.

Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства

Язык: русский
Формат: реферат
Тип документа: Word Doc
0 533
Скачать документ

МИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ

/г. Симферополь/

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Предмет: Управление производственной инфраструктурой

Тема: Особенности анализа состояния и результатов деятельности
инструментального хозяйства.

Выполнил:

Студент пятого курса

Факультета управления

Заочной формы обучения

57 группы

Держицкий Александр Геннадьевич

Проверил:

Акуличев Юрий Федорович

Работа поступила на кафедру: «___»_________ г.

Дата рецензии: «___»_________ г.

Оценка: _______________

Методист: ________________________

Современные крупные промышленные предприятия используют в своей
деятельности большое количество разнообразных инструментов. Доля затрат
на их приобретение и изготовление в себестоимости продукции предприятия
составляет 5—10%. Запасы инструментов и приспособлений в денежном
выражении достигают 30—40% общей суммы оборотных средств предприятия. В
инструментальных цехах сосредоточено 10—20% станочного парка и занято до
10% работающих. Более того, объективные условия современной
научно-технической революции требуют непрерывного роста оснащенности
производственных процессов высокопроизводительной технологической
оснасткой и инструментом. Под инструментом понимают все виды
технологического оснащения производства: режущий, мерительный,
слесарно-монтажный и другие виды инструмента, приспособления, штампы,
пресс-формы и т. д.

К инструментальному хозяйству относят все общезаводские и цеховые
подразделения, занятые приобретением, проектированием, изготовлением,
восстановлением и ремонтом инструмента, а также его учетом, хранением и
выдачей. Основные задачи инструментального хозяйства заключаются в
определении потребности предприятия и его подразделений в инструменте;
бесперебойном обеспечении высококачественным инструментом всех цехов,
участков и рабочих мест; организации обращения инструмента; составлении
производственной программы инструментальных цехов, конструировании,
изготовлении, восстановлении и хранении инструмента, а также в контроле
за его правильной эксплуатацией.

Организационная структура инструментального хозяйства промышленного
предприятия зависит от типа и масштаба производства, а также от
характера выпускаемой продукции.

Инструментальным хозяйством руководит инструментальный •отдел,
возглавляемый начальником отдела. Он занимается вопросами, связанными с
определением потребности в инструменте по предприятию в целом и его
подразделениям, составлением планов собственного производства и закупки
инструмента на стороне, расчетом норм расхода и запасов инструмента,
разработкой нормативных документов по его эксплуатации, учету и
хранению. Инструментальному отделу подчинены цехи-изготовители,
центральный инструментальный склад, инструментальные раздаточные
кладовые в цехах. Вопросы проектирования инструмента и оснастки входят в
компетенцию специального бюро в составе отдела главного технолога.

На средних и небольших предприятиях структурные подразделения, занятые
на производстве инструмента, подчинены отделу главного технолога.

Многообразие инструмента и оснастки, все возрастающее их количество
значительно затрудняют организацию инструментального производства и
увеличивают затраты на изготовление инструмента. Поэтому важнейшим
условием рациональной организации инструментального хозяйства является
сокращение номенклатуры применяемого инструмента благодаря его
стандартизации и нормализации, Правильная организация деятельности
инструментального производства не возможна без четкой классификации и
индексации инструмента. Под классификацией понимают группировку
инструмента по определенным группам, обладающим характерными признаками.
Индексация — это присвоение каждой группе шифра в соответствии с
принятой классификацией.

Весь производимый и используемый инструмент как универсальный (т. е.
предназначенный для выполнения самых разнообразных операций и работ),
так и специальный, применяемый только для изготовления определенных
деталей, классифицируют по четырем ступеням: группе, подгруппе, виду и
разновидности. Классификация производится по десятичной системе. Каждая
из 10 групп состоит из 10 подгрупп, подгруппа — из 10 видов и т. д.
Система условных обозначений должна давать полную техническую
характеристику инструмента. Условные обозначения инструмента могут быть
цифровыми, буквенными и смешанными. При цифровом условном обозначении
каждой единице инструмента присваивается индекс, состоящий только из
цифр, буквенной— из букв, а смешанной— из цифр и букв. Все указанные
системы не лишены недостатков. Так, цифровые обозначения трудно
запомнить и расшифровать, а буквенные не поддаются механизированному
учету.

При цифровом обозначении шифр инструмента состоит из восьми знаков.
Например, первые четыре цифры указывают на номера группы, подгруппы,
вида и разновидности. Остальные четыре определяют конкретные признаки
инструмента. Для отличия нормализованного инструмента от специального
используют определенные номера (от 0001 до 3999 — для нормализованного и
от 4001 до 9999 — для специального). Если в шифре необходимо указать
материал, из которого сделан инструмент, то к индексу добавляют его
условное обозначение. Например, в шифре 2240 — 2002 — РФ — 1, где РФ — I
— быстрорежущая сталь. При буквенной или смешанной индексации все восемь
знаков или часть их обозначают буквами в соответствии с принятой
системой условного обозначения.

