.

Управление качеством продукции на машиностроительном предприятии (реферат)

Язык: русский
Формат: реферат
Тип документа: Word Doc
0 2583
Скачать документ

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА

В МАШИНОСТРОЕНИИ

Выпускная квалификационная работа на тему:

Управление качеством продукции на машиностроительном предприятии

Студент:

Пудков Д.К.

Руководитель-консультант выпускной работы:

Осорьева И.Б.

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

1999

Содержание

TOC \o “1-3” Введение PAGEREF _Toc455304075 \h 3

1. Теоретические основы управления качеством PAGEREF _Toc455304076 \h
4

1.1. Условия управления качеством продукции PAGEREF _Toc455304077 \h
4

1.2. Универсальная схема управления качеством продукции. PAGEREF
_Toc455304078 \h 7

1.3. Функции управления качеством PAGEREF _Toc455304079 \h 10

1.3.1. Политика в области качества PAGEREF _Toc455304080 \h 10

1.3.2. Планирование качества PAGEREF _Toc455304081 \h 12

1.3.3. Организация работ по качеству PAGEREF _Toc455304082 \h 13

1.3.4. Обучение и мотивация персонала PAGEREF _Toc455304083 \h 14

1.3.5. Обучение персонала вопросам качества PAGEREF _Toc455304084 \h
14

1.3.6. Мотивация персонала PAGEREF _Toc455304085 \h 16

1.3.7. Контроль качества PAGEREF _Toc455304086 \h 18

1.3.8 Статистические методы контроля качества PAGEREF _Toc455304087 \h
21

1.3.9. Информация о качестве PAGEREF _Toc455304088 \h 25

1.3.10. Разработка мероприятий PAGEREF _Toc455304089 \h 27

1.3.11. Принятие решений руководством предприятия PAGEREF
_Toc455304090 \h 28

1.3.12. Реализация мероприятий PAGEREF _Toc455304091 \h 28

1.3.13. Взаимодействие с внешней средой по вопросам качества PAGEREF
_Toc455304092 \h 29

2. Роль персонала в управлении качеством продукции PAGEREF
_Toc455304093 \h 31

2.1. Роль первых руководителей предприятия в организации работ
PAGEREF _Toc455304094 \h 31

2.1.1. Степень приверженности руководства культуре качества PAGEREF
_Toc455304095 \h 31

2.1.2. Содействие руководства процессам улучшения качества, посредством
обеспечения помощи персоналу и выделением ресурсов PAGEREF
_Toc455304096 \h 31

2.1.3. Работа руководства в области маркетинга и снабжения PAGEREF
_Toc455304097 \h 33

2.1.4. Оценка и поощрение деятельности персонала с позиции руководства
PAGEREF _Toc455304098 \h 34

2.2. Использование потенциала работников PAGEREF _Toc455304099 \h 36

2.2.1. Планирование и совершенствование работы с персоналом PAGEREF
_Toc455304100 \h 36

2.2.2. Поддержка и развитие способностей и квалификации работников
PAGEREF _Toc455304101 \h 37

2.2.3. Согласование целей отдельных работников и организации в целом
PAGEREF _Toc455304102 \h 38

2.2.4. Стимулирование и признание инициативы персонала в
совершенствовании качества PAGEREF _Toc455304103 \h 38

2.2.5. Отношения между работниками и руководителями разных уровней
PAGEREF _Toc455304104 \h 39

2.2.6. Социальная защита работников PAGEREF _Toc455304105 \h 40

3. Влияние ресурсообеспечения и технологического процесса на качество
продукции PAGEREF _Toc455304106 \h 41

3.1. Рациональное использование ресурсов PAGEREF _Toc455304107 \h 41

3.1.1. Управление финансовыми ресурсами PAGEREF _Toc455304108 \h 41

3.1.2. Управление информационными ресурсами PAGEREF _Toc455304109 \h
42

3.1.3. Управление снабжением PAGEREF _Toc455304110 \h 43

3.1.4. Управление основными фондами PAGEREF _Toc455304111 \h 45

3.1.5. Управление интеллектуальной собственностью PAGEREF
_Toc455304112 \h 47

3.2. Управление технологическими процессами PAGEREF _Toc455304113 \h
48

3.2.1. Определение технологических процессов работ PAGEREF
_Toc455304114 \h 48

3.2.2. Систематическое управление процессами PAGEREF _Toc455304115 \h
49

3.2.3. Анализ процессов и их совершенствование PAGEREF _Toc455304116
\h 51

3.2.4. Внесение изменений в процессы и оценка их эффективности PAGEREF
_Toc455304117 \h 52

4. Влияние повышения качества продукции на деятельность предприятия
PAGEREF _Toc455304118 \h 53

4.1. Финансовые показатели работы организации. PAGEREF _Toc455304119
\h 53

4.2. Качество продукции и другие результаты деятельности работы
организации. PAGEREF _Toc455304120 \h 56

Заключение PAGEREF _Toc455304121 \h 59

Список литературы PAGEREF _Toc455304122 \h 60

Введение

В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой
показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении
производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах
управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех
подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или
предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для
более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные
подходы к управлению качеством.

Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие
дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из
важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на
рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого
качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях
производственного процесса, начиная с контроля качества используемых
сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного
продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его
испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования – с
предоставлением определенного гарантийного срока после установки
оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством
продукции стало основной частью производственного процесса и направлено
не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько
на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

1. Теоретические основы управления качеством

1.1. Условия управления качеством продукции

Известно, что использование основных принципов теории управления
возможно при некоторых исходных условиях. Такими основными условиями
являются:

Наличие программ поведения управляемого объекта или заданный,
запланированный уровень параметров его состояния;

Неустойчивость объекта по отношению к программе и заданным параметрам,
то есть объект должен уклонятся от заданной программы или плановых
значений параметра;

Наличие способов и средств для обнаружения и измерения отклонения
объекта от заданной программы или значений параметров;

Наличие возможности влиять на управляемый объект с целью устранения
возникающих отклонений.

Механизм управления, согласно общей теории управления, выглядит так, как
он представлен на рисунке 1.

Рассматривая исходные условия возможного приложения основных принципов
общей теории управления и схему механизма управления к организации работ
по качеству, можно с большой ответственностью за объективность составить
схему механизма управления качеством продукции. Но сначала несколько
предварительных соображений о характере качества продукции как об
объекте управления.

Условные обозначения: прямая связь

обратная связь

Рисунок 1. Механизм управления организацией работ по качеству.

Программы качества с установлением значений показателей могут входить
составной частью во все возможные государственные планы и программы,
планы проектно-конструкторских организаций, производственных
объединений предприятий, договорные обязательства. Показатели качества
оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения
товаров.

Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и
номативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных
стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на
проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических
картах и теологических регламентах, в картах контроля качества и т. п.
Перечень этот не трудно продолжить.

Из сказанного становится очевидным, что первое условие по теории
управления в случае с качеством удовлетворяется.

Обратимся ко второму условию. Здесь рассмотрим несколько ситуаций.
Прежде всего укажем на то, что отклонение качества продукции от заданных
параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и
частные проявления.

К числу общих относится моральный износ, физическое и моральное старение
продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и
хранении.

Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в
двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место
так называемые частные отклонения качества от установленных требований.
Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и
технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил
и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей,
нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования с
помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д.

Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных
параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать
только с определенной степенью вероятности.

Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества –
это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции
могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но
изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах
ухудшается или теряется вовсе.

Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном
движении. Следовательно, качество определяет собой хронически
неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится
иметь дело.

Таким образом, качество удовлетворяет и второму условию общей теории
управления.

В практической деятельности люди отслеживают процесс потери свойств
качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить
процесс физического старения, устанавливаются благоприятные
эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные
профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту.
Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений ,
проводится капитальный ремонт.

Следовательно, третьему и четвертому условиям общей теории управления
качество также удовлетворяет.

При организации рациональной и эффективной работы по качеству,
независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда
действовали, действуют и будут действовать примерно по такой схеме:

Определение потребности и выработка требований к качеству продукции
(план, программа качества);

Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана,
программы качества);

Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям
(выявление отклонений) или констатация соответствий;

Воздействие для устранения отклонений полученного качества от заданного
(обратная связь).

При таком взгляде на последовательность действий по качеству
обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно важное значение для всей
философии работ по качеству. Это наличие единства и органического
сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей , связанных с
созданием и использованием (потреблением) продукции.

1.2. Универсальная схема управления качеством продукции.

Данная схема представляется состоящей из шести блоков. К числу факторов,
влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы)
относятся:

станки, машины, другое производственное оборудование;

профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье
работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более
многочисленны. Сюда относятся:

характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность
продолжительность;

климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

интерьер и производственный дизайн;

характер материальных и моральных стимулов;

морально–психологический климат в производственном коллективе;

формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности
рабочих мест;

состояние социально материальной среды работающих.

Схема управления качеством продукции представлена на рисунке 2.

условия обеспечения

качества продукции

прямая
связь

Условные обозначения: обратная связь

Рисунок 2. Схема управления качеством продукции

Почему необходимо деление на факторы и условия? Что оно нам дает?
Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного
уровня качества средства производства и труд. На их возможностях
сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает,
что такое деление, такой подход позволяет не только более четко
организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно
определять меры по обеспечению нужного качества.

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые
обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил
воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на
факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры
воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений
качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения
отклонений.

По универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие, мастера,
контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах,
технологических операционных и контрольных картах. Они сами
непосредственно производят сравнение фактических и заданных в
технологической документации параметров качества сами, как правило,
принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать
отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках
работника и деятельность его зависит от профессиональных навыков и
знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых
ему приходится трудится.

В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в
качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной
работы по качеству.

Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и
кооперирования, тем выше уровень системы качества, а следовательно
сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование.

1.3. Функции управления качеством

Как уже отмечалось, процесс управления представляет собой воздействие
субъекта на объект управления путем реализации управленческих функций
установленными методами. Система водитель-автомобиль – наиболее
наглядная тому иллюстрация.

При рассмотрении принципа управления качеством был определен следующий
состав функций: политика и планирование качества, обучение и мотивация
персонала, организация работ по качеству, контроль качества, информация
о качестве, разработка мероприятий, принятие решений руководством
предприятия, внедрение мероприятий в производственный процесс,
взаимодействие с внешней средой (поставщиками, потребителями и органами
власти) по вопросам качества.

При этом по логике ИСО 8402 часть этих функций относится к общему
руководству качеством (quality management), а часть – к оперативному
управлению качеством (quality control). Но все эти функции связаны между
собой в виде петли качества и в совокупности представляют собой процесс
управления качеством в рамках всего предприятия.

