.

Управление качеством продукции

Язык: русский
Формат: реферат
Тип документа: Word Doc
1 1635
Скачать документ

План.

Введение………………………………………………………………………3

Глава 1 Теоретические основы системы управления качеством продукции.

Понятие о качестве продукции………………………………………….5

Значение повышения качества продукции…………………………….10

Сертификация продукции ………………………………………………12

Глава 2 Зарубежный опыт управления качеством.

2.1. Управление качеством в США…………………………………………17

2.2. Управление качеством в Японии………………………………………21

2.3. Управление качеством в Западной Европе……………………………25

2.4. Управление качеством в Казахстане……………………………………33

Заключение……………………………………………………………………37

Список использованной литературы………………………………………39

Приложение……………………………………………………………………40

Введение.

В условиях перехода Казахстана к открытой рыночной экономике
борьба

за потребителя на внутреннем и внешнем рынках требует создания
и

производства конкурентоспособных товаров. Качество выступает как
главный фактор конкурентоспособности товара, составляя его «стержень»,
основу. Новые подходы к проблеме качества требуют все более полного
учета изготовителями рыночного фактора, сдвига от административных
рычагов контроля качества к преимущественно организационно-
экономическим мерам управления качеством, перехода к гибкой системе
стандартизации, позволяющей производителям оперативнее реагировать на
меняющиеся требования внутреннего и внешнего рынка к качеству
товаров, организации работы по переходу в перспективе к обеспечению
высокого качества продукции.

Качество продукции – важнейший показатель деятельности предприятия.
Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость
предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост
эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых
на предприятии. Рост качества продукции – характерная тенденция работы
всех ведущих фирм мира. Она охватила европейские, американские и
азиатские предприятия. И качество выпускаемой продукции – основной
фактор конкуренции между фирмами.

Мировой опыт управления качеством продукции показал, что обеспечить
стабильное качество изделия невозможно, если не добиться стабильности
качества исходных материалов. Поэтому отмечается тенденция к все более
тесному взаимодействию изготовителя изделий с поставщиками сырья,
материалов, комплектующих деталей. Это имеет место, как в развитых, так
и развивающихся странах, хотя и в разной форме. Не случайно процедуру
выбора поставщика международный стандарт предлагает как элемент системы
обеспечения качества.

На фирмах важным действующим лицом в бизнесе является менеджер по
качеству, получивший соответствующую подготовку. В развитых странах
дисциплины по управлению качеством преподаются в университетах,
институтах, колледжах.

Фирмы тратят немалые средства па обучение и переподготовку кадров,
создают такую атмосферу, когда постоянно повышать свою квалификацию —
престижно.

Цель курсовой работы – изучение зарубежного опыта управления
качеством.

Задачи данной курсовой работы:

дать определение понятию о качестве продукции;

охарактеризовать значение повышения качества продукции;

раскрыть значение сертификации продукции;

рассмотреть методы управления качеством в США;

рассмотреть методы управления качеством в Японии;

ознакомиться с методами управления качеством в Западной Европе;

ознакомиться с методами управления качеством в Казахстане.

Глава 1. Теоретические основы системы управления качеством
продукции.

Понятие о качестве продукции.

Качество – понятие многоплановое, обеспечение его требует
объединения

творческого потенциала и практического опыта многих специалистов.
Проблема повышения качества может быть решена только при
совместных усилиях государства, федеральных органов управления,
руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную
роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои
требования и запросы производителям товаров и услуг.

Качество продукции – совокупность свойств и характеристик продукции,
которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или
предполагаемые потребности. Качество продукции является основным
фактором достижения её конкурентоспособности. К другим основным факторам
относятся цена продукции, затраты в сфере её потребления (эксплуатации)
за нормативный срок службы (применения) и качество сервиса продукции.

На конкурентоспособность оказывают влияние и динамичные факторы:
факторы времени, неопределенности внешней среды, неэтичности партнеров и
т.д.

С точки зрения степени использования совокупности потребительских
свойств товара, следует различать понятия «качество» и «полезный
эффект». Качество – потенциальная способность товара удовлетворять
конкретную потребность, а полезный эффект – действительная (фактическая)
способность товара удовлетворять конкретную потребность. Фактическое
значение полезного эффекта товара составляет 40-70% его потенциальной
способности, т.е. потребительские свойства используются на 40-70%. На
практике экономически нецелесообразно достигать 100% использования
потребительских свойств, так как в этом случае происходит разунификация
товаров и повышение издержек производства. Экономически целесообразным
уровнем использования потребительских свойств, например, продукции
машиностроения, является величина, находящаяся в пределах 0,8-0,9.

К показателям качества продукции относятся следующие:

– назначения;

– надежности (безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости,
долговечности );

– экологичности;

– технологичности;

– эстетичности;

– стандартизации и унификации;

– патентно-правовые;

– безопасности.

Эти показатели формируются в нормативах на стадии стратегического
маркетинга, уточняются в технической документации на стадии НИОКР,
материализуются на стадии производства, используются (реализуются) на
стадии эксплуатации (применения).

Показатели назначения характеризуют полезный эффект от
использования продукции по назначению и обуславливают область
применения продукции. Для продукции производственно-технического
назначения основным может служить показатель производительности.
Данный показатель позволяет определить, какой объем продукции может
быть выпущен с помощью оцениваемой продукции или какой объем
производственных услуг может быть оказан за определенный промежуток
времени.

Надежность товара -сложное свойство качества, которое зависит
от

безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости, свойств и
долговечности товара. В зависимости от особенностей оцениваемой
продукции для характеристики надежности могут использоваться как
все четыре, так и некоторые из этих показателей.

Безотказность-свойство объекта непрерывно сохранять
работоспособное состояние в течении некоторого времени или
некоторой наработки. Безотказность свойственна объекту в любом из
режимов его эксплуатации. Именно это свойство составляет главный смысл
понятия надежности.

Ремонтопригодность-свойство объекта, заключающееся в приспособлении
к предупреждению причин возникновения отказов, повреждений и
поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем
проведения технического обслуживания и ремонтов.

Сохраняемость свойств качества объекта характеризует долю
снижения

важнейших показателей назначения, надежности,
эргономичности,

экологичности, эстетичности (дизайна),патентоспособности по
мере

использования товара.

В первое время использования товара показатели его качества
не

ухудшаются. А затем начинается ежегодное снижение (ухудшение)
показателей качества и чем больше срок службы (применения) товара, тем
больше доля его ежегодного снижения.

