Технологичность изделия, ее показатели и пути обеспечения
Под технологичностью конструкции изделия (ГОСТ 14.205-83)
понимается совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в
возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при
технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и
ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных
конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных
значений показателей качества и принятых условий изготовления,
эксплуатации и ремонта. К ус-
ловиям изготовления или ремонта изделия относятся: тип производства, его
специализация и организация, годовая программа и повторяемость выпуска,
а также применяемые технологические процессы.
Стандарты ЕСТПП предусматривают обязательную отработку РЭА на
технологичность на всех стадиях ее создания с целью повышения
производительности труда, снижения затрат и времени на проектирование,
технологическую подготовку производства, изготовление, техническое
обслуживание и ремонт при обеспечении необходимого качества изделий.
Количественная оценка технологичности РЭА строится на системе
показателей (ГОСТ 14.201-73), которая включает, базовые показатели
технологичности, достигнутые при разработке изделия и внесенные в
стандарты или ТУ.
Различают производственную и эксплуатационную технологичность.
Первая проявляется в сокращении затрат при подготовке и изготовлении
изделий, вторая – в сокращении затрат на обслуживание и ремонт. При
отработке изделия на технологичность для условий производства необходимо
учитывать: объемы выпуска н уровень специализации рабочих мест, виды
заготовок и методы их получения; виды и методы обработки, виды и методы
сборки, монтажа, настройки, контроля и испытаний, возможность
использования типовых технологических процессов, имеющегося
технологического оборудования и оснастки: возможность механизации и
автоматизации процессов изготовления и технологической подготов-
ки производства; условия материально-технического обеспечения,
квалификационный уровень рабочих.
При рассмотрении РЭА как объекта эксплуатации анализируются условия
работы с аппаратурой, удобства обслужи
вания, ремонта, требования техники безопасности, возможности хранения и
трансдортировки.
Показатели технологичности РЭА, характеризующие конструкцию.
Коэффициент унификации конструкции изделия
где Еу – количество унифицированных сборочных единиц в изделии; Ду –
количество унифицированных деталей, являющихся составными частями
изделия и не вошедших в Еу (стандартные крепежные детали не
учитываются); Е – количество сборочных единиц в изделии; Д – общее
количество деталей в изделии без учета стандартного крепежа.
Коэффициент унификации сборочных единиц
Коэффициент унификации деталей
Коэффициент стандартизации изделия
где Ест – количество стандартных сборочных единиц, в изделии Дст – число
стандартных деталей, являющихся составными частями изделия и не входящих
в Ест (стандартные крепежные детали не, учитываются).
Коэффициент стандартизации сборочных единиц
Коэффициент стандартизации деталей
Коэффициент контролепригодности изделия
где Нкп – количество контролируемых параметров в изделии;
Нтк – количество точек контроля в изделии.
Коэффициент повторяемости марок монтажного провода в изделии
где Ммпр – количество марок монтажного провода в изделии
Коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов (ЭРЭ) в изделии
где Нтэрэ – количество типоразмеров ЭРЭ в изделии; Нэрэ – количество ЭРЭ
в изделии.
Коэффициент применяемости интегральных схем (ИС в изделии)
где Нэлис – сумма элементов, входящих в интегральные схемы изделия
(определяются по ТУ на каждую ИС); Нэл – количество радиоэлементов в
изделии.
Коэффициент применяемости полупроводниковых приборов в изделии
где Hпп- количество ПП в изделии; Нрл – количество радиоламп в изделии.
Коэффициент регулируемости схемы изделия на элементной базе
где Ннрэл , Нрэл – количество нерегулируемых и регулируемых
радиоэлементов.
Показатели технологичности РЭА, характеризующие технологию изготовления
изделий.
Трудоемкость изготовления изделия
где Тi, – трудоемкость изготовления, сборки, монтажа, настройки,
контроля и испытаний i-й составной части изделия, нормо-ч.
Технологическая себестоимость изделия
где Cм – расходы на сырье и материалы (без стоимости отходов), руб.; Сз
– основная заработная плата производственных рабочих с начислениями,
руб.; Син – расходы на износ инструмента и приспособлений целевого
назначения, руб., Со – расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования, руб.
Коэффициент применения, типовых технологических процессов
где Ттп – трудоемкость операций, выполняемых по типовым технологическим
процессам.
Коэффициент автоматизации и механизации технологических процессов
где Там – трудоемкость операций, выполняемых с помощью средств
механизации и автоматизации.
Коэффициент автоматизации установки радиоэлементов на печатные
платы
где Нау- количество радиоэлементов, устанавливаемых с помощью средств
автоматизации; Нpy – количество радиоэлементов, устанавливаемых вручную.
Коэффициент автоматизации и механизации технологических процессов
контроля
где Тмак, – трудоемкость операций контроля, выполняемых с помощью
средств автоматизации и механизации; Тк – общая трудоемость контроля
изделий.
Коэффициент применения печатного монтажа
где Нкпг – количество контактных площадок в изделии, пайка которых
осуществляется групповым методом; Нпс – общее количество паяных
соединений в изделии.
Относительная трудоемкость сборочно-монтажных работ при
изготовлении изделия
где Тсми – трудоемкость операций сборочно-монтажных работ.
Относительная трудоемкость настроечно-регулировочных работ
где Тнри – трудоемкость настроечно-регулировочных работ.
Коэффициент использования материала
где Мзд – масса заготовки детали .