Рассмотрим содержание каждой из названных здесь функций.

1.3.1. Политика в области качества

В стандарте ИСО 8402 дано следующее определение: Политика в области
качества – это основные направления и цели организации в области
качества, официально сформулированные высшим руководством. В примечании
к этому определению отмечено, что политика в области качества является
элементом общей политики и утверждается высшим руководством.

Иначе говоря, политика качества – это ориентир для общего направления
деятельности предприятия в области качества.

Оформляется она в виде краткого заявления руководителя предприятия и,
как правило, включается в «Руководство по качеству», которое служит
описанием системы качества и представляется заказчикам при заключении
контрактов.

Основными факторами, влияющими на формирование политики в области
качества, являются: ситуация на рынках сбыта, научно-технический
прогресс и достижения конкурентов, положение дел внутри предприятия, а
также – общее состояние экономики и наличие инвестиций в развитие
предприятия.

В условиях стабильного развития экономики основным направлением политики
качества должно быть, очевидно, активное проведение исследовании,
разработка перспективных проектов, внедрение передовых технологий с
целью опережения конкурентов на рынках сбыта.

В кризисные периоды, при спаде производства и нехватке инвестиций, в
политике качества в первую очередь нужно будет, по-видимому,
предусмотреть сохранение достигнутого уровня качества, способного на
какое-то время поддержать спрос на продукцию.

При этом ни в коем случае нельзя идти на поводу у тех, кто считает, что
в такие трудные времена – «не до качества», лишь бы как-то выжить. По
принципу: не до жиру, быть бы живу. И хотя в такие периоды основные
усилия администрации действительно направлены на поиск заказов и
инвестиций, в рыночных условиях эти усилия пропадут даром, если не будут
подкреплены выпуском конкурентоспособной продукции. И тогда банкротство
будет наиболее вероятным итогом деятельности предприятия.

Поэтому главным направлением в политике качества в кризисных ситуациях
должно быть использование всех имеющихся внутренних резервов для
поддержания качества и поиск таких решений, которые позволили бы без
снижения качества сократить затраты.

Дополнительно к этому целесообразно предусмотреть более активное
сотрудничество с заказчиками и поставщиками с целью совместного
преодоления трудностей.

Известное выражение «нужда – мать изобретательности» как нельзя лучше
подходит для такой ситуации.

В такие периоды необходимо также предусмотреть постоянный анализ
экономической ситуации в стране с целью оперативного использования любых
возможностей для улучшения качества, которые будут появляться по мере
выхода экономики из кризиса.

Во всех случаях политика качества должна убеждать заказчика в том, что
на предприятии верно определены направления работ и цели в области
качества и выбраны реальные средства для их достижения, которые позволят
предприятию поставлять продукцию требуемого качества.

1.3.2. Планирование качества

Планирование качества в стандарте ИСО 8402 определено как деятельность,
которая устанавливает цели и требования к качеству и применение
элементов системы качества. В примечании дополнительно отмечено, что
планирование качества охватывает также оценку качества, подготовку
системы качества и программы качества, выработку положений по улучшению
качества.

Осуществляется планирование, как правило, на двух уровнях:

1-й уровень-стратегическое планирование, в котором намечаются основные
направления работ в области качества на перспективу. Стратегическое
планирование включает в себя также распределение ресурсов, адаптацию к
изменениям внешней среды. Стратегия качества может быть изложена вместе
с политикой качества.

2-й уровень — текущее планирование качества, включающее, как правило,
мероприятия, намечаемые на предстоящий год. Эти мероприятия обычно
предусматривают:

– снятие с производства устаревших изделий;

– модернизацию выпускаемых изделий с повышением их качества;

– разработку и освоение новых изделий;

проведение научно-исследовательских работ.

Функция планирования должна отвечать на три вопроса:

1) где мы находимся в настоящее время;

2) куда мы хотим двигаться;

3) как мы собираемся делать это.

Планирование качества осуществляется, исходя из требований заказчиков и
рынков сбыта и направлено на их удовлетворение. Планы качества
разрабатываются плановыми органами и службой качества на основе
предложений исследовательских, конструкторских, технологических и
производственных служб, отдела маркетинга и, при необходимости, – других
подразделений. Перед утверждением планов все эти предложения необходимо
увязать между собой и рассмотреть на научно-техническом совете,
определив основные показатели: количество типов и «удельный вес» вновь
разрабатываемых, осваиваемых и снимаемых с производства изделий.

1.3.3. Организация работ по качеству

Организация работ по качеству включает в себя следующие этапы:

Во-первых, – это разработка системы качества, т.е. – определение
структур, входящих в систему качества, их функции и методов работ. При
этом для создания системы качества, отвечающей современному уровню,
используются рекомендации международных стандартов ИСО 9000, в которых
обобщен опыт создания таких систем, накопленный в развитых странах.

После разработки следует этап внедрения системы качества, в течение
которого проводятся внутренние проверки системы и, как правило, – ее
доработка по результатам проверок.

Завершающим этапом можно считать сертификацию системы качества на
соответствие стандартам ИСО 9000. Получение такого сертификата от
авторитетного независимого органа существенно укрепляет позиции
предприятия на рынках сбыта, т.к. дает заказчикам дополнительную
уверенность в возможности предприятия стабильно обеспечивать требуемый
уровень качества.

После внедрения системы качества потребуется проведение плановых
внутренних проверок системы для поддержания ее эффективного
функционирования и совершенствования. После сертификации системы
потребуется организация инспекторских проверок с целью подтверждения
выданного сертификата.

При организации работ по качеству крайне важно обратить внимание на то,
чтобы на всех этапах производственного процесса было предусмотрено все
необходимое для обеспечения качества продукции: хорошие материалы,
современное оборудование, инструмент и средства измерений, хорошо
обученный дисциплинированный персонал и необходимая документация.

Создание и сертификация системы качества, обеспечение эффективного
функционирования системы и ее дальнейшее совершенствование составляют
основное содержание организации работ по управлению качеством.

1.3.4. Обучение и мотивация персонала

Обучение и мотивация персонала – это, несомненно, две разные функции.
Объединяет их то, что они направлены на формирование активного и
квалифицированного персонала, который, наряду с материальной базой и
организацией работ, является одним из основных факторов качества. Ибо,
как уже отмечалось, только квалифицированные и заинтересованные
работники, располагающие необходимой материальной базой, способны при
соответствующей организации работ обеспечить требуемое качество
продукции.

1.3.5. Обучение персонала вопросам качества

Известно, что для обеспечения эффективной деятельности предприятия в
условиях научно-технического прогресса требуется постоянное повышение
квалификации и переподготовка персонала по всем необходимым
направлениям, в том числе – по обеспечению качества.

При этом нужно обеспечить дифференцированный подход к обучению в
зависимости от роли и функций работников на предприятии.

Руководству предприятия требуется четкое понимание принципов обеспечения
качества и управления качеством, умение верно определять политику в
области качества и осуществлять стратегическое планирование с учетом
внешних и внутренних факторов.

Управленческому персоналу, кроме этого, нужно твердо знать функции своих
подразделений в системе качества и методы их выполнения, имея общее
представление о системе качества и понимая свою роль и место в этой
системе.

Работники службы качества должны иметь достаточные теоретические знания
в области качества и уметь практически организовать управление и
контроль качества продукции, для чего они должны также знать технологию
и организацию производства продукции своего предприятия.

При обучении производственного персонала необходимо иметь в виду, что
качество формируется в производственном процессе и, значит, методы
разработки и изготовления продукции сами по себе должны быть направлены
на достижение необходмых характеристик (требуемого уровня качества).
Поэтому здесь обучение качеству неотрывно от обучения профессии вообще.
При этом может потребоваться ознакомление с некоторыми разделами из
смежных областей, таких, как метрология, статистика и других.

Кроме того, поскольку такой работник, выполняя свою конкретную работу,
участвует в общем производственном процессе, ему необходимо иметь общее
представление о действующей системе качества, знать свою роль и место в
этой системе, а также знать, как он взаимодействует по вопросам качества
с другими работниками и администрацией. Например, какие последствия его
ожидают при забраковании его изделия и, наоборот, какое моральное и
материальное поощрение он может подучить, стабильно обеспечивая
требуемое качество продукции. Комплекс этих и других вопросов,
дополняющих чисто профессиональные знания, должен стать предметом
специального обучения в области качества.

В программе такого обучения целесообразно предусмотреть изучение
следующих вопросов:

– общая организация работ по качеству (система качества);

– методы контроля качества изготавливаемых изделий и статистические
методы контроля качества;

– система бездефектного изготовления продукции;

– действия администрации и работников при выпуске бракованной продукции
и санкции за брак;

– организация претензионно-исковой работы;

– организация рационализаторской работы и кружков качества.

Кроме этого, может потребоваться дополнительное обучение персонала
каким-либо специфическим вопросам обеспечения качества применительно к
выпуску конкретной продукции.

Работники всех уровней должны быть ознакомлены с основными положениями
действующего законодательства в области качества, в первую очередь – с
законами о защите прав потребителей, о сертификации, о единстве
измерений, о стандартизации.

Для подготовки работников службы качества может быть использована
прилагаемая примерная программа дисциплины «Управление качеством
продукции» для вузов. Эта программа была разработана для преподавания
управления качеством в Санкт-Петербургской государственной
инженерно-экономической академии и в 1995г. была одобрена и утверждена
учебно-методическим объединением по образованию в области
производственного менеджмента.

Для обучения вопросам качества, кроме приглашения сторонних
специалистов, полезно привлекать собственных работников, практически
занимающихся изучаемыми вопросами и знающими специфику предприятия и
местные условия.

По результатам обучения должна быть предусмотрена оценка знаний и умений
работников предприятия для их официальной аттестации, а также для
определения возможности их профессионального роста и продвижения по
службе.

Организацией обучения должен заниматься отдел подготовки кадров, но
программы обучения по вопросам качества должны разрабатываться службой
качества с привлечением, при необходимости, своих или сторонних
специалистов.

1.3.6. Мотивация персонала

Важное значение мотивации персонала для эффективной деятельности
организации подчеркивали еще основоположники науки управления, когда
Ф.Тейлор говорил о дружественном сотрудничестве с администрацией,
А.Файоль и Г.Эмерсон-о справедливом вознаграждении, а Г. Форд ввел
8-часовой рабочий день и минимальный уровень заработной платы.

Но в полной мере значение мотивации персонала нашло отражение в доктрине
«человеческих отношений», доказавшей важность человеческого отношения к
работникам для повышения производительности труда и качества продукции.

