.

Планировка с разработкой технической карты рулевого управления (реферат)

Язык: русский
Формат: реферат
Тип документа: Word Doc
0 292
Скачать документ

 

 

 

 

 

Пояснительная записка

к курсовому проекту

по «Техническому обслуживанию»

на тему:

 

«Организация работы зоны общего

диагностирования

с разработкой технологической карты на

диагностирование рулевого управления»

 

 

Выполнил:

Студент гр. 31М-01 ИАТК

Волков Сергей

Проверил:

Вечтомов А.Г.

 

 

 

 

Иваново 2004 год.

 

Оглавление.

  1. Введение
  2. Характеристика объекта проектирования
  3. Расчётно-технологическая часть.
    • Расчёт периодичностей ТО.
    • Расчёт пробега до первого капитального ремонта.
    • Расчёт пробега до второго капитального ремонта или списания.
    • Расчёт среднего пробега до капитального ремонта.
    • Корректирование пробега до капитального ремонта и периодичностей ТО.
    • Расчёт количества ТО за цикл.
    • Расчёт коэффициента технической готовности.
    • Расчёт коэффициента перехода от цикла к году.
    • Расчёт количества ТО за год на 1 автомобиль.
    • Расчёт количества ТО за год на весь парк.
    • Расчёт годового количества диагностирований.
    • Расчёт сменной программы по ТО и диагностированию.
    • Расчёт разовых трудоёмкостей ТО и диагностирования.
    • Расчёт разовой удельной трудоёмкости ТР.
    • Расчёт годовой трудоёмкости ТО и диагностирования.
    • Расчёт годовой трудоёмкости ТР.
    • Уточнения годовых трудоёмкостей ТО и ТР.
    • Расчёт количества рабочих.
    • Расчёт количества постов диагностирования.
    • Расчёт производственных площадей.
    • Ведомость технологического оборудования.
    • Технологическая карта.
  4. Организационный раздел.
    • Выбор метода организации технологического процесса.
    • Выбор метода организации производства.
    • Схема технологического процесса на объекте проектирования.
    • График выпуска автомобилей.
  5. Охрана труда.
    • Санитария и техника безопасности.
    • Меры пожарной безопасности при техническом обслуживании.
    • Требования техники безопасности к инструментам, оборудованию, одежде.
  1. Введение.

 

 

Перевозки автомобильным транспортом предполагают использование подвижного состава (автомобилей и автопоездов), находящегося в исправном техническом состоянии.

Исправное техническое состояние означает полное соответствие подвижного состава нормам, определяемым правилами технической эксплуатации, и характеризует его работоспособность.

Работоспособность автомобиля оценивается совокупностью эксплуатационно-технических качеств – динамичностью, устойчивостью, экономичностью, надежностью, долговечностью, управляемостью и т.д. – которые для каждого автомобиля выражаются конкретными показателями. Чтобы работоспобность автомобиля в процессе эксплуатации находилась на требуемом уровне, значение этих показателей длительное время должны мало измениться по сравнению с их первоначальными величинами.

Однако техническое состояние автомобиля, как и всякой другой машины, в процессе длительной эксплуатации не остается неизменными. Оно ухудшается вследствие изнашивания деталей и механизмов, поломок и других неисправностей, что приводит результате к ухудшению эксплуатационно-технических качеств автомобиля.

Изменение указанных качеств автомобиля по мере увеличения пробега может происходить также в результате несоблюдения правил технической эксплуатации или технического обслуживания автомобиля.

Основным средством уменьшения интенсивности изнашивания деталей и механизмов и предотвращения неисправностей автомобиля, то есть поддержания его в должном техническом состоянии, является своевременное и высококачественное выполнение технического обслуживания.

Под техническим обслуживанием понимают совокупность операций (уборочно-моечные, крепежные, регулировочные, смазочные и др.), цель которых – предупредить возникновение неисправностей (повысить надежность) и уменьшить изнашивание деталей (повысить долговечность), а последовательно, длительное время поддерживать автомобиль в состоянии постоянной технической исправности и готовности к работе.

