.

Школьная мастерская

Язык: русский
Формат: дипломна
Тип документа: Word Doc
0 4971
Скачать документ

ШКОЛЬНАЯ МАСТЕРСКАЯ

Введение

Важнейшей целью системы школьного образования является подготовка
учащихся, способных самостоятельно и активно действовать, принимать
решения, гибко адаптироваться в изменяющихся условиях
постиндустриального общества. Для полноценной реализации данной цели
необходимо осуществление технологической подготовки учащихся, начиная со
средней школы. Методически соответствующее данной цели изучение
образовательной области “Технология” на этапе обучения в 5 – 10 классах,
является необходимым условием получения школьником среднего общего
образования.

Актуальность исследования подтверждается тем обстоятельством, что
изменения, происходящие в обществе, быстрое развитие науки и внедрение
новых технологий, выдвигают новые требования к технологической
подготовке учащихся средней школы. Школьники должны усвоить основы
знаний и умений не только по элементам обработки различных материалов и
материаловедению, но и по организации творческой проектной деятельности,
культуре дома, электротехническим работам. Для осуществления
технологической подготовки школьников в базисный учебный план введена
образовательная область “Технология”, в соответствие с целями и задачами
которой необходимо разработать методику преподавания технологии в
средней школе.

Важность и значимость трудовой подготовки и подходы к ее преподаванию
рассматривались такими классиками педагогической науки, как Я. А.
Коменский, И. Г. Песталоцци, К. Д. Ушинский.

Позднее собственно разработкой методических вариантов осуществления
трудовой подготовки школьников занимались: за рубежом – Дж. Дьюи, Г.
Кершенштейнер, Р. Штейнер и др., в нашей стране ученые и педагоги П. П.
Блонский, Шацкий С. Т., А. Н. Волковский, С. М. Ривес, М. Н. Шульман, В.
А. Сухомлинский и другие. Особый вклад в решение вышеуказанной проблемы
внесли П. И.. Христианович, разработавший школьную программу трудовых
занятий детей, начиная с девятилетнего возраста, а также К. Ю. Цируль,
методически обосновавший введение в общеобразовательной школе нового для
своего времени предмета “Ручной труд”. Вместе со своими
единомышленниками Н. П. Столпянским, НВ. Касаткиным, Д. И. Загребиным и
другими при отборе ремесел для построения курса обучения в качестве
критериев он рассматривал в частности: соответствие возрасту и силам
детей и возможность методически обоснованного построения курса.

В советское и постсоветское время общие вопросы методики трудового
обучения рассматривали П. Р. Атутов, С. Я. Батышев, В. М. Казакевич, В.
А. Кальней, А. С. Лында, В. А. Поляков, В. Д. Симоненко, Ю. С. Столяров,
Д. А. Тхоржевский, Ю. Л. Хотунцев и другие ученые.

Разработкой методики трудового обучения в средней школе в последние
десятилетия занимались: Л. М. Гукасова, Н. М. Конышева, В. П. Кузнецов,
И. Г. Майорова, В. Г. Машинистов, В. И. Романина, Я. А. Рожнев, А. Е.
Стахурский, Б. В. Тарасов, Н. Е. Цейтлин и другие. В работах данных
ученых были определены цели, задачи, содержание, формы, методы и
средства трудового обучения в средней школе, однако разработанные
методики не соответствуют требованиям, предъявляемым новой
образовательной областью “Технология” к технологической подготовке
учащихся средней школы.

Введение образовательной области “Технология” в учебный план средней
школы обусловило необходимость разработки методики преподавания
технологии в средней школе. Существующие разработки частных вопросов
данной методики (Б. Н. Трегубенко, К. В. Матяш, М. В. Хохлова, В. Б.
Костина, Л. Ю. Огерчук) не позволяют полностью решить поставленную
проблему.

Таким образом, нами было выявлено противоречие между необходимостью и
важностью осуществления технологической подготовки школьников и
отсутствием разработанной методики преподавания образовательной области
“Технология” в средней школе, что определило содержание и тему
настоящего дипломного исследования.

Данное противоречие определило проблему дипломного исследования, которая
заключается в решении вопроса теоретической разработки и практической
реализации методики преподавания образовательной области “Технология” в
средней школе.

Объест исследования – процесс преподавания технологии в средней школе.

Предмет исследования – методические условия успешного преподавания
технологии в средней школе.

Цель исследования – разработка научно-обоснованных основ методики
обучения школьников предмету “Технология”.

Гипотеза исследования – методика преподавания образовательной области
“Технология” в средней школе обеспечит получение школьниками начального
технологического образования, если данная методика:

будет соответствовать содержанию образовательной области “Технология” и
обеспечит освещение всех разделов, предусмотренных в программе по
технологии;

обеспечит активное и осознанное усвоение школьниками технологических
знаний, умений и навыков;

будет предусматривать использование в процессе обучения метода проектов.
Задачи исследования:

1. Определить характерные особенности преподавания образовательной
области “Технология” в средней школе.

2. Разработать методику преподавания некоторых разделов “Технологии” в
средней школе.

3. Определить методику выполнения проектов в средней школе.

4. Экспериментально проверить эффективность разработанных методик.

Теоретико-методологическую основу составляют:

Концепция метода проектов (Дж. Дьюи., У. Кильпатрик.); концепция
формирования технологической культуры школьников (Хотунцев Ю. Л.,
Симоненко В. Д.), концептуальные основы образовательной области
“Технология” (Атутов П. Р., Кальней В. А., Симоненко В. Д., Хотунцев Ю.
Л.); концепция развития творчества учащихся посредством
целенаправленного обучения (Выготский Л. С., Давыдов В. В., Эльконин Д.
Б.), концептуальные основы развивающего обучения (Выготский Л. С.,
Давыдов В. В).

Для решения поставленных дипломных задач применялись следующие методы и
виды деятельности:

изучение и анализ нормативных документов по трудовому обучению и
образовательной области “Технология”; историко-логический анализ
педагогической, психолого-педагогической, технической литературы по
проблеме исследования;

сравнительный анализ учебно-программной документации; определение уровня
обученности учащихся средней школы по предмету “Технология”;

обобщение опыта преподавания технологии в средней школе; педагогический
эксперимент; аналитическая обработка результатов исследования.

Глава I. Психолого-педагогическая часть.

1.1. Место технологии в учебном процессе.

Главной целью учебного предмета “Технология” является подготовка
учащихся к самостоятельной трудовой жизни.

Это предполагает:

I. Средствами предмета “Технология” формирование у учащихся качеств
творчески думающей и легко адаптирующейся личности, которые необходимы
для деятельности в новых социально-экономических условиях, начиная от
определения потребностей до реализации продукции.

Для этого учащиеся должны быть способны:

1. определять потребности и возможности своей деятельности;

2. находить и использовать необходимую информацию;

3. выдвигать идеи для решения возникающих задач (разработка конструкции
и выбор технологии);

4. планировать, организовывать и выполнять работу (наладка оборудования,
операторская деятельность);

5. оценивать результаты этапов работы, корректировать свою деятельность
и выявлять условия реализации продуктов деятельности.

II. Формирование знаний о средствах и путях преобразования материалов,
энергии и информации в конечный потребительский продукт или услуги в
условиях ограниченности ресурсов и свободы выбора.

III. Подготовку учащихся к сознательному профессиональному
самоопределению в рамках дифференцированного обучения и гуманному
достижению жизненных целей.

IV. Формирование творческого отношения к качественному осуществлению
трудовой деятельности.

V. Развитие разносторонних качеств личности и способности
профессиональной адаптации к изменяющимся социально-экономическим
условиям.

В процессе преподавания предмета “Технология” должны быть решены
следующие задачи:

1. формирование политехнических знаний и экологической культуры;

2. привитие первоначальных жизненно необходимых знаний и умений вести
домашнее хозяйство и экономику семьи;

3. ознакомление с основами современного производства и сферы услуг;

4. развитие самостоятельности и способности учащихся решать творческие и
изобретательские задачи;

5. обеспечение учащимися самопознания, изучения мира профессий,
выполнения профессиональных проб с целью адекватного профессионального
самоопределения;

6. воспитание трудолюбия, предприимчивости, коллективизма, человечности
и милосердия, обязательности, честности, ответственности и порядочности,
патриотизма, культуры поведения и бесконфликтного общения;

7. овладение основными понятиями рыночной экономики, менеджмента и
маркетинга и умением применять их при реализации собственной продукции и
услуг;

8. использование в качестве объектов труда потребительских изделий и
оформление их с учётом требований дизайна и декоративно-прикладного
искусства для повышения их конкурентоспособности при реализации.
Развитие эстетического чувства и художественной инициативы ребёнка.

Говоря о программе предмета “Технология”, следует заметить, что
обсуждаемому в данной работе разделу “Технология обработки
конструкционных материалов с элементами машиноведения” отводится всего
204 часа (с 5-го по 7-й классы). Но компьютеризация учебного процесса
предмета должна охватывать не только один раздел. Применение компьютера
по описываемой схеме возможно и в следующих разделах:

· “Обработка материалов и элементы техники”;

· “Информационные технологии”;

· “Художественная обработка материалов” (составление узора и т. д.);

· “Графика”;

· “Автоматика, цифровая электроника”;

· “Введение в художественное конструирование”.

Конечно же, наиболее полно ПЭВМ можно использовать при изучении раздела
“Машинная графика” (в вариативной части учебного плана; 10 класс, II
четверть, 7 недель, 14 часов).

В образовательной области “Технология”, по нашему мнению, свойственны
следующие предметные принципы:

– конструкторские;

– технологические;

видов производства (ручные, машинные с ручным управлением, машинные
полуавтоматические, машинные автоматические, машинные и условиях высоких
технологий, безлюдных и электронных технологий):

– видов обработки (литейные, кузнечные, штамповочные, обработка
резанием, обработка давлением без снятия стружки, термические,
сварочные, химических и лакокрасочных покрытий, сборочные,
контрольно-испытательные, упаковочные, швейные и другие);

– обработки материалов (древесина, металлы, пластмассы, керамики,
металлокерамики, ткани, пищевые продукты и другие);

– видов направлений специализации производств (сельскохозяйственная и
перерабатывающая, лесная, легкая, горнодобывающая, металлургическая,
металлообрабатывающая, автомобилестроительная, электротехническая,
радиоэлектронная, военно-промышленный комплекс, химическая, медицинская
промышленность и другие);

– видов услуг (образование, здравоохранение, организации культуры,
бытовые услуги, курортного и туристического отдыха, связь и
коммуникации, юридические и правоохранительные, военная служба,
банковские, транспортные и другие). [Батышев С. Я. Трудовая подготовка
школьников в условиях НТР. -М.: Знание, 1994., стр. 65.]

В силу недостаточности сроков и объемов работ мы ограничиваемся
исследованием конструкторских и технологических предметных признаков в
следующих разделах предмета “Технология”:

– “Технология обработки конструкционных материалов”;

– “Научно-техническое творчество и художественное конструирование”.
Конструкторскими предметными принципами обучения являются:

– унификация деталей и узлов;

– нормализация деталей и узлов;

– типизация деталей и узлов;

– стандартизация деталей, узлов, блоков, субблоков, изделий;

– агрегатирование при проектировании (этот метод применен нами при
проектировании многофункционального станка “Обрабатывающий центр”);
Технологическими предметными принципами обучения являются:

– типизация технологических процессов;

– конструкторско-технологических признаков их подобия;

– маршрутная обработка деталей и узлов в условиях мелкосерийного,
индивидуального и опытно-экспериментального производства;

– операционная обработка деталей и узлов;

– автоматизированная обработка деталей, узлов, сборка изделий;

– безлюдная, электронная обработка деталей и узлов в условиях
высокотехнологического производства.

1.2. Педагогические способы и методы изложения материала при
изготовлении изделия.

Программа интегративного курса “Основы организации собственного дела в
области металлообработки и ремонта бытовой радиоэлектроаппаратуры (РЭА)”
Пояснительная записка.

Цель изучения данного курса – ознакомить школьников с основами
организации собственного дела в области металлообработки и ремонта
бытовой радиоэлектроаппаратуры (РЭА), а также сформировать элементарные
умения осуществлять систему умственных и практических действий,
необходимых для самостоятельной работы по планированию, осуществлению и
контролю своих действий в области предпринимательской деятельности.

Интегрированный курс “Основы организации собственного дела в области
металлообработки и ремонта бытовой радиоэлектроаппаратуры (РЭА)”
изучается в 8 и 9 классах. На изучение курса (факультатива) отводится по
34 недели в каждом из классах, соответственно по 68 часа на учебный год,
учебное время – по 2 часа в неделю. Таким образом, общее количество
часов, отводимое на изучение курса совпадает с требованием “Программы
средних образовательных учреждений. Трудовое обучение. “Технология”. 1-4
классы. 5-11 классы”. Под редакцией Хотунцева Ю. Л., Симоненко В. Д.
[Атутов П. Р., Бабкин Н. И., Васильев Ю. К. Связь трудового обучения с
основами наук. Книга для учителя. – М.: Просвещение, 1993., стр. 87.]

Программой курса предусмотрено изучение элементов машиноведения,
устройства бытовой радиоэлектроаппаратуры с целью приобщения учащихся к
техническим знаниям, повышения их кругозора и культуры, развития
мышления и предпринимательских способностей.

Решение задач общетрудовой политехнической подготовки школьников
достигается построением содержания и методики обучения на основе
реализации деятельно-параметрического подхода, который основывается на
организации самостоятельной познавательной и практической деятельности в
рамках проектных работ.

С позиций параметрического подхода изучается конструкция оборудования,
технологической оснастки, приспособлений и инструментов. [Чирков В. Ф.,
Новиков A. M. Приспособления на занятиях по труду. – М.: Педагогика,
1970., стр. 35.]

В курсе сквозными линиями являются: содержание национально-регионального
компонента, профессиональная ориентация и графика. Более глубокому
освоению содержания программы будут способствовать конкурсы и выставки
творческих работ учащихся, их участие в школьных, районных, городских и
республиканских олимпиадах по предмету “Технология”. Наличие средств
вычислительной техники позволит повысить интеллектуальный. [Батышев С.
Я. Трудовая подготовка школьников в условиях НТР. -М.: Знание, 1994.,
стр. 78.]

Перечень знаний и умений учащихся.

Учащиеся 8 класса должны:

– знать основы по охране труда и пожарной безопасности;

– знать данные по природно-климатическим ресурсам КБР, разлитию
промышленности и сельского хозяйства, национальным традициям в семье и
условиям быта в городе и сельской местности;

– иметь представления о современных технологиях;

– иметь общее представление о черных и цветных металлах и сплавах,
полимерных, композитных материалах, их свойствах и области применения;

– иметь понятие о технологическом процессе и его элементах, уметь
выбирать технологический маршрут обработки деталей и сборочных единиц;

– иметь понятия об элементах черчения, возможностей компьютерной
разработки эскизов;

– иметь общие представления о конструкции машин и механизмов, типовых
деталей машин и механизмов;

иметь знания об основах взаимозаменяемости и технических измерениях,
стандартизации в современном производстве;

– уметь выполнять проектные работы в области металлообработки и знать
основы законодательства по открытию малого предприятия. Учащиеся 9
класса должны:

– иметь представления об элементах электротехники и радиоэлектроники,
элементарной базе, конструкциях бытовой радиоэлектроаппаратуры;

– уметь выполнять простейшие ремонтные работы бытовой РЭА.

– знать основы компьютерного пользования и компьютерных технологий;

– знать основы программирования, составление операционной
технологической карты процесса выполнения работ на металлорежущих
станках, оснащенных микропроцессором “Электроника НЦ-ЗГ;

– знать основы организации малого бизнеса и предпринимательства;

– уметь выполнять проектные работы и знать основы открытия малого
предприятия по выполнению ремонтных работ бытовой РЭА.

Тематический план интегративного курса “Основы организации собственного
дела в области металлообработки и ремонта бытовой радиоэлектроаппаратуры
(РЭА)”

Таблица 1.

№№ Наименование темы, разделаКол-во часов-ВсегоЛекцииПракт. занятия8
класс 

  

  

 1. Вводное занятие22 

 2. Материаловедение10643. Технология обработки материалов, оборудование
мастерской201284. Элементы черчения, компьютерная разработка эскизов
(Графика)141225. Конструкции машин и механизмов, детали машин и
механизмов 8626.Основы взаимозаменяемости и измерений. Стандартизация в
современном производстве8627.Проект6 

 6Итого часов по 8 классу:6844249 класс 

  

  

 8.Элементы электротехники и радиоэлектроники Ремонтные работы бытовой
РЭА.201289.Основы компьютерного пользования и компьютерных
технологий124810.Программирование и работа на металлорежущих станках,
оснащенных микропроцессором Электроника НЦ-31″168811.Основы организации
малого бизнеса и предпринимательства.148612.Проект.6 

 6Итого часов по 9 классу:683236ВСЕГО часов по курсу:1368056Содержание
интегративного курса “Основы организации собственного дела в
металлообработке и ремонте бытовой радиоэлектроаппаратуры (РЭА)”

8 класс.

1. Вводное занятие.

Знакомство с мастерской (лабораторией). Цели и задачи. Обсуждение плана
работ. Организационные вопросы.

Охрана труда и пожарная безопасность. Безопасность труда при выполнении
слесарных работ, работ на токарно-винторезном, настольно-сверлильном,
фрезерном станке. Безопасность труда при пайке, выжигании по древесине.
Меры противопожарной безопасности. Зачеты.

2. Материаловедение.

