.

Первичная обработка шерсти (реферат)

Язык: русский
Формат: реферат
Тип документа: Word Doc
0 519
Скачать документ

Шлихтование основной пряжи

Цель процесса – уменьшение обрывности нитей основы в процессе ткачества
(увеличив в несколько раз стойкость к истиранию) и получение ткацкого
навоя путём объединения нити с нескольких сновальных валиков и навивки
на навой.

Сущность процесса шлихтования заключается в нанесении на нити тонкого
слоя клеящего в-ва (шлихты), которая приклеивает кончики волокон к
стволу нитей и покрывает поверхность тонкой плёнкой, предохраняя волокна
от истирания

Требования к процессу шлихтования

Чтобы ошлихтованная основа обладала хорошими техническими св-ми к
процессу шлихтования предъявляют след требования

Ошлихтованная пряжа должна обладать достаточной прочностью, гладкостью и
эластичностью

В процессе шлихтования должно быть обеспечено равномерное нанесение
требуемого кол-ва шлихты (т.е. определённого приклея)

Натяжение нитей основы при шлихтовании должно быть одинаковым и
постоянным за всё время сматывания её со сновальных валиков.

Вытяжка пряжи и потеря её удлинения должны быть в пределах нормы

Получаемый на шлихтовальной машине навой должен иметь цилиндрическую
форму необходимую плотность навивки (гамма) и расчётную длину пряжи.

Процесс шлихтования должен быть производительным, экономичным и
обеспечивать получение качественного навоя

Шлихтовальные материалы

Все применяемые для приготовления шлихты мат-лы можно разбить на след
группы:

Клеящие мат-лы яв-ся основой шлихты. Они проклеивают пряжу и покрывают
её плёнкой. В качестве клеящих мат-лов применяют:

Пищевые – крахмал, мука, животный клей

Химические – Поливиниловый спирт (ПВС); Карбометилцеллюлоза (КМЦ);
Полиакриламид (ПАА); Полиакрилнитрил (ПАН)

Расщепительные мат-лы – хим реагенты расщепляющие зёрна крахмала
(кислоты, щёлочи, соли)

Смягчители (нейтрализаторы) – жировые добавки которые смягчают плёнку
шлихты после расщепления крахмала кислотой или щёлочью (в противном
случае она хрупкая). Применяют хлопковые и касторовые масла.

Антисептики – противогнилостные мат-лы уничтожающие плесень при
использовании крахмала, муки, животного клея. Как антисептики используют
– медный купорос, фенол, хлорамин.

Смачиватели – применяют для увеличения смачивающей способности шлихты
(сульфанол, этиленгликоль, ализариновое масло). Недостаток: при
применении образуется пена

Вода – растворитель при изготовлении шлихты как из пищевых так и из хим
мат-лов. Вода занимает наибольший объём в составе шлихты. Должна быть
мягкой.

Примечание: из анализа шлихтовальных мат-лов можно сделать вывод что
шлихта на основе хим клеящих мат-лов может состоять всего из двух
компонентов (вода и ПВС)

Приготовление шлихты

Шлихту готовя (варят) в спец помещении – клееварке. Клееварку обычно
располагают выше шлихтовальных машин. Шлихту варя в баках цилиндрической
или овальной формы ёмкостью 1000 литров

Устройство бака для получения шлихты (бак сделан в виде термоса)

Бак имеет двойные стенки с теплоизоляцией. Внутри бака возле дна
расположен змеевик с соплами через которые подаётся пар подогревающий
шлихту в процессе варки до т-ры 70-90С. внутри бака установлены две
мешалки вращающиеся в 2-х направлениях (противоположных) со скоростью
25-30 об/мин

Варка шлихты производится след образом (шлихта из ПВС):

В бак наливают 900л воды

Постепенно загружают ПВС перемешивая смесь 5-10 мин (16-30 кг
концентрацией 1,6-3%)

Пускают пар и доводят т-ру смеси до 80С

Затем добавляют воду до получения объёма шлихты 1000 литров (с учётом
конденсата от пара) и после 5 мин перемешивания шлихта готова к
потреблению

Готовая шлихта перекачивается в распределительный бак или
непосредственно к шлихтовальным машинам.

