.

Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности на окружающую среду. Природосберегающие технологии

Язык: русский
Формат: реферат
Тип документа: Word Doc
0 1985
Скачать документ

Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности
на окружающую среду.

Целлюлозно-бумажная промышленность относится к ведущим отраслям
народного хозяйства, так как Россия располагает огромными лесосырьевыми
ресурсами. Кроме того велика потребность в продукции этой отрасли, как в
России, так и за рубежом, и это определяет большой объём выпускаемой
продукции. Продукцией целлюлозно-бумажной промышленности являются
различные виды волокнистых полуфабрикатов (в т.ч. сульфитная и
сульфатная целлюлоза), бумага , картон и изделия из них. Побочные
продукты отрасли: кормовые дрожжи, канифоль, скипидар, жирные кислоты и
др.

С другой стороны, чем больше отрасль, тем сильнее её воздействие на
окружающую среду. И действительно, по воздействию на окружающую среду
эта отрасль остаётся одной из проблемных по величине токсичных выбросов
в атмосферу и сбросов в воду (таблицы 1 и 2), и экологической опасности
для природной среды (таблица 3).

Группировка отраслей промышленности по коэффициенту
токсичности выбросов в атмосферу.

Таблица 1.

Отрасли промышленности. Коэффициент токсичности выбросов в атмосферу.
Оценка токсичности выбросов.

Цветная металлургия;

Химическая. КТ1 › 10.1 Особенно токсичные выбросы

Нефтехимическая;

Микробиологическая. КТ1 =5.1 – 10.0 Очень токсичные выбросы

Чёрная металлургия;

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная. КТ1 =1.6 – 5.0
Токсичные выбросы

Теплоэнергетическая;

Топливная;

Машиностроение и металлообработка;

Лёгкая промышленность;

Пищевая промышленность. КТ1 =1.0 – 1.5 Менее токсичные выбросы

Группировка отраслей промышленности по коэффициенту токсичности сбросов
в воду.

Таблица 2.

Отрасли промышленности. Коэффициент токсичности выбросов в атмосферу.
Оценка токсичности выбросов.

Микробиологическая;

Химическая;

Нефтехимическая;

Целлюлозно-бумажная. КТ2 › 5.1 Особенно токсичные выбросы

Цветная металлургия;

Чёрная металлургия. КТ2 =2.1 – 5.0 Очень токсичные выбросы

Пищевая;

Топливная;

Теплоэнергетическая. КТ2 =1.1 – 2.0 Токсичные выбросы

Машиностроение и металлообработка;

Лёгкая;

Стройматериалов. КТ2 =0.5 – 1.0 Менее токсичные выбросы

Классификация отраслей промышленности по экологической опасности
для природной среды.

Таблица 3.

Отрасли промышленности Индекс экологической опасности, рассчитанный по
отношению к валовой продукции Оценка опасности отрасли

Цветная металлургия;

Микробиологическая. ИЭ › 10.1 Особенно опасные

Химическая;

Нефтехимическая;

Чёрная металлургия;

Теплоэнергетика ИЭ =5.1 – 10.0 Очень опасные

Лесная, деревообрабатывающая, целлюлозно-бумажная;

Топливная. ИЭ =1.1 – 5.0 Опасные

Промышленность стройматериалов;

Пищевая промышленность;

Машиностроение и металлообработка;

Лёгкая промышленность. ИЭ =0.05 – 1.0 Менее опасные

Кроме того отличительной особенностью Российских промышленных
предприятий являются устаревшие оборудование и технологический процесс.
В связи с этим отрасль отличается большой отходностью, скудностью
средств очистки и нейтрализации токсичных выбросов и сбросов,
применением на производстве опасных химических веществ, наличием цехов,
оказывающих вредное воздействие как на персонал, так и на окружающую
среду. Кроме того, опасность представляют комплексные воздействия
нескольких предприятий, размещенных на одной территории. Так крупные
целлюлозно-бумажные комбинаты (ЦБК) размещены недалеко от лесоразработок
и деревообрабатывающих предприятий. Но если это можно объяснить
удобством и последовательностью операций по переработке ценного сырья –
леса и схожими загрязнителями среды то, как объяснить соседство ЦБК с
крупными предприятиями цветной и чёрной металлургии, опасность
смешивания отходов которых с отходами ЦБК окажет ещё более губительное
воздействие на экологию региона, где они размещены.

