.

Определение издательско-полиграфического оформления издания

Язык: русский
Формат: курсова
Тип документа: Word Doc
0 1922
Скачать документ

ВВЕДЕНИЕ

В условиях перехода к рыночным условиям хозяйствования вызывает
необходимость совершенствования организации производства на
полиграфических предприятиях. Полиграфическое производство
характеризуется большим разнообразием выпускаемой продукции и
применяемыми технологиями ее изготовления. Такая дифференциация спроса
приводит к значительным колебаниям производственно-технических
параметров изданий – форматов, объемов, тиражей. В этих условиях
менеджеру требуется оперативно, профессионально и правильно реагировать
на изменения. Это требует от него знаний технологий, техники и специфики
полиграфического производства.

В данном курсовом проекте будут рассматриваться ключевые вопросы
изготовления продукции с применением современных методик и форм; а также
организация контроля качества продукции, которые имеют место на каждом
полиграфическом предприятии.

Определение издательско-полиграфического оформления издания

Издательско-полиграфическое оформление должно соответствовать
требованиям нормативного документа в соответствии с выбранным типом
издания (табл. 1.1).

По целевому назначению данное издание – научно-популярное. Оно
ориентировано на широкие читательские круги, без особого учета
образования, социального положения, специальности и даже возраста, т.е.
на «массового читателя». По материальной конструкции – книжное. По
знаковой природе информации издание тексто-изобразительное, так как
рассказ о музее подкрепляется фотографиями экспонатов и документов.
Книга вышла единожды и поэтому не является периодичным изданием.

Рассчитываем формат издания до обрезки:

Долю листа 32 разложим на 4 х 8. 70 / 4 х 10 = 175, 100 / 8 х 10 = 125.

Формат издания до обрезки 125 х 175 мм. После обрезки ширина уменьшается
на 5 мм, длина 10 мм. Формат после обрезки: 120 х 165 мм.

Физический печатный лист предметно – это площадь поверхности одной
стороны бумажного листа, которая воспринимает окраску с печатной формы
того же размера, или иначе, – половина бумажного листа стандартного
формата. Объем издания в печатных листах определяется по формуле:

V печ.л. = Ci / d, (1.1)

где Ci – число страниц в книге, d – доля.

V печ.л. = 232 / 32 = 7,25.

На каждом бумажном листе получается два отпечатка: один на лицевой
стороне, другой на обороте. Таким образом, зная, сколько физических
печатных листов будет в книге, можно, разделив этот объем на 2, получить
объем книги в бумажных листах:

V бум.л. = V печ.л. / 2, (1.2)

V бум.л. = 7,25 / 2 = 3,625.

Определяем количество бумажных листов на тираж:

N тираж = 3, 625 х 25000 = 90625 бум. л.

В блоке издания содержатся текст и штриховые рисунки, для создания
обложки использованы текст, полутоновый рисунок, фото и плашка на
корешке. На форзаце выполнен полутоновый рисунок. Дополнительные
элементы содержат фотографии, а также текстовую информацию о
представленных на фото экспонатах.

Таблица 1.1

Показатели оформленияПроектируемые характеристикиЦелевое назначение
научно-популярноеМатериальная конструкция книжнаяЗнаковая природа
информации тексто-изобразительнаяПериодичность непериодичноеВариант
оформления 2Формат издания и доля листа 70×100/32Формат издания до
обрезки, мм 125×175Формат издания после обрезки, мм 120×165Формат полосы
набора, кв. 5×7 1/2Размеры полей до обрезки, мм 11, 16, 24, 24Объем
издания, печ. л. 7,25Объем издания, бум. л. 3,625Объем издания, с.
232Тираж издания, тыс. экз. 25000Группа сложности:

? блока

? обложки

? форзаца

? дополнительных элементов

2

2

2

2Красочность (лицо+оборот):

? блока

? обложки

? форзаца

? дополнительных элементов

1+1

4+0

2+0

4+4Характер оригинала:

? блока

? обложки

? форзаца

? дополнительных элементов

текстовый, рисованный (штриховой)

текстовый, рисованный (полутон.), фото, плашка

рисованный (полутоновый)

фото, текстовыйОпределение конструкции издания

В данном разделе приводится характеристика проектируемого издания с
указанием структурных элементов, которая оформлена в табл. 4.2.

Книга состоит из тетрадей. Они бывают односгибными (4 листа),
двусгибными (8 листов), трехсгибными (16 листов) и четырехсгибными (32
листа). Объем издания в тетрадях рассчитывается по формуле:

V тет. = V печ.л. х d / Cm, где Cm – число страниц в тетради. (2.1)

V тет. = 7,25 х 32 / 32 = 7,25. Значит, в блоке 7 четырехсгибных
тетрадей и 1 трехсгибная.

В блоке присутствуют дополнительные элементы. Накидка – конструктивный
элемент издания в виде сфальцованного листа с иллюстрациями, наброшенный
на одну из тетрадей книжного блока. Таким образом дополнительные
элементы представляют собой сфальцованные тетради. Их 4 по 4 листа,
значит они двусгибные.

