Санкт-Петербургская государственная
инженерно-экономическая академия
Институт экономики и менеджмента в промышленности
Кафедра экономики и менеджмента
в машиностроении
Курсовая работа
Дисциплина: Логистика
Выполнили: Пудков Д.К., гр 152, Дайновский А.Ю, гр 151.
Проверил: Сидоров И.И., д. э. н., проф.
Санкт-Петербург
1999
TOC \o “1-3” Исследование деловой ситуации PAGEREF _Toc451831023
\h 3
Особенности технологического процесса PAGEREF _Toc451831024 \h 4
Характеристика звеньев логистической цепи предприятия PAGEREF
_Toc451831025 \h 5
Оптимизация движения материальных ресурсов PAGEREF _Toc451831029 \h 7
Схема информационных потоков PAGEREF _Toc451831034 \h 15
Оптимизация материального потока PAGEREF _Toc451831039 \h 18
Заключение PAGEREF _Toc451831040 \h 19
Исследование деловой ситуации
Завод бытовой техники АО ”Холдинговая компания “Ленинец”
специализируется на выпуске бытовых пылесосов “Вихрь -8А”.
Данная логистическая цепь представляет структуру предприятия:
Экономическая ситуация вынуждает предприятие прилагать дополнительные
усилия в области сбытового маркетинга и обеспечения необходимыми
ресурсами. Завод работает в основном на привозном сырье, причём доля
закупаемых комплектующих составляет более 70%. Необходимая продукция
закупается в раздичных регионах. При этом номенклатура покупных
комплектующих включает более 200 пунктов, что так же отражается на
нехватке складских помещений.
Анализ динамики выпуска продукции показывает спад производства и перебои
в выпуске продукции по месяцам года. Это объясняется, в основном,
задержками поставок комплектующих и материалов, что обусловлено
следующими причинами:
нарушение договорных обязательств
расторжение договоров из-за высоких цен на комплектующие изделия
отсутствие должной системы планирования производства
Особенности технологического процесса производства.
Технологический процесс производства пылесосов “Вихрь – 8А” представлен
на графике:
Особенности технологического процесса
Основные операции производства деталей на штамповочном участке:
Следующие операции производятся на участке обезжиривания и сушки:
Затем операции производятся на участке покраски и сушки:
Заключительные операции проводятся на сборочном участке:
Характеристика звеньев логистической цепи предприятия
Характеристика звена “Закупки”
Современная экономическая ситуация, состоит в отсутствии
централизованных поставок. Таким образом предприятие должно само
заботиться о заключении договоров на выгодных для себя условиях, и
следовательно значение службы снабжения значительно возросло. От нее
зависит возможность нормального функционирования предприятия.
Завод бытовой техники является некрупным предприятием, работающем, в
основном, на привозном сырье. Таким образом предприятие полностью
зависит от поставщиков. В себестоимости продукции завода доля покупных
изделий , сырья и материалов составляет 70% , причем число комплектующих
очень велико.
Кроме основного вида сырья – листового железа, поставляются также
электродвигатели, гофрированные пластмассовые шланги, фильтры, резиновые
прокладки, различные виды металлического прутка, краски, ГСМ , картонные
упаковки и т. д. Для пылесоса “Вихрь – 8А” номенклатура покупных изделий
и материалов включает более 200 пунктов.
Основными недостатками звена “Закупки” являются :
несвоевременные поставки сырья, материалов и комплектующих изделий
нехватка складских площадей
нехватка транспортных средств
отсутствие должной системы управления запасами .
Между тем суммарные затраты на единицу продукции носят возрастающий
характер, что обусловлено следующими причинами:
увеличивается грузопоток материальных ресурсов, и как следствие
количество необходимых транспортных средств для их доставки.
возрастает объем складских работ, что приводит к увеличению затрат на
прием, обработку, содержание, систематическую проверку и учет
материальных ресурсов на складе.