Даже при соблюдении всех мероприятий изнашивание деталей автомобиля может приводить к неисправностям и к необходимости восстановления его работоспособности или ремонта. Следовательно, под ремонтом понимается совокупность технических воздействий, направленных на восстановление технического состояния автомобиля (его агрегатов и механизмов), потерявшего обслуживание и ремонта автомобилей.

Основной документ, согласно которому производится ТО и ремонт на автопредприятиях положения о ТО и ремонте ПС автомобильного транспорта. Согласно этого документа, ТО производится планово-предупредительно, через определенный пробег.

Существуют следующие виды ТО и ремонта: ЕО – ежедневное обслуживание, направлено в первую очередь на проверку узлов безопасности перед выходом и по возвращению с линии.

ТО-1 – первое техническое обслуживание, проводится через 3-5 тыс. км. ТО-2 – второе ТО, проводится через 10-15 тыс. км. СО – сезонное обслуживание, проводится весной и осенью. ТР – текущий ремонт, ремонт, направленный на восстановление технически неисправного состояния, исключая базовые детали.

Одним из направлений, позволяющих повысить техническое состояние парка автомобилей при минимальных расходах на строительство производственной базы для ТО и текущего ремонта, является строительство и организация баз централизованного обслуживания и ремонта автомобилей. База централизованного обслуживания обеспечивает ТО и Тр несколько автохозяйств, не имеющих собственной производственной базы. Такая форма организации позволяет сконцентрировать средства механизации производственных процессов, повысить производительность труда и качеств работ.

Техническая диагностика машин и, в частности, автомобилей – сравнительно молодая область знаний, которая находится в стадии своего формирования и становления. Объектами ее могут быть узлы и механизмы автомобиля, отвечающие хотя бы  двум условиям: находиться в двух взаимоисключающих состояниях – работоспособным и неработоспособным; в них можно выделить элементы (детали), каждый из которых тоже характеризуется различными состояниями.

Диагностику технического состояния автомобилей определяют как отрасль знаний, изучающую и устанавливающую признаки неисправного состояния автомобиля, а также методы, принципы и оборудования, при помощи которых дается заключение о техническом состоянии узла, агрегата, системы без разборки последних и прогнозирование ресурса их исправной работы.

Одним из основных понятий диагностики является понятие «отказа», под которым понимается событие, заключающееся в нарушении работоспособности объекта.

 

 

 

 

 

 

 

  1. Характеристика объекта проектирования.

 

В проектируемом АТП в зоне общего диагностирования выполняются след. виды работ:

  1. Общий осмотр автомобиля;
  2. Общая проверка двигателя;
  3. Проверка тормозов;
  4. Проверка ходовой части;
  5. Проверка системы смазки;
  6. Проверка системы охлаждения;
  7. Проверка системы питания;
  8. Проверка электрооборудования;

 

Зона общего диагностирования предназначена для выявления работоспособности автомобиля или иначе – определения соответствия нормативным данным выходных показателей рабочего процесса, например, для двигателя – мощность и прочее. На проектируемом АТП диагностика является целевой, т.е. её проводят до ТО и ТР или после них. В первом случае диагностику проводят в целях определения скрытых дефектов, уточнения (корректировки) объёмов работ и периодичности ТО и ремонта, во втором – с целью проверки выполнения работ. Оценка технического состояния механизма агрегата или системы производится по двух мерной системе: «годен – не годен», «ниже – выше». В качестве оборудования для определения и регистрации параметров технического состояния применяются стенды, передвижные и переносные приборы с ручным управлением, а также с полу автоматическими или автоматическими устройствами. Ориентировочные расчёты и результаты работ некоторых автохозяйств показывают, что при внедрении диагностики общие затраты на ТО и ТР снижаются на 10% – 15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Расчётно-технологическая часть.

 

3.1. Расчёт периодичностей ТО.

где  – норматив периодичностей данного вида ТО (ОНТП 01-86 табл. 55); – коэффициент, учитывающий категорию условий эксплуатации (ОНТП 01-86 табл. 59); – коэффициент, учитывающий природно-климатические условия (ОНТП 01-86 табл. 61).

 

3.2. Расчёт пробега до первого капитального ремонта.

где – норматив пробега до первого капитального ремонта,км (ОНТП 01-86 табл. 56); – коэффициент, учитывающий тип, модификацию и организацию работы подвижного состава (ОНТП 01-86 табл. 60).

