Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед.
II Введение
Данное предприятие называется ЦРММ ПМК для ТО и Р универсального парка строительных машин. Расшифровывается как центральная ремонтная механическая мастерская передвижной механизированной колонны. ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре. Географическая широта города составляет 45°.
В медницко-радиаторном отделении ЦРММ ПМК производят ремонт радиаторов, топливных и масляных трубопроводов, перезаливку подшипников и ремонт топливных баков.
В отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступаю непосредственно с разборки, после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипника из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.
Производственная программа отделения определяется количеством ремонтированных радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников в год. Годовой объем работ может быть подсчитан путем умножения количества ремонтируемых за год радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников на соответствующие средние трудоемкости ремонта. Если известна общая годовая трудоемкость ремонтных работ, то можно определить годовые объемы по видам работ: так, заливка подшипников составляет 15-17% от общего годового объема работ по ремонту радиаторов, ремонт радиаторов 65-75% и ремонт топливных баков и трубок 17-19%. Также в медницком цехе широкое применение нашел стационарный стенд Р-209 для производства комплексных работ по ремонту радиаторов.
Целью курсового проекта является углубление, закрепление и систематизация знаний студентов по общетехническим и специальным дисциплинам. В процессе работы над курсовым проектом студенты знакомятся с правилами оформления технической документации, получают навыки пользования технической литературы, нормативами, справочниками, ГОСТами и СН и III Анализ парка строительных машин 3. 1 Общий анализ парка строительных машин
ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре, имеет 173 единицы техники, из них на гусеничном ходу 72 машины, на пневмоколесном 56 и на автомобильном 45 машин, что составляет 42% машин на гусеничном ходу, 32% на пневмоколесном и 26% на автомобильном ходу. Заданный парк строительных машин является универсальным парком. Работает в две смены. Среднее расстояние расположения участков механизации относительно основной базы 80 км. Расчет моторесурса Нф ——- = запас моторесурса, где Тк Нф – фактическая наработка машин. Тк – периодичность К. 10282 1846
————- * 100% = 179% 6. ——————- * 100% = 37% 5760 5000 7676 2583
2. ———— * 100% = 133% 7. —————— * 100% = 38% 5760 6720
3135 6722 ———— * 100% = 52% 8. —————— * 100% = 118% 6000 5760 7631 5773
————- * 100% = 199% 9. —————– * 100% = 100% 3840 5760 8627 4632
5. ————- * 100% = 109% 10. —————– * 100% = 80% 8000 5760 Таблица запаса моторесурса строительных машин. Таблица 2 № Наименование Запас моторесурса , % и марка
машин до 25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 175-200 св 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 Трактор Т-4АП1 179 2 Кран КС-6362 133 3 Скрепер ДЗ-11 52 4 Каток ДУ-10 199 5 Автопогрузчик 4042 109 6 Кран КС-2563 37 7 Автогрейдер ДЗ-31-1-1 38 8 Бульдозер ДЗ-24 118 9 Экскаватор ЭТР-162 100 10 Погрузчик ТО-10А 80 Вывод: парк требует частичного обновления. IV Технологическая часть
Выбор табличных показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин. Табл. 4 Таблица показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин. № Наименование Вид техни- Перио- Трудоем- Продолжи п/п и марка ческого дичность кость вы- тельность машин обслужи- выполне- полнения одного вания и ре- ния техни- одного техническо монта ческих техничес- го обслужи обслужи- кого обслу- вания и ре ваний и живания и монта, ремонтов ремонта, раб. дни. час. чел. – час 1 2 3 4 5 6 1 Трактор Т-4АП1 ТО – 1 60 4 0, 2 ТО – 2 240 14 0, 8 СО 2 раза в год 45 1, 5 Т ( в том 960 430 7 числе ТО – 3 ) ( 32 ) ( 1 ) К 5760 790 14 2 Кран КС – 6362 ТО – 1 60 8 0, 4 ТО – 2 240 32 1 СО 2 раза в год 33 1 Т ( в том 960 1060 14 числе ТО – 3 ) ( 44 ) ( 1 ) К 5760 2240 31 3 Скрепер ДЗ – 11 ТО – 1 100 6 0, 3 ТО – 2 500 30 1 СО 2 раза в год 10 0, 4 Т 1000 340 6 К 6000 1100 16 1 2 3 4 5 6 4 Каток ДУ – 10 ТО – 1 60 2 0, 1 ТО – 2 240 4 0, 2 СО 2 раза в год 15 1 Т ( в том 960 80 2 числе ТО – 3 ) ( 8 ) ( 0, 5 ) К 3850 280 5 5 Автопогрузчик ТО – 1 50 4 0, 2 4042 ТО – 2 250 12 1 СО 2 раза в год 8 1 Т 2000 260 4 К 8000 750 12 6 Кран КС – 2563 ТО – 1 50 7 0, 3 ТО – 2 250 28 1 СО — / — 14 0, 5 Т 1000 710 8 К 5000 1360 21 7 Автогрейдер ТО – 1 60 6 0, 3 ДЗ -31 – 1 – 1 ТО – 2 240 18 0, 5 СО — / — 45 2 Т ( в том 960 30 5 числе ТО – 3 ) ( 24 ) ( 1 ) К 6720 560 7 8 Бульдозер ДЗ – 24 ТО – 1 60 6 0, 3 ТО – 2 240 18 1 СО — / — 55 2 Т ( в том 960 670 9 числе ТО – 3 ) 36 1 К 5760 1570 20 9 Экскаватор ТО – 1 60 6 0, 3 ЭТР – 162 ТО – 2 240 30 1 СО — / — 22 1 Т ( в том 960 1240 15 числе ТО – 3 ) 44 1 К 5760 2680 27 10 Погрузчик ТО – 1 60 6 0, 3 ТО – 10А ТО – 2 240 20 1 СО — / — 44 2 Т ( в том 960 450 7 числе ТО -3 ) 36 1 К 5760 880 15
4. 2 Выбор коэффициентов корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.
Так как парк универсальный, общее количество машин в парке 173 единицы, то принимаем следующие коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности: Ктм = 0, 98 Кпм = 0, 98 Ктк = 1, 1 Кпк = 1, 1
Учитывая условия эксплуатации машин заданного парка коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин будут: Кт = Ктм * Ктк = 0, 98 * 1, 1 = 1, 08 Кп = Кпм * Кпк = 0, 98 * 1, 1 = 1, 08
4. 3 Корректирование показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.