В управлении качеством мотивация персонала – это побуждение работников к
активной деятельности по обеспечению требуемого качества продукции.

В основе мотивации лежит принцип предоставления работникам возможностей
для реализации личных целей за счет добросовестного отношения к труду.
Без этого нельзя говорить о сколько-нибудь серьезной заинтересованности
персонала в высоком качестве выпускаемой продукции. А без
заинтересованности любые планы повышения качества вероятнее всего
останутся лишь на бумаге.

Разнообразие личных целей и стремлений работников, уровень их
образования и культуры требуют применения различных способов мотивации.
В самом деле, подходы к мотивации в научно – исследовательском институте
и исправительно-трудовой колонии должны быть, очевидно, разными. Поэтому
для достижения желаемого эффекта необходимо не только представлять себе
общую характеристику персонала, а хорошо знать личные цели и стремления
каждого работника.

Основой мотивации, без сомнения, является уровень заработной платы, но
большое значение имеет также премирование за высокое качество, штрафные
санкции за брак, социальные и моральные меры поощрения.

Дополнительно к этому могут применяться и другие способы мотивации.
Наиболее известные среди них – предоставление возможности получения
образования или занятия научной деятельностью, создание благоприятных
условии для работы, стимулирование кружков качества, присвоение почетных
званий, плановое продвижение по службе, распространение акций
предприятия среди работников и т.д.

В зависимости от контингента работников для их мотивации используется то
или иное соотношение «кнута и пряника», демократический или авторитарный
стиль управления, реализуется так называемый партисипативный метод
управления (привлечение работников к участию в управлении предприятием).

Особенностью работ по мотивации персонала на предприятиях является
необходимость тесного взаимодействия с профсоюзами и юридической
службой.

Учитывая важное значение качества для экономики в целом, в ряде стран
выпуск продукции высокого качества стимулируется еще и на
государственном уровне. Примером такого стимулирования служит премия
Болдриджа в США, учрежденная по инициативе бывшего министра торговли в
1987 году. Эта премия присуждается за достижения в области качества трем
категориям предприятий: промышленным, в области услуг и мелкому бизнесу.
В Японии в 1951 году была учреждена премия Деминга. Эта премия
присуждается не только предприятиям, но и отдельным лицам.

Национальные премии по качеству учреждены также в Великобритании,
Швеции, Франции, Финляндии, Дании, Норвегии и ряде других стран. В 1991
году была учреждена Европейская премия по качеству, которая присуждается
по результатам оценки предприятий по девяти критериям: роль руководства,
управление персоналом, политика и стратегия, ресурсы, процессы,
удовлетворение персонала, удовлетворение потребителей, воздействие на
общество, результаты бизнеса.

И, наконец, в 1996 году в России была учреждена ежегодная
правительственная премия в области качества [Стандарты и качество. 1996.
№ 5]. Премия будет присуждаться организациям за достижение
«…значительных результатов в области качества продукции или услуг,
обеспечение их безопасности, а также за внедрение организациями
высокоэффективных методов управления качеством». Ежегодно будет
присуждаться не более 12 премий.

Роль подобных премий заключается не только в том, чтобы отметить
достижения лучших предприятий. В последнее время они стали играть не
меньшее значение в подтягивании средних предприятий до уровня лучших
путем проведения ими самооценки по критериям премий и принятия
необходимых мер для улучшения работ в области качества.

В настоящее время в правительстве ведутся разработки возвращения «знака
качества» на достойные отечественные товары.

1.3.7. Контроль качества

Контроль качества – это одна из основных функций в процессе управления
качеством. Это также наиболее объемная функция по применяемым методам,
которым посвящено большое количество работ в разных областях знания.

Что же такое контроль? В ряде источников встречаются разные определения
контроля. В стандарте ИСО 8402 говорится, что контроль – это
деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или
оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных
результатов с установленными требованиями для определения, достигнуто ли
соответствие по каждой из этих характеристик.

В других источниках встречается более широкая трактовка контроля, когда
в него включается три этапа: определение нормативов, сопоставление
запланированных и полученных результатов и принятие корректирующих мер.

Однако такое понимание контроля больше соответствует термину управление.
В самом деле, при расширенном толковании контроля происходит
дублирование функции «планирование качества», которая включает в себя
определение нормативов, а также функции «разработка и внедрение
корректирующих мероприятий», которые уже были выделены в виде
самостоятельных управленческих функций.

Поэтому представляется более обоснованным определение, данное в
стандарте ИСО 8402, где под контролем понимается измерение полученных
характеристик и их сравнение с заданными. Это, кстати, соответствует
позиции одного из основоположников менеджмента -А.Файоля, который
предостерегал от включения в контроль распорядительных и исполнительных
функций.

На машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля
качества :

В зависимости от места контроля и этапов работ:

– контроль проектирования,

– входной контроль материалов и комплектующих изделий,

– контроль за состоянием технологического оборудования,

– операционный контроль при изготовлении,

– авторский надзор за изготовлением,

– активный контроль приборами, встроенными в технологическое
оборудование,

– приемочный контроль готовой продуции,

– контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах. В зависимости
от охвата контролируемой продукции:

– выборочный контроль,

– сплошной контроль.

Перечисленные виды контроля качества продукции осуществляются путем
использования различных физических, химических и других методов, которые
можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.

Среди разрушающих методов:

– испытания на растяжение и сжатие;

– испытания на удар;

– испытания при повторно-переменных нагрузках;

– испытания твердости.

В числе неразрушающих методов:

– магнитные (например, магнитографические методы);

– акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

– радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма-лучей);

– органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).

Рассматривая функцию «контроль», нельзя не сказать о метрологическом
обеспечении производства, без которого вообще было бы невозможно
проведение какого-либо контроля. В связи с этим метрологическая
деятельность традиционно рассматривается как одна из составных частей в
управлении качеством. При этом, кроме обеспечения производства
необходимым парком средств измерений, метрологическая служба должна
путем проведения их периодической поверки обеспечить требуемую точность
измерений.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую
деятельность, в первую очередь следует упомянуть закон РФ о единстве
измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении
метрологической пригодности измерительного оборудования .

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. В словаре
терминов Европейской организации по качеству дается следующее
определение: испытание – это определение или исследование одной или
нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности
физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и
условий.

Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от
целей существуют следующие основные виды испытаний:

– предварительные испытания – это испытания опытных (головных) образцов
для определения возможности приемочных испытаний;

– приемочные испытания – это испытания опытных (головных) образцов для
определения возможности их постановки на производство;

– приемо-сдаточные испытания – это испытания каждого изделия для
определения возможности его поставки заказчику;

– периодические испытания – это испытания, которые проводятся один раз в
3-5 лет для проверки стабильности производства;

– типовые испытания – это испытания серийных изделий после внесения
существенных изменений в конструкцию или технологию.

1.3.8 Статистические методы контроля качества

Для анализа результатов контроля качества широкое распространение
получили методы статистического контроля качества (Statistical Quality
Control – SQC). Наиболее известными среди них стали «семь инструментов
контроля качества», которые сначала широко применялись в кружках
качества в Японии, а затем и в других странах, благодаря своей
эффективности и доступности для рядовых работников предприятий. В состав
этих «семи инструментов» входят: метод расслоения, графики, диаграмма
разброса, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма, контрольные
карты, гистограммы.

Краткое содержание этих методов применительно к управлению качеством
заключается в следующем:

Диаграмма Парето

Диаграмма Парето (Pareto diagram), названная так по имени ее автора,
итальянского ученого-экономиста Парето (1845-1923), позволяет наглядно
представить величину потерь в зависимости от различных дефектов.
Благодаря этому можно сначала сосредоточить внимание на устранении тех
дефектов, которые приводят к наибольшим потерям. Для выяснения причин
этих дефектов целесообразно дополнительно использовать причинно –
следственную диаграмму.

После выяснения причин и устранения дефектов вновь строится диаграмма
Парето с целью проверки эффективности принятых мер.

Рис 3. . Диаграмма Парето

Причинно-следственная диаграмма

Причинно-следственная диаграмма (Cause and effect diagram) применяется,
как правило, при анализе дефектов, приводящих к наибольшим потерям. Она
позволяет выявить причины таких дефектов и сосредоточиться на устранении
этих причин. При этом анализируются четыре основных причинных фактора:
человек, машина (оборудование), материал и метод работ. При анализе этих
факторов выявляются вторичные, а, может быть, и третичные причины,
приводящие к дефектам и подлежащие устранению. Поэтому для анализа
дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число
причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам. Такую
диаграмму в виде рыбьего скелета предложил японский ученый К.Исикава. Ее
называют также «ветвистой схемой характерных факторов». Иногда ее еще
называют диаграммой «четыре М» – по составу четырех основных факторов:
Man, Method, Material, Machine.

Рис 4. . Причинно-следственная диаграмма

Гистограмма

Гистограмма (Histogram) представляет собой столбчатый график и
применяется для наглядного изображения распределения конкретных значений
параметра по частоте повторения за определенный период времени (неделя,
месяц, год). При нанесении на график допустимых значений параметра можно
определить, как часто этот параметр попадает в допустимый диапазон или
выходит за его пределы.

Полученные данные анализируют, применяя другие методы:

– долю дефектных изделий и потерь от брака исследуют с помощью диаграммы
Парето;

– причины дефектов определяют с помощью причинно-следственной диаграммы,
метода расслоения и диаграммы разброса;

– изменение характеристик во времени определяют по контрольным картам.

Рис 5. . Гистограмма

Диаграмма разброса

Диаграмма разброса (Scatter diagram-корреляционная диаграмма) строится
как график зависимости между двумя параметрами. Это позволяет
определить, есть ли взаимосвязь между этими параметрами. И если такая
взаимосвязь существует, можно устранить отклонение одного параметра,
воздействуя на другой. При этом возможна положительная или отрицательная
взаимосвязь, но возможно и отсутствие какой-либо взаимосвязи.

Рис 6. Диаграмма разброса

Контрольная карта

Контрольнная карта (Control chart)-это разновидность графика, который
отличается наличием контрольных границ, обозначающих допустимый диапазон
разброса характеристик в обычных условиях течения процесса. Выход
характеристик за пределы контрольных границ означает нарушение
стабильности процесса и требует проведения анализа причин и принятия
соответствующих мер.

Рис 7. Контрольная карта

НКП – нижний контрольный предел

СЛ – средняя линия

ВКП – верхний контрольный предел

Метод расслоения

Метод расслоения (послойный анализ-Stratification) применяют для
выяснения причин разброса характеристик изделий. Существо метода
заключается в разделении (расслоении) полученных характеристик в
зависимости от различных факторов: квалификации работников, качества
исходных материалов, методов работ, характеристик оборудования и т.д.
При этом определяется влияние того или иного фактора на характеристики
изделия, что позволяет принять необходимые меры для устранения их
недопустимого разброса.

