Расчет экономической эффективности предлагаемого метода очистки
технической воды на предприятии.
Вступление
Недостатки существующего метода:
Более чем вековой опыт использования метода обеззараживания воды хлором,
завозимым на водоочистные станции в сжиженном виде, позволил выявить
отдельные недостатки этого метода:
Хлор является сильно действующим ядовитым веществом, поэтому
очистные станции, использующие хлор для обеззараживания, являются
объектами повышенной опасности.
Необходимость точной дозировки хлора. Недостаточная доза
хлора может привести к тому, что он не окажет необходимого
бактерицидного действия; излишняя доза хлора ухудшает вкусовые качества
воды. Показателем достаточности принятой дозы хлора служит наличие в
воде так называемого остаточного хлора (остающегося в воде от введенной
дозы после окисления находящихся в воде веществ). Согласно нормативным
требованиям, для предотвращения вторичного заражения воды концентрация
остаточного хлора концентрация остаточного хлора в ней должна быть не
ниже 3 мг/л.
Необходимость обеспечения хорошего смешивания хлора с водой и
достаточной продолжительности их контакта (не менее 30 минут) их
контакта.
Возможность утечки хлора при использовании напорных
хлораторов. Ввиду ядовитости хлора утечка его представляет опасность для
обслуживающего персонала.
Необходимость хранения большого запаса хлора на станциях. Так как из
одного баллона (при комнатной температуре) может быть получено лишь
около 0,5-0,7 кг хлора в час, то при большом общем расходе хлора может
возникнуть необходимость одновременного использования значительного
числа баллонов. Во избежание этого принимают меры по увеличению съема
хлора, обогревая баллоны нагретым воздухом или водой. Однако на крупных
станциях этих мероприятий оказывается все же недостаточно и приходится
менять более емкую тару.
Соблюдение особых правил при устройстве хлораторных установок.
При проектировании и эксплуатации хлораторных установок надо учитывать
требования, направленные на предохранение обслуживающего персонала
очистной станции от вредного действия хлора.
Наиболее существенным из перечисленных недостатков является
способность хлора в случае его утечки поражать не только обслуживающий
персонал, но и население прилегающей к водоочистной станции территории.
Эта его способность обусловлена летучестью и ядовитыми свойствами хлора.
Газ хлор настолько ядовит и способен распространяться по территории, что
раньше использовался в качестве боевого отравляющего вещества.
В связи с изложенным хранение его на складах представляет реальную
опасность для городов и населённых пунктов. В крупных городах опасность
усугубляется тем, что ядовитый газ хранится под давлением в значительных
количествах (до 100 тонн) на водоочистных станциях, очень часто
расположенных в черте города.
Эти обстоятельства, а также принятый недавно федеральный закон «О
промышленной безопасности производственных объектов», предусматривающий
страхование потенциально опасных производств и взимание страховых
взносов с потребителей сжиженного хлора в размере до 70000 минимальных
оплат труда, обусловливают необходимость поиска альтернативных хлору
вариантов обеззараживания воды.
Одним из недостатков хлорирования воды является образование побочных
продуктов – галогенсодержащих соединений (ГСС), большую часть которых
составляют тригалометаны (ТГМ): хлороформ, дихлорбромметан,
дибромхлорметан и бромоформ. Образование тригалометанов обусловлено
взаимодействием соединений активного хлора с органическими веществами
природного происхождения. Процесс образования тригалометанов растянут во
времени до нескольких десятков часов, а их количество при прочих равных
условиях тем больше, чем выше рН воды. Поэтому применение гипохлорита
натрия или кальция для дезинфекции воды вместо молекулярного хлора не
снижает, а значительно увеличивает вероятность образования
тригалометанов. Наиболее рациональным методом уменьшения побочных
продуктов хлорирования является снижение концентрации органических
веществ – предшественников тригалометанов на стадиях очистки воды до
хлорирования.
