Производственная программа рассчитывается отдельно для каждого из
основных производств предприятия по выпускному оборудованию:
В = М(Т(Кро(Нм,
где В — годовой выпуск пряжи (суровой ткани), или объём продукции в
кг/год (м/год);
М — число веретён (станков);
Т — режимный фонд работы оборудования в год, час;
Кро — коэффициент работающего оборудования, доли единицы;
Нм — норма производительности машины, кг/час (м/час).
На практике сначала определяется объём продукции (В=М(Т(Кро(Нм) по той
части заправленного оборудования, которое было заправлено на начало
планируемого периода.
Затем определяется объём выпуска на оборудование, которое будет введено
в течение планового периода:
В1= (m1/m)(М1(Т(Кро(Нм
Затем определяется объём выпуска по той части оборудования, которое
будет выведено из эксплуатации:
В2= (m2/m)(М2(Т(Кро(Нм
Тогда планируемый объём: Впл = В+В1( В2
М — количество оборудования на начало периода; М1 — количество вновь
введённого оборудования на начало периода; М2 — количество оборудования,
которое будет выведено из эксплуатации; m — число месяцев в году; m1 —
число месяцев, в течение которых будет работать вновь введённое
оборудование;
m2 — число месяцев, в течение которых не будет работать демонтированное
оборудование.
Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы.
Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент:
В прядении:
а) средний текс: (
Т =(В(кг)х1000/(В(км)=[г/км]
б) средний номер: (N = (В(км)/(В(кг)
В ткачестве:
а) средняя ширина суровья:
Вс =(В(м2)/(В(м)=[м]
б) средняя плотность по утку:(Ру =(В(ут)/(В(м)
Вторая группа — показатели использования оборудования:
средняя производительность оборудования (средняя норма
производительности):
(Нм =(В/(М(Т(Кро
среднее значение коэффициента работающего оборудования:
(Кро=(М(Т(Кро/(М(Т
средний процент плановых остановов:
(а =100((1((Кро)
средний режимный фонд времени оборудования: (Т=(М(Т/(М
Метод сопоставления.
Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха)
показателей.
Определение процента выполнения плана: %В = (В((В)х100/В;
Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с
планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под
влиянием каждого фактора на найденный процент: %(М = (М((М)х100/М; %(Т
= (Т((Т)х100/Т и т. д.
Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов:
%(В = %(М+%(Т+%(Кро+%(Нм
Количественная оценка влияния каждого фактора: (Вм =В(%(М/100 и т. д.
где (Вм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (%(М)
Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:
(Ван = (ВМ+(ВТ+(ВКро+(ВНм
Процент ошибки данного метода анализа: (=((В ((Ван)х100/(Ван ; (В=В((В;
Индексный метод.
Индекс изменения выработки: IВ =В(/В
Индексы изменения каждого из факторов:
IМ =М(/М; IТ =Т(/Т и т. д.
Индекс общего изменения:
Iобщ =((Iчастное) ( IВ = IМ (IТ (IКро (IНм
Влияние каждого фактора: (ВМ = В((IМ (1);
(ВТ = В((IТ (1) и т. д.
Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: (Ван =
(ВМ+(ВТ+(ВКро+(ВНм
Процент ошибки данного метода анализа: (=((В ((Ван)х100/(Ван ; (В=В((В;
Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта.
Прост и точен. Наиболее часто применяется.
(В=В((В; (В=М((Т((Кро((Нм((М(Т(Кро(Нм (()
Введём следующие обозначения:
(М=М((М ( М=М(((М
(Т=Т((Т ( Т=Т(((Т
(Кро=Кро((Кро ( Кро=Кро(((Кро
(Нм=Нм((Нм ( Нм=Нм(((Нм
Подставим М, Т, Кро, Нм в (():
(В=М((Т((Кро((Нм((М(Т(Кро(Нм = М((Т((Кро((Нм((М((Т(Кро(Нм +(М(Т(Кро(Нм=
=М((Т((Кро((Нм(( Т((М(( Кро(Нм +(Т(М((Кро(Нм
+(М(Т(Кро(Нм=М((Т((Кро((Нм(( Кро((Т((М(( Нм +(Кро(Т((М((Нм +(Т(М((Кро(Нм
+(М(Т(Кро(Нм =
=М((Т((Кро((Нм((Нм((Кро((Т((М(+(Нм(М((Т((Кро(+(Кро(Т((М((Нм
+(Т(М((Кро(Нм + (М(Т(Кро(Нм = =(Нм3(М((Т((Кро(+(М(Т2(Кро(Нм
+(Т(М2(Кро(Нм +( Кро(Т(4(М((Нм;
(В=М(Т(Кро(Нм+(Т(М((Кро(Нм+
+(Кро(Т((М((Нм + (Нм(М((Т((Кро(;
Общее отклонение выработки: (В=В((В;
Отклонения выработки по результатам анализа:
Влияние изменения числа машин на изменение выработки: (Вм= М(Т(Кро(Нм
Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки:
(Вт= (Т(М((Кро(Нм
Влияние изменения Кро на изменение выработки: (ВКро= (Кро(Т((М((Нм
Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки:
(ВНм=(Нм(М((Т((Кро(
Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: (Ван =
(ВМ+(ВТ+(ВКро+(ВНм
Процент ошибки данного метода анализа:
(=((В ((Ван)х100/(Ван; ((1;
Пересчёт по условным станко-часам.