Также негативную роль играет тот факт, что многие предприятия отрасли
являются предприятиями-гигантами. Это означает большие объёмы выбросов и
сбросов, а также огромные концентрации токсичных веществ в атмосфере и
речных системах в районе работы предприятия. А крупные предприятия,
обычно имеют в своей инфраструктуре, находящиеся в непосредственной
близости, жилые поселения, где живёт многочисленный персонал
предприятия.

Рассмотрим, какие токсичные вещества присутствуют в процессе
производства продукции целлюлозно-бумажной отрасли.

Все токсичные вещества отрасли можно разделить на вещества загрязняющие
атмосферу и вещества загрязняющие гидросферу и педосферу.

Кроме того, токсичные вещества подразделяются на вещества используемые
при производстве и вещества возникающие в процессе производства.

То, какие вещества будут использоваться, либо появятся в процессе
производства, зависит от технологического процесса и получаемого
конечного продукта. Поэтому подробно остановимся на сульфат-целлюлозном
производстве, как наиболее опасного с точки зрения экологии.

Выбросы в атмосферу в сульфат-целлюлозном производстве.

Основными источниками загрязнения атмосферы с сульфат-целлюлозном
производстве являются: содорегенерационный, варочно-промывной,
известерегенерационный и отбельный цеха, окислительная установка, цех
приготовления отбельных растворов.

В зависимости от принятой схемы производства могут возникнуть
дополнительные источники загрязнения из отделений цеха переработки
побочных продуктов (очистки и дезодорации скипидара, получение одоранта
сульфана; ректификации скипидара; разложения сульфатного мыла;
ректификации таллового масла и др.).

Варочно-промывной цех. В этом цехе имеется несколько источников
выбросов. При периодическом методе варки с терпентинной сдувкой, вместе
с паром удаляются; остаточный воздух из щепы, скипидар, сероводород,
метилмеркаптан (ММ), диметилсульфид (ДМС), диметилдисульфид (ДМДС).
Парогазовая смесь терпентинной сдувки, от которой в щёлокоуловителях
отделяются захваченные капельки щёлока, конденсируется в
теплообменниках. Отсюда непрерывно удаляются несконденсировавшиеся газы,
количество и состав которых зависит от вида вырабатываемой целлюлозы и
связанного с этим расхода щёлочи на варку, а также от температуры воды,
подаваемой на теплообменник.

При непрерывной варке целлюлозы, выдувочные пары направляются в систему
пропаривания щепы, откуда избыток паров поступает в холодильник,
аналогичный терпентинному конденсатору. Кроме этих источников
загрязнения, есть ещё вентиляционные выбросы из-под колпаков
вакуум-фильтров, вытяжки из выдувного резервуара (при холодной выдувке),
бака слабых щёлоков, бака-пеносборника.

Выпарной цех. Главным источником выбросов в этом цехе является
парогазовая смесь, которая удаляется вакуум-насосом из межтрубного
пространства корпусов. Основной компонент, загрязняющий воздух, –
сероводород. Кроме того, в выбросах содержится также метилмеркаптан и, в
незначительных дозах, диметилсульфид, диметилдисульфид и метанол.
Появление сероводорода и метилмеркаптана обусловлено изменением pH при
упаривании и воздействием температуры и разрежения. Это приводит к
разложению сульфида и меркаптида натрия и выделению этих кислых газов в
паровое пространство.

Окислительная установка. Общее количество выбрасываемой ею газовоздушной
смеси зависит от расхода воздуха на окисление, количества газов,
подаваемых на установку, и типа окислительной установки.

