Министерство Российской Федерации по делам печати и массовым
коммуникациям
Государственное образовательное учреждение среднего профессионального
образования
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
Тема: ”Проект полиграфического производства, выпускающего упаковку для
химической и фармацевтической промышленности”
2007 г.
Рецензия
Рецензия на дипломный проект учащегося Рыжова Александра Евгеньевича
группы «Полиграфическое производство», специальность 2814, заочного
отделения.
Дипломный проект разработан в соответствии с заданием.
Степень обоснования принятых решений и использования передового опыта
работы, новейших достижений передовой техники, технологии и организации
производства рационально, оборудование выбрано современное, предприятие
рентабельно.
Оценка качества разработки экономической части проекта:
Оценка качества выполнения графической части проекта, оформления
пояснительной записки соответствует современным требованиям.
Основные недостатки проекта:
Возможность издания:
Проект разработан и оформлен на оценку:
Введение
На сегодняшний день полиграфическое производство, применяющее офсетную
печать, по прежнему занимает ведущую позицию на мировом полиграфическом
рынке, как способ оптимально сочетающий в себе цену и качество
выпускаемой продукции.
За последние годы полиграфическое производство широко распространилось
не только в местном масштабе, но и в масштабе страны, количество фирм,
занимающихся полиграфией, намного увеличилось, но не каждая типография
способна производить качественную продукцию, по причине использования
старого оборудования, дешевых расходных материалов и использования
неквалифицированного персонала. Для этого необходим целый комплекс
организационно-технических и санитарных мероприятий, чтобы создать
необходимые условия для полноценной работы типографии. Поэтому на рынке
полиграфических услуг больше ценятся заказчиком те типографии, которые
выполняют заказы качественно и в срок. Конкуренция на этом рынке
большая, заказчик стал более разборчивый, более требовательный. Упаковка
для товара выполняет несколько функций. Своим внешним видом она
притягивает взгляд своих потенциальных покупателей, является удобным
информационным носителем и одним из способов рекламы. Поэтому заказчик
стремится упаковать свою продукцию в более красивую упаковку, этикетку,
чтобы покупатель обратил на его продукцию внимание и совершил покупку.
Выходит хорошая упаковка – залог успеха для любого товара!
1. Техническая характеристика изданий
За образец для написания дипломного проекта принято: картонная упаковка
Londa Color maxi single; упаковка Wella, упаковка красок для волос,
известная всем женщинам; упаковка Нижфарм, упаковка для лекарственных
препаратов.
Упаковка Londa Color maxi single предназначена для химической
промышленности, красочность ее составляет 5+ВД лак +УФ лак,
изготавливается на картоне Avanta Prima 250 г/мІ с размерами пачки
160Ч58Ч46мм. Упаковка Wella предназначена для химической промышленности,
красочность ее составляет 5+ВД лак +УФ лак, изготавливается на картоне
Avanta Prima 250 г/мІ с размерами пачки 160Ч58Ч46мм. Упаковка Нижфарм
предназначена для фармацевтической промышленности, красочность ее
составляет 4, изготавливается на картоне Avanta Prima 250 г/мІ с
размерами пачки 108Ч60Ч24мм.
Изготовление этих упаковок требует точной передачи цвета, так как
заказчик требует точного соблюдения цвета с оригиналом, что ведет за
собой постоянный контроль на каждом этапе технологического процесса,
начиная с вывода фотопленок и заканчивая склейкой и упаковкой готовой
продукции. Фармацевтическая промышленность тоже требует точной передачи
цвета, так как чаще всего для покупателя в аптеке цвет привычного
лекарства ассоциируется с его названием.
Для выполнения этих заказов выбираем офсетный способ печати.
При фотовыводе пленок используется растровый процессор Heidelberg RIP и
устройство для проявки и закрепления два в одном Heidelberg Primesetter.
Для выполнения этих тиражей используем офсетные пластины Agfa. Для
экспонирования изображения с фотопленки на формную пластину используем
COPYMAT.Проявку офсетных пластин производим с помощью оборудования IMAF
72. С помощью его же производим сушку пластин. Затем формы гуммируются и
расставляются в стеллажи, не пропускающие свет, на хранение до начала
печати тиража.
При печати используем пятикрасочную машину KBA Rapida-74 5+L. На машине
установлена дополнительная секция с инфракрасной сушкой, дополнительное
оборудование для отсоса бумажной пыли DOYLE System. При печати данных
тиражей более трудоемкий процесс настройки краски, так как нужна точная
копия оригинала во всем тираже, что очень трудно достигается, особенно
из-за принудительных остановок, таких как снятие марашек, остановки
из-за двойного листа или перекоса, и технологических остановок, таких
как смывка офсетных резин и зарядка следующего стапеля с картоном. Для
избежания разнооттеночности рекомендуется больший расход материалов.
Используем систему увлажнения Baldwin, контролирующую и регулирующую
состав увлажнения.
Во избежание появления марашек выполняем четырехстороннюю подрезку
запечатываемого материала со встречным резом на одноножевой резальной
машине Perfecta, уменьшая тем самым количество бумажной пыли на картоне.
В качестве запечатываемого материала используем мелованный картон Avanta
prima плотностью 250 г/мІ с форматом листа 696Ч496 мм после подрезки,
толщиной 0,32 мм.
При печати пачек химической промышленности используем триадные краски
Ancor natural и дополнительный пантон, используемый для основного фона
Bransher 133. При печати пачек фармацевтической промышленности также
используем черную краску Ancor natural, пантон Bransher 356, смесевые
пантоны созданные на основе триадных красок Ancor natural и масляный лак
Isogliss фирмы Bransher.
Для предварительной грунтовки применяем водно-дисперсионный лак
специальной марки, предназначенный для создания ровного покрытия перед
нанесением УФ-лака.
Используем жесткое резинотканевое полотно с микрошлифованным
компрессионным слоем «Ривс» США Вулкан 714 в обжатых металлических
планках, толщиной 1,95 мм. В качестве подложки используем самоклеящийся
астролон толщиной 1,38 мм, для получения общей толщины декеля 3,33 мм.
Эта величина установлена производителями печатной машины KBA Rapida 74.
Увлажняющий раствор подбираем нейтральный, он состоит из: очищенной
фильтрами воды, изопропилового спирта содержанием 11% и буферной добавки
стабилат для нейтрализации действия вытяжек из бумаги и краски на
увлажняющий раствор, PH раствора составляет 4,8-5,5.
Для контроля оптической плотности и выявления процента растискивания
используем денситометр X-Rite.
После печати тиража упаковки для химической промышленности отправляют на
участок УФ-лакирования, упаковка Нижфарм не покрывается лаком, этот
тираж отправляется на вырубку.
Для лакирования ультрафиолетовым лаком используем машину фирмы SBL Group
– KMA UV с предусмотренной секцией сушки, в состав которой входят четыре
ультрафиолетовые лампы суммарной мощностью от 26 до 36 кВт (в
зависимости от степени накала) и с транспортерной лентой вместо
листопроводящей системы. Что наиболее целесообразно. Нормальные
скоростные режимы лакирования от 5500 листов в час до 7000 листов в час.
На 1 м оттиска наносится 15 – 25 г жидкого лака, что соответствует весу
10 -15 г лак на 1 м после испарения растворителя. Используем лак для
данного картона 1107 (страна изготовитель – Германия), намного
увеличивающий глянец после водно-дисперсионного лака. Соответственно
изделия будут более устойчивы к истиранию и к механическим воздействиям,
при этом будут иметь приятный внешний вид. При лакировании используем
ОРТП без металлических планок толщиной вместе с поддекельной подложкой
(астролоном) 3,33 мм.
Для данных тиражей нужно произвести вырезку на офсетном резино-тканевом
полотне клеевого клапана, чтобы он не был покрыт слоем лака, так как это
в дальнейшем затруднит процесс склейки..
При лакировании тиража контролируем оптимальное количество лака на
оттиске, эффект «апельсиновой корки» появляется при избыточном
количестве лака на оттиске. Необходимо получить идеальный глянец,
поэтому ведем постоянный контроль при лакировании тиражей. Слой лака
должен быть толщиной 4 – 6 мкм
После лакирования отправляем полуфабрикаты на сортировку для выявления
печатного брака и брака по лакированию на визуальный контроль, для более
строгого контроля качества. Далее тиражи отправляются на вырубку пачки.
Вырубку производим готовым штампом 11-3 на машине STS1050 SE фирмы SBL
Group. При вырубке ведем постоянный контроль за биговками, чтобы линии
сгиба не были прорублены насквозь, чтобы не было перекоса вырубленного
листа и др. Далее вырубленная продукция поступает на участок выломки (к
сожалению ручной) и склейки. Отходы после выломки пачки – облои
утилизируются макулатурным участком путем прессования макулатуры
механическим прессом в тюки.