Долговечность-свойство объекта сохранять работоспособное состояние
до наступления предельного состояния при установленной системе
технического обслуживания и ремонта. Долговечность характеризует
свойство надежности с позиции предельной длительности сохранения
работоспособности объекта с учетом перерывов в работе. Сохранение
работоспособности объекта в пределах срока службы или срока до первого
капитального ремонта зависит не только от режима и
организационно-технических условий работы, мероприятий
восстановительного характера, проводимых в это время, но также
способности сохранять эти свойства во времени.

К показателям долговечности объекта относят нормативный срок
службы (срок хранения), срок службы до первого капитального
ремонта.

Показатели технологичности характеризуют эффективность
конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой
производительности труда при изготовлении и ремонте продукции
именно с помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска
продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств
труда и времени при технологической подготовке производства,
изготовлении и эксплуатации продукции.

Экологические показатели – это уровень вредных воздействий
на

окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или
потреблении продукции. Показатели экологичности товара -одни из
важнейших свойств, определяющих уровень его качества.

К конкретным показателям экологичности товара относятся:

-содержание вредных примесей (элементы, окислы, металлы) в
продуктах сгорания двигателей различных машин, оборудования, агрегатов,
комплексов,

-выброс вредных веществ в воздушный бассейн, воду, почву (включая
недра земли), химических, нефтехимических, горнодобывающих,
металлургических, энергетических, деревообрабатывающих, пищевых и других
производств,

-радиоактивность функционирования объектов, связанных с
исследованиями, «приручением» и использованием атомной энергии,

-уровень шума, вибрации и энергетического воздействия транспортных
средств различного назначения и других машин и агрегатов.

Все эти показатели по различным объектам регламентируются в

соответствующих нормативных актах и документах (законах,
стандартах,

строительных нормах и правилах).

Показатели технологичности характеризуют эффективность
конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой
производительности труда при изготовлении и ремонте продукции
именно с помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска
продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств труда
и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и
эксплуатации продукции.

В основе эстетических требований лежат условия рациональной

композиции изделия, важнейшими из которых являются- соответствие
форм проектируемой конструкции ее служебному назначению и условиям ее
будущей эксплуатации, гармоническое сочетание формы изделия и
технологического содержания выполняемой им работы, выражения
характерного для изделия его основного свойства (тяжеловесность,
мощность, легкость, динамичность, быстроходность), соблюдение
гармоничности, размерных пропорций.

Показатели стандартизации и унификации – это насыщенность
продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными
частями, а также уровень унификации. По сравнению с другими
изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные,
унифицированные и оригинальные. Чем выше процент стандартных и

унифицированных деталей, тем лучше как для изготовителя продукции,
так и для потребителя.

Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и

патентную чистоту продукции и являются существенным фактором
при определении конкурентоспособности. При определении
патентно-правовых показателей следует учитывать в изделиях новые
технические решения, а также решения, защищенные патентами в стране,
наличие регистрации промышленного образца и товарного знака, как в
стране-производителе, так и в странах предполагаемого экспорта.

Показатели безопасности характеризуют особенности использования

продукции с точки зрения безопасности для покупателя и обслуживающего
персонала при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении,
транспортировании, потреблении продукции.

Значение повышения качества продукции.

По мере развития экономических реформ все большее внимание уделяется
качеству. В настоящее время одной из серьезных проблем предприятий
является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство
конкурентоспособной продукции. Система качества важна при проведении
переговоров с зарубежными заказчиками, считающими обязательным условием
наличие у производителя системы качества и сертификата на эту систему,
выданного авторитетным сертифицирующим органом. Система качества должна
учитывать особенности предприятия, обеспечивать минимизацию затрат на
разработку продукции и ее внедрение. Потребитель желает иметь
уверенность, что качество поставляемой продукции будет стабильным и
устойчивым.

Обеспечение качества требует немалых затрат. До недавнего времени
основная доля в затратах на качество приходилась на физический труд. Но
сегодня высока доля интеллектуального труда. Проблема качества не может
быть решена без участия ученых, инженеров, менеджеров. Должна быть
гармония всех составляющих профессионального влияния на качество.

Значение качества продукции состоит в том. что только качественная
продукция открывает экспортную дорогу на платежеспособные западные
рынки. Большую роль в обеспечении качества продукции российских
производителей и ее успешной конкуренции на мировых рынках призваны
сыграть специальные конкурсы.

Различного рода конкурсы с присуждением их победителям почетных
наград широко используются в мировой практике.

В России функционирует Совет по присуждению премий Правительства в
области качества продукции. В декабре 1996 г. был объявлен конкурс,
имевший целью привлечь внимание субъектов российской экономики к
качеству продукции. В конкурсе участвовало 68 предприятий, руководители
которых первыми оценили значение конкурса. Характерно, что 7% общего
числа соискателей премий представляли малый бизнес, который дает России
14% валового внутреннего продукта.

Учрежден приз за качество. Приз за качество состоит из диплома,
словесного поощрения правительства и права изобразить символ качества на
продукции. Иными словами символ победы позволяет повысить эффективность
рекламы.

Основная цель премий – помочь предприятиям и организациям повысить
конкурентоспособность отечественной промышленности на мировом рынке.

Качество является важным инструментом в борьбе за рынки сбыта. Именно
качество обеспечивает конкурентоспособность товара. Оно складывается из
технического уровня продукции и полезности товара для потребителя через
функциональные, социальные, эстетические, эргономические, экологические
свойства. При этом конкурентоспособность определяется совокупностью
качественных и стоимостных особенностей товара, которые могут
удовлетворять потребности потребителя, а также расходами на приобретение
и потребление соответствующего товара. Следует учитывать, что среди
продукции аналогичного назначения большей конкурентоспособностью
обладает та, которая обеспечивает наивысший полезный эффект по отношению
к суммарным затратам потребителя. Безусловно, повышение качества
сопряжено с затратами. Однако они окупятся благодаря полученной прибыли.
Занятие лидирующего положения на рынке невозможно без разработки и
освоения новых товаров (модифицированных, улучшенных).

До недавнего времени считалось, что качеством должны заниматься
специальные подразделения. Переход к рыночной экономике обусловливает
необходимость изучения опыта ведущих фирм мира по достижению высокого
качества. Ведущие фирмы стран с развитой рыночной экономикой считают,
что на достижение качества должны быть нацелены все службы. Ключевую
роль в повышении качества играют требования потребителей, информация о
неисправностях, просчетах и ошибках, оценки потребителей.