Металлы и сплавы. Черные и цветные металлы. Строение металлов и сплавов.
Физические и химические свойства металлов. Понятия о прочности,
твердости, жесткости и усталости металлов. Месторождения цветных и
черных металлов.

Породы древесины в лесах республики и их свойства.

Термопластичные и термореактивные пластмассы. Свойства.

3. Технология обработки материалов, оборудование мастерской.

Оборудование и техническое оснащение мастерской (лаборатории).
Конструкция и правила работы на металлорежущем оборудовании:
токарно-винторезный станок ТВ-4; горизонтально-фрезерный станок НГФ1ЮШ4;
настольно-сверлильный станок НС-12; заточный станок СЗШ-1;
электросверлильная машина (электродрель); станок-тренажер МУС65ФЗ с
микропроцессором “Электроника НЦ-31”.

Конструкция и методы работы ручными инструментами.

Технология обработки. Механическая обработка металла с помощью резца.
Подача и скорость резания. Металлорежущие станки, инструменты, оснастка,
приспособления. Правила безопасности труда. Разработка технологического
процесса изготовления деталей и выполнения работ по ремонту игрушек,
велосипедов, столярных изделий. Изготовление сувениров по заказу семьи и
т. п. [Батышев С. Я. Трудовая подготовка школьников в условиях НТР. -М.:
Знание, 1994., стр. 82.]

4. Элементы черчения, компьютерная разработка эскизов (Графика).
Элементы черчения. Чертежные инструменты. Условные обозначения. Виды
проекций. Масштаб. Макетирование. Система ЕСКД и ЕСТД. Разработка
эскизов и чертежей. Система автоматического проектирования (САПР).
Проектирование на компьютере. Графический редактор.

5. Конструкции машин и механизмов, детали машин и механизмов.

Основные функциональные узлы машин. Типовые детали машин. Виды
соединений. Крепежные детали. Ременные и зубчатые передачи. Валы. Шкивы.
Зубчатые передачи. Червячные передачи. Кулисные механизмы. Шарниры.
Подшипники. Кинематические схемы. Условные обозначения.

6. Основы взаимозаменяемости и измерений. Стандартизация.

Основные понятия. Взаимозаменяемость. Допуски, посадки, отклонения.
Шероховатость обработки поверхностей. Система вала и система отверстия.
Точности, квалитеты. Таблицы допусков.

Метрология. Средства и методы измерений линейных и угловых величин.
Устройство и использование штангенциркуля, микрометра, измерительной
головки. Методы и средства измерений давлений воздушной и гидравлических
сред. Манометр. Методы и средства измерений электрических параметров.
Тестер, вольтметр, амперметр, ваттметр, омметр.

Стандарты на потребительские товары, права покупателя.

7. Проект.

Основы и методы проектирования. Понятие о конструкторской и
рационализаторской деятельности. Исходные требования и методы
конструирования. Макетирование. Агрегатирование. Игрушка – образ
реальных машин, сооружений, вещей и предметов окружающего мира. Сборные
игрушки, компьютер как средство управления. Компьютерные образовательные
программы и конструкторские наборы Лего.

Выбор темы проекта. Обзор информации по теме проекта.
Технико-экономические показатели: стоимость материалов, затраты
изготовления. Актуальность, оригинальность решения. Дизайн. Оформление
проекта в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД.

8. Проектные работы.

Выбор темы проекта. Сбор информации по теме проекта.

Идея выполнения проекта. Технико-экономические показатели проекта.
Себестоимость изготовления. Функциональные преимущества, экономическая
целесообразность. Актуальность. Оригинальность технического решения.
Дизайн. Правильность оформления проекта в соответствии с требованиями
ЕСКД и ЕСТД. Планирование, организация и выполнение работ. Оценка,
защита (презентация) проекта.

9. Экскурсия.

Посещение промышленных предприятий г. Москвы, например, “Телемеханика”,
“Станкозавод” с целью изучения организации и технологии производства.

10. Заключительное занятие.

Отчет учеников по проведенной работе. Защита проектных работ.
Организация отчетной выставки, определение экспонатов для городской и
республиканской выставок.

Предложенная Программа интегративного курса “Основы организации
собственного дела в области металлообработки и ремонта бытовой
радиоэлектроаппаратуры (РЭА)”, по нашему мнению, позволяет осуществить
выполнение задач по развитию творческих способностей учащихся в процессе
технологического обучения и трудовой подготовки.

1.3. Психологическое воспитание при выполнении трудовой деятельности.

Проблема развития творческих способностей школьников в процессе обучения
имеет огромное экономическое и социальное значение. Задача развития
творческих способностей занимает значительное место как составная часть
проблемы развития мышления учащихся в процессе обучения. Одной из
теоретических проблем является методика организации творческой
деятельности на занятиях.

Занятия по предмету “Технология” в большей части носят репродуктивный
характер. Учащиеся копируют изделие по чертежам, инструкциям, образцам.
Отмечено, что когда учащиеся приходят к оригинальным решениям, создавая
новую конструкцию, деталь или технологию ее изготовления, теоретической
основой для творчества далеко не всегда служит изучаемый предмет. На
основе работ Разумовского В. Г., Богатырева А. Н. родилась идея
стимулирования творческой деятельности учащихся в заданной области
знаний, когда учитель создает такую ситуацию, что ученик включается в
творческую деятельность не подозревая, что он повторяет изобретение, уже
сделанное и известное учителю. [Андрианов П. Н., Бака И. И., Галкин Л.
И. Развитие технического творчества учащихся в условиях межшкольных
учебно-производственных комбинатов. – М.: Педагогика, 1982., стр. 15.]

Проведение этапа исследований вызван необходимостью включения творческой
деятельности учащихся в учебный процесс. Теоретическая концепция
исследования основывается на представлении об этап мости усвоения знаний
в учебном процессе. На основе сопоставления психологии научного
творчества и истории открытий возник принцип циклического построения
учебного курса, который реализован нами в программах экспериментального
интегративного курса “Основы организации собственного дела в области
металлообработки и ремонта бытовой радиоаппаратуры” и “Творческой
лаборатории (кружок) “Сделай сам”. [Чирков В. Ф., Новиков A. M.
Приспособления на занятиях по труду. – М.: Педагогика, 1970., стр. 43.]

Творческий процесс характеризуется рядом внешних и внутренних,
объективных и субъективных особенностей. К ним относится новизна и
общественная значимость продукта, эмоциональность, различный характер
мыслительной деятельности в различных фазах творческого процесса, особая
роль интуиции, кажущаяся случайность, неожиданность, внезапность
догадки.

Рассмотрим характер мыслительной деятельности в различных фазах
творческого цикла. А. Эйнштейн отметил две черты процесса научного
творчества: 1) цикличность: факты (данные чувственного опыта) – аксиомы
– следствия (частные утверждения)–эксперимент (проверка опытом
справедливости логически полученных частных утверждений) и 2) динамика
компонентов творческого мышления (интуитивное при переходе от фактов к
аксиомам, а также при переходе от теоретических утверждений к опыту и
логическое при выводе из абстрактной модели следствий).

При характеристике творческого мыслительного процесса применимы термины
“интуитивный” и “дискурсивный”.

Интуитивное мышление отличается от дискурсивного тем, что его логические
шаги отчетливо не выражены и решение проблемы получается как догадка,
требующая логического обоснования. Интуитивное мышление является
компонентом творческого процесса, дает возможность развивать мышление
школьников в учебном процессе, если этот материал дается циклически.
Творческий цикл должен укладываться в определенный регламент (урок,
учебную тему, курс и т. п.).

Одна из важных проблем управления творческой деятельностью школьников
является создание проблемы новизны. Если к творчеству относить лишь
деятельность, в результате которой получаются продукты объективно новые,
то планомерная организация такой деятельности в процессе обучения
невозможна. С точки зрения психологии творческой деятельности важна лишь
субъективная новизна продукта. Субъективность новизны, как характерный
признак творческой деятельности, дает возможность для управления
творческой деятельностью ученика. Концепция общественной обусловленности
творчества получила разработку в трудах С. Л. Рубинштейна, где он
приходит к объяснению кажущейся случайности открытий и изобретений:
“Роль случая в процессе изобретения непосредственно связана с общим
характером процесса изобретательской работы… Роль случайности в
изобретении никак не исключает закономерности этого процесса”.

Может возникнуть вопрос: как обусловить творческий процесс, создать его
искусственно в педагогических целях? Человек обладает второй сигнальной
системой, и, следовательно, ученику можно объяснить необходимость
творческого применения знаний. Однако, это условие недостаточно, как
показали исследования А. Н. Леонтьева, сознание не может быть выведено
из мышления, оно определяется направленностью человека, потребностями
его реальной жизни. Понимать – не значит сознавать, и, чтобы заставить
ученика что-либо осознать, нужно сделать это предметом осуществляющего
действия. Это положение является ключевым к разработке специальных
упражнений для создания творческих ситуаций.

Проведенные опыты доказали возможность объективной регистрации акта
догадки в творческом процессе. Эта возможность была ими использована при
разработке алгоритма составления творческих упражнений при изучении
учебного процесса. [Андрианов П. Н., Бака И. И., Галкин Л. И. Развитие
технического творчества учащихся в условиях межшкольных
учебно-производственных комбинатов. – М.: Педагогика, 1982., стр. 54.]

Рассмотрим некоторые вопросы развития творческих способностей и методы
обучения учащихся.

Методика развития творческих способностей учащихся в процессе обучения
содержит следующие направления:

– постановка творческой проблемы;

– разработка творческих задач исследовательского, конструкторского типа.

Попытки схематизировать решение творческой задачи с целью выделения
важнейших этапов процесса делались неоднократно. Известны схемы
творческого процесса Т. Рибо, П. К. Энгельмейера, Дж. Рассмана, П. М.
Якобсона, Г. С. Альтшулера, Н. Середы и др. Чаще всего эти схемы
относятся к техническому творчеству при решении проблем
изобретательства.

Можно отметить следующие этапы решения творческой задачи: усмотрение
потребности или трудности; анализ этой потребности или трудности;
просмотр доступной информации; рождение новой идеи или принципа;
развертывание принципа в схему; оценка правильности решения. В реальном
процессе взаимосвязь выделенных этапов не выражается линейной
последовательностью. По представлению Н. Середы, между этапами
существует прямая и обратная связь, т. е. процесс, развиваясь, идет со
многими возвращениями назад. При этом все время происходит критическая
оценка идеи, число их сужается и в результате находится оптимальное
решение проблемы. Такая динамическая модель процесса решения творческой
задачи хорошо согласуется со схемой американского психолога С. Парнеса
критического отбора идей, к которым интуитивно приходит изобретатель,
исследователь или художник.

Следует отметить, что дивергентному мышлению будет соответствовать,
например, использование одной и той же модели, образной или знаковой,
для построения теорий различных по природе явлений.

Конвергентному мышлению соответствует, например, различное объяснение,
на основе разных теорий одного и того же явления.

Оценке соответствует сопоставление с критериями, установление границ
применяемости, определение целесообразности использования того или иного
предмета, метода, технологии для достижения заданной цели.

Пониманию будет соответствовать, например, использование выражения
одного показателя или понятия через другие. Преобразованиям будет
соответствовать, например, изменение физических свойств сплавов по
диаграмме компонентов металлов (железо-углерод).

Смыслу соответствует выделение из множества опытов нескольких, которые
являются фундаментальными для данной теории.

Системе соответствует, например, кинематическая, электрическая или
какая-либо другая схема прибора, машины, станка, объясняющая
совокупность информации по их использованию, ремонту и т. п.

Все эти перечисленные факторы интеллекта играют в творческой
деятельности гораздо большую роль, чем, например, запоминание фактов,
определений, вывод формул и т. п.

Таким образом, мы определили, какими знаниями должен располагать ученик
для успешного решения творческих задач.

Однако, следует обратить внимание на весьма важное обстоятельство:

развитие творческих факторов нельзя заменить все остальное.
Конвергентное и дивергентное мышление невозможно без запоминания. Если
память не обогащена фактами, то абстрактной модели строить не из чего!
Поэтому не имеет смысла говорить, например, о “творческих” и
“нетворческих” методах обучения. Методы обучения должны соответствовать
содержанию учебного материала и фактору интеллекта ученика.

Можно привести следующую схему целей обучения: а) понимание; б)
запоминание; в) применение знаний по правилу; г) применение знаний в
новых условиях.

Соответственно выделенным целям складывается логичная (стандартная)
система методов обучения:

– беседа, рассказ, лекция, разъяснение нового, выражение неизвестного
через известное, привязка новых знаний к старым;

– показ выполнения приемов работ;

– повторение, заучивание;

– выполнение упражнений, проведение фронтальных работ;

– анализ типовых ошибок и их исправление при выполнении приемов и
действий в процессе работ;

– постановка проблемы, решение творческих задач, выполнение
теоретической части творческих проектов

– выполнение практической части творческих проектов.

Таким образом, творчество учащихся в процессе обучения представляет
завершающий этап овладения знаниями. Метод проектов в образовательной
области “Технология” полностью отвечает требованиям творческого
обучения. При проблемном методе преподавания, когда перед школьниками
ставятся познавательные задачи, завершающий этап изучения одного цикла
становится началом следующего. Одновременно с творческим применением
знаний в новых условиях происходит понимание нового материала.

Можно сказать, что развитие творческих способностей учащихся в процессе
технологического обучения осуществимо в процессе выполнения школьниками
проектных работ, в этом нас убеждают результаты проведения
республиканских олимпиад 1999 и 2001 годов.

Глава II. Проектная часть.

2.1. Требование к школьной мастерской.

Успешное решение задач по укреплению связи обучения с жизнью, повышению
качества обучения, совершенствование форм и методов трудового,
нравственного и эстетического воспитания в школе зависит не только от
разносторонней подготовки учителя, но и от состояния учебно-материальной
базы школы.

Ю. К. Бабанский назвал создание благоприятных материальных условий для
эффективного обучения одним из способов оптимизации
учебно-воспитательного процесса. Роль материальных условий в
учебно-воспитательном процессе постоянно возрастает.

В понятие условий включается комплекс взаимосвязанных составных частей:

а) материальные: помещение, в котором происходят учебные занятия;
оборудование рабочих мест учителя и учащихся; учебно-наглядные пособия и
учебное оборудование; специальная аппаратура для подачи информации,
средства управления процессом обучения;

б) гигиенические (санитарные условия, температура, световой и воздушный
режим);

в) эстетические условия (оформление школы, кабинетов и др.). От
правильной разработки и создания оптимальных условий в каждой школе
каждому учителю и учащемуся в определенной мере зависит результативность
всего учебно-воспитательного процесса.

Учебно-материальная база трудового обучения общеобразовательной школы
представляет собой совокупность материальных средств и условий,
необходимых для эффективной организации трудового обучения, воспитания и
профессиональной ориентации учащихся, является органической частью
системы более высокого порядка – учебно-материальной базы школы.

Сегодня без современных средств обучения учитель не может правильно и
полноценно проводить уроки. Вряд ли новые учебные программы и учебники,
как бы основательно они ни были подготовлены, могут быть реализованы
учителем в полном объеме без оснащения учебного процесса средствами
обучения.

Современная система средств обучения и учебного оборудования составлена
в соответствии с требованиями реформы общеобразовательной и
профессиональной школы и предусматривает соответствие новому содержанию
образования, новым дидактическим требованиям к организации
учебно-воспитательного процесса, новейшим достижениям
научно-технического прогресса. [Андрианов П. Н., Бака И. И., Галкин Л.
И. Развитие технического творчества учащихся в условиях межшкольных
учебно-производственных комбинатов. – М.: Педагогика, 1982., стр. 69.]

Многочисленными исследованиями врачей-гигиенистов и физиологов доказано
положительное влияние занятий в учебных мастерских. В гигиенических
требованиях к урокам труда сказано: “… изменение вида деятельности в
течение учебного дня, переключение с преимущественно умственной работы
на физическую благоприятно сказывается на функциональном состоянии
центральной нервной системы. На следующем после труда уроке отмечается
улучшение работоспособности”. Основным гигиеническим принципом
организации труда школьников в учебных мастерских является соответствие
его характера (вида), объема и условий функциональным и возрастным
возможностям учащихся.

Основным нормативным документом, которое указано в Положении об учебных
мастерских, являются “Санитарно гигиенические требования к организации
трудового обучения учащихся 1-УП классов”, утвержденные Главным
санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР 22 февраля 1985
г. № 3216-85.

С развитием общеобразовательной школы постоянно улучшались условия для
организации, учебно-воспитательного процесса, более широкого
совершенствования форм и методов обучения, введения лабораторных и
практических занятий. В связи с этим постепенно увеличивались состав и
площади учебных помещений в проектах школьных зданий.

Многообразие типов школ, состав и площади учебных мастерских
предполагают создание оптимальной материально-технической базы
мастерских для учащихся V-IX классов на основе научной организации
труда, рациональной оснащенности функциональных зон, реконструкции,
переоборудования, совершенствования типового, разработки и создания
вспомогательного и специального оборудования.

Определение понятия “мастерские школьные” в ряде источников даются
по-разному, и в их смысл вкладывается различное толкование. [Атутов П.
Р., Бабкин Н. И., Васильев Ю. К. Связь трудового обучения с основами
наук. Книга для учителя. – М.: Просвещение, 1993., стр. 15.]

В нашем понимании “Мастерские школьные” – специальные помещения,
оборудованные в соответствии с нормативными и
организационно-педагогическими требованиями, предназначенные для решения
задач трудового обучения, воспитания и профессиональной ориентации
учащихся.