Содорегенерационный цех. Дурнопахнущие компоненты в дымовых газах
появляются в тех местах, где чёрный щёлок соприкасается с газами: в
топке и в газоконтактном испарителе. Перегрузки содорегенерационных
котлоагрегатов (СРК), также способствую повышению количества выбросов
дурнопахнущих компонентов с дымовыми газами. В дымовых газах СРК
содержатся не только газообразные соединения, но и твёрдые частицы,
составляющие пылевой унос. Содержание пылевого уноса в дымовых газах СРК
перед газоочистным аппаратом изменяется в зависимости от количества
сульфата натрия, добавляемого к щёлоку перед сжиганием, от схемы СРК и
аэродинамического режима его работы, а также от соотношения органической
и минеральной частей сухого вещества чёрного щёлока и выхода целлюлозы
из древесины.

Газоконтактный испаритель. Он предназначен для уплотнения чёрного щёлока
50 – 65 % сухих веществ. Щёлок, находясь в газоконтактном испарителе,
поглощает из дымовых газов углекислый газ, сернистый и серный ангидриды,
обуславливающие выделение сероводорода и метилмеркаптана вследствие
понижения pH; выделению сероводорода при газоконтактной выпарке
способствует также повышение концентрации остаточного сульфида натрия в
чёрном щёлоке. Чем выше сульфидность белого щёлока, тем большее
количество остаточного сульфида натрия и сероорганических соединений
оказывается в чёрном щёлоке и тем загрязнённее дымовые газы.

Растворитель плава (РП). Плав, образующийся при сжигании чёрных щёлоков
в СРК и состоящий из карбоната и сульфида натрия с небольшой примесью
невосстановленного сульфата натрия, поступает в растворитель. Здесь плав
растворяется в щёлоке. При контакте щёлока с плавом выделяется
значительное количество парогазовой смеси, которая удаляется из
растворителя плава через вытяжные трубы и выбрасывается в атмосферу.
Пылевой унос из растворителя плава на 90 % состоит из соды. В зелёном
щёлоке содержится значительное количество сульфида и меркаптида натрия,
что предопределяет содержание сероводорода в газовой фазе.

Известерегенерационные печи (ИРП). В печах при обжиге каустизационного
шлама и природного известняка образуются дымовые газы. Основными
компонентами дымовых газов являются пыль кальциевых солей (12 г/нм3),
образующаяся в результате механического уноса газовым потоком, и
сернистый ангидрид (0.86 г/нм3 сухого газа), образующегося при сжигании
высокосернистого мазута, а также сероводород и другие серосодержащие
газы.

Отбельный цех. В процессе отбеливания целлюлозы традиционно используют
либо сам хлор, либо его производные (оксид хлора, хлораты и
гипохлориты).

Одним из наиболее опасных с точки зрения охраны окружающей среды
объектов сульфат-целлюлозного производства является содорегенерационный
котлоагрегат и его технологический узел – бак-растворитель плава (РП
СРК).

Из результатов обследования количества и состава парогазовых выбросов РП
СРК ведущих предприятий сульфат-целлюлозного производства следует, что
расходы выбросов зависят от мощности котлоагрегата, высоты и диаметра
вытяжной трубы, по которой они выводятся из бака растворителя в
атмосферу, угла раскрытия шиберных устройств на этих трубах, состава
слабого белого щёлока и уровня его в баке-растворителе, времени года и
региона расположения производства.

Вредные вещества, попадающие в атмосферу на
сульфат-целлюлозном производстве.

Таблица 4.