Исследования, проведенные в ряде стран, показали, что в компаниях,
мало уделяющих внимания качеству, до 60% процентов времени может уходить
на исправление брака.

Сегодня в управлении качеством важное значение имеет наличие на
фирмах сертифицированной системы менеджмента качества, что является
гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции.
Сертификат на систему качества позволяет сохранить конкурентные
преимущества на рынке.

1.3. Сертификация продукции.

В настоящее время, особенно в условиях рыночных отношений, когда всем
предприятиям и организациям предоставлено право самостоятельного выхода
на внешний рынок, они сталкиваются с проблемой оценки качества и
надежности своей продукции.

Международный опыт свидетельствует о том, что необходимым
инструментом гарантирующим соответствие качества продукции требованиям
нормативно-технической документации НТД является сертификация.
Сертификат от лат. certim – верно, facere – делать.

Сертификация в общепринятой международной терминологии определяется
как установление соответствия. Национальные законодательные акты
различных стран конкретизируют: соответствие чему устанавливается, и кто
устанавливает это соответствие.

Сертификация – это документальное подтверждение соответствия
продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или
техническим условиям.

Сертификация продукции представляет собой комплекс мероприятий
(действий), проводимых с целью подтверждения посредством сертификата
соответствия (документа), что продукция отвечает определенным стандартам
или другим НТД.

Многие зарубежные фирмы расходуют большие средства и время на
доказывание потребителю, что их продукция имеет высокое качество. Так,
по зарубежным источникам величина издержек на эти работы составляет
около 1-2% всех затрат предприятий-изготовителей.

В некоторых случаях затраты даже сопоставимы с затратами на
достижение самого качества. Это делается не случайно, так как
сертификация является очень эффективным средством развития
торгово-экономических связей страны, продвижения продукции предприятия
на внешний и внутренний рынок сбыта, а также закрепление на них на
достаточно длительный период времени. Именно все это предопределило
широкое распространение сертификации.

Сертификация появилась в связи с необходимостью защитить внутренний
рынок от продукции, непригодной к использованию. Вопросы безопасности,
защиты здоровья и окружающей среды заставляют законодательную власть, с
одной стороны, устанавливать ответственность поставщика (производителя,
продавца и так далее) за ввод в обращение недоброкачественной продукции;
с другой стороны – устанавливать обязательные к выполнению минимальные
требования, касающиеся характеристик продукции, вводимой в обращение.

Таким образом, устанавливается ограничение на ввод в обращение
продукции, которая в целом или по каким-либо отдельным параметрам
подпадает под действие законодательных актов. При этом говорят, что
продукция попадает в законодательно регулируемую область. Если
характеристики продукции в целом и частично не подпадают под действие
национальных законов, то такая продукция может свободно перемещаться в
пределах соответствующего рынка, и при этом говорят, что продукция
попадает в область, законодательно не регулируемую.

Для ввода в обращение продукции, которая попадает в законодательно
регулируемую область, требуется официальное подтверждение того, что она
соответствует всем предъявленным законодательством требованиям. Одной из
форм такого подтверждения является сертификация продукции, проводимая
независимой третьей стороной (первая – изготовитель, вторая –
потребитель).

В случае получения положительного результата, в процессе сертификации
выдается документ, называемый “сертификат соответствия”, подтверждающий
соответствие продукции всем минимальным требованиям, установленным
национальным законодательством. Данный документ является пропуском на
рынок в законодательно регулируемой области.

Продукция в законодательно не регулируемой области может
беспрепятственно перемещаться внутри рынка, и при этом, к ней официально
не предъявлены требования по установлению соответствия. Тем не менее, в
контрактной ситуации, потребитель может потребовать у поставщика
доказательство соответствия продукции определенным требованиям,
например, соответствия конкретному стандарту или группе стандартов,
соответствия специфическим требованиям, предъявленным самим потребителем
(и в том числе – соответствия условиям контракта). В этом случае,
сертификация третьей стороной также может выступать, как подтверждение
выполнения условий, что будет зафиксировано в сертификате соответствия
конкретным, установленным потребителем требованиям.

Поставщик в законодательно не регулируемой области может проводить
сертификацию своей продукции независимой третьей стороной и по
собственной инициативе. При этом он запрашивает подтверждение
соответствия своей продукции характеристикам, выбранным на свое
усмотрение. Поставщик может запросить установление соответствия своей
продукции определенным стандартам, определенным техническим параметрам,
содержанию паспорта или рекламного материала на изделие и т. д.
Поскольку процедура сертификации весьма дорогостоящая, то она может
повлечь за собой либо снижение прибыли поставщика, либо увеличение
стоимости продукции, что в свою очередь может снизить ее
конкурентоспособность на рынке. Поэтому поставщик должен отчетливо
представлять механизм извлечения выгоды из процедуры сертификации,
например, посредством проведения рекламной компании с привлечением
заключения независимой третьей стороны.

Системы сертификации продукции можно классифицировать по различным
классификационным признакам.

Национальная система сертификации продукции создается на национальном
уровне правительственной или неправительственной организацией. Помимо
государственных форм контроля за безопасностью и качеством продукции в
условиях формирующегося рынка развиваются и другие параллельные формы
этой деятельности, в частности система сертификации биржевых товаров.

Региональная международная система сертификации продукции создается
на уровне некоторых стран одного региона, например в рамках Европейской
экономической комиссии ООН на региональном уровне функционирует около
100 систем и соглашений по сертификации.

Международная система сертификации продукции создается на уровне ряда
стран из любых регионов мира правительственной международной
организацией.

Обязательная система создается для продукции, на которую в НТД должны
содержаться требования по охране окружающей среды, обеспечению
безопасности жизни и здоровья людей. В этом случае изготовитель без
соответствующего сертификата не имеет права не только реализовать
продукцию, но и производить.

Добровольная система сертификацией предусматривает сертификацию
продукции только по инициативе ее изготовителя. В этом случае он вправе
сертифицировать свою продукцию на соответствие любым требованиям НТД, в
т. ч. зарубежной. Данный вид сертификации может дать очень многое в
повышения конкурентоспособность продукции.

Самостоятельная система сертификации продукции (само-сертификация)
создается самим предприятием-изготовителем продукции. При этом
сертификаты на изделия выдает само предприятие строго под свою
ответственность. По существу, само-сертификация является заявлением
изготовителя о соответствии его продукции и производства требованиям
НТД.