Оснащению учебных мастерских, разработке требований к организации
материальной базы посвящены диссертационные исследования, литература по
педагогике, гигиене, доклады на конференциях по школьному оборудованию,
статьи в научно-методическом журнале “Школа и производство”.

А. Я. Сова выделяет шесть основных требований: педагогические,
экономические, эргономические, технические, технической эстетики,
санитарии и гигиены.

А. Ш. Френкель выделяет четыре ведущих требования применительно к
производственной мастерской: функционально-педагогические,
психо-физические и эргономические, технико-экономические и
технико-эстетические.

Б. В. Кулененок в диссертационном исследовании выделяет четыре основных
требования: педагогические, функциональные, эргономические и
эстетические.

Мы считаем, что учебные мастерские трудового обучения для учащихся V-IX
классов должны отвечать следующим требованиям:

– организационно-педагогическим;

– эргономическим,

– эстетическим;

– технико-экономическим;

– технико-технологическим.

В настоящее время большое значение приобретают эргономические требования
к оборудованию и организации учебных мастерских для трудового обучения
учащихся V-IX классов. “Эргономика – научная дисциплина, комплексно
изучающая человека (группу людей) в конкретных условиях его (их)
деятельности в современном производстве…. Эргономика сформировалась на
стыке наук – психологии, физиологии и гигиены труда, социальной
психологии, анатомии и ряда технических наук”.

Данные физиологов и гигиенистов свидетельствуют, что в процессе
трудового обучения совершенствуется координация движений, укрепляется
костная система, развивается мышечная система, улучшается работа
дыхательной и сердечно-сосудистой систем, усиливается обмен веществ.
Возможности создания оптимальных гигиенических условий в учебных
мастерских зависят в значительной мере от внешней среды, в которой
проходит трудовой процесс (воздушно-теплового и светового режима,
цветового оформления).

Самочувствие и работоспособность учащихся в процессе труда в учебных
мастерских во многом определяются температурой и влажностью воздуха в
помещении. В процессе физической работы увеличиваются затраты энергии.
Исследованием установлено: “Если во время обычных уроков у школьников
V-VIII классов они колеблются от 1,27 до 1,6 ккал/мин, то во время
занятий в мастерских составляют: в слесарной – 2,4-3,5, в столярной –
3,0-3,6 ккал/мин. При этом температура тела работающего значительно
повышается и увеличивается выделение тепла в окружающую среду. Сказанное
определяет гигиенические требования к температурному режиму учебных
мастерских. В столярной мастерской температура воздуха должна быть не
выше 14-16 град., в слесарной – 16-17 град. Относительная влажность
воздуха 40-50%. [Щербаков Н. Н. Оборудование школьных мастерских
средствами малой механизации /Из опыта работы/. -М.: Просвещение, 1993.,
стр. 116.]

Создать оптимальный воздушный режим в учебных мастерских возможно при
правильной организации проветривания помещения, во время перемен,
осуществляя сквозное проветривание (одновременно открывая окно и дверь).
Во время урока приток свежего воздуха обеспечивают форточки или фрамуги.
Температурный режим необходимо контролировать термометром, установленным
в столярной и слесарной мастерских.

Для создания благоприятной световой обстановки в учебных мастерских и
прежде всего, для охраны зрения учащихся, большое значение имеет
естественное и искусственное освещение.

Все школьные помещения должны иметь естественное освещение, достаточное,
равномерное, не слепящее. В учебных мастерских основной световой поток
должен поступать с левой стороны от учащихся. Для характеристики
освещения дневным светом пользуются следующими показателями.
[Оборудование кабинета трудового обучения начальных классов:
методические рекомендации. – Минск, 1999., стр. 28.]

Коэффициент естественной освещенности (КЕО) – отношение освещенности в
данной точке внутри помещения (ЕВ) к одновременно измеренной
освещенности на горизонтальной поверхности снаружи здания под открытым
небом (EН). Эта величина выражается так;

Согласно существующим нормативам, минимальное значение КЕО для учебных
помещений школ в зависимости от функционального назначения составляет
1-2%. Наивысший КЕО должен быть в кабинете черчения и рисования, учебных
мастерских школы. Освещенность измеряется – люксметром.

Световой коэффициент (СК) – отношение площади застекленной поверхности
окон, без рам и переплетов, к площади пола. СК учебных помещений шкал
должна быть не менее 1:4; во вспомогательных помещениях школ – не менее
1:5 – 1:6.

Рекомендуемой ориентацией основных учебно-воспитательных помещений во
всех климатических районах является обращение окон на юг, юго-восток,
восток.

Для создания благоприятной световой обстановки большое значение имеет
искусственное освещение. Она оказывает большое влияние на зрительные
функции и работоспособность учащихся, исследованиями гигиенистов,
физиологов установлено, что при низком уровне освещенности рабочих мест
учащихся в учебных мастерских в 5-30 лк острота зрения снижается уже на
2 и 3 уроках. [Бешенков А. К. Оборудование школьных мастерских. /Пособие
для учителей/ – М.: Просвещение, 1987., стр. 90.]

Искусственное освещение в школах должно соответствовать требованиям
главы СНиП 11-4-79 “Естественное и искусственное освещение”.

Уровень искусственного освещения на рабочих поверхностях в мастерских по
обработке древесины и металла должен быть не менее 300 лк.

Применяемые источники света должны быть экономичными,
пылевлагазащитными, удобны в уборке. Такими лампами являются
люминесцентные лампы, которые обладают рядом преимуществ от ламп
накаливания. Люминесцентные лампы имеют линейный источник света большой
площади, с равномерным распределением света в помещении, не дает резких
теней, они в несколько раз дешевле в эксплуатации. [Блонский П. П.
Организация труда как учебный предмет в школе II ступени. – Изб. пед.
произв. М.: Изд-во АПН РСФСР, 1981., стр. 169.]

В учебных мастерских рекомендуется использовать люминесцентные лампы
типа ЛЕ (естественного цвета), ЛБ (белого цвета), ЛХБ (холодно-белого
цвета), ЛТБЦ (тепло-белого цвета), т. е. лампы с приближенной к
естественному свету цветовой характеристикой. В учебных мастерских
необходимо устанавливать пыле влагозащитные светильники ПВЛ-2Х40,
ЛСПО-8, ЛППО-0-1, с люминесцентными лампами, укомплектованными
пускорегулирующими аппаратами (ПРА, ВПП) с пониженным уровнем шума.
Светильники устанавливаются в два ряда, расстояние рядов светильников от
внутренней и наружной стен – 1,5 м; между двумя рядами светильников – 3
м.

Местное освещение в мастерских санитарными нормами предусматривается
только на станках и у классной доски. Для этой цели используются
светильники прямого света типа АЛЬФА и типа ШКД. В учебных мастерских,
где работа особенно напряженная, рекомендуется комбинированное
освещение.

Освещенность учебных мастерских может быть увеличена и за счет цветовой
гаммы помещения и оборудования.

“На основании научных исследований многие специалисты по цветовому
зрению пришли к выводу о целесообразности широкого использования для
оформления классных комнат, учебных кабинетов, лабораторий
светло-зеленых, желтоватых, бледно-голубых, бледно-розовых тонов”.

В основе цветового решения учебной мастерской школы лежит задача
достижения оптимальных условий для общей освещенности, повышения общей и
зрительной работоспособности, создания единой цветовой композиции с
учетом психологического воздействия цвета. [Блонский П. П. Организация
труда как учебный предмет в школе П ступени. – Изб. пед. произв. М.:
Изд-во АПН РСФСР, 1981., стр. 175.]

Оптимальным цветовым решением в оформлении учебных мастерских необходимо
считать композиции из сближенных цветов, которые, по мнению психологов,
успокаивают, помогают сосредоточиться, облегчает работу глаз. Наиболее
благоприятным является желтоватый, зеленоватый, а также бежевый тон
слабой насыщенности; эти тона могут также добавляться как оттеночные к
белому, светло-серому и серому цвету. Цвет стен служит фоном для мебели,
предметов. С окраской стен должен хорошо сочетаться цвет доски, мебели,
пола и др.

Интерьер учебной мастерской должен быть современным по цветовой гамме и
отвечать требованиям технической эстетики.

Цветовое решение внутреннего пространства учебной мастерской должно
создавать оптимальные по яркости контрасты. Для создания спокойной
рабочей обстановки необходимо иметь цветовое окружение с небольшой
насыщенностью цвета и примерно со следующим коэффициентом отражения:
передняя стена р= 40-50%, классная доска Р= 20-25%, остальные стены р=
60-65%.

Для усиления положительного влияния уроков труда на развитие организма
школьников большую роль играет правильное размещение оборудования в
учебных мастерских, которое должно соответствовать нормативным,
эргономическим и педагогическим требованиям, условиям его работы,
обеспечивать санитарно-гигиенические и безопасные условия труда. [Охрана
труда и техники безопасности в общеобразовательной школе: Сборник
основных приказов, правил, инструкций. – М.: Педагогика, 1998., стр.
16.]

Учебные мастерские оснащаются оборудованием и пособиями в соответствии с
Типовыми перечнями (1987 г.). По своему назначению оборудование делится
на основное, обеспечивающее выполнение программы (верстаки, станки,
инструментарий и др.), и вспомогательное, необходимое для четкой
организации учебного процесса (шкафы, стеллажи, инвентарь…). В
мастерских оборудуются рабочие места для учащихся индивидуального и
общего пользования и рабочее место учителя.

В Положении об учебных мастерских сказано: “Конструкция и организация
рабочих мест должна обеспечивать возможность выполнения работ в полном
соответствии с учебными программами, а также учитывать различия
антропометрических данных учащихся, требования эргономики, научной
организации труда и технической эстетики”. В слесарной мастерской
верстаки располагаются перпендикулярно к окнам так, чтобы свет падал
слева. Целесообразно расставлять верстаки в 4-5 рядов по 4 верстака в
каждом ряду с расстоянием между рядами – 100 см. Тиски крепятся к
верстакам на рас стоянии 90 см друг от друга (расстояние между осями
тисков).

Отраслевой стандарт на школьные верстаки предусматривает:

1. Размер столешницы слесарного верстака 500×1000 мм. Столешница
изготавливается из пиломатериалов хвойных пород или древесностружечной
плиты (ГОСТ 10682-77). Рабочая поверхность столешницы должна быть
облицована линолеумом (ГОСТ 7251-77) или листовой сталью (ГОСТ
19903-74).

2. Рабочая поверхность защитного экрана должна изготавливаться из
губчатой технической пластины (ТУ 38105857-75). Допускается его
изготовление из стальной плетеной сетки с размером ячейки не более 3 мм
или другого материала по согласованию с заказчиком. Размер защитного
экрана не менее 325×390 мм.

3. Высота слесарного верстака может быть трех положений – 700+150790+15,
900+15 мм, высота табурета – 460-520 мм, форма круглая, диаметром 290+5
мм.

4. Срок службы слесарных верстаков – не менее 10 лет.

5. Защитно-декоративное покрытие слесарных верстаков должно иметь
светлый тон и соответствовать ГОСТу 9.032-74.

6. К верстаку подводится напряжение не более 42 В.

В случае несоответствия высоты слесарных верстаков росту учащихся
используются специальные подставки размером 550×750 мм и высотой 5,10 и
15 см. Целесообразно использовать универсальную подставку, конструкция
которой дает возможность в зависимости от антропометрических данных
школьника изменять ее высоту на 5 см, получая подставку высотой 5,10, 15
см.

В столярной мастерской верстаки расставляются либо под утлом 45 град. к
окну, либо в три ряда перпендикулярно к светонесущей стене. [Андрианов
П. Н., Бака И. И., Галкин Л. И. Развитие технического творчества
учащихся в условиях межшкольных учебно-производственных комбинатов. –
М.: Педагогика, 1982., стр. 51.]

В столярной мастерской рабочие места должны размещаться на достаточном
расстоянии друг от друга: не менее 65 см внутри ряда, 70 см между рядами
и 45-50 см – от окон и внутренней стены. [Атутов П. Р., Бабкин Н. И.,
Васильев Ю. К. Связь трудового обучения с основами наук. Книга для
учителя. – М.: Просвещение, 1993., стр. 17-18.]

Отраслевой стандарт на столярные верстаки с деревянным основанием
предусматривает следующие требования:

– высота верстака может быть трех положений 700+15,790+15, 900+15 мм;

– размеры столешницы: длина – 1100+20, ширина 450+20 мм;

– влажность древесины для изготовления деталей верстака не должна быть
более 12%;

– все деревянные детали должны быть изготовлены из лиственных пород
(Пиломатериалы. ГОСТ 2695-71) или хвойных пород (ГОСТ СЭВ 2369-80), при
условии покрытия основных рабочих поверхностей фанерой по ГОСТу 3916-69;

– высота табурета должна фиксироваться в пределах от 460 до 620 мм,
форма сидения круглая, диаметром 290+5 мм или квадратная со стороной
290+5 мм;

– средний срок службы столярных верстаков должен составлять не менее 6
лет (для высшей категорий качества – 8 лет);

– зажимы столярного верстака – обеспечивать надежное закрепление
заготовки из древесины, исключить ее смещение и перекос во время
обработки.

С введением нормативного документа (Отраслевой стандарт на школьные
верстаки – I июля 1987 г.) стало возможным оснащать учебные мастерские в
соответствии с определенными техническими требованиями, а не
использовать различные источники, в которых трудно было выбрать
рациональное звено. Гигиенисты, физиологи, сотрудннки НИИ школьного
оборудования и технических средств обучения, учителя-практики, методисты
используют различные рекомендации на шкальные верстаки. Считаем, что
отраслевой стандарт “Оборудование школьное. Верстаки. Технические
условия” (ОСТ 79-1-02-84) требует дополнения. [Бешенков А. К.
Оборудование школьных мастерских. /Пособие для учителей/ – М.:
Просвещение, 1987., стр. 39.]

I. Наша промышленность выпускает более современные материалы, которые по
техническим, эстетическим, эргономическим требованиям соответствуют
современным требованиям:

– рабочую сторону столешницы слесарного верстака необходимо покрывать
древесным пластиком слоистым ГОСТ 13913-78 (дельта-фанерой);

– защитный экран необходимо изготавливать объемным, используя

для этих целей органическое стекло (экран должен быть прозрачным).

2. Электрические розетки предусматривать на всех видах верстаков (а не
только на слесарном и комбинированном).

3. Следует предусмотреть выпуск подверстачья столярного верстака из
профильного металла с вращающимся и регулируемым по росту сидением и
местом для портфеля.

4. Сроки и службы всех видов верстаков, при условии выпуска их высшей
категории, увеличить в 2 раза (что доказано практикой трудового
обучения).

5. Следует уточнить высоту слесарного и комбинированного верстака.
Размеры давать с учетом высоты слесарных тисков.

Рабочее место учителя располагается на возвышении, чтобы учащимся были
хорошо видны демонстрации приемов работы и правильной рабочей позы. Оно
оборудуется верстаком, столом, классной доской с небольшим набором
чертежных инструментов, распределительным щитом для подачи
электроэнергии к электрофицированному оборудованию с общим рубильником
отключения и с рубильником, отключающим отдельные группы станков.

В учебных мастерских учащимся приходится пользоваться чертежами,
эскизами, выполненными преподавателями на доске. Для обеспечения
нормируемого угла рассматривания (35° ) первые ряды рабочих мест должны
быть удалены от доски на расстояние в 1,6-2,5 м, последние – не дольше
II м. Учащиеся с нарушениями зрения должны работать в среднем ряду на
ближайших к доске рабочих мест.

“Станочная обработка древесины и металла требует от школьника
максимального внимания и связана с большим напряжением зрения. Поэтому
станки в мастерских устанавливаются около светонесущей стены, на
расстоянии от станка до близстоящего оборудования должно быть не менее I
м.

Токарные и фрезерные станки устанавливаются у окон мастерской на
расстоянии 40-50 см от стены, станки ставятся на площади не менее 150 см
от наружной стены.

Как видно из вышеизложенного разное толкование нормативных требований и
правил в различных методических, санитарно-гигиенических источниках
вносит свободное толкование в правильную организацию размещения
оборудовании.

Считаем, что учителей труда, методистов, гигиенистов, руководителей школ
необходимо готовить по единой программе, единому методическому пособию с
примерной тематикой: “Нормативные требования, правила, положения по
оборудованию учебных мастерских V-IX классов общеобразовательной шкале”.
Выпустить единым сборником и оснастить все школы страны.

Гигиенические требования, предъявляемые к оборудованию, мебели в учебных
мастерских, основываются на современных данных антропометрии, гигиены,
физиологии и определяют степень соответствия оборудования, мебели своему
назначению.

Одно из основных требований – обязательное соответствие ее размера,
росту и пропорции тела.

Соблюдение этого требования способствует гармоническому физическому
развитию учащихся, выработке у них правильной осанки, длительному
сохранению работоспособности; важную роль оно играет и как мера
профилактики нарушений зрения и опорно-двигательного аппарата. Для
нормального не только физического, но и умственного Развития школьника
необходимо, чтобы во время занятий он сохранял правильную рабочую позу.
[Атутов П. Р., Бабкин Н. И., Васильев Ю. К. Связь трудового обучения с
основами наук. Книга для учителя. – М.: Просвещение, 1993., стр. 76.]

При работе в мастерских рабочая поза учащегося должна быть национальной,
чтобы обеспечить высокую работоспособность при минимальных физических
затратах.