В книге печатный форзац, т.е он тематически оформлен.

Тетради в блоке прошиты по-отдельности и потом скреплены.

Таблица 2.1

Техническая характеристика издания

Показатели конструкции изданияПроектируемые характеристикиКоличество
тетрадей 12Количество сгибов в тетради7 тетр. по 4 сгиба, 1 – 3 сгиба и
4 по 2 сгиба.Количество страниц в тетради32, 16 и 8Дополнительные
элементынакидкаВид оформления форзацапечатныйВнешнее покрытие книжного
изданияпереплетная крышкаСпособ комплектования блокаподборкойСпособ
скрепления блокапотетрадное шитье нитками

Определяем размеры заготовок форзаца и переплетной крышки:

Размер заготовки форзаца:

Шф. = 2 Шд.о., где Шф. – ширина форзаца, мм; Шд.о.- ширина издания до
обрезки в мм. (2.2)

Шф. = 2 х 125 = 250 мм.

Вф. = Вд.о., где Вф. – высота форзаца, мм; Вд.о.- высота издания до
обрезки в мм. (2.3)

Вф. = 175 мм.

Определяем количество форзацев на листе бумаги: для этого выбираем
оптимальный формат бумаги для печати форзацев, а это – 750 х 900 мм

750 / 250 3;

900 / 175 5.

Рис.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

101112131415

На листе размещается 15 форзацев.

Определяем количество форзацев на тираж:

N тираж = 25000 х 2 / 15 = 3333 печ. л.

Размер заготовки для покровного материала переплетной крышки:

Шп. = Тб. + 2 (Ш + Кк. + Кот. + Кп. + З), где Шп. – ширина покровного
материала, мм; Ш – ширина издания после обрезки, мм; Кк. – толщина
картона, (1-3) мм; Кот. – толщина картона на отстав, (1-3) мм; Кп. –
ширина передних кантов, 4 мм; З – загибка, 15 мм; Тб. – толщина блока.
(2.4)

Тб. рассчитывается по формуле:

Тб. = (0,5 х d х V печ.л. х h) + Nд. + hд., (2.5)

где h – толщина тиражной бумаги, мм; Nд. – количество листов
дополнительных элементов; hд. – толщина листа бумаги дополнительных
элементов, мм.

Тб. = (0,5 х 32 х 7,25 х 0,1) + 16 х 0,16 = 14,16 15 мм.

Шп. = 15 + 2 (120 + 3 + 1 + 4 +15) = 301 мм.

Вп. = В + 2 (Кк. + Квн. + З), где Вп. – высота покровного материала, мм;
В – высота издания после обрезки, мм; Квн. – ширина верхних и нижних
кантов, 3 мм. (2.6)

Вп. = 165 + 2 (3 + 3 + 15) = 207 мм.

Определяем количество обложек на листе бумаги. Для этого снова же
выбираем удобный формат бумаги: 640 х 900 мм

640 / 301 2;

900 / 207 4.

Рис.2

1

2

3

4

5

6

7

8

На листе размещается 8 обложек.

Определяем количество обложек на тираж:

N тираж = 25000 / 8 = 3125 печ. л.

Макет – это модель тетради, которая должна получиться после печатания и
фальцовки с печатной формы. Макет издания содержит полное количество
тетрадей с нумерацией страниц, нормой, сигнатурой, сигнатурой со
звездочкой и метками для комплектовки блока. (Приложение 7).

На расчерченном макете обложки (Приложение 2), титула (Приложение 3),
выходных сведений (Приложение 4), и двух страниц (Приложения 5 и 6)
присутствуют текстовые и иллюстрационные блоки с характеристикой каждого
из них.

Норма – строка, набранная мелким шрифтом и содержащая либо фамилию
автора, либо номер заказа, либо название книги. Эта строка
устанавливается на первой полосе каждого печатного листа (за исключением
первого) внизу у левого бокового поля.

Сигнатура – цифра, показывающая порядковый номер печатного листа,
которая располагается перед нормой в нижнем внутреннем углу полосы
каждой тетради, кроме первой. Сигнатура со звездочкой ставится на
третьей полосе каждой тетради (кроме первой), размещается на оборотной
листа и помогает контролировать правильность печатания и фальцовки.

Контрольные метки для комплектовки блока:

1. потетрадная метка располагается ступенчато на корешке блока справа
налево для контроля правильности комплектовки тетрадей в блоке;

2. позаказная метка располагается на корешке блока, образуя прямую
линию, причем каждое издание имеет свою позаказную метку. Позаказная
метка располагается ниже потетрадной на 1-2 см;

3. метка нечетной тетради располагается на корешке блока только на
нечетных тетрадях, образуя прямую линию на 1-2 см ниже позаказной метки.

План монтажа показывает тетрадь в развернутом виде. На расчерченном
плане монтажа присутствуют границы полос набора, метки для фальцовки,
обрезные углы, корешковые метки (потетрадные, позаказные и метки
нечетной тетради), норма и сигнатура, шкала оперативного контроля
формного и печатного процессов, а также паспортные данные издания.
(Приложение 1).