Система сертификации продукции третьей стороной создается стороннею
организацией, которая проверяет, оценивает и подтверждает соответствие
выпускаемой изготовителем продукции и проводимых им мероприятий
требованиям НТД. Очень важно в данной ситуации для проведения
сертификации продукции иметь хорошо оснащенные испытательные центры,
лаборатории (стенды).

Глава 2. Зарубежный опыт управления качеством.

2.1. Управление качеством в США.

После Второй мировой войны промышленность США начала быстро
развиваться, особенно отрасли, производящие товары широкого потребления.
Однако качество товаров было низкое. Как считали американские
специалисты, 20-25% всех текущих затрат типичного американского
предприятия шло на обнаружение и устранение дефектов продукции. С учетом
расходов на замену дефектных изделий в сфере потребления суммарные
потери из-за низкого качества достигали 30% величины издержек
производства. Многие специалисты США считали низкое качество главным
тормозом роста производительности труда и конкурентоспособности
американской продукции. Повысить уровень качества или оказаться в
проигрыше – другой альтернативы для американской промышленности не
существовало.

Решение проблемы качества в США чаще всего пытались найти в различных
протекционистских мерах: тарифах, квотах, пошлинах, защищающих
американских производителей от западноевропейских конкурентов. А вопросы
повышения качества продукции при этом отодвигались на второй план.
Администрация США в 1950-е гг. приняла ряд протекционистских мер по
защите американских производителей автомобилей, бытовой электроники,
мотоциклов, стали и т.д. В свою очередь, американские производители
повышения качества продукции не считали способом удовлетворения
потребностей, а средством снижения издержек производства за счет
сокращения брака. Вместе с тем наиболее трезвомыслящие высшие менеджеры
фирм США поняли, что для решения большинства проблем надо повышать
качество продукции. Было решено уделить внимание решению таких проблем,
как:

– мотивация рабочих и служащих (включая материальное
стимулирование);

– создание кружков качества;

– применение статистических методов контроля качества труда и
продукции;

– повышение сознательности служащих и менеджеров;

– ведение учета расходов на качество;

– разработка и реализация программ повышения качества продукции.

В начале 1980-х гг. в США управление качеством сводилось в основном к
его планированию. Однако планы повышения качества продукции
разрабатывались без детального изучения внутрипроизводственных проблем,
без учета потребностей внутри фирмы, что создавало дополнительные
проблемы. Для 1980-х гг. характерна массированная кампания по обучению
кадров на рабочих местах. В этот же период в США были изданы две книги
Э.Деминга: «Качество, производительность и конкурентоспособность» и
«Выход из кризиса». В этих монографиях изложена философия качества
Э.Деминга. Ниже приведены знаменитые «14 пунктов» философии качества
Деминга [1].

1. Сделайте так, чтобы стремление к совершенствованию товара или
услуги стало постоянным. Ваша конечная цель – стать конкурентоспособным,
остаться в бизнесе и обеспечить рабочие места. Не отступайте от
достижения твердо установленных производственных целей в области
поэтапного и постоянного улучшения продукции и услуг.

2. Применяйте новую философию качества ( предпринимательства),
чтобы добиться стабильности предприятия.

3. Поймите, что для достижения качества нет необходимости в
сплошном контроле.

4. Прекратите попытки строить долговременную стратегию бизнеса на
основе демпинговых цен.

5. Постоянно совершенствуйте систему производства и обслуживания,
чтобы повышать качество и производительность, снижать затраты.

6. Создайте систему подготовки кадров на рабочих местах.

7. Создайте систему эффективного руководства, а не надзора.

8. Используйте эффективные методы общения между людьми, исключив
страх и недоверие.

9. Ликвидируйте разобщенность подразделений предприятия друг от
друга по научно-производственному циклу.

10. Прекратите практику лозунгов, проповедей и «мобилизации масс».

11. Прекратите практику выделения производственных мощностей на
основе жестких норм.

12. Устраняйте все препятствия, которые лишают работника права
гордиться своей работой.

13. Разработайте всеобщую программу повышения квалификации и
создайте для каждого работника условия для самосовершенствования.

14. Ясно определите обязанности высшего звена руководства по
постоянному улучшению качества продукции и услуг.

Интересны также рекомендации Э. Деминга в области оплаты труда:

Награждать перспективные решения, а не сиюминутные.

Награждать тех, кто берет на себя риск, а не избегает его.

Награждать творческую работу, а не слепое подчинение.

Награждать за результат работы, а не за объем.

Награждать упрощения, а не бесполезные осложнения.

Награждать качество, а не быструю работу.

Награждать тех, кто работает друг с другом, а не против друг друга.

Специалисты США возлагают большие надежды на совершенствование
управления качеством, которое должно означать, по их мнению, радикальную
перестройку сознания руководства компаний, пересмотр корпоративной
культуры и мобилизацию ресурсов организации на поиск путей повышения
качества продукции. Новым тенденциям в США наибольшее сопротивление
оказывают руководители среднего звена. Для многих из них управленческая
политика, ориентированная на обеспечение качества, представляется
угрозой их авторитету и должностному положению. Производственные
рабочие, как правило, готовы взять на себя ответственность за качество
работы. Сердцевиной революции в области качества является удовлетворение
требований заказчиков. Так, каждый рабочий на конвейере является
потребителем продукции предыдущего рабочего. Поэтому задача каждого
рабочего состоит в том, чтобы качество его работы полностью
удовлетворяло требованиям последующего рабочего.

Внимание со стороны законодательной и исполнительной власти к
вопросам повышения качества национальной продукции – новое явление в
экономическом развитии страны. Одна из главных задач общенациональной
кампании за повышение качества – добиться реализации лозунга «Качество –
прежде всего!». Под этим лозунгом ежегодно проводятся месячники
качества, инициатором которых стало Американское общество по контролю
качества (АОКК) – ведущее в стране научно-техническое общество,
основанное в 1946 г. и насчитывающее в настоящее время около 53 тыс.
коллективных и индивидуальных членов. Конгресс США учредил национальные
премии имени Малькольма Болриджа за выдающиеся достижения в области
повышения качества продукции, которые с 1987 г. ежегодно присуждаются
трем лучшим фирмам.

Анализируя американский опыт в области управления качеством, можно
отметить следующие его особенности:

– увязка проблем качества с конкурентоспособностью товаров, фирм и
страны в целом;

– рост объема бюджетного финансирования образования, науки и развития
человеческого фактора;

– совершенствование системой управления фирмой (менеджмента);

0

2

4

z

?

?

 

o

2

Ue

2

4

?

 

??OU>

@

?