необходимостью отыскания дополнительных складских площадей и
транспортных средств.
Указанные выше причины приводят к возрастанию влияния условно-переменных
затрат на себестоимость работ в звене “Закупки”, а также к ступенчатому
характеру роста условно-постоянных затрат.
Исходя из сказанного, можно сделать вывод, что для минимизации своих
затрат звено “Закупки” заинтересованно в снижении выпуска пылесосов.
Характеристика звена “Производство”
Из логистической концепции известно:
Производство должно регулярно пополнять запас готовой продукции в
системе распределения (звено “Сбыт”) и удовлетворять потребности
покупателя.
Производство зависит от системы МТО (звена “Закупки”). В этих условиях
мобильность и гибкость системы управления предприятием становится
решающим фактором, определяющим эффективность функционирования звена
“Производство”.
Основными недостатками звена “Производство” являются :
нерациональное использование производственных мощностей
недостаток площадей для складирования деталей на штамповочном участке
неправильное хранение некоторых материалов
большое количество отходов на штамповочном производстве и на малярном
участке
остановки основного производства из-за несвоевременных поставок
комплектующих изделий
Характеристика звена “Сбыт”
Сбытовой деятельностью на ЗБТ занимается сбытовой отдел. Поставки
готовой продукции потребителям осуществляются как по договорам, так и по
письмам. Вследствие того, что из своего транспорта ЗБТ имеет только один
грузовик “КАМАЗ”, который используется, в основном, для доставки сырья,
материалов и комплектующих изделий, отгрузка готовой продукции
осуществляется либо транспортом заказчика, либо железной дорогой в
контейнерах с оплатой франко-станции назначения, то есть большую часть
транспортных расходов оплачивает покупатель.
Недостатками звена “Сбыт” являются :
отсутствие маркетинговых исследований
нехватка транспортных средств
Оптимизация движения материальных ресурсов
Первая стадия
На данном этапе работы мы находим оптимальную партию выпуска продукции и
оптимальные затраты для цепи “Закупки — Производство — Сбыт”, для этого
мы строим графики зависимости затрат от объема выпускаемой продукции.
Построение графиков осуществляется на основе следующих данных:
Затраты на снабжение Таблица 1
Месяц Выпуск продукции Суммарные затраты
тыс. руб. в т.ч. затраты на ед. продукции
Январь 14000 11620 0,83
Февраль 15560 13544,2 0,87
Март 18012 17651,761 0,98
Апрель 22000 24202,7 1,1
Май 14600 12372,9 0,85
Июнь 12000 9600 0,8
Июль 8000 6082,664 0,76
Август 13000 10660 0,82
Сентябрь 8805 6734,925 0,76
Октябрь 2550 1638,314 0,64
Ноябрь 5245 3742,53 0,71
Декабрь 10190 7988,96 0,78
Итого =SUM(ABOVE) 143962 =SUM(ABOVE) 125838,954 –
Затраты на сбыт Таблица 2
Месяц Выпуск продукции Суммарные затраты, тыс. руб. в т.ч. затраты на
ед. продукции
Январь 14000 7560,92 0,53
Февраль 15560 8869,2 0,57
Март 18012 10537,02 0,585
Апрель 22000 14740 0,67
Май 14600 7971,6 0,55
Июнь 12000 5574 0,47
Июль 8000 3736 0,47
Август 13000 6629,9 0,5
Сентябрь 8805 4191,1 0,469
Октябрь 2550 1141,8 0,44
Ноябрь 5245 2431,9 0,4636
Декабрь 10190 4884,8 0,47938
Итого =SUM(ABOVE) 143962 =SUM(ABOVE) 78268,24 –
Затраты на производство Таблица 3
Месяц Выпуск продукции Суммарные затраты, тыс. руб. в т.ч. затраты на
ед. продукции
Январь 14000 15213 1,086
Февраль 15560 15424,22 1,056
Март 18012 18984,3 1,053
Апрель 22000 23928,76 1,08
Май 14600 1276,3 1,32
Июнь 12000 19388,6 1,61
Июль 8000 13280,9 1,66
Август 13000 24898,7 1,91
Сентябрь 8805 18844,4 2,14
Октябрь 2550 14950,09 5,8
Ноябрь 5245 25184,7 4,8
Декабрь 10190 40965,5 4,02
Итого =SUM(ABOVE) 143962 =SUM(ABOVE) 232339,47 –
График затрат на производство создавался при помощи распределения затрат
на постоянную и переменную части и приведен в приложении.