Откорректируем показатели трудоемкости и продолжительности ТО и Р трактора Т-4АП1: T1 = T’1 * Кт = 4 * 1, 08 = 4, 32 чел-ч T2 = T’2 * Кт = 14 * 1, 08 = 15, 12 чел-ч T3 = T’3 * Кт = 32 * 1, 08 = 34, 56 чел-ч Tco = T’co * Кт = 45 * 1, 08 = 48, 6 чел-ч Tt = T’t * Кт = 430 * 1, 08 = 464, 4 чел-ч Tk = T’k * Кт = 790 * 1. 08 = 653, 2 чел-ч L1 = L’1 * Кп = 0, 2 * 1, 08 = 0, 22 дн L2 = L’2 * Кп = 0, 8 * 1, 08 = 0, 86 дн L3 = L’3 * Кп = 1 * 1, 08 = 1, 08 дн L4 = L’4 * Кп = 1, 5 * 1, 08 = 1, 62 дн Lt = L’t * Кп = 7 * 1, 08 = 7, 56 дн Lk = L’k * Кп = 14 * 1. 08 = 15, 12 дн
Корректировка периодичности межремонтного цикла для автогрейдера ДЗ-98: Tk = Цм = 0, 8 Т’k = 0, 8 * 5760 = 4608 час Табл. 5 Откорректированные показатели периодичности трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин № Наименование Вид техни- Перио- Трудоем- Продолжи- Число п/п и марка ческого дичность кость вы- тельность ТО и Р машин обслужи- выполне- полнения одного в одном вания и ре- ния техни- одного техническо- ремонт монта ческих техничес- го обслужи- ном обслужи- кого обслу- вания и ре- цикле ваний и живания и монта, ремонтов ремонта, раб. дни. час. чел. – час 1 2 3 4 5 6 7 1 Трактор Т-4АП1 ТО – 1 60 4, 32 0, 22 57 ТО – 2 240 15, 12 0, 86 15 СО 2 раза в год 48, 6 1, 62 Т ( в том 960 464, 4 7, 56 3 числе ТО-3 ) 34, 56 1, 08 К 4608 853, 2 15, 12 1 2 Кран КС – 6362 ТО – 1 60 8, 64 0, 43 57 ТО – 2 240 34, 56 1, 08 15 СО — / — 35, 64 1, 08 Т ( в том 960 1144, 8 15, 12 3 числе ТО – 3 ) 47, 52 1, 08 К 4608 2419, 2 33, 48 1 3 Скрепер ДЗ – 11 ТО – 1 100 6 0, 32 48 ТО – 2 500 32, 4 1, 08 6 СО — / — 10, 8 0, 43 Т 1000 367, 2 6, 48 5 К 6000 1186 17, 28 1 4 Каток ДУ – 10 ТО – 1 60 2, 16 0, 11 36, 4 ТО – 2 240 4, 32 0, 22 9, 6 СО — / — 16, 2 1, 08 Т ( в том 960 86, 4 2, 16 2, 2 числе ТО – 3 ) 8, 64 0, 54 К 3072 302, 4 5 1 5 Автопогрузчик ТО – 1 50 4, 32 0, 22 102, 4 4042 ТО – 2 250 12, 96 1, 08 22, 4 СО — / — 8, 64 1, 08 1 2 3 4 5 6 7 Т 2000 280, 8 4, 32 2, 2 К 6400 810 12, 96 1 6 Кран КС – 2563 ТО – 1 50 7, 56 0, 32 34 ТО – 2 250 30, 24 1, 08 12 СО — / — 15, 12 0, 54 Т 1000 766, 8 8, 64 3 К 5000 1468, 8 22, 68 1 7 Автогрейдер ТО – 1 60 6, 48 0, 32 84 ДЗ -31 – 1 – 1 ТО – 2 240 19, 44 0, 65 21 СО — / — 48, 6 2, 16 Т ( в том 960 32, 4 5, 4 6 числе ТО – 3 ) 25, 92 1, 08 К 6720 604, 8 7, 56 1 8 Бульдозер ДЗ – 24 ТО – 1 60 6, 48 0, 32 57, 6 ТО – 2 240 19, 44 1, 08 14, 4 СО — / — 59, 4 2, 16 Т ( в том 960 723, 6 9, 72 3, 8 числе ТО – 3 ) 38, 88 1, 08 К 4608 1695, 6 21, 6 1 9 Экскаватор ТО – 1 60 6, 48 0, 32 57, 6 ЭТР – 162 ТО – 2 240 32, 4 1, 08 14, 4 СО — / — 23, 76 1, 08 Т ( в том 960 1339, 2 16, 2 3, 8 числе ТО – 3 ) 47, 52 1, 08 К 4608 2894, 4 29, 19 1 10 Погрузчик ТО – 1 60 6, 48 0, 32 72 ТО – 10А ТО – 2 240 21, 6 1, 08 18 СО — / — 47, 52 2, 16 Т ( в том 960 48, 6 7, 56 5 числе ТО -3 ) 38, 88 1, 08 К 5760 950, 4 16, 2 1 Определение количества ТО и Р на группу машин за год.
Так как для остальных машин расчеты выполняются аналогично, поэтому результаты этих расчетов запишем в таблицу 8.
4. 8 Расчет основной годовой производственной программы предприятия по ТО и Р строительных маши.
Так как расчеты для остальных машин выполняются аналогично, поэтому, результаты этих расчетов запишем в таблицу 9. Табл. 9 Основная годовая производственная программа предприятия
№ Наименование Основная годовая производственная программа, п/п и марка машин Пт Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо Пт-Пз 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110 2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713 3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 – 2430 2430 540 4 Каток ДУ-10 302, 4 1555 1399 156 233 480 194 5 Автопогрузчик 4042 0 4773 4773 – 2203 3157 294 6 Кран КС-2563 0 64411 64411 – 10403 9102 846 7 Автогрейдер ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041 8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782 9 Экскаватор ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333 10 Погрузчик ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140
Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по Тои Р строительных машин (стационарные и полевые условия) и определение общей годовой производственной программы предприятия.
4. 10 Выбор формы организации и метода проведения работ по ТО и Р строительных машин.
Выбираем для медницко-радиаторного отделения централизованную форму выполнения работ. Централизованная форма тех. обслуживания заключается в том, что все технологические операции технического обслуживания и текущего ремонта выполняют бригады рабочих высокой квалификации под руководством инженерно-технического персонала. Центр. обслуживание относится к числу наиболее прогрессивных форм. Метод технического обслуживания на универсальных (тупиковых) постах заключается в том, что все работы, предусмотренные технологическим процессом технического обслуживания или текущего ремонта выполняются на однотипных постах за исключением уборо-моечных работ, которые проводят на постах, расположенных отдельно, в специальных помещениях или на открытых площадках.
4. 11 Расчет производственной программы стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделения, участка, передвижных средств. Потд = А1 * а13 * Пр ; А1 = 1; А2 = 1 Трак : a13 = 2% Кран : a13 = 1% Скр : a13 = 1% Кат : a13 = 2% Автопос : a13 = 1% Кран : a13 = 1% А : a13 = 2% Бульд : a13 = 2% Экск : a13 = 2% Поср : a13 = 1% a13 = 0, 015 Потд = 1 * 0, 015 * 253375, 7 = 3801 чел-ч
4. 12 Расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования. Дк = 365 Дв = 104 Дп = 9 Дот = 24 + 3 T’см = 7 Дпп = 4 дн Тсм = 8 ч
Фр= [(365 – 104 – 9 – 24 + 3) * 8 – 4 * (8 – 7)] * 0, 96 = (1848 – 4) * 0, 96 = 17700 Фрм = (365 – 104 – 9) * 8 – 4 * (8 – 7) = 2012 Фо = (365 – 104 – 9) * 8 * 1 * 0, 8 * 2 = 3226 Табл. 11 Таблица годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования № Наименование участка, Годовой фонд времени, час
п/п отделения и профессии Рабочего Рабочего места Оборудования рабочих Фр Фрм Фо 1 2 3 4 5 1 Медницко – радиаторное отделение Медник 1770 2012 3226 4. 13 Расчет количества производственных рабочих
Явочный состав производственных рабочих определяют по формуле: Потд Ряв = ——————– , Фрм * Кнв где Потд – главная производственная программа по ТО и Р для стационарной мастерской, участка, отделения, передвижных средств. Кнв – коэффициент выполнения норм выработки. 3801 3801
Ряв = —————– = ———– = 1, 57 , принимаю 2 чел. 2012 * 1, 2 2414, 4
Списочный состав производственных рабочих определяют по формуле: Потд Рсс = ————– Фр * Кнв 3801 Рсс = —————— = 1, 79 , принимаю 2 чел. 1770 * 1, 2 Расчет количества постов Количество постов ТО и Р определяют по формуле: Потд Мтор = —————————– , Фрм * Рсп * n * Крп где Рср – среднее количество рабочих, приходящихся на один пост. Крп – коэффициент использования рабочего поста. 3801 3801
Мтор = ————————– = ———— = 1, 1 , принимаю 2012 * 1 * 2 * 0, 85 3420, 4 один пост
Принимаю 1 пост. На 1 посту работает 1 человек. Работа в 2 смены. Окончательно принимаю 1 x 1 x 2 = 2 чел. производственных рабочих. Расчет количества постов.