1. Выбор и обоснование выбора способа печати

В зависимости от расположения печатных и пробельных элементов на
печатной форме можно выделить четыре основных способа печатания:
высокий, плоский (офсетный), глубокий и трафаретный.

В настоящее время офсетным способом печатаются самые разнообразные
издания: книги, журналы, газеты, изобразительная продукция, в том числе
издания по искусству, всевозможные рекламные материалы. Этот способ
печати стал доминирующим благодаря целому ряду объективных причин, к
числу которых относятся:

– универсальные возможности художественного оформления изданий (большая
свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование
разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов
изображения и их сочетаний и т.п.);

– возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и
высокохудожественной) продукции в один прогон;

– легкость (по сравнению со способом высокой печати) изготовления
крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при
использовании бумаг различной массы;

– наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного
оборудования;

– улучшение качества на базе стандартизации технологий и появление новых
основных и вспомогательных материалов: бумаг, красок, декельных
резинотканевых пластин (полотен), формных пластин;

– внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов
формного производства.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным
использованием компьютерной техники на всех стадиях подготовки издания к
печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким
внедрением элементов стандартизации и оптимизации.

Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное
печатное оборудование – листовые и рулонные ротационные машины. Основная
часть его – это многокрасочные машины, построенные по модульному
принципу. К важнейшим достоинствам листовых машин относятся: возможность
изменения формата и красочности печатания, широкая номенклатура
запечатываемых материалов – от легких бумаг, имеющих толщину менее 0,05
мм и массу менее 40 г/м2, до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000
г/м2, высокая рабочая скорость (до 10-18 тыс. оттисков в час).

Укреплению позиций листовой офсетной печати способствуют и такие
факторы, как постепенный переход от крупнотиражного печатания к выпуску
продукции небольшими тиражами (прежде всего это относится к книжной и
рекламной продукции), интенсивное оснащение листовых машин
микропроцессорными системами контроля и регулирования, способствующими
увеличению производительности и рентабельности печатного процесса,
расширение спроса на высококачественную многокрасочную продукцию
разнообразных форматов и т.д.

2. Выбор и обоснование печатного оборудования

Для печати тиража издания я выбрала листовые офсетные машины
«Планета-02» (двукрасочная) – печать блока и форзаца, и «Планета-04» –
печать покровного материала переплетной крышки и дополнительных
элементов. Использование этих машин полностью соответствует передаче
красочности элементов, а также оптимально по формату, а, значит,
минимизирует отходы бумаги.

Рис.3
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Схема рабочего места:

1 – четырехкрасочная офсетная листовая машина среднего формата
«Планета-Вариант» (Р-44); 2 – стол печатника; 3 – шкаф для инструментов;
5 – контейнер; 6 – устройство для предварительной зарядки самонаклада; 7
– стойка для пластин; 8 – платформа.

Рис.4
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Схема рабочего места:

1 – двухкрасочная офсетная листовая машина большого формата РО-6; 2 –
стол печатника; 3 – шкаф для материалов; 4 – шкаф для инструментов; 5 –
устройство для предварительной зарядки самонаклада; 6 – платформа; 7 –
стойка для пластин.

Таблица 4.1

Характеристика печатных машин

Основные показателиМарка машиныПланета – 02Планета –
04Производительность, об./ч 9000 10000Максимальный формат
запечатываемого листа бумаги, см 71 х 102 71 х 102Габариты, м:

? длина

? ширина

? высота

7,2

3,0

2,0

9,6

3,0

2,0Красочность (лицо + оборот) 2 + 0 4 + 0Количество обслуживающего
персонала 2 4Общая потребляемая мощность, кВт 25 25Коэффициент
использования печатного оборудования, Ки.:

? блока

? обложки

? форзаца

? дополнительных элементов

0,698

0,644

0,1424

0,349Общее время печатного процесса, ч

? блока

? обложки

? форзаца

? дополнительных элементов

13,589

7,568

3,125

9,16Коэффициент использования печатного оборудования Ки. рассчитывается
по формуле:

Ки. = Кп. х Кф. х Коб., где Ки. – коэффициент полезного действия времени
печатания; Кф. – коэффициент использования машины по формату бумажного
листа; Коб. – коэффициент использования машины по оборотам. (4.1)

Ки.об = 0,2 х 0,89 х 0,8 = 0,1424

Ки.ф = 0,83 х 0,97 х 0,8 = 0,644

Ки.б = 0,9 х 0,97 х 0,8 = 0,698

Ки.д.э. = 0,45 х 0,97 х 0,8 = 0,349

Коэффициент полезного действия времени печатания Кп. рассчитывается по
следующей формуле:

Кп. = Тп. / (Тп. + Тв.), где Тп. – время печатания тиража, ч (табл.
7.2); Тв. – время на все приладки, ч (табл. 7.2). (4.2)

Кп.об = 0,625 / (0,625 + 2,5) = 0,2;

Кп.ф = 6, 318 / (6,318 + 1,25) = 0,83;

Кп.б = 12,339 / (12,339 + 1,25) = 0,9;

Кп.д.э. = 4,16 / (4,16 + 5) = 0,45.