 

3.3. Расчёт пробега до второго капитального ремонта или списания.

В соответствии с положением «О ТО и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта» пробег до второго капитального ремонта должен быть не менее 80% от пробега до первого капитального ремонта.

 

3.4. Расчёт среднего пробега до капитального ремонта.

, где – количество автомобилей не проходивших капитальный ремонт; – количество автомобилей проходивших капитальный ремонт.

 

3.5. Корректирование периодичностей ТО и пробега до капитального ремонта по средне суточному пробегу.

  • корректировка пробега до ТО-1

 

 

  • корректировка периодичности ТО-2
  • корректирование пробега до капитального ремонта

Таблица №1

Расчётные периодичности ТО и межремонтного пробега, км.

 

Марка

автомобиля

ЗИЛ 431410255255010200183600

 

 

3.6. Расчёт количества ТО за цикл.

Циклом называется пробег автомобиля с начала эксплуатации до капитального ремонта.

  • расчёт количества ЕО за цикл
  • расчёт количества ТО-2 за цикл
  • расчёт количества ТО-1 за цикл

 

3.7. Расчёт коэффициента технической готовности.

, где – число дней цикла, дней , где – число дней простоя в ТО и ремонте за цикл, дней

, дней, где – дни простоя в капитальном ремонте, дней; – дни простоя в текущем ремонте, дней; – дни простоя в ТО-2, дней.

, дней, где – дни простоя на авторемонтном заводе, дней (ОНТП 01-86 табл. 57); – дни на доставку автомобиля в капитальный ремонт и обратно, дней (при отсутствии данных принимаются 10% от ). Принимаем .

, дней, где – удельный простой в текущем ремонте,; – коэффициент, учитывающий что до 30% текущего ремонта выполняется в межсменное время автомобиля и равен 0,7.

, где – норматив удельного простоя в ТО и ТР,  (ОНТП 01-86 табл. 57); – удельный простой в ТО-2,  равный 1

, дней.

 

 

 

3.8.Расчёт коэффициента перехода от цикла к году.

 

3.9. Расчёт количества ТО за год на 1 автомобиль.

 

3.10. Расчёт количества ТО на весь парк за год.

 

3.11. Расчёт годового количества диагностирований.

  • расчёт количества общих диагностирований
  • расчёт количества поэлементных диагностирований

 

3.12. Расчёт сменной программы по ТО и диагностированию.

 где – число дней работы в году соответствующей зоны ТО (ОНТП 01-86 табл. 86); – количество смен в сутки (ОНТП 01-86 табл. 86).

Таблица №2.

Расчётное количество ТО и диагностирований.

 

Марка     автомобиля
724805520171448077862057
ЗИЛ 431410
11993133

 

В соответствии с положением «О ТО и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта», поточный метод целесообразно применять при сменной программе не менее: для ЕО – 50-ти, для ТО-1 – 12-15-ти, для ТО-2 – 5-6-ти обслуживаний однотипных автомобилей. При меньшей сменной программе применяется метод универсальных постов.

 

Исходя из расчёта, принимаем метод организации ЕО на поточной линии, ТО-1 и ТО-2 на универсальных постах.

 

3.13. Расчёт разовых трудоёмкостей ТО и диагностирования.

где  – норматив разовой трудоёмкости соответствующего вида ТО,  (ОНТП 01-86 табл. 58); – коэффициент учитывающий количество единиц технологически совместимого подвижного состава (ОНТП 01-86 табл. 62); – коэффициент механизации: при организации ТО на универсальных постах , на поточной линии .

В соответствии с положением «О ТО и ремонте подвижного состава автотранспорта» для климата центрального района разовая трудоёмкость сезонного обслуживания составляет 20% от разовой трудоёмкости ТО-2.

где – разовая трудоёмкость соответствующего вида ТО, ; – доля трудоёмкости диагностических работ в общей трудоёмкости соответствующего вида ТО, % (ОНТП 01-86 табл. 63).

 

3.14. Расчёт разовой удельной трудоёмкости ТР.