4. 15 Технологический процесс ТО и Р стационарной мастерской, зоны ТО и Р, участка, отделения, передвижных средств.
В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипники из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.
Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих пространств между трубками, пластинками и гофрами. Накипь и другие загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в 5-10%-ном растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение 1, 5-2 ч вываривают при температуре 85-90°C. После выварки радиаторы промывают в горячей воде при температуре 85-90°C.
Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под давлением 1, 0-1, 5 кГ/см2. При испытании воздухом радиатор устанавливают в ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха. После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ/см2. После этого радиаторы промывают горячей водой и испытывают на стенде. Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5 кГ/см2. У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне. Поврежденные
места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места заваривают. Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников. Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают. Отремонтированные трубки изгибают по шаблону. Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки. 4. 17 Распределение рабочих по профессиям и разрядам. Табл. 13
№ Наименование Общее Профессия Разряд Количество п/п отделения, кол-во рабочих участка рабочих данного разряда 1 2 3 4 5 6 1 Медницко – 2 медник V 1 радиаторное V 1 отделение Расчет оборотного фонда агрегатов. 4. 21 Расчет площадей Площадь отделения, участка определяется по формуле: So = Fоб * Коб, где Fоб – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2.
Коб- коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды в отделении. So = 59, 01 * 3, 5 = 206, 535 м2
Fоб= 6 + 30 + 1, 6 + 1, 2 + 2, 8 + 1, 88 + 0, 33 + 1, 32 + 0, 48 + 1, 6 + 0, 6 + 11, 2 = 19, 01 + 40 = 59010000 мм2 V Строительная часть
Выбор габаритов здания стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделений и участков
Габариты здания зоны, участка или отделения окончательно определяются исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, чтобы они были кратными шагу колонн (3 или 6 м. ). Длина отделения и участка определяется по формуле: Lo = So / Bo, где Bo – ширина отделения, участка Lo = 206, 535 / 12 = 17, 21125 длина = 18 ширина = 12 Определение площади и высоты стационарной мастерской
Окончательно площадь стационарной мастерской определяется по формуле: So = Lo * Bo, где Lo – длина стационарной мастерской, Bo – ширина стационарной мастерской. So = 18 * 12 = 216 м2 Высота – 4, 8 м VI Организационная часть Расчет естественного освещения Sn * e * ? 0 Foc = ————— , * r1 где e – коэффициент естественной освещенности S – площадь пола помещения, м2 ? 0 – коэффициент, учитывающий размеры помещения – коэффициент светопропускания r1 – коэффициент, учитывающий цветовую окраску помещений
r1= 1, 4 – при одностороннем освещении при окраске в белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и другие светлые тона.
r1= 2, 5 – при двухстороннем освещении – белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и др. светлые тона.
r1= 1, 2 – при одностороннем освещении при окраске в желтый, голубой, зеленый и другие темные тона.
r1= 2, 0 – при двухстороннем освещении – желтый, голубой, зеленый и др. темные тона.
Размеры окон выбирают стандартными в зависимости от габаритов здания. Площадь одного окна определяется по формуле: Fok = b * hok, где Fok – площадь одного окна, м2 b – ширина окна, м hok – высота окна, м hok = H – ( hпод + hнад), где H – высота здания, м h – расстояние от пола до подоконника hнад – расстояние от потолка до окна Расчет числа окон ведется по формуле: Foc nok = —————- Fok Foc = 216 * 1 * 0, 16 / 0, 65 * 1, 4 = 37, 89 м2 hok = 4, 8 – ( 0, 8 + 0, 3 ) = 3, 7, принимаем 3, 6 м Fok = 3, 4 * 3, 6 = 12, 24 nok = 37, 89 / 12, 24 = 3, 1, принимаем 3 окна
Высота окна должна быть кратна 0, 6 м и может быть: 1, 2; 1, 8; 2, 4; 3; 3, 6; 4, 2 м. Естественная освещенность в большой степени зависит от времени дня, года и метеорологических факторов. Поэтому, чтобы обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях, широко используют искусственное освещение. Расчет искусственного освещения Суммарная мощность ламп вычисляется по формуле: NA = Py * Sn, кВт, где Py – удельная мощность осветительной установки, Вт/м2 Sn – площадь пола помещения, м2
NA = 10, 6 * 216 = 2, 29 кВт, выбираем люминисцентные лампы 40 Вт. Расчет числа ламп: na = Na / Na, где Na – мощность одной лампы, Вт na = 2290 / 40 = 56, 75, принимаем 56 ламп Расход электроэнергии на освещение: Wосв = Тосв * NA, кВт*ч,
где Тосв – годовое время работы освещения, которое зависит от географической широты. Wосв = 2400 * 2, 29 = 5496 кВт*ч Расчет вентиляции Q = Vn * K, где Vn – объем помещения, м3 K – кратность воздухообмена Q = 1036, 8 * 3, 5 = 3628, 8
Мощность электродвигателя, необходимая для привода вентилятора: Q * Hв W’в = 1, 2 …. 1, 5 —————————- , кВт 3600 * 102 * ? в * ? п где 1, 2 …. 1, 5 – коэффициент, учитывающий неучтенные потери напора воздушного потока. Hв – напор воздушного потока, кг/м2. ? в – КПД вентилятора. ? п – КПД передачи 3628, 8 * 32
W’в = 1, 2 * ——————————- = 0, 49 кВт 3600 * 102 * 0, 8 * 0, 95 Окончательно мощность электродвигателя будет: Wв = W’в * K0, кВт где K0 – коэффициент, учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск вентилятора. Wв = 0, 49 * 1, 5 = 0, 73 кВт
Выбираем вентилятор центробежный общего назначения № 4. Полное давление 32 . Производительность 1, 7 – 4, 0 м3/ч. Мощность – 0, 7 кВт. Вес вентилятора 75 кг. Расчет годового расхода электроэнергии