@

T

v

?

hwX

&

F

2

2

2

2

2

2

hu

????Y

??E? внимание к процессу планирования производства по объемным и
качественным показателям;

– жесткий контроль качества продукции со стороны администрации фирмы,
выборочный контроль со стороны местных и федеральных органов управления;

– применение экономико-математических методов к управлению качеством.

Принимаемые в США меры по постоянному повышению качества продукции не
замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне качества между
Японией и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке.

2.2. Управление качеством в Японии.

Опыт Японии убедительно показывает, что повышение качества – работа,
которая никогда не кончается. Считается, что современная фаза управления
качеством началась с 1950-х гг. Также считается, что японский подход к
управлению качеством имеет ряд отличительных черт. Однако сравнительный
анализ показывает, что теоретические положения имеют универсальный,
интернациональный характер. Системы управления качеством передовых фирм,
где эти концепции нашли наиболее полную и практическую реализацию,
сходны по своему характеру; сам механизм внедрения и развития систем по
своей сути также универсален. Особенностями японского подхода к
управлению качеством являются:

– Ориентация на постоянное совершенствование процессов и результатов
труда во всех подразделениях фирмы;

– Ориентация на контроль качества процессов, а не качества продукции;

– Ориентация на предотвращение возможности допущения дефектов;

– Тщательное исследование и анализ возникающих проблем по принципу
восходящего потока, т.е. от последующей операции к предыдущей.

– Культивирование принципа «Твой потребитель – исполнитель следующей
производственной операции»;

– Полное закрепление ответственности за качество результатов труда за
непосредственным исполнителем;

– Активное использование человеческого фактора, развитие творческого
потенциала рабочих и служащих.

Основная концепция «японского чуда» – совершенная технология, будь то
технология производства, технология управления или обслуживания. На
фирмах широко внедряются вычислительная и микропроцессорная техника,
новейшие материалы, автоматизированные системы проектирования,
управления производством, широко применяются статистические методы
анализа и контроля, которые полностью компьютеризованны. Системы
управления качеством имеют обратные связи.

Заслуживает внимания практика целенаправленного создания собственной
субподрядной сети, которая работает с заказчиком на долгосрочной основе.
Японским фирмам удалось доказать, что даже в условиях свободной
конкуренции подобный принцип оказывается более эффективным, чем
практикуемый на Западе ежегодный конкурс субподрядчиков. Японские фирмы
оказывают поставщикам всестороннюю помощь. При наличии доверительных
отношений с поставщиками, основывающихся на совместном поиске путей
повышения качества продукции, обеспечивается переход на распространенную
в Японии систему доверия, дающую значительную экономию времени и
средств, необходимых для проведения входного контроля материалов и
комплектующих изделий. Для повышения качества «входа» система нужны
совместные усилия.

Важнейшей предпосылкой успешной работы по повышению качества является
подготовка и постоянное обучение персонала фирмы, и прежде всего высших
менеджеров. В последние годы обучение ведется с применением современных
образовательных технологий и технических средств. Разработаны программы
деловых игр по качеству с использованием персональных компьютеров.
Обучающийся сам принимает решение и старается создать воображаемому
предприятию наилучшие условия для достижения высокой
конкурентоспособности продукции фирмы. Обучение рабочих осуществляется,
как правило, их непосредственными руководителями. Обучение мастеров,
начальников участков, цехов, отделов осуществляется в основном с
привлечением сторонних специалистов. Обучение мастеров, начальников
участков и цехов состоит из 6-дневного теоретического курса и 4-месячной
практической деятельности.

В компании «Нисан моторс» в течение первых 10 лет работы учебе с
отрывом от производства отводится не менее 500 дней. В дальнейшем учеба
продолжается непосредственно на рабочих местах по вечерам и в выходные
дни. Процесс обучения обязательно заканчивается аттестацией, которая
производится периодически для всех категорий работающих, включая
менеджеров. Аттестация осуществляется руководителями соответствующего
подразделения с привлечением специалистов. Периодичность аттестации в
зависимости от категории рабочих – один раз в 3 месяца, 6 месяцев и раз
в год.

Ряд специалистов кроме фирменного экзамена сдают государственный.
Например, на фирме «Табай Эспек» 75% работников прошли государственную
аттестацию Министерства труда Японии. Обучение перед государственной
аттестацией платное и оплачивает его фирма. Работник, прошедший
государственную аттестацию получает надбавку к заработной плате.
Результаты аттестации вывешиваются на рабочих местах. Допускаются к
аттестации до трех раз. Работник, не прошедший аттестацию в третий раз,
считается профессионально не пригодным для работы на данном рабочем
месте.

У обучения есть очень важный побочный эффект: изменение в лучшую
сторону личного отношения людей к работе по повышению качества.
Считается, что качество труда на 90% определяется воспитанием,
сознательностью и только на 10% – знаниями.

В Японии большое внимание уделяется кружкам качества. Формирование
кружков добровольное. Исследования показали, что имеется прямая
зависимость посещаемости кружков качества и активности на заседаниях от
степени добровольности, самостоятельности в выборе тем, автономии в
решении внутренних вопросов кружка. Заседание кружков качества –
единственный вид непроизводственной деятельности, разрешенной в рабочее
время. Заседания еженедельные. Если кружки качества собираются после
работы, то компания выплачивает компенсацию, как за сверхурочное время.
Лозунги кружков качества : «Качество определяет судьбу предприятия»,
«Что сегодня кажется прекрасным, завтра устареет», «Думай о качестве
ежеминутно». Регулярно проводятся цеховые и заводские конференции
кружков качества. Дважды в год конференции организуются на уровне
компании. Проводятся и всеяпонские съезды представителей кружков
качества. Кружок качества считается признанным официально, если он
зарегистрирован Японским союзом ученых и инженеров и об этом оповещено в
журнале «Мастер и контроль качества».

На японских фирмах для персонала разработана программа участия в
обеспечении качества, получившая название «пять нулей». Она
сформулирована в виде коротких правил-заповедей:

-Не создавать (условия для появления дефектов);

-Не передавать (дефектную продукцию на следующую стадию);

-Не принимать (дефектную продукцию с предыдущей стадии);

-Не изменять (технологические режимы);

-Не повторять (ошибок).

Таким образом, можно выделить главное в отношении к качеству в
Японии:

– Широкое внедрение научных разработок в области управления и
технологии;

– Высокая степень компьютеризации всех операций управления, анализа и
контроля за производством;

– Максимальное использование возможностей человека, для чего принимаются
меры по стимулированию творческой активности (кружки качества),
воспитанию патриотизма к своей фирме, систематическому и повсеместному
обучению персонала;

– Развитие корпоративного духа.