В настоящее время предельно допустимые концентрации для веществ,
являющихся побочными продуктами хлорирования, установлены в различных
развитых странах в пределах от 0,06 до 0,2 мг/л и соответствуют
современным научным представлениям о степени их опасности для здоровья.
Научная дискуссия о способности этих веществ вызывать рак и проявлять
мутагенную активность, длившаяся в США в течение многих лет, завершилась
признанием их безопасности в указанном выше диапазоне концентраций.
Преимущества внедряемого мной метода:
В настоящее время наиболее перспективным методом является метод
обеззараживания воды с использованием электролитического гипохлорита
натрия, получаемого на месте потребления путем электролиза растворов
хлоридов. Сохраняя все достоинства метода хлорирования с применением
жидкого хлора, метод обеззараживания электролитическим позволяет
избежать основных трудностей таких как транспортирование и хранение
токсичного газа.
Гипохлорит натрия применяется для обработки бытовых и промышленных
вод, для разрушения животных и растительных микроорганизмов, устранения
запахов (особенно образующихся из серосодержащих веществ),
обезвреживания промышленных стоков, например, от цианистых соединений.
Он может быть использован для обработки воды, содержащей аммоний.
Процесс осуществляют при температуре выше 700С в щелочной среде с
добавлением СаСl2 или CaCO3 для разложения соединений аммиака.
Для очистки от фенолов ( содержание 0,42 – 14, 94 мг/л) используют
9% раствор гипохлорита натрия в количестве 0,2-8,6 мг/л. Степень очистки
достигает 99,99%. При обработке гипохлоритом воды, содержащей фенолы,
происходит образование фенолоксифенолов.
В ходе обработки вод, содержащих гумусовые кислоты, последние
превращаются в хлороформ, дихлоруксусную кислоту, трихлоруксусную
кислоту, хлоральдегиды и некоторые другие вещества, концентрация которых
в воде значительно ниже. Известны данные об использовании натрия для
удаления ртути из сточных и технических вод.
Таблица исходных данных:
Наименование показателей. Обозначение Единица измерения Базовый вариант
Проектный вариант Экономия
Капитальные вложения
В основное оборудование Ко руб. 1206780 1629720 -422940
В инвентарь Кпл руб. 2160 800 1660
Расходы на амортизацию оборудования Ао руб. 144000 48000 96000
Затраты на эксплуатацию и доставку нового оборудования Кэдн руб.
20072,8 -20072,8
ИТОГО:
1352940 1698592,8 -345352,8
Себестоимость
Заработная плата аппаратчиков: Са руб. 94168,8 71482,68 22686,12
Заработная плата
машинистов: См руб. 91705,6 68717,16 22988,44
Амортизационные расходы: Ср руб. 453789,8 464107,9 -10318,1
Расход на электричество: Сэ руб. 143320 140940 2380
Расходы на ремонт и содержание оборудования Po руб. 85701
O
????????????????I
????I
e
e
e
e
e
e
e
e
Расходы на двигательную энергию Pдв руб. 116354,7
75883,5 40471,2
ИТОГО:
462816,9 878265,24 106774,66
Расчет производительности труда:
V – Объем раствора
Tэ = время работы оборудования в год
а) базовый вариант
5000*3650 = 18250000
б) проектный вариант
12000*3650 = 43800000
в) Повышение производительности труда.
?B = (q2 – q1) / q1 * 100%
?B = (43800000 – 18250000) / 18250000 * 100% = 140 %
Расчет ущерба:
=2217,5*0,57= 1263,975 – базовый
= 1263,9 – 0 = 1263,9
4.1 Плата за ущерб
= 400*2,6*4,78 = 4971,2 – базовый
= 4971,2 – 0 = 4971,2
4.2 Экономическая эффективность капитальных вложений
= (1263,9+4971,2+3468578,6)/735892 = 4,7
= 735892
Т = 1/Э = 1/4,7 = 0,2127 срок окупаемости
Расчет капитальных затрат:
Капитальные вложения в основное оборудование
Ко = nоб * Со
nоб – количество оборудования
Со– оптовая цена оборудования
а) базовый вариант
Ко1 = 4 * 400000 = 1200000 руб.