Годовой расход электроэнергии на силовое электрооборудование определяется по формуле: Wc = Wg * Kc * Tc , где Wg – суммарная установленная мощность электродвигателей силового электрооборудования, кВт. Kc – коэффициент одновременности. Tc – годовое количество часов использования силовой нагрузки, ч. Tc – 1600 ч – при односменной работе. Tc – 3200 ч – при двухсменной работе. Wc = 7, 15 * 0, 5 * 3200 = 11440 кВт*ч. Годовой расход электроэнергии определяется по формуле: Wэ = Wосв + Wc + Wв Wэ = 5496 + 11440 + 0, 73 = 16936, 73 кВт*ч Табл. 9 Основная годовая производственная программа предприятия
№ Наименование Основная годовая производственная программа, п/п и марка машин Пт Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо Пт-Пз 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110 2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713 3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 – 2430 2430 540 4 Каток ДУ-10 302, 4 1555 1399 156 233 480 194 5 Автопогрузчик 4042 0 4773 4773 – 2203 3157 294 6 Кран КС-2563 0 64411 64411 – 10403 9102 846 7 Автогрейдер ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041 8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782 9 Экскаватор ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333 10 Погрузчик ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140 I Задание Табл. 1 Таблица задания
№ Наименование Район Режим Коэф- № Наименование Кол-во Факти- Кол-во Кол-во Кол-во Наиме- Плани
вар. темы распо- рабо- фици- п/п и марка машин ческая дней дней дней нова руемая
курсового ложе- ты ент машин данной нара- переба- переры- переры- ние нара проекта ния пред- испо- марки ботка зировок вов в ра- вов по техно- ботка пред- прия- льзо- машин машин машин боте ма- непред- логи- на прия- тия вания Нф в году шин по виден- ческой месяц тия к-во смен- ( час ) Дпб метео- ным карты смен ного усло- причи- Нпл п време- виям м ни Дм Дн Кв 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Проект медниц- I 2 0, 87 1 Трактор Т-4АП1 32 10282 ( 5760 ) 5 7 5 Пайка 12 кого-радиаторно- зона 2 Кран КС-6362 10 7676 ( 5760 ) 8 11 4 16 го отделения г. Крас- 3 Скрепер ДЗ-11 25 3135 ( 6000 ) 6 3 7 радиа- 14 18 ЦРММ ПМК нодар 4 Каток ДУ-10 6 7631 ( 3840 ) 2 7 10 12 для ТО и Р уни- 5 Автопогрузчик тора версального пар- 4042 17 8627 ( 6000 ) 9 9 11 10
ка строительных 6 Кран КС-2563 28 1846 ( 5000 ) 10 12 10 18 машин в кол-ве 7 Автогрейдер 173 единиц ДЗ-31-1-1 21 2583 ( 6720 ) 4 5 6 16 8 Бульдозер ДЗ-24 15 6722 ( 5760 ) 7 4 9 14 9 Экскаватор ЭТР-162 7 5773 ( 5760 ) 4 6 8 11 10 Погрузчик ТО-10А 12 4632 ( 5760 ) 7 10 9 10 Итого 173
4. 9 Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по ТО и Р строительных машин и определение общей годовой производственной программы предприятия Табл. 10 № Наименование Кол. Стационарные условия Полевые условия и марки ма
п/п машин шин Пк Пнт Пдоп Пт % Пто-3 % Пто-2 % Пто-1 % Псо % Пнт Пт % Пто-3 % Пто-2 % Пто-1 % Псо %
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 1 Трактор
Т-4АП1 3218706, 8 68 2019, 3 94 392 9 376 8 2643, 5 85 – 8803, 2 32 132, 7 6 3963, 1 91 4324 92 466, 5 15 2 Кран
КС-6362 1029626, 2 90 342, 2 24 1258 52 466, 6 18 135, 5 19 – 3291, 8 10 1083, 8 76 1161, 1 48 2125, 4 82 577, 5 81 3 Скрепер
ДЗ-11 2516156, 8 88 – – 1336, 5 55 461, 7 19 432 80 – 2203, 2 12 – – 1093, 5 45 1968, 3 81 108 20 4 Каток
ДУ-10 6909, 4 65 124, 8 80 41, 9 18 72 15 143, 6 74 – 489, 7 35 31, 2 – 191, 1 82 408 85 50, 4 26 5 Автопогрузчик
4042 173436, 6 72 – – 1079, 5 49 757, 7 24 247 84 – 1336, 4 28 – – 1123, 5 51 2399, 3 76 47 16 6 Кран
КС-2563 28 526 3983 85294 61834, 6 96 – – 4889, 4 47 1911, 4 21 414, 6 49 1991, 4 2576, 4 4 – – 5513, 6 53 7190, 6 79 431, 5 51 7 Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 21 334, 6 82 1535 94 1873, 7 51 1077, 8 22 1816, 5 89 – 32, 6 8 98 6 1800, 3 49 3821, 2 78 224, 5 11 8 Бульдозер
ДЗ-24 1515201, 1 74 1014, 4 87 349, 8 15 279, 9 9 1461, 2 82 – 5340, 9 26 151, 6 13 1982, 2 85 2830, 1 91 320, 8 18 9 Экскаватор
ЭТР-162 710488, 2 58 59, 9 9 380, 9 21 244, 8 18 40 12 – 7594, 9 42 605, 2 91 1433, 1 79 1115, 2 82 293 88 10 Погрузчик
ТО-10А 127404, 4 69 709, 1 76 181, 4 10 398, 1 16 809, 4 71 – 3326, 6 31 223, 9 24 1632, 6 90 2089, 9 84 330, 6 29
173 164098, 7 -5864, 7 – 11783, 8 – 6046 – 8143, 3 – 34995, 7 – 2326, 4 – 19894, 1 – 28272 – 2849, 8 253375, 7 31837, 1 36987, 1 53342, 8 ИТОГО 285212, 8 90329, 4 375542, 2
4. 16 Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки Табл. 12
№ Наименование Шифр Кол-во Габаритные Занимаемая Установ- Приме п/п оборудования или размеры площадь ленная чание марка шт. мм м2 мощ ность Единицей Всего Квт оборудова вания 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Тележка 1 1500 * 1000 1 500 000
2 Ванна для промывки радиатора 2 2000 * 1500 3 000 000 6 000 000 1, 7 3 Ванна для испытания радиатора 1 2000 * 15000 30 000 000 30 000 000 4 Стенд для ремонта радиаторов 2 1000 * 800 800 000 1 600 000 5 Настенный поворотный кран с электротельфером 1 – – – 1, 1
6 Печь для пропайки радиаторов 1 1500 * 800 1 200 000 1 200 000 3, 0 7 Ванна для промывки топливных баков 1 2000 * 1400 2 800 000 2 800 000 8 Верстак слесарный 5101 ГОСНИТИ 2 1250 * 750 * 1580 940 000 1 880 000 9 Пресс 1 660 * 500 330 000 330 000 10 Шкаф для материалов 1 1320 * 1000 1 320 000 1 320 000 11 Станок для центробежной промывки подшипников 1 800 * 600 480 000 480 000 0, 8
12 Стол с тиглями для плавки бабита 1 2000 * 800 1 600 000 1 600 000 13 Компрессор М-155 23Б 1 1540 * 400 * 1000 600 000 600 000 0, 55 14 Площадка для хранения радиато ров и баков 1 4000 * 2800 11 200 000 11 200 000 Итого 59 010 000 7, 15
Данное предприятие называется ЦРММ ПМК для ТО и Р универсального парка строительных машин. Расшифровывается как центральная ремонтная механическая мастерская передвижной механизированной колонны. ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре. Географическая широта города составляет 45°.
