Технологии пайки. Пайка чугуна
Основная трудность при пайке чугуна – наличие в его структуре графита,
затрудняющего смачивание поверхности основного металла расплавленным
припоем. Для удаления графита обычно применяют пескоструйную обработку с
последующим выжиганием графита окислительным пламенем газовой горелки
или удаление его электрохимической обработкой в соляной ванне при 450
… 510 °С. При низкотемпературной пайке чугуна оловянно-свинцовыми или
другими легкоплавкими припоями паяемые поверхности можно подготовить
путем их обработки флюсами ПВ209 или ПВ284Х при 600 … 700 °С или
электрохимическим методом в соляной ванне, а затем обезжирить бензином,
ацетоном или раствором щелочи. Пайку нужно производить паяльником или
газовой горелкой с применением флюсов на основе хлористого цинка.
Наиболее просто пайку чугуна осуществляют при использовании флюсов на
основе хлористого цинка с добавками хлористых солей меди и олова. Для
облегчения пайки легкоплавкими припоями применяют гальваническое лужение
или контактное меднение в растворе медного купороса.
??????Y
???????Y?ипоями при температурах до 900 °С чугун не перегревается.
Перегрев чугуна связан со структурными превращениями, что при
последующем его охлаждении ведет к выделению хрупкого цементита. Поэтому
применение меди для пайки чугунов следует ограничивать ввиду высокой
температуры ее плавления. Припои, содержащие фосфор, не применяют вообще
из-за образования в швах хрупких железофосфорных соединений.
Нагрев при пайке чугуна можно производить газовой горелкой или паяльной
лампой до температуры не выше 900 °С; при этом пламя должно быть только
нейтральным. Для снятия внутренних напряжений и упрочнения паяных
соединений чугунные изделия сразу же после пайки подвергают отжигу при
700 … 750 °С в течение 20 мин. Пайку в печах с контролируемой
атмосферой производят с флюсом, который улучшает смачивание основного
металла и затекание припоя в зазор.
Пайку дефектных участков (усадочных раковин, пор и трещин) чугунных
литых деталей осуществляют с применением оловянно-свинцовых припоев.
Чаще всего применяют припой ПОСЗО с использованием в качестве флюса
водного раствора хлористого цинка с добавками хлористых солей меди и
олова. Паяют только после механической зачистки и лужения соединяемых
поверхностей. Последовательность лужения: места пайки очищают от
литейной корки проволочной щеткой; очищенную поверхность обезжиривают
бензином или раствором щелочи и затем наносят флюс; равномерно
прогревают место пайки газовой горелкой до температуры, при которой
начинает плавиться припой; после лужения дефекты запаивают, применяя для
этой цели паяльник или горелку. После пайки изделие тщательно промывают
горячей и холодной водой.
Источник: Справочник по пайке. Под ред. И.Е.Петрунина. Москва,
Машиностроение, 2003
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