Правильная рабочая поза – это прямое или слегка наклоненное вперед
положение корпуса с небольшим наклоном головы, равномерное распределение
нагрузки как на правую, так и на левую часть тела, невозможности частая
смена положения тела, так как статическое усилие по удержанию тела в
определенной позе особенно утомительно, недопущение сдавливания грудной
и брюшной полости и отсутствие перенапряжения зрения. [Щербаков Н. Н.
Оборудование школьных мастерских средствами малой механизации /Из опыта
работы/. -М.: Просвещение, 1993., стр. 55.]

Исследование физиологов и гигиенистов показали, что правильная рабочая
поза обеспечивает в первую очередь соответствие размеров оборудования
размерам частей тела работающего, в частности, соответствие высоты
рабочего места росту школьников.

Высота верстаков должна соответствовать росту школьников. Для
определения необходимой высоты столярного верстана учащийся становится
боком к торцевой части верстака, свободно опускает руку и кладет ладонь
на верстак. Если рука не сгибается в локтевом суставе, значит высота
верстака правильная.

Для определения необходимой высоты слесарного верстака учащийся
становится лицом к тискам, согнутую в локте правую руку кладет на губки
тисков, при этом выпрямленные пальцы должны касаться подбородка.

Чтобы предупредить развитие статического утомления, которое возникает
при постоянной работе в положении стоя, каждое рабочее места в столярной
и слесарной мастерской необходимо оборудовать сидениями (откидными, на
кронштейнах, табуретами высотой 40-42 см), тогда учащиеся смогут
периодически менять рабочую позу.

Особое внимание в учебных мастерских уделяется размещению
вспомогательного оборудования, учебно-наглядных пособий, техническим
средствам обучения; местам хранения незавершенных работ мчащихся,
образцов, заготовок; местам уборки, ремонта, наладки, личной гигиены и
т. д.

Создание материально-технической базы учебных мастерских для учащихся
V-IX классов в соответствии с эргономическими требованиями способствует
рациональному размещению, хранению, систематизации учебного
оборудования, эффективному использованию средств обучения для повышения
на этой основе уровня и качества учебно-воспитательного процесса в
мастерских.

С технико-экономической точки зрения учебное оборудование,
учебно-наглядные пособия школьных мастерских должны обеспечивать высокую
культуру труда, изготавливаться с использованием современных
унифицированных материалов, простых в сборке, использования, наладке,
ремонте, которые могут быть выполнены силами учащихся. Станочное
оборудование должно быть многофункциональным, универсальным, простым в
управлении, способность достижению минимальных затрат, отвечать
требованиям безопасности и гигиены труда. Сбережение инструментов,
верстаков, станков, продление срока службы оборудования, экономия
энергоресурсов и материалов – ведущее направление во всей
учебно-воспитательной работе учебных мастерских школы. [Охрана труда и
техники безопасности в общеобразовательной школе: Сборник основных
приказов, правил, инструкций. – М.: Педагогика, 1998., стр. 217.]

Технико-технологический уровень оборудования учебных мастерских отражает
степень использования последних достижений НТК, а оно как правило, во
много раз ниже достижений Н1П отечественного и мирового уровня. Ведущим
показателем ускорения научно-технического прогресса является повышение
технико-технологического уровня и качества школьного оборудования.

2.2. Конструкционные материалы.

Как правило, в школьной мастерской ученики делают детали или учебные
изделия из древесных конструкционных материалов. Остановимся на их
характеристике.

В результате переработки леса вырабатывается большое число материалов и
продуктов, используемых в самых разных отраслях промышленности. Вся
совокупность этих материалов и продуктов носит название лесных товаров.
Древесные материалы, применяемые при выполнении столярных и плотничных
работ, составляют лишь группу внутри лесных товаров.

Древесные материалы подразделяются на круглые лесоматериалы,
пиломатериалы, композиционные древесные материалы и модифицированную
древесину.

К круглым лесоматериалам относятся хлысты, то есть стволы поваленных
деревьев без корневой части, очищенные от сучьев. В процессе раскряжевки
хлыст делится на две части. Верхняя часть ствола, называемая дровяной
древесиной, в дальнейшем используется в качестве топлива. Нижняя часть
ствола (так называемая деловая древесина) является сырьем, которое в
дальнейшем подвергается химической или механической обработке.

В результате раскряжевки деловой древесины получают бревна, кряжи и
чураки. Бревна используются в круглом виде, как правило, для выработки
пиломатериалов. Кряжи предназначаются для выработки специальной
продукции (для изготовления шпал, тары, фанеры, лыж и т. п.). Чураки –
это отрезки кряжа, предназначенные для обработки на станках; они должны
обладать строго определенными размерами.

Пиломатериалы представляют собой механически обработанную древесину. Их
получают из бревен. Пиломатериалы на основании их размеров и формы
подразделяют на брусья, бруски, доски и обапол.

Брусья представляют собой бревна с пропиленными сторонами. В зависимости
от числа пропиленных сторон говорят о двухкантных, трехкантных и
четы-рехкантных брусьях. Толщина и ширина брусьев составляет не менее
100 мм.

Толщина брусков составляет не более 100 мм, а ширина – не более 200 мм.

Доски имеют ту же толщину, что и бруски, но их ширина составляет не
менее 200 мм.

Доски и бруски могут быть обрезными, необрезными и односторонне
обрезными. У необрезных пиломатериалов кромки (то есть продольные узкие
стороны) не пропилены или пропилены частично, а величина обзола
(непропила) превышает допустимые стандарты. У обрезных пиломатериалов
все четыре стороны пропилены. Односторонне обрезные доски имеют одну
пропиленную кромку.

Строганые доски бывают плоско остроганными (с плоскими гранями),
шпунтованными и с фигурной поверхностью. Шпунтованные доски на одной
стороне имеют шпунт (паз), а на другой стороне – гребень, вставляемый в
шпунт соседней доски. Доски с фигурной поверхностью помимо шпунта и
гребня имеют дорожки.

Различают также сердцевинные, центральные и боковые доски. Это
разграничение имеет непосредственную практическую ценность, поскольку
здесь учитывается не только месторасположение материалов в бревне, но и
их качество. Дело в том, что эти две стороны тесно связаны. Как правило,
в сердцевинных досках больше всего сучков, что значительно снижает
качество и прочность древесины. Очень часто в сердцевине растущих
деревьев образуются трещины. Древесина центральных досок меньше
подвержена растрескиванию, так как в них все годичные слои перерезаны.
Боковые доски вырабатываются из части хлыста, располагающегося между
центральными досками и горбыльным обаполом. Такие доски обладают самым
высоким качеством.

Обапол – это боковые части бревна, получаемые после изготовления
брусьев. Различают горбыльный обапол, то есть обапол с пропилом на одной
стороне, и дощатый обапол, у которого одна сторона пропиленная, а другая
пропилена только частично.

Пиломатериалы хвойных пород выпускаются длиной от 1 до 6,5 м, а
лиственных пород – от 0,5 до 6,5 м. По толщине различаются толстые и
тонкие пиломатериалы: толщина тонких пиломатериалов не превышает 32 мм;
остальные пиломатериалы считаются толстыми.

К композиционным древесным материалам относятся: фанера, фанерные плиты,
столярные, древес-новолокнистые и древесностружечные плиты.

Фанера представляет собой тонкий материал в форме листа. Фанерой
называют слоистый материал, полученный путем склеивания листов шпона,
причем шпон может быть как строганым, так и лущеным. Строганый шпон
получают путем строгания древесины поперек волокон. Лущеный шпон
вырабатывается в виде листов при помощи специальных лущильных станков: с
вращающегося чурака при помощи специального ножа срезаются тонкие листы
древесины. Строганым шпоном обычно только облицовывают фанеру и плиты
различного назначения; также его используют при облицовке мебели.
Изготовляют стро-ганый шпон, как правило, из ценных пород дерева (дуба,
ореха, груши и т. п.). Связано это с тем, что строганый шпон в отличие
от лущеного обладает красивой текстурой. [Чирков В. Ф., Новиков A. M.
Приспособления на занятиях по труду. – М.: Педагогика, 1970., стр. 124.]

В зависимости от числа слоев различают трех-, пяти- и многослойную
фанеру. Как правило, фанера состоит из нечетного числа слоев.

По сравнению с обыкновенными пиломатериалами фанера обладает целым рядом
ценных достоинств. Она мало коробится и растрескивается, поскольку
величина усушки и разбухания у нее значительно меньше, чем у
обыкновенной древесины. Во всех направлениях она имеет почти равную
прочность. Кроме того, в фанере не бывает сквозных трещин, а ее листы
имеют большие размеры. Недостатком клееной фанеры является то, что под
воздействием влаги могут коробиться и растрескиваться ее внешние слои.

Фанера может быть нешлифованной или шлифованной, причем как с одной
стороны, так и с двух сторон.

При приобретении фанеры нужно обращать внимание на то, чтобы листы
фанеры были склеены прочно и без пузырей. При сгибании фанера не должна
расслаиваться.

Как уже указывалось, при изготовлении мебели часто применяют фанеру,
облицованную строганым шпоном. В тех же целях применяют и другие виды
обработанной фанеры: декоративную фанеру, облицованную пленочным
покрытием, и бакелизированную фанеру, которая клеится из шпона и
обрабатывается при помощи синтетических смол. Бакелизированная фанера
очень красива. Но поскольку она слишком твердая и вследствие этого плохо
обрабатывается, бакелизированная фанера мало подходит для ручной
обработки. Кроме того, существует и березовая авиационная фанера.

Фанерные плиты, характеризующиеся взаимно перпендикулярным расположением
волокон смежных слоев шпона, применяют главным образом в вагоностроении
и сельскохозяйственном машиностроении. [Чирков В. Ф., Новиков A. M.
Приспособления на занятиях по труду. – М.: Педагогика, 1970., стр. 128.]

Столярная плита представляет собой щит, состоящий из узких реек,
оклеенный с двух сторон лущеным шпоном. Щиты плит изготовляют из
хвойных, мягких лиственных пород или березы. Рейки в каждом щите из
древесины одной породы. Применяют столярные плиты при производстве
мебели, а также при выполнении различных столярных работ.

Древесноволокнистые плиты состоят из древесных волокон с добавками
специальных составов. Вырабатываются они из древесных отходов путем
термической, химической и механической обработки щепы и дробленки.
Древесноволокнистые плиты обычно используются в качестве строительного
материала или заменителя фанеры. В строительстве их применяют в основном
для термоизоляции и при изготовлении некоторых компонентов интерьера.

Твердые Древесноволокнистые плиты практически во всех случаях с успехом
заменяют тонкую фанеру. Твердые древесноволокнистые плиты по сравнению с
фанерой обладают гораздо большей влагоустойчивостью, совершенно не
коробятся и хорошо красятся без предварительной обработки поверхности. В
столярных работах в основном применяются твердые Древесноволокнистые
плиты, отделанные. Их очень хорошо использовать для изготовления дверок
и боковых стенок (например, у разного рода шкафчиков и т. п.). Пилить
древесноволокнистые плиты следует мелкозубчатой пилой; образовавшиеся
после пиления лохмотья можно удалить, обработав края детали шкуркой.

Древесноволокнистые плиты могут иметь лакокрасочное покрытие. Такие
плиты используются для отделки помещений и интерьеров вагонов, автобусов
и т. п. Специально выпускаются также звукопоглощающие
Древесноволокнистые плиты. [Чирков В. Ф., Новиков A. M. Приспособления
на занятиях по труду. – М.: Педагогика, 1970., стр. 133.]

Древесностружечные плиты вырабатывают путем прессования из резаных
стружек, отходов и опилок. Используют их в строительных работах, при
производстве мебели. Из прессованных опилок изготовляют также ножки
мебели, ручки ножей и вилок, сиденья и спинки стульев и т. д.

2.3. Предлагаемая школьная мастерская.

Нормативными документами предусматривается: “Рабочее место учащегося
индивидуального пользования – верстак или специальный стол с откидным
или выдвижным сидением. Конструкции верстака (стола) должна обеспечивать
его переналадку в соответствии с ростом учащихся или позволять применять
подставки для ног. Рабочее место укомплектовывается постоянно
применяемыми инструментами и приспособлениями, которые размещаются в
укладках различной конструкции. Количество рабочих мест в мастерских
определяется наполняемостью классов с учетом деления V-IX классов на
подгруппы в соответствии с установленными нормами: в городских школах с
числом учащихся 25 и более человек, в сельских – 20 и более человек.
[Указанные нормы деления вводятся одновременно со снижением
наполняемости классов: с I сентября 1986 г., начиная с I класса по
одному классу в год (инструктивное письмо Министерства просвещения ССОР
от 22.05.1955 г. № 33-М).]

Размер рабочего места ученика, характер выполняемых работ, рабочая поза
дает возможность определить площадь рабочей зоны учащегося. Площадь
рабочего места ученика в слесарной мастерской складывается из размера
столешницы: ширина 500х20 мм, длины 1000+20 мм и размера прохода между
верстаками 1000 см. Площадь рабочего места ученика в столярной
мастерской складывается из размера столешницы: ширины 450х20 мм, длины
1000+20 мм и размера прохода между верстаками 650 см. Таким образом,
площадь рабочего места ученика в слесарной мастерской составляет 5,0 кв.
м, в столярной мастерской – 3,2 м кв.. Площадь рабочей зоны учащегося
представляйте собой сумму площадей рабочих зон и зависит от их
количества.

Если исходить из того, что количество учащихся на уроках труда
составляет в среднем 15 человек, то можно определить общую площадь
рабочей зоны индивидуального пользования учащихся: в слесарной
мастерской – 75 м кв. (5,0 м кв. х 15), в столярной мастерской – 48 м
кв. (3,2 м кв. х 15). “Учебные верстаки для учащихся IV-VIII классов
общеобразовательных школ разделяются стандартом на столярные – для
выполнения столярных и графических работа; слесарные – для производства
слесарных, монтажно-сборочных, электротехнических и графических работ;
комбинированные – для выполнения столярных, слесарных,
монтажно-сборочных, электротехнических и графических работ.

Каждое рабочее место учащегося организовывается так, чтобы обеспечить
решение учебно-воспитательных задач данного периода обучения и должно
отвечать современным требованиям: условиям труда и отдыха, рациональной
планировке, эксплуатационным качествам, техническому состоянию,
возрастным особенностям и видам учебно-воспитательного процесса,
эргономическим нормам и правилам, требованиям охраны труда и нормативных
требований, научной организации труда, наличием технологической и
организационной оснастки, возможностью обслуживания школьниками
технической эстетики.

Несоответствие современным требованиям рабочих мест индивидуального
пользования заставляет практических работников школ искать пути
совершенствования типовых верстаков, разрабатывать и создавать новые
типы верстаков, вести рационализацию рабочих мест, рационализация
рабочих мест – это способ совершенствования рабочих мест с целью их
доведения до уровня прогрессивных требований. [Атутов П. Р., Бабкин Н.
И., Васильев Ю. К. Связь трудового обучения с основами наук. Книга для
учителя. – М.: Просвещение, 1993., стр. 53.]

Научно-методический журнал “Школа и производство” систематически на
своих страницах предоставляет место для учителей-практиков, которые дают
практические советы и рекомендации по совершенствованию индивидуальных
рабочих мест учащихся. Их условно можно разделить на два направления:
создание своих конструкций верстаков, совершенствование и модернизация
типовых верстаков. [Хворостов А. С. Декоративно-прикладное искусство в
школе: Пособие для учителей. – М.: Просвещение, 1998., стр. 43.]

Проведенный нами анализ научно-методического журнала “Школа и
производство” с 1968 по 1994 гг. показал, что вопросам совершенствования
и создания индивидуальных рабочих мест было посвящено 64 публикации
учителей-практиков, методистов, исследователей.

П. И. Лысак в пособии “Самодельные приспособления для обработки
древесины в школьных мастерских” рекомендует 9 разновидностей клиньев
для столярных верстаков, которые были представлены учителями труда на
страницах журнала “Школа и производство” за 1964-1994 годы и частично
разработанные им самим.

Приведенные примеры позволяют сделать вывод, что типовые верстаки,
выпускаемые промышленностью (особенно столярные), не в полной мере
отвечают современным требованиям и требуют дальнейшего совершенствования
и модернизации.

Рабочее место учителя в мастерской располагается на возвышении – подиуме
размером (примерно) 3600x2000x200 мм. Оно оборудуется столом с емкостью
для ТОО (ГОСТ 18313-73, тип II), классной доской с комплектом классных
инструментов и устройством для аварийного обесточивания рабочих мест
учащихся. В зоне рабочего места учителя рекомендуется размещать
шкафы-секции для хранения учебно-наглядных пособий и инструментов. К
рабочему месту учителя подводится электропитание напряжением не свыше
42В, рабочее место учителя в мастерских по обработке древесины и металла
дополнительно оснащается верстаком для демонстрации приемов выполнения
работ. [Хворостов А. С. Декоративно-прикладное искусство в шкале:
Пособие для учителей. -М.: Просвещение, 1998., стр. 52.]

Рабочее место учителя необходимо оборудовать так, чтобы повысить
эффективность учебно-воспитательного процесса; создать максимальные
удобства в работа; рационально использовать имеющее учебно-наглядное
оборудование и технические средства обучения с точки зрения научных
основ организации педагогического труда учителя и учащихся. В учебном
пособии для преподавателей трудового обучения сформулированы основные
требования к организации рабочего места применительно к УПК, считаем,
что они в полном объеме относятся и к организации рабочего места учителя
в учебных мастерских:

– на рабочем месте мастера должны быть созданы оптимальные условия для
его творческой деятельности;

– рабочее место мастера необходимо расположить так, чтобы с него хорошо
были видны рабочие места учащихся, а учащимся – действия и приемы
работы, которые показывает мастер;

– оборудование, инвентарь и технические средства следует размещать с
учетом площади мастерской и создания оптимальных удобств в работе
мастера;

– нестандартное оборудование, инвентарь должны соответствовать
физиологическим и антропометрическим данным взрослого человека;

– на рабочем месте (или возле его) следует установить распределительный
щит для подачи электроэнергии к рабочим местам учащихся, а также
устройства для прямой и обратной связи.