В медницко-радиаторном отделении ЦРММ ПМК производят ремонт радиаторов, топливных и масляных трубопроводов, перезаливку подшипников и ремонт топливных баков.
В отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступаю непосредственно с разборки, после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипника из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.
Производственная программа отделения определяется количеством ремонтированных радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников в год. Годовой объем работ может быть подсчитан путем умножения количества ремонтируемых за год радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников на соответствующие средние трудоемкости ремонта. Если известна общая годовая трудоемкость ремонтных работ, то можно определить годовые объемы по видам работ: так, заливка подшипников составляет 15-17% от общего годового объема работ по ремонту радиаторов, ремонт радиаторов 65-75% и ремонт топливных баков и трубок 17-19%. Также в медницком цехе широкое применение нашел стационарный стенд Р-209 для производства комплексных работ по ремонту радиаторов.
Целью курсового проекта является углубление, закрепление и систематизация знаний студентов по общетехническим и специальным дисциплинам. В процессе работы над курсовым проектом студенты знакомятся с правилами оформления технической документации, получают навыки пользования технической литературы, нормативами, справочниками, ГОСТами и СН и III Анализ парка строительных машин 3. 1 Общий анализ парка строительных машин
ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре, имеет 173 единицы техники, из них на гусеничном ходу 72 машины, на пневмоколесном 56 и на автомобильном 45 машин, что составляет 42% машин на гусеничном ходу, 32% на пневмоколесном и 26% на автомобильном ходу. Заданный парк строительных машин является универсальным парком. Работает в две смены. Среднее расстояние расположения участков механизации относительно основной базы 80 км. Расчет моторесурса Нф ——- = запас моторесурса, где Тк Нф – фактическая наработка машин. Тк – периодичность К. 10282 1846
————- * 100% = 179% 6. ——————- * 100% = 37% 5760 5000 7676 2583
2. ———— * 100% = 133% 7. —————— * 100% = 38% 5760 6720
3135 6722 ———— * 100% = 52% 8. —————— * 100% = 118% 6000 5760 7631 5773
————- * 100% = 199% 9. —————– * 100% = 100% 3840 5760 8627 4632
5. ————- * 100% = 109% 10. —————– * 100% = 80% 8000 5760 Таблица запаса моторесурса строительных машин. Таблица 2 № Наименование Запас моторесурса , % и марка
машин до 25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 175-200 св 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 Трактор Т-4АП1 179 2 Кран КС-6362 133 3 Скрепер ДЗ-11 52 4 Каток ДУ-10 199 5 Автопогрузчик 4042 109 6 Кран КС-2563 37 7 Автогрейдер ДЗ-31-1-1 38 8 Бульдозер ДЗ-24 118 9 Экскаватор ЭТР-162 100 10 Погрузчик ТО-10А 80 Вывод: парк требует частичного обновления. IV Технологическая часть
Выбор табличных показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин. Табл. 4 Таблица показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин. № Наименование Вид техни- Перио- Трудоем- Продолжи п/п и марка ческого дичность кость вы- тельность машин обслужи- выполне- полнения одного вания и ре- ния техни- одного техническо монта ческих техничес- го обслужи обслужи- кого обслу- вания и ре ваний и живания и монта, ремонтов ремонта, раб. дни. час. чел. – час 1 2 3 4 5 6 1 Трактор Т-4АП1 ТО – 1 60 4 0, 2 ТО – 2 240 14 0, 8 СО 2 раза в год 45 1, 5 Т ( в том 960 430 7 числе ТО – 3 ) ( 32 ) ( 1 ) К 5760 790 14 2 Кран КС – 6362 ТО – 1 60 8 0, 4 ТО – 2 240 32 1 СО 2 раза в год 33 1 Т ( в том 960 1060 14 числе ТО – 3 ) ( 44 ) ( 1 ) К 5760 2240 31 3 Скрепер ДЗ – 11 ТО – 1 100 6 0, 3 ТО – 2 500 30 1 СО 2 раза в год 10 0, 4 Т 1000 340 6 К 6000 1100 16 1 2 3 4 5 6 4 Каток ДУ – 10 ТО – 1 60 2 0, 1 ТО – 2 240 4 0, 2 СО 2 раза в год 15 1 Т ( в том 960 80 2 числе ТО – 3 ) ( 8 ) ( 0, 5 ) К 3850 280 5 5 Автопогрузчик ТО – 1 50 4 0, 2 4042 ТО – 2 250 12 1 СО 2 раза в год 8 1 Т 2000 260 4 К 8000 750 12 6 Кран КС – 2563 ТО – 1 50 7 0, 3 ТО – 2 250 28 1 СО — / — 14 0, 5 Т 1000 710 8 К 5000 1360 21 7 Автогрейдер ТО – 1 60 6 0, 3 ДЗ -31 – 1 – 1 ТО – 2 240 18 0, 5 СО — / — 45 2 Т ( в том 960 30 5 числе ТО – 3 ) ( 24 ) ( 1 ) К 6720 560 7 8 Бульдозер ДЗ – 24 ТО – 1 60 6 0, 3 ТО – 2 240 18 1 СО — / — 55 2 Т ( в том 960 670 9 числе ТО – 3 ) 36 1 К 5760 1570 20 9 Экскаватор ТО – 1 60 6 0, 3 ЭТР – 162 ТО – 2 240 30 1 СО — / — 22 1 Т ( в том 960 1240 15 числе ТО – 3 ) 44 1 К 5760 2680 27 10 Погрузчик ТО – 1 60 6 0, 3 ТО – 10А ТО – 2 240 20 1 СО — / — 44 2 Т ( в том 960 450 7 числе ТО -3 ) 36 1 К 5760 880 15
4. 2 Выбор коэффициентов корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.
Так как парк универсальный, общее количество машин в парке 173 единицы, то принимаем следующие коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности: Ктм = 0, 98 Кпм = 0, 98 Ктк = 1, 1 Кпк = 1, 1
Учитывая условия эксплуатации машин заданного парка коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин будут: Кт = Ктм * Ктк = 0, 98 * 1, 1 = 1, 08 Кп = Кпм * Кпк = 0, 98 * 1, 1 = 1, 08
4. 3 Корректирование показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.