 , где – норматив разовой удельной трудоемкости текущего ремонта,  (ОНТП 01-86 табл. 58); – коэффициент, учитывающий способ хранения подвижного состава (ОНТП 01-86 пункт 13.15).

 

Так как парк автомобилей состоит из грузовых автомобилей имеющих большие габаритные размеры которые все вместе будут занимать большую площадь, и хранить их в закрытом помещении с экономической точки зрения не целесообразно, потому что потребуются большие расходы либо на строительство, либо на аренду помещений.

 

3.15. Расчёт годовой трудоёмкости ТО и диагностирования.

 

3.16. Расчёт годовой трудоёмкости ТР.

,где – годовой пробег по всему парку, км.

 

3.17. Уточнения годовых трудоёмкостей ТО и ТР.

Совместно с ТО-1 выполняется сопутствующий ремонт, трудоёмкостью 15% от трудоёмкости ТО-1.

Совместно с ТО-2 выполняется сопутствующий ремонт, трудоёмкостью 20% от трудоёмкости ТО-2.

На величину сопутствующего ремонта увеличивается трудоёмкость соответствующего вида ТО и уменьшается трудоёмкость ТР.

Совместно с ТО-2 выполняется сезонное обслуживание, трудоёмкость которого добавляется к трудоёмкости ТО-2.

 

Таблица №3.

Расчётные годовые трудоемкости ТО и ТР, чел∙ч.

 

Марка

автомобиля

ЗИЛ 4314101739522853310002803296282800

 

 

3.18. Расчёт количества рабочих.

где – годовая трудоёмкость общего диагностирования, ; – годовой фонд рабочего времени, час (ОНТП 01-86 табл. 1).

 

3.19. Расчет количества постов диагностирования.

где – годовая трудоёмкость общего диагностирования; – коэффициент неравномерности загрузки поста (ОНТП 01-86 табл. 12); – число дней работы в году зоны общего диагностирования, дней (ОНТП 01-86 табл. 3); – число смен работы зоны общего диагностирования (ОНТП 01-86 табл. 3); – продолжительность смены, часы (ОНТП 01-86 табл. 3); – среднее количество одновременно работающих на посту (ОНТП 01-86 табл. 13); -коэффициент использования рабочего времени (ОНТП 01-86 табл. 53).

 

3.20. Расчёт производственных площадей.

, где – коэффициент, учитывающий отношение площади помещения к площади занимаемой автомобилями в плане (от 4,5 до 5). Он зависит от расположения постов и их оборудования. Меньшее значение принимается при расположении постов под углом 90о к оси проезда; – число постов; – площадь автомобиля в плане, м2.

, где – площадь оборудования, занимающего полезную площадь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.21. Ведомость технологического оборудования.

№ п\пНаименованиеТип

Модель

Габаритные

размеры

в плане

Кол-воПлощадь

м2

Мощность

кВт

1Стенд для проверки и регулировки углов установки колёсКДС 0500х60510,3 
2Линейки для проверки схождения колёс автомобилейПСК-ЛГ—–2—– 
3Компрессомеры для проверки компрессии в цилиндрах двигателяК 52360х651—– 
4Стенд для проверки тормозовСТМ 60003000х68012.0417
5МотортестерМТ 5630х42510.26100
6Прибор для проверки карбюраторовКарат-4переносной1—– 
7Прибор для очистки и проверки свечей зажиганияЭ-203.0215х1801—– 
8Прибор для контроля и регулировки угла опережения зажиганияЭ-243235х561—– 
9Стенд для проверки генераторов, реле-регуляторов, стартеров, резисторов снятых с автомобиля.Э-242800х100010.820
10Прибор для проверки аккумуляторовЭ107/П9170х1151—– 
11Установка для проверки гидросистем рулевого управленияК-465М720х56810.4 
12МанометрМТА-2переносной1—– 
13Прибор для проверки и регулировки света фарК-310900х73010,65 
14Динамометр – люфтомерК-524363х1151—– 
15Комплект торцевых ключей1.46.05.89—–2—– 
16Набор отвёрток13С-550—–3—– 
17Пассатижи—–—–4—– 
18Комплект гаечных ключейИ-153335х1603—– 
19ВерстакВ-11200х70020,84 
20Настенный шкаф для приборов—–500х5002—– 
21ОгнетушительОХЛ-10ГОСТ 16095-763—– 
22Ящик с песком—–1000х80010,8 
23Ларь для отходов0.1-0.3-000-01500х50010,25 
 Итого площадь в плане6,34 

 

3.22. Технологическая карта.