Графики

Графики используются для наглядности и облегчения понимания
взаимозависимости количественных величин или их изменений во времени.
Чаще всего применяются линейные, круговые, столбчатые и ленточные
графики.

Перечисленные «семь инструментов» помогают решать подавляющее
большинство возникающих проблем качества. Для решения более сложных
проблем дополнительно могут применяться методы Тагу-ти и «семь новых
инструментов контроля качества», среди которых:

– Схема отношений (Relation diagram);

– Древовидная схема (Tree diagram);

– Матричная схема (Matrix diagram);

– Стрелочная схема (Arrow diagram) и другие.

Для обеспечения эффективности контроля, кроме применения конкретных
методов, необходимо также иметь в виду два общих правила.

Во-первых, нужно, чтобы контроль охватывал все этапы работ:

от исследований и проектирования до проведения испытаний готовых изделий
и надзора за их эксплуатацией.

Во-вторых, важно, чтобы основной объем контроля осуществлялся в виде
самоконтроля, когда исполнители работ заинтересованы контролировать себя
сами и сами же могут устранить обнаруженные дефекты. При этом должен
сохраняться также и независимый контроль для проведения инспекторских
проверок, испытаний и приемки готовой продукции. В каждом конкретном
случае нужно постараться найти оптимальное сочетание между этими двумя
видами контроля.

1.3.9. Информация о качестве

Эту функцию иногда называют коммуникацией или связующим процессом.
Содержание этой функции – получение, систематизация и выдача информации
о качестве соответствующим подразделениям для анализа и разработки
необходимых мероприятий.

При рассмотрении этой функции необходимо иметь в виду четыре базовых
элемента:

1. Отправитель информации.

2. Сообщение, т.е. собственно информация.

3. Канал, средство передачи информации и помехи (шум).

4. Получатель информации и обратная связь.

Информация о качестве складывается из внутренней и внешней. Внутренняя
получается по результатам контроля производства и показывает, какое
качество продукции достигается при ее создании на предприятии. Внешняя
получается в виде требований заказчиков и рынков сбыта, данных о
научно-техническом прогрессе (стандарты, патенты, ноу-хау), сведений с
объектов эксплуатации.

Сравнение внутренней и внешней информации дает объективную оценку
положения дел с качеством продукции, что позволяет принимать необходимые
меры для эффективной работы в области качества.

Поиском внешней информации на предприятиях занимаются службы маркетинга,
стандартизации, информации, патентов. Активную работу в этом направлении
ведут также конструкторские, исследовательские и технологические отделы.
Информацию с объектов эксплуатации получает служба надежности и
претензионная служба. Последняя обычно входит в состав отдела
технического контроля и организует работу по устранению предъявленных
претензий. Служба входного контроля обменивается информацией с
поставщиками о качестве материалов и комплектующих изделий.

Основными отправителями и получателями внутренней информации о качестве
являются исследовательские, конструкторские и технологические отделы,
цехи-изготовители продукции, отдел технического контроля, представители
заказчиков на предприятии, а также отдел управления качеством.

Основными носителями информации о качестве являются:

предъявительские записки, акты о браке, протоколы испытаний, акты
инспекционного контроля, претензии и сообщения с мест эксплуатации,
материалы отделов маркетинга, информации и патентов.

Каналами и средствами передачи информации служат существующие средства
внешней связи и внутренняя почта предприятия. При организации
информационных потоков очень важно установить обратную связь, исключить
возможные искажения.

В условиях жесткой конкуренции и наличия у крупных фирм филиалов в
разных странах оперативное получение и передача информации о новейших
достижениях в области техники и технологии приобретает первостепенное
значение. Цена информации чрезвычайно высока, и для ее получения
используются все дозволенные, а зачастую и недозволенные методы, в том
числе – промышленный шпионаж.

1.3.10. Разработка мероприятий

Разработка мероприятии производится на основе анализа информации и
должна предусматривать:

– корректирующие мероприятия, направленные на устранение выявленных
дефектов и несоответствий;

– предупредительные мероприятия – для устранения причин выявленных
дефектов и несоответствий, чтобы не допустить их повторения;

– профилактические мероприятия, предназначенные для устранения причин
потенциальных дефектов, чтобы предотвратить их появление.

В соответствии с принципами обеспечения качества эти мероприятия могут
быть направлены на улучшение материальной базы, на активизацию
человеческого фактора или на совершенствование управления.

Стабильность обеспечения качества может быть достигнута только в том
случае, если в системе качества предусмотрена возможность принятия
полного комплекса указанных мер, хотя в каждом конкретном случае может
потребоваться только какая-то часть этих мероприятий.

Разработка мероприятий начинается с доведения информации по качеству до
соответствующих подразделений, которые анализируют ее, разрабатывают
необходимые меры, согласовывают их с другими подразделениями и
представляют на утверждение руководству предприятия.

Оформление мероприятий производится в виде приказов, распоряжений,
планов или графиков работ. Важно, чтобы все планируемые меры были
обеспечены необходимыми ресурсами и предусматривался контроль их
исполнения.

1.3.11. Принятие решений руководством предприятия

В курсах менеджмента функции «принятие решений» уделяется особое
внимание, ибо без принятия решений нет управления.

При этом, как правило, рассматриваются различные виды, модели и методы
принятия решений, а само решение понимается как выбор альтернативы.
Однако, решение – это, по-видимому, не только выбор альтернативы, но и
принятие оптимального варианта между альтернативами.

Технология принятия решений в области качества базируется на общих
подходах и методах, принятых в менеджменте: интуитивные решения,
решения, основанные на суждениях, рациональные решения с учетом прошлого
опыта.

Не отрицая полезности различных способов принятия решений, наиболее
основательными представляются рациональные решения. Эти решения
предусматривают определенную последовательность их принятия и включают
несколько этапов:

1. Диагностика проблемы.

2. Формулировка ограничений и критериев.

3. Определение и оценка альтернатив.

4. Выбор альтернативы или, добавим, оптимального решения. Так же, как и
разработка мероприятий, принятие решений требует учета всех факторов
качества, чтобы решение было результативным. Иначе говоря, нужно
учитывать не только технические, но и организационные и, в особенности,
человеческие факторы.

Решения обычно -принимаются при утверждении мероприятий, подготовленных
в виде различных документов, в которых обязательно должны быть
предусмотрены необходимые ресурсы и контроль за выполнением мероприятий.

1.3.12. Реализация мероприятий

В соответствии со стандартом ИСО 8402 реализация мероприятий может
осуществляться применением корректирующих действий для оперативного
устранения выявленных несоответствий а также -предупреждающих или
профилактических мер – в зависимости от характера разработанных
мероприятий.

Реализация мероприятий – заключительная функция цикла управления
качеством. Осуществляется она после принятия решений, которые в виде
приказов, планов мероприятий или графиков работ направляются всем
исполнителям, а также – в службу качества для контроля и учета их
выполнения.

В процессе реализации мероприятий в них могут вноситься коррективы, от
некоторых мероприятий иногда приходится отказываться или переносить
сроки их выполнения. Служба качества в таких случаях оформляет
необходимые изменения.

По результатам работ могут составляться акты, протоколы, которые
утверждаются руководством предприятия.

После реализации мероприятий цикл управления качеством повторяется:
вновь осуществляется контроль качества (но уже с учетом принятых мер),
анализируется полученная информация, при необходимости вновь
разрабатываются мероприятия и так далее, продвигаясь по петле качества.

И если по результатам контроля и анализа информации были подготовлены и
успешно внедрены в производство все необходимые мероприятия, то
следующий цикл управления повторяется уже на более высоком уровне
качества.

1.3.13. Взаимодействие с внешней средой по вопросам качества

Эта функция предусматривает выполнение следующих основных работ:

– изучение рынка и активное взаимодействие с потребителями и заказчиками
для определения требований к качеству продукции;

– установление тесного взаимодействия с поставщиками трудовых ресурсов,
капитала, услуг и энергии;

– выбор квалифицированных поставщиков с целью получения качественных
материалов и покупных изделий;

– выполнение существующего законодательства в области качества;

– рекламная деятельность;

– сбор и анализ информации о научно-техническом прогрессе и достижениях
конкурентов, патентно-лицензионная работа.

Здесь мы не будем рассматривать содержание и методы выполнения этих
работ. Отметим только, что одно их перечисление говорит о том, насколько
важны указанные направления работ не только с точки зрения качества, но
и вообще для успешной деятельности предприятия.

2. Роль персонала в управлении качеством продукции

2.1. Роль первых руководителей предприятия в организации работ

2.1.1. Степень приверженности руководства культуре качества

Фирма АООТ «Таурас-Феникс» занимается разработкой и выпуском целого
ряда различного упаковочного оборудования, которое используется во всех
областях, связанных с выпуском товаров народного потребления и продуктов
питания. Естественно, что такая техника должна изготавливаться на
высоком уровне. Поэтому уделяется большое внимание конструкторским
разработкам технологии изготовления и техническому контролю. В связи с
чем руководство уделяет большое внимание качеству, для того чтобы
продукция была конкурентоспособной. Поэтому в Фирме воспитываются
специалисты заготовительного и сборочного цеха, конструкторского бюро и
менеджеры. Наиболее инициативные и грамотные специалисты назначаются на
руководящие должности, например, начальники участков, технический
директор, главный конструктор, начальник сервисной службы. Каждое
подразделение постоянно информируется по вопросу качества выпускаемого
оборудования.

В АООТ «Таурас-Феникс» многие сотрудники работают со дня образования
фирмы и этому уделяется большое внимание, особенно на руководящих
должностях.

2.1.2. Содействие руководства процессам улучшения качества, посредством
обеспечения помощи персоналу и выделением ресурсов

Управляя фирмой, генеральный директор, исполнительный директор и
технический директор определяют приоритетные направления деятельности.
В период рыночной экономики и большой конкуренции на существующем рынке
условиями правильного выбора приоритетов является ориентация на
покупателя.

В настоящее время фирмой освоено и выпускается около тридцати видов
упаковочного оборудования. Выпуск полуавтоматов и автоматических линий,
которые используются для изготовления транспортной упаковки бутылок,
банок и других изделий. Автоматические линии для фасовки и упаковки
сыпучих , жидких и пастообразных продуктов.

Выпуск такого ассортимента оборудования позволил увеличить объем продаж.
Оборудование успешно реализуется по всей России и в страны СНГ.