Классификация и индексация инструмента позволяют существенно упростить
планирование, учет, выдачу и хранение инструмента, создают предпосылки
для высокоэффективной организации инструментального хозяйства.

Исключительно важным моментом в бесперебойном обеспечении основного
производства необходимыми инструментами является нормирование их
расходов и производственных запасов. Для определения потребности в
инструменте необходимо установить его номенклатуру, расход по каждому
типоразмеру и размеры произведет венных запасов. Номенклатура
устанавливается по картам применяемости инструмента или по картам
технологических процессов. Необходимое годовое количество режущего
инструмента определяется различными методами. В массовом и
крупносерийном производстве применяют точный метод. Количество
инструмента (Ир) в этом случае находят по формуле:

где:

m – количество типоразмеров деталей, шт.;

tm – норма машинного времени на обработку одной детали, ч

n – количество деталей одного типоразмера, шт.;

Ти – срок службы инструмента, ч;

? – коэффициент естественной убыли, равный 0,05 -+•0,1

Срок службы инструмента Ти, т. е. время его эксплуатации до полного
износа, рассчитывают по формуле:

где tст – стойкость инструмента (период работы между двумя заточками),
ч;

z – длина всей затачиваемой части (толщина режущей кромки), мм;

l – изменение длины инструмента при одной заточке (толщина стачиваемого
слоя режущей кромки), мм.

В серийном производстве используют приближенный метод расчета по
формуле:

где:

Фном – номинальный фонд времени единицы оборудования, ч.;

m – количество единиц оборудования, шт.;

h1 – коэффициент использования оборудования во времени, определяемый
отношением полезного фонда времени к номинальному;

h2 – коэффициент машинного времени, определяющий долю машинного времени
в общей норме времени. Его устанавливают по наиболее характерным
деталям-представителям;

h3 – коэффициент применяемости инструмента, рассчитываемый по
статистическим данным.

В индивидуальном производстве необходимое количество инструмента можно
рассчитать следующим образом. По данным бухгалтерского учета определяют
фактический расход инструмента на 1000 руб. валовой продукции. Затем,
зная объемы валовой продукции в планируемом году, определяют нужное для
его обеспечения количество инструмента методом прямого счета.

Необходимое количество мерительного инструмента (Им) определяют по
формуле:

где:

n – количество деталей, при изготовлении которых используют данный
мерительный инструмент, шт.;

d — количество промеров на одну деталь;

k — коэффициент выборочности контроля;

D — количество промеров до полного износа мерительного инструмента.

Количество штампов, приспособлений, пресс-форм, абразивного инструмента
и др. определяют по соответствующим нормам расхода.

Для бесперебойного функционирования производственного процесса
необходимо иметь определенное минимальное количество инструмента, т. е.
его оборотный фонд. Оборотный фонд инструмента (Ио) промышленного
предприятия в общем, виде определяют как слагаемое по формуле

И0 = Иц. и. с. + Ни. р. к. + Ир.м. + Ирем.

где:

Иц. и. с. — запас инструмента в центральном инструментальном складе,
шт.;

Ни. р. к. — запас инструмента в инструментальных раздаточных кладовых,
шт.;

Ир.м. — количество инструмента на рабочих местах, шт.;

Ирем. — количество инструмента, находящегося в ремонте, шт.

В единичном и мелкосерийном производстве определение величины оборотного
фонда производят укрупненно, из расчета, что запас инструмента по
времени не должен превышать четырех месяцев, причем 75% запаса должны
быть сосредоточены в центральном инструментальном складе, 20% — в
инструментальных раздаточных кладовых, 5% — на рабочих местах.

В крупносерийном и массовом производствах расчет оборотного фонда
осуществляют последовательно по всем слагаемым.

Количество инструмента, находящегося на рабочих местах (Ир.м.),
определяют по формуле:

где:

С — число рабочих мест, одновременно использующих данный инструмент в
одинаковых условиях;

Иодн — количество инструмента, одновременно применяемого на каждом
рабочем месте, шт.;

T1 — периодичность подачи инструмента из инструментальной раздаточной
кладовой на рабочие места, ч.;

Т2 — время эксплуатации инструмента между переточками с учетом перерывов
в его работе, определяемое отношением произведения нормы штучного
времени и времени машинной работы между двумя переточками к машинному
времени на одну детале-операцию, ч;

Kзап — коэффициент запаса на рабочем месте, равный 1,0 (для
станков-дублеров 0,3 -г- 0,6).

Количество инструмента, находящегося в заточке (Ярем) рассчитывают по
формуле

где:

Тз — длительность цикла заточки, равная промежутку времени от момента
замены инструмента на рабочем месте до поступления его в
инструментальные раздаточные кладовые. ч.