При склейке вырубленных пачек используем фальцевально-клеевую машину
Bobst Domino на 3 точки склейки с автоматической фальцовкой биговок и
кратковременным прижимом склеенной пачки с помощью прижимающей
транспортерной ленты. При склеивании пачки используем специальный клей
ПВА марки Savatex для прочной и надежной склейки изделия. При процессе
склейки используется технология, исключающая пересортицу пачки, это
специальное устройство, отщелкивающее бракованную пачку и пачку с другим
видом изделия благодаря баркоду, отпечатанному на каждой пачке. После
этого склеенная пачка упаковывается в картонные коробки и отправляется к
заказчику.
Стандарт на картонную упаковку – ГОСТ 12303-80.
1.1 Тип издания упаковки для химической промышленности
Вид издания по целевому назначению – упаковка для химической
промышленности, используемая и как наглядная реклама.
Вид издания по периодичности – не периодическое издание, выходящее
многократно.
Вид издания по объему – упаковка товара.
Вид издания по структуре – рекламное издание.
1.2 Тип издания упаковки для фармацевтической промышленности
Вид издания по целевому назначению – вторичная упаковка для
фармацевтической промышленности.
Вид издания по периодичности – не периодическое издание, выходящее
многократно.
Вид издания по объему – упаковка товара.
Вид издания по структуре – рекламное издание.
1.3 Технические показания изданий для химической промышленности
Таблица 1
№
п.п.ПоказателиПараметрыпо образцуГОСТ1Формат издания, см160Ч58Ч462Тираж
издания, тыс. экз.803Формат картона до подрезки600Ч5004Формат картона
после подрезки596Ч4965Растровые иллюстрации100%6Количество пачек на
листе47Бар-кодда8Штрих-кодда9ИллюстрацииРастровые ахроматические10Способ
печатиофсетный11Красочность издания5+лак12Линиатура растра, см
-1:12013.Группа сложности (по печати):314.Бумага для печати издания:
вид
номер
марка
масса 1м2, г
толщина, мкмМелованный картон Avanta prima 250 г/мІ толщинойГОСТ
12303-8015Марка УФ-лака110716.Толщина слоя УФ-лака4-6 мкм17.Температура
УФ-лака36єС18.Номер штампа11-3ГОСТ 12303-8019Количество точек
склейки1ГОСТ 12303-80
Проектируемые издания по всем показателям соответствует стандартам и
ГОСТ 12303-80.
1.4 Технические показания издания для фармацевтической промышленности
Таблица 2
№
п.п.ПоказателиПараметрыпо образцуГОСТ1Формат издания, см108Ч60Ч242Тираж
издания, тыс. экз.1803Формат картона до подрезки600Ч5004Формат картона
после подрезки596Ч4965Растровые иллюстрации75%6Количество пачек на
листе97Бар-кодда8Штрих-кодда9ИллюстрацииРастровые ахроматические10Способ
печатиофсетный11Красочность издания412Линиатура растра, см
-1:10013.Группа сложности (по печати):314.Бумага для печати издания:
вид
номер
марка
масса 1м2, г
толщина, мкмМелованный картон Avanta prima 250 г/мІ толщинойГОСТ
12303-8015Марка масляного лакаIsogliss16Номер штампа1-21ГОСТ
12303-8017Количество точек склейки1ГОСТ 12303-80
Проектируемые издания по всем показателям соответствует стандартам и
ГОСТ 12303-80.
2. Обоснование офсетного способа печати
Тираж упаковки Londa Color maxi single, Wella и тираж для
фармацевтической промышленности Нижфарм, для дипломного проекта
отпечатаны офсетным способом. Потому что офсетный способ отличается
высокой производительностью и оперативностью формных и печатных
процессов, высоким качеством цветопередачи и процессов печатного
синтеза. Печатные пластины имеют меньшую себестоимость, чем формы других
способов печати.
При офсетном способе печати практически отсутствует искажение растровых
элементов, если конечно печатная машина настроена, верно, и не имеет
механических погрешностей.
На офсетных машинах процессы завеса, приладки форм происходят гораздо
быстрее, чем на машинах высокой печати, на флексографических процесс
завеса формы более длительный и трудоемкий. Поэтому очень удобно
использовать способ офсетной печати на малых тиражах по причине быстрой
замены форм и красок и даже запечатываемого материала. При этом
выбранная нами машина имеет возможности быстрой наладки на любой вид и
размер бумаги или картона.
Именно при офсетной печати высокое качество многокрасочной продукции
сочетается с хорошими экономическими показателями.
Плоская офсетная листовая печать является сегодня общепризнанным
промышленным способом печати, обеспечивающим самое высокое качество
оттисков. Этот способ печати стал эталоном качества и нередко можно
услышать сравнительную оценку качества: «флексография (или цифровая
печать) с офсетным качеством».
2.1 Выбор способа печати
Таблица 3
Наименование элементов изданияВозможные способы печатиРекомендуемый
способОбоснование выбора способа печатиУпаковка Londa Color maxi
single1.Офсетная
2.ВысокаяОфсетная
1.Наименьшая себестоимость печатных пластин.
2.Высокая производительность.
Быстрая замена формы при потере тиражестойкости.Упаковка Wella3.Высокое
качество цветоделительных процессов.
4.Равномерное распределение красочного слоя по его толщинеУпаковка
Нижфарм5.Искажение растровых элементов в значительной мере
предупреждается путем сбалансированной подачи краски и воды. Благодаря
этому краска не заходит за пределы печатающих элементов формы, так как
вода препятствует проникновению краски на пробельные элементы. В высокой
печати краска, постепенно накапливаясь, забивает пробелы.
6.Давление при печати имеет наименьшую величину и распространяется
равномерно в отличие от других способов печати.
3. Фотоформы
3.1 Компьютерные технологии, используемые при изготовлении фотоформ
1.Получение электронного файла – заказа
2.Обработка файла- заказа с помощью Photoshop
3.Передача файла на растровый процессор RIP
4. Вывод информации на устройство для проявки и закрепления фотоформы.
3.2 Технологическая схема изготовления фотоформы
Таблица 4
Наименование операцииОборудование, приспособленияМатериалыРежимыСущность
процессаПередача файла на растровый процессор RIPрастровый процессор
RIP, Pentium3000MhzПроявка и закрепление фотоформыHeidelberg
Primesetter. растровый процессор RIP
Фотопленка Agfa Alirance Recorbing, проявитель
G 101 c,
Фиксаж G 33c водаtєпроявки
35єС
tєзакрепления
35єС
tєсушки=30-60єСПеревод скрытого изображения на фотопленку и получение
готовой формыКонтроль качестваЛупа, линейка, денситометр, монтажный
столфотоформаЦеховые условия: освещенность 150лкВизуальный и
денситометриче-ский контроль фотоформыХранение
Фотоформы
до печатиСтеллажиФотоформаЦеховые условияХранение в горизонтальном
положении в закрытых металлических шкафах3.3 Требования к монтажам
фотоформ
Методы контроля
1. Расположение всех диапозитивов на монтаже должно полностью
соответствовать расположению изображений, текста, подписей, контрольных
шкал на макете с соблюдением полей и учетом обреза. Не допускается
перекоса изображения и текста. Контроль выполняют при помощи специальной
металлической линейки, лупы и ориентируясь по миллиметровой сетке.
2. Все размеры на монтаже должны полностью соответствовать размерам,
указанным в макете.
3. Все диапозитивы должны быть прочно закреплены на монтажной основе. Не
допускается использовать в монтаже отдельные полосы с наложением пленок
в два слоя. Комбинация диапозитивов, выполненных на фототехнической
пленке и пленке для лазерного принтера, в одном монтаже не желательна.
Но возможна только при использовании штриховых и текстовых диапозитивов,
растровых диапозитивов с линиатурой растра порядка 32 л/см.
4. На монтажах, предназначенных для воспроизведения высокохудожественных
многокрасочных репродукций, диапозитивы должны быть установлены с
точностью, при которой несовмещение красок не превышает ±0,02мм; для
работ, не требующих высокой точности воспроизведения, допускается
несовмещение не более ±0,05мм
5. Пробельные места на монтаже диапозитивов должны быть максимально
прозрачными и чистыми. Протирка диапозитивов, изготовленных на лазерном
принтере, смывочными растворами не допускается. Оптическую плотность
контролируют при помощи денситометра. Контроль монтажист осуществляет
визуально.
6. На монтаже не должно быть повреждений и загрязнений. Между основой и
диапозитивами или негативами не должно быть пыли и грязи. Контроль
монтажист осуществляет визуально.
7. На монтажной основе за обрезным форматом в клапане должен быть
приклеен паспорт с указанием названия тиража, номера заказа, цвета
краски. В хвосте диапозитива располагаются цифры, соответствующие
каждому отдельно взятому печатнику, которые можно частично стереть с
помощью минус-корректора. Все это делается для маркировки тиража. Шкалы
оперативного контроля формного и печатного процессов должны быть
расположены у края обрезного поля, то есть в хвосте диапозитива,
офсетной формы, а в дальнейшем запечатанного листа.
8. За качество монтажей отвечает монтажист.