В АООТ “Таурас – Феникс“ за последнее время получило развитие еще
несколько новых структурных подразделений, в том числе выпуск расходных
материалов к оборудованию и флексография. Организация и выпуск
сопутствующих изделий не явилось самоцелью, а привела к
совершенствованию фирмы, направленному на преодоление сложившихся
проблем. В связи с чем изменилась структура фирмы, которая сыграла
важнейшую роль на пути дальнейшего развития предприятия в целом.

В настоящее время усовершенствуется конструкция выпускаемого
оборудования и разрабатываются новые конструкции более производительного
оборудования, которые учитывают условия рынка.

Не менее важным этапом в настоящее время явилась сертификация всей
продукции на соответствие стандарту ИСО 9000.

В совокупности все направления работ по совершенствованию предприятия
позволили фирме АООТ «Таурас-Феникс» занять ведущее положение в
производстве упаковочного оборудования среди Российских производителей.

Неоспоримым фактом, подтверждающим качество выпускаемого оборудования
является выдача 17 мая 1999 года органом сертификации систем качества
Госстандарта России АООТ «Таурас-Феникс» сертификата соответствия серии
СК №3448001 и Лицензии разрешающей применение знака соответствия системы
сертификации ГОСТ Р.

Ежемесячный отчет по улучшению качества выпускаемого оборудования и
требования руководящего состава создают условия всему персоналу фирмы
участвовать в деятельности по улучшению качества. Особенно это
проявляется при проектировании и изготовлении новых образцов с большей
производительностью.

Потенциал каждого работника вкладывается в новые машины. Руководство
приветствует инициативу исполнителей.

В настоящее время введена новая должностная единица Зам. Генерального
директора по управлению качеством. Таким образом все принятые
мероприятия, направлены на повышение качества выпускаемого
оборудования.

2.1.3. Работа руководства в области маркетинга и снабжения

Развитие АООТ «Таурас-Феникс» в современных условиях возможно только
благодаря титаническому труду и кропотливой работе, проделываемой
руководством компании и лично генеральным директором, по привлечению
заказчиков по приобретению упаковочного оборудования.

Руководством предприятия продумывается каждый шаг в отношении
покупателя.

Вся Россия и страны СНГ поделены на регионы и за каждым менеджером
закреплено несколько регионов – это сделано во избежании повторных
звонков при беседе с заказчиком.

Фирма участвует два-три раза в квартал на выставках по упаковочному
оборудованию. За последние годы фирма принимала участие в выставках в
Москве(Красная Пресня), С.Петербурге (Гавань), Екатеринбурге, Минске,
Астрахани. Цель выставок – определение рынков сбыта, изучение пожеланий
конкретных покупателей оборудования.

АООТ «Таурас-Феникс» размещает рекламу во многих справочниках и журналах
Санкт-Петербурга и Москвы и в других городах, таких как Кемерово,
Новосибирск, Ростов на Дону и ряде других. Цель выставок – увеличение
продаж и улучшение качества, т.к. к каждой выставке изготавливается
более усовершенствованное оборудование или принципиально новое.

Подтверждением того, что фирма изготавливает отечественное оборудование
высокого класса являются дипломы, награды и золотые медали, полученные
при участии на выставках. Получено 18 дипломов.

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации
наградило АООТ «Таурас-Феникс» Дипломом по итогам общественной
аттестации образцов продукции, представленной на международных
специализированных выставках ПИЩЕПРОМЭКСПО, INTERFOOD, FOODPACK,
проходивших с 27 по 30 апреля 1999 года в Санкт-Петербуре, утвержденным
протоколом общественной аттестации от 29.04.99. Диплом представляет
право на специальную маркировку «Лауреат Премии ИНТЕРФУД». Одновременно
фирма была награждена Большой Золотой Медалью за фасовочный упаковочный
автомат для фасовки сыпучих продуктов «Питпак 2-О»

Для улучшения качества выпускаемого оборудования генеральный директор
фирмы посетил ряд зарубежных выставок упаковочного оборудования в
Италии, Финляндии, Германии, Польше, Болгарии, Чехии, Испании и
Соединенных Штатах Америки. Поездки осуществлялись для сбора информации,
которая направлена на улучшение технических характеристик и повышения
качества выпускаемого оборудования.

В связи с большой номенклатурой комплектующих, входящих в состав
оборудования, качество выпускаемой продукции напрямую зависит от
поставщиков комплектации. Поэтому генеральный директор и начальник
отдела снабжения постоянно поддерживают связь с поставщиками по вопросам
качества. Осуществляются взаимные командировки. Поставщики приглашаются
при эксплуатации оборудования в производственных условиях заказчика для
принятия экстренных решений по улучшению качества. Имели место случаи,
когда фирма АООТ «Таурас-Феникс» отказывалась от поставок комплектации
из-за непринятия мер поставщиком по обеспечению требуемого качества.

Предпочтение отдается поставщикам, у которых продукция сертифицирована.
Это способствует повышению качества изготавливаемого упаковочного
оборудования в целом и помогает в управлении качеством вне предприятия.

2.1.4. Оценка и поощрение деятельности персонала с позиции руководства

Руководство особое внимание уделяет качеству выпускаемой продукции,
своевременно оценивает и поощряет достижения отдельных работников, групп
и подразделений по качеству путем премирования за качество.

Рабочие заготовительных участков и сборщики премируются за качество от
20 до 30% от зарплаты. Оценка результатов достижений по качеству
определяется покупателем. Если изготовленное и отгруженное оборудование
не имеет нареканий со стороны покупателя при внедрении и подписании акта
ввода в эксплуатацию оборудования, то это документируется и заверяется.

Оценка по качеству работ инженерно-конструкторских работников проводится
исполнительным и техническим директорами согласно ежемесячных отчетов на
основании писем, полученных от покупателей. Премия работникам ИТР
начисляется при условии отсутствия замечаний по качеству со стороны
покупателя.

За высокие достижения персонала в работе применяются такие формы
индивидуального поощрения, как объявление благодарности и награждение
памятными подарками, а также выдвижение специалистов на более высокие
должности. Особенно порядок поощрения за добросовестный труд
приурочивается к Новому Году. Всем коллективом отмечается праздник, на
котором особо отличившимся работникам вручаются памятные подарки.

Генеральный директор поощряет усилия и достижения в области качества не
только внутри предприятия, но и вне его. Предпочтительность в выборе
поставщиков отдается тем, у кого высокие традиции качества
зарекомендовали себя на рынке. Например, при закупке пневматики
предпочтение отдается фирме FESTO в С-Петербурге, имеющей систему
качества ИСО 9000.

Поощрение выражается в:

увеличении доли закупок и финансирования разработок, направленных на
повышение качества комплектации у поставщиков,

создании наиболее льготных условий продаж – для крупных потребителей,
дилеров и предприятий, где испытывается оборудование в производственных
условиях,

оказание технической помощи в обслуживании и обучении специалистов при
продажах упаковочного оборудования.

2.2. Использование потенциала работников

2.2.1. Планирование и совершенствование работы с персоналом

Целью деятельности руководящего персонала предприятия по
подготовке персонала является обеспечение соответствия квалификации
персонала задачам, которые обеспечивают эффективность и качество
выпускаемой продукции.

Данная цель достигается:

анализом существующих специальностей, оценкой качественного состава
персонала;

повышением квалификации рабочих;

порядком отбора при приемке на работу менеджеров по продаже
оборудования;

подготовкой и повышением квалификации руководителей, специалистов
программистов и конструкторов;

определением перечня рабочих мест, подлежащих сокращению и пересмотру
функций.

Квалификационные требования к персоналу по качеству
регламентируются в положениях о подразделениях, в договорах при найме на
работу и т.д.

Основными направлениями в работе с персоналом в 1998-1999 г.
являются следующие задачи:

сохранение качественного состава персонала и профессионального ядра
коллектива;

повышение качества персонала с целью выпуска конкурентно способной
продукции, которая на сегодняшний день удовлетворяет требованиям
покупателей;

своевременная выплата заработной платы.

В следствие высокой требовательности к квалификации и
исполнительности кадров прием на работу осуществляется на конкурсной
основе и с учетом перспективного роста.

2.2.2. Поддержка и развитие способностей и квалификации работников

Подбор и прием на предприятие квалифицированных рабочих, ИТР и
менеджеров осуществляется согласно требованиям политики в области
качества.

Вновь поступившим работникам проводится инструктаж по технике
безопасности и недельное обучение на рабочем месте по специально
разработанной программе.

Для менеджеров обучение проводит технический директор и главный
конструктор. Затем каждый менеджер еще в течение недели проходит
практику работы на упаковочном оборудовании, для того чтобы каждый из
них мог профессионально охарактеризовать и продемонстрировать
упаковочное оборудование при поисках заказчиков и его реализации.

Обучение рабочих осуществляется под руководством начальников участков,
где основной уклон делается на культуру производства и систему
обеспечения качества.

Планы обучения кадров разрабатываются исходя из
подготовленности каждого вновь поступившего, а так же для поддержания
имеющейся квалификации при выпуске нового вида упаковочного
оборудования.

В 1998 году весь персонал предприятия прошел обучение по
основным положениям системы качества на основании международных
стандартов серии ИСО 9000.

Руководящий состав предприятия в 1998 году прошел обучение с
помощью специалистов научно-производственного предприятия “Балтийский
Университет”.

В настоящее время проходят обучение менеджеры с помощью
специалистов сервисного предприятия “Катюша” (маркетинг, техника и
искусство продаж, психология делового общения, постановка речи, этикет и
стиль одежды).

Для сертификационных испытаний и сертификации “Тест –
Санкт-Петербург” подготовлена группа специалистов по проведению
самооценки деятельности предприятия во главе с финансовым менеджером.

2.2.3. Согласование целей отдельных работников и организации в целом

Каждый год на предприятии формируется резерв руководящих
кадров, которые в течение года проходят обучение управления
производством, маркетинга и экономики.

Сотрудники, прошедшие обучение и зарекомендовавшие себя с наилучшей
стороны, утверждаются на руководящую должность вновь создаваемых
структур или замещение выбывающих руководителей.

Непрерывное совершенствование техники и технологии на
предприятии, а также рост культурно-технического уровня и квалификации,
создают объективные предпосылки для развития трудового процесса,
совмещение профессий и расширение зон обслуживания. В заготовительном и
сборочном цехе действует бригадная форма организации труда, которая
обеспечивает решение, как экономических, так и социальных задач.

В бригадах имеется возможность овладеть смежными профессиями,
а также снимаются вопросы замены работника в случае его отсутствия во
время отпуска, командировки или по болезни.

В настоящее время создано бригадное сотрудничество менеджеров
,которое объединяет групповые цели с целями предприятия.

2.2.4. Стимулирование и признание инициативы персонала в
совершенствовании качества

На предприятии организовано несколько структурно
самостоятельных производственных подразделений.