опер.

перех.

Наименование операций и переходов.Оборуд. и

приборы

ИнструментТехнические

условия

1 Проверка люфта рулевого колеса   
 1.1Завести двигатель и оставить его работать на холостом ходуДинамометр-

люфтомер

 При работе двигателя люфт не должен превышать 15о
1.2Поворотом рулевого колеса установить колёса для движения прямо. 
1.3Закрепить указательную стрелку прибора на рулевой колонке 
1.4Закрепить шкалу прибора на ободе рулевого колеса 
1.5При помощи динамометрической рукоятки прибора повернуть рулевое колесо влево с усилием не более 1кг до момента, пока оно не станет превышать эту величину 
1.6Установить указательную стрелку прибора на ноль 
1.7При помощи динамометрической рукоятки прибора повернуть рулевое колесо вправо с усилием не более 1кг до момента, пока оно не станет превышать эту величину 
1.8Определить по шкале прибора люфт рулевого колеса в градусахДинамометр-

люфтомер

 Усилие не должно превышать 6кг. Если оно выше, то регулировать зазор в зубчатом зацеплении
2 Контроль рулевого управления на повышенное трение 
 2.1Поворотом рулевого колеса установить колёса автомобиля для движения прямо 
2.2С помощью динамометрической рукоятки прибора повернуть рулевое колесо на максимум в любую сторону 
2.4Замерить усилие по шкале прибора 
3 Проверка уровня масла в масляном бачке   
 3.1Отвернуть гайку крепления крышки бачка и снять крышку  Уровень масла должен быть по метку на бачке
3.2Замерить уровень масла в бачке и при необходимости долить масло в бачок  
4 Проверка давления в масляной магистралиТройник с

манометром

 Давление должно быть не менее 65кг/см2. Если при закрытом вентиле давление выше, неисправность в рулевом механизме, если снижается – в насосе. Если при закрытом вентиле давление хоть и повышается, но меньше 60кг/см2, то это указывает на неисправность обоих узлов.
 4.1Установить между насосом и шлангом высокого давления тройник с манометром и вентилем 
4.2Повернуть передние колёса до упора в любую сторону 
4.3Открыть вентиль 
4.4Наблюдать за давлением масла по манометру 
5 Проверка рулевого механизма   
 5.1Поставить передние колёса для движения прямо, так чтобы рулевое колесо заняло среднее положение  
5.2Отсоединить продольную тягу рулевого управления  
 5.3Повернуть за динамометрическую рукоятку прибора рулевое колесо более чем на 2 оборота.Динамометр-

люфтомер

 Усилие должно быть 0,55-1,35 кг
5.4Снять показания со шкалы прибора 
5.5Повернуть за динамометрическую рукоятку прибора рулевое колесо на  ¾ -1 оборот от предыдущего положения в другую сторону Усилие должно быть 1-2,3 кг
5.6Снять показания со шкалы прибора 
5.7Повернуть за динамометрическую рукоятку прибора рулевое колесо до прохождения им среднего положения Усилие на ободе рулевого колеса должно быть на 0,8-1,15 кг больше предыдущего, но не превышать 2,8кг
5.8Снять показания со шкалы прибора 

 

 

 

 

  1. Организационный раздел.

 

4.1. Выбор метода организации технологического процесса.

Отталкиваясь от расчёта, при получившейся сменной программе целесообразней организовывать технологический процесс методом обслуживания на универсальном посту, который заключается в выполнении всего комплекса работ на одном посту одной комплексной бригадой, включающей рабочих всех необходимых специальностей или рабочих универсалов высокой квалификации. В данном случае принимаем на пост двух рабочих универсалов, выполняющих полный комплекс работ по диагностированию. Расположение постов при такой организации тупиковое. Недостатком такого расположения является необходимость маневрирования автомобиля при постановке его на пост и съезде с поста, что вызывает загрязнение воздуха отработавшими газами и, кроме того, увеличивает общее время, затраченное на обслуживания автомобиля.