2.3. Управление качеством в Западной Европе.

В течение 1980-х гг. повсюду в Европе наблюдалось усиление внимания
проблемам качества продукции и услуг, а также к усовершенствованию
самого обеспечения качества. В западноевропейских странах выработаны
единые стандарты, подходы к технологическим регламентам, гармонизированы
национальные стандарты на системы качества, созданные на основе
стандартов ИСО серии 9000, введены в действия их европейские аналоги –
EN серии 29000.

Большое значение придается сертификации систем качества на
соответствие с этим стандартом, создание авторитетного европейского
органа по сертификации в соответствии с требованиями стандартов EN серии
45000. указанные стандарты должны стать гарантами высокого качества,
защитить миллионы потребителей от низкосортной продукции, стимулировать
производителей к новым достижениям в области качества. Для нормального
функционирования европейского рынка поставляемая продукция должна быть
сертифицирована независимой организацией. Кроме сертификации продукции
проводится аккредитация испытательных лабораторий и работников,
осуществляющих контроль и оценку её качества. Важнейший аспект их
деятельности – контроль за удовлетворением требований потребителей и
разрешение конфликтов, которые имеют место между производителем и
поставщиком продукции.

Фирмы проводят активную политику в области повышения качества
продукции, а процессы подвергаются жесткому контролю. Качество стало
фактором обеспечения конкурентоспособности европейских стран. Для
реализации такой стратегии потребовалось введение:

-Единых законодательных требований (директив);

-Единых стандартов;

-Единых процессов проверки соответствия продукции фирмы требованиям
рынка.

В 1985 г. была принята новая концепция гармонизации стандартов,
введены требования по обеспечению безопасности и надежности продукции.
Образованы Европейский координационный совет по испытаниям и
сертификации, а также Европейский комитет по оценке и сертификации
систем качества. В состав Комитета входят организации по сертификации
Австрии, Бельгии, Великобритании, Германии, Голландии, Греции, Дании,
Ирландии, Испании, Италии, Норвегии, Португалии, Швейцарии, Швеции,
Франции, Финляндии. В 1988 г. создан Европейский фонд управления
качеством (ЕФУК), который совместно с Европейской организацией по
качеству (ЕОК) учредил Европейскую премию по качеству. Эта премия с 1992
г. присуждается лучшим европейским фирмам.

Отличительными особенностями европейского подхода к решению проблем
качества продукции являются:

-Законодательная основа для проведения всех работ, связанных с оценкой и
подтверждением качества;

-Гармонизация требований национальных стандартов, правил и процедур
сертификации;

-Создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций,
уполномоченных проводить работы по сертификации продукции и систем
качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству
и т.д.;

-Развитие интеграции по стадиям жизненного цикла продукции;

-Развитие аудита качества.

Концепция всеобщего управления качеством (total quality management,
TQM) – концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное и
хорошо скоординированное применение систем и методов управления
качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до
послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех
уровней при рациональном использовании технических возможностей.
Концепция TQM носит междисциплинарный характер. Это совокупность
принципов, методов, средств и форм управления качеством с целью
повышения эффективности и конкурентоспособности организации. Система
TQM:

Контроль в процессе разработки новой продукции;

Оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и
производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества
поставляемых материалов;

входной контроль материалов;

контроль готовой продукции;

оценку качества продукции;

оценку качества производственного процесса;

контроль качества продукции и производственного процесса;

анализ специальных процессов (специальные исследования в области
качества продукции);

использование информации о качестве продукции;

контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции;

обучение методам обеспечения качества, повышение квалификации
персонала;

гарантийное обслуживание;

координацию работ в области качества;

современную работу по качеству с поставщиками;

использование цикла PDCA (Plan-do-chick-action);

работу кружков качества;

управление человеческим фактором путем создания атмосферы
удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия процветания
на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у
акционеров и потребителей;

работу в области качества по методу межфункционального управления
(Cross-function management);

участие в национальных кампаниях по качеству;

выработку политику в области качества (согласование политики в области
качества с общей стратегией экономической деятельности, при внесении
целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и
экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание на
фирме политики в области качества);

участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, в акционерном
капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувство
партнерства, совершенствование социальной атмосферы и информированность
служащих;

проведение мер по формированию культуры качества;

подготовку управленческих кадров для руководства деятельностью в
области качества;

возложение ответственности за деятельность в области качества на высшее
руководство.

Всеобщее управление качеством – это не теоретическая дисциплина, а
технология руководства процессом повышения качества. Она состоит из трех
частей:

-Базовой системы;

-Системы технического обеспечения;

-Системы совершенствования и развития всеобщего управления качеством.

Базовая система – это средство, которые применяются для анализа и
исследования. Они основаны на использовании общепризнанного
математического аппарата и статистических методов контроля. Система
технического обеспечения – это приемы и программы, позволяющие обучить
персонал владению этими средствами и правильному их применению. Система
совершенствования и развития принципов и содержания TQM предполагает
адаптацию научных подходов, экономических законов функционирования
рыночных отношений, законов организации, структуры и принципов
управления качеством к конкретным требованиям и условия рынка.

Целью всеобщего управления качеством является достижение более
высокого качества продукции и услуг. Японская концепция предусматривает
четыре уровня качества.

Первый уровень – «соответствие стандарту». Качество продукции
оценивается как соответствующее или несоответствующее требованиям
стандарта. Необходимо выяснить требования, утвердить стандарт, а также
инструкции и процедуры проверки качества продукции. Инструментами при
этом служат статистический контроль качества и организационная структура
производства. Недостатками этой концепции являются необходимость
проведения обязательного контроля качества и отсутствие учета требований
потребителей (рынка).

Второй уровень – «соответствие использованию». Продукция должна не
только соответствовать стандарту, но и удовлетворять эксплуатационным
требованиям. Тогда она будет пользоваться спросом на рынке. Из-за
незнания возможного использования продукции одна из фирм Японии получила
много рекламаций на свою новую стиральную машину, которую жители
сельской местности использовали для мытья картофеля вместо стирки белья.
Чтобы соответствовать всем вариантам использования продукции, о её
качестве должны заботиться не только производственные подразделения
фирмы, но и службы маркетинга, исследований и разработок, планирования,
контроля качества, сбыта и сервиса. Все подразделения должны
функционировать как единое целое. Но при этом требуется учитывать, что
более высокое качество приводит к более высоким затратам, а значит и к
повышению цены на продукцию.