Коэффициент использования машины по формату бумажного листа Кф.
рассчитывается следующим образом:

Кф. = Sф. / Sп., где Sф. – формат бумажного листа проектируемого
издания; Sп. – максимальный паспортный формат запечатываемого листа
бумаги печатной машины. (4.3)

Кф. = 70 х 100 / 71 х 102 = 0,97

Кф. = 60 х 84 / 63 х 90 = 0,89

Коэффициент использования машины по оборотам Коб. Рассчитывается по
следующей формуле:

Коб. = Пф. / Пк., где Пф. – выбранное количество оборотов для
проектируемого издания (около 80% от паспортных данных); Пк. –
максимальное количество оборотов в соответствии с паспортными данными
машины. (4.4)

Коб.2 = 7200 / 9000 = 0,8.

Коб.4 = 8000 / 10000 = 0,8.

Выбор и обоснование выбора материалов печатного процесса

Выбор печатной бумаги

Правильный выбор бумаги, определяемый оптимальным уровнем ее
физико-технических и печатных свойств, подготовка бумаги к печатанию, а
также соблюдение условий ее хранения во многом предопределяют качество
издания. Ассортимент бумаги для офсетной печати включает помимо марок,
выпускаемых по ГОСТ 9094, 21444, 6742, 2083, большое разнообразие марок,
выпускаемых по техническим условиям (ТУ), разрабатываемым изготовителем
бумаги. Кроме того, полиграфическими предприятиями используются
различные виды и марки бумаги зарубежного производства.Для правильной
ориентации в ассортименте печатной бумаги и точного выбора бумаги для
издания необходима следующая информация:- рекомендуемые изготовителем
или продавцом назначение бумаги для
способа печати и вида издательской продукции;- масса 1 кв. М бумаги;- бе
лизна бумаги;- наличие (отсутствие) механической (древесной) массы в
составе бумаги;- наличие (отсутствие) мелового покрытия;- степень
отделки поверхности для бумаги без покрытия; стандартная
гладкость или повышенная гладкость;- степень отделки поверхности для
бумаги с покрытием; (глянцевая или матовая);

Выбор бумаги для издания обусловлен следующими
факторами:- дизайном издания;- технологией выпуска;- уровнем сложности
изображений и требованиями к качеству
печати;- ориентировочным сроком возможной эксплуатации издания;- коммерч
еской целесообразностью.

Дизайн издания предопределяет использование определенного формата
бумаги, ее массы, белизны и степени отделки поверхности.Технология
выпуска при выборе бумаги должна соответствовать рекомендуемому
назначению бумаги, указанному в НТ-документации на бумагу или
оговоренному с поставщиками при закупке. При печатании на рулонных
машинах предпочтительно использовать бумагу невысокой массы 1 кв. м (до
80 г), при печатании на листовых – не ниже 60 г. При использовании в
дальнейшем технологии бесшвейного скрепления блока целесообразно выбрать
бумагу стандартной (машинной) гладкости.

При высоком уровне сложности репродуцируемых изображений и повышенными
требованиями к качеству воспроизведения необходимо использовать бумагу с
покрытием (мелованную бумагу).

Издания, предназначенные для длительного использования, рекомендуется
выпускать на бумаге чисто целлюлозной. Относительно дешевую бумагу с
наличием в составе механической (древесной) массы целесообразно
использовать для изданий с небольшим сроком эксплуатации – журнальные
издания, газеты и т.п.

Формат бумаги для печати выбирают в зависимости от формата издания и
доли издания с учетом необходимых допусков на клапанное поле, шлейф,
подрезку бумаги, обрезку издания и др. факторов.

Целесообразно соблюдать соответствие формата издания форматному ряду
ГОСТ-5773, составленному с учетом существующих форматов полиграфического
оборудования и бумаги, выпускаемой целлюлозно-бумажными предприятиями. В
противном случае возникают большие отходы. В нашем случае максимальные
размеры листа 120 х 165, минимальные – 112 х 158 мм.

Выбор печатной краски

Выбор печатной краски – определение параметров, которым должна
удовлетворять краска для осуществления нормального процесса печатания
тиража. При выборе печатных красок необходимо учитывать назначение и
характер печатной продукции, конструкцию печатной машины, вид бумаги и
основные показатели краски (свето-, водо-, спирто-, щелоче- и
кислотопрочность, скорость и характер закрепления печатных красок на
оттиске).

Для печатания продукции способом офсетной печати используются только
специальные офсетные краски или краски универсального назначения, если в
их названии или в технических условиях отражено
применение для офсетной печати.

