15
Химико-лесной комплекс Российской Федерации
Значение химико-лесного комплекса в народном хозяйстве России огромно.
Он играет важную роль в расширении ассортимента производства товаров
народного потребления. Его отрасли связаны со всеми другими отраслями.
Химизация хозяйства позволяет успешно решать крупные технические и
экономические проблемы, постоянно увеличивать выпуск новых видов
химических материалов для удовлетворения нужд народного хозяйства.
Химический комплекс имеет сложную структуру, включающую различные
отрасли основной химии и органического синтеза.
Сернокислотная промышленность – одна из важнейших отраслей. Серная
кислота находит широкое применение при производстве минеральных
удобрений, в металлургической, нефтеперерабатывающей, текстильной и
пищевой промышленности и во многих других отраслях. Сырьем для получения
серной кислоты служат серный колчедан (пирит) и сера. Серная кислота
также вырабатывается из сернистого газа, улавливаемого при плавке
сульфидных руд, переработке сернистой нефти, сероочистке коксового и
природного газа. Сернокислотные заводы размещаются в основном в районах
потребления серной кислоты. Основное сырье для ее производства (серный
колчедан) приходится перевозить на дальние расстояния. Это объясняется
тем, что серная кислота является малотранспортабельным грузом. В ряде
районов получение серной кислоты совмещается с основными производствами
на базе использования их отходов: например, серная кислота
вырабатывается на Среднеуральском медеплавильном, Челябинском цинковом,
Волховском алюминиевом и других заводах цветной металлургии.
Сернокислотная промышленность развита почти во всех экономических
районах. Важнейшие предприятия по производству серной кислоты размещены
в центральных районах – Воскресенский, Щелковский (Московская область),
Новомосковский (Тульская область), Чернореченский (Дзержинск,
Нижегородская область) заводы; на Урале – Березниковский, Пермский
заводы.
Содовая промышленность, продукция которой применяется в стекольной и
химической, а также в цветной металлургии, целлюлозно-бумажной
промышленности, текстильной и в быту, размещается в Пермской области –
Березниковский комбинат; в Башкортостане – Стерлитамакский; в Алтайском
крае – Михайловский содовый комбинат.
Важной отраслью химической промышленности является производство
минеральных удобрений – фосфорных, калийных и азотных. Основным сырьем
для выпуска суперфосфата служат апатиты и фосфориты. Крупнейшими
предприятиями суперфосфатной промышленности являются химические заводы и
комбинаты: Воскресенский (Московская область), Невский
(Санкт-Петербург). Самым крупным является комбинат “Апатит” на Кольском
полуострове. Большое внимание обращается на производство суперфосфата в
гранулированном виде (т. е. в виде мелких зерен), выпуск
концентрированных фосфорных удобрений. Особенностью в размещении
суперфосфатной промышленности является то, что большинство
суперфосфатных заводов России работает на хибинских апатитах. Это
приводит к перевозкам огромного количества сырья на большие расстояния.
Однако следует иметь в виду, что хибинские апатиты даже в Сибири
являются более дешевым сырьем, чем местные фосфориты.
Производство калийных удобрений представлено Соликамским и
Березниковским комбинатами на Урале.
Азотная промышленность имеет более широкий ареал размещения. При
производстве азотных удобрений основным сырьем является аммиак,
исходными элементами для получения которого служат водород и азот.
Существует несколько способов получения синтетического аммиака. При
производстве аммиака способом конверсии кокса требуется большое
количество угля, а при производстве электрическим способом (разложение
воды на водород и кислород электрическим током) – большое количество
электроэнергии. Поэтому предприятия, выпускающие аммиак, раньше
размещались в районах угольных месторождений или у источников дешевой
электроэнергии.
В настоящее время азотная промышленность в качестве сырья использует
природный газ (технология получения аммиака из природного газа широко
внедряется). Это позволит обеспечить наиболее рациональное размещение
промышленности азотных удобрений по территории страны, приблизить
производство к районам потребления, использовать местные виды сырья,
топлива и дешевой энергии. Такие районы, как Поволжье, Западная Сибирь и
Северный Кавказ, обладают весьма благоприятными условиями для развития
этой отрасли промышленности.