Откорректируем показатели трудоемкости и продолжительности ТО и Р трактора Т-4АП1: T1 = T’1 * Кт = 4 * 1, 08 = 4, 32 чел-ч T2 = T’2 * Кт = 14 * 1, 08 = 15, 12 чел-ч T3 = T’3 * Кт = 32 * 1, 08 = 34, 56 чел-ч Tco = T’co * Кт = 45 * 1, 08 = 48, 6 чел-ч Tt = T’t * Кт = 430 * 1, 08 = 464, 4 чел-ч Tk = T’k * Кт = 790 * 1. 08 = 653, 2 чел-ч L1 = L’1 * Кп = 0, 2 * 1, 08 = 0, 22 дн L2 = L’2 * Кп = 0, 8 * 1, 08 = 0, 86 дн L3 = L’3 * Кп = 1 * 1, 08 = 1, 08 дн L4 = L’4 * Кп = 1, 5 * 1, 08 = 1, 62 дн Lt = L’t * Кп = 7 * 1, 08 = 7, 56 дн Lk = L’k * Кп = 14 * 1. 08 = 15, 12 дн
Корректировка периодичности межремонтного цикла для автогрейдера ДЗ-98: Tk = Цм = 0, 8 Т’k = 0, 8 * 5760 = 4608 час Табл. 5 Откорректированные показатели периодичности трудоемкости и продолжительности ТО и Р машин № Наименование Вид техни- Перио- Трудоем- Продолжи- Число п/п и марка ческого дичность кость вы- тельность ТО и Р машин обслужи- выполне- полнения одного в одном вания и ре- ния техни- одного техническо- ремонт монта ческих техничес- го обслужи- ном обслужи- кого обслу- вания и ре- цикле ваний и живания и монта, ремонтов ремонта, раб. дни. час. чел. – час 1 2 3 4 5 6 7 1 Трактор Т-4АП1 ТО – 1 60 4, 32 0, 22 57 ТО – 2 240 15, 12 0, 86 15 СО 2 раза в год 48, 6 1, 62 Т ( в том 960 464, 4 7, 56 3 числе ТО-3 ) 34, 56 1, 08 К 4608 853, 2 15, 12 1 2 Кран КС – 6362 ТО – 1 60 8, 64 0, 43 57 ТО – 2 240 34, 56 1, 08 15 СО — / — 35, 64 1, 08 Т ( в том 960 1144, 8 15, 12 3 числе ТО – 3 ) 47, 52 1, 08 К 4608 2419, 2 33, 48 1 3 Скрепер ДЗ – 11 ТО – 1 100 6 0, 32 48 ТО – 2 500 32, 4 1, 08 6 СО — / — 10, 8 0, 43 Т 1000 367, 2 6, 48 5 К 6000 1186 17, 28 1 4 Каток ДУ – 10 ТО – 1 60 2, 16 0, 11 36, 4 ТО – 2 240 4, 32 0, 22 9, 6 СО — / — 16, 2 1, 08 Т ( в том 960 86, 4 2, 16 2, 2 числе ТО – 3 ) 8, 64 0, 54 К 3072 302, 4 5 1 5 Автопогрузчик ТО – 1 50 4, 32 0, 22 102, 4 4042 ТО – 2 250 12, 96 1, 08 22, 4 СО — / — 8, 64 1, 08 1 2 3 4 5 6 7 Т 2000 280, 8 4, 32 2, 2 К 6400 810 12, 96 1 6 Кран КС – 2563 ТО – 1 50 7, 56 0, 32 34 ТО – 2 250 30, 24 1, 08 12 СО — / — 15, 12 0, 54 Т 1000 766, 8 8, 64 3 К 5000 1468, 8 22, 68 1 7 Автогрейдер ТО – 1 60 6, 48 0, 32 84 ДЗ -31 – 1 – 1 ТО – 2 240 19, 44 0, 65 21 СО — / — 48, 6 2, 16 Т ( в том 960 32, 4 5, 4 6 числе ТО – 3 ) 25, 92 1, 08 К 6720 604, 8 7, 56 1 8 Бульдозер ДЗ – 24 ТО – 1 60 6, 48 0, 32 57, 6 ТО – 2 240 19, 44 1, 08 14, 4 СО — / — 59, 4 2, 16 Т ( в том 960 723, 6 9, 72 3, 8 числе ТО – 3 ) 38, 88 1, 08 К 4608 1695, 6 21, 6 1 9 Экскаватор ТО – 1 60 6, 48 0, 32 57, 6 ЭТР – 162 ТО – 2 240 32, 4 1, 08 14, 4 СО — / — 23, 76 1, 08 Т ( в том 960 1339, 2 16, 2 3, 8 числе ТО – 3 ) 47, 52 1, 08 К 4608 2894, 4 29, 19 1 10 Погрузчик ТО – 1 60 6, 48 0, 32 72 ТО – 10А ТО – 2 240 21, 6 1, 08 18 СО — / — 47, 52 2, 16 Т ( в том 960 48, 6 7, 56 5 числе ТО -3 ) 38, 88 1, 08 К 5760 950, 4 16, 2 1 Определение количества ТО и Р на группу машин за год.
Так как для остальных машин расчеты выполняются аналогично, поэтому результаты этих расчетов запишем в таблицу 8.
4. 8 Расчет основной годовой производственной программы предприятия по ТО и Р строительных маши.
Так как расчеты для остальных машин выполняются аналогично, поэтому, результаты этих расчетов запишем в таблицу 9. Табл. 9 Основная годовая производственная программа предприятия
№ Наименование Основная годовая производственная программа, п/п и марка машин Пт Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо Пт-Пз 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110 2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713 3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 – 2430 2430 540 4 Каток ДУ-10 302, 4 1555 1399 156 233 480 194 5 Автопогрузчик 4042 0 4773 4773 – 2203 3157 294 6 Кран КС-2563 0 64411 64411 – 10403 9102 846 7 Автогрейдер ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041 8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782 9 Экскаватор ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333 10 Погрузчик ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140
Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по Тои Р строительных машин (стационарные и полевые условия) и определение общей годовой производственной программы предприятия.
4. 10 Выбор формы организации и метода проведения работ по ТО и Р строительных машин.
Выбираем для медницко-радиаторного отделения централизованную форму выполнения работ. Централизованная форма тех. обслуживания заключается в том, что все технологические операции технического обслуживания и текущего ремонта выполняют бригады рабочих высокой квалификации под руководством инженерно-технического персонала. Центр. обслуживание относится к числу наиболее прогрессивных форм. Метод технического обслуживания на универсальных (тупиковых) постах заключается в том, что все работы, предусмотренные технологическим процессом технического обслуживания или текущего ремонта выполняются на однотипных постах за исключением уборо-моечных работ, которые проводят на постах, расположенных отдельно, в специальных помещениях или на открытых площадках.
4. 11 Расчет производственной программы стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделения, участка, передвижных средств. Потд = А1 * а13 * Пр ; А1 = 1; А2 = 1 Трак : a13 = 2% Кран : a13 = 1% Скр : a13 = 1% Кат : a13 = 2% Автопос : a13 = 1% Кран : a13 = 1% А : a13 = 2% Бульд : a13 = 2% Экск : a13 = 2% Поср : a13 = 1% a13 = 0, 015 Потд = 1 * 0, 015 * 253375, 7 = 3801 чел-ч
4. 12 Расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования. Дк = 365 Дв = 104 Дп = 9 Дот = 24 + 3 T’см = 7 Дпп = 4 дн Тсм = 8 ч
Фр= [(365 – 104 – 9 – 24 + 3) * 8 – 4 * (8 – 7)] * 0, 96 = (1848 – 4) * 0, 96 = 17700 Фрм = (365 – 104 – 9) * 8 – 4 * (8 – 7) = 2012 Фо = (365 – 104 – 9) * 8 * 1 * 0, 8 * 2 = 3226 Табл. 11 Таблица годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования № Наименование участка, Годовой фонд времени, час
п/п отделения и профессии Рабочего Рабочего места Оборудования рабочих Фр Фрм Фо 1 2 3 4 5 1 Медницко – радиаторное отделение Медник 1770 2012 3226 4. 13 Расчет количества производственных рабочих
Явочный состав производственных рабочих определяют по формуле: Потд Ряв = ——————– , Фрм * Кнв где Потд – главная производственная программа по ТО и Р для стационарной мастерской, участка, отделения, передвижных средств. Кнв – коэффициент выполнения норм выработки. 3801 3801
Ряв = —————– = ———– = 1, 57 , принимаю 2 чел. 2012 * 1, 2 2414, 4
Списочный состав производственных рабочих определяют по формуле: Потд Рсс = ————– Фр * Кнв 3801 Рсс = —————— = 1, 79 , принимаю 2 чел. 1770 * 1, 2 Расчет количества постов Количество постов ТО и Р определяют по формуле: Потд Мтор = —————————– , Фрм * Рсп * n * Крп где Рср – среднее количество рабочих, приходящихся на один пост. Крп – коэффициент использования рабочего поста. 3801 3801
Мтор = ————————– = ———— = 1, 1 , принимаю 2012 * 1 * 2 * 0, 85 3420, 4 один пост
Принимаю 1 пост. На 1 посту работает 1 человек. Работа в 2 смены. Окончательно принимаю 1 x 1 x 2 = 2 чел. производственных рабочих. Расчет количества постов.