Для этого необходимо было выбрать максимальное и минимальное значение
суммарных затрат, которые соответствуют:
Месяц V выпуска Суммарные затраты, тыс. руб.
Апрель 22000 23928, 7
Октябрь 2550 14950,009
(V = 19450 шт.
((з = 8978,7тыс.р
Ставка переменных расходов В=0,4616
Общая величина переменных расходов для мин. и макс. уровней
Зперапр 22000*0,4616=10255,2 тыс. руб.
З перокт 2550*0,4616=1177 тыс. руб.
а постапр 13786,76 тыс. руб.
а постокт 13774,54 тыс. руб.
аср 13780,65 тыс. руб.
Зная ставку переменных расходов и величину постоянных затрат составляем
уравнение для вывода зависимости суммарных затрат от объема выпускаемой
продукции:
У = А + ВХ= 13780,65 + 0,4616 (Х, где
У — суммарные затраты в звене “Производство”
Х — объем выпуска продукции (партия)
Данные для построение графика зависимости затрат по звену “Производство“
Таблица 4
Наименование
показателя Усл.
обзначение Ед. измерения Значение показателей
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
V выпуска
Х
шт.
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
26000
28000
30000
( затраты
У
тыс. руб.
14704
15624
16550
17473
18396
19319
20243
21166
22089
23012
23935
24859
25782
26704
27628
Затрат
на ед.
У/Х
руб./шт.
7,35
3,9
2,75
2,18
1,83
1,6
1,44
1,32
1,22
1,15
1,08
1,03
0,99
0,95
0,92
На графиках определяем точку А’ — соответствующую минимальному значению
суммарных затрат в звеньях: “Закупки — Производство — Сбыт” на единицу
продукции — Зод, и точка А”, соответствующая оптимальному значению
полных затрат на единицу продукции – Зод+Зм .
На основании графика определили оптимальную месячную партию продукции —
Vo, которая составила 16 000 шт./мес. и экономический эффект (прибыль)
на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления — Эод
(руб./шт.), которая составила 1,94 руб./шт. (на основе калькуляции
себестоимости).
Вторая стадия
Определяем величину упущенной прибыли предприятием из-за недовыпуска
продукции:
1. Определяем возможный объем прибыли, если бы завод выпускал
оптимальный объем продукции в течении года:
Vo*1,94*12 = 16000 * 1,94*12= 372480 тыс. руб.
2. Определяем общий объем прибыли, полученной за год — 223 572,99 тыс.
руб.
3. Определяем величину упущенной прибыли за год:
372480 – 223 572,99 = 148907,01 тыс. руб.
рынок
товар вари-
ант Санкт
Петербург Москва Поволжье Сибирь В год В месяц
Пылесос
“Вихрь” I 56 000 30 800 28 000 25 200 140 000 11666,6
II 115 200 63 360 57 600 51 840 288 000 24 000
III 152 000 83 600 76 000 68 400 380 000 31 666,6
Увеличение объема выпуска продукции свыше оптимальной величины
нецелесообразно, т.к. при сложившейся структуре себестоимости увеличение
объема выпуска приведет к увеличению суммарных затрат на единицу
продукции. Проанализируем возможность увеличения объема производства
продукции в соответствии со сложившимся спросом на рынке.
Изменение в структуре себестоимости затрат Таблица 6
Статья затрат Значение, тыс. руб.