Ингредиент Источник выбросов ПДК, мг/м3

Пыль нетоксичная Зола (сульфат и карбонат натрия) СРК, соли натрия из
РП, пыль (соли кальция) ИРП. 0.5

Диоксид серы СРК, ИРП 0.5

Сероводород Дымовые газы СРК, ИРП, парогазы РП. 0.008

Метилмеркаптан Сульфат-целлюлозное производство. 0.9*10-9

Диметилсульфид

0.08

Диметилдисульфид

0.7

Метанол

1.0

Скипидар Сульфат-целлюлозное производство, производство побочных
продуктов. 2.0

Оксид углерода Утилизационные котлы, СРК, ИРП. 5.0

Хлор Цех отбелки сульфат-целлюлозного производства. 0.1

Диоксид хлора

Кроме того, режим работы, состав и количество выбросов из РП СРК зависят
от:

мгновенного выделения значительного количества парогазовой смеси,
особенно при больших стоках плава;

непрерывности и неравномерности подачи плава и белого щёлока в РП и
отведения зелёного щёлока, что приводит к изменению свободного объёма
над растворяющей жидкостью и влияет на количество подсосов воздуха.

Парогазовые выбросы из РП СРК согласно удельным отраслевым нормам
состоят из:

водяных паров 70…90 % (1.87 кг/нм3 сухого газа (с.г.));

подсосов воздуха 5…25 %;

пылевых частиц плава – до 1.9 % (19 г/нм3 с.г., 4500 г/т целлюлозы);

сероводорода – 0.006 % (0.25 г/нм3 с.г., 56.5 г/т целлюлозы);

сернистого ангидрида – 0.005 % (0.18 г/нм3 с.г., 40.3 г/т целлюлозы;

Пылевые частицы состоят в объёмных процентах из:

карбоната натрия – 70 %;

сульфида натрия – 23 %;

сульфата натрия – 5 %;

нерастворимых частиц (огарка) – 2 %.

Температура парогазовых выбросов может меняться от 85 до 125 0С. В
среднем, количество парогазовых выбросов из РП на 1т вырабатываемой
целлюлозы составляет 226 нм3 с.г.

Сбросы в гидросферу и педосферу в сульфат-целлюлозном
производстве.

Основными источниками загрязнения гидросферы и педосферы в сульфат-
целлюлозном производстве являются отбельный, варочный и кислотный цеха.

Варочный и кислотный цеха. В сток попадают органические соединения,
образующиеся при варке, и остаточные химикаты. Так при выпуске 3 млн. т.
в год целлюлозы образуется 3.5 млн. т. в год отработанных щёлоков в
пересчёте на сухое вещество или около 7 млн. т. в год в пересчёте на 50
% концентрат. Из них около 2 млн. т. в год можно утилизировать в виде
спирта, кормовых дрожжей и технических лигносульфонатов. Остальные 70 –
75 % сухих веществ отработанных щёлоков сбрасывается в очистные
сооружения или непосредственно в водоёмы.

Отбельный цех. В процессе отбеливания целлюлозы традиционно используют
либо сам хлор, либо его производные (оксид хлора, хлораты и
гипохлориты), а при делигнификации древесины содержащей фенольные
фрагменты лигнин (содержание которого в древесине лиственных пород 20 –
30 %, в хвойных породах – до 50 %) взаимодействует с хлорными
реагентами, образуя диоксины и фураны (или их предшественников), которые
являются высокотоксичными экотоксикантами.

Сбросы в реки и почву с ЦБК увеличивают содержание взвешенных веществ,
сульфатов, хлоридов, нефтепродуктов, органических соединений, ряда
металлов, веществ метоксильных, карбоксильных и фенольных групп. По этим
параметрам ПДК превышены в несколько раз.

Самыми опасными и заслуживающими дальнейшего рассмотрения токсинами,
безусловно, являются диоксины и фураны.

Диоксины – группа высокотоксичных экотоксикантов – полихлорированных
дибензодиоксинов (ПХДД, I) и дибензофуранов (ПХДФ, II).

