Сварные соединения арматуры железобетона
В настоящее время в строительстве применяют преимущественно сборные
железобетонные конструкции, изготавливаемые индустриальными методами на
заводах. Монолитные железобетонные сооружения строятся значительно реже.
Все сварные соединения блоков сборных железобетонных изделий, взаимные
соединения их (закладные части), а также соединения арматуры монолитного
железобетона выполняют электрической сваркой.
В качестве арматуры наиболее часто применяют стержни круглого или
периодического профиля (винтообразного очертания). Такой профиль
арматуры улучшает сцепление стали с бетоном и позволяет увеличивать
несущую способность стержней. Для арматуры применяют: холоднотянутую
проволоку диаметром 3-10 мм из углеродистой стали; горячекатаную сталь
периодического профиля марки Ст. 5, диаметром 10-80 мм;
низколегированную горячекатаную сталь периодического профиля марок
25Г2С, 35ГС, 18Г2 и др.; а также прочные стали марок 80С, 20ХГСТ,
20ХГФЦ; круглый прокат из стали марок Ст. 3 и Ст. 0.
В практике строительства особенно широко распространена арматура
периодического профиля из стали марки Ст. 5, а также из
низколегированных сталей. Термообработанные стали в арматуре
железобетона применяют редко. Сталь высокой прочности широко используют
в предварительно напряженной арматуре, но она, как правило, сварке не
подвергается. Ниже приведены способы соединения арматуры.
Контактной стыковой сваркой соединяют стержни встык при одинаковых и
разных диаметрах. Сварные соединения при этом получаются равнопрочными
основному металлу при сварке стержней из всех указанных выше материалов,
но при условии сохранения отношений диаметров стержней в пределах не
выше 1,25-1,50.
Контактной точечной сваркой соединяют различные элементы арматуры,
например, узлы каркаса и сеток. Типы соединений стержней арматуры
круглого и периодического профилей приведены на рис. 23-1, а. Этой
сваркой успешно сваривают между собой стержни диаметром 5-50 мм. Нередко
круглые стержни соединяются с плоскими элементами. На рис. 23-1, 6
приведен пример соединения стержней периодического профиля с полосовой
сталью; на рис. 23-1, в приведен пример соединениях уголком,
направленным к стержню под углом а=90°, а на рис. 23-1, г — под острым
углом. Экспериментально установлено, что соединения стержней
периодического и круглого профилей с плоскими элементами рациональны при
постановке двух или трех сварных точек; увеличение количества сварных
точек не вызывается необходимостью.
z
?????/?матуры железобетона (в скобках указаны размеры арматуры
периодического профиля)
При сварке арматуры из стали марки Ст. 5 с повышенным содержанием
углерода, а также бессемеровской и низколегированной, точечные
соединения иногда обладают повышенной хрупкостью. Хрупкость соединения
особенно возрастает с увеличением числа стержней, пересекающихся в одном
узле. Для уменьшения хрупкости сварных точечных соединений применяют
рациональные технологические процессы, в частности термическую
обработку, нагревая соединение на точечной машине при замыкании
электродов. Испытания прочности точечных соединений арматуры производят
на специальных образцах в разрывных машинах.
Электродуговой точечной сваркой соединяют стержни круглого и
периодического профиля диаметром до 20 мм из стали разных марок. Для
сварки применяют электроды с качественными покрытиями или
пистолеты-полуавтоматы, выполняющие точки под слоем флюса. При этом
наложение точки производят в нижнем положении (рис. 23-1, д, е).
Сварку продольными швами производят, как указано на рис. 23-1, ж, з.
Иногда длинные швы накладывают лишь с одной стороны, но это менее
рационально. В случае применения малоуглеродистых сталей (Ст. 3 и Ст. 5)
диаметр стержней может доходить до 80 мм; при низколегированных сталях
его величина уменьшается. Сварочные работы производят в нижнем и
вертикальном положениях. Площадь сечения накладок F=1,3-1,5 от площади
сечения основных стержней из стали марки Ст. 3 и 1,5-2,0 из сталей марок
Ст. 5 и низколегированных; ширина шва ?=0,5Д где D — диаметр стержня;
глубина ?=0,25D (рис. 23-1,ж).
Сварка ванным способом применяется для соединений арматурных стержней
круглого и периодического профилей встык. Схема сварки при стальных
подкладках приведена на рис. 23-1, и.
Рис. 23-2. Виды сварных; соединений арматуры при разных технологических
процессах сварки:
к — контактная; Тр — трением; п — плавлением
На рис. 23-2 приведены некоторые рекомендуемые виды соединений арматуры
в зависимости от технологического процесса сварки. При дуговой сварке
плавлением рекомендуются соединения встык и тавровые. В этих соединениях
достигается хорошее проплавление встык. Ряд примеров приведен по сварке
соединения втавр. На рис. 23-2 приведены также сварные соединения
арматуры, сваренные контактным способом и трением.
Источник: Николаев Г.А. и др. Расчет, проектирование и изготовление
сварных конструкций. Учеб. пособие для машиностроит. вузов
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