Vф=143962 Vo=192000 V=288000 V=380000
1. Сырье и материалы:
на единицу 1,76 1,76 1,76 1,76
на выпуск 252 941,23 337 920 506 880 668807,04
2.Покупные изделия и полуфабрикаты:
на единицу 5,55 5,55 5,55 5,55
на выпуск 798 845,14 1 065 600 1 598 400 2 109 022,2
3. Затраты на снабжение:
на единицу 0,87 0,88 1,1 1,4
на выпуск 125 822,79 168 960 316 500 532 005,6
4. Затраты на производство:
на единицу 1,75 1,3 1,04 0,89
на выпуск 251 213,69 249 600 299 520 338 203,56
5. Затраты на сбыт:
на единицу 0,55 0,57 0,75 0,9
на выпуск 78 459,29 109 440 216 000 342 003,6
6. Полная себестоимость:
на единицу 10,47 10,08 10,2 10,5
на выпуск 1 507 282,14 1 931 520 2 937 600 3 990 042
7. Оптовая цена:
12,02
12,02
12,02
12,02
8. Выручка на объем:
1 730 855,13
2 307 840
3 461 760
4 567 648,1
9. Прибыль:
на единицу 1,55 1,94 1,82 1,52
на выпуск 223 572,99 376 320 524160 577 606,1
Вариант I Месячная потребность рынка составляет 24000 пылесосов в месяц.
Для того, чтобы выяснить целесообразность увеличения объема проведем
расчеты прибыли. Результаты расчетов приведены в таблице. Как мы видим,
суммарные затраты превышают на 0,14 тыс. руб./шт., суммарные затраты на
оптимальную партию выпуска. Принципиально, увеличение объема
производства возможно, но при этом необходимо рассмотреть возможность
увеличения оптовой цены..
Вариант II Месячная потребность рынка составляет 31667 штук в месяц.
Суммарные затраты превышают на 0,42 тыс. руб. суммарные затраты при
оптимальной партии. Данная производственная мощность рассчитана на 30
000 шт. в месяц, как мы видим, месячная потребность при этом варианте
превышает производственную мощность, что влечет дополнительные затраты
на производство.
Кроме того, решение об увеличении выпуска продукции сверх оптимального
объема зависит от цели предприятия и его стратегии поведения на рынке.
Если предприятие стремится к снижению себестоимости и получению
максимальной удельной прибыли , то такой шаг нецелесообразен. Если же
предприятие стремится к максимизации валовой прибыли в данный момент
времени и наиболее полному использованию производственных мощностей,
то увеличение объема выпуска продукции целесообразно.
Причины недовыпуска продукции и пути их устранения.
Недовыпуск продукции объясняется следующим:
неритмичность поставок сырья, материалов, комплектующих изделий из-за
повышения договорных цен на сырьё и материалы и других причин
отсутствие должной суточной информации о поступлении сырья,
материалов, комплектующих изделий на предприятие
Экономический ущерб от простоев из-за несвоевременной поставки
комплектующих:
Время простоев в прошлом году — 4 дня
Число рабочих дней в месяце — 22 дня
1. Выпуск в день, шт. 16000 / 22= 727 шт.
2. Прибыль в день 727 *1,94=1410,38 тыс. руб.
3. Убытки от простоев 1410,38* 4=5641,52 тыс. руб.
Убытки от отсутствия своевременной информации:
1. Выпуск в час 727/14=52 шт.
2. Потери в год, шт. 52*22*12=13 728 шт.
3. Ущерб в год 13709*1,94=26595,46 тыс. руб.
Наиболее узким местом является несвоевременная поставка
электродвигателей.
Определение экономических потерь из-за нарушения ритма поставок:
Ущерб от простоев из-за несвоевременной поставки за рассматриваемый
год:
Выпуск — 143 962 шт.
Количество дней простоя — 21
Количество недовыпущенной продукции: 143962*21/264 = 11452 шт.