Для четырехцветной печати используются триадные краски: голубая,
пурпурная, желтая и черная, которые позволяют получить требуемую гамму
цветов и оттенков при соответствующем цветоделении оригиналов.Для
составления смесевых красок используются системы смешения “Радуга” или
“Пантон” по рецептуре весовых соотношений смешиваемых компонент,
позволяющей воспроизвести нужный цвет при печати. Каждый образец цвета в
каталоге цветов снабжен своей рецептурной таблицей. В основу этих систем
смешения положены триадные краски, соответствующие по колориметрическим
параметрам Европейскому стандарту (пурпурная, желтая и голубая), три
краски, соответствующие вторичным цветам европейской гаммы (красная,
зеленая и фиолетовая) и еще две дополнительные краски, выбранные с
учетом недостатков триадного охвата в оранжевой и пурпурной областях
(оранжевая и краснофиолетовая). В систему включены также черная и белая
краски.

Российскими производителями печатных красок принята четырехзначная
индексация серий красок в соответствии с четырьмя признаками: вид печати
(офсетному способу соответствует цифра “2”); тип печатного оборудования
и наличие сушки (вторая цифра); характер продукции (третья цифра);
печатный материал (четвертая цифра). Помимо четырехзначного шифра,
обозначающего серию красок, через дефис используются еще две цифры для
обозначения колористических свойств и дополнительная цифра,
характеризующая принадлежность к триаде. Тираж рекомендуется печатать
красками одной триады.

Наряду с сериями красок, имеющими четырехзначную индексацию, в настоящей
инструкции рассматриваются группы красок, аналогичные по назначению и
свойствам, но имеющие фирменные названия без указания кода. Для
печатания нашего тиража выбираем краски серии 2523.

Разработка технологической схемы подготовки машины к печатанию тиража

Высокое качество двусторонней многокрасочной печати (красочностью 4/4)
на листах полного формата (70*100), а также двойного формата (100*140
см) и более является этапным достижением офсетной технологии. Для
получения качественной печати необходимо предотвратить отмарывание
отпечатанного листа на его оборотную сторону, добиться хорошего
совмещения лицевой и оборотной сторон листа, совмещения красок на
больших запечатываемых поверхностях и т. п. Особое значение имеет
технология для печатания многокрасочных двухсторонних обложек
периодических журналов и др. продукции, что являлось ранее прерогативой
применения многокрасочных рулонных машин.

Вместе с тем использование подобной технологии требует выполнения
определенных условий:

– бумажный лист должен быть «верным» не только по «головке», но и по
«хвосту», т. к. после переворота лист идет «хвостом» вперед;

– формат листа должен быть несколько больше номинального;

– должны применяться быстрозакрепляющиеся краски;

– при печати насыщенных полос следует применять такие методы
цветоделения как вычитание красок из-под черной и пр.

Помимо технологии 4/4 стали использовать печать с красочностью 6/2 и 7/1
по технологии Hi-Fi-Color, обеспечивающую выпуск продукции наиболее
высокого качества, с большей насыщенностью, интенсивностью.Односторонняя
печать в 8 красок используется на упаковках, этикетках, а так же для
изготовления специальных видов печатной продукции.

Листовые офсетные машины форматов 70*100 и 100*140 секционного
построения обеспечивают весь спектр заказов: для печатания однокрасочной
и многокрасочной продукции с одной или двух сторон листа средними и
большими тиражами.

Наибольшее распространение в России в этой группе получили листовые
машины трех ведущих фирм.: КВА-Planeta, Heidelberg, MAN-Roland. К этой
же группе машин относятся выпускавшиеся до 1992 г. Рыбинским заводом
машины типа 2ПОЛ-71, имевшие от 2 до 4 секций.а) Эксплуатационные
материалы:

– Полуфабрикаты и материалы, необходимые для проведения печатного
процесса (формные пластины, офсетные резинотканевые пластины,
поддекельные материалы, чехлы для увлажнения валиков, запечатываемые
материалы, печатные краски) должны быть сертифицированы и готовы к
применению).

– Тиражные печатные формы, поступившие в печатный цех из формного
отделения, дожны быть покрыты защитным коллоидом и не иметь
поверхностных повреждений. На форме должны быть метки-кресты для
контроля совмещения и метки разрезки и фальцовки листов (если
предполагаются эти операции). У края формы, соответствующего обрезному
полю запечатываемого материала, д.б. скопированы шкалы оперативного
контроля.

– Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных
повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением. Поддекельная
пластина должна быть на 23 см уже офсетной пластины по образующей
цилиндра и на 15-20 см короче ее длины (в качестве поддекельного
материала может быть использована вторая офсетная пластина).

Перед установкой на цилиндр вдоль передней и задней кромок офсетной
пластины и на одинаковом расстоянии от них пробивают отверстия на
зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с
одной стороны.

– Толщина запечатываемых материалов не должна быть больше установленной.

– Печатные краски подбираются соответственно запечатываемому материалу и
типу машины.

При печатании могут возникнуть некоторые неполадки. Основные из них
приведены, а также их причины и методы устранения приведены в таблице
6.1.