Построены крупные азотно-туковые предприятия в важнейших угольных и
металлургических центрах. На базе использования низких сортов угля
сооружены Березниковский химический комбинат в Пермской области,
Новомосковский химический комбинат в Тульской области (в настоящее время
при производстве аммиака используется газ) и другие предприятия. На
основе коксового газа построены азотно-туковые предприятия в Кузбассе
(Кемеровский химический комбинат), на Урале и в некоторых других
районах. В комбинировании с черной металлургией центрами производства
азотных удобрений стали также Липецк и Череповец. Введен в действие
азотно-туковый комбинат на Северном Кавказе (Невинномысск).
Важнейшими отраслями химии органического синтеза является производство
синтетического каучука и резиновых изделий, пластмасс и химических
волокон. Предприятия по производству синтетического каучука и резины
находятся в Санкт-Петербурге – “Красный треугольник”, Москве – “Каучук”
и “Красный богатырь”; построены новые крупные заводы в Воронеже, Омске,
Красноярске и других городах. Создан резино-асбестовый комбинат в
Ярославле, имеются шинные заводы в Москве, Санкт-Петербурге, Воронеже,
Кирове, Омске и других городах. Большое значение для быстрого развития
резиновой промышленности имело создание отечественной базы производства
синтетического каучука. В качестве исходного сырья при производстве
непищевого спирта используются углеводороды нефти и газа, отходы
лесопиления и деревообработки, отходы щелоков сульфит-целлюлозных
заводов, ацетилен (из карбида кальция) и некоторые другие виды сырья.
Применение непищевого сырья для производства синтетического каучука
приносит народному хозяйству огромную выгоду. Так, например, на
получение 1 т синтетического каучука расходуется около 3 т жидких газов
вместо 9 т зерна или 22 т картофеля.
Так как для производства 1 т синтетического каучука требуется около 2 т
спирта, то заводы синтетического каучука всегда размещались вблизи
спиртового производства. В довоенный период спиртовые заводы (на пищевом
сырье) и заводы синтетического каучука размещались главным образом в
центральных районах (Воронеж, Ефремов, Ярославль). С переходом
промышленности синтетического каучука на новые виды сырья (непищевого)
появились большие возможности для развития этой промышленности в нефте-
и газоносных районах (Поволожье, Северный Кавказ и др.), где получают
синтетический каучук из углеводородного сырья. Производство
синтетического каучука и синтетических материалов организуется также в
районах нефтеперерабатывающей промышленности (Западная и Восточная
Сибирь). Введены в действие Омский, Красноярский, Стерлитамакский,
Волжский, Нижнекамский, Пермский и другие заводы синтетического каучука.
В перспективе эта отрасль будет наращивать мощности в восточных районах
страны, которые хорошо обеспечены водой и дешевым топливом.
Пластические массы находят широкое применение в самых разнообразных
отраслях промышленности как заменители металлов (в особенности
дефицитных цветных металлов – меди, никеля и т.д.), а также стекла,
дерева и других материалов. Для производства пластических масс
используется различное углеводородное сырье, получаемое в
нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности, коксохимическом
производстве, газосланцевой и лесохимической промышленности. Большие
заводы пластических масс построены в Центре (Москва, Владимир,
Орехово-Зуево) и на северо-западе (Санкт-Петербург). Организованы новые
крупные базы промышленности пластических масс в Поволжье (Казань,
Волгоград), на Урале (Нижний Тагил, Уфа, Салават, Екатеринбург), в
Западной Сибири (Тюмень, Кемерово, Новосибирск), на Северном Кавказе
(Грозный) и в других районах страны.
Производство волокон включает вискозные и ацетатные волокна. Вискозное
волокно производится химической переработкой целлюлозы древесных пород.
Сырьем для ацетатного волокна служит хлопковый линт. По прочности эти
волокна превосходят хлопковую пряжу и находят широкое применение.
Синтетические волокна (нейлон, капрон, лавсан, анид и др.) обладают
очень высокой прочностью на разрыв и объемной эластичностью. Эти волокна
широко используются при изготовлении различных высококачественных тканей
и мехов, трикотажных и ковровых изделий, корда для шин, парашютного
щелка, рыболовных сетей, кожаных изделий и многих других видов
продукции.