O

Cln
Cln

O

ПХДД (I)

Cln
Cln

O

ПХДФ (II)

Здесь n = 2…4. Причём фуранами мы называем дибензофураны, хотя это не
совсем корректно. Диоксины и фураны могут иметь в своём составе чётное
(обычно 4, 6 и 8) или нечётное (как правило, 5 или 7) число атомов
хлора. Для обозначения положения атомов хлора в бензольных кольцах
диоксинов и фуранов используют цифры в соответствии с правилами
«Женевской номенклатуры органических соединений». Нас интересуют
следующие изомеры хлорзамещённых соединений:

ТХДД (III) – тетрахлор дибензодиоксин, ПХДФ (IV) – пентахлор
дибензофуран, ГкХДД (V) – гексахлор дибензодиоксин, ГпХДФ (VI) –
гептахлор дибензофуран и ОХДФ (VII) – октахлор дибензофуран.

Необходимо заметить, что предельно допустимая концентрация (ПДК)
диоксинов и фуранов для взрослого человека составляет 320 триллионных
частей грамма в день и что такая ежедневная доза приводит к риску
возникновения рака и других онкологических заболеваний. Если сопоставить
два вида смертельных доз диоксинов и фуранов: минимальную летальную дозу
MLD (характеризующую общую токсичность) и половину полной летальной дозы
LD50 (при которой погибнет 50 % исследуемых живых организмов).
Оказалось, что по общей токсичности (MLD, моль/кг) диоксины и фураны
(3.1*10-9) превосходят самые сильные химические яды: кураре (7.2*10-7),
стрихнин (1.5*10-6), цианистый натрий (3.1*10-4) и боевое отравляющее
вещество диизопропилфторфосфат (1.6*10-5). Что касается значений LD50
(мг/кг), то они для диоксинов и фуранов изменяются следующим образом:
0.5 (куры), 0.3 (собаки), 0.1 (кошки и мыши), 0.05 (крысы) и 0.001
(морские свинки).

Допустимая суточная доза диоксинов и фуранов.

В США эта доза равна 0.006 пкг на килограмм веса человека, тогда как в
России она существенно выше – 10 пкг/кг. Норма загрязнения питьевой воды
в нашей стране – 20 пкг/л, а ПДК для атмосферы – 0.5 пкг/м3. Поэтому
человек весом в 60 кг при условии, что он потребляет три литра воды в
день, может получить с водой лишь 10 % диоксинов и фуранов от суточной
нормы. В тоже время расчёты показывают, что при потреблении даже
нежирной рыбы (с количеством жира до 5 %), в которой количество
диоксинов и фуранов может быть около 50 пкг/г жира, 500 граммов рыбы
даст уже 1250 пкг токсикантов, что в 2 раза превышает допустимую
суточную дозу, а если речь идёт о рыбе с количеством жира 50 %, которая
легко биоаккумулирует хлорорганические экотоксиканты, в этом случае
имеют место существенно более высокие уровни накопления диоксинов и
фуранов, а, следовательно, более серьёзные экотоксилогические эффекты.

Кроме химического загрязнения водоёмов происходит тепловое загрязнение
воды. Это происходит вследствие использования больших объёмов воды в
течение технологического процесса, а также использования воды в
теплообменниках и конденсаторах для охлаждения, после чего нагретая вода
попадает со стоком предприятия в гидросферу.

Сбросы в водоёмы и почву в сульфат-целлюлозном производстве.

Таблица 5.

Ингредиент Источник сбросов

Взвешенные вещества. Сульфат-целлюлозное производство (нерастворимые
частицы).

Сульфаты (К2SO4, KHSO4, диорганилсульфаты и органилсульфаты).
Сульфат-целлюлозное производство.

Хлориды (KCl, NaCl) и хлораты (KClO3, NaClO3). Отбельный цех.

Нефтепродукты. ИРП (мазут).

Фенолы. Лигнин (Сульфат-целлюлозное производство).

Органические соединения (жирные кислоты, сульфатное мыло, ароматические
соединения, клейкие вещества и др.). Производство побочных продуктов,
варочно-промывной цех, РП.