9. Угол наклона растра. Разнесение углов по различным краскам необходимо
для уменьшения муара, сохранения чистоты цвета и уменьшения отмарывания.
При печати на четырехкрасочных машинах разница углов между темными и
светлыми красками должна составлять не меньше 30є, а между светлой и
темными не менее 15є.
3.4 Структурная схема изготовления офсетной формы
· Получение электронного файла
· Обработка файла
· Передача файла на растровый процессор
· Вывод информации на устройство для проявки и закрепления фотоформы.
· Контроль фотоформы
· Контроль и подготовка формной пластины
· Контроль и подготовка копировального оборудования COPYMAT
· Экспонирование
· Химическая обработка копии (проявка)
· Контроль печатной формы
· Корректура
· Гуммирование формы
· Хранение печатной формы
3.5 Технологическая схема изготовления печатных форм
Таблица 5
Наименование операцииОборудование, приспособленияМатериалыРежимыСущность
процессаКонтроль фотоформыМонтажный стол, сетка, лупаСкотч,
растворитель, антистатическая салфеткаЦеховые условия:
Влажность
45-60%
Температура
18-24єС
Освещенность
1000-1500лкОтсутствие царапин, механических повреждений, правильность
размещения в соответствии с макетом, наличие крестов, меток,
Шкала UGRA-FOGRAКонтроль и подготовка формной пластиныТолщинометр,
линейкаОфсетная пластина AgfaЦеховые условия:
Влажность
45-60%
Температура
18-24єС Освещенность
150лкВизуальный контроль состояния поверхности пластины,
Контроль толщины пластины
Контроль и подготовка копиро-вального оборудованияКопировальный шкаф
COPYMATСпирт + бензин,
салфеткаЦеховые условия:
Влажность
45-60%
Температура
18-24єС Освещенность
150лкПроверка стекла, работы вакуумных отсосов.Химическая обработка
копии (проявка и промывка)IMAF 72
Офсетная пластина Agfa, проявитель ММК концентратtє проявителя
24єС
Нахождение формы в проявителе
20-30 секПроявитель проникает через микротрещины, образуя соли и под
действием механических щеточек, копировальный слой удаляетсяКонтроль
печатной формы КорректураМонтажный стол, лупа 10ЧПечатная форма,
корректоры
(- и +)Цеховые условия:
Влажность
45-60%
Температура
18-24єС
Освещенность
1000-1500лкУдаление пятен,
Ворсинок, корректировкаГуммирование формыВручнуюФорма, гуммирующий
раствор
Fujifilm,
Чистая ветошьКонцентрация раствора с водой 1:1
Цеховые условия:
Влажность
45-60%
Температура
18-24єС Освещенность
150лкНанесение защитного коллоида для защиты от воздействия внешней
среды и механических воздействийХранение печатной формыстеллажиОфсетная
форма, готовая к печатиЦеховые условия:
Влажность
45-60%
Температура
18-24єС Освещенность
150лкХранение в горизонтальном положении,
в закрытом
металлическом
шкафу
3.6 Требования. Контроль качества
1.Форма должна быть покрыта сплошным тонким слоем защитного коллоида, и
не иметь никаких механических повреждений. На пробельных элементах не
должно быть пятен, затеков, полос. Оборот должен быть чистым без
остатков гуммирующего раствора.
2.Комплект печатных форм для полноцветной печати должен иметь одинаковую
толщину. Допуск на отклонения = 0,01 мм
3.Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с
макетом. На изображении не должно быть пятен, царапин и других
повреждений.
На форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для
совмещения красок в процессе печатания, выборочного УФ-лакирования и
вырубки.
4.В хвосте формы находятся шкалы оперативного контроля:
Шкала СПШ-К: на форме должны быть абсолютно чистыми 4 первые поля шкалы;
пятое поле может быть чистым или иметь легкий полутон; с шестого по
девятое поля воспроизводятся как полутона, а остальные поля в виде
плашек.
Шкала Ugra: растровая шкала должна быть воспроизведена полностью от 10%
до 95% точки на растровых полях высоких светов и высоких теней могут
отсутствовать точки 0,5%,1%,99,5%,99%; точки 2% и 98% должны быть
воспроизведены. На шкале концентрических окружностей должны быть
воспроизведены позитивные штрихи, начиная с 12 мкм, что соответствует
разрешающей способности не менее 300 лин/см
Шкала SLUR: шкала для выявления осевого или радиального сдвига.
5.При контроле формы края точек должны быть ровными, резкими,
копировальный слой на точке равномерный. На пробелах не должно быть
следов копировального слоя. На контрольном клине Ugra плат негативные и
позитивные штрихи должны быть четко видны, начиная с 10-12 микрон.
3.7 Дефекты форм
1.Недопроявка, недокопировка= зажиривание пробельных элементов.
2.Перекопировка = гидрофилизация печатающих элементов, разрушение слоя
под воздействием спирта и частично смывающих растворов.
3.Краевой эффект копировки проявляется в виде зазубрин вокруг плашечных
элементов, убирается дополнительным копированием через рассеивающую
пленку, время экспонирования не более ? основного времени
экспонирования.
3.8 Выбор формных материалов
В полиграфическом производстве на данный момент используют
предварительно очувствленные монометаллические офсетные пластины
различных фирм – производителей, таких как: Agfa (Германия), Fuji
(Япония), Verona Lastra (Италия) и многие другие.
Предварительно очувствленные монометаллические офсетные пластины этих
фирм характеризуются комплексной электрохимической подготовкой
поверхности и высокой тиражестойкостью печатных форм, достигающей 100-
200 тысяч без термообработки копировального слоя при правильном
соблюдении состава увлажняющего раствора. Печатная форма состоит из
печатающих элементов (копировальный слой) и пробельных (зерненный
оксидированный алюминий). Зернение необходимо для улучшения сцепления
слоя с алюминием, удержания влаги и уменьшением направленного отражения
света при копировке. И для сохранения растровой плотности. Оксидирование
служит для увеличения твердости алюминия- повышения тиражестойкости.
Копировальный слой состоит из смолы ОНХД- светочувствительного
компонента и пигмента. Пигмент создает шероховатость копировального
слоя.
Для печати данного тиража упаковки Londa Color maxi single используем
офсетные пластины марки Agfa (Германия). По своим техническим
показателям, представленных в таблице 8, они намного лучше по
технологическим показателям остальных, хотя и дороже по цене. Но при
получении тиража после печати качество запечатанного листа будет на
должном уровне при столь высокохудожественной работе.
3.9 Основные показатели предварительно очувствленных монометаллических
офсетных формных пластин
Таблица 6
№
п.п.Фирма-
изготовитель
офсетных пластинМарка
офсетных пластинШероховатость
Rа (поперечное направление), мкмТолщина анодной
пленки, мкмТолщина светочувствительного слоя, мкмРабочая экспозиция,
мкмГидрофильность пробельных элементовВремя экспонирования,
минКоличество полностью проявленных полей шкалы СПШ-КИскажения
растрового
элемента, %Воспроизве-дение
Ugra-82Тест-объекткраевой угол после смачивания, икраевой угол после
депрессирования, ичисло перекаток, nMin размер
штрихов, мкмМелкие растровые
элементы, %позитивнегатив1Agfa (Германия)Ozasol
P5S0,400,882,023,015301034-3,38,10412Polychrom
(Германия)Visage0,481,572,302,015301024-3,312,15423Polychrom
(Германия)Isiprint0,420,822,31511082,34-3,38414Polychrom
(Болгария)POAP0,571,811,700,71520101,74-3,312415Fuji
(Япония)Multigrain0,401,791,700,753846100,753-2,58416Vela(Италия)Futura
Oro0,521,4823,015521034-3,315,20427Pluri Metal
(Италия)Ideal0,641,152,103,015461034-6,612428EFI(Франция)Optima0,521,522
,103,31520103,34-3,312,15429Horsell
(Англия)Capricom0,621,721,942,015831024-3,38,104110Зарайский офсет
(Россия)Plazar0,591,523,8359061,53-3,31242;98
3.10 Требования и контроль формных пластин
Таблица 7
Объекты и параметры контроляМетоды контроляСредство
контроляИсполнителиХарактер контроляПериодичность контроляНаименование
технологических инструкций и стандартовДопускиТолщина офсетной
пластиныИзмерительныймикрометрМастер участка Мастер ОТКСплошной,
выборочныйне менее 2 раз в сменуДопустимые отклонения по толщине 0,12Для
комплекта офсетных пластин разница и толщина не должны превышать
0,1-0,15ммПрямоугольность офсетной пластиныИзмерительныйУгольникМастер
участка Мастер ОТКСплошной, выборочныйне менее 2 раз в сменуГОСТы
_Отсутствие трещин, забоев вмятин и др., следов старого изображения
после шлифовки зерненияВизуальныйШлифовщик, мастер участка, мастер
ОТКСплошной, выборочныйне менее 2 раз в сменуТехнологические инструкции
по процессам офсетной печати
_Качество зернения формного материалаМеханический физико-химическийМетод
растеканияМастер участка Мастер ОТКСплошной, выборочныйне менее 2 раз в
сменуТехнологические инструкции по процессам офсетной печати
_Толщина никелевого и хромового слоя (биметаллические
пластиныИзмерительный (капельный)
___Шлифовщик, мастер участка, мастер ОТКСплошной, выборочныйне менее 2
раз в сменуТехнологические инструкции по процессам офсетной печати
_4. Обоснование выбора проектируемого оборудования
4.1 Обоснование выбора печатного оборудования
Все тиражи отпечатаны на картоне Avanta prima формата 596Ч496мм,
тиражами по 20 тысяч листов для химической промышленности и для
фармацевтической промышленности. Упаковки Wella и Londa: содержание
иллюстраций 100 %, линиатура растра 120 см-1. Упаковка Нижфарм №163:
содержание иллюстраций 75%, линиатура растра 100 см-1. Все эти заказы
относятся к третьему классу сложности воспроизведения.