Экономический ущерб: 11 452*1,553=17 784,95 тыс. руб./год
Количество дней простоя в плановом периоде, при прежних объемах
недопоставки: 11 452/727 =15,75=~16 дней
20* 727 = 14 540 шт./мес. 16*727=11632 шт./мес.
14540*1,96= 28498,4 тыс. руб./мес. при простое
Для устранения простоя оборудования из-за недопоставок двигателей
целесообразно заключить договора на закупку электродвигателей с
несколькими поставщиками.
Данное действие приводит к изменениям в структуре себестоимости:
Изменения в структуре себестоимости Таблица 7
Статья затрат Значение, тыс. руб.
Финляндия Красноармейск Санкт-Петербург
V=11632 V=14540 V=180368 V=177460
1. сырье и материалы:
на единицу 1,757 1,757 1,757 1,757
на выпуск 20 437,424 25 5546,78 316 899,55 311 788,44
2.Покупные изделия и полуфабрикаты:
на единицу 11,098 11,098 5,549 7,134
на выпуск 129 091,94 161 364,92 1 000 839,8 1055897
3. Затраты на снабжение:
на единицу 1,311 1,311 0,874 0,437
на выпуск 15249,55 19 061,94 157638,14 77547,8
4. Затраты на производство:
на единицу 1,745 1,745 1,745 1,745
на выпуск 20297,84 25 372,3 314 735,18 309 658,9
5. Затраты на сбыт:
на единицу 0,545 0,545 0,545 0,545
на выпуск 6 339,44 3 924,3 98 298,38 96 712,9
6. Полная себестоимость:
на единицу 16, 456 16,456 10,47 10,434
на выпуск
7. Оптовая цена: 12,023 12,023 12,023 12,023
8. Выручка на объем:
139 851,54
174 814,42
2168516,4
2133009,1
9. Прибыль:
на единицу
1,553 1,586
на выпуск
198 010,053 281443,6
Производим оценку возможных вариантов закупки электродвигателей после
согласования текущих результатов с изменениями в структуре
себестоимости:
Экономическая оценка возможных вариантов закупки электродвигателей у
различных поставщиков Таблица 8
Показатели Поставщики
Идеальный
вариант Красноармейск
Миасс СПб Красноармейск Миасс, Финляндия СПб, Финляндия
1. Число рабочих дней 264 264 264 264 264
2. V продукции (шт./год) 192 000 192 000 192 000 192 000 192 000
3.Число дн. Простоя(дн/г) — 16 20 — —
4.V недовып. Прод. в дни простоя
—
11632
14540
—
—
5.Себестоимость на выпуск 1931 520 1888452,9 1851617,6 2079869,0
2090887,8
6. Выручка на выпуск, руб./год 2307 840 2168564,4 2133601,5 2307840
2307840
7. Прибыль на выпуск 376 320 280111,5 281983,9 227971 216952,2
8.Недополученн. прибыль — 96208,5 94336,1 148349 159367,8
Возможны дополнительные меры улучшения работы предприятия:
Введение отдела маркетинга
Бартерные сделки с поставщиками комплектующих
Расширение и оптимизация работы транспортного хозяйства предприятия
Решение проблемы оптимизации материального потока на предприятии
Увеличение оперативности информации может быть обеспечено посредством
автоматизации сбора и обработки информации. Результатом данных мер
является снижение простоев завода с 1-го до 0,5 часа.