Таблица 6.1

Неполадки при печатании, их причины и методы устранения

Неполадки при печатанииПричины возникновенияМетоды
устраненияНесовмещение красок на многокрасочном оттискеСлабо натянута
резинотканевая пластинаПодтянуть резинотканевую пластинуПлохо закреплена
формаПроверить закрепление формыПлохо закреплена бумага
клапанамиПроверить силу прижима клапановНедостаточно четко пропечатаны
элементы изображенияНедостаточное давление между офсетным цилиндром и
столом для формы или столом для печатиУвеличить давление между офсетным
цилиндром и тем или другим столомСлишком густая краскаСнизить вязкость
краски пастой или разбавителемНечеткие печатающие элементы на форме, в
частности, из-за их разложения под действием лучей светаЗаменить
формуРезинотканевая пластина плохо воспринимает краску из-за ее
старенияЗаменить резинотканевую пластинуВыщипывание поверхности бумаги
при печатанииПовышенная липкость краскиСнизить липкость краски введением
добавокБольшие интервалы между накатом краски и печатаниемПовысить
скорость печатанияНизкая прочность поверхностиЗаменить бумагу
бумагиРазнооттеночность печатиНеравномерная подача краскиОтрегулировать
подачу краскиВысыхание краски на резинотканевой пластине из-за
неодинаковой скорости печатанияИнтервалы между получением каждого
оттиска должны быть одинаковымиПробельные элементы “тенят” (особенно в
темных участках изображения)Жидкая краскаПечатать краской необходимой
консистенцииБольшая толщина слоя краски на формеПроверить оптическую
плотность оттисковЭмульгирование краски в процессе печатанияСкатать
краску с накатных валиков и уменьшить подачу увлажняющего
раствораНедостаточная подача влагиУвеличить подачу увлажняющего
раствораРанее отпечатанная краска переходит с оттиска на резинотканевую
пластинуНедостаточное закрепление краски на оттискеДобавить сиккатив или
увеличить время высыхания краски на оттискеСмазывание краски на
формеПроскальзывает валик при накатывании краски на формуВалик
обработать на токарном станкеНедостаточная насыщенность краски на
оттискеИзлишняя подача увлажняющего раствораУменьшить подачу
влагиНедостаточная подача краски на формуУвеличить подачу
краскиРастискивание элементов изображения выше нормы (усиление
изображения)Увеличенное давление в печатной пареСнизить давлениеБольшая
толщина красочного слоя на формеУменьшить подачу краски”Положение”
оттисковНизкая вязкость краскиЗаменить краскуНизко установлены накатные
красочные валикиОтрегулировать положение накатных красочных
валиковВысоко установлены увлажняющие валикиОтрегулировать положение
увлажняющих валиковНаличие неровностей на формеВыровнять неровности на
формеНесоответствие размеров изображения на оттиске и формеЗавышено
давлениеОтрегулировать давление (проверить правильность установки
зазоров)Нарушение климата в цехеПоддерживать рекомендуемые климатические
условияРазмеры рисунка искажены по диагоналиПерекос стола для
печатиПроверить правильность установки стола для печатиПлохое
закрепление печатной формыЗакрепить формуСлабо натянута резинотканевая
пластинаПодтянуть резинотканевую пластинуПерекос печатного
столаПроверить правильность установки формного и печатного
столовНеравномерная пропечатка изображенияНеотрегулированное давление
между цилиндром и талеромОтрегулировать давлениеНеравномерное
распределение краски в красочном аппаратеОтрегулировать подачу
краскиНекачественная печатная формаЗаменить формуРасчет печатного
процесса

Данный раздел содержит расчеты загрузки по печатным процессам (табл.
7.1), трудоемкости печатных процессов (табл. 7.2), основных материалов
(табл. 7.3 и 7.4).

Таблица 7.1

Расчет загрузки по печатным процессам

Показатели загрузкиПроектируемые характеристикиЭлемент
изданияОбложкаФорзацБлокДоп. элем.Формат бумаги и доля листа60х84/8
70х100/1670х100/3270х100/32Объем, печ. л. 0,150,87,251Тираж, тыс.
экз.25000500002500025000Красочность (лицо+оборот)4+02+01+14+4Группа
сложности2222Проектируемая печатная
машинаПланета-04Планета-02Планета-02Планета-04Формат прогонного листа,
см63х9071х10271х10271х102Красочность машины
(лицо+об.)4+02+01+14+0Количество дубликатов на листе1581, 44Количество
приладок1112Количество форм4228Количество листопрогонов,
тыс.3,75040,00078,12525,000Количество краско-оттисков,
тыс15,00080,000156,250100,000

Приладка – подготовительный процесс перед печатанием, который включает
подготовку печатных форм и узлов машины, а также установку форм в
печатной машине; обеспечивает совмещение изображения при многокрасочной
печати и точность фальцовки.

Листопрогон – каждый прогон бумажного листа через печатную машину
независимо от числа наносимых на этот прогон красок.

Л = Vб.л. х Т, где Л – количество листопрогонов, Vб.л. – объем издания в
бумажных листах, Т – тираж. (7.1)

Лоб. = 0,15 х 25000 = 3750;

Лф. = 0,8 х 50000 = 40000;

Лб. = 3,125 х 25000 = 78125;

Лд.э. = 0,5 х 25000 х 2 = 25000.