Устройство и классификация шлихтовальных машин

Шлихтовальные машины имеют след основные части

Стойка для сновальных валиков

Остов и привод

Клеильный аппарат состоящий из шлихтовального корыта, погружающего и
отжимных валов

Сушильная часть

Передняя часть где разделяются склеивающиеся нити основы, размечаются
куски и пряжа навивается на навой

Здесь же устанавливаются устройства для дополнительной обработки
ошлихтованной основы – эмульсирование и вощение, а также автоматическая
аппаратура для контроля влажности

Классификация шлихтовальных машин

В зависимости от сушильной части шлихтовальные машины делят на след
типы:

Машины барабанной сушки (контактной). Основа сушится соприкасаясь с
горячей поверхностью барабанов

Машины камерной сушки. Сушка осуществляется горячим воздухом внутри
сушильной камеры. У камерных машин производительность немного меньше чем
у барабанных

Машины комбинированной сушки. Основа просушивается соприкасаясь с
нагретыми барабанами и проходя через камеру с горячим воздухом.

Машины спец сушки. Основа просушивается токами высокой частоты,
инфракрасным излучением и т.д.

Примечание: Перегонные машины. В тех случаях когда вытяжку не
шлихтуют, ткацкий навой получают соединяя нити со сновальных валиков на
перегонных машинах. Их применяют в основном при подготовке основ из
кручёной пряжи. Перегонная машина состоит из валиков и навивающего
механизма. Перегонные машины устроены как шлихтовальные, но не имеют
клеильной и сушильной части.

Технологическая схема шлихтовальной машины

Технологический процесс шлихтования происходит след образом:

На стойках для сновальных валиков в задней части машины устанавливается
партия сновальных валиков (полученных при сновании) Нити со сновальных
валиков 1 объединяются и поступают в рабочую часть шлихтовальной машины.
При этом они огибают направляющие ролики 2 и ролик-датчик 3 (ролик
датчик предназначен для контроля натяжения основы идущей от сновальных
валиков и компенсации выбега пряжи) далее основа поступает на тянульный
вал 5 который предназначен для стягивания основы со сновальных валиков и
подачи её с определённой скоростью в шлихтовальную машину (когда говорят
о скорости питающих органов машин имеется ввиду скорость тянульного вала
5). Пряжа далее поступает в клеильную часть, при этом она опускается в
шлихтовальное корыто огибая погружающий ролик 7 (от глубины погружения
ролика 7 зависит степень проклеивания основы – процент приклея) Далее
пряжа поступает на отжимные валы 8 и 9, которые выжимают из пряжи
излишки шлихты (от степени прижатия друг к другу отжимных валов –
верхнего и нижнего – зависит кол-во оставшейся в пряже шлихты, т.е.
процент приклея) Далее отжатая пряжа выходит из клеильной части и огибая
вал меточного устройства 01 и направляющий ролик 11 поступает в
сушильную часть шлихтовальной машины. В сушильной части пряжа
высушивается за счёт соприкосновения с горячей поверхностью барабанов
12. Барабаны нагреваются острым паром, как правило т-ра их меньше на
входе в сушильную часть 70С в средней части барабаны имеют т-ру до 120С
и на выходе из сушильной части т-ра барабанов постепенно снижается до
70-80С. пар от удалённой влаги мощными вентиляторами удаляется через
шатёр 25. Выходя из сушильной части пряжа огибает ролик-датчик 13,
который контролирует величину натяжения и частично компенсирует его.
Далее пряжа огибает направляющий ролик 14 и поступает в переднюю часть
машины. Здесь она проходит над эмульсирующим роликом 15 и под роликом
16. (В случае если ошлихтованная основа должна эмульсироваться подъёмный
ролик 16 приопускается прижимая пряжу к эмульсирующему ролику 15 и он
вращаясь в сторону движения пряжи наносит на неё эмульсию) Миновав
эмульсирующее устройство пряжа проходит над направляющим роликом 17 и
поступает на «цены» 18. Цены представляют собой гладкие металлические
валики диаметром 3-4 см огибая которые нити с разных сновальных валиков
отклеиваются друг от друга. Далее пряжа проходит через рядок 19, который
равномерно распределяет нити по ширине ткацкого навоя. Далее пряжа
огибает мерильный ролик 20, выпускной вал 21 и ролик-датчик 22.
Выпускной вал 21 полдучает движение то специального механизма и скорость
его находится в жёсткой зависимости от скорости тянульного вала 5. За
счёт разницы скоростей между этими валами поддерживается натяжение
внутри шлихтовальной машины и величиной этой разницы определяется
процент вытяжки Пв при шлихтовании. Далее основа огибает рассеивающий
валик 23 и наматывается на ткацкий навой 24. Рассеивающий валик 23 во
время работы кроме вращения совершает ещё и возвратно-поступательное
движение на 20-25 мм вдоль своей оси, благодаря чему более равномерно
раскладывает нить по поверхности ткацкого навоя. Для более плотной
навивки на навой пряжа укатывается специальными скалками 26, которые
прижимаются специальным устройством к поверхности навоя и уплотняют его
намотку.

Приклей

Похожие документы
Обсуждение
    Заказать реферат
    UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2019