При выработке искусственных и синтетических волокон потребляется большое
количество сырья и материалов, топлива, воды. Для производства 1 т
вискозного волокна требуется, например, 1,1 т целлюлозы, для обработки
которой в свою очередь необходимо значительное количество химикатов
-около 2,5-3 т (едкий натр, серная кислота, сероуглерод) и 7-15 т
условного топлива. На изготовление 1 т капрона расходуется свыше 1 т
бензола и большое количество серной кислоты, аммиака и других
вспомогательных материалов. Вот почему главным фактором в размещении
производства химических волокон является близость к источникам топлива и
воды.
До недавнего времени основными производителями химических волокон были
центральные и северо-западные районы, в которые, как известно, завозится
большое количество топлива. Заводы искусственного волокна размещаются в
Твери, Рязани, Балаково (Саратовская область), Барнауле, заводы
синтетического волокна – в Курске, Красноярске, Волжском, Саратове.
В условиях становления рыночных отношений структурная перестройка
хозяйства России должна включать приоритетное развитие химической
промышленности для решения социальных проблем, научно-технического
прогресса в строительстве, машиностроении, АПК. Намечается строительство
крупных химических комплексов в регионах, обладающих богатыми ресурсами
углеводородного и горно-химического сырья, топлива, воды, прежде всего в
Западной и Восточной Сибири, создание крупного экспортного потенциала
полимерных материалов импортозамещающих производств. Большое внимание
уделяется развитию Томского и Тобольского нефтехимических комплексов,
расширению производства полиэтилена высокого давления, изобутилена и
бутилкаучука. На Красноярском ПО “Химволокно” расширяется производство
капроновых нитей для кордных тканей и технических изделий. Особое
внимание обращено на развитие полимерной химии.
Россия – крупнейшая лесопромышленная страна мира, в которой сложился
мощный лесохимический комплекс, включающий заготовку, механическую
обработку и химическую переработку древесины.
России принадлежит первое место по лесопокрытой площади, составляющей
более 750 млн га. Она превосходит лесопокрытую площадь таких крупных
лесных стран мира, как Канада, США, Швеция, Норвегия и Финляндия вместе
взятых. В лесах России сосредоточено свыше половины мировых запасов
ценнейших хвойных пород. Общие промышленные запасы древесины достигают
30 млрд м3 – это более чем в три раза превосходит запасы США, Канады. В
лесах России произрастает около 1500 видов деревьев и кустарников,
господствуют ценные хвойные породы, составляющие 9/10 всех запасов. При
заготовке древесины используют в первую очередь спелые и перестойные
насаждения (возраст спелых пород от 80 до 100 лет, перестойных свыше 100
лет). Спелые и перестойные леса занимают в настоящее время более 65%
всей лесопокрытой площади и свыше 95% их сосредоточены в Сибири и на
Дальнем Востоке.
Наибольшее количество древесины в России дают сосна, ель, лиственница.
Древесина хвойных пород используется в значительной степени для
строительства и в целлюлозно-бумажной промышленности. Древесина
лиственных пород – дуба, бука, березы, осины, липы и других широко
используется как поделочный материал.
Несмотря на то, что основные ресурсы спелой и перестойной древесины
размещены в восточных районах России, основными районами лесозаготовок
являются европейские районы – Север и Волго-Вятский, что приводит к
перерубам и наносит вред лесным ресурсам. В перспективе необходимо
значительно сократить рубки в этих районах, так как увеличивается
значение восточных районов как важнейших источников древесного сырья.
При этом необходимо принять меры по наиболее полному использованию
лесосечного фонда и повышению выхода круглых лесоматериалов в результате
улучшения разделки и сортировки древесины. Созданы крупные
лесопромышленные комплексы, в которых проводятся работы по заготовке,
полной глубокой переработке древесины и воспроизводству лесного фонда.
Особенно перспективны новые лесопромышленные комплексы в восточных
районах России: Братский, Усть-Илимский, Асиновский, Енисейский,
Амурский.
Слабым звеном в развитии лесозаготовительной промышленности являются
лесовозные дороги, которые не позволяют в полной мере осуществлять
транспортировку леса из глубинных лесных районов к транспортным
магистралям России. Одной из важных проблем лесозаготовительной
промышленности является также создание промежуточных складов на
лесовозных дорогах для хранения запасов древесины с последующей ее
транспортировкой. Важной проблемой является и утилизация отходов
древесины в процессе лесозаготовок, т. е. использование ветвей, пней. В
настоящее время это ценнейшее сырье в значительной мере погибает. На
низком уровне находится и техническое оснащение лесозаготовительной
промышленности. Все это требует больших капиталовложений, что можно
решить за счет привлечения иностранного капитала, создания смешанных
компаний на взаимовыгодных условиях.