Данные издания целесообразно печатать на листовых ротационных офсетных
машинах типа: Rapida и Speedmaster за один прогон.
4.2 Основные показатели печатного оборудования
Таблица 8
ПоказательОборудованиеRapida 74Rapida 74-5+LSpeedmaster
SM 102-4Формат бумаги, мм
максимальный
минимальный
740Ч520
210Ч297
740Ч520
210Ч297720Ч1020
370Ч520Количество печатных секций45+лак4Скорость печати, об./ч
Формат формной пластины, мм15000
557Ч74315000
557Ч74313000
84Ч100Толщина формной
пластины, мм0,30,30,35Размер офсетной резинотканевой пластины,
мм630Ч745630Ч745890Ч1085Толщина ОРТП, мм1,951,951,95Потребляемая
мощность, кВт327860Занимаемая площадь, м2130150160Степень автоматизации,
%758070Примерная стоимость, тыс.
руб.315004200050000Страна-изготовительГерманияГерманияГермания
Для печати данного тиража выбираем печатную машину
Rapida 74-5+L. Основными преимуществами этой машины являются: высокая
степень автоматизации, количество печатных секций, необходимых для
печати данного издания, наличие секции ВД лакирования. На данной машине
имеется инфракрасная сушка, которая способствует лучшему закреплению
краски на оттиске, что позволяет в дальнейшем избежать отмарывания.
Установлен аппарат для подогрева противоотмарывающего порошка и подачи
его на запечатанные листы тиража. Машина управляется операционной
системой OS WARP,которая управляет всеми системами и процессами на
данной машине. Также установлено дополнительное оборудование в виде
отсоса бумажной пыли, которое позволяет уменьшить количество марашек в
тираже. Красочные дукторы для данной машины покрыты керамическим слоем,
что позволяет продлить срок их службы, и обеспечивает правильный съем
краски в отличие от стальных дукторов.
Отличительные особенности – компактность, жесткая и мощная конструкция,
прецизионные высоконадежные узлы и детали, автоматизация многих
операций, возможность работы в 3 смены, модемная связь между печатной
машиной и центральной сервисной службой завода «КБА – Планета» через
Интернет. Отличительная особенность модели по сравнению с другими
офсетными машинами – полностью компьютеризованное управление, которое
обеспечивает безукоризненную постройку и контроль работы полиграфической
машины. Все это улучшает качество печати и сводит к минимуму проблемы и
ошибки. Удобный пользовательский интерфейс, русифицированная
компьютерная программа управления.
Операции установки тиража, сорта бумаги и формата, приводки (в том числе
диагональной) осуществляются в полуавтоматическом режиме под контролем
печатника, Rapida 74 хранит в памяти информацию о 15000 заказах, включая
данные о заказчике, тираже, настройке красочных секций. Этим достигается
идентичность повторных тиражей, в печатных секциях машины установлены
быстрореагирующие красочные аппараты, обеспечивающие стабильный накат
краски и одинаковое качество оттиска в течение всего тиража.
Ультразвуковой датчик контролирует подачу бумаги и не пропустит
сдвоенного листа. Контроль бокового равнения обеспечивается фотодатчиком
и звуковой сигнализацией наброса по автомату.
Машина имеет печатные цилиндры с хромированной шероховатой поверхностью,
воздушную подушку перед передаточным барабаном, грейферные язычки с
насечкой. Станция водоочистки гарантирует отсутствие в увлажняющем
растворе механических загрязнений.
Печатная машина Rapida 74-5+L может быть протестирована по всем
параметрам специалистами, находящимися в Германии, благодаря встроенному
модему. Связь между печатной машиной и сервисным центром через Интернет
– последнее достижение в области организации технического обслуживания
полиграфического оборудования.
Машину первого формата мы не выбираем, так как все остальное
производство мы подбираем, опираясь от второго формата. Машины Rapida 74
и Speedmaster SM 102-4 не выбираем по причине отсутствия ВД
лакировальной секции. Приняв во внимание все вышеперечисленные
характеристики данной машины, несмотря на ее дороговизну, по качеству
исполнения она впереди относительно других двух, выбранных нами машин,
так как на ней использованы последние достижения техники и электроники.
4.3 Требования и контроль
Для получения качественных оттисков в традиционной (плоской) офсетной
печати необходимо соблюдать ряд общих технологических условий:
· правильно подбирать компоненты системы запечатываемый
материал-краска-печатная форма-увлажняющий раствор;
· использовать бумаги и другие запечатываемые материалы, которые
соответствуют техническим требованиям и условиям плоской офсетной
печати;
· соблюдать климатические условия на складах предварительной подготовки
к печати бумаги и красок;
· соблюдать климатические условия в печатном цехе;
· соблюдать рекомендации по применению добавок в увлажняющий раствор,
предлагаемых фирмами – изготовителями красок, бумаг и формных пластин;
· учитывать характеристики увлажняющего раствора, контролировать
показатели основных характеристик увлажняющего раствора (рН,
электропроводности);
· следить за чистотой и регулярной сменой увлажняющего раствора;
· следить за нормальным физическим состоянием красочных валиков,
увлажняющих валиков и офсетной резиной;
· использовать соответствующие вспомогательные средства для ухода и
смывки красочных валиков, увлажняющих валиков и офсетной резины;
· при необходимости грамотно выбирать тип и размер зерна
противоотмарывающих порошков и состав противоотмарывающих растворов;
· руководствоваться контрольными шкалами и денситометрическими нормами
при печати.
Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригиналу по
цветовому оттенку, используемого пантона, характеру и размерам цветового
изображения, а также соответствия штрихкода и баркода на упаковке.
На оттисках не должно быть следов смазывания краски, на пробельных
участках не должно быть следов отмарывания и тенения. Также должно
отсутствовать зажиривание пробельных элементов.
В нужном размере использовать противоотмарывающий порошок, дабы избежать
перетискивания.
На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забитых
торцов, что кстати исключает выбранная нами машина, следов пальцев рук,
масляных пятен и песка!).
Рекомендуемые денситометрические нормы печатания:
Допустимые отклонения зональных плоскостей: +- 0,05 по цветным краскам
на мелованном картоне для данной работы.
Требования к приводке красок. Изображения на оттиске, отпечатанные
цветными красками должны быть совмещены крест в крест с точностью до
0,01 мм. Данная высокохудожественная продукция высокого качества должна
иметь отклонения не более 0,01 мм
4.4 Методы контроля
Средства контроля. Качество тиражных оттисков контролируют в процессе
печатания тиража на всем его протяжении (каждые 100-200 листов).
Контроль производим при помощи луп восьмикратного – двадцатикратного
увеличения и цветного денситометра X-Rite (USA) по шкалам оперативного
контроля, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным
листом.
Значения плотностей считанных денситометром отражения X-Rite со шкалок,
находящихся в хвосте запечатанного листа, должны соответствовать
нормативам. При необходимости величины зональных плотностей отражения
могут быть изменены для получения необходимого оттенка.
Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам для
зеленого и красного бинарных наложений. При рассмотрении через
соответствующие фильтры бинарных наложений они должны быть близки к
основным цветам.
При избыточном расходе баланса вода – краска происходит плохое
закрепление краски и увеличивается ее отмарывание. Поэтому контроль за
этим должен вести сам печатник в процессе тиража и соблюдать необходимый
баланс вода – краска.
Контроль деформации растровых элементов – растискивание, выполняют для
каждой краски с помощью денситометра. Растискивание не должно быть более
17% по каждой секции печати.
Воспроизведение мелких растровых точек проверяют визуально лупой по
элементам шкалы Ugra- fogra. Контроль двоения определяют по этой же
шкале.
Контроль скольжения определяют по шкале осевого и радиального сдвига
SLUR.
4.5 Денситометрические нормы и нормы по растискиванию для различных
типов бумаг
Таблица 9
БумагакраскаОптическая плотностьДопуск
%Растиск.
70%Допуск
%Растиск.
80%Допуск
%Растиск.