Общая площадь рабочего места учителя определяется нормативной
требованиями, размерами подиума, проходов, пространством для
передвижения, антропометрическими данными учителя и ученика.

Площадь подиума равна 7,2 м кв, площади подходов, размещения
нестандартного оборудования составляет 2,8 м. Суммируя площади двух
подзон, получим площадь рабочего места учителя, равную 10 м кв. (7,2 м +
2,8 м) в расчете на одну учебную мастерскую.

Вопросам организации рабочего места учителя и учебных мастерских школ
педагогическая наука и практика уделяет большое внимание: выставки
школьного оборудования в павильоне “Народное образование” ВДНХ РФ;
выпуск оборудования согласно Типового перечня (стол ТСО, классные доски,
аудиовизуальные технические средства обучения); методические
рекомендаций, разработанные АПН РФ; диссертационные исследования, выпуск
методической литературы, передовой педагогический опыт.

Проведенное мною анкетирование учителей труда по оснащению и
оборудованию рабочего места учителя в учебных мастерских показывает, что
созданию эффективного рабочего места учителя-практика уделяют мало
внимания. Типовой перечень не предусматривает многих видов оборудования;
администрация школ не уделяет должного внимания снабжению учебных
мастерских техническими средствами обучения.

Станочное оборудование коллективного пользования устанавливается в
учебных мастерских в соответствий с нормативными и
санитарно-гигиеническими требованиями.

Фрезерные и токарно-винторезные станки размещаются вдоль светонесущих
стен, напротив окон.

Токарные станки по обработке древесины устанавливаются в столярной
мастерской на специальных столах и оборудуются вентиляционными отсосами.
Настольные сверлильные станки устанавливаются в столярной и слесарной
мастерской на специальных столах.

Механическое (мокрое точило) и электроточило устанавливается отдельно от
других станков, ближе к рабочему месту учителя и оборудуется местными
вентиляционными отсосами.

Фуговальный и круглопильные станки устанавливаются в подсобном
помещение, и работу на них выполняет только учитель труда. [Щербаков Н.
Н. Оборудование школьных мастерских средствами малой механизации /Из
опыта работы/. -М.: Просвещение, 1993., стр. 39.]

На всех перечисленных станках оборудуется местное освещение напряжения
36В. Светильники должны иметь отражатели из непросвечивающего материала
с защитным утлом не менее 30° .

Станочные рабочие места оборудуются тумбочками ила укладками для
размещения измерительных и режущих инструментов, заготовок, готовой
продукции и документации. Токарные станки дополнительно
укомплектовываются крючками для удаления стружки.

Токарные станки по обработке древесины, токарно-винторезные и фрезерные
станка оборудуются универсальными ростовыми подставками, дающими
возможность регулировать оборудования по росту, индивидуально под
каждого учащегося. [Оборудование кабинета трудового обучения начальных
классов: методические рекомендации. – Минск, 1999., стр. 165.]

Рабочими местами коллективного пользования в мастерских по обработке
древесины и металла являются станки, муфельная печь, пресс для
штамповки, универсальные приспособления для прокатки и гибки листового
металла, проволоки, а также дополнительное оборудование, устанавливаемое
базовым предприятием для организации общественно полезного,
производительного труда учащихся. [Бешенков А. К. Оборудование школьных
мастерских. /Пособие для учителей/-М.: Просвещение, 1987., стр. 76.]

Основными путями совершенствования школьного оборудования является
выпуск станков, приближенных по своим техническим характеристикам к
промышленным образцам универсального типа и высокого качества. Принятые
нормативные документы последних лет по школьному оборудованию реально
приблизят школьное образование к современным требованиям.

Отраслевым стандартом “Оборудование школьное. Станки для учебных
мастерских. ОСТ-79-1-03-85” установлены типы учебных станков, их
размеры, параметры, общие технические требования, требования
безопасности, приемки, маркировки, транспортировки, контроля, хранения,
гарантии изготовителя. Технические требования предусматривают:
“Конструкция металлообрабатывающих токарных станков должна обеспечивать
демонстрацию принципа работы токарных станков и изготовление на них
простых деталей. Конструкция всех станков Должна обеспечивать безопасную
работу учителя и учащихся. Величины норм точности станков должны
устанавливаться в технических условиях на конкретный тип станка. Средний
срок службы станков должен быть не менее 10 лет… ”

Экспозиционная зона учебных мастерских должна быть подчинена
учебно-воспитательным задачам педагогического процесса, отвечать
современным эстетическим и политехническим требованиям. Экспозиционная
зона включает дидактический плоскостной, объемный и выставочный, съемный
или постоянно действующий материал.

В Приложении об учебных мастерских сказано: “Помещения мастерских
оформляются стендами, таблицами и плакатами постоянного пользования, в
том числе – по безопасности труда и производственной санитария,
материаловедению, профессиональной ориентации и другими. В мастерских
организуются постоянно действующие выставки изделий, изготовленных
учащимися, с указанием, кто и когда изготовил экспонаты”.

Оформление экспозиционной зоны (интерьера) зависит от помещения,
размещения школьного оборудования, мебели, их эксплуатации, хранения и
должно строится с учетом санитарно-гигиенических, общедидактических,
эстетических и эргономических требований.

Четкость восприятия экспонируемых объектов зависит от того, под каким
углем они рассматриваются. Зона наилучшей видимости при положении тела
сидя и стоя определяется верхним вертикальным утлом, равным 80° вниз от
линии зрения. Эту зону увеличивает движение глазного яблока вверх до 60°
и линз до 75° , а также поворот головы на 45° в горизонтальной плоскости
и 30° – в вертикальной. Оптимальный угол обзора в горизонтальной
плоскости равен 30-40° . Анализ практики передовых школ (№ 763, 306, 42,
60 г. Москвы), передовой педагогический опыт представленный в
научно-методическом журнале “Школа и производство”, проведенное мною
исследование показали, что рациональное размещение оборудования
экспозиционной зоны, эстетика оформления стилевого решения, отсутствие
перенасыщенности и многообразия информационного материала влияет на
качество трудового обучения.

Зона хранения в учебных мастерских предусматривает возможность
сохранности, уборки и быстрой подготовки средств обучения, моделей,
инструментов, приспособлений, заготовок с минимальной затратой времени.

Рациональное размещение, хранение и использование средств обучения,
выставочных, раздаточных, дидактических и методических материалов в
большинстве школ г. Москвы организовано непосредственно в учебных
мастерских: во встроенных шкафах (шк. № 277, 306, 910); специальных
стеллажах (шк. № 1139, 764, 751, 311); пустотелых подиумах (шк. № 299),
в специальных шкафах, представленных школе согласно Типовому перечню
(шк. № 269, № 6, № 754, № 1137); выставочных нишах, шкафах (шк. № 306,
42, 299, 760), в специальных и складских помещениях.

Специальные помещения (инструментальная комната мастера, кладовая для
хранения сырья и готовой продукции), предусмотренные в составе
мастерских, предназначаются для хранения инструментов, приспособлений,
заготовок, материалов, незавершенных работ учащихся, учебно-наглядных
пособий, выполнения заготовительных работ. Эти помещения являются, как
правило, смежными с помещениями мастерских.

Зона личной гигиены учащихся должна даваться в новой трактовке, как зона
общественной и личной гигиены, в Положении об учебных мастерских
сказано: “Каждая учебная мастерская оснащается умывальниками со щетками
и мылом в количестве 20% от числа учащихся, а также электрополотенцами
(полотенцами). В специально отведенных местах размещаются емкости для
отходов, стружки, мусора, обтирочных материалов. В комплект оборудования
мастерских входят носилки и универсальная аптечка первой помощи (ТУ
64-7-51-72).

Около аптечки указываются адрес и телефон ближайшего лечебного
учреждения.

На рабочих местах учащихся в столярной и слесарной мастерских
размещаются совки и щетки – сметки для уборки и поддержания порядка во
время работы. В школах № 297, 65, 757, 277 г. Москвы щетки-сметки и
совки имеются на каждом рабочем месте индивидуального пользования. После
окончания работы производится уборка рабочих мест и всей учебной
территории мастерской. Уборку производят щетками, вениками, которые, как
правило, храниться в специально отведенных местах (нишах, шкафах). В
ряде школ уборку запыленных участков производят с помощью пылесосов (шк.
№ 752, 306 г. Москвы). Площади зон личной и общественной гигиены, в
соответствии с проведенными исследованиями, составляют – 4,0 м кв.

Заканчивая анализ оснащения функциональных зон, пришли к выводу, что в
методической литературе, в педагогических исследованиях вопросам деления
учебных мастерских на функциональные зоны, вопросам оснащения,
эксплуатации и создания не уделено достаточно внимания.

Мы выделили в учебных мастерских одиннадцать функциональных зон как
самостоятельных участков, каждый из которых имеет свои особенности,
специфику, но все они подчинены единому требованию – должны
содействовать повышению эффективности качества трудового обучения
учащихся.

Вопросам совершенствования и модернизации типового оборудования учебных
мастерских, оборудования их съемной оснасткой посвящены материалы в
журналах “Народное образование”, “Школа и производство”, в
монографической работе З. Д. Новожилова, в методических рекомендациях
НИИ школьного оборудования и средств обучения АПН РФ. Школьный
технологический парк 50-90 годов выпускался в основном для учебных
работ, знакомства с простейшими станками, механизмами, для расширения
политехнического кругозора учащихся. Практические работники школ искали
пути улучшения технологических возможностей станочного парка. Настольные
токарно-винторезные станки ТВ-16, ТВ-4 оснащали защитными экранами с
блокирующими устройствами, защитными ограждениями ходового винта и вала,
пиноль задней бабки оснащали линейной, применяли съемные справки для
шлифовки, полирования, навивки пружин (шк. № 1139, 751, 306 г. Москвы).
[Охрана труда и техники безопасности в общеобразовательной школе:
Сборник основных приказов, правил, инструкций. – М.: Педагогика, 1998.,
стр. 117.]

В настоящее время учебные мастерские стали оснащаться модернизированными
станками, однако их качество и технологические возможности во многом
отстают от простейших промышленных образцов. Переход промышленности на
новые поколения техники, новые технологические процессы не должен
создавать разрыв между станкостроительной промышленностью и школьным
технологическим парком. Школам нужны современные малогабаритные станки
многофункционального назначения с набором сменной оснастки. Оснастить
таким оборудованием все учебные мастерские в довольно короткое время
невозможно. Модернизация и усовершенствование станочного парка,
изготовление сменной оснастки, приспособлений руками учащихся, учителей
труда, базовых предприятий – реальный путь повышения эксплуатационных
характеристик технологического оборудования учебных мастерских.

Модернизация – эта один из способов улучшения функциональных свойств
промышленного оборудования, повышение его эксплуатационной надежности;
она состоит в изменении отдельных деталей, узлов, конструкций, внешней
фирмы без принципиального изменения; это весьма экономичный способ
совершенствования оборудования.

Проблема совершенствования материально-технической базы учебных
мастерских инструментами, приспособлениями, средствами малой механизации
была актуальна на всех этапах становления трудового обучения в школе.

Анализ педагогической литературы, публикаций в научно-методическом
журнале “Школа и производство”, передового педагогического опыта
учителей трудового обучения г. Москвы, С. Е. Кокорева, Н. И. Игнатова,
М. В. Сретенского, Е. Н. Щербакова, В. П. Семенихина, С. И. Поликанина
показывает, что разработке, созданию приспособлений, а также их
использованию в учебно-воспитательном процессе учебных мастерских
уделяется недостаточно внимания.

Автор дипломной работы считает, что причинами медленного ввода
приспособлений в учебные мастерские являются:

– ограниченное представительство в Типовом перечне (семь наименований);

– недостаточное внимание уделяется изготовлению приспособлений для
ручного труда;

– отсутствие у учителей трудового обучения методической литературы по
созданию и использованию приспособлений в учебных мастерских;

– медленное распространение педагогического опыта передовых учителей
труда;

– недооценка учителями труда роли приспособлений в учебном процессе
мастерских;

– отсутствие четкой классификации приспособлений. В. Ф. Чирков, А. М.
Новиков – школьные приспособления классифицируют на две группы:
обучающие и технологические. Технологические, в свою очередь на
универсальные и специальные, а универсальные на фиксирующие и зажимные.
[Атутов П. Р., Бабкин Н. И., Васильев Ю. К. Связь трудового обучения с
основами наук. Книга для учителя. – М.: Просвещение, 1993., стр. 30.]

А. А. Поляков приспособления классифицирует на три группы:
кинематические (подвижные, неподвижные, поворотные, непрерывные и др.);
по способу приведения в действие (ручные, механические, гидравлические,
пневматические и электрические); технологические (по способу обработки и
области применения). Он же дает трактовку приспособлений:
“Приспособлением называется устройство для правильной установки и
расположения, быстрого, надежного и прочного закрепления режущего
инструмента или обрабатываемого материала”. [Пэров В. А.
Лабораторно-практические работы по техническому труду. – М.:
Просвещение, 1983., стр. 29.]

Более широкую классификацию приспособлений, применяемых в
промышленности, дают Ю. Г. Афиногенов и др. Все приспособления делят на
две группы: для обработки вручную и станочные. Приспособления,
используемые для установки и закрепления режущего инструмента, называют
вспомогательным инструментом. По степени специализации различают:
универсальные, специальные, специализированные универсально-сборные,
универсально-наладочные и др. По назначению различают станочные и
нестаночные. По степени механизации и автоматизации – ручные,
механизированные, полуавтоматические и автоматические.

В. А. Литвинов предлагает создать педагогическую классификацию
приспособлений и выделяет две группы: ручные (столярные, слесарные и
электромонтажные) и станочные (сверлильные, токарные и фрезерные).

Считаем, классификация приспособлений, предложенная А. А. Поляковым
более полно отражает назначение приспособлений в трудовом обучении.
[Атутов П. Р., Бабкин Н. И., Васильев Ю. К. Связь трудового обучения с
основами наук. Книга для учителя. – М.: Просвещение, 1993., стр. 173.]

Приспособления, применяемые в учебных мастерских, являются связующим
звеном между орудиями ручного труда и технологическим оборудованием.

Они расширяют технологические возможности школьного оборудования;
позволяют строить учебно-воспитательный процесс с высокой плотностью при
хорошем качестве и эффективности; показывают преимущества и
экономичность, выступают связующим звеном в системе
“знания-умения-навыки” с ярко выраженной воспитывающей, политехнической
и профориентационной направленностью; позволяют привлекать к их
разработке, созданию и эксплуатации учащихся; расширяют номенклатуру
изделий общественно полезного и производственного труда; являются
хорошим учебно-методическим и дидактическим материалом; повышают
развивающие функции обучения и культуру труда.

Создание современной материально-технический базы учебных мастерских
требует комплексного подхода, и в ее оснащении должны участвовать, в
первую очередь, сами учащиеся и учителя труда, родители, базовые
предприятия и общественные организации. [Хворостов А. С.
Декоративно-прикладное искусство в шкале: Пособие для учителей. -М.:
Просвещение, 1998., стр. 79.]

Глава III. Технологическая часть.

3.1. Объект изготовления.

Выберем объектом изготовления на уроках технологии деревянную ручку для
напильника или слесарного инструмента.

Покажем, как осуществляется разработка формы изделия на основе методов
пропорций и членений. При конструировании ручки построим сначала
квадрат, проведем диагональ и дугу радиусом, равным стороне квадрата.
Расчленим квадрат на части. Для этого проведем через точку пересечения
диагонали и дуги вертикальную и горизонтальную линии. После этого
начертим горизонтальную ось симметрии и вторую горизонтальную линию. На
основе выполненных построений можно разработать несколько разнообразных
форм ручки. [Батышев С. Я. Трудовая подготовка школьников в условиях
НТР. -М.: Знание, 1994., стр. 87.]

Рис. 1. Разработка формы ручки напильника на уроке технологии.

При разработке формы более продолговатой ручки за основу возьмем
прямоугольник с отношением сторон 1 :12, построенный на основе квадрата.
Расчленим полученный прямоугольник на части. Проведем две дуги радиусом,
равным стороне квадрата. Через точки пересечения дуг и диагонали
квадрата проведем две горизонтальные линии. Разделим теперь среднюю
область на три равные части (нечетное количество частей – 1, 3, 5, 7 –
лучше воспринимается глазом). Через точки пересечения диагонали квадрата
и двух дуг проведем две вертикальные линии. На основе этих построений
можно выполнить несколько вариантов формы продолговатой ручки. [Батышев
С. Я. Трудовая подготовка школьников в условиях НТР. -М.: Знание, 1994.,
стр. 89.]

Учащиеся должны научиться анализировать и оценивать различные
конструкции, выбирать и обосновывать использование того или иного
способа нахождения пропорциональных отношений сторон, членения для
данного изделия. Здесь необходима постоянная помощь учителя.

А теперь несколько слов о содержании иллюстративно-технологических карт.
В них приведены основные операции по изготовлению деталей.

Контроль размеров заготовок и деталей проводится учащимися в процессе
выполнения каждой технологической операции, поэтому в учебных картах он
не выделен в самостоятельную операцию. Операция же “проконтролировать
качество изделия” предполагает проведение итогового контроля, который
может выполняться самим учащимся (самоконтроль), другим учащимся
(взаимоконтроль), группой учащихся или учителем (при проведении анализа
выполненных учащимися изделий).