Базовые показатели и уровень технологичности конструкции РЭА.
На основании отраслевого стандарта все блоки РЭА по номенклатуре
используемых показателей технологичности условно разбиты на четыре
класса: электронные, электромеханические, механические и
радиотехнические. В специальную группу блоков выделены соединительные,
коммутационные и распределительные устройства. Для каждого класса
установлен состав показателей технологичности, которые принимаются как
базовые для данного класса. Общее количество показателей,
характеризующих технологичность блоков каждого класса, не должно
превышать 7.
К перечисленным выше показателям технологичности, из которых
выбираются базовые, добавляется еще ряд обобщенных базовых показателей
или один из них. К последним относится трудоемкость изготовления блока
где Та – трудоемкость конструкции-аналога проектируемого блока или
трудоемкость, полученная по данным статистики; Ксл – коэффициент
сложности блока, определяемый сравнением соответствующих технических
требований к старым и новым конструкциям или как отношение технических
параметров проектируемой конструкции к параметрам аналога или прототипа;
Кт – коэффициент снижения трудоемкости изготовления изделия,
где Кпт – планируемый рост производительности труда; t –период времени
от начала проектирования до запуска в производство.
Удельный базовый показатель трудоемкости изготовления изделия
определяется как отношение базового показателя трудоемкости изготовления
Tб к номинальному значению
основного технического параметра Р ( ). Уровень
технологичности изделия (блока) определяется как отношение значения
достигнутого показателя технологичности к базовому.
Числовые значения базовых показателей устанавливаются и
утверждаются для каждого конкретного предприятия с учетом специфики
выпускаемых изделий и достигнутого организационно-технического уровня
производства. Естественно, что ниже уровня базовых показателей
технологичности новая разрабатываемая конструкция РЭА быть не должна.
Основным показателем оценки технологичности конструкции является
комплексный показатель технологичности К, который определяется с помощью
базовых показателей по формуле
где кi – значение показателя по таблице базовых показателей
соответствующего класса блоков; (i – весовая значимость i-го показателя,
s – общее количество показателей. Независимо от полноты состава
определяемых показателей на различных стадиях проектирования (i
принимается для каждого показателя в соответствии с установленной
весовой значимостью.
В целях обеспечения высокого технического уроння изделий для всех
предприятий отрасли, разрабатывающих и выпускающих РЭА, устанавливаются
нормативы комплексных показателей, которые характеризуют достигнутый
предел технологичности, ниже которого показатели вновь разрабатываемого
изделия быть не должны.
Расчет нормативного комплекса показателя проводится по формуле
где Ка – комплексный показатель изделия-аналога; Ксл – коэффициент
сложности (технического совершенства) нового изделия по сравнению с
аналогом; Кту – коэффициент, учитывающий изменения технического уровня
основного производства завода-изготовителя нового изделия по отношению к
заводу-изготовителю изделия аналогам; Коп и Кот – коэффициенты,
учитывающие изменения уровня организации производства и труда
завода-изготовителя нового изделия по отношению к заводу-изготовителю
изделия-аналога; Кп – коэффициент, учитывающий изменения типа
производства (отношение коэффициента серийности нового изделия по
отношению к
изделию-аналогу).
Показатели технологичности конструкций узлов и блоков РЭА.
Коэффициент применяемости деталей
где Дтор – количество типоразмеров оригинальных деталей в блоке, Дт –
общее количество деталей (типоразмеров) в блоке без учета
нормализованного крепежа.
Коэффициенты применяемости и повторяемости электрорадиоэлементов:
где Нторэ – количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в блоке, Нтэ –
общее количество типоразмеров в блоке; Нэ – общее количество ЭРЭ в
блоке, шт.
К оригинальным деталям относятся те, которые впервые
разрабатываются самим предприятием или в порядке кооперации. К
электрорадиоэлементам относятся транзисторы, диоды, резисторы,
конденсаторы, катушки индуктивности, разъемы, дроссели, трансформаторы,
микросхемы, микромодули и т. п. Под типоразмером ЭРЭ понимается
габаритный размер (без учета номинальных значений).
Коэффициент использования микросхем и микросборок
где Нмс – общее количество микросхем и микросборок в блоке, шт.
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа блока
где Нам – количество монтажных соединений, осуществляемых
механизированным или автоматизированным способом, Нм – общее количество
монтажных соединений.
Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу
где Кмпэ – количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может быть
механизирована или автоматизирована, шт.
Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и
настройки электрических параметров
где Нмкн – количество операций контроля и настройки, осуществляемых
автоматизированным или механизированным способом. В число таких операций
включаются и те, которые не требуют использования средств механизации;
Нкн – общее количество операции контроля и настройки.
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей:
где Дпр – количество деталей, заготовки которых или сами детали получены
прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием,
порошковой металлургией, литьем по выплавляемым моделям, под давлением и
в кокиль, пайкой, сваркой, склеиванием, из профилированного материала),
шт.
Все остальные показатели технологичности конструкции блоков
определяются аналогично показателям технологичности для изделий, формулы
расчета которых приведены выше.
PAGE
PAGE 1
К
стд
Д
ст
Д
К
пэ
1
Н
тэрэ
Н
эрэ
К
рс
Н
нрэл
Н
нрэл
Н
рэл
К
прпм
Н
кпг
Н
пс
Т
бб
.
.
Т
а
К
сл
К
т
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