40%Допуск
%Сколь-жениеГлянцеваяГолубая1,553,00133,0123,0163,05Пурпурная1,503,00133
,0123,0163,05Желтая1,453,00133,0123,0163,05Черная1,853,00153,0133,0193,0
5МатоваяГолубая1,453,00133,0123,0163,05Пурпурная1,403,00133,0123,0163,05
Желтая1,253,00133,0123,0163,05Черная1,753,00153,0133,0193,05Немелованная
Голубая1,003,00163,0143,0224,05Пурпурная0,953,00163,0143,0224,05Желтая0,
953,00163,0143,0224,05Черная1,253,00183,0143,0254,05НевпитывающаяГолубая
1,553,00133,0123,0204,05поверхностьПурпурная1,553,00133,0123,0204,05Желт
ая1,503,00133,0123,0204,05Черная1,853,00153,0133,0234,05
4.6 Определение направления и величины сдвига в зоне печатного контакта
Таблица 10
№ поляШирина штриха, мкмНомера полей совпадающих по оптической
плотностиСкольжениевид%11001 и 2касательное521052 и 3-031053 и
4касательное1041154 и 5осевое551205 и 6осевое2061006 и
7касательное107907 и 8касательное2081108 и 9осевое1591259 и
10осевое51012010 и 11касательное15111054.7 Визуальный контроль величины
растискивания
Таблица 11
Цифры шкалы0123456789фонСредняя оптическая
плотность0,240,230,220,200,170,160,150,140,130,100,20Относительная
площадь запечатываемых элементов, %4038373532302624211535Искажения,
%-15-10-50101525304055-
4.8 Контроль по оперативным шкалам печатного процесса
1. Оптическая плотность, показывает толщину краски. Любая цветная краска
измеряется как черная, так как измерение любой из цветных красок
производится за светофильтром, который соответствует зоне поглощения
измеряемой краски. Нормируется по высохшей краске, если в денситометре
нет поляризационного светофильтра, то реальная плотность высохшей на
оттиске краски примерно на 0,1 меньше чем на свежеотпечатанном оттиске.
2. Растискивание. Наибольшему растискиванию подвергаются растровые точки
в 40-60%. Разница в растискивании по всем печатным секциям не должна
превышать 4%.
3. Баланс по серому показывает качество воспроизведения по всему
оттиску. Нормальный серый цвет: Cyan=50%, Magenta=40%, Yellow=40%. На
контрольной шкале поле баланса должно иметь нейтральный серый цвет,
похожий на 50-80% поле черной краски. Измерение с помощью денситометра
X-Rite: установить измерительное окно на поле баланса, установить
светофильтр для Cyan, произвести измерение, не смещая установить
светофильтры для Magenta, затем для Yellow, произвести измерения.
Разница между максимальной и минимальной плотностью должна быть меньше
или равна 0,1. Измерение баланса производится после приводки красок.
4. Краскопереход. Измеряется за светофильтром для второй краски.
5. Сдвиг – SLUR.
Ширина штриха 0,1 мм, по расширению штриха можно судить о наличии и
направлении сдвига. Если поле с горизонтальным штрихом темнее, чем поле
с вертикальным штрихом – сдвиг походу печати, по направлению печати.
Причины: Избыточное увлажнение, старая резина, неправильное
использование подложки, недотянутая резина, перетянутая резина,
неправильная регулировка клапанов, большое давление. Если вертикальный
штрих шире горизонтального – осевой сдвиг (причина – механика машины).
Допуски на сдвиг: осевой до 5%, горизонтальный до 10%.
6. Коэффициент контрастности в тенях показывает качество пропечатки
детали изображения в темных градациях оттиска. Коэффициент контрастности
в тенях должен быть примерно 0,3%.
4.9 Структурная схема печатного процесса
· Получение электронного заказа
· Передача заказа в машину
· Подготовка картона
· Подготовка краски
· Подготовка форм
· Подготовка декеля
· Настройка машины
· Завешивание форм
· Зарядка краски
· Зарядка картона
· Впуск краски
· Приладки
· Выход на цвет
· Соглашение полученного оттиска с мастером, в соответствии с оригиналом
· Печать тиража
· Периодические смывки ОРТП (в зависимости от пыльности картона)
· Достижение количества оттисков по тиражу
· Смывка ОРТП
· Смывка секций
· Выемка остатков краски
· Смывка кипсеек (красочных ящиков)
4.10 Обоснование резального оборудования.
Для подрезки листов по формату необходимо выбрать одноножевую резальную
машину с длиной реза, равной диагонали максимального разрезаемого
формата листа картона.
В проектируемом тираже целесообразно использование картона формата
600Ч500 мм Технические характеристики сравниваемых машин представлены в
таблице. А=? 600І+500І= ? 610000= 781мм
Исходя из длины реза 781 мм, можно рекомендовать следующие одноножевые
резальные машины:
Maxima MS 115-2 (Чехия), Ideal-6550EC и Perfecta 92.
4.11 Основные показатели одноножевых резальных машин
Таблица 12
ПоказателиPerfecta 92Ideal-6550ECMaxima MS 115-2Длина реза,
мм7816501150Высота стопы, мм12080130Тип привода
ножагидравлическиймеханическийгидравлическийТип привода
прижимагидравлическиймеханическийгидравлическийТип привода
затлаэлектромеханическийэлектромеханическийэлектрическийПроизводительнос
ть504250Точность индикации0,010,010,02Потребляемая
мощность3,01,424,0Габариты3100Ч2200Ч15001250Ч995Ч12202780Ч2830Ч1535Заним
аемая площадь6,72мІ1,67 мІ3,84
мІМасса20009003200Стоимость600тыс500тыс700тысСтрана
изготовительГерманияГерманияЧехия
Исходя из данных таблицы, для подрезки мелованного картона Avanta prima
плотностью 250грамм на мІ рекомендуется использовать одноножевую
резальную машину Perfecta 92. Эта машина наиболее производительная, в
максимальной мере автоматизирована и стоимость ее приемлемая.
Обеспечивает хорошее качество и точность подрезки.
Машина Perfecta 92, наилучшая программируемая модель для резальных
работ. Высокоскоростные бумагорезальные машины Perfecta соответствуют
официальному немецкому сертификату GS, присвоенного Торговой Ассоциацией
и очень строго проверяются на соответствие качеству, безопасности и
требованиям к дизайну. Для максимальной безопасности Perfecta
разработала высоконадежную систему безопасности резки (HSCS), которая
стандартно входит в состав всех машин Perfecta. Перемещение картона на
рабочем столе облегчено тем, что стол снабжен подачей сжатого воздуха
под стопу картона или бумаги.
4.12 Требования к машинам и качеству резки
1.Машина должна обеспечивать точный и чистый обрез листов правильной
прямоугольной формы.
2.Длина всех листов в стопе не должна отклоняться от номинального
размера более чем на один мм, а косина листов- не превышать 0,1 % от
ширины листа.
3.Листы не должны иметь морщины, загнутых краев и углов.
4.Плоскость стола машины по отношению к плоскости движения ножа должна
быть всегда перпендикулярной.
5.Нож должен быть заточен прямолинейно и остро без заусенцев.
Качество подрезаемого материала существенно влияет на работу печатной
машины, лакировальной секции и вырубных прессов.
6. Для мягких материалов требуется значительная сила прижима, а для
твердых – меньшая.
7. Острота ножа:
Показатели затупленности ножа:
– разрезаемые кромки сцепляются и слипаются вместе;
– пригорание (опаливание) разрезаемых кромок;
– глухой звук при резке нижних листов стопы.
4.13 Структурная схема процесса резки картона
· Создание программы резания для получения заданного формата
· Подготовка картона (выявление забитых листов и др.)
· Запуск программы
· Резание
· Укладка картона и его упаковка до процесса печати.
4.14 Обоснование выбора УФ-лакировальной секции
Данный тираж для придания ему высококачественного глянца отправляем на
УФ-лакирование. Нам необходимо выбрать лакировальную секцию, с помощью
которой данные тиражи будут покрыты УФ-лаком. Покрытие продукции
УФ-лаком не только увеличивает глянец, но и увеличивает прочность
упаковки.
Таблица 13
ПоказателиKMA UVSG 8800Формат бумаги, мм800Ч540800Ч540Размер офсетной
резинотканевой пластины, мм815Ч560815Ч560Толщина ОРТП,
мм2,22,2Потребляемая мощность, кВт3025Скорость
лакирования75003500Занимаемая площадь, м215,826Примерная стоимость, тыс.
руб.400330Степень автоматизации, %4540Температура подогрева
УФ-лака3636Страна-изготовительТайваньКитай
После рассмотрения нами представленных машин, выбираем машину KMA UV
тайваньской фирмы SBL Group. Данная машина отвечает всем требованиям к
лакируемой продукции и имеет более высокие скоростные показатели –7500
листов в час по сравнению с SG 8800, которая за час может отлакировать
3500 листов максимум. При этом глянец после обработки машиной KMA UV
будет намного лучше, чем после SG 8800 по причине установки на ней
износоустойчивых валов большого диаметра.