 

4.2. Выбор метода организации производства.

   ТР
 ТО-2
 ТО-1
  ТР
 ТО-2
 ТО-1
 Компл. бригада 1
  Компл. бригада 2
Произв. отделения
     Бригада ЕО
Начальник производства

Исходя из выбранного метода организации технологического процесса, и из того что парк автомобилей однотипный выбираем организацию труда методом комплексных бригад. При этом методе за бригадой рабочих закрепляют автоколонну или группу одноимённых автомобилей или автомобилей одной марки. Бригада выполняет ТО-1, ТО-2 и ТР закреплённых автомобилей. В состав бригад входят рабочие всех специальностей, однако, авторегулировщики, автоэлектрики, кузовщики, шиномонтажники, аккумуляторщики привлекающиеся для выполнения своих работ из производственных отделений, остаются в штатах этих отделений.

 

 

 

 

 

 

 

 

При закреплении за комплексной бригадой более 100 автомобилей, часть рабочих выполняет ТО-1 и ТО-2 и часть ТР своих автомобилей. При этом методе результаты труда каждой бригады можно объективно оценить по затратам и простоям. Недостатками этого метода является: обезличивание результатов труда отдельных рабочих; нет ответственности отделений по ремонту снятых с автомобилей агрегатов; небольшое увеличение затрат и простоев автомобилей; комплексным бригадам нужны свои посты ТО и ТР, оборудование, фонд запасных частей.

 

 

4.3. Схема технологического процесса на объекте проектирования.

 
ЕО
Зона ожидания
Проверка системы смазки
Проверка системы охлаждения
Проверка света фар
Общий осмотр автомобиля
Проверка электрооборудования
Диагностика двигателя
Проверка ходовой части
   Д-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если зона Д-1 свободна, то автомобиль после ЕО поступает на Д-1, а если занята, то в зону ожидания, и только потом на диагностирование. После поступления автомобиля в зону рабочие осматривают автомобиль визуально, на наличие каких-либо внешних дефектов. Если таковые есть, то делается пометка в карточке данной машины на выполнение соответствующего ремонта. Затем у автомобиля проверяют тормоза (если есть неисправность, также пометка в карточке) и двигатель. Далее оставив автомобиль работать на холостом ходу проверяют ходовую часть и рулевое управление (двигатель должен работать т.к. гидроусилитель рулевого управления тоже должен работать). После этого проверяются системы смазки и охлаждения (с соответствующими пометками в карточке) и электрооборудование. И наконец, проверяется свет фар автомобиля. После диагностирования автомобиль отправляется на ТО-1 (если свободно) либо в зону ожидания, а оттуда уже на ТО-1. После прохождения обслуживания автомобиль также может направляться на диагностику для контроля состояния, а затем уже выдаваться.

4.4. График выпуска автомобилей.

240

 

 

200

 

150

 

 

100

 

 

50

Время

 

 

0           2       4       6        8      10      12     14     16     18      20     22      24

На данном рисунке изображён график выпуска и возврата автомобилей на АТП и время выполнения ТО и ремонта подвижного состава. Проанализировав его, можно сказать, что для выполнения Д-1 наиболее пригодно, как уже было сказано, межсменное время, потому что в основном оно проводится перед ТО-1, а ТО-1 также целесообразнее проводить в это время (сектор 1).  Это время также подходит и  для выполнения любого вида обслуживания и ремонта. Для выполнения ТО-2 и ТР можно использовать часть времени выпуска и возвращения автомобилей на АТП (сектор 2), но наиболее удобным для этого временем будет время, когда все исправные автомобили находятся на линии, а на АТП остались лишь автомобили, нуждающиеся в ТО-2 или ремонте.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Охрана труда.

5.1. Санитария и техника безопасности.