Краско-оттиск – каждое соприкосновение бумажного листа с печатной
формой.

К = Л х Кпеч.ф, где К – количество краскоотисков, Кпеч.ф – количество
печатных форм. (7.2)

Коб. = 3750 х 4 = 15000;

Кф = 40000 х 2 = 80000;

Кб. = 78125 х 2 = 156250;

Кд.э. = 25000 х 4 = 100000.

Таблица 7.2

Расчет трудоемкости печатных процессов

Показатели трудоемкости печ. процессовПроектируемые
характеристикиЭлемент изданияОбложкаФорзацБлокДоп. элементыКоличество
приладок1112Количество форм4228Норма времени на приладку (на одну
печатную форму), ч0,6250,6250,6250,625Время на все приладки,
ч2,51,251,255Количество листопрогонов, тыс.3,75040,00078,12525,000Норма
отхода бумаги на печатание, %0,50,70,71Технические отходы на печатание,
тыс. листопрогонов0,0750,5601,0941Общее количество листопрогонов,
тыс3,82540,56079,21926,000Общее кол-во краско-оттисков,
тыс.15,381,12158,438104Норма выработки на печатание, тыс. листопрогонов
в ч6,126,426,426,25Время печатания тиража, ч0,6256,31812,3394,16Общее
время печатного процесса,ч3,1257,56813,5899,16

Норма времени на одну приладку и норма выработки на печатание тыс.
листопрогонов в час определяются из «Межотраслевых норм времени и
выработки на процессы полиграфического производства».

Время на все приладки определяется умножением количества печатных форм
на норму времени на приладку (на одну печатную форму)

Норма отхода бумаги на печатание в процентах определяется по справочнику
«Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства».

Технические отходы на печатание в тыс. листопрогонов определяются
умножением нормы отхода бумаги на печатание в процентах на количество
листопрогонов, на количество красок, наносимых за 1 листопрогон.

Время печатния определяется делением общего количества листопрогонов
нанорму выработки на печатание тыс. листопрогонов вчас.

Общее время печатного процесса определяется суммой времени на все
приладки и времени печатания тиража.

Таблица 7.3

Расчет бумаги на печатание

Элемент изданияФормат бумаги и доляТираж, тыс. экз.Масса 1 м2 бумаги,
гНорма отхода бумаги на печатание, %Норма отхода бумаги на приладку (на
одну печатную форму), бум. л.Количество бумаги, бум. л.Количество
бумаги. кгОбложка60х84/8
251200,5251800108,864Форзац70х100/1650700,7206377,5312,498Блок70х100/322
5600,72079258,753328,87Доп. элементы70х100/3225701256700328,3

Расчет основных материалов (бумаги и краски) производится для всех
элементов издания и выполняется на основе использования нормативных
документов и с учетом отходов на технологические нужды производства.

Расчет бумаги (бум.л.) для блока производится по формуле:

Кбум.л. = Vп.л. / 2 х Т х (1 + Нпеч х Кр / 100) + Нприл х Кпеч.ф ,
(7.3)

где Кбум.л. – требуемое количество бумаги, бум. л.;

Vп.л. – объем издания, печ. л.;

Т – тираж издания, экз.;

Нпеч – норма отхода бумаги на печатание, %;

Нприл – норма отхода бумаги на приладку, бум. л.;

Кпеч.ф – количество печатных форм.

Кбум.л. = 7,25 / 2 х 25000 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 79258,75.

Нормы отхода бумаги на печатание и приладку определяются из действующих
«Норм отходов бумаги на технологические нужды производства»

Расчет бумаги (бум. л.) элементов издания (обложка, форзац,
дополнительные элементы) производится по формуле:

Кбум.л. = Т / n х (1 + Нпеч х Кр / 100) + Нприл х Кпеч.ф , где n –
количество дубликатов на листе бумаги. (7.4)

Кбум.л.об = 25000 / 15 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 4 = 1800;

Кбум.л.ф = 50000 / 8 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 6377,5;

Кбум.л.д.э = 25000 / 4 х (1 + 1 х 4 / 100) + 25 х 8 = 6700.

Весовое количество бумаги (кг) для блока, обложки, форзаца и
дополнительных элементов определяется по формуле:

Квес. = Кбум.л. х А х В х m / 1000, где Квес. – весовое количество
бумаги, кг; А х В – формат бумаги, м2; m – масса 1 м2, г. (7.5)

Квес.об. = 1800 х 0,6 х 0,84 х 120 / 1000 = 108,864;

Квес.ф. = 6377,5 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 312498;

Квес.б. = 79258,75 х 0,7 х 1 х 60 / 1000 = 3328,87;

Квес.д.э. = 6700 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 328,3.