Лесопильная промышленность размещается главным образом в основных
районах лесозаготовок и в узлах транспортных магистралей, на пересечении
железных дорог и сплавных водных путей. Основные районы лесопиления в
России – Северный, Волго-Вятский, Центральный, Поволжский, Западная и
Восточная Сибирь, Урал. Крупнейшие лесопильные предприятия расположены в
Архангельске, Котласе, Перми, Красноярске, Братске, Енисейске,
Лесосибирске, Братске, Иркутске, Барнауле, Новосибирске, Абакане,
Игарке, Чите, Хабаровске, Лесозаводске, Дальнереченске и др.
Производство мебели сосредоточено главным образом в Центральном,
Северо-Западном, Уральском, Северо-Кавказском, Поволжском районах
России. Новые центры производства мебели созданы в Сибири и на Дальнем
Востоке.
Стандартное домостроение размещается на Урале, европейском Севере и
Северо-Западе, в Волго-Вятском, Центральном районах и в Восточной
Сибири. Наиболее крупные домостроительные комбинаты созданы в
Новгородской области (Гарфинский), в Ленинградской (Дубровский), в
Карелии (Петрозаводский), в Кировской области (Вятско-Полянский), на
Севере (Котласский), на Урале (Екатеринбургский и Пермский). Стандартное
домостроение получило также развитие в лесопромышленных комплексах
Сибири.
Все большее значение приобретает химическая переработка древесины. В
результате химической переработки древесины получают целлюлозу, бумагу,
картон, древесный уголь, смолу, канифоль, фенол, скипидар, деготь,
уксусную кислоту, этиловый и метиловый спирт, глюкозу, ацетон, дубильные
вещества, искусственные волокна, витамины, камфору, клей, порох и
множество других веществ. Продукцию лесохимии используют в производстве
синтетического каучука, резинотехнических изделий, фото- и кинопленки,
лаков и красок, пластмасс. Получают также препараты для борьбы с
болезнями и вредителями сельскохозяйственных культур, средства борьбы с
сорняками. Значительное количество лесохимической продукции потребляют
химико-фармацевтическая, текстильная, легкая и пищевая отрасли
промышленности.
Лесохимическая промышленность широко использует в качестве сырья отходы
лесозаготовительной промышленности и механической обработки древесины –
опилки, хвою, щепу, сучья, кору и т.д.
Важнейшей отраслью химической обработки древесины является
целлюлозно-бумажная промышленность. Из сульфитной целлюлозы с
добавлением древесной массы можно вырабатывать различные сорта бумаги. В
России производят более 200 основных видов бумаги и более 40 видов
картона. Помимо разнообразных сортов писчей бумаги, типографских сортов
бумаги, бумаги для денежных знаков, выпускается бумага и для
промышленно-технических целей, например, конденсаторная, кабельная,
изоляционная, фотополупроводниковая, бумага для передачи изображений на
расстоянии и фиксации электрических импульсов, антикоррозийная и др. Из
некоторых видов бумаги получают пряжу для изготовления бечевок, шпагата,
грубых тканей, мешковины и т.д. Производится также бумага для обертки и
битума труб. Технические сорта бумаги и картона широко применяются для
производства гофрированного картона, переплетов книг, в авто- и
электропромышленности, радиотехнике как электротермозвукоизоляционный и
водонепроницаемый материал, для фильтрации дизельного топлива и очистки
воздуха от вредных примесей, для изоляции силовых кабелей в качестве
прокладок между деталями машин; в строительной индустрии для
производства сухой штукатурки, кровельных материалов (толь, рубероид) и
т.д. При обработке сильнопористой бумаги концентрированным раствором
хлористого цинка получают фибру, из которой производят чемоданы, емкости
для жидкостей, каски для горняков и т.д.
В качестве исходного сырья для целлюлозно-бумажного производства широко
применяются отходы лесопиления и механической обработки древесины, а
также менее качественная древесина мелколиственных пород. Для
производства целлюлозы используется не только древесное сырье, но также
большое количество тепла, электроэнергии и воды. Поэтому при размещении
целлюлозно-бумажных предприятий учитываются не только сырьевой, но
водный фактор и близость источника энергоснабжения.