На каждом из производств в системе управления качеством
выпускаемой продукции установлены различные уровни контроля качества:

профилактические;

периодические;

регулярные;

постоянные.

К профилактическому контролю относится контроль персоналом ОТК
качества изготовления продукции на этапах технологического цикла.

К периодическим относятся различные виды испытаний упаковочного
оборудования.

К регулярным относится контроль выпуска партии изделий
(деталей).

К постоянному контролю относится сдача готовой продукции с
учетом испытаний упаковочного оборудования по производительности.

На некоторых производствах (например, где изготавливаются детали)
ведется многоступенчатый контроль качества готовых деталей. Контроль
осуществляется рабочими, службой ОТК и начальником участка.

С целью вовлечения персонала в работу по качеству по итогам
работы за месяц производится премирование или депремирование
сотрудников предприятия.

2.2.5. Отношения между работниками и руководителями разных уровней

Эффективность обмена информацией оценивается в процессе
выполнения работ каждого подразделения и всего предприятия в целом и
при необходимости принимаются меры для ее улучшения. Информация о
качестве выпускаемого упаковочного оборудования рассматривается на
ежемесячных совещаниях совместно с генеральным директором.

Дополнительно информация по качеству прорабатывается на
совещаниях технического директора с руководящим персоналом, от которого
напрямую зависит качество выпускаемой продукции. Кроме того, обмен
информацией по качеству между руководящим составом и рабочими в каждом
подразделении осуществляется на текущих совещаниях раз в неделю.

В случае некачественного оборудования собирается экстренное
совещание и идет интенсивный обмен информацией, на такие совещания
приглашаются поставщики и иногда заказчики.

Информацией о качестве готовой продукции обменивается начальник
сервисной службы с заказчиком, которая записывается в журнал и
доводится до сведения технического директора, т.е. происходит
постоянный обмен информацией по горизонтали и вертикали.

2.2.6. Социальная защита работников

На предприятии проводится инструктаж и ознакомление вновь
принимаемых работников с условиями труда (с целью предотвращения
производственного травматизма), состоянием окружающей среды и
экологической безопасностью.

В ходе производственной деятельности проводится оценка опасных
фактических и вредных производственных факторов, приглашаются
специалисты, имеющие лицензию по выполнению данного вида работ. В
случае обнаружения превышения каких либо параметров над предельно
допустимыми, разрабатываются организационные мероприятия и проводятся
технические под контролем инженера, ответственного за охрану труда и
пожарную безопасность. Специалисты службы главного энергетика
предприятия повседневно контролируют и обеспечивают нормальные условия
труда на каждом рабочем месте, согласно разработанным и утвержденным
должностным инструкциям.

Предприятием заключен договор с медсанчастью № 36 ЗАО
“Станкостроительный завод “Свердлов” для прохождения профосмотра и
медицинского обслуживания работников.

На предприятии заведена традиция поздравлять сотрудников с днем
рождения цветами или небольшими подарками.

В день проводов на военную службу вручается денежная премия.

В день рождения ребенка матери или отцу вручается денежная премия
или подарок.

В день бракосочетания, впервые вступившим в брак молодоженам
вручается памятный подарок.

3. Влияние ресурсообеспечения и технологического процесса на качество
продукции

3.1. Рациональное использование ресурсов

3.1.1. Управление финансовыми ресурсами

Решение на предприятии стратегических и тактических задач в области
качества было бы невозможно при отсутствии хорошо продуманной,
оптимальной финансовой политики. Именно она позволяет выделять
необходимые финансовые ресурсы на решение задач в области качества.

Современные экономические условия, глубокий кризис экономики России,
потребовали от руководства предприятия ужесточить контроль, анализ и
использование финансовых ресурсов с помощью следующих инструментов:

Ежедневный контроль движения денежных средств;

Ежедневный учет отгруженной продукции;

Еженедельный учет выпускаемой продукции;

Ежемесячный учет остатков материальных ценностей на складах;

Ежемесячный учет материальных ценностей, списанных в производство;

Ежемесячный баланс изготовленной и отгруженной продукции.

Ежеквартальные, полугодовые и годовые балансы и приложения к ним.

На основании анализа этих инструментов с целью оптимизации финансовой
политики и достижения максимального результата руководством оперативно
принимаются решения по работе с товарными кредитами, налоговыми
льготами, предварительной оплатой продукции и т.д.

Все это позволило предприятию сохранить финансовую устойчивость,
особенно в период с августа по октябрь 1998 года.

Значительное место в экономическом анализе производства занимает анализ
затрат и издержек с применением элементов контроллинга. Издержки
производства оцениваются по местам возникновения затрат и анализируются
с целью их снижения. Это необходимо для снижения фактической
себестоимости и получения максимальной прибыли. Такие мероприятия
проводятся на всех уровнях от КТБ и технологов до руководства
предприятия.

Для снижения фактической себестоимости руководство принимает следующие
меры:

Снижение издержек производства;

Постоянное отслеживание мирового рынка сырья и комплектующих для
получения качественного товара по более низкой цене;

Снижение всех видов энергозатрат;

Снижение всех видов накладных расходов

Повышение производительности труда.

Руководство постоянно контролирует и корректирует мероприятия по
реализации этих мер.

Анализируя рыночные ниши, руководство определяет приоритетные
направления развития предприятия. В 1998 году предприятием было
закуплено и введено в эксплуатацию оборудование для производства
полиэтиленовой пленки. Данное производство стало ощутимым подспорьем
экономической и финансовой устойчивости.

3.1.2. Управление информационными ресурсами

Предприятие имеет значительные ресурсы разнообразной и необходимой для
работы информации. Каждый вид информации имеет целевое назначение. Для
высшего звена руководителей доступна любая информация. Информационные
ресурсы для работы подразделений систематизированы и хранятся в
автоматизированных информационных системах (система бухгалтерского
учета, маркетинга, производства, технической подготовки производства,
материально-технического снабжения).

Информационные ресурсы формируются из :

законов, постановлений, указов органов государственной и местной власти;

информационно-аналитических материалов из служб и отделов компании;

поступлений технической и коммерческой информации о нововведениях на
рынке упаковочного оборудования ;

поступления периодической печати (экономика, финансы, качество,
сертификация, спрос и предложение оборудования для пищевой
промышленности);

новые поступления в информационных системах “Гарант”,
“Консультант-Плюс”.

Систематизация и учет всех видов информации позволяет оперативно
получать полную и достоверную информацию, что наряду с постоянным
контролем хозяйственной деятельности дает возможность воздействовать
на эффективность работы предприятия.

В целях оптимизации вопросов ценообразования, снижения себестоимости
выпускаемой продукции повышения эффективности продаж в сентябре 1998
года на базе коммерческой службы предприятия были организованы
постоянные исследования ценового мониторинга, основными задачами
которого являются :

Исследование цен на комплектующие изделия и материалы, применяемые в
производственной деятельности предприятия, с целью снижения
себестоимости выпускаемой продукции.

Обеспечение администрации и структурных подразделений предприятия полной
информацией об уровне ценовых показателей, складывающихся на рынке
потенциальных покупателей оборудования и расходных материалов.

Сбор, хранение и обеспечение персонала компании информацией о
Государственных стандартах осуществляет отдел стандартизации и
сертифицирования, входящий в состав КБ.

В целях информирования персонала и партнеров компании о текущей
финансово-экономической деятельности в бюллетене “Годовые отчеты
акционерных обществ” регулярно размещаются статьи, подготовленные
специалистами компании.

3.1.3. Управление снабжением

Возможности поставщиков материалов и комплектующих изделий должны быть
оценены с точки зрения качества , цены и необходимости использования в
упаковочном оборудовании и расходных материалах.

Для оценки поставщика применяется несколько способов:

Оценка системы качества поставщика.

Проверка качества материалов и комплектующих изделий на предприятии
поставщика или проверка пробной партии на производственных площадях
нашей компании.

Анализ информации о предыдущих поставках.

Анализ информации о поставщиках материалов и комплектующих изделий у
предприятий-конкурентов, соответственно, анализ качества продукции
конкурентов с целью поддержания высокой конкурентоспособности компании.

Отдел снабжения составляет список поставщиков, признанных приемлемыми,
согласовывают их с КТБ и утверждают у директора предприятия.

Данные о поставщиках и результаты оценок хранятся у начальника отдела
снабжения.

С целью улучшения цепочки поставок, АООТ “Таурас-Феникс“ заключает
договора поставок и закупает сырье и комплектующие только у
непосредственных производителей продукции. Поэтому география закупок
очень широка – от Италии до Тайваня. Такое сотрудничество позволяет
существенно снизить себестоимость выпускаемого оборудования.

Хранение комплектующих на складах осуществляется в соответствии с
нормативными документами по хранению и консервации. Работники складов
ведут учет и контроль состояния комплектации при хранении. ОТК
периодически проверяют условия хранения комплектующих и материалов и
соответствие их предъявляемым к ним требованиям по качеству. Для
оптимизации учета материалов на складах используются компьютеры.

Наряду с закупками комплектации АООТ “Таурас-Феникс“ является крупным
потребителем энергетических и коммунальных услуг.

Осознавая, что без относительного снижения потребления этих ресурсов
перспектива дальнейшего развития предприятия затруднена, руководство
постоянно работает над экономией электроэнергии, пара, сжатого воздуха
путем изменения технологии с целью сбережения ресурсов, замены
дорогостоящих на более дешевые. Так, результатом этих мероприятий стало
снижение доли коммунальных услуг в выручке предприятия:

На АООТ “Таурас-Феникс“ в настоящий момент идет разработка проекта
нормативов образования и размещения отходов производства и потребления.
Это позволит в дальнейшем в большей степени сохранять мировые ресурсы,
снижать вредное воздействие производства на окружающую среду.

С целью исключения вредного воздействия на продукты питания,
упаковываемые выпускаемым оборудованием, конструкторские разработки
проводятся только с соблюдением требований Государственных стандартов
России.

3.1.4. Управление основными фондами

В соответствии со Стратегическим Планом развития предприятия на
1996-2001 годы, утвержденным на Совете директоров осуществляется
управление имуществом АООТ «Таурас-Феникс». Исходя из таблицы, видно,
что эффективность использования одного квадратного метра
производственных площадей за период с 1996 по 1998 год выросла на 50%.
Соответственно, эффективность использования оборудования выросла на 70%,
а эффективность использования объектов интеллектуальной собственности
выросла на 110%. Это позволяет сделать вывод, что основные успехи фирмы
достигнуты за счет правильно выбранной стратегической линии развития
предприятия и успешной реализацией намеченной программы менеджерским
составом фирмы.