Расчет годового экономического эффекта от применения вычислительной
техники Таблица 9
Наименование показателей Условное обозначение Единица измерения Значение
1. Суточный объем входной информации Qнc знак/сут. 1 118,00
2. Годовой объем входной информации Qн знак/год 1 118,00*264=295 152
3. Стоимость ручной обработки информации Qр Руб./ч 136,00
4. Время ручной обработки суточного объема информации Тр час/сут 3,00
5. Норма выработки для одного учетного работника Нв знак/ч 1118/3=372,67
6. К-т, учитывающ. доп. затраты времени на логические операции Гд
1,2
7. Затраты на ручную обработку
информации Ср Руб./год (295152*136*1,2)/372,67
= 129 253,24
8. Стоимость 1-го машинного часа Смч Руб./ч 170,00
9. Затраты машинного времени Твт час/год 295152/(372,67*3)=264
10. Затраты на автоматиз. обработку
информации Са Руб./год 170*264=44 880
11.Экономия на труд ресурсах в результате автом. обраб. информации (Сзр
Руб./год 84 373,24
12. Доп. привед. затраты, связан. с приобретением ВТ (Звт Руб./год 310
329,00
13. Экономия, получаемая в результате повышения опер. информации (Сопд
Руб./год 13 302 856,00
14. Годовой экономический эффект Эвт руб./год 13 076 900
Vо
( Сопд = х (Фп х Эопв ,где
Фр
Фр – годовой фонд рабочего времени, час./год
(Фп – снижение простоев завода, час./год
Эопв – экономический эффект (прибыль) на ед. продукции, полученный при
оптимальной партии выпуска продукции, руб./шт.
Фр 264 х 14 = 3696 час./год
(Фп 264 х (1 – 0,5) = 132 час./год
( Сопд 192000 / 3696 х 132 х 1940 = 13 302 856
(Зэ (Сз/п + (Соп.д.= 84373,24+ 13 302 856,00 = 13387229 руб./год
Эвт (Зэ – Звт=13 387229 – 310 329=13 076 900 руб./год
Схема информационных потоков, отражающих движение материальных потоков
на заводе
1 информация по выпуску продукции
2 координация деятельности
3 график изготовления изделий
4 карта сдачи готовой продукции на склад
5 требования на материалы и комплектующие
6 информация по отпуску материалов
7 информация выпуске продукции
8 требования и лимитные карты
9 требования на материалы и комплектующие
((( материальный поток
– – – – – информационный поток
Отделы с наибольшей информационной нагрузкой:
1 Главный бухгалтер
2 Планово-экономический отдел
3 Производственно-диспетчерский отдел
4 Отдел МТС
5 Отдел сбыта
Эти подразделения ответственны за принятие решений на предприятии,
поэтому точность и достоверность информации является решающим фактором
для принятия правильного решения, на этих участках следует исключить
любую возможность искажения информации.
На основании рассмотренных мероприятий по оптимизации движения
материальных ресурсов определяется экономический эффект на единицу
продукции
(Эодi=13 076900/192 000 = 0,06811 тыс. руб./ед.
Оптимизация использования материальных ресурсов
Ситуация 1
При производстве верхних и нижних корпусов пылесоса “Вихрь-8А”
используются стальные листы, однако возможно использование стальной
ленты.
В таблице представлен расчет стоимости верхнего и нижнего корпуса
пылесоса “Вихрь-8А” при использовании стального листа и стальной ленты:
Расчет стоимости заготовки верхнего и нижнего корпусов пылесоса ”Вихрь –
8А” при использовании стального листа и стальной ленты. Таблица 10
№ п/п
Показатели
Ед. изм Значение показателей Экономия(+)
Перерасход (-),
Стальн.лист стальн.
лента при использ. ленты
Процент отхода в общей площади используемого материала, всего в т.ч.
а) мерная полоса
б) отходы в металлолом %
%
% 36,00
10,00
26,00 28,00
0,00
28,00 8,00
10,00
-2,00
Масса стального листа (стальной ленты), требуемого для производства
1-ой заготовки (с учетом отходов) кг 1,59 1,43 0,16
Масса одной заготовки (без учета отходов) кг 1,02 1,02 0,00
Масса отходов, всего в т.ч.