Существует большое количество видов и приемов отделки изделий из
древесины и металла. Так, наносить слой краски или лака можно кистью из
щетины или поролона, тампоном, погружением детали в раствор, набрызгом
(с использованием краскораспылителя) и т. д. Можно красить всю
поверхность одним или несколькими цветами (подбирая их гармоническое
сочетание), вводить элементы суперграфики (цветные прямые или изогнутые
линии, полоски или пятна) и т. п. Для просушки изделий и деталей можно
использовать различные приспособления: решетки, подставки, крючки
(вбитые

Рис 2. Разработка формы продолговатой ручки для напильника на уроке
технологии.

в торец заготовки) и т. д. В учебных картах операция “отделка изделия”
обозначена “кистью”, однако учитель вправе выбрать тот способ отделки,
который можно осуществить исходя из наличия тех или иных материалов и
инструментов.

В разделе “Обработка древесины” в учебных картах отсутствуют операции по
подготовке заготовки к закреплению в центрах токарного станка, так как
предполагается, что подробно с этими операциями учащиеся познакомились в
VI классе.

Описание технологии изготовления тех или иных изделий может быть
изменено исходя из местных условий, опыта работы, станочного парка
мастерских. Учитель может сам вносить такие изменения, перекрывая
(заклеивая) некоторые операции в учебных картах, или предоставлять
учащимся возможность самостоятельно разрабатывать технологический
процесс, конструировать недостающие детали и т. д. [Батышев С. Я.
Трудовая подготовка школьников в условиях НТР. – М.: Знание, 1994., стр.
97.]

Учебные карты могут быть использованы учителем как раздаточный материал
для учащихся при изготовлении конкретного изделия. В зависимости от
целей и задач урока, индивидуальных особенностей учащихся, оснащения
мастерских возможны следующие варианты использования карт: все учащиеся
изготавливают одно и то же изделие (фронтальная работа); учащиеся
изготавливают однотипные изделия, отличающиеся конфигурацией и видом
отделки (групповая работа); учащиеся изготавливают различные изделия, но
схожие по способу изготовления (индивидуальная работа).

Комплексные изделия могут изготавливаться группой (звеном) учащихся:
каждый делает свою деталь, а потом все вместе собирают изделие.

При изготовлении различных деталей желательно, чтобы учащиеся
использовали специальные технологические приспособления, позволяющие
ускорять выполнение отдельных операций (разметка, пиление, сверление и
т. п.) и получать более качественные детали и изделия.

Табл. 2. Условные обозначения инструментов и операций по обработке
разнообразных материалов

Графическое изображениеИнструменты и
приспособленияОперации123ЛинейкаРазметка, проведение
линийУгольникРазметка, проверка базовых сторонКарандаш,
чертилкаПроведение линий разметкиРейсмусПроведение линий разметкиШило,
кернерРазметка и накернивание центров отверстийЦиркульПроведение
окружностейРазметочная и правильная плитыПравка и разметка листового
металлаРубанокСтрогание кромки и пластиДолото, стамескаДолбление
проушин, зачистка поверхности деталейПолукруглая стамескаТочение
цилиндрических и фасонных поверхностейКосая стамескаТочение
цилиндрических и фасонных поверхностейЦентры токарного станка по
деревуЗакрепление заготовокПриспособление для нахождения центра на
торцеНахождение центров отверстий на торце цилиндрических
заготовокСтусло, призмаЗакрепление, пиление и сверление отверстий в
заготовкахНожовка, лобзикПиление заготовокЗубилоРубка
металлаНожницыРезание листового металлаОтверткаЗавинчивание и
отвинчивание винтовСверло винтовоеСверление отверстийПеровое
сверлоСверление отверстийЗенковкаЗенкование отверстийНапильникЗачистка
поверхности деталей, опиливание и снятие заусенцевПроходной отогнутый
резецОбтачивание, подрезание торцов и снятие фасокПроходной упорный
резецОбтачивание ступенчатых поверхностей, подрезание уступов 

 Отрезной резецОтрезание заготовок и вытачивание канавокФасонный
резецОбтачивание фасонных поверхностейНакаткаНакатывание рифлений на
поверхность цилиндрической деталиПатрон токарного станкаЗакрепление
заготовок 

 Задний вращающийся центрЗакрепление заготовокЦилиндрическая
фрезаФрезерование поверхности ‘Зажим верстака, слесарные тиски, ручные и
машинные тискиЗакрепление заготовок и деталейШлифовальная
колодкаЗачистка и шлифование поверхностиШлифовальная шкуркаЗачистка и
шлифование поверхностиКистьОкраска деталей 

 Направление действующей силы и движения инструмента 

Рис 3. Изготавливаемая рукоятка для напильника.

Наименование Кол. Материал Размеры, мм

Рукоятка 1 Древесина Ж ЗОХ130

Изделие используется в качестве рукоятки для столярного и слесарного
инструмента: напильника, стамески и т. д.

Однодетальное изделие.

Отверстие под хвостовик стамески сверлится при сборке.

Примерное время на изготовление изделия одним учеником – 2 ч.

Поверхность изделия покрывают олифой.

Рис. 4. Варианты рукоятки для слесарного и столярного инструмента.

Учебная карта. Изготовление рукоятки для стамески

д№ п/пПоследовательность выполнения работыГрафическое
изображениеИнструменты и приспособления1234511Выбрать заготовку с учетом
припусков на обработку (40X40X160 мм) и подготовить ее к закреплению в
центрах токарного станка 

 Верстак, линейка, карандаш 

  

 2Закрепить заготовку и установить подручник 

 Токарный станок, киянка, гаечный ключ 

  

  

  

 3Обточить заготовку до 0 35 мм по всей длине (черновое точение) 

 Токарный станок, полукруглая стамеска, штангенциркуль 

  

 4Обточить заготовку до 0 30 мм по всей длине (чистовое точение) 

 Токарный станок, косая стамеска, штангенциркуль 

  

 5Разметить заготовку по длине 

 Линейка, карандаш 

  

  

 6Обточить заготовку до 0 20 мм на длине 25 мм 

 Токарный станок, косая стамеска, штангенциркуль 

  

 7Обточить конусную поверхность 

 Токарный станок, косая стамеска, штангенциркуль 

  

  

 8Подрезать и скруглить торец 

 Токарный станок, косая стамеска, шаблон 

 9Отшлифовать поверхностьТокарный станок, шлифовальная шкурка10Снять
заготовку и отпилить припуски 

 Токарный станок, гаечный ключ, ножовка, стусло 

  

 11Сострогать две плоскости–Верстак, рубанок, штангенциркуль 

 12Зачистить и отшлифовать торцы и пластиныВерстак, шлифовальная
колодка, напильник13Покрыть изделие олифой 

 Кисть14Проконтролировать качество изделия 

  

  

 

3.2. Материалы, заготовки и способы обработки.

Сушка и хранение древесины. Заготовленную древесину не стоит оставлять
на улице. Ее сразу же следует поместить в место, подходящее для сушки.
Это должно быть сухое помещение, в котором не бывает перепадов
температур, поскольку резкое изменение температуры может повлечь за
собой растрескивание древесины. В этом помещении не должно быть
сквозняков.

Впрочем; если помещение теплое, то сразу в него вносить сырую древесину
не рекомендуется. Тем более нельзя ставить ее рядом с источниками тепла.
Если есть такая возможность, то заготовленную древесину лучше всего
просушить на воздухе, защитив ее от ветра и попадания прямых солнечных
лучей. Только после того как древесина таким образом просохнет, можно
приступить к ее сушке около печи, батареи и т. п.

Если есть возможность распилить доску или кусок дерева на мелкие
заготовки, то это можно сделать. В то же время нужно помнить, что в
процессе сушки древесина иногда искривляется. Поэтому заготовки всегда
должны быть чуть-чуть больше, чем необходимо, так как вполне вероятно,
что придется обрабатывать заготовку рубанком, чтобы снять выпуклости.
Целесообразно в этом случае проверить древесину на искривляемость,
“отпилив небольшую полоску и подождав несколько дней.

В некоторых случаях будет нелишним снять с бревна кору. Но здесь все
зависит от породы дерева. Осина, береза, липа, тополь и ольха хорошо
сохнут без коры и высыхают без трещин. Дуб, напротив, нужно сушить
вместе с корой. С остальных пород также не стоит снимать кору, так как
вероятность растрескивания все равно остается достаточно высокой. В этом
случае можно поперек ствола сделать вырубки топором. Вдоль древесину
надрезать нельзя, так как тогда уменьшится ее стягивающая сила.

При сушке торцы заготовки обрабатывают точно так же, как обрабатывают
поврежденные места живых деревьев. Для этого можно прибегнуть к
закрашиванию масляной краской, заклеиванию бумагой, залепливанию
пластилином, глиной, землей.

Существует достаточно много способов ускоренной сушки древесины. К
сожалению, в домашних условиях быстро высушить можно не очень большое
количество древесины. Один из таких способов состоит в следующем.
Заготовку (или несколько заготовок) плотно заворачивают в несколько
слоев бумаги, затем в полиэтилен и ставят на батарею. Этот пакет нужно
периодически поворачивать, подставляя теплу разные его стороны.
Древесина при этом должна прогреваться насквозь. Раз в два или три дня
бумагу нужно менять. Если снаружи появятся мелкие трещины, древесину
нужно некоторое время сушить без бумаги.

Этот способ можно немного трансформировать. Заготовку точно так же
оборачивают и оставляют в теплом месте на ночь. Днем ее нужно
разворачивать и ставить в прохладное место. Этот способ сушки не
допускает перерывов, так как на оставленной древесине могут появиться
трещины.

Сушка древесины очень важна, так как сырое дерево непригодно для работы!
Особенно это важно для резчика по дереву. Использование сырой заготовки
может привести к ее порче, а сушку в процессе работы может позволить
себе лишь опытный мастер.

Хранение и предохранение древесины от гнили и насекомых. Лучше всего
хранить древесину в сухом и не очень теплом помещении, в котором не
бывает резких перепадов температуры. Если древесина хранится на улице,
то она не должна находиться непосредственно на земле. При сушке на
воздухе отдельную заготовку необходимо на что-нибудь поставить. Нужно
учитывать, что древесина сохнет быстрее, когда она стоит вертикально.
При складировании древесины в штабеля под нее хорошо положить подкладки,
а на землю уложить покрытие типа толя.

При хранении древесины очень важно своевременно проводить мероприятия
против гнили и жучков-древоточцев.

Различные породы дерева обладают различной стойкостью против гнили, от
которой древесина страдает чаще всего. Обычно с этой точки зрения
выделяют четыре группы пород: – стойкие (сосна, ясень, ядро дуба и
лиственницы);

среднестойкие (пихта, ель, заболонь лиственницы, центральная зона бука);

малостойкие (береза, заболонь бука, дуба, граб, клен);

нестойкие (осина, ольха, липа, центральная зона березы).

Если на древесине появилась плесень, то это означает, что она заражена.
Пораженную древесину нужно тщательно очистить, сняв верхние слои.
Необходимо удалить даже самые незначительные поражения грибком. Весь
мусор нужно сжечь или закопать на глубину не менее 50 см. Ни в коем
случае нельзя оставлять мусор рядом со здоровой древесиной, так как это
может привести к ее повторному заражению. Инструмент необходимо
тщательно вымыть и обработать антисептиками. Точно так же нужно
поступить и с очищенным деревом. Затем его следует просушить. Подобная
обработка настоятельно необходима, так как пораженная грибком древесина
за крайне редкими исключениями непригодна для работы и является
источником заражения для других заготовок.

Подобной обработке следует подвергать и отсыревшие нижние части домов,
садовых построек, скамеек и т. п.

Рассмотрим некоторые антисептики. Существуют сухие, жидкие и
пастообразные антисептики.

Фтористый натрий представляет собой белый порошок без запаха, не
влияющий на цвет и прочность древесины. Это очень сильный антисептик.
Однако у него есть существенный недостаток: он легко вымывается водой.

Кремнефтористый натрий – это белый или светло-серый порошок, с желтым
оттенком.

Широко используется 5 – 10%-ный раствор медного купороса. Этот
антисептик по своим характеристикам практически не отличается от двух
предыдущих.

Кремнефтористый аммоний представляет собой белый порошок, не обладающий
запахом. Приблизительно в 2 раза токсичнее кремнефтористого натрия.
Обычно применяют его 5%-ный раствор. В чистом виде не используется.

Антисептики можно приготовить из порошков самостоятельно. Для этого
порошки сначала разминают и просеивают через мелкое сито. Это необходимо
для того, чтобы антисептик быстрее растворялся. Просеянный антисептик
смачивают небольшим количеством воды, затем опускают в воду и постоянно
помешивают, вплоть до полного его растворения. Лучше всего растворять
антисептики в горячей и желательно не кипящей воде. Осторожно! Если в
раствор добавляется сода (рецепты см. ниже), то температура не должна
превышать 40°, чтобы не было бурной реакции. Соду следует класть
небольшими порциями и постоянно помешивать, чтобы опять-таки не было
бурной реакции.

Затем необходимо подождать пару часов – до тех пор, пока не перестанут
выделяться пузырьки. После этого раствор готов к применению.

Вот несколько рецептов антисептиков:

3%-ный раствор фтористого натрия готовится в следующих пропорциях: на 97
л воды взять 3 кг фтористого натрия и 0,05 кг любого анилинового
красителя (краситель необходим, чтобы можно было увидеть пропущенные
места);

для приготовления 3%-ного раствора камнефтористого натрия необходимо
соблюсти такие пропорции: на 94,86 л воды берется 2,24 кг
камнефтористого натрия, 2,9 кг кальцинированной соды и 0,05 кг
анилинового красителя;

для приготовления смеси фтористого натрия с камнефтористым натрием
необходимо взять 6 кг камнефтористого натрия, 1,5 кг фтористого натрия и
92 литра воды;

раствор медного купороса готовится из расчета 5 – 10 кг на 90 – 95 л
воды.

Конечно, нет никакой необходимости точно следовать данным рецептам, так
как такие большие количества антисептиков вряд ли могут понадобиться
столяру или резчику по дереву. Однако желательно строго следовать
пропорциям, при необходимости уменьшая цифры в 10, 20, 25 раз.

Поскольку от взаимодействиями с ядохимикатами, применяемыми для борьбы с
грибками и насекомыми, металл коррозируется, то есть разрушается, для
приготовления антисептиков металлическую посуду использовать
нецелесообразно. Для этих целей больше подойдет стеклянная или
керамическая посуда. Не исключено также и использование деревянной.

Столярные и плотничные изделия различаются также и по характеру
используемых в них соединений, то есть способов крепления деталей. В
плотничных работах в основном применяются гвозди и шурупы, тогда как при
столярных работах распространено крепление деталей при помощи клеев,
хотя гвозди и шурупы также используются достаточно широко.

Столярные работы подразделяют на белодеревные и краснодеревные. В
белодеревных работах используются мягкие породы древесины: липа, ель и
др., в краснодеревных работах – древесина твердых пород (дуб, бук, вяз и
т. д.).

Тем не менее и столяр и плотник при работе сталкиваются с одними и теми
же операциями и видами обработки дерева. Конечно, и здесь есть свои
различия, но они не настолько существенны, чтобы можно было разделить и
противопоставить столярную и плотничную обработку дерева. Скорее
наоборот: несмотря на все различия между ними, их сходство остается
по-прежнему в силе, и даже более того – становится еще очевиднее.

Резание – это широкое понятие, которое объединяет самые разнообразные
виды ручной и механизированной обработки древесины. К резанию относят
пиление, строгание, фрезерование, выработку шпона и его раскрой,
тесание, сверление, колку и т. д. Выражаясь иначе, резание представляет
собой такую обработку древесины, при которой нарушается целостность
материала.

На разных основаниях выделяют различные виды резания. Так, например, в
зависимости от того, образуется ли в результате резания стружка или
опилки, выделяют резание со стружкообразованием и резание без
образования стружек.

Однако для нас более полезным будет выделение видов резания по отношению
к направлению волокон. Существует три способа резания: резание в торец,
резание вдоль волокон и резание поперек волокон. Резание древесины в
торец осуществляется в направлении, перпендикулярном волокнам древесины.
Другими словами, при резании в торец происходит перерезание волокон
поперек.

При резании вдоль волокон резец движется параллельно волокнам древесины.
При таком резании слои древесины отделяются легко, а стружка, если
только она тонкая, получается в виде непрерывной ленты. Такой вид
резания имеет место, например, при строгании фуганком.

Резание поперек волокон осуществляется при движении резца параллельно
волокнам древесины, но в перпендикулярном направлении. На таком виде
резания основано изготовление шпона, когда на станке специальным ножом с
вращающегося бревна срезают тонкую, не прерывающуюся ленту.

Различение видов резания достаточно важно. Так, например, трудно
добиться хорошего результата, строгая заготовку поперек волокон,
поскольку на поверхности дерева неизбежно образуются шероховатости. Есть
свои тонкости, связанные с видами резания, и при пилении.

Разметка материала является непременным условием получения качественных
и точных деталей. К этой части процесса изготовления детали нужно
относиться очень внимательно, так как недостаточно точная разметка может
привести к порче материала. В цехах и мастерских нередко при массовом
изготовлении деталей обходятся без разметки, однако в индивидуальной
работе так поступать не стоит. Тем более так не должен поступать
неопытный мастер.

При выполнении разметки необходимо выбирать такую заготовку и размечать
ее таким образом, чтобы при дальнейшей обработке получалось как можно
меньше отходов.