  • Температура в помещении должна быть наиболее оптимальной, то есть 16-18оС. Повышение или понижение температуры от установленной нормы может повлечь за собой серьёзные последствия для здоровья рабочих и привести к несчастным случаям.
  • Чистый воздух является одним необходимым источником труда.
  • При содержании в воздухе в избыточном количестве отработанных газов и попадание их в организм рабочего, может вызвать отравление и привести к  летальному исходу. Поэтому обязательно необходима установка обменной вентиляции.
  • Помещение и рабочие места должны быть обеспечены искусственным освещением, достаточным для безопасного выполнения работ.
  • При постановке автомобиля на смотровую яму, вначале следует затормозить автомобиль, а под колёса подложить упоры.
  • Перед передвижением автомобиля следует убрать из под колёс упоры и различные предметы, опустить ручной тормоз.
  • При работающем двигателе запрещаются любые работы, кроме регулировки системы зажигания, питания, проверки гидропривода рулевого управления и проверки работы двигателя.
  • Находится на автомобиле при его передвижении с поста на пост запрещается.
  • Запрещается находится под автомобилем если он стоит на домкрате.
  • Запрещается использовать электроустановки, поверхностный нагрев которых при работе превышает температуру окружающего воздуха на 40оС.

 

5.2. Меры пожарной безопасности при техническом обслуживании.

  • Нельзя применять жидкое топливо для мытья полов, стен, помещений и канав, так как при этом образуется большое количество легковоспламеняющихся паров и очень высока опасность возгорания.
  • Промасленные концы и спецодежда при определённых условиях самовозгораются. Поэтому промасленные концы в конце рабочей смены собирают в железные ящики с плотными крышками и выносят на специально оборудованные свалки.
  • Светильники не должны соприкасаться со сгораемыми конструкциями зданий и горючими материалами.
  • При небольшом выделении пыли, электроустановки очищаются от неё 2 раза в месяц, а при значительном – ежедневно.
  • Светильники аварийного освещения присоединяют к независимому источнику питания.

 

  • Для предотвращения внезапно вспыхнувшего пожара, в зоне предусмотрены первичные средства огнетушения. В зоне повешены огнетушители ОХЛ-10 и стоит ящик с песком.

 

5.3. Требования техники безопасности к инструментам, оборудованию, одежде.

Инструменты, оборудование и приспособления в течении всего срока эксплуатации должны отвечать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-74 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», 12.2.027-80 «ССБТ. Оборудование гаражное и авторемонтное» (Э.И. Коган, В.А. Хайкин «Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта»).

  • Требования к инструментам.

В процессе работы по ТО и ремонту автомобиля, водителю, слесарю, электрику и другим рабочим приходится пользоваться всевозможными инструментами: ключами, молотками, пилами, стамесками, и т.п. Снижение производственного травматизма во многом зависит не только от качества, но и от исправности применяемого инструмента.

Прежде всего, необходимо, чтобы все инструменты ежедневно перед началом работы осматривались мастером или механиком и в случае неисправности своевременно сдавались в инструментальную для замены. Мастера и механики также должны следить за тем, чтобы у рабочих всегда имелся комплект необходимых гаечных ключей. Типы и размеры инструментов должны быть указаны в технологических картах, вывешенных на рабочих местах.

Инструменты всегда должны быть чистыми и сухими. Деревянные рукоятки инструментов должны быть гладкими, без сучков, трещин и задиров и изготовлены из твёрдых и вязких пород древесины. Важно, чтобы рукоятки инструментов были плотно насажены и правильно укреплены. Деревянные рукоятки напильников, ножовок, стамесок и отвёрток укрепляют на инструментах при помощи металлических колец, предохраняющих их от раскалывания.

Гаечные ключи должны быть исправными, строго соответствовать размеру гаек и головок болтов, удобными, высокопрочными, и износостойкими.

Во избежания травм, работать следует только инструментом, предназначенным для определённой работы.

Инструменты, изготавливаемые собственными средствами, должны отвечать требованиям технических условий и стандартов.

  • Требования к технологическому оборудованию.

Прежде всего оборудование и приспособления должны быть чистыми и исправными. Управление оборудованием должно быть лёгким и удобным.

Поворотные стенды должны иметь фиксирующие приспособления для установки их в удобное положение для работы.

Передвижные стенды должны иметь надёжное тормозное устройство колёс, обеспечивающее при необходимости быструю их остановку.

Стационарное оборудование необходимо устанавливать на фундаменты и надёжно крепить болтами.

 

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Заказать реферат
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2019