а) мерная полоса
б) отходы в металлолом кг
кг
кг 0,57
0,16
0,41 0.41
0,00
0,41 +0,16
+0,16
0,00
Процент брака % 4,00 1,00
+3,00
Масса стального листа(стальной
ленты),требуемого для производства
одной заготовки(с учетом отходов) кг 1,65 1,44
+0,21
Покупная стоимость стального листа (стальной ленты),идущего на
одну заготовку (с учетом отходов) стоимость 1 кг. лист. железа 50 руб.
руб./шт. 82,50 72,00 10,5
Покупная стоимость заготовки (без
отходов руб./шт. 52,80 51,80 +1,00
Покупная стоимость отходов, всего в т.ч.
а) мерная полоса
б) отходы в металлолом руб.
руб.
руб. 29,70
8,25
21,45 20,20
0,00
20,20 +9,5
8,25
+1,25
Продажная стоимость отходов в расчете на одну заготовку
а) мерная полоса
б)отходы в металлолом(с уч. брака)
всего продажная стоимость 1 кг. мерной полосы –15 руб., 1 кг.
металлолома – 9 руб.
руб.
2,40
4,23
6,63 0,00
3,78
3,78 +2,40
+0,45
+2,85
Стоимость одной заготовки с учетом стоимости реализованных отходов
руб. 75,87 68,22 7,65
На основании данных, содержащихся в таблице10 определяем экономию на
весь объем и на единицу продукции, получаемую предприятием при замене
стального листа на стальную ленту.
Экономия на единицу продукции: 7,65*2=15,3 руб./шт.
Э1=0.015 т.р./шт.
Экономия на весь объем выпуска: 15,3*192 000=2937600 руб.
Ситуация 2
При замене листа на ленту происходит снижение процента брака. Это
происходит по следующим причинам:
Это объясняется технологическими особенностями (технология производства
стальной ленты позволяет получать минимальные вариации в толщине, а
получить стальные листы с однородной толщиной достаточно сложно).
При использовании стальной ленты возникает меньше ошибок
позиционирования.
Рассчитаем снижение затрат, вызванное со снижением брака заготовок, на
единицу продукции:
1. Потери от брака на единицу продукции в предыдущем году:
226884/143962=1,58 руб./ед.
2. Плановые потери от брака после замены стального листа на ленту:
1,58-(1,58*3/100) = 1,53 руб./ед.
Э2=1,58-1,53=0,00005 т.р.
Ситуация 3
Прибыль от производства крепежных скоб:
Прибыль от реализации крепежных скоб и отходов в металлолом, на единицу
продукции. (2 заг.) Э3=51,75*2=103,5 руб.= 0,1035 т.р/шт.
Прибыль от производства крепежных скоб на весь выпуск. 103,5 *192
000=19 872 000 руб.=19 872 тыс. руб.
На основании рассмотренных мероприятий по повышению эффективности
использования материального потока определяется соответствующий
экономический эффект на единицу продукции:
n
( Эоиj= Э1 +Э2 +Э3=0,015+0,00005+0,1035=0,119 руб./ед.
j-1
Рассмотрим другие мероприятия для снижения затрат на производство
продукции:
повышение качества исходного сырья, листов и полуфабрикатов, и как
следствие снижение брака
использование новых технологий при получении заготовок, которые
обеспечивают более высокую точность, низкий процент брака, позволяет
снизить длительность производственного цикла
производство изделий из отходов основного производства.
Оптимизация материального потока
В результате расчетов и анализа сложившейся ситуаций в движении и
использовании материальных ресурсов становится возможным дать
количественную оценку эффективности функционирования материального
потока в цепи:
”Закупки- Производство-Сбыт”.
B’(16 000; 2520)
B”(16 000; 99138)
Кэ= Эф/Эо=Эф/( Эоиj+ ( Эодi= 1,55/(1,94+0,06811+0,119)=1,55/2,13=0,73
Показатель Кэ представляет собой отношение эффекта к затратам,
необходимым для получения этого эффекта, т.е. это — отдача от вложенных
ресурсов. Показатель Кэ базирующийся на логистической концепции,
показывает величину, на которую фактический уровень функционирования
материального потока отстает от потенциального. Логистической показатель
Кэ можно сравнить с единицей для определения эффективности
материального потока, а для традиционного показателя необходима
нормативная база, с которой можно было бы сравнивать.