Диоксины и фураны. (фенолы + хлорные реагенты). Сульфат-целлюлозное
производство, отбельный цех.

Металлы (Mg, Zn). Сульфат-целлюлозное производство.

Тёплая вода. Газоконтактный испаритель, варочно-промывной цех, выпарной
цех, РП СРК, ИРП.

Природосберегающие технологии.

Мы разобрались с тем, какие вредные и опасные вещества попадают в
атмосферу, гидросферу и педосферу в процессе работы целлюлозно-бумажного
комбината. Теперь необходимо разобраться, что необходимо сделать, чтобы
уменьшить влияние на окружающую среду вредного производства. Для этого
существуют два пути. Первый – совершенствование очистительных установок
по очистке выбросов и сбросов от токсикантов. Второй – совершенствование
технологического процесса производства, разработка экологически чистых
методов производства, методов по уменьшению отходности предприятия и
безопасных промышленных установок.

Кроме этого, необходимо затронуть вопросы переработки макулатуры,
отходов бумажных фабрик (их уменьшения и переработки) и
деревообрабатывающих предприятий, а также токсичности выпускаемой
продукции.

Очистка выбросов в атмосферу на ЦБК.

Очистка газов от паров летучих органических соединений (ЛОС).

Общая методология.

Адсорбционные методы: это, прежде всего классические рекуперационные
методы очистки, основанные на улавливании паров ЛОС активным углем, с
последующей десорбцией уловленных веществ водяным паром при повышенных
температурах (105 – 120 0С). После совместной конденсации паров воды и
десорбированных ЛОС, полученный конденсат органических соединений
отделяют в сепараторе от водной фазы. Если десорбируемые органические
соединения растворимы в воде, то для выделения органических соединений
конденсат подвергают дистилляции.

Если в очищаемом газе концентрация ЛОС мала (4

Марганец 1.8

Медь 0.33

железо 2.5

Кроме того, лигнин содержит редуцирующие вещества, полисахариды
метоксильных, карбоксильных и фенольных групп, золы и кислоты. Лигнин
содержит 78 – 97 % органического сырья.

Лигнин – аморфное, полифункциональное высокомолекулярное ароматическое
соединение, состоящее из фенилпропановых структурных единиц, и не
является веществом постоянного состава. Лигнин – конечный продукт
растительного метаболизма.

В России на 15 заводах выпускающих сульфитную целлюлозу ежегодно
получают 2.5 млн. т. органических веществ растворённых в сульфитном
щёлоке. А основная часть лигнина в виде лигносульфоновых соединений
переходит в сульфитный щёлок. Лигносульфониты образуют комплексы с
ионами ряда металлов и, следовательно, их применяют для удаления из
почвы элементов, препятствующих нормальному росту растений. Гидролизный
лигнин – универсальный сорбент, увеличивающий воздухопроницаемость и
пористость, улучшающий структуру и другие физико-химические свойства
почв. Лигнин используют при выращивании съедобных грибов, используют в
качестве сорбента азот-фиксирующих бактерий, а также используется в
качестве компоста в сельском хозяйстве.

В утилизации лигнин используется в составе органо-минеральных удобрений
(наличие в шламовых отходах ростовых факторов, а также макро- и
микроэлементов позволило рекомендовать их в качестве составных частей
органо-минеральных удобрений). Органо-минеральные удобрения способны
адсорбировать хлор и сульфат ионов, содержащихся в почве. Повышать
накопление почвой азота, фосфора и калия.

Различные виды лигнинов в почве под воздействием почвенных бактерий
постепенно превращаются в гумусовые вещества, которые способствуют
плодородию почвы. Применяют также аммонизированный лигнин, где часть
азота (25%) находится в виде сульфат аммония, а 75% азота химически
связано с лигнином, поэтому он обладает пролонгированным характером
действия. При внесении в почву он быстро не вымывается, а усваивается
растениями постепенно, по мере разложения лигнина микроорганизмами до
низкомолекулярных соединений. Почва обогащается микро- и
макроэлементами. Активируются микробиологические процессы, за счёт чего
повышается плодородие почвы.