Основные центры целлюлозно-бумажной промышленности расположены в
Северном районе: Архангельск, Сыктывкар, Котлас, Кондопога, Сегежа;
Уральском районе – Краснокамск, Соликамск, Красновишерск, Новая Ляля;
Волго-Вятском районе – Балахна, Волжск, Правдинск. Только в этих трех
районах России производится почти 2/3 всей бумаги.
В последние 20 лет под влиянием сырьевого фактора целлюлозно-бумажная
промышленность получила развитие в Сибири (Красноярск, Братск,
Усть-Илимск, Асино) и на Дальнем Востоке (Амурск). Развита
целлюлозно-бумажная промышленность на Сахалине (Углегорск, Долинск,
Макаров).
С целлюлозно-бумажной промышленностью неразрывно связано производство
искусственных волокон и нитей. Искусственные волокна (вискозные,
ацетатные и др.) вырабатываются из природного сырья, например, из
древесины, а также из целлюлозы.
По масштабам производства и экономическому значению второе место среди
отраслей лесохимии после целлюлозно-бумажной промышленности принадлежит
гидролизной промышленности. При гидролизном производстве из непищевого
растительного сырья вырабатываются этиловый спирт, белковые дрожжи,
глюкоза, фурфурол, двуокись углерода, лигнин, концентраты
сульфитно-спиртовой барды, термоизоляционные и строительные лигноплиты и
другие химические продукты. В качестве сырья гидролизные заводы
используют опилки и другие отходы лесопиления и деревообработки,
измельченную щепу древесины.
Основная продукция гидролизного производства – этиловый спирт –
применяется в пищевой промышленности, в сельском хозяйстве, в
производстве строительных материалов, в медицине. Основные центры
гидролизного производства: Архангельск, Санкт-Петербург, Саратов,
Волгоград, Соликамск, Сокол, Тавда, Красноярск, Зима, Тулун, Братск,
Бирюса, Канск, в Хабаровском крае поселок Хорский. Развито гидролизное
производство в Татарстане и Башкортостане.
Химико-механическая переработка древесины включает производство фанеры,
древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. На фанеру
перерабатывают преимущественно древесину наименее дефицитных лиственных
пород – березы, ольхи, липы. Выпускается в России несколько видов
фанеры: клееная, облицовочная, тепловая, огнестойкая, цветная,
мебельная, декоративная и др. Наиболее крупные заводы по производству
фанеры размещаются в Республике Коми, Вологодской, Новгородской
областях, на Урале, в Волго-Вятском районе и в Восточной Сибири.
Известные фанерные заводы находятся в Санкт-Петербурге, Усть-Ижерске,
Жежарте, Череповце, Костроме, Мурманске, на Урале, в Перми, Тавде,
Тобольске, Братске, Томске, Лесосибирске, на Амуре. Крупный фанерный
завод находится в Приморском крае. Производство древесно-волокнистых и
древесно-стружечных плит осуществляется в Северном, Волго-Вятском,
Центральном районах, на Урале и в Восточной Сибири.
Роль сырьевого фактора в размещении отраслей лесной промышленности
усиливается при комплексном использовании древесины, на основе которого
возникает комбинирование производства. В многолесных районах России
возникли и развиваются крупные лесопромышленные комплексы –
Сыктывкарский, Тавдинский, Братский, Усть-Илимский, Асинский,
Енисейский, Амурский. Они представляют собой сочетание лесозаготовок и
многих производств древесины, связанных между собой глубоким
всесторонним использованием сырья.
Главным направлением развития отраслей лесного комплекса в условиях
становления и развития рыночных отношений является опережающий рост
производства прогрессивных видов продукции, сокращение экспорта круглого
леса и пиломатериалов и увеличение производства и экспорта готовой
продукции механической и химической переработки древесины. При этом
важнейшей задачей является более полное использование лесных ресурсов
без ущерба для окружающей среды, создание комплексных предприятий по
лесовыращиванию, заготовке и переработке древесины.
Повышение продуктивности лесов – важнейшая задача отраслей лесного
комплекса. В ее решении лежит дальнейшее совершенствование способов
воспроизводства лесных ресурсов и породного состава культур с учетом
лесорастительных зон, типов лесов и интенсивности лесохозяйственного
производства. Особенно необходимы уход за лесом, его охрана и защита.