Недополученный результат от функционирования материального потока:
Эо – Эф =2,13-1,55=0,58
По традиционному методу:
К = 1,553 / 10,47 = 0,148
Показатели, характеризующие движение и использование материальных
ресурсов в цепи : “Закупки – Производство – Сбыт” Таблица 11.
№п/п Условное обозначение показателя Единица измерения Значение
показателей
Vo ед.прод./мес 16000
Зод руб/ед.прод 2774
Зм руб/ед.прод 7306
Зод+Зм руб/ед.прод 10 080
( Эодi Эод1
Эод2 руб/ед.прод 2008,11 1940
68,11
( Эоиj Эои1
Эои2
Эои3 руб/ед.прод 118,55 103,5
0,05
15
Зо руб/ед.прод 2705,9
Змо руб/ед.прод 7187,5
Зо+Змо руб/ед.прод 9893,4
Эо руб/ед.прод 2130
Кэ доли ед. 0,73
В результате рассмотрения проблемы можно предложить следующие
мероприятия по достижению оптимального значения показателя Кэ:
закупка дополнительной партии электродвигателей в Финляндии для
предотвращения простоев производства. В контрактах на поставку
ужесточить санкции за несвоевременные поставки или недопоставки по вине
поставщика, повысить требования к качеству поставляемых материалов,
сырья, полуфабрикатов и комплектующих;
повышение объема выпуска продукции до оптимального в существующих
условиях уровня, что приведет к снижению себестоимости единицы продукции
за счет снижения влияния постоянных затрат, входящих в себестоимость
продукции;
создание на предприятии минимального страхового запаса, при этом следует
обратить внимание на нехватку складских площадей;
внедрение средств вычислительной техники, что позволяет существенно
снизить время:
на принятие управленческих решений
на своевременное обеспечение производства необходимыми ресурсами
простоев по внутрифирменным причинам
внедрение прогрессивных технологических методов получения заготовок
Заключение
Таким образом проведение данных мероприятий при прочих равных условиях
должно привести к улучшению общей ситуации на предприятии. На примере
наглядно видно положительное влияние применения логистической концепции
при анализе функционирования предприятия.
PAGE
PAGE 19
PAGE
PAGE
СНАБЖЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВО
СБЫТ
Обработка листового материала на штамповочном оборудовании
Химическая обработка, покраска, сушка деталей
Сборка пылесосов
Резка листового металла на гельотине
Получение кругов диаметром 0,45м. На прессе
Вытяжка и обрубка колец на прессах двойного действия
Вальцовка срезов корпуса
Производство мелких деталей и прошивка отверстий
Сварка держателей колес с корпусом, защитной чашки
Съем детали с транспортера
Завес на спец. трансп.
агрегата обезжиривания и сушки
Обработка горячей водой, воднощелочн. раств.
Сушка в электрокалорифере
Детали поступают на покраску
Грунтовка в окрасочной камере
Сушка в сушильной печи
Предварительная окраска эмалью
Сушка в сушильной печи
Вторичная окраска методом электронапыления
Сушка в сушильной печи
Сборка пылесоса
Проверка на производительность и электробезопасность
Упаковка и отправка на склад
ДИРЕКТОР
Зам директора по производству
Зам директора по МТС
Зам директора по экономике
Главный бухгалтер
Отдел МТС
Производственно-диспетчерский отдел
Цеха
Штамповочный
Обезжиривания и сушки
Покраски и сушки
Сборки
Главный склад
Планово-эконом. отдел
Отдел Сбыта
Группа бухучета
1
2
4
5
6
7
8
3
9
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