1. По этому методу сначала определяется по каждому виду продукции
пересчитанные (условные) станко-часы: Мiусл = Вi(/Нмi(=[ст-час]
2. Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности:
(Нмпер= (Вi(/(Мiусл
Общее отклонение по норме производительности: %((Нм =((Нм(
((Нм)х100%/(Нм
Действительное изменение нормы производительности:
%((Нмдейств =((Нм( ((Нмпересч)х100%/(Нм
5. Изменение нормы производительности за счёт ассортиментных сдвигов:
%((Нмассорт =((Нмпересч ((Нм)х100%/(Нм
6. Общее отклонение по норме производительности: %(Нм =%(Нмдейств
+%(Нмассорт
7. Изменение выработки за счёт изменения нормы производительности:
(ВНм(действ)=В(%((Нмдейств/100=[м, ут];
(ВНм(ассорт)=В(%((Нмассорт/100=[м, ут];
8. Общее изменение выработки: (ВНм= (ВНм(действ)+(ВНм(ассорт)
9. Ошибка: (=[(ВНм ((ВНм(анал)]х100/(ВНм(анал); ((1;
После этого определяют изменение выработки за счёт действительного
изменения Нм и за счёт ассортиментных сдвигов.
Выработка по расчёту производственной мощности:
Вм=Вм1+(Ворг.-техн. меропр.+ (Вреконстр. ( (Васссорт.
Вм1 — производственная мощность на начало периода (планируемая);
(Ворг.-техн. меропр — изменение производственной мощности за счёт
организационно-технических мероприятий;
(Вреконстр.— изменение производственной мощности за счёт реконструкции,
расширения,
технического перевооружения;
(Васссорт. — изменение производственной мощности за счёт обновления
ассортимента.
Производственная мощность рассчитывается по той же формуле, что и
производственная программа: Вм = Му(Трmax(Кроmax(Нмтех
Му — установленное количество оборудования;
Трmax — оптимальный режимный фонд времени работы оборудования;
Кроmax — учитывает оптимальные затраты времени на ремонт и уход за
оборудованием;
Нмтех — техническая норма производительности оборудования.
Техническая норма производительности оборудования определяется на основе
максимально возможного съёма продукции с единицы оборудования при
условии соблюдения требуемого качества оборудования.
Технические нормы установлены в отраслевых инструкциях. Они
дифференцированы по ассортименту, системам машин, способам получения
пряжи, назначению пряжи, по диаметру кольца и номеру бегунка. Эти нормы
выражены в условно-натуральных единицах:
в ткачестве = [ут/час]
в прядении = [км/час]
В расчёт производственной мощности закладывается среднегодовое число
установленных машин: Му = Мунач + М1((m1/m) (М2((m2/m1),
где Мунач — количество установленных машин на начало года;
М1 — оборудование, введённое в эксплуатацию;
М2 — оборудование, выведенное из эксплуатации;
m — число месяцев в году;
m1 — число месяцев в году, в течение которых будет работать
вновь введённое
оборудование;
m2 — число месяцев в году, в течение которых не будет работать
демонтированное
оборудование.
Показатели использования производственной мощности.
Эти показатели рассчитываются как по плану, так и по отчёту:
По плану с производственной мощностью сравниваются показатели объёмов,
рассчитанные в производственной программе.
Степень напряжённости планового задания:
а) по каждому артикулу: Сн=В(план)/Вм; Ким=В((факт)/Вм ( Вм = В(/Ким;
б) в целом по производству: Сн=(В(план)/(Вм;
Коэффициент использования мощностей в целом по производству:
Ким=(В(/(Вм
По отчёту с производственной мощностью сравниваются отчётные показатели
по выпущенной продукции.
Разность между числителем и знаменателем свидетельствует о резервах
роста объёма продукции в натуральном и условно-натуральном выражениях по
плану и по отчёту соответственно. Потери в выпуске продукции из-за
недоиспользования мощностей:
(Вплан=Вм ( В; (Вфакт=Вм ( В(;
Для выявления степени влияния названных факторов определяют следующие
коэффициенты:
Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени:
Кэкст = Тэф(/Тэфм =(Тр(Кро()/(Трм(Кром)
Коэффициент интенсивного использования оборудования во времени:
Кинт=Нм(/Нмтех
Коэффициент использования мощностей: Ким=КэкстхКинт
Справедливо, когда всё установленное оборудование заправлено:
Ким=В(/Вм=(Мз((Т((Кро((Нм()/(Му(Тм(Кром(Нмтех)=(Мз(/Му)(Кэкст(Кинт
Показателями качества являются показатели сортности:
Коэффициент сортности: Ксорт=((В1(Ц1+(В2(Ц2)/(В(Ц; числитель — реальная
выручка;
В1, В2 — количество продукции I-го и II-го сорта соответственно;
Ц1, Ц2 — цена продукции I-го и II-го сорта соответственно.
Удельный вес продукции I-го сорта в общем объёме производства продукции:
УI=ВIх100/В (на продукцию второго сорта скидка от цены = 10%).
Количественная оценка влияния факторов.
Сначала проводят анализ количественной стороны баланса методом
сравнения.
Элементы баланса
План
Отчёт
Пересчёт
Отклонение В том числе
Действительное изменение Изменение объёма
1 2 3 4 5=3-2 6=3-4 7=4-2
Поступило в производство
Хлопок
Обраты
Возвр. отх.
Итого
Поступило из производства
пряжа
Обраты
Возвр. отх.
Невозвр. отх.
ИТОГО
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