Срок службы лакировальной машины KMA UV будет намного дольше, чем SG
8800 потому что ее листопроводящая система заканчивается перед
уф-лампами и передает эстафету ленточному конвейеру, в отличие от
листопроводящей системы SG 8800, которая проводит листы через уф-лампы.
У SG 8800 это слабое место: по мере лакирования тиража листопроводящая
система засоряется уф-лаком, который кристаллизуется на рабочих узлах
листопроводящей системы SG и постепенно выводит ее из строя.
Обе эти машины намного дешевле своих германских собратьев, хоть и
уступают им по качеству, но правильно подобранный уф-лак для данного
изделия в итоге обеспечивает нам необходимое качество тиража.
При лакировании принимаем метод выборочного лакирования, при котором
происходит вырезка на ОРТП клеевого клапана согласно с вырубным штампом
11-3, для того чтобы на склейке можно было склеить данную пачку, так как
клей ПВА марки Savatex не склеивает поверхность покрытую уф-лаком.
Применение более быстросхватывающих клеев нецелесообразно.
На участке УФ-лакирования устанавливаем вытяжку производительностью
18-20 мі в час и приточку свежего воздуха, как этого требует охрана
труда из-за значительной вредности УФ-лака и выделяемого озона.
4.15 Структурная схема процесса УФ-лакирования
· Получение заказа
· Разогрев лака
· Ручная настройка машины
· Подготовка ОРТП для выборочного лакирования
· Завешивание ОРТП
· Зарядка полуфабриката
· Настройка подачи лака
· Согласование полученного оттиска с мастером
· Лакирование тиража
4.16 Требование к сортировке
Данные упаковки, отпечатанные и отлакированные, необходимо отсортировать
вручную для более строгого контроля качества. При этом необходимо
выявить все упущения появившиеся на предыдущих стадиях технологического
процесса.
Необходимо отделить от основного тиража листы с браком по печати и с
браком по лакированию. После УФ-лакирования не должны попадаться листы с
эффектом апельсиновой корки и непролаченые листы. Также на оттисках не
должны присутствовать капли лака.
4.17 Обоснование выбора вырубного пресса
Данные упаковки Wella и Londa Color необходимо вырубить из отпечатанного
и отлакированного листа штампом 11-3 с размерами данной пачки 160Ч58Ч46
мм и биговками для линий сгиба клапанов и углов пачки, а упаковку
Нижфарм вырубаем штампом 1-21 с размерами данной пачки 108Ч60Ч24 мм.
Штампы 11-3 и 1-21 покупные и выполняются по заказу.
Нам необходимо выбрать вырубной пресс, подходящий по всем параметрам и
конфигурации пачек для вырубки данных изделий.
Таблица 14
ПараметрыMY-720STS1050 SEФормат бумаги, мм740Ч520740Ч520Размер
штампа780Ч560780Ч560Потребляемая мощность, кВт710Занимаемая площадь,
м24,515Примерная стоимость, тыс. руб.200300Скорость вырубки, листов в
час55007000Страна-изготовительКитайТайваньПри рассмотрении данных на две
машины принимаем STS1050 SE как более высокоскоростную и
производительную машину.
Обеспечивающую качественную вырубку пачек данного формата, формы и
конфигурации. На этой машине организован режим работы нон-стоп,
обеспечивающая непрерывность процесса вырубки в течении рабочей смены.
Из-за своей дешевизны эти машины более популярны своих германских
собратьев, хотя и уступают им по качеству исполнения работ.
4.18 Структурная схема процесса вырубки
· Получение заказа
· Настройка машины, установка формата
· Зарядка машины
· Подготовка штампа
· Приладка штампа
· Согласование с мастером
· Вырубка тиража
4.19 Обоснование выбора склейки
Для склейки данных пачек целесообразно применить фальцевально-клеевую
машину, способную быстро и качественно склеить пачку в больших тиражах.
Таблица 15
ПараметрыФКМ «КАМА»ФКМ Bobst DominoМинимальный формат пачки,
мм200мм40ммМаксимальный формат пачки, мм1000мм850ммПотребляемая
мощность, кВт2016Занимаемая площадь, м215Ч216Ч1,7Примерная стоимость,
тыс. руб.100 тыс. долл.300тыс. долл.Скорость склейки,
пачек в час60-70 тыс.90-100 тыс.Количество точек склейки13Степень
автоматизации30%60%Страна-изготовительГерманияШвейцария
Исходя из данных таблицы, выбираем машину Bobst Domino, так как это
надежная германская машина с автоматической фальцовкой биговок и высоким
качеством изготовляемой продукции. Выбирать машину ФКМ «КАМА»
нецелесообразно, так как она морально устарела и ее недостатком является
перенос тяжелых вспомогательных элементов при переналадках на разные
виды пачек. Дороговизна ФКМ Bobst Domino окупается высоким качеством
склеенной пачки, на последнем технологическом этапе необходимо
использовать надежное новейшее оборудование, если мы хотим получить
конкурентоспособную продукцию. Что на данный момент весьма актуально.
5. Обоснование выбора применяемых материалов
5.1 Обоснование выбора картона
Картон – конструкция из склеенных волокнистых листов с поверхностной
отделкой (мелование, колондрирование, тошинирование – рельефная
поверхность).
При выборе картона следует учитывать характер и назначение издания, срок
использования, а также линиатуру растра и его пыльность. Высокие
линиатуры требуют гладких бумаг.
Выбранный картон должен соответствовать проектируемому технологическому
процессу и выбранному типу оборудования, чтобы обеспечить необходимое
качество продукции.
В таблице 16 приведены характеристики картона разных марокдля печати и
вырубки данной продукции.
Таблица 16
ПоказателиМелованный картон
Avanta primaнемелованный картон
Ладогагладкость8060масса250 г/мІ246
г/мІтолщина0,320,37белизна9080влажность5.5%7%Линейная деформацияНе
более2%Не более2%Страна изготовительФинляндияРоссияЦена за лист (руб.)41
Исходя из данных таблицы, выбираем Мелованный картон
Avanta prima плотностью 250 г/мІ так как у нас качественная продукция и
линиатура растра требует более гладкой и ровной поверхности. Выбираем
более гладкий картон, хотя он дороже по стоимости, но он менее пыльный,
что позволит меньше останавливать печатную машину для протирки офсетных
резинотканевых полотен. Картон предназначен для печати с линиатурой
растра 120 см-1 для изготовления упаковки любого вида и рассчитанный для
длительного срока службы. Данный вид картона отвечает всем гигиеническим
требованиям и применяется для пищевых продуктов, тем более выбор его
оправдан для химии и фармацевтики. Картон должен быть акклиматизирован,
его влажность и температура должны соответствовать цеховым условиям. Из
картона должны быть вынуты все имеющиеся закладки предусмотренные
заводом-изготовителем.
5.2 Свойства бумаги и картона
1.Гладкость, измеряется в секундах. Гладкость влияет на величину
давления при печати, на яркость, на выбор линиатуры растра, количество
воспроизводимых цветов и частично на впитывающую способность.
2.Впитывающая способность.
Чем меньше плотность бумаги, больше ее пористость и капиллярность, тем
больше впитывающая способность. Чем выше капиллярность бумаги, тем
быстрее закрепляется краска. Капиллярность мелованных глянцевых бумаг
выше, чем у матовых.
3.Равнотолщинность.
4.Деформационные свойства.
5. Прочность поверхности.
Чем меньше прочность, тем больше выщипывается поверхностный слой.
6.Оптические свойства:
– белизна;
– прозрачность.
5.3 Подготовка картона к печати и его акклиматизация
Это процесс приведения влажности картона (бумаги) в равновесное
состояние с влажностью воздуха в печатном цехе.
Неакклиматизированный картон деформируется, появляется волнистость,
коробление, морщение. Эти дефекты приводят к несовмещению красок при
многокрасочной печати и трудностям при входе листа в машину
(дополнительная настройка листа).
В целях обеспечения постоянной влажности картона и бумаги в цехах
поддерживается постоянная относительная влажность 45-55% зимой и 50-60%
летом, температура воздуха 18-22є зимой, 19-23є летом.
Максимальный перепад относительной влажности и температуры между цехами
не должен превышать соответственно +-5% и +-2є.
Простейший способ акклиматизации – выдерживание распакованной бумаги или
картона на стеллажах непосредственно в печатном цехе сроком не менее
одной недели.
Печать на холодном картоне ведет к увеличенному расходу краски и к
ухудшению ее закреплению на оттиске, что в дальнейшем приводит к
отмарыванию краски в стопе и при дальнейших технологических процессах,
таких как УФ-лакирование, вырубка, склейка.
5.4 Обоснование выбора печатной краски
В условиях разнообразия офсетных печатных красок, различных по своим
свойствам и назначению, выбор красок, обеспечивающих в конкретных
производственных условиях стабильно высокие результаты печати,
оказывается достаточно сложной задачей. В России этот выбор осложняется
тем, что в последние три-четыре года на наш рынок вышло значительное
число поставщиков красок, которые прежде в нашей стране не работали.