Третий уровень – «соответствие фактическим требованиям рынка». В идеале
это означает высокое качество при низкой цене. Но для достижения таких
результатов необходимо изменить всю систему работы. Единственным путем
достижения низкой стоимости при высоком качестве является бездефектное
производство. А это прежде всего зависит от сознательности рабочих и их
постоянных усилий по обеспечению качества. Продукцию производит не
инженер, не управленец, а рабочий. Поэтому все рабочие должны постоянно
определять дефекты или ошибки и сами их исправлять. Качество создается
не инспекцией или высококачественным оборудованием, а постоянным
стремлением к его повышению со стороны рабочих, занятых в процессе
производства. Если подобно быстрое исправление ошибок и стремление к
улучшению качества организованы на каждой ступени производства, то
дефекты или отходы, а также переделки сведутся к минимуму. Это и есть
«контроль процесса», в котором должен участвовать весь персонал фирмы.

Четвертый уровень – «соответствие скрытым (неочевидным) потребностям». В
индустриально развитых странах рынок наводнен продукцией, которая мало
отличается по уровню качества и удовлетворяет все явные, очевидные
требования покупателя. Поэтому преимущество при сбыте получает
продукция, учитывающая скрытые потребности. Потребитель часто не
подозревает, что ему нужно. И только когда ему предложат купить что-то
оригинальное, неожиданное, он поймет, что именно это ему необходимо.
Процветающие фирмы во всем мире находятся в настоящее время на пути к
достижению этого уровня.

Концепция TQM позволяет представить широкое понимание качества. На
рисунке (Приложение 1) приведена взаимосвязь всех составляющих TQM. Как
следует из философии TQM, качество включает осязаемые и неосязаемые
ощущения покупателя, связанные с характеристиками продукции, качеством
услуг, а также обусловленные качеством процессов другими
обстоятельствами.

Эффективность TQM зависит от трех ключевых условий:

-Высшее должностное лицо на предприятии энергично выступает за повышение
качества;

-Инвестиции осуществляются не в оборудование, а в людей;

-Организационные структуры преобразуются или создаются специально под
TQM.

На рисунке (Приложение 1) показано, что качество процессов
определяется качеством «пяти ,,m,,». В свою очередь компонентами «первой
,,m,,» (люди) являются: информация, мотивация, квалификация, обучение,
трудовой коллектив; «четвертой ,,m,,» (методы) – системы, организация,
стиль руководства, технология. Содержание остальных ,,m,, определяется
названием компонента.

Качество зависит от многочисленных и разнообразных факторов
технического, экономического, социально-психологического характера.
Фирмы, ведущие целенаправленную, продуманную политику повышения качества
продукции и услуг, используют для достижения поставленных целей большой
арсенал методов, инструментов и средств. Условно они могут быть
сгруппированы в три блока:

-Методы обеспечения качества;

-Методы стимулирования качества;

-Методы контроля результатов работы по повышению качества.

К методам обеспечения качества относятся, прежде всего
инженерно-математические методы, используемые для анализа, планирования
и регулирования процессов на всех стадиях жизненного цикла продукции.
Методы стимулирования включают как обычные методы мотивации, так и
специально разработанные для улучшения качества (проводимые в странах и
во всемирном масштабе кампании качества, национальные премии по качеству
и т.д.). К методам контроля относятся методы оценки качества продукции,
например, через анализ экономических показателей, проверку документации,
как на продукцию, так и на систему качества. И наконец, контроль
качества самой продукции.

Отдельные методы одновременно относятся к разным блокам. Так,
статистические методы являются одновременно и методами контроля, и
методами обеспечения качества. А такой метод работы, как организация
кружков качества, одновременно позволяет решать проблемы качества и
является великолепным средством стимулирования творческой активности
сотрудников фирмы. Получившие широкое распространение методы
самоконтроля самооценки могут быть отнесены равным основанием ко всем
трем блокам.

2.4. Управление качеством в Республике Казахстан.

Управление качеством – действия, осуществляемые при создании и
эксплуатации, или потреблении продукции в целях установления,
обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Важным элементом в системах управления качеством изделий является
сертификация и стандартизация. Стандартизация-это нормотворческая
деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем
закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции,
методики, требования к разработке продукции.

Главная задача стандартизации – создание системы
нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные
требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства,
населения, обороны страны, экспорта. Сюда же входит и контроль за
правильностью использования этой документации.

Действующая система стандартизации позволяет разрабатывать и
поддерживать в актуальном состоянии:

-единый технический язык,

-унифицированные ряды важнейших технических характеристик
продукции (допуски и посадки, напряжение, чистоты и т.д ).

-типовые конструкции изделий общемашиностроительного применения
(подшипники, крепеж, режущий инструмент),

-систему классификаторов технико-экономической информации,

-достоверные справочные данные о свойствах материалов и веществ.

В Республике Казахстан сформирована Государственная система
стандартизации (ГСС), которая регламентирует процессы построения,
изложения и распространения стандартов в Казахстане. ГСС включает
следующие основополагающие стандарты:

-СТ РК 1.0-93 «Государственная система стандартизации Республики
Казахстан. Основные положения».

-СТ РК 1.2-93 «Государственная система стандартизации Республики
Казахстан. Порядок разработки государственных стандартов»

-СТ РК 1.3.-93 «Государственная система стандартизации Республики
Казахстан. Порядок разработки, согласования, утверждения и регистрации
технических условий»,

-СТ РК 1.4-93 «Государственная система стандартизации Республики
Казахстан. Стандарты предприятия. Общие положения».

-СТ РК 1.5-93 «Государственная система стандартизации Республики
Казахстан. Общие требования к построению, изложению, оформлению и
содержанию стандартов».

При разработке отечественных стандартов учитываются требования
Международной организации по стандартизации (ИСО).В государственные
стандарты Республики Казахстан включаются:

-обязательные требования к качеству продукции, работ и услуг,
обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану
окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и
производственной санитарии,

-обязательные требования по совместимости продукции,

-обязательные методы контроля, требований к качеству продукции,
работ и услуг, обеспечивающих их безопасность для жизни, здоровья людей
и имущества, охрану окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость
продукции,

-параметрические ряды и типовое конструирование изделий,

-основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции,
требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению, а также
утилизацию продукции,

-положения, обеспечивающие техническое единство при разработке,
производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила
обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование
всех видов ресурсов, термины, определения и обозначения и другие
общетехнические правила и нормы.