Сущность разметки состоит в том, что на заготовку при помощи специальных
инструментов наносятся линии и точки, обозначающие те места, где
заготовка должна быть распилена, просверлена, а также параметры
строгания и долбления. При разметке для начальной обработки заготовки
нужно оставлять припуски для последующей обработки.

3.3. Трудовые ресурсы.

Исследования, проведенные мною в 2001 гг., имели основной целью
экспериментально проверить эффективность трудового обучения учащихся
V-IX классов в различных видах урочной и внеурочной деятельности,
организованной на базе учебных мастерских по созданию силами школьников
современной материально-технической базы.

Для определения эффективности материально-технической базы учебных
мастерских в исследовании использовались эмпирические методы
педагогических исследований: наблюдение, изучение научно-методической
литературы, нормативных документов и правил, обобщение передового
педагогического опыта, оценивание состояния материально-технической базы
учебных мастерских учителями технического труда и учащихся.

До начала экспериментальных исследований была проведена модернизация и
совершенствование функциональных показателей типового технологического
оборудования установленного в учебных мастерских школы № 293 г. Москвы:
станок токарный по дереву ТД-120 – 4 шт., настольный
вертикально-сверлильный станок НС-12 – 4 шт., токарно-винторезный станок
ТВ-6 – I шт., станок настольный горизонтально-фрезерный НГФ-110Ш4 – I
шт.

Совершенствование и модернизацию типового технологического оборудования
выполняли учащиеся УП-1Х классов, так как имели теоретическую подготовку
и практический опыт работы на станках, могли дать советы, высказать свои
замечания, предложения по улучшению технико-эксплуатационных
характеристик и экономических показателей станочного парка.

Важное значение имеет оценка рабочего места самим работающим. Для
получения соответствующих данных проводят опрос работающих. Опрос можно
проводить путем раздачи и сбора анкет или интервьюирования.

При разработке анкеты оценки рабочего места применительно к школьному
станочному парку за основу была взята анкета оценки рабочего места самим
работающим, разработанная Главным санитарно-эпидемиологическим
управлением Министерства здравоохранения РФ.

При разработке анкеты оценки типового технологического оборудования были
определены следующие задачи: повысить безопасные условия для работы
учащихся; определить положительные и отрицательные стороны в конструкции
станка; определить пути модернизации и совершенствования станка;
расширить номенклатуру объектов труда; улучшить эстетический вид станка.
[Андрианов П. Н., Бака И. И., Галкин Л. И. Развитие технического
творчества учащихся в условиях межшкольных учебно-производственных
комбинатов. – М.: Педагогика, 1982., стр. 59.]

Проведенное анкетирование и последующее обсуждение с учащимися УП-1Х
классов оценки рабочих мест типового технологического оборудования
вскрыли существенные недостатки в конструкциях школьных станков.
Например, токарные станки по дереву ТД-120 имеют следующие недостатки:

1. Несовершенство в закреплении заготовок в приспособлениях (трезубце,
планшайбе, “стакане”).

2. Несовершенство задней бабки (стопорение слесарным ключом, применение
жесткого центра в пинали).

3. Много времени тратится на вспомогательные работы (запиловка торца для
закрепления в трезубце, смазка жесткого центра машинным маслом,
многократное поднимание заднего центра во время работы).

4. Большой объем работы выполняет учитель в переналадке станка на новые
объекты труда, имеющие внутреннюю полость (снятие трезубца, установка
заготовки в планшайбе, установка планшайбы, центровка заготовки).

5. Сложно обрабатывать цилиндрические детали с торца.

6. Неудобство в уборке (щели в деревянной подставке, скапливание стружки
и пыли между ребрами жесткости станины).

7. Ограниченность в подборе объектов труда.

8. Отсутствие сменной оснастки для переоборудования станка на новый вид
работ (запиловка шипов, полировка, шлифовка).

Улучшение эргономических показателей и функциональных возможностей
токарного станка по дереву ТД-120 провели по следующим направлениям:

– на шпиндель станка установили малогабаритный трехкупачковый патрон с
откидным экраном и микровыключателем;

– заднюю бабку оборудовали эксцентриковым зажимом и вращающимся центром;

– на подручник установили съемный экран поворотного типа из
органического стекла;

– переоборудовали пакетный переключатель на кнопочный, типа “грибок” и
установили местное освещение на 36В;

– оснастили станки съемной малогабаритной оснасткой – оправками для
изготовления шипов, полировки и шлифовки деталей, заточки и доводки
инструментов;

– для удобства уборки просверлили в станине станка четыре
технологических отверстия диаметром 20 мм;

– для повышения технической эстетики деревянный стол (подставку) станка
закрыли дельта-фанерой, боковые части оформили выжиганием и покрыли
лаком;

– все инструменты, оснастку станка разместили в специально созданной
готовальне;

– изготовили нишу для хранения инструментальной готовальни, подручника,
задней бабки, экрана по безопасности труда, оснастки и принадлежностей
станка;

– рабочее место оснастили универсальной ростовой подставкой для всех
возрастных групп учащихся;

– все токарные станки по дереву установили на сплошной стеллаж закрытого
типа.

Например, настольные сверлильные станки НС-12 имеют ряд существенных
недостатков:

1. Полностью отсутствует сменная оснастка дающая возможность
переналаживать станок на новый вид работ (полирование, шлифование,
фрезерование).

2. Ременная передача не имеет защитного кожуха закрытого типа.

3. Отсутствие надежных и удобных приспособлений для закрепления деталей.

4. Ограниченность в закреплении сверл диаметром менее I мм и диаметром
более 10 мм с цилиндрическим хвостовикам.

5. Несовершенство пусковых кнопок.

6. Сложность закрепления плоских заготовок имеющих большие габаритные
размеры.

7. Сложность в регулировке (подъеме) шпинделя станка.

8. Неудобства в уборке станка.

9. Повышенная вибрация станка.

Улучшение эргономических показателей и функциональных возможностей
настольного сверлильного станка НС-12 правели по следующим направлениям:

– на ременную передачу изготовили защитные кожуха закрытого типа;

– оснастили станки съемной малогабаритной оснасткой: цанговым патроном,
оправками для полирования, шлифования, лопаточками для приготовления
клея, кругорезами, перками, упорами, ограничителями, призмами;

– установили местное освещение на 36В; переоборудовали пакетный
переключатель на кнопочный, типа “грибок”; [Атутов П. Р., Бабкин Н. И.,
Васильев Ю. К. Связь трудового обучения с основами наук. Книга для
учителя. – М.: Просвещение, 1993., стр. 82.]

– оснастили все станки ростовыми подставками универсального типа для
всех возрастных групп учащихся;

– изготовили малогабаритные машинные и эксцентриковые тиски; для
сверления заготовок с торца установили малогабаритный трехкулачковый
патрон от описанного токарно-винторезного станка;

– для крепления плоских крупногабаритных заготовок в основании стола
просверлили 4 отверстия и нарезали резьбу под болты М12; изготовили
прижимы по типу применяемых при закреплении деталей на фрезерных
станках;

– на все сверлильные станки изготовили цепочки и подвесили крючки – для
ключей к патронам, клиньев инструментальных для замены сверл и патронов
с коническим хвостовиком, защитные очки, щетки-сметки;

– для повышения виброустойчивости сверлильные станки установили на
специально изготовленный стол-стеллаж закрытого типа с доследующим
креплением станков стяжными болтами с резиновыми прокладками и т. д.

По такой же схеме была проведена модернизация и совершенствование всего
типового технологического оборудования учебных мастерских школы № 293 г.
Москвы.

Экспериментальная работа состояла из констатирующего этапа и
статистической обработки основных характеристик эксперимента.

Констатирующий эксперимент проводился в учебных мастерских школы № 293
г. Москвы и состоял из трех этапов.

Первый этап – выявление уровня подготовленности контрольной и
экспериментальной группы до начала эксперимента; второй этап включал две
части эксперимента. В первой части контрольная группа работала на
типовых токарных станках ТД-120, экспериментальная на модернизированных.
Во второй части, экспериментальная группа работала на типовых станках по
обработке древесины ТД-120, контрольная на модернизированных.

Такое построение перекрестного эксперимента исключал элемент случайного
фактора в работе контрольных и экспериментальных групп. И третий этап –
экспериментальные и контрольные группы работали только на
модернизированных токарных станках по обработке древесины
ТД-120.[Бешенков А. К. Оборудование школьных мастерских. /Пособие для
учителей/-М.: Просвещение, 1987., стр. 19-20.]

Занятия в контрольной и экспериментальной группах, на всех этапах
эксперимента, проводились одним и тем же преподавателем, что исключало
отклонения, которые могли возникнуть за счет личности преподавателя на
качество обучения.

Для первого этапа эксперимента были взяты две группы испытуемых –
контрольная и экспериментальная в пятых классах, а на следующий год в
шестых классах. Занятия в обеих группах проводились одним и тем же
педагогом. Начальный уровень исследуемых знаний, умений и навыков
школьников, изученный до обучения, можно признать одинаковым у всех
учащихся. Для этого был проведен опрос с помощью следующего теста:

“Приходилось ли Вам когда-нибудь работать на токарном станке по
обработке древесины, который установлен в нашей мастерской?” Есть ли у
Вас дома настольный токарный станок “Умелые руки” и работали Вы на нем?”
Учащиеся отвечали на вопросы путем выбора соответствующего их умениям
ответа (да, нет, работал 1-й раза, работаю систематически в школьном
кружке, клубе юных техников, дома). [Пэров В. А.
Лабораторно-практические работы по техническому труду. – М.:
Просвещение, 1983., стр. 59.]

Практически одинаковое количество учащихся не работали на токарном
станке по обработке древесины, работали 1-2 раза и работают
систематически. Процент таких учащихся, которые к моменту обучения
работали или пробовали работать на токарных станках по обработке
древесины, невысок, всего 7% в контрольной и 6% в экспериментальных
группах.

После прохождения с учащимися V классов программной темы “Работа на
токарном станке по обработке древесины” в контрольной и
экспериментальной группе был проведен контроль знаний в виде
безмашинного программированного опроса по карточкам-заданиям.

Карточка – задание № I

№Вопросы1Какие породы древесины можно применять при работе на токарном
станке до обработке древесины?

1 – береза, бук; II – сосна, липа, бук; III – липа, береза,
бук2Заготовка, закрепляемая на токарном станке по обработке древесины,
должна быть:

1 – без трещин и сучков; II – возможны трещины; III – возможны небольшие
трещины и сучки3Какие инструменты применяются для разметки центра торца
заготовки?

1 – линейка, карандаш; II – линейка, карандаш, кернер, молоток; III –
линейка, молоток, кернер4Какими инструментами и приспособлениями можно
проводить чистовую обработку заготовки?

1 – напильником, наждачной бумагой; II – рашпилем, наждачной бумагой; II
– наждачной бумагой, напильниками, деревянными палочкамиАнализ
результатов контроля знаний учащихся по карточкам-заданиям показал, что
уровень сформированности знаний, а также время, затраченное на ответы в
контрольной и экспериментальной группы, практически одинаково.

В результате проведенного тестового опроса и безмашинного
программированного контроля знаний по карточкам-заданиям выявилось, что
уровень подготовленности учащихся 5 классов в контрольной и
экспериментальной группах одинаков.

На П этапе эксперимента была поставлена цель – проверить на практике
разработанные методические рекомендации проведения уроков технического
труда с использованием модернизированного типового технологического
оборудования и исследовать формирование практических умений и навыков
учащихся, в процессе трудового обучения проводимом на оборудовании
приближенном по своим параметрам к современным промышленным образцам.

Для проведения констатирующего эксперимента были выбраны в качестве
испытуемых учащиеся V-VI классов шкалы № 293 г. Москвы. Эксперимент
проводился в 2001 учебном году в естественных условиях учебного
процесса, предусмотренных программой и расписанием.

В эксперименте принимали участие 2 группы испытуемых в каждой параллели:
контрольная и экспериментальная. Обе группы имели одинаковую
предварительную подготовку, так как обучались по одной и той же
программе.

Эксперимент проводился на уроках “Технического труда” по теме программы
“Работа на токарном станке по обработке древесины”. Для контрольной
группы были представлены типовые учебные токарные станки по обработке
древесины, для экспериментальной – модернизированные ТД-120; для каждой
группы были разработаны технологические карты на изготовление ручки для
напильника в соответствии с функциональными возможностями типовых
(Приложение 1) и модернизированных станков; исходный материал –
березовая цилиндрическая заготовка, инструментальная готовальня с
набором инструментов и приспособлений.

В процессе эксперимента регистрировалось: время, затраченное учителем на
объяснение; время, необходимое учащимся для выполнения задания, т. е.
соответствие изготовленного изделия требованиям технологической карты;
степень самостоятельности учащихся при выполнении практической работы
(количество обращений за разъяснением или помощью и учителю или друг
другу). Для регистрации данных, полученных в процессе эксперимента, были
подготовлены регистрационные бланки.

При разработке содержания конкретных заданий II этапа эксперимента
большое внимание было уделено подбору объектов труда для изготовления на
токарном станке по обработке древесины, дидактическим принципам
построения занятий па техническому труду-доступности, повторяемости
заданий с их усложнением на новом этапе работы, взаимосвязи обучения и
воспитания.

Алексеев В. Е. указывает, что выбор объектов труда во многом влияет на
развитие у учащихся таких познавательных психологических процессов, как
ощущение, восприятие, память, воображение, мышление; на формирование
интересов, которые проявляются в отношении к выполнению конструкторской
деятельности; на пробуждение положительных эмоциональных состояний.

Основанием для отбора объектов труда послужили такие критерии:
общественно полезная значимость, посильность, доступность, творческая
направленность, технологичность, учет реальных возможностей учебного
оборудования, соответствие программным требованиям и возрастным
возможностям учащихся. [Бешенков А. К. Оборудование школьных мастерских.
/Пособие для учителей/ – М.: Просвещение, 1987., стр. 71.]

При объяснении нового материала учитывался их прежний опыт, знания,
умения и навыки, полученные на уроках технического труда, межпредметные
связи, участие в различных видах кружковой работы, а также те сведения,
которые учащиеся могли получить через средства массовой информации
(телевидение, печать, кино). Для развития повышенного интереса к
занятиям учащимся были продемонстрированы образцы изделий выполненных на
токарных станках по обработке древесины школьниками предыдущих лет и
работы из музея труда и быта школы № 293.

П этап эксперимента состоял из двух частей. В первой части П этапа
эксперимента участвовали учащиеся пятых классов, во второй – шестых
классов, которые ранее принимали участие в эксперименте, будучи
учениками пятых классов.

Процедура проведения первой части П этапа эксперимента состояла в
следующем.

Учащиеся прослушали объяснение и практический показ приемов работы
учителя, затем им предлагалось познакомиться с технологической нартой
ручки для напильника. Для контрольной группы, работающий на типовых
токарных станках по обработке древесины, технологическая карта
составлена с учетом функциональных возможностей станка; для
экспериментальной, работающей на модернизированных ТД-120; с учетом
усовершенствованных характеристик станка.

Затем учащиеся задали вопросы, возникшие в процессе объяснения и
практического показа учителя и появившиеся после прочтения
технологических карт.

На этом этапе экспериментатором фиксировалось время, необходимое
учащимся на изучение технологической карты в контрольной и
экспериментальной группах, а также время, необходимое на вводный
инструктаж. Учитывалось также количество вопросов, заданных учащимся
учителю и друг другу в ходе ознакомления с технологической картой и в
процессе работы. [Атутов П. Р., Бабкин Н. И., Васильев Ю. К. Связь
трудового обучения с основами наук. Книга для учителя. – М.:
Просвещение, 1993., стр. 31.]

Когда учащиеся приступили к выполнению практического задания,
фиксировалась количество вопросов, которые они задали учителю и друг
другу, количество обращений учащихся к технологическим картам,
количество ошибок, допущенных учащимися в процессе выполнения работы. В
конце занятия были выставлены оценки, полученные учащимся за выполнение
работы, время, затраченное ими в процессе выполнения задания; выявлено
количество учащихся, закончивших работу за отведенное время. [Андрианов
П. Н., Бака И. И., Галкин Л. И. Развитие технического творчества
учащихся в условиях межшкольных учебно-производственных комбинатов. –
М.: Педагогика, 1982., стр. 64.]

На данном этапе исследования после знакомства учащихся контрольной
группы, работающих на типовых токарных станках с технологической картой,
в подготовительной фазе при закреплении заготовки возникли трудности.
Типичная реакция учащихся была такой: “А как делать пропил?”,
“непонятно!”, “А что делать дальше?”. Среднее количество вопросов,
задаваемых учителю в контрольной группе было, от 9 до 12; в
экспериментальной – 2-3, что в 3 раза меньше, чем в контрольной группе.
Одной из причин, вызывавших вопросы учащихся контрольной группы,
являлось несовершенство в закреплении заготовки в зажимах станка, а
также время, необходимое учителю на инструктаж в контрольной и
экспериментальных группах. В эксперимент, дальней группе на инструктаж
затрачивается в 2 раза меньше времени, чем в контрольной.

Такое положение объясняется двумя причинами:

1. Много времени тратит учитель на объяснение учащимся контрольной
группы, работающим на типовых ТД-120, последовательности вспомогательных
работ, на подготовку заготовки к работе (разметить торцы, накернить,
запилить поперечный пропил, смазать машинным маслом).

