.

Планирование на предприятии (шпаргалка)

Язык: русский
Формат: реферат
Тип документа: Word Doc
0 425
Скачать документ

Производственная программа рассчитывается отдельно для каждого из
основных производств предприятия по выпускному оборудованию:

В = М(Т(Кро(Нм,

где В — годовой выпуск пряжи (суровой ткани), или объём продукции в
кг/год (м/год);

М — число веретён (станков);

Т — режимный фонд работы оборудования в год, час;

Кро — коэффициент работающего оборудования, доли единицы;

Нм — норма производительности машины, кг/час (м/час).

На практике сначала определяется объём продукции (В=М(Т(Кро(Нм) по той
части заправленного оборудования, которое было заправлено на начало
планируемого периода.

Затем определяется объём выпуска на оборудование, которое будет введено
в течение планового периода:

В1= (m1/m)(М1(Т(Кро(Нм

Затем определяется объём выпуска по той части оборудования, которое
будет выведено из эксплуатации:

В2= (m2/m)(М2(Т(Кро(Нм

Тогда планируемый объём: Впл = В+В1( В2

М — количество оборудования на начало периода; М1 — количество вновь
введённого оборудования на начало периода; М2 — количество оборудования,
которое будет выведено из эксплуатации; m — число месяцев в году; m1 —
число месяцев, в течение которых будет работать вновь введённое
оборудование;

m2 — число месяцев, в течение которых не будет работать демонтированное
оборудование.

Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы.

Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент:

В прядении:

а) средний текс: (

Т =(В(кг)х1000/(В(км)=[г/км]

б) средний номер: (N = (В(км)/(В(кг)

В ткачестве:

а) средняя ширина суровья:

Вс =(В(м2)/(В(м)=[м]

б) средняя плотность по утку:(Ру =(В(ут)/(В(м)

Вторая группа — показатели использования оборудования:

средняя производительность оборудования (средняя норма
производительности):

(Нм =(В/(М(Т(Кро

среднее значение коэффициента работающего оборудования:
(Кро=(М(Т(Кро/(М(Т

средний процент плановых остановов:

(а =100((1((Кро)

средний режимный фонд времени оборудования: (Т=(М(Т/(М

Метод сопоставления.

Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха)
показателей.

Определение процента выполнения плана: %В = (В((В)х100/В;

Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с
планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под
влиянием каждого фактора на найденный процент: %(М = (М((М)х100/М; %(Т
= (Т((Т)х100/Т и т. д.

Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов:

%(В = %(М+%(Т+%(Кро+%(Нм

Количественная оценка влияния каждого фактора: (Вм =В(%(М/100 и т. д.

где (Вм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (%(М)

Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:

(Ван = (ВМ+(ВТ+(ВКро+(ВНм

Процент ошибки данного метода анализа: (=((В ((Ван)х100/(Ван ; (В=В((В;

Индексный метод.

Индекс изменения выработки: IВ =В(/В

Индексы изменения каждого из факторов:

IМ =М(/М; IТ =Т(/Т и т. д.

Индекс общего изменения:

Iобщ =((Iчастное) ( IВ = IМ (IТ (IКро (IНм

Влияние каждого фактора: (ВМ = В((IМ (1);

(ВТ = В((IТ (1) и т. д.

Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: (Ван =
(ВМ+(ВТ+(ВКро+(ВНм

Процент ошибки данного метода анализа: (=((В ((Ван)х100/(Ван ; (В=В((В;

Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта.

Прост и точен. Наиболее часто применяется.

(В=В((В; (В=М((Т((Кро((Нм((М(Т(Кро(Нм (()

Введём следующие обозначения:

(М=М((М ( М=М(((М

(Т=Т((Т ( Т=Т(((Т

(Кро=Кро((Кро ( Кро=Кро(((Кро

(Нм=Нм((Нм ( Нм=Нм(((Нм

Подставим М, Т, Кро, Нм в (():

(В=М((Т((Кро((Нм((М(Т(Кро(Нм = М((Т((Кро((Нм((М((Т(Кро(Нм +(М(Т(Кро(Нм=
=М((Т((Кро((Нм(( Т((М(( Кро(Нм +(Т(М((Кро(Нм
+(М(Т(Кро(Нм=М((Т((Кро((Нм(( Кро((Т((М(( Нм +(Кро(Т((М((Нм +(Т(М((Кро(Нм
+(М(Т(Кро(Нм =

=М((Т((Кро((Нм((Нм((Кро((Т((М(+(Нм(М((Т((Кро(+(Кро(Т((М((Нм
+(Т(М((Кро(Нм + (М(Т(Кро(Нм = =(Нм3(М((Т((Кро(+(М(Т2(Кро(Нм
+(Т(М2(Кро(Нм +( Кро(Т(4(М((Нм;

(В=М(Т(Кро(Нм+(Т(М((Кро(Нм+

+(Кро(Т((М((Нм + (Нм(М((Т((Кро(;

Общее отклонение выработки: (В=В((В;

Отклонения выработки по результатам анализа:

Влияние изменения числа машин на изменение выработки: (Вм= М(Т(Кро(Нм

Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки:

(Вт= (Т(М((Кро(Нм

Влияние изменения Кро на изменение выработки: (ВКро= (Кро(Т((М((Нм

Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки:

(ВНм=(Нм(М((Т((Кро(

Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: (Ван =
(ВМ+(ВТ+(ВКро+(ВНм

Процент ошибки данного метода анализа:

(=((В ((Ван)х100/(Ван; ((1;

Пересчёт по условным станко-часам.