Нормативные документы по стандартизации подразделяются на следующие
категории:

-государственные стандарты Республики Казахстан ( СТ РК),

-отраслевые стандарты (ОСТ),

-технические условия (ТУ),

-стандарты предприятий (СТП).

Сертификация продукции является одним из способов подтверждения
соответствия продукции заданным требованиям. Для проверки фактического
соответствия качества поставляемой продукции используются различные
организационно-технические процедуры, формы и методы, в т.ч. контроль,
диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов, рекламаций и
др. несоответствий. Все эти процедуры выполняются независимой
организацией, третьей стороной. В качестве третьей стороны выступает
Госстандарт Республики Казахстан или по его лицензии аккредитованные им
органы. Сертификация в ГСС Республики Казахстан обеспечивается
компетентностью и независимостью от производителей аккредитованных
Госстандартом органов по сертификации, инспекционного контроля и
испытательных лабораторий (центров).

Правовые основы стандартизации и сертификации продукции, услуг и иных
объектов в Казахстане регламентируются Законом РК «О стандартизации и
сертификации»,принятым (8 января 1993 года. В соответствии со статьей 2
данного Закона, основными целями стандартизации и сертификации являются:

-нормативно-техническое обеспечение продукции, процессов и услуг,

-защита интересов потребителей в определении качества продукции,

-обеспечение безопасности продукции для жизни и здоровья людей,
охраны окружающей среды,

-устранение технических барьеров в торговле, обеспечение
конкурентоспособности продукции на мировом рынке,

-обеспечение совместимости и взаимозаменяемости продукции,

-ресурсосбережение,

-повышение качества продукции, динамичность и гармонизация
производственно-хозяйственной деятельности в соответствии с развитием
науки, техники, потребностями населения и народного хозяйства.

Международная экономическая интеграция предполагает и сотрудничество
в области стандартизации и сертификации. Поэтому Госстандарт
представляет Республику Казахстан как национальный орган в международных
и межгосударственных организациях.

Для международного признания работ в области стандартизации и
сертификации Госстандарт Республики Казахстан тесно взаимодействует со
странами СНГ, принимая активное участие в деятельности
Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
(МГС). Ведущие специалисты Госстандарта РК входят в состав рабочих групп
МГС, что повышает эффективность системы управления качеством в
Республике Казахстан.

Заключение.

В настоящее время успехи, достигнутые фирмами в улучшении качества
выпускаемой продукции и существенном сокращении расходов на качество,
зависят полностью от функционирующей системы управления качеством.
Практический опыт показывает, что производство изделий или услуги,
показатели которых не отвечают требованиям качества, всегда является
результатом слабо разработанной системы.

Качество отечественных товаров – это важный аспект развития
казахстанской экономики. Без развития данного вопроса невозможно поднять
конкурентоспособность отечественных товаров.

На основе данной курсовой можно сделать несколько выводов.

В процессе развития качества продукции было разработано несколько
подходов к управлению качеством. Это отечественный и зарубежный опыт
управления качеством. В процессе борьбы за потребителей отечественным
производителям необходимо обратить свое внимание на проблему качества и
решать ее с учетом опыта как зарубежных, так и отечественных
предприятий.

Качество выпускаемой продукции на предприятии – важный фактор
деятельности в условиях рынка, поскольку обеспечивает расширение
сегментов рынка, процветание предприятия, рост прибыли.

Международный опыт показывает, что работы по повышению качества
целесообразно проводить в рамках системного управления, которое
охватывает весь жизненный цикл продукции – от проектирования до
потребления и утилизации.

Наиболее полное и всестороннее оценивание качества обеспечивается, когда
учтены все свойства анализируемого объекта, проявляющиеся на всех этапах
его жизненного цикла: при изготовлении, транспортировке, хранении,
применении, ремонте, техническом обслуживании.

Управление качеством продукции базируется на стандартизации, которая
представляет собой нормативно-техническую основу, определяющую
прогрессивные требования к продукции, изготавливаемой для нужд
национального хозяйства, населения, обороны, экспорта.

Конечная оценка качества изготовления продукции осуществляется с
помощью сертификации, которая означает испытание продукции, выдачу
сертификата соответствия, маркировку продукции (знак соответствия) и
контроль за состоянием последующего производства с помощью контрольных
испытаний.

Реализация нормативных актов в управлении качеством продукции
позволяет организовать эффективную систему законодательного обеспечения
качества и безопасности продукции. Созданная с учетом зарубежной и
отечественной практики нормативно-правовая база управления качеством
продукции стоит на защите прав при нарушении прав и интересов граждан и
юридических лиц на территории РК.

Все большее освоение новой для нашей страны экономической среды
воспроизводства, т.е. рыночных отношений, диктует необходимость
постоянного улучшения качества с использованием для этого всех
возможностей, всех достижений прогресса в области техники и организации
производства.

В современных экономических условиях комплексное решение проблемы
улучшения качества усложняется. Никакая экономика не выдержит затрат на
многочисленные переделки, доводки, ремонты, ликвидации последствий
аварий и т.д. Временными мерами эту сложную проблему не решить.

Поэтому необходимы активный поиск новых форм, создание и развитие единой
государственной системы управления качеством на всех уровнях – от малых
предприятий до отраслей и государственных служб. Это должно стать одним
из важнейших приоритетов в национальной политике Казахстана.

Список использованной литературы:

Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник, 2-е издание, 1998г.

Крылова Г.Д. “Зарубежный опыт управления качества” Москва 2003г.

Ряполова А.Ф. «Сертификация.» Санкт-Петербург, 2005г.

Фейгенбаум А. «Контроль качества продукции», 2000г.

Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Учебное пособие, 2001г.

Минько З.В. Качество и конкурентоспособность, Москва 2004г.

Аристов О.В. Управление качеством: Учеб. для студентов вузов. 2004г.

Федюкин В.К. Основы квалиметрии: Управление качеством продукции: Учеб.
пособ. М. 2004г.

Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент, Москва 2003г.

Швандар В.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов, М: 2003г.

Амиров Ю.Д. Сертификация продукции, Алматы 1998г.

Приложение 1.

PAGE

PAGE 3

Ощущения покупателя

Качество продукции

Качество услуг

Качество процессов

(качество пяти «m»)

Люди

(men)

Машины

(machines)

Материалы

(materials)

Методы

(methods)

Окружающая среда, обстановка

(milieu)

Качество предприятия

Внутренние критерии:

– координация

– орг. структура

– поддержка

– экономический успех

– защита окружающей среды

– имидж, престиж

Внешние критерии:

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Заказать реферат!
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2020