Многие из них хорошо известны в Европе и Северной Америке, но российским
полиграфистам знакомы еще мало. Таким образом, краска – это нечто
большее, чем просто материал для печати; это то, что отличает печатный
продукт как таковой и одновременно придает ему индивидуальный характер.
Печатная краска состоит из пигмента, который придает цвет, и связующего
вещества, которое определяет печатные свойства краски. Печатная краска
классифицируется:- по способу закрепления
1.Окислительная полимеризация после частичного впитывания
(универсальные краски). После впитывания в бумагу жидкой фракции
связующего на поверхности абсорбируется маловязкий пленкообразователь
(альдегидная смола) и пигмент. Под воздействием кислорода воздуха
начинается образование пленки.
2.Окисление засчет окислительной полимеризации без впитывания при
использовании фолиевых красок. Резко сокращается высыхание краски при
PH98 %>98 %>98
%вязкость40-300 секунд с DIN 4мм при Т= 20є С40-300 секунд с DIN 4мм при
Т= 20є С40-150 секунд с DIN 4мм при Т= 20є Снаносимое количество3-6 г/мІ
по – сырому3-6 г/мІ по – сырому3-6 г/мІ по – сырому
Обратив внимание на все свойства и качества, представленных в таблице
лаков выбираем высоко глянцевый Mattlack g8/144, так как наиболее
подходит для лакирования упаковок химической и фармацевтической
промышленности. Он обладает высокой устойчивостью к воздействию воды и
химическим веществам, лак имеет хорошую адгезию к запечатываемым
материалам, высокую реактивность. Лак устойчивый к царапанью.
6. Расчеты
6.1 Расчет трудоемкости печатного процесса
Таблица 23
Элементы изданияИсходные данные на проектированиеРазмеры
изделияКоличество названийОбъем изданияТираж изданиякрасочностьРастровые
иллюстрации
%Линиатура растраГруппа сложностиУпаковка Londa Color Maxi
Single160Ч58Ч463001805+L100120 см -13Wella160Ч58Ч462001805+L100120 см
-13Нижфарм108Ч60Ч24501180475100 см -13
Таблица 24
Элементы изданияТехнические параметры машинФормат печатного листа
Количество дубликатовОбъем издания в печатных листахМарка
машиныМаксимальный формат листаМинимальный формат
листакрасочностьМаксимальная производительностьУпаковка Londa Color Maxi
SingleKBA Rapida- 74 5+L740Ч520
210Ч2975+L15000496Ч59641WellaKBA Rapida-74 5+L740Ч520
210Ч2975+L15000496Ч59641НижфармKBA Rapida-74 5+L740Ч520
210Ч297415000496Ч59691
Таблица 25
Элементы изданияРасчет количества печатных форм и трудоемкости
приладокНорма времени на приладкуОбщее время на приладкуУпаковка
Фактический тиражОбщий объемПринятая тиражестойкостьОбщее количество
пластинЕмкость машинной формы в пластинахКоличество приладокLonda Color
Maxi
Single2030050150053000.2884Wella2020050100052000.2856Нижфарм205050200450
0.2814
Таблица 26
Элементы изданияРасчет трудоемкости печатиПолезное время работы
машиныКоличество единиц оборудованияУпаковкаОбщее количество
листопрогоновОбщее количество краскопрогоновКоличество бумаги на
технические нужды, %Количество листопрогонов на тех. нуждыОбщее
количество листопрогонов с учетом на тех. нуждыОбщее количество
краскопрогонов на тех. нуждыНорма времени на печать (1000 листов)Общее
время на печать
(часов)Общее время на приладку и печатьLonda Color
Maxi6000300002.851716171308550.11678,81762,8134020.22Wella4000200002.851
144114205700.11452,54508,5434020,14Нижфарм100040002.8528,51028,541140.11
113,3127,334020,03Итого:11000540002.85313,511571555390.111244,651398,653
4020,46.2 Расчет трудоемкости процесса УФ-лакирования
Таблица 27
Элементы изданияТехнические параметры машинФормат печатного
листаКоличество дубликатовОбъем издания в печатных листахМарка
машиныМаксимальный формат листаМинимальный формат листаМаксимальная
производительность
Листов в часУпаковка Londa Color Maxi SingleKMA
UV800Ч540320Ч2507500496Ч59641WellaKMA UV800Ч540320Ч2507500496Ч59641
Таблица 28
Элементы изданияРасчет количества ОРТП и трудоемкости приладокНорма
времени на приладкуОбщее время на приладкуУпаковкаФактический тиражОбщий
объемПринятая тиражестойкость ОРТП при выборочном лакированииОбщее
количество ОРТПЕмкость машинной формы в количестве
ОРТП для выборочного
лакированияКоличество приладокLonda Color Maxi
Single203006030013000.3399Wella202006020012000.3366
Таблица 29
Элементы изданияРасчет трудоемкости процесса лакирования
УФ-лакомПолезное время работы машиныКоличество единиц
оборудованияУпаковкаОбщее количество листопрогоновКоличество бумаги на
технические нужды, %Количество листопрогонов на тех. нуждыОбщее
количество листопрогонов с учетом на тех. нуждыНорма времени на процесс
лакирования (1000 листов)Общее время на лакирование
(часов)Общее время на приладку и лакированиеLonda Color
Maxi60001,27260720.332003,762102,7635910,58Wella40001,24840480.331335,84
1401,8435910,39Итого:100001,2120101200,333339,6350435910,97
6.3 Расчет трудоемкости процесса вырубки
Таблица 30
Элементы изданияТехнические параметры машинФормат вырубаемого
листаКоличество пачек на листеМарка машиныФормат листаНомер
штампаМаксимальная производительность Листов в часУпаковка Londa Color
Maxi SingleSTS 1050 SE740Ч52011-37000496Ч5964WellaSTS 1050
SE740Ч52011-37000496Ч5964НижфармSTS 1050 SE740Ч5201-217000496Ч5969
Таблица 31
Элементы изданияРасчет количества штампов и трудоемкости приладокНорма
времени на приладкуОбщее время на приладкуУпаковкаФактический тиражОбщий
объемПринятая тиражестойкость
штампа Общее количество
штампов Емкость машинной формы в количестве штампов
Количество приладокLonda Color Maxi Single
203003002013001300Wella202003001412001200Нижфарм20503004150150
Таблица 32.
Элементы изданияРасчет трудоемкости процесса вырубкиПолезное время
работы машиныКоличество единиц оборудованияУпаковкаОбщее количество
листопрогоновКоличество бумаги на технические нужды, %Количество
листопрогонов на тех. нуждыОбщее количество листопрогонов с учетом на
тех. нуждыНорма времени на процесс вырубки (1000 листов)Общее время на
вырубку
(часов)Общее время на приладку и вырубкуLonda Color
Maxi60001,69660960.332011,682311,6835590,64Wella40001,66440640.331341,12
1541,1235590,43Нижфарм10001,61610160,33335,28385,2835590,1ИТОГО:110001,6
176111760,333688,084238,0835591,19
6.4 Расчет трудоемкости процесса склейки
Таблица 33
Элементы изданияТехнические параметры машинМарка машиныразмеры
упаковкиКоличество точек склейкиМаксимальная производительность упаковок
в часУпаковка Londa Color Maxi SingleФКМ Bobst
Domino160Ч58Ч46190000WellaФКМ Bobst Domino160Ч58Ч46190000НижфармФКМ
Bobst Domino108Ч60Ч241100000
При склейке упаковок Londa и Wella выбираем меньшую скорость склейки,
из-за возможности повреждения слоя УФ-лака на упаковке.
Таблица 34
Элементы изданияРасчет трудоемкости приладок при склейке упаковокНорма
времени на приладкуОбщее время на приладкуУпаковкаФактический тиражОбщий
объемКоличество приладокLonda Color Maxi Single
803003000,5150Wella802002000,5100Нижфарм18050500,525
Таблица 35
Элементы изданияРасчет трудоемкости процесса склейкиПолезное время
работы машиныКоличество единиц оборудованияУпаковкаОбщее количество
склеенной упаковкиКоличество упаковок на тех. Нужды (тыс.)Количество
упаковок на технические нужды, %В листах (тыс.)Общее количество упаковок
с учетом на тех. нуждыНорма времени на склейку (1000 упаковок)Общее
время на склейку
(часов)Общее время на приладку и склейкуLonda Color
Maxi240003601,590243600,03730,8880,835700,24Wella160002401,560162400,034
87,2587,235700,16Нижфарм90001351,51591350,03274,05299,0535700,08ИТОГО:49
0007351,5165497350,031492,051767,0535700,497. Охрана труда и техника
безопасности на полиграфическом производстве
7.1 Охрана труда
При проектировании современного полиграфического предприятия необходимо
комплексное решение по обеспечению нормальных условий труда и улучшению
быта на производстве. Проектируемый печатный цех должен соответствовать
имеющимся параметрам стандартов, а обстановка и климат должны быть
благоприятными не только для оборудования и материалов а также и для
работников предприятия.