2. Во время работы контрольной группы у учащихся возникают большое
количество вопросов, для ответа на которые учителю требуется
дополнительное время на объяснение. В результате этого на инструктаж в
контрольной группе уходит в среднем 12,3 мин., в экспериментальной – в
среднем 6,0 мин. [Щербаков Н. Н. Оборудование школьных мастерских
средствами малой механизации /Из опыта работы/. -М.: Просвещение, 1993.,
стр. 53.]

Модернизированные токарные станки по обработке древесины ТД-120 и
разработанные к ним технологические карты на изготовление ручки для
напильника формируют у учащихся экспериментальной группы знания, умения
и навыки в единой цепи, последовательно и логично, не занимают времени
на вспомогательные операции, требующие переключения на другой вид работ,
не загромождают технологическую последовательность дополнительными
работами, которые возникают на типовых токарных станках (стопорение
задней бабки слесарным ключом, смазка и неоднократная подтяжка заднего
центра и т. д.) [Атутов П. Р., Бабкин Н. И., Васильев Ю. К. Связь
трудового обучения с основами наук. Книга для учителя. – М.:
Просвещение, 1993., стр. 72.].

Между тем в контрольной группе задания выполняются с целой серией
типичных ошибок, которые встречаются почти у всех учащихся и
исправляются ими после указания учителя либо путем проб и ошибок, либо
вовсе не исправляются.

К типичным ошибкам учащихся контрольной группы относятся следующие:
нарушение в разметке торцевых центров заготовки, “биение” заготовки в
зажимах станка, несоблюдение безопасных приемов работы,

В результате проведенного эксперимента выяснилось, что время,
необходимое на выполнение практической работы, существенно отличается в
контрольной и экспериментальной группах (табл. 5).

Таблица 5.

Сравнительная характеристика количества учащихся в контрольной и
экспериментальной группах (в %) по времени выполнения задания

ГруппаКоличество учащихся (в %), выполнивших задание за:60 мин.70 мин.80
мин.Контрольная-1486Экспериментальная67,832,2-Данные, приведенные в
табл. 5 показывают, что в экспериментальной группе все 100% учащихся
заканчивают работу в среднем за 60-70 мин., в контрольной 86% закончили
работу за 80 мин.

Происходит это по следующим причинам:

1. У учащихся контрольной группы переход с одной операции на другую
вызывает остановку работы, частое выключение станка, наличие вопросов к
учителю и друг другу.

2. Технологическая последовательность изготовления ручки для напильника
у контрольной группы состоит из 11 операций и переходов (Приложение 30),
в экспериментальной – 8.

Такое положение сказывается и на отметках, полученных за работу (см.
секторную диаграмму).

Контрольная группа

Экспериментальная группа

В конце каждого занятия первой части II этапа эксперимента в контрольной
и экспериментальной группах проводился письменный опрос учащихся по
следующим вопросам:

1. Какие в процессе выполнения работы у тебя встречались трудности?

2. Задавал ли ты вопросы учителю, товарищу и если да, то сколько?

3. Выполнил ли ты работу в срок?

4. Какую оценку за работу ты получил?

По результатам такого опроса можно сделать такие выводы:

1. Учащиеся контрольной группы на первый вопрос отметили трудности в
подготовке заготовки (разметка, пропил, центровка); экспериментальной
“Трудно рассчитать, с каким усилием закреплять заготовку в патроне”.

2. На второй вопрос в контрольной группе все ответили утвердительно,
колеблется такое число: 4-6 раза, “много раз”. В экспериментальной
группе 80% учащихся задали 1-2 или вообще не задавали вопросов, а 20%
указали, что задали I вопрос.

Глава IV. Экономическая часть.

4.1. Исследование рынка для данного изделия.

На основе маркетинговых исследований потенциальных рынков сбыта в
городах: Москва, Екатеринбург, Челябинск, Барнаул, Орел,
Петропавловск-Камчатский, Тюмень, определено, что основными
потребителями деревянных рукоятей для инструментов будут все
строительные учреждения.

Существуют два основных рынка сбыта рассматриваемого товара:

– строительные учреждения;

– сеть областных торговых фирм “Стройтехника”. [Андрианов П. Н., Бака И.
И., Галкин Л. И. Развитие технического творчества учащихся в условиях
межшкольных учебно-производственных комбинатов. – М.: Педагогика, 1982.,
стр. 69.]

Емкость обоих рынков велика и потенциально превышает количество возможно
производимой продукции. Спрос на изделия зависит от следующих факторов.
На первом рынке:

– от финансовых возможностей строительных учреждений;

– от информированности о преимуществах деревянной рукояти над
пластмассовой т. е. от целевой рекламы.

На втором рынке:

– от успешной рекламной кампании, подчеркивающей преимущества применения
предлагаемой рукояти.

Очевидно, спрос на предлагаемую ручку на протяжении нескольких лет не
будет эластичным, т. е. цена не должна существенно влиять на число
продаж, хотя она должна быть ниже цены аналогов.

Для внедрения на оба рынка необходимо использовать все средства
активного маркетинга.

В качестве дополнительного рынка сбыта следует рассматривать рынок стран
СНГ, традиционно ориентированный на отечественное оборудование.

Все три рынка по отношению к предлагаемой рукояти можно квалифицировать
как развивающиеся, поскольку ни одна из фирм выпускающих аналогичный
инструмент пока не владеет ни одним из сегментов рынка. Поэтому, при
удачном стечении обстоятельств рынок СНГ может перейти в разряд
основного.

На увеличение спроса на данную продукцию, должны оказывать влияние
следующие факторы:

– низкая цена рукояти по сравнению с аналогами, отсюда, в связи с
недостаточным объемом финансирования стройиндустрии, данная рукоять
будет более привлекательной для приобретения;

– высокое качество изделия и заложенные в него технические решения.

4.2. Экономический расчет изделия.

Расчётная годовая проектная мощность производства рукоятей одним
классом-960 штук. Ожидаемые результаты реализации проекта представлены в
следующей таблице:

ПоказателиГодыпервыйвторойтретийОбъем производства в шт. 500850900Объем
реализации в у. е. 192.8 53 27.8 43 47.13Себестоимость продукции в у. е.
154.2 82 62.2 22 77.6 5Балансовая прибыль в у. е. 38.5 665.6 269.4
8Налог на прибыль (35%) в у. е. 13.4922.9 624.31Чистая прибыль в у. е.
25.0 642.6 545.16Рентабельность в %16,316,316,3Ожидается, что на второй
и третий год себестоимость рукояти будет уменьшаться в результате чего
рентабельность может возрасти до 20 %.

Для реализации предлагаемого проекта необходимо инвестировать 613.у. е.,
из них 332 у. е. школа инвестирует из собственных средств.

Учитывая, что данный проект связан с перепрофилированием действующей
мастерской в школе, целесообразно финансирование осуществлять путём
взятия кредита.

Предполагается получение льготного государственного конверсионного
кредита (под 10 % годовых). При выделении кредита финансирование будет
осуществляться через акционерно-коммерческий банк “Авиабанк”.

4.3. График окупаемости изделия.

Срок окупаемости кредита – 3 года. График финансирования и погашения
кредита приведен ниже.

Гарантии возврата кредита – гарантия Московского Международного банка.

Рассмотрим затраты, входящие в себестоимость продукции, и рассчитаем
ожидаемый доход от продажи продукции на каждый год:

Затраты и доход, у. е. первый годвторой годтретий годПостоянные
затраты97.6 10.66 11.22Переменные затраты56.2 15.32 16.26
Амортизационные отчисления44.0022.6827.22Налог на прибыль13.422.9 24.2
Текущие затраты16.77 28.5130.19Доход от продажи25.042.6 4.51Заключение.

В результате выполненного дипломного исследования можно сделать
следующие выводы.

1. Преподавание образовательной области ” Технология ” в средней школе
имеет ряд особенностей, заключающихся не только в методах обучения,
задачах и целях, но и в роли учителя. В современном понимании урок
технологии – это не только процесс репродуктивной деятельности, в ходе
которой дети выполняют трудовые действия и воспроизводят предлагаемый
учителем объект труда, но и урок, направленный на формирование умений
планировать свою деятельность, на осознанное восприятие школьником
учебной информации, конечным результатом которого является творческое
использование каждым ребенком багажа полученных знаний и умений при
разработке и изготовлении объектов труда, а так же при выполнении
проектов.

2. В соответствии с целями и задачами образовательной области
“Технология” разработана методика преподавания следующих разделов
программы: “Обработка материалов и элементы техники на примере
изготовления рукояти для напильника”.

3. Результаты проведённого нами педагогического эксперимента
подтверждают справедливость гипотезы исследования, а именно, что
разработанная методика преподавания предмета “Технология” в средней
школе соответствует содержанию образовательной области “Технология”,
обеспечивает активное и осознанное усвоение школьниками технологических
знаний, умений и навыков, предусматривает использование в процессе
обучения метода проектов и поэтому обеспечивает получение школьниками
технологического образования, и также показывают, что разработанная
методика обеспечивает эффективное преподавание технологии в средней
школе.

4. Трудовые операции по проектной деятельности у школьников проходят как
ручной труд и имеют свои особенности. Труд должен быть:

– посильным с точки зрения их интеллектуальной и физической
подготовленности;

– отвечать физиологическим возможностям учащегося;

– ограничиваться его возможностями и способностями управлять рабочими
движениями при использовании инструментов;

обеспечиваться сантарно-гигиеническими и безопасными условиями труда;

– находить понимание у учителя, даже в случае, если детали выполнены
неточно.

Для активизации мыслительной деятельности школьника на данном этапе
работе, на доске или в рабочей тетради можно записать поисковую схему
конструкции:

1. Определение самой длинной по времени изготовления детали и поиск
возможностей сокращения времени не ее обработку за счет:

– замены обрабатывающего инструмента на другой

– замены материала и соответственно способа обработки

– замена заготовки на “идеальную”

2. Выделение “единственно нужной” части проектного изделия.

3. Отделение “мешающей” части проектного изделия.

4. Объединение однородных частей проектного изделия.

5. Выделение деталей, требующих наиболее точного выполнения.

6. Удаление одной детали с передачей ее функций другой.

7. Совмещение деталей и изменение их расположения для получения
наибольшей красоты проектного изделия.

Список использованной литературы.

Программно-нормативные документы.

1. Аверичев Ю. П., Кулешов С. М. Сборник документов по трудовому
обучению. – М.: Просвещение, 1983.

2. Народное образование в СССР. Общеобразовательная школа. Сборник
документов 1917-1973 гг. /Сост. А. А. Абакумов и др. /. – М.:
Педагогика, 1974.-

3. Об организации работы по охране труда в учреждениях системы
Министерства просвещения СССР/Приказ МП СССР № 241 от 8.12.86 г. /.
Школа и пр-во, 1987, № 5, с. 8-12.

4. Охрана труда и техники безопасности в общеобразовательной школе:
Сборник основных приказов, правил, инструкций. – М.: Педагогика, 1998.

5. Перечень оборудования мастерских ИЖМ по дереву, металлу и кузнечным
работам в двух вариантах: для механизированной и ручной обработке и опыт
шкал по организации и работе мастерских/Под ред. Бема О. Л., Фридман Х.
М., Соловьева А. И., Михельсона P. M. Выпуск П, – М.: Учпедгиз, 1997.

6. Полный систематический каталог наглядных пособий. – М.: Посткриптум,
1995.

7. Прейскурант учебно-наглядных пособий лабораторного и трудового
оборудования. – М.: Учпедгиз, 1991.

8. Положение об учебных мастерских общеобразовательной школы. Школа и
пр-во, 1986, № II.

9. Санитарно-гигиенические требования к организации трудового обучения
учащихся 1-УП классов. – М.: Медицина, 1985.

10. Типовые перечни учебно-наглядных пособий и учебного оборудования для
общеобразовательных школ: Средняя школа. – М.: МП СССР, 1982.

11. Типовые перечни учебно-наглядных пособий и учебного оборудования.
Средняя школа (перечни 12) – М.: НИИШОТСО АПН СССР, 1987.

Литература.

12. Аксенов Д. Е. О трудовом воспитании: Хрестоматия. Учеб. пособие для
студентов педагогических институтов. – М.: Просвещение, 1982.

13. Алексеев В. Ё. Обучение учащихся элементам конструирования в
процессе трудового обучения (IV-VIII кл.). Под ред. Андрианова. – М.:
Педагогика, 1972.

14. Андрианов П. Н., Бака И. И., Галкин Л. И. Развитие технического
творчества учащихся в условиях межшкольных учебно-производственных
комбинатов. – М.: Педагогика, 1982.

15. Атутов П. Р. Учение и труд в школе. – М.: Педагогика, 1962.

16. Атутов П. Р., Бабкин Н. И., Васильев Ю. К. Связь трудового обучения
с основами наук. Книга для учителя. – М.: Просвещение, 1993.

17. Афиногенов Ю. Г. Приспособления для школьных мастерских (с альбомом
чертежей). -М.: Просвещение, 1974.

18. Бака и. И. Общие требования к помещениям и оборудованию кабинетов
практикумов. Сборник. – М.: Просвещение, 1995.

19. Батышев С. Я. Трудовая подготовка школьников в условиях НТР. – М.:
Знание, 1994.

20. Бешенков А. К. Оборудование школьных мастерских. /Пособие для
учителей/ – М.: Просвещение, 1987.

21. Блонский П. П. Организация труда как учебный предмет в школе П
ступени. – Изб. пед. произв. М.: Изд-во АПН РСФСР, 1981.

22. Волков И. П. Приобщение школьников к творчеству. Из опыта работы. –
М.: Просвещение, 1999.

23. Воловиченко А. И. Совершенствование организации трудового обучения в
школьных мастерских. – Киев: Рад. шк., 1987.

24. Воспитание учащихся в процессе трудового обучения /Под ред.
Малъковской Т. Н. – М.: Просвещение, 1986.

25. Горский В. А. Техническое творчество школьников: Пособие для
учителей и руководителей технических кружков. – М.: Просвещение, 1991.

26. Дубов А. Г. Практические занятия в учебных мастерских. – М.: АПН
РСФСР, 1988.

27. Зельдис И. В. Проблемы научной организации трудового обучения в
школьных мастерских (IV-VIII кл.). – Киев; Рад. шк., 1970.

28. Зуев В. В. Школьные учебные мастерские. В помощь учителю труда. –
Пермь, 1993.

29. Казакевич В. М., Поляков В. А., Ставровский А. Е. Основы методики
трудового обучения. – М.: Просвещение, 1983.

30. Коржеев И. Д. Оборудование учебных мастерских в школе (V-VII кл.) –
М.: Учпедгиз, 1969.

31. Ктиторов А. Ф. и др. Организация и оборудование
учебно-производственной базы в межшкольных учебно-производственных
комбинатах: Пособие для преподавателей. – М.: Просвещение, 1982.

32. Лиферов Л. А. Трудовое обучение и воспитание. – М.: Педагогика,
1989.

33. Новожилов Э. Д. Научно-педагогические основы оборудования школьных
мастерских. – М.: Педагогика, 1986.

34. Оборудование кабинета трудового обучения начальных классов:
методические рекомендации. – Минск, 1999.

35. Оснащение школьных мастерских дополнительным электрооборудованием.
Методические рекомендации. – Минск, 1992.

36. Педагогическая энциклопедия. – М.: Советская Энциклопедия”, 1966, т.
З.

37. Пэров В. А. Лабораторно-практические работы по техническому труду. –
М.: Просвещение, 1983.

38. Сова А. Я., Лифшиц А. В. Кабинет автодела в средней шкале.
Методические рекомендации. – М.: АПН СССР, НИИШОТСО, 1987.

39. Технический труд / учебное пособие для VII-VIII классов средней
школы/ /Под ред. А. А. Деркачева. – Мн: Народная света, 1995.

40. Хворостов А. С. Декоративно-прикладное искусство в шкале: Пособие
для учителей. – М.: Просвещение, 1998.

41. Чирков В. Ф., Новиков A. M. Приспособления на занятиях по труду. –
М.: Педагогика, 1970.

42. Шемякин Б. П. Экономическое воспитание школьников: Вопросы теории и
методика. – М.: Педагогика, 1986.

43. Щербаков Н. Н. Оборудование школьных мастерских средствами малой
механизации /Из опыта работы/. -М.: Просвещение, 1993.

44. Шихеев В. Н., Астровая Т. Е. Интерьер школы. – М.: Просвещение,
1972.

Приложения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

Технологическая карта ручки для напильника, изготовленной на типовом
токарном станке по обработке древесины ТД-120

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Технологическая карта ручки для напильника, изготовленной на
модернизированном токарном станке по обработке древесины ТД-120

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. План-схема учебной школьной мастерской.

I – слесарная мастерская, II – компьютерный класс, III – столярная
мастерская,

1 – четырёхместные слесарные верстаки, 2 – рабочее место учителя,

3 – классная доска, 4 – рабочий стол учителя, 5 – терминал учителя,

6 – шкаф для наглядных пособий, 7 – разметочные плиты,

8 – токарно-винторезный станок, 9 – сверлильный станок,

10 – стол для электромонтажных работ, 11 – настенные наглядные пособия,

12 – шкаф для слесарного оборудования, 13 – шкаф для рабочих
инструментов,

14 – шкаф для макетов и наглядных пособий, 15 – вешалка и полочка для
обуви,

16 – терминалы учащихся, 17 – специализированное сетевое оборудование,

18 – головной компьютер, 19 – шкаф для столярного оборудования,

20,21 – настольные токарные станки,

22 – комбинированный фуговальный настольный станок, 23 – точило,

24 – двухместные столярные верстаки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5.

Ребята – ученики школы – старательно трудятся над деталью.

 

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Заказать реферат
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2019