б) проектный вариант
Ко2 = 3 * 154702 = 464108 руб.
в) Высвобожденные капиталовложения в основной инвентарь:
?Ко = Ко1 – Ко2 = 1200000 – 464108 = 735892 руб.
5.2 Капитальные вложения в контрольные устройства
Коб = Цоб * nоб
Цоб – стоимость контрольного оборудования
nоб – количество оборудования
а) базовый вариант
Коб1 = Цоб1 * nоб1 = 8500 * 3 = 25500 руб.
б) проектный вариант
Коб2 = Цоб2 * nоб2 = 9124 * 2 = 18248 руб.
в) Высвобожденные капиталовложения в контрольные устройства:
Коб = Коб1 – Коб2 = 25500 – 18248 = 7252 руб.
5.3 Затраты на эксплуатацию и доставку нового оборудования.
Кэдн = Коб2 * 1.1 = 18248 * 1.1 = 20072,8 руб.
5.3 Капитальные вложения в инвентарь.
? – коэффициент учитывающий износ инвентаря.[= 0,5]
Bi- число единиц инвентаря одного типоразмера.
Cpi- первоначальная стоимость единицы инвентаря одного типоразмера.
а) базовый вариант:
K1 = 0.4 * ( 2 * 1000 + 2 * 300 + 4 * 700 ) = 2160 руб.
б) проектный вариант:
K1 = 0.4 * ( 1 * 1000 + 1 * 300 + 1 * 700 ) = 800 руб.
в) Высвобожденные капитальные вложения в инвентарь:
Kp = K1 – K2 =1360 руб.
Себестоимость эксплуатации:
6.1 Определение затрат труда
3.1.1. Определим оплату труда обслуживающего персонала в год
Сп = Тм*aз*nм, где
Тм – 167 часов –норма времент в месяц
aз – тарифная ставка персонала
Nм – 12 –число месяцев в году
6.1.2 Определим зарплату аппаратчика IV разряда за год
а) проектный вариант:
Сап =Tм*aз*nм = 167*11,89*12 = 23827,56 руб.
б) базовый вариант:
Сап =Tм*aз*nм = 220*11,89*12 = 31389,6 руб.
Аз – тарифная ставка аппаратчика IV разряда
С учетом премии 65% aз = 11,89 руб.
6.1.3 Определим зарплату машиниста IV разряда за год
а) проектный вариант:
Смаш =Tм*aз*nм = 167*11,43*12 = 22905,72 руб.
б) базовый вариант:
Смаш =Tм*aз*nм = 222*11,43*12 = 30568,5 руб.
aз – тарифная ставка машиниста IV разряда
С учетом премии 65% aз = 11,43 руб.
В штате три аппаратчика и три машиниста, следовательно:
Зарплата трех аппаратчиков за год составляет:
а) проектный вариант:
Сап = 3*23827,56 = 71482,68 руб.
б) базовый вариант:
Сап = 3*31389,6 = 94168,8 руб.
Зарплата трех машинистов составляет:
а) базовый вариант:
Смаш = 3*30568,5 = 91705,5 руб.
б) проектный вариант:
Сап = 3*23827,56 = 71482,68 руб.