4. 15 Технологический процесс ТО и Р стационарной мастерской, зоны ТО и Р, участка, отделения, передвижных средств.
В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипники из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.
Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих пространств между трубками, пластинками и гофрами. Накипь и другие загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в 5-10%-ном растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение 1, 5-2 ч вываривают при температуре 85-90°C. После выварки радиаторы промывают в горячей воде при температуре 85-90°C.
Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под давлением 1, 0-1, 5 кГ/см2. При испытании воздухом радиатор устанавливают в ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха. После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ/см2. После этого радиаторы промывают горячей водой и испытывают на стенде. Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5 кГ/см2. У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне. Поврежденные
места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места заваривают. Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников. Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают. Отремонтированные трубки изгибают по шаблону. Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки. 4. 17 Распределение рабочих по профессиям и разрядам. Табл. 13
№ Наименование Общее Профессия Разряд Количество п/п отделения, кол-во рабочих участка рабочих данного разряда 1 2 3 4 5 6 1 Медницко – 2 медник V 1 радиаторное V 1 отделение Расчет оборотного фонда агрегатов. 4. 21 Расчет площадей Площадь отделения, участка определяется по формуле: So = Fоб * Коб, где Fоб – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2.
Коб- коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды в отделении. So = 59, 01 * 3, 5 = 206, 535 м2
Fоб= 6 + 30 + 1, 6 + 1, 2 + 2, 8 + 1, 88 + 0, 33 + 1, 32 + 0, 48 + 1, 6 + 0, 6 + 11, 2 = 19, 01 + 40 = 59010000 мм2 V Строительная часть
Выбор габаритов здания стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделений и участков
Габариты здания зоны, участка или отделения окончательно определяются исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, чтобы они были кратными шагу колонн (3 или 6 м. ). Длина отделения и участка определяется по формуле: Lo = So / Bo, где Bo – ширина отделения, участка Lo = 206, 535 / 12 = 17, 21125 длина = 18 ширина = 12 Определение площади и высоты стационарной мастерской
Окончательно площадь стационарной мастерской определяется по формуле: So = Lo * Bo, где Lo – длина стационарной мастерской, Bo – ширина стационарной мастерской. So = 18 * 12 = 216 м2 Высота – 4, 8 м VI Организационная часть Расчет естественного освещения Sn * e * ? 0 Foc = ————— , * r1 где e – коэффициент естественной освещенности S – площадь пола помещения, м2 ? 0 – коэффициент, учитывающий размеры помещения – коэффициент светопропускания r1 – коэффициент, учитывающий цветовую окраску помещений
r1= 1, 4 – при одностороннем освещении при окраске в белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и другие светлые тона.
r1= 2, 5 – при двухстороннем освещении – белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и др. светлые тона.
r1= 1, 2 – при одностороннем освещении при окраске в желтый, голубой, зеленый и другие темные тона.
r1= 2, 0 – при двухстороннем освещении – желтый, голубой, зеленый и др. темные тона.
Размеры окон выбирают стандартными в зависимости от габаритов здания. Площадь одного окна определяется по формуле: Fok = b * hok, где Fok – площадь одного окна, м2 b – ширина окна, м hok – высота окна, м hok = H – ( hпод + hнад), где H – высота здания, м h – расстояние от пола до подоконника hнад – расстояние от потолка до окна Расчет числа окон ведется по формуле: Foc nok = —————- Fok Foc = 216 * 1 * 0, 16 / 0, 65 * 1, 4 = 37, 89 м2 hok = 4, 8 – ( 0, 8 + 0, 3 ) = 3, 7, принимаем 3, 6 м Fok = 3, 4 * 3, 6 = 12, 24 nok = 37, 89 / 12, 24 = 3, 1, принимаем 3 окна
Высота окна должна быть кратна 0, 6 м и может быть: 1, 2; 1, 8; 2, 4; 3; 3, 6; 4, 2 м. Естественная освещенность в большой степени зависит от времени дня, года и метеорологических факторов. Поэтому, чтобы обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях, широко используют искусственное освещение. Расчет искусственного освещения Суммарная мощность ламп вычисляется по формуле: NA = Py * Sn, кВт, где Py – удельная мощность осветительной установки, Вт/м2 Sn – площадь пола помещения, м2
NA = 10, 6 * 216 = 2, 29 кВт, выбираем люминисцентные лампы 40 Вт. Расчет числа ламп: na = Na / Na, где Na – мощность одной лампы, Вт na = 2290 / 40 = 56, 75, принимаем 56 ламп Расход электроэнергии на освещение: Wосв = Тосв * NA, кВт*ч,
где Тосв – годовое время работы освещения, которое зависит от географической широты. Wосв = 2400 * 2, 29 = 5496 кВт*ч Расчет вентиляции Q = Vn * K, где Vn – объем помещения, м3 K – кратность воздухообмена Q = 1036, 8 * 3, 5 = 3628, 8
Мощность электродвигателя, необходимая для привода вентилятора: Q * Hв W’в = 1, 2 …. 1, 5 —————————- , кВт 3600 * 102 * ? в * ? п где 1, 2 …. 1, 5 – коэффициент, учитывающий неучтенные потери напора воздушного потока. Hв – напор воздушного потока, кг/м2. ? в – КПД вентилятора. ? п – КПД передачи 3628, 8 * 32
W’в = 1, 2 * ——————————- = 0, 49 кВт 3600 * 102 * 0, 8 * 0, 95 Окончательно мощность электродвигателя будет: Wв = W’в * K0, кВт где K0 – коэффициент, учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск вентилятора. Wв = 0, 49 * 1, 5 = 0, 73 кВт
Выбираем вентилятор центробежный общего назначения № 4. Полное давление 32 . Производительность 1, 7 – 4, 0 м3/ч. Мощность – 0, 7 кВт. Вес вентилятора 75 кг. Расчет годового расхода электроэнергии