Таблица 7.4

Элемент изданияЦветКоличество краско-оттисков, тыс.Коэффициент перевода
физических печатных листов в условныеНорма расхода краски на 1000
краско-оттисков формата 60х90Количество краски,
кгОбложкачерный15,0000,932183,0411голубой15,0000,932984,1571пурпурный15,
0000,932142,9853желтый15,0000,931792,49705Форзацчерный80,0001,3606,240пу
рпурный80,0001,3788,112Блокчерный156,2501,35010,15625Доп.
элементычерный100,0001,321828,340голубой100,0001,329838,740пурпурный100,
0001,321427,820желтый100,0001,317923,270

Коэффициент перевода физических печатных листов в условные:

Кпер = (формат издания) / 60 х 90 (7.6)

Расчет количества краски на тираж определяется по формуле:

Ккр = N х Кпер х Нрасх. , где Ккр – требуемое количество краски, г; N –
количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков; Кпер – коэффициент
перевода физических печатных листов в условные; Нрасх. – норма расхода
краски на 1000 краско-оттисков. (7.7)

Ккр.об. черн. = 218 х 0,93 х 15= 3041,1;

Ккр.об. г. = 298 х 0,93 х 15 = 4157,1;

Ккр.об. пурп. = 214 х 0,93 х 15 = 2985,3;

Ккр.об. ж. = 179 х 0,93 х 15 = 2497,05.

Ккр.ф. черн. = 60 х 1,3 х 80 = 6240;

Ккр.ф. пурп. = 78 х 1,3 х 80 = 8112.

Ккр.б. черн. = 50 х 1,3 х 156,250 = 10156,25.

Ккр.д.э. черн. = 218 х 1,3 х 100 = 28340;

Ккр.д.э. г. = 298 х 1,3 х 100 = 38740;

Ккр.д.э.. пурп. = 214 х 1,3 х 100 = 28720;

Ккр.д.э. ж. = 179 х 1,3 х 100 = 23270.

Контроль качества печатной продукции

Контроль качества печатной продукции осуществляется по основным
показателям ее качества визуально (субъективно) или с использованием
специальных приборов (объективно) в статических или динамических
условиях технологического процесса.

Субъективная оценка качества является результатом психологической
обработки мозгом воспринимаемой зрительной информации. Визуальная оценка
проводится путем опроса нескольких экспертов (специалистов,
неспециалистов). Неспециалисты определяют качество так, как его понимает
обычный обыватель. Специалисты, имеющие опыт, дают более обоснованную
(профессиональную) оценку качества печати.

Показатели качества может оцениваться при помощи объективных методов, то
есть определяется количественно определенными параметрами.

Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений
на пробном и тиражном оттисках. С этого момента качество будет зависеть
от стабильности печатного процесса. На практике стабильный процесс
неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати
всего тиража, он не осуществляется стационарно (значения показателей
проверяется вне машины) или в динамическом режиме (на машине).

Основные показатели:

1) оптическая плотность является нормированной величиной, к которому
предъявляется основное требование — сохранение оптической плотности при
печатании тиража;

2) совмещение отдельных красок, которое определяется по специальным
меткам или по шкалам, расположенным на оттиске. Одной из причин
несовпадения является деформация бумаги;

3) четкость воспроизведения, которая определяется с помощью микроскопа,
характеризуется определением оптической плотности;

4) растискивание, которое определяется расчетным путем. В печатном
процессе площадь печатных элементов на оттиске не должна превышать их
площади на печатной форме;

5) равномерное распределение краски на оттиске, которое определяется
денситометром: чем выше равномерность, тем точнее передаются детали.

Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений
на пробном оттиске и тиражном оттиске.

На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества
происходит на протяжении печати всего тиража и может осуществляться
стационарно или в динамическом режиме. В случае несоблюдения режима
параметров могут возникать дефекты: выщипывание волокон бумаги вместе с
изображением, дробление или двоение отдельных элементов, муар,
смазывание штрихов, растискивание.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте были рассмотрены вопросы организации
управления производством, которые должен знать и использовать каждый
руководитель, так как в современных условиях конкуренции между
предприятиями за рынок сбыта производимой продукции необходимо грамотно
определять технологию изготовления продукции, применять оперативные
методы расчета материалов, чтобы минимизировать расходы. Менеджер или
технолог предприятия должен уметь составить план загрузки цеха или
производства, сокращая при этом расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования и другие расходы, одновременно, сокращая сроки исполнения
заказов, добиваясь эффективного использования всех имеющихся ресурсов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гончарова З. В., Пиотух И. Г. Правила набора и верстки. Методические
указания. – Мн.: БГТУ, 2002. – 26 с.

2. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического
производства. – М.: ГН НИЦ «Экономика», 1997. – 448 с.

3. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. – Мн.:
Национальная книжная палата Беларуси, 2000. – 68 с.

4. Справочник технолога-полиграфиста / Н. И. Орел, Э. В, Губачек, Б. И.
Березин, В. И. Водолазская. – М.: Книга, 1988. Ч. 5. – 224 с.

5. Технология печатных процессов / А. Н. Раскин, И. В, Ромейков, Н. Д.
Бирюкова и др. – М.: Книга, 1989, – 432 с.

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Заказать реферат
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2019