Оборотный фонд цеховой инструментальной раздаточной кладовой (Ии. р. к)
определяют по формуле:

где:

kc.з. — коэффициент страхового запаса, равный 0,05-т-0,1. Оборотный фонд
инструмента в центральном инструментальном складе определяют по формуле

где:

Тц.и.с — периодичность накопленных запасов в центрально-инструментальном
складе, месяц;

Ти.р.к — периодичность возобновления расходного запаса инструментальных
раздаточных кладовых из центрального инструментального склада, месяц;

nи — расход инструмента между его поступлением в кладовые из
центрального склада, шт.;

kc. э – коэффициент страхового запаса, равный 0,1.

Обеспечение промышленных предприятий необходимым инструментом
осуществляют путем приобретения его со стороны (централизованного
снабжения) и изготовления в инструментальных подразделениях заводов
Основной системой планирования производства, потребления и приобретения
инструмента является система, получившая название «максимум-минимум». Ее
применяют на предприятиях крупносерийного и массового производства.
Вместе с тем её использование возможно при мелкосерийном и
индивидуальном типах производства, если расчеты производят по
инструменту, потребляемому систематически и в большом количестве.

Сущность системы «максимум-минимум» заключается в том, что запасы
инструмента в центральном складе и раздаточных кладовых постоянно
поддерживают на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение
производства путем своевременной периодической подачи заказов на
изготовление или приобретение инструмента. При системе
«максимум-минимум» устанавливают минимальный (Иmin) и максимальный
(Иmax) запасы инструмента. Минимальный запас имеет характер страхового и
расходуется только в исключительных случаях, не предусмотренных
нормальным ходом производственного процесса. Максимальный запас
определяют по формуле:

Имах = Иmin + Pи. мТп

где:

Ри. м — месячный расход инструмента, шт.;

Тп — период времени между поставками инструмента в центральный
инструментальный склад, месяц, Для того чтобы запас всегда был на уровне
минимального, устанавливают уровень запаса в штуках (Ит. з) или время от
подачи заказа до поступления очередной партии инструмента в
центрально-инструментальный склад. При достижении этого уровня подают
заказ на приобретение или изготовление инструмента. Этот уровень,
называемый точкой заказа, определяют по формуле.

Ит. з = Иmin + Ри. мТп

где:

Тз — время выполнения заказа.

При планировании изготовления инструмента, используемого в
незначительных количествах, применяют систему на заказ, согласно которой
инструментально-раздаточные кладовые заказывают такой инструмент по мере
его расхода в инструментальном отделе завода (или в бюро
инструментального хозяйства).

Получение, хранение и выдача инструмента в цехи осуществляет центральный
инструментальный склад в пределах установленного для каждого цеха лимита
при условии обязательного возврата отработанного инструмента. Учитывают
движение инструмента на учетных карточках, содержащих данные об
инструменте (наименование, шифр, характеристику, цену и т. д.). Хранится
инструмент в цехах и выдается на рабочие места раздаточными кладовыми,
учет и хранение инструмента, в которых ведется аналогично порядку,
установленному в центральном инструментальном складе.

Выдачу инструмента на рабочие места осуществляют в соответствии с
различными системами, учитывающими специфику производства и особенности
эксплуатации инструмента. Так, инструмент долговременного пользования
выдают рабочему под письменное распоряжение мастера, а инструмент
кратковременного пользования — по одномарочной, двумарочной или по
чековой системе.

При одномарочной системе рабочий получает комплект инструментальных
марок (жетонов), в обмен, на которые он может получить инструмент. При
двухмарочной системе вводят дополнительные марки с индексом инструмента,
которые хранят вместе с инструментом. Марки с индексом вывешивают на
контрольную доску с нанесенными на ней табельными номерами рабочих,
получивших данный инструмент. Применение двухмарочной системы позволяет
проследить движение инструмента, дает возможность в любой момент
проконтролировать местонахождение того или иного инструмента. Наиболее
целесообразной является чековая система выдачи инструмента на рабочем
месте. В этом случае каждый рабочий получает чековую книжку с отрывными
бланками требований, в которые заносится индекс требуемого инструмента,
и получает его он в обмен на чек (заполненный бланк требования).
Преимущество чековой системы состоит в том, что ее применение позволяет
выявить применяемость и кругооборот инструмента, а также использовать ее
как первичный материал для технической статистики.

При современных масштабах производства поиск, исследование и мобилизация
резервов, связанных с деятельностью инструментального хозяйства и
предприятий, приобретают исключительно важное народнохозяйственное
значение. Специфика инструментального хозяйства предопределяет
проведение работ по повышению его эффективности как непосредственно при
производстве инструмента, так и в период его эксплуатации. Основными
путями совершенствования организации инструментального хозяйства
являются:

а) централизация, концентрация и специализация изготовления инструмента;

б) внедрение передовой техники и прогрессивной технологии в
инструментальное производство;

в) распространение передового опыта многократного восстановления
инструмента и т. д.

Снижение расходов, связанных с эксплуатацией инструмента, возможно
благодаря внедрению прогрессивных научно обоснованных норм расхода,
сокращению номенклатуры используемого инструмента, улучшению организации
системы снабжения и т. д.

PAGE 11

PAGE 12

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Заказать реферат!
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2019