Итого зарплата персонала за год составляет:
Сп = Сап + Смаш = 71482,68 + 68717,16 = 140499,94 рубля
6.2 Затраты на электроэнергию за год
№ Потребитель электроэнергии Мощность
кВт Кол-во Потребление электроэнергии в час, кВт-ч Стоимость
1 кВт-ч
электроэнергии
1. Агрегат электронасосный для химически активных и нейтральных
жидкостей
Х45/54-Т-СД Электродвигатель
АД-71-2
22 кВт
2
44 кВт-ч
0,375
2. Вентилятор радиальный из титановых сплавов №5
В-ЦЧ-70-5К-01 Электродвигатель
4А90L4X
2,2 кВт
1
2,2 кВт-ч
0,375
3. Электролизер
РГ-001-1500 Расход энергии
установкой
6 кВт
1
6 кВт-ч
0,375
4. Итого: — 4 52,2 кВт-ч 0,375
6.2.1 Определим расход электроэнергии:
а) проектный вариант:
Сгод.эл. = Эч*nд*nч*Сэл. = 52,2*300*24*0,375=140940 руб.
б) базовый вариант:
Сгод.эл. = Эч*nд*nч*Сэл. = 52,2*300*24*0,381=143320 руб.
Где Эч – 52,2 кВт-ч – потребление электроэнергии в час
nд = 300 дней работы в году
nч = 24 часа – число часов в сутки
Сэл. = 0,375 – стоимость 1 кВт-ч электроэнергии
Сэл.баз. = 0,381 – стоимость 1 кВт-ч электроэнергии
6.3 Материальные затраты:
6.3.1 Приобретение поваренной соли NaCl
Соль = Кчас*nд*24*СNaCl = 0,0045*300*24*3100 = 100440 рублей
Кчас – 0,0045 тонн – расход соли в час
nд – 300 дней работы в год
24 – число часов в сутки
С NaCl – 3100 руб. за 1 тонну соли
6.3.2 Стоимость очищенной технической воды в количестве 900000 м3 в год
составляет:
Со.в. = Ст.в.* aв. = 1,44*1,18*900000 = 1529280 рублей
Где
Ст.в. – стоимость очищенной технической воды = 1,44 руб.
НДС = 18%
Итого сумма затрат на материалы:
См = Ссоль + Со.в. = 100440 + 1529280 = 16297820 рублей
6.4 Амортизационные отчисления
Балансовая стоимость Кол-во Норма амортизационных отчислений (%)
Агрегат электронасосный с двигателем
Х45/54-Т-СД
15300
2
19,3
Вентилятор
В-ЦЧ-70-5К-01
С двигателем 4А90L4X
5250
1
22
Электролизер
РГ-001-1500 2300000 1 20
6.4.1 Определяем амортизационные отчисления на агрегат электронасосный
Х45/54-Е-СД
Сагр.= Сбал.агр.* nа. = 15300*0,193 = 2952,9 руб.
6.4.2 Определяем амортизационные отчисления на вентилятор В-ЦЧ-70-5К-01
Свен= Сб.в.*nв. = 5250*0,22 = 1155 руб.
Определяем амортизационные отчисления на электролизер РГ-001-1500
Сэл.= Сэл.б.* nэл. = 2300000*0,2 = 460000 руб.
Итого на амортизационные отчисления :
а) проектный вариант:
Сам. = Сагр. + Свен. + Сэл. = 2952,9+1155+460000 = 464107,9 рублей
а) базовый вариант:
Сам. = 503789,8 рублей (справочные данные)
Определяем затраты с учетом накладных расходов 12 % и сметной прибыли 8%
(проектный вариант)
Собщ.затр. = (Сп+Сгод.эл.+См.+Сам.)*(100+12+8)/100 =
(140499,94+140940+1629720+464107,9)*1,2 = 2850321,4 руб.
6.5.1 Стоимость воды из городского водопровода для потребления
(базовый вариант)
5,95 руб. за 1 м3 без НДС
с НДС = 5,95*1,18 = 7,021 руб, где НДС =18%
Свод.гор. = 7,021*Qпотр. = 7,021*900000 = 6318900 руб.
6.5.2 Экономия от применения гипохлорита натрия при очистке технической
воды на предприятии.
Сэк. = Сбаз.-Спроек. = 6318900-2850321,4 = 3468578,6 руб.
Вывод: установка внедряемого мною проекта экономически целесообразна.
PAGE
PAGE 11
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