Все здания и сооружения закреплены за цехами и отделами, начальники
которых несут ответственность за правильную эксплуатацию и сохранность,
закрепленных за ними зданий и сооружений.

Управление оборудованием осуществляется в соответствии с программой
технического перевооружения, являющейся составной частью стратегического
плана развития предприятия.

Согласно принятого курса на перевооружение своевременно проводится
плановое списание и ликвидация морально и физически устаревшего
технологического оборудования и ввод нового высокопроизводительного,
автоматизированного оборудования, отвечающего современным требованиям.

В 1998 году на баланс принято оборудование для производства
полиэтиленовой пленки на сумму 1 190 424 рубля, что составляет 17,6% от
общей балансовой стоимости и списано изношенного
оборудования на сумму 350 852 рубля, что составляет 5,2%.

В результате проведения системы планово-предупредительных ремонтов
оборудования, последнее находится в технически исправном
работоспособном состоянии. Оборудование ежегодно проходит аттестацию.

Территорию АООТ «Таурас-Феникс» выгодно отличают чистота и порядок.
Все это является заслугой персонала и руководителей предприятия.

3.1.5. Управление интеллектуальной собственностью

Изготовление каждого узла упаковочного оборудования производится в
соответствии с разработанными и внедренными в производство
технологическими процессами. Технологические процессы периодически
оцениваются, анализируются и, при необходимости, корректируются и
совершенствуются. Целью совершенствования действующих технологий или
поиска и внедрения новых, альтернативных технологий, является освоение
производства новых видов упаковочного оборудования и новых видов
продукции или совершенствования действующего производства с целью
улучшения условий труда и качества производимой продукции, снижения ее
трудоемкости.

В настоящее время ведется активная работа по замене существующего
устаревающего оборудования на более новое, и по внедрению абсолютно
нового оборудования по производству полиэтиленовых пакетов.

Предприятие регулирует использование следующих направлений
интеллектуальной собственности;

товарный знак;

конструкторской документации;

технологической документации;

системы качества;

сертификаты соответствия;

гигиенические сертификаты.

Все образцы выпускаемого упаковочного оборудования и расходных
материалов имеют необходимые сертификаты.

Технологии управления производством и потоками информации
совершенствуются исходя из изменения в законодательстве РФ и быстро
меняющейся ситуации на рынке.

АООТ «Таурас-Феникс» имеет сертификаты соответствия на все модификации
фасовочной машины «Питпак», а также гигиенические сертификаты на все
изготовляемые машины и полиэтиленовую пленку.

3.2. Управление технологическими процессами

3.2.1. Определение технологических процессов работ

Результаты деятельности предприятия АООТ «Таурас-Феникс» в условиях
жесточайшей конкуренции на Российском рынке напрямую зависят от
соответствия выпускаемой продукции (упаковочных машин) лучшим образцам,
как отечественной, так и мировой техники в области фасовки и упаковки
продуктов питания и товаров хозяйственного назначения. Поэтому наиболее
важным считаются технологические процессы и работы, приводящие к
созданию новых машин, повышению их классности и , как следствие, к
повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции. Исходя из этого
был составлен перечень ключевых технологических процессов:

технология сварки, внедрение новых видов сварки, таких, как сварка
контактным способом, сварка неплавящимся электродом в среде защитного
газа и др.;

технология нанесения покрытий, как защитных, так и декоративных,
например электрополировка нержавеющих сталей;

технология сборки машин;

технология контроля и испытаний машин;

комплектация, упаковка и отгрузка.

Кроме того, выделен ряд технологических процессов, не относящихся к
основным, но оказывающих заметное влияние на конечный продукт. К ним
относятся:

входной контроль материалов и комплектующих изделий;

технология замены материалов на более качественные;

технология изготовления деталей из полимерных материалов взамен
металлических и др.

Вся технологическая документация содержит сведения о разработчике, дате
введения и имеет регистрационный номер. Указывается вид экземпляра –
контрольный или рабочий номер экземпляра.

Оценивается влияние ключевых процессов по следующим критериям:

повышение качества производимых машин;

по себестоимости изделий;

по снижению трудоемкости.

Контроль за соблюдением технологических процессов производится в
соответствии со стандартами предприятия: СТП 43456064-511-99 «Учет и
анализ брака в производстве», СТП 4346064-501-99 «Организация контроля
продукции», СТП 43456064-503-99 «Средства измерений. Организация учета,
эксплуатации и хранения», СТП 43456064-512-99 «Входной контроль», СТП
43456064-524-99 «Сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие
изделия. Приемка, учет, хранение и выдача подразделениям» и др.

Кроме того, контроль за технологической дисциплиной на предприятии
осуществляет ГОССТАНДАРТ РОССИИ в ходе работы по «Системе сертификации
промышленной продукции. Центр испытаний и сертификации С-Петербург. ТЕСТ
С-Петербург». ГОССТАНДАРТОМ составляется АКТ оценки производства по
каждой машине, выпускаемой АООТ «Таурас-Феникс».

3.2.2. Систематическое управление процессами

Для систематического управления процессами на предприятии созданы
службы:

ОГТ – отдел главного технолога;

КТБ – конструкторское техническое бюро;

ОТК – отдел технического контроля;

СС – сервисная служба и др.

Отдел главного технолога (ОГТ) разрабатывает технологические процессы
изготовления деталей, чертежи которых разработаны в КТБ. Кроме того,
ОГТ осуществляет технологическую проработку деталей и узлов для вновь
разрабатываемых машин и автоматических линий, а также определяет
трудоемкость их изготовления.

В ведении ОГТ находится технологическая документация на серийные
машины, в которую по мере необходимости вносятся коррективы, например,
по замене комплектующих изделий одной фирмы на другую.

ОГТ определяет целесообразность изготовления узлов и деталей
собственными силами, или по кооперации. При этом главным критерием
является качество изготовления.

Конструкторское техническое бюро (КТБ) осуществляет конструкторскую
разработку документации новых машин и автоматических линий, а также
вносит коррективы в документацию серийных машин.

По замечаниям сервисной службы (СС) КТБ постоянно корректирует
техническую документацию с целью максимального удовлетворения желания
потребителя. Кроме того, потребитель имеет возможность обратиться
непосредственно в КТБ со своими пожеланиями и предложениями. В этом
случае КТБ совместно с заказчиком оформляют Техническое задание на
работу, в котором оговариваются:

техническое требование заказчика;

сроки выполнения работы;

стоимость и другие условия.

Техническое задание утверждается Исполнительным директором.

В обязанность сотрудников КТБ входит обязательное посещение выставок
технологического оборудования по переработке пищевых продуктов и
упаковке хозяйственного назначения. Каждый сотрудник КТБ имеет доступ к
патентному фонду Российской Федерации, а также к библиотекам ведущих
технических университетов и ВУЗов. Например, в конструкторском бюро
работают по совместительству штатные преподаватели технических
университетов.

Оснащение конструкторского бюро включает в себя сеть компьютеров,
работающих по программе «ПРОИНЖЕНЕР», новейшую копировальную технику,
способную обрабатывать чертежи форматом не менее А0 и др.

Отдел технического контроля (ОТК) осуществляет постоянный контроль за
состоянием производства, оборудования и, как следствие этого, за
качеством производимой продукции. Кроме того, ОТК контролирует
соответствие поступающих материалов и комплектующих изделий
сопроводительным документам и техническим условиям.

В паспорте каждой отгруженной машины обязательно ставится штамп ОТК с
датой приемки и подписью ответственного лица.

Сервисная служба производит пуско-наладочные работы на площадях
заказчика, осуществляет плановые профилактические работы и ремонт
оборудования. По замечаниям сервисной службы принимаются экстренные меры
по исправлению технической документации и устраняются выявленные
недостатки в изготовлении.

Ответственным за стратегическую политику является технический директор.

Оценку состояния рынка с последующим прогнозом осуществляет
исполнительный директор. На основании прогноза составляется месячный
план работы предприятия.

На предприятии разрабатывается проектная документация по выбросам и
отходам фирмой «Экосистема», а также совместно с ГОССТАНДАРТОМ РОССИИ
осуществляется постоянный надзор за состоянием производства, делается
периодическая оценка производства по выпускаемой технике. Кроме того, на
предприятии проводится обучение персонала стандартам семейства ИСО
9000, стандартам системы управления защитой окружающей среды ИСО 14000,
системы охраны труда и др.

3.2.3. Анализ процессов и их совершенствование

Анализ процессов осуществляется по нескольким направлениям:

постоянное сотрудничество с потребителями продукции предприятия;

опытная эксплуатация новых машин и автоматических линий на площадях
потребителя;

обязательное участие во всех выставках по упаковочной технике (в том
числе зарубежных) с целью последующей ориентации на лучшие достижения;

статистические методы анализа процессов, анализ видов, последствий и
критичности отказов;

использование информации полученной от конкурентов, потребителей, других
заинтересованных сторон.

Цели по совершенствованию процессов устанавливаются и согласуются с
целями политики и планов по качеству по рекомендациям ГОССТАНДАРТА
РОССИИ на основе ГОСТов:

ГОСТ8.001-80 «Организация и порядок проведения государственных
испытаний»

– ГОСТ 27.410-87 «Надежность в технике. Методы контроля показателей
надежности и планы контрольных испытаний на надежность»,

а также стандартов предприятия:

– СТП 43456064-522-99 «Метрологическое обеспечение испытаний продукции».

Кроме того, цели по совершенствованию процессов определяются на основе
проведения сертификационных испытаний, проводимых в испытательной
лаборатории оборудования продовольственного машиностроения АО
«Ленпродмаш», аккредитованной в системе сертификации ГОСТ Р
ГОССТАНДАРТОМ РОССИИ (аттестат аккредитации № RU.0001.22ТМ15 от
03.11.98.).

3.2.4. Внесение изменений в процессы и оценка их эффективности

Все изменения технологических процессов оформляются извещением об
изменении технологической и конструкторской документации. Извещения
оформляются в соответствии с разработанным на предприятии стандартом СТП
43456064-525-99 «Об изменении конструкторской и технологической
документации».

Кроме того, проводятся изменения каталожных листов продукции,
находящихся в ГОССТАНДАРТЕ РОССИИ, если изменения процессов приводят к
изменению технических характеристик выпускаемых машин.

Эффективность изменений процессов оценивается, как суммарными затратами
средств на эти изменения, так и повышением технических характеристик
машин.

При внедрении новых или измененных процессов производится экономический
анализ изменения трудоемкости и себестоимости выпускаемой продукции, при
этом критерием является повышение технических характеристик
оборудования.

4. Влияние повышения качества продукции на деятельность предприятия

4.1. Финансовые показатели работы организации.