Проблемы, связанные с переработкой макулатуры на целлюлозно-бумажных
комбинатах.

Применение ресурсосберегающих технологий, каковыми являются и
переработка отходов ЦБК и переработка макулатуры, кроме положительных
моментов связанных с уменьшением потребления лесных ресурсов, имеет и
свои отрицательные стороны. Прежде всего, это связано с включением новых
технологических циклов на предприятии, применением необходимых по
технологии вредных химических веществ, а также отходы появляющиеся в
процессе переработки макулатуры.

Процесс переработки макулатуры в бумагу включает в себя следующие стадии
обработки: роспуск, очистка при высокой концентрации, предварительное
сортирование, флотация, очистка от тяжёлых включений, тонкое
сортирование с удалением лёгких инородных включений, сгущения на
дисковом фильтре и винтовом прессе, диспергирования, окончательной
флотации и последующего сгущения товарной массы на двухсеточном прессе,
с последующей сушкой массы для внутреннего пользования на винтовом
прессе с последующей передачей на хранение. Белизна 60 %, зольность 4%.
Из-за присутствия в макулатурной массе смоляных веществ необходимо
применять шлицевые сортировки и центриклиперы.

Макулатуру распускают гидроразбавителем высокой концентрации с добавками
химикатов Н2О2 – 1%, NaOH – 0.75%, NaSiO3 – 1.25%, ДТПА – 0.25%, жирные
кислоты – 0.08%, также присутствуют NH и OH. Причём данные приведены для
лучшей на данный момент технологии. При переработке на формовочных
тканях и прессовых частях выпадает осадок полимерные компоненты
(«клейкие осадки»), но также много химикатов образуется при смывке
типографской краски – 30% минеральных веществ (глина, тальк, диоксид
титана); 20% канифоли, жирные кислоты и их производные; 20% полимерные
материалы; 7% углеводородных масел; остальное – волокна и
неидентифицированные материалы. В осадках обнаружено значительное
количество мыл. Возникла проблема механических (накипь) и биологических
(смолы и слизь) отложений на оборудовании и трубопроводах. В общем,
отходы при переработке макулатуры составляют 16% (сухие вещества) из них
50% горючие вещества. Зола и отходы процесса смывки типографской краски
содержат тяжёлые металлы. А при сжигании отходов переработки макулатуры
выделяются хлорорганические вещества, также оказывающих неблагоприятное
воздействие на окружающую среду.

Все отходы от переработки макулатуры можно разделить на:

отходы сит и сортировок;

шламы;

остатки от сжигания;

отходы бумаги;

сточные воды

Один из методов уменьшения вредного воздействия – метод магнитной
обработки для обесцвечивания макулатурной массы.

Состав концентрированной макулатурной массы 0.3(2%, с температурой
Т=25(65 0С, РН = 7(11, подвергают 10 минутной магнитной обработке.
Степень обесцвечивания 99.2% и эффективная чистка от частиц краски
диаметром ( 200 мкм при минимальных потерях волокон.

Определение токсичности бумаги.

В последнее время в печати уделено много времени проблемам токсичности
продукции выпускаемой целлюлозно-бумажными комбинатами. Одним из методов
определения токсичности образцов бумажной продукции является
биологический метод определения токсичности бумаги.

Суть метода заключается в нанесении смеси биокультур (бактерии,
водоросли и др.) на исследуемый образец и контроля изменения
эффективности фотосинтеза (количества для бактерий) . Применяют
суспензию одноклеточных зелёных водорослей, находящихся в
логарифмической фазе роста, сгущают до концентрации 100(300 млн
клеток/мл, затем полученную массу водорослей слоем 0.5(1 мм наносят на
образец бумаги, помещают на увлажнённые беззольные фильтры и инкубируют
в чашках Петри при Т=18(27 0С в течение 4 суток, при этом через 5 минут
после нанесения, и каждый час в течение первых 6 часов, один раз в сутки
на протяжении 3 суток определять эффективность фотосинтеза водорослей
путём снятия индукционной кривой флюоресценции после темновой адаптации.
О токсичности судят по снижению эффективности фотосинтеза.