В цехе должны быть оптимальные условия температуры 18-22єС. Размещение
оборудования и организация рабочих мест должны обеспечивать правильную,
эффективную организацию производственного процесса и создавать условия
безопасности работы.
Для офсетных печатных цехов предъявляют следующие требования.
Цех должен быть правильно освещенным естественным и искусственным
светом, создаваемым лампами различного типа.
На технологическом оборудовании должна быть установлена система
безопасности со световой или звуковой сигнализацией, системой блокировок
и предохранительных устройств. Все травмоопасные зоны (печатный цилиндр,
офсетный цилиндр, формный цилиндр, красочный аппарат, увлажняющий
аппарат) должны иметь надежную защиту или ограждения. Для поддержания
чистоты воздуха служат вентиляционные камеры, которые нагоняют в цех
свежий воздух. В цехе также должна быть и вытяжная вентиляция.
Должно соблюдаться расстояние между машинами (зона безопасности).
В цехе должно быть специально изолированное место для курения во
избежание пожара. На случай пожара цех должен быть оснащен дымовой
сигнализацией и средствами пожаротушения, такие, как пожарные краны,
огнетушители, песок и т.д.
7.2 Требования техники безопасности. Цеховые условия
При работе на полиграфическом оборудовании должны соблюдаться
требования, предусмотренные «Правилами по технике безопасности и
промышленной санитарии на предприятиях полиграфической промышленности»;
«Типовой инструкцией по безопасности труда на полиграфических
предприятиях»; ГОСТ 12.2-061-81 «Оборудование производственное. Общие
требования безопасности к рабочим местам»; ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ
«Процессы производственные. Общие требования безопасности».
Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в
соответствии с ГОСТом 12.4.038-78, ГОСТом 12.4.039-78, ГОСТом
12.4.069-79, ГОСТом 12.4.010-75. Вентиляционная система должна отвечать
требованиям ГОСТа 12.4021-75.
В помещениях следует поддерживать оптимальные климатические условия в
соответствии с ГОСТом 12.1.005-76.
7.3 Основные указания по технике безопасности при работе на офсетных
листовых машинах
· Работу производить только в спецодежде с застегнутыми пуговицами,
волосы убрать под головной убор.
· Подготовку машины к работе следует производить при выключенном общем
вводном выключателе и зажженной сигнальной лампе.
· Запрещается включать машину при зажженной сигнальной лампе без
разрешения первого печатника и без сигнала, предупреждающего о пуске
машины.
· Запрещается работать на неисправной машине, при неисправности
предохранительных устройств, при слабом освещении, не соответствующим
нормам.
· Необходимо содержать рабочее место в чистоте: вытирать с пола,
подножек и других мест пролитые смывочные и смазочные материалы и
краски, не загромождать его полуфабрикатами, готовой продукцией,
макулатурой и др.
· Смывочные и смазочные материалы, ветошь, пропитанная маслом,
керосином, бензином, красками и т. п. хранить только в закрытых
металлических емкостях, в металлических шкафах и ящиках.
· Запрещается применять для смывки форм и валиков скипидар, бензин,
ацетон, бензол, толуол.
· Обработку форм растворами, содержащими соли хрома, во избежание кожных
заболеваний следует производить только в резиновых перчатках.
· Не допустимо попадание керосина, масла, бензина, олифы, краски в
электродвигатели, электронные блоки, розетки и кнопки.
· Запрещается во время работы машины поправлять лист бумаги, налаживать,
смазывать, устранять неполадки в машине. Запрещается снимать с валиков
краску, добавлять краску на валики, вынимать из валиков навернувшуюся
бумагу, ветошь и т. п. Запрещается увлажнять и протирать форму,
протирать ее защитным коллоидом, производить исправление печатной формы,
прикасаться к любым движущимся частям машины, становиться к загражденным
частям машины и опираться на них.
· Запрещается оставлять на машине, подножках и лесенках ключи, отвертки,
масленки, ветошь и др. Инструменты необходимо хранить в специальных
шкафах.
· Вынимать, вставлять красочные и увлажняющие валики разрешается только
при выключенных пусковых устройствах и запертой кнопке «стоп», шейки
валиков и цилиндров должны быть насухо вытерты. Запрещается ставить
валики вертикально или наклонно к упору, их необходимо устанавливать
только в специальные пирамиды или тележки с гнездами.
· Запрещается производить работы и находиться под стапельными столами
самонаклада и приемки, держать руки на цилиндрах при приладке форм и
натягивании резинотканевой пластины, смывке и обработке форм,
пользоваться формами с острыми или рваными краями. Заусенцы и острые
края формы должны быть зачищены.
· После окончания смены первый печатник должен сдать машину и рабочее
место сменщику, сделав запись в журнале о состоянии оборудования. О
малейших неисправностях в машине следует сообщить мастеру печатного
участка.
7.4 Цеховые условия
Цеховые условия должны отвечать «Правилам по технике безопасности и
промышленной санитарии на предприятиях полиграфической промышленности».
Помещение цеха должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.
В изолированных помещениях должны размещаться производственные и
вспомогательные отделения: печатное, колористическое, помещение для
смывки корыт, цеховая ремонтная мастерская, кладовая цеха.
В установленных местах в цехе должны находиться:
· Бумага или картон, подготовленный к печати;
· Краска;
· Отпечатанные оттиски;
· Ветошь;
· Смывочные материалы;
· Растворы для обработки формы и добавки для увлажнения.
Для каждой машины должны быть в запасе комплекты красочных и увлажняющих
валиков, хранящихся подобающим образом.
Обработку форм растворами во избежание кожных заболеваний следует
производить только в резиновых перчатках.
В печатном цехе и отделении акклиматизации бумаги и картона
климатические условия: в холодное время года температура 18-22 єC,
относительная влажность воздуха 44-45%; в теплое время года температура
19-23 єC, относительная влажность воздуха 50-60%.
Освещение должно обеспечивать нормальные условия для процесса печатания
и контроля оттисков на рабочем месте, приемке и между секциями.
Нормы освещенности, лк:
Общая освещенность на уровне 0,8 м от пола……….300
Освещение приемного стола…………………………..750
Стол для просмотра оттисков (общая + местная)…..1000
Освещение между секциями…………………………..500
В цехе рекомендуется совместно использовать как искусственное освещение,
так и естественное.
Для контроля оттисков рекомендуется использовать источники освещения с
цветовой температурой 5000-5500 К.
Допустимые пределы шума 98 децибел.
8. Входной контроль расходных материалов
Материалы, применяемые для изготовления картонной упаковки, должны
соответствовать требованиям стандартов и технических условий. Показатели
качества импортных материалов не должны быть ниже требований,
установленных в отечественных нормативных документах.
8.1 Контроль качества печатных красок и картона
При приеме очередной партии красок и картона кладовщик проверяет
упаковку и наличие технического паспорта завода-изготовителя на данные
партии.
При хранении красок на складе один раз в три месяца проверяют их
состояние путем внешнего осмотра, чтобы определить устойчивость к
свойствам красок во время хранения.
При несоответствии свойств или цвета красок на них составляют рекламацию
заводу изготовителю с номером партии. Таким образом, поступают и с
картоном, не соответствующим нормам по содержанию бумажной пыли и др.
Акклиматизация картона и краски не менее 24 часов.
8.2 Входной контроль формных пластин
Транспортировка запакованных в картонные упаковки пластин должно
производиться только крытыми транспортными средствами, должно быть
исключено попадание на тару атмосферных осадков.
Пластины должны храниться в упаковке, в помещении с температурой воздуха
от 5 до 30єC и относительной влажности воздуха не более 60%.
Акклиматизация формных пластин не менее 24 часов.
Заключение
Для разработки дипломного проекта выбрана тема « Проект полиграфического
упаковочного производства». Проект содержит технологическую и
экономическую части, позволяющие более точно оценить деятельность
полиграфического предприятия.
В технологической части поэтапно рассмотрены все технологические
процессы при производстве картонных упаковок для химической и
фармацевтической отраслей. Выполнено обоснование выбора допечатного и
печатного оборудования и материалов для изготовления данных картонных
упаковок. А также подобрано лакировальное, вырубное и клеевое
оборудование, в том числе и расходные материалы к этим технологическим
процессам. Приведены возможные дефекты и методы их устранения, основные
положения инструкций по технике безопасности на полиграфическом
производстве, описаны благоприятные цеховые условия.
Список используемой литературы
1. « Печатание на листовых офсетных машинах» Б.И. Кочин, Москва 1976 г.
2. «ITRACO Расходные материалы для печати 2007 г.»
3. «Офсетные печатные машины», Штоляков В. И., Федосеев А. Ф., Москва
1999 г.
4. «Технология изготовления печатных форм», под редакцией Шеберстова В.
И., Москва, 1990 г.
5. «Технология печатных процессов», Раксин А.Н., Москва, 1989 г.
6. «Методические указания к курсовому проекту», Косе А.А.,
Санкт-Петербург, 2005 г.
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