За последние три года организация добилась существенного увеличения
объемов продаж за счет улучшения качества производимой продукции. На
приведенной ниже таблице видна положительная динамика объемов продаж и
прибыли от реализации. В 1998 году рентабельность предприятия
увеличилась на 8,8% ( т.е. возросла в 4 раза по сравнению с 1997 г.),
однако грянувший экономический кризис нанес существенный удар по
финансовому положению предприятия. Курсовая разница по кредиторской
задолженности зарубежным партнерам, поставлявшим основные средства,
составила 2033,6 тыс. руб., вследствие чего по итогам 1998 года
финансовый результат предприятия – убыток.

Показатели прибылей и убытков, тыс. деном. руб.

1996 год 1997 год 1998 год

Выручка от реализации 6 242,062 9 125,545 12 225,489

Прибыль от реализации 292,920 313,875 1 348,839

Чистая прибыль (убыток) 42,041 138,308 -417,697

Рентабельность продукции 4,9% 3,6% 12,4%

1998 год стал для предприятия годом стремительного экономического
роста. Об этом может свидетельствовать гистограмма, показывающая
динамику некоторых показателей бухгалтерского баланса:

Как видно, при большом росте валюты баланса наблюдается лиш

В условиях рынка, когда хозяйственная деятельность предприятия и его
развития осуществляется как за счет собственных, так и за счет заемных
средств, важную аналитическую характеристику приобретает финансовая
независимость предприятия от внешних заемных источников. Запас
источников собственных средств – это запас финансовой устойчивости
предприятия при условии, что его собственные средства превышают заемные.

На сегодняшний день одна из основных проблем в российской экономике –
кризис неплатежей. Поэтому возрастает необходимость своевременной оплаты
предприятием текущих платежных долговых требований (т.е. выполнения
краткосрочных долговых обязательств предприятия).

На предприятии принята следующая система критериев для оценки
удовлетворительности финансового состояния:

Коэффициент автономии

Коэффициент реальных активов в имуществе предприятия

Коэффициент абсолютной ликвидности

Коэффициент текущей ликвидности

Показатели Услов. об-е Реком. Знач-е 1996 1997 1998

Коэффициент автономии Ка Ка(0.5 0,87 0,82 0,48

Коэффициент реальных активов в имуществе предприятия Кр.а. Кр.а. ( 0.5
0,52 0,76 0,64

Коэффициент абсолютной ликвидности К а.л. Ка.л. ( 0,2-0,25 0,33 0,50
0,24

Коэффициент текущей ликвидности Кт.л. Кт.л. ( 2-2,5 1,52 1,49 0,85

1. Коэффициент автономии – коэффициент финансовой независимости –
характеризует финансовую независимость предприятия.

Финансовое положение фирмы принято считать устойчивым, если не менее
50% финансовых ресурсов покрывается его собственными средствами, т.е. Ка
( 0.5. В 1998 году значение коэффициента автономии стало ниже допустимой
отметки. Причиной этого явился как опережающий темп роста кредиторской
задолженности по сравнению с собственными средствами, так и значительное
увеличение в составе имущества предприятия (за счет роста кредиторской
задолженности зарубежным поставщикам) суммы оборотных активов.

2. Коэффициент реальных активов в имуществе для промышленного
предприятия приемлемым считается Кр.а. (0.5. Значительное превышение
нормального значения свидетельствуют о высоком производственном
потенциале фирмы.

3. Коэффициент абсолютной ликвидности Кл.а. (ликвидность 1-й степени)

Рассматриваемая группа оборотных средств является наиболее мобильной их
частью. Значение коэффициента абсолютной ликвидности признается
теоретически достаточным, если оно достигает 0.20 – 0.25. В нашем случае
значение коэффициента в 1996 году – в пределах нормы. В 1997 году
произошло увеличение по данному показателю. В 1998 году вследствие
экономического кризиса произошло снижение данного показателя, однако оно
все таки находится в пределах нормы. Все это свидетельствуют о высокой
платежеспособности предприятия в части самых мобильных средств.

4. Коэффициент текущей ликвидности. Теоретическая величина данного
коэффициента определяется в интервале 2 -2.5. Однако на практике,
учитывая профиль, состав и неоднородную структуру запасов предприятия,
также принимая во внимание высокий уровень оборачиваемости оборотных
средств, можно оценить полученные значения коэффициента текущей
ликвидности как удовлетворительные. Т.к., предприятие считается
ликвидным, если его оборотные активы превышают текущие долговые
обязательства, т.е. коэффициент текущей ликвидности больше единицы.

Руководство предприятия уделяет большое внимание значениям данных
коэффициентов, постоянно контролирует их и принимает меры к приведению
значений этих коэффициентов к нормативным значениям.

4.2. Качество продукции и другие результаты деятельности работы
организации.

Все деятельность руководства направлена на постоянное совершенствование
процессов, описанных в данном критерии, и служит неуклонному развитию
предприятия.

Анализ рынка и изучение отзывов покупателей привели к стремительному
скачку в развитии предприятия за последние годы. Из рядового
производителя АООТ “Таурас – Феникс“ стал ведущим изготовителем
упаковочного оборудования (к середине 1999 года доля рынка в РФ по
упаковочному оборудованию составила 50%, а по производству расходных
материалов к нему по северо-западному региону составила 40%).
Безусловно, это вызвано постоянным совершенствованием и улучшением
дизайна и качества продукции. Так, например, объем рекламаций в 1998
году уменьшился по сравнению с 1997 годом в 3 раза. Проводится
сертификация на все виды оборудования.

Постоянно расширяется география сбыта продукции предприятия. Продукция
реализуется в Казахстан, на Украину, в Латвию, Таджикистан. Объем
экспортных сделок в 1998 году по сравнению с 1997 годом увеличился в 2
раза.

Этому способствует освоение новых видов продукции и новых рынков сбыта.
Так, в 1997 году производилось 13 видов упаковочного оборудования, в
1998 – 21 вид, а к середине 1999 года – уже 28 видов. В 1998 году было
запущено новое производство – расходный материал для упаковочного
оборудования – термоусадочная пленка.

Ниже приведены показатели, характеризующие некоторые результаты
деятельности:

1. Показатели использования основных фондов:

Показатель 1997 1998

Балансовая стоимость основных средств 7.363,8 6.751,1

Среднегодовая стоимость ОС 6.320,4 7.057,5

Износ 3.242,9 2.530,1

Коэффициент поступления основных средств

17,8

Коэффициент выбытия основных средств

24,6

Коэффициент годности основных средств 56,0 62,5

Коэффициент изношенности основных средств 44,0 37,5

Уменьшение балансовой стоимости основных средств произошло за счет
проведенной переоценки. Увеличение коэффициента годности основных
средств и соответственное уменьшение коэффициента изношенности основных
средств было вызвано вводом нового импортного оборудования для
производства термоусадочной пленки.

2. Финансовое положение предприятия находится в непосредственной
зависимости от того, насколько быстро средства, вложенные в активы,
превращаются в реальные деньги. Т.о. , возникает необходимость помимо
стоимости и структуры оборотных средств обращать внимание на такие
характеристики, как эффективность их использования и степень
ликвидности. Для этих целей на предприятии используются следующие
показатели:

Показатель 1996 1997 1998

Коэффициент оборачиваемости текущих активов (оборотных средств) 7,76
6,29 3,97

Продолжительность одного оборота средств в днях 46,39 57,21 90,79

Падение коэффициента оборачиваемости оборотных средств было вызвано
резким скачком остатков оборотных средств. Это, так же как и увеличение
продолжительности одного оборота средств, было вызвано произошедшим
экономическим кризисом.

Значительное влияние на ход производственного процесса оказывают
поставщики. Абсолютно весь объем закупаемых комплектующих и сырья
проходит контроль на качество. Поэтому уровень дефектности их очень
низок. 50% всех закупаемых комплектующих – это импорт. Наши поставщики –
это мировые лидеры в своих отраслях производства: FESTO, Pneumax, SMC.
Их имена говорят сами за себя. Большая работа, проводимая в рамках МТС,
позволяет объективно оценивать поставщиков, регулировать вопросы
ценообразования.

Четко следуя законам РФ, АООТ “Таурас-Феникс“ информирует о процессах,
идущих на предприятии, соответствующие Государственные органы.
Информация об имущественном и финансовом положении предприятия,
представленная в бухгалтерской отчетности, доводится до каждого
акционера на общем годовом собрании и является открытой для всех
заинтересованных пользователей. Также, в соответствии с
законодательством, годовая бухгалтерская отчетность публикуется в
печатных изданиях .

Все факты финансово – хозяйственной деятельности находят свое отражение
в бухгалтерском учете и подтверждаются первичными документами. Все
сведения об имущественном и финансовом состоянии, отраженные в
отчетности, составляются исходя из правил, установленных нормативными
актами, положениями и системами регулирования бухгалтерского учета в
Российской Федерации.

Заключение

Все большее освоение новой для нашей страны экономической среды
воспроизводства, т.е. рыночных отношений, диктует необходимость
постоянного улучшения качества с использованием для этого всех
возможностей, всех достижений прогресса в области техники и организации
производства.

Наиболее полное и всестороннее оценивание качества обеспечивается, когда
учтены все свойства анализируемого объекта, проявляющиеся на всех этапах
его жизненного цикла: при изготовлении, транспортировке, хранении,
применении, ремонте, тех. обслуживании.

В данной работе были рассмотрены теоретические основы управления
качеством продукции и их практическое применение в условиях Российского
рынка. Хочется отметить, что отечественные предприятия по уровню
обеспечения качества и темпам стандартизации и сертификации отстают от
предприятий развитых стран. Данная тенденция напрямую связана с
экономической ситуацией.

Однако можно предположить, что при положительных экономических
тенденциях темпы повышения качества в России будут расти.

Список литературы

Гличев А. В. «Новвоведения, маркетинг и управление качеством»

ж. «Стандарты и качество»// №10, 1995г.

Гличев А. В. «Новвоведения, маркетинг и управление качеством» ж.
«Стандарты и качество»// №10, 1995г.

Полховская Т. М., Карпов Ю. А., Соловьев В. П. «Основы управления
качеством продукции»// М. 1992г.

Огвоздин В. Ю., «Управление качеством» уч. пособие СПБГИЭА 1998г.

5. Справочные материалы АООТ «Таурас-Феникс»

PAGE 1

PAGE 2

Блок управления

Программы, параметры состояния объекта

Объект управления

Средства воздействия

на объект

Сравнение

и принятие решений

Воздействие

План по качеству

Информация о фактическом качестве

Фактическое качество

Факторы, оказывающие влияние на качество

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Заказать реферат!
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2020