Для примера рассмотрим следующий опыт:

Берут суспензию клеток водорослей Scenedesmus quadricauda, находящихся в
фазе роста, сгущают до концентрации 100 млн клеток/мл. Затем полученную
пасту водорослей слоем толщиной 0.5 мм наносят на образец бумаги,
помещают в увлажнённые беззольные фильтры и инкубируют в чашках Петри
при Т=23 0С. Затем через указанные промежутки времени определяют
эффективность фотосинтеза водорослей, путём снятия индукционной кривой
флюоресценции после темновой адаптации в течение 3 минут. Испытывали
следующие образцы бумаги:

Финская «Верже»; бумага артикул 0101 ГОСТ 6656-76; бумага офсетная №1
ГОСТ 9094-89Е; типография №2 марка А ГОСТ 9095-83; газетная марка А ГОСТ
1341-84; обёрточная серая ГОСТ 8273-75; сигаретная ГОСТ 5709-86; писчая
№1 ГОСТ 18510-87Е; тетрадная ГОСТ 13309-79; пергамент марка А ГОСТ
1341-84; мешочная №49 ГОСТ 2228-81Е; горчичная ТУ 13-730801-380-85;
алигнин медицинский ГОСТ 12923-82; тампонная ТУ 81-04-240-77, обёрточная
№18 ГОСТ 8273-75.

Результат:

Токсичные ((30(35%) – сигаретная, обёрточная №18, мешочная №49,
горчичная, тампонная, алигнин медицинский.

Условно-токсичные (до 30%) – финская, писчая№1, артикул 0101, типография
№2 марка А, пергамент марка А, обёрточная серая.

Нетоксичные (инертная, отличие от контроля в пределах ошибки) –
тетрадная и офсетная №1.

Список литературы.

Конспект лекций.

Экологические системы и приборы №2 за 2000 год.

Экологические системы и приборы №4 за 2000 год.

Экологические системы и приборы №6 за 2000 год.

Экологические системы и приборы №7 за 2000 год.

Экологические системы и приборы №8 за 2000 год.

Экологические системы и приборы №9 за 2000 год.

Деревообрабатывающая промышленность №3 за 1999 год.

Деревообрабатывающая промышленность №6 за 1999 год.

Деревообрабатывающая промышленность №3 за 2000 год.

Экология и промышленность России (ЭКиП) №11 за 1997 год.

Экология и промышленность России (ЭКиП) №12 за 1997 год.

Экология и промышленность России (ЭКиП) №2 за 1999 год.

Экология и промышленность России (ЭКиП) №11 за 1999 год.

Экология и промышленность России (ЭКиП) №11 за 2000 год.

Известия академии промышленной экологии №3 за 1999 год.

Научные и технические аспекты охраны О.С. №3 за 2000 год.

Экология промышленного производства №1 за 2000 год.

Лакокрасочные материалы и их применение №8 за 2000 год.

Обзорная информация, серия ХМ-14 ЦИНТИ Химнефтемаш 1986 год.

Московский Государственный Авиационный Институт

(технический университет)

РЕФЕРАТ

На тему:

Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности на окружающую
среду. Природосберегающие технологии.

Выполнил – Агапов Д.Н.

МОСКВА 2001 год.

Золоулавливатель

МРК

Т=1200/ 13000С

Система абсорбции

Приготовление суспензии Mg(OH)2

Регенерация варочного состава

Кислотный цех

Т

О

Варочный цех

Нейтрализация

Выпарная станция.

Переработка конденсата

Промывная станция

17

16

15

14

12

11

13

8

7

6

3

1

22

19

20

21

18

2

5

4

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Заказать реферат!
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2020