Годовой расход электроэнергии на силовое электрооборудование определяется по формуле: Wc = Wg * Kc * Tc , где Wg – суммарная установленная мощность электродвигателей силового электрооборудования, кВт. Kc – коэффициент одновременности. Tc – годовое количество часов использования силовой нагрузки, ч. Tc – 1600 ч – при односменной работе. Tc – 3200 ч – при двухсменной работе. Wc = 7, 15 * 0, 5 * 3200 = 11440 кВт*ч. Годовой расход электроэнергии определяется по формуле: Wэ = Wосв + Wc + Wв Wэ = 5496 + 11440 + 0, 73 = 16936, 73 кВт*ч Табл. 9 Основная годовая производственная программа предприятия
№ Наименование Основная годовая производственная программа, п/п и марка машин Пт Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо Пт-Пз 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110 2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713 3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 – 2430 2430 540 4 Каток ДУ-10 302, 4 1555 1399 156 233 480 194 5 Автопогрузчик 4042 0 4773 4773 – 2203 3157 294 6 Кран КС-2563 0 64411 64411 – 10403 9102 846 7 Автогрейдер ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041 8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782 9 Экскаватор ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333 10 Погрузчик ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140 I Задание Табл. 1 Таблица задания
№ Наименование Район Режим Коэф- № Наименование Кол-во Факти- Кол-во Кол-во Кол-во Наиме- Плани
вар. темы распо- рабо- фици- п/п и марка машин ческая дней дней дней нова руемая
курсового ложе- ты ент машин данной нара- переба- переры- переры- ние нара проекта ния пред- испо- марки ботка зировок вов в ра- вов по техно- ботка пред- прия- льзо- машин машин машин боте ма- непред- логи- на прия- тия вания Нф в году шин по виден- ческой месяц тия к-во смен- ( час ) Дпб метео- ным карты смен ного усло- причи- Нпл п време- виям м ни Дм Дн Кв 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Проект медниц- I 2 0, 87 1 Трактор Т-4АП1 32 10282 ( 5760 ) 5 7 5 Пайка 12 кого-радиаторно- зона 2 Кран КС-6362 10 7676 ( 5760 ) 8 11 4 16 го отделения г. Крас- 3 Скрепер ДЗ-11 25 3135 ( 6000 ) 6 3 7 радиа- 14 18 ЦРММ ПМК нодар 4 Каток ДУ-10 6 7631 ( 3840 ) 2 7 10 12 для ТО и Р уни- 5 Автопогрузчик тора версального пар- 4042 17 8627 ( 6000 ) 9 9 11 10
ка строительных 6 Кран КС-2563 28 1846 ( 5000 ) 10 12 10 18 машин в кол-ве 7 Автогрейдер 173 единиц ДЗ-31-1-1 21 2583 ( 6720 ) 4 5 6 16 8 Бульдозер ДЗ-24 15 6722 ( 5760 ) 7 4 9 14 9 Экскаватор ЭТР-162 7 5773 ( 5760 ) 4 6 8 11 10 Погрузчик ТО-10А 12 4632 ( 5760 ) 7 10 9 10 Итого 173
4. 9 Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по ТО и Р строительных машин и определение общей годовой производственной программы предприятия Табл. 10 № Наименование Кол. Стационарные условия Полевые условия и марки ма
п/п машин шин Пк Пнт Пдоп Пт % Пто-3 % Пто-2 % Пто-1 % Псо % Пнт Пт % Пто-3 % Пто-2 % Пто-1 % Псо %
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 1 Трактор
Т-4АП1 3218706, 8 68 2019, 3 94 392 9 376 8 2643, 5 85 – 8803, 2 32 132, 7 6 3963, 1 91 4324 92 466, 5 15 2 Кран
КС-6362 1029626, 2 90 342, 2 24 1258 52 466, 6 18 135, 5 19 – 3291, 8 10 1083, 8 76 1161, 1 48 2125, 4 82 577, 5 81 3 Скрепер
ДЗ-11 2516156, 8 88 – – 1336, 5 55 461, 7 19 432 80 – 2203, 2 12 – – 1093, 5 45 1968, 3 81 108 20 4 Каток
ДУ-10 6909, 4 65 124, 8 80 41, 9 18 72 15 143, 6 74 – 489, 7 35 31, 2 – 191, 1 82 408 85 50, 4 26 5 Автопогрузчик
4042 173436, 6 72 – – 1079, 5 49 757, 7 24 247 84 – 1336, 4 28 – – 1123, 5 51 2399, 3 76 47 16 6 Кран
КС-2563 28 526 3983 85294 61834, 6 96 – – 4889, 4 47 1911, 4 21 414, 6 49 1991, 4 2576, 4 4 – – 5513, 6 53 7190, 6 79 431, 5 51 7 Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 21 334, 6 82 1535 94 1873, 7 51 1077, 8 22 1816, 5 89 – 32, 6 8 98 6 1800, 3 49 3821, 2 78 224, 5 11 8 Бульдозер
ДЗ-24 1515201, 1 74 1014, 4 87 349, 8 15 279, 9 9 1461, 2 82 – 5340, 9 26 151, 6 13 1982, 2 85 2830, 1 91 320, 8 18 9 Экскаватор
ЭТР-162 710488, 2 58 59, 9 9 380, 9 21 244, 8 18 40 12 – 7594, 9 42 605, 2 91 1433, 1 79 1115, 2 82 293 88 10 Погрузчик
ТО-10А 127404, 4 69 709, 1 76 181, 4 10 398, 1 16 809, 4 71 – 3326, 6 31 223, 9 24 1632, 6 90 2089, 9 84 330, 6 29
173 164098, 7 -5864, 7 – 11783, 8 – 6046 – 8143, 3 – 34995, 7 – 2326, 4 – 19894, 1 – 28272 – 2849, 8 253375, 7 31837, 1 36987, 1 53342, 8 ИТОГО 285212, 8 90329, 4 375542, 2
4. 16 Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки Табл. 12
№ Наименование Шифр Кол-во Габаритные Занимаемая Установ- Приме п/п оборудования или размеры площадь ленная чание марка шт. мм м2 мощ ность Единицей Всего Квт оборудова вания 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Тележка 1 1500 * 1000 1 500 000
2 Ванна для промывки радиатора 2 2000 * 1500 3 000 000 6 000 000 1, 7 3 Ванна для испытания радиатора 1 2000 * 15000 30 000 000 30 000 000 4 Стенд для ремонта радиаторов 2 1000 * 800 800 000 1 600 000 5 Настенный поворотный кран с электротельфером 1 – – – 1, 1
6 Печь для пропайки радиаторов 1 1500 * 800 1 200 000 1 200 000 3, 0 7 Ванна для промывки топливных баков 1 2000 * 1400 2 800 000 2 800 000 8 Верстак слесарный 5101 ГОСНИТИ 2 1250 * 750 * 1580 940 000 1 880 000 9 Пресс 1 660 * 500 330 000 330 000 10 Шкаф для материалов 1 1320 * 1000 1 320 000 1 320 000 11 Станок для центробежной промывки подшипников 1 800 * 600 480 000 480 000 0, 8
12 Стол с тиглями для плавки бабита 1 2000 * 800 1 600 000 1 600 000 13 Компрессор М-155 23Б 1 1540 * 400 * 1000 600 000 600 000 0, 55 14 Площадка для хранения радиато ров и баков 1 4000 * 2800 11 200 000 11 200 000 Итого 59 010 000 7, 15
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