1. По этому методу сначала определяется по каждому виду продукции
пересчитанные (условные) станко-часы: Мiусл = Вi(/Нмi(=[ст-час]

2. Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности:

(Нмпер= (Вi(/(Мiусл

Общее отклонение по норме производительности: %((Нм =((Нм(
((Нм)х100%/(Нм

Действительное изменение нормы производительности:

%((Нмдейств =((Нм( ((Нмпересч)х100%/(Нм

5. Изменение нормы производительности за счёт ассортиментных сдвигов:

%((Нмассорт =((Нмпересч ((Нм)х100%/(Нм

6. Общее отклонение по норме производительности: %(Нм =%(Нмдейств
+%(Нмассорт

7. Изменение выработки за счёт изменения нормы производительности:

(ВНм(действ)=В(%((Нмдейств/100=[м, ут];
(ВНм(ассорт)=В(%((Нмассорт/100=[м, ут];

8. Общее изменение выработки: (ВНм= (ВНм(действ)+(ВНм(ассорт)

9. Ошибка: (=[(ВНм ((ВНм(анал)]х100/(ВНм(анал); ((1;

После этого определяют изменение выработки за счёт действительного
изменения Нм и за счёт ассортиментных сдвигов.

Выработка по расчёту производственной мощности:

Вм=Вм1+(Ворг.-техн. меропр.+ (Вреконстр. ( (Васссорт.

Вм1 — производственная мощность на начало периода (планируемая);

(Ворг.-техн. меропр — изменение производственной мощности за счёт

организационно-технических мероприятий;

(Вреконстр.— изменение производственной мощности за счёт реконструкции,
расширения,

технического перевооружения;

(Васссорт. — изменение производственной мощности за счёт обновления
ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по той же формуле, что и
производственная программа: Вм = Му(Трmax(Кроmax(Нмтех

Му — установленное количество оборудования;

Трmax — оптимальный режимный фонд времени работы оборудования;

Кроmax — учитывает оптимальные затраты времени на ремонт и уход за
оборудованием;

Нмтех — техническая норма производительности оборудования.

Техническая норма производительности оборудования определяется на основе
максимально возможного съёма продукции с единицы оборудования при
условии соблюдения требуемого качества оборудования.

Технические нормы установлены в отраслевых инструкциях. Они
дифференцированы по ассортименту, системам машин, способам получения
пряжи, назначению пряжи, по диаметру кольца и номеру бегунка. Эти нормы
выражены в условно-натуральных единицах:

в ткачестве = [ут/час]

в прядении = [км/час]

В расчёт производственной мощности закладывается среднегодовое число
установленных машин: Му = Мунач + М1((m1/m) (М2((m2/m1),

где Мунач — количество установленных машин на начало года;

М1 — оборудование, введённое в эксплуатацию;

М2 — оборудование, выведенное из эксплуатации;

m — число месяцев в году;

m1 — число месяцев в году, в течение которых будет работать
вновь введённое

оборудование;

m2 — число месяцев в году, в течение которых не будет работать
демонтированное

оборудование.

Показатели использования производственной мощности.

Эти показатели рассчитываются как по плану, так и по отчёту:

По плану с производственной мощностью сравниваются показатели объёмов,
рассчитанные в производственной программе.

Степень напряжённости планового задания:

а) по каждому артикулу: Сн=В(план)/Вм; Ким=В((факт)/Вм ( Вм = В(/Ким;

б) в целом по производству: Сн=(В(план)/(Вм;

Коэффициент использования мощностей в целом по производству:
Ким=(В(/(Вм

По отчёту с производственной мощностью сравниваются отчётные показатели
по выпущенной продукции.

Разность между числителем и знаменателем свидетельствует о резервах
роста объёма продукции в натуральном и условно-натуральном выражениях по
плану и по отчёту соответственно. Потери в выпуске продукции из-за
недоиспользования мощностей:

(Вплан=Вм ( В; (Вфакт=Вм ( В(;

Для выявления степени влияния названных факторов определяют следующие
коэффициенты:

Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени:

Кэкст = Тэф(/Тэфм =(Тр(Кро()/(Трм(Кром)

Коэффициент интенсивного использования оборудования во времени:
Кинт=Нм(/Нмтех

Коэффициент использования мощностей: Ким=КэкстхКинт

Справедливо, когда всё установленное оборудование заправлено:

Ким=В(/Вм=(Мз((Т((Кро((Нм()/(Му(Тм(Кром(Нмтех)=(Мз(/Му)(Кэкст(Кинт

Показателями качества являются показатели сортности:

Коэффициент сортности: Ксорт=((В1(Ц1+(В2(Ц2)/(В(Ц; числитель — реальная
выручка;

В1, В2 — количество продукции I-го и II-го сорта соответственно;

Ц1, Ц2 — цена продукции I-го и II-го сорта соответственно.

Удельный вес продукции I-го сорта в общем объёме производства продукции:

УI=ВIх100/В (на продукцию второго сорта скидка от цены = 10%).

Количественная оценка влияния факторов.

Сначала проводят анализ количественной стороны баланса методом
сравнения.

Элементы баланса

План

Отчёт

Пересчёт

Отклонение В том числе

Действительное изменение Изменение объёма

1 2 3 4 5=3-2 6=3-4 7=4-2

Поступило в производство

Хлопок

Обраты

Возвр. отх.

Итого

Поступило из производства

пряжа

Обраты

Возвр. отх.

Невозвр. отх.

ИТОГО

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение
    Заказать реферат
    UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2019