Нерациональное размещение отраслей лесной промышленности приводит к
тому, что при наличии огромных лесных ресурсов в отдельных районах
России возникает острый дефицит сырья, в результате которого появляется
необходимость сокращения производства и увеличения экспорта лесного
сырья и продукции из других стран, в частности из Финляндии и Швеции.
Этот дефицит относится прежде всего к европейским районам России, где
имеются значительные перерубы и недостаточно ведутся работы по
лесовосстановлению. В то же время во многих лесных районах Сибири
пропадает ценная древесина, увеличивается количество спелых и
перестойных деревьев. Лес теряет свои промышленные качества. Решить эту
проблему можно лишь при огромных капиталовложениях, постройке лесовозных
дорог, оснащении отрасли новейшей техникой и привлечении на
лесозаготовки рабочей силы. Необходимо привлекать иностранный капитал,
создавать смешанные компании, поскольку в российских лесных ресурсах
заинтересованы многие страны мира, а качество русского леса самое
высокое в мире.
Кроме того, необходимы государственные программы, предусматривающие меры
по охране лесов и их рациональному использованию. В комплекс мероприятий
по охране лесов и воспроизводству прежде всего должны входить обновление
и улучшение состава древесных пород с помощью быстрорастущих и
высокопродуктивных видов, особенно хвойных – сосны, кедра, ели, пихты.
Должны быть разработаны и внедрены технические методы воздействия на
природные условия произрастания лесов и меры борьбы с потерями сырья при
эксплуатации.
В число мер по лесовосстановлению входят мелиорация, введение
почвоулучшающих древесных, кустарниковых и травянистых растений,
использование удобрений, средств зашиты деревьев от вредных насекомых,
улучшение микроклиматических лесных рубок массивов при использовании
различных систем рубок.
Выход из кризиса видится в создании смешанных компаний, привлечении
иностранных инвестиций. Уже в настоящее время организован ряд совместных
производств, акционерных обществ. Для удовлетворения потребностей России
в лесозаготовительной технике Правительство РФ приняло решение о
заключении бартерной сделки между АО “Экспортлес” и финскими и шведскими
фирмами. С участием финских и шведских экономистов составлена программа
и заключен контракт по стратегическому развитию отраслей лесного
комплекса в европейских регионах России до 2005 г. В этой программе
предусматриваются следующие меры:
Ш Создание эффективных экономических систем по всему циклу производства
– от заготовки до глубокой переработки древесины в соответствии с
требованиями охраны и защиты лесов и предотвращения вредных выбросов в
атмосферу и водный бассейн лесохимическими предприятиями.
Ш Создание прогрессивной структуры потребления продукции
целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности.
Ш Разработка рекомендаций по максимальному использованию действующих
производственных мощностей, в том числе и их техническое перевооружение
и модернизация. Разработка и осуществление предложений по
сбалансированию инфраструктуры; по строительству новых и реконструкции
старых предприятий.
Ш Создание действенной системы экспорта всех видов продукции отраслей
лесопромышленного комплекса. Разработка рекомендаций по балансовой
увязке лесного комплекса с другими отраслями народного хозяйства.
Разработка рекомендаций по внедрению рыночных механизмов.
Список использованных источников
1. Г???г А.Г. О??ы ?????? э????: У??? ?я ??в. М.: ГУ ВШЭ, 2000.
2. Л??н В.Н. Ш??в А.Н. Г????? и ???ы: ??ия и ???? го??????? ??????я
???????? ???ия. М.: УРСС, 1997.
3. О??н В.П., П??? Л.В. У????е ?????? эк????. М.: ТЕИС, 2003.
4. Р?????я э???? / П? ?д. Т.Г. Мо???й. М.: ЮНИТИ, 1998.
5. П???ы ???????? ???ия. С???-?р???к. С??ви?? А.П. С??в и И.В. У?в. М.:
ТЕИС, 2003.
6. Р?????я э????: У??? / П? ?д. В.И. В?я?? и Р31 М.В. С????. – М.:
ИНФРА-М, 2007.-666 с.
7. Ф??? Г.Г., О??н В.П. Р?????я э???? и ?????: У?б?к. — М.: ИНФРА-М,
2006. — 416 с.
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
