Лекции по текстильному производству

Содержание и задачи науч. организации труда

НОТ – это такая любая организация, при которой разработка и реализация
различных мероприятий основывается на всесторонне научном исследовании
всех условий труда.

Задачи НОТ подраздел-ся на 3 группы: 1) экономические – они закл-ся в
рациональном использовании труда, в обеспечении сокращения труд-х и
материал-х ресурсов с целью повышения Пт и эффективности производства,
2) психофизиологические – закл-ся в обеспечении благоприятных условий
труда для нормального функционирования и воспроизв-ва рабочей силы, для
сохранения здоровья и работоспособности исполнителей,

3) социальные – закл-ся в создании условий для содержат-го труда,
заинтересованности работников, возможностей для повышения квалификации.

Основой НОТ является следующее: 1) экономич. законы и категории
2)достижения в разработке новой техники и технологии 3) совокупность
государственных з-нов, правовых актов, норм, правил и т.д.

Содержание НОТ включает след. элементы:

разделение и кооперация труда

развитие личности и создание благоприятного климата в трудовом
коллективе

создание условий бесперебойного высокопроизводительного труда как для
каждого исполнителя, так и для всего коллектива в целсо

обеспечение безопасных условий труда как для исполнителя, так и для
окруж. среды

сочетание материального и морального стимулирования
высокопроизводительного труда

Разделение и кооперация труда на предприятиях

Под разделением труда поним. обособление различных видов труд.
деятельности, разделение труда в обществе рассм. в 3-х видах:

общее разделение труда – разделение труда в масштабах всего общ-ва на
круп. сферы деятельности: производственная, непроизводственная,
промышленная, сельскохоз-нная, транспортная, сфера гос. управления,
научная и т.д.

частное разделение труда – обособление труда внутри каждой сферы и
отрасли на отдельные подотрасли и п/п границей частного разделения труда
является отдельное предприятие

единичное разделение труда – обособл-е внутри п/п: между его стуктурными
подразделениями, между профессион. гр-ми работников, кооперационное
разделение трудового процесса

Единичное разделение труда может выступать в нескольких формах, которые
отражают его сущность:

технологич. форма – разделение общего технологич-го процесса на
отдельные фазы, стадии и производственные операции. Границей является
самая мелкая операция (н-р 1 сбороч.пара при сборке конструкций или одно
неделимое рабочее действие),

предметная форма – специализация деятельности по изготовлению
определенных видов продукции (характ-х для единичного и мелкосерийного
произв-ва),

функциональная форма – обособление отдельных групп работников в
зависимости от выполн-х ими производственных функций (рабочие: основные
и вспомогательные, инженерно-технические работники (ИТР) – руководители
и специалисты; служащие – технические исполнители, младший обслуживающий
персонал).

Углубление технологич. и функционального разделения труда предполагает
формирование профессий и ур-ней квалиф-и.

Профессия характеризуется знаниями, навыками, которые необходимы для
выполнения определенного вида работ.

Квалификационное разделение труда обусловлено сложностью выполняемых
работ: для количественной оценки уравнений квалификации обычно
использ-ся разряды единой тарифной сетки, которая в разных странах может
включать от 17 до 25 разрядов.

Выбор формы разделения труда определяется типом произв-ва, при выборе
формы учитывают 4 границы разделения труда: 1) технологическая –
определяется минимальной продолжительностью производственных операций
или трудового действия, дальнейшее деление которого технически
невозможно или не имеет смысла,

2) психофизиологическая – определяется способностью человека длительное
время выполнять кратковременные однообразные постоянно повторяющиеся
операции. В результате исследований установлено, что длительность
многократно повторяющихся элементов работ не должно быть меньше 45
секунд, при работе должно участвовать не менее 5-6 мышц человека,

3)социальная – определяется требованиями исполнителя к сод-ю труда к его
разнообразию в возможности повышения квалификации,

экономические – определяются минимальными затратами трудовых и денежных
ресурсов, которые при различных вариантах разделений труда могут
существенно отличаться.

Кооперация труда – это объединение процесса труда, разделенного по
какому-либо признаку для достижения конечной цели трудовой деятельности.
Является следствием его разделения и обязательным условием организации
труда на любом уровне.

Кооперация труда строится на следующих принципах:

1)планомерность; 2) пропорциональность затрат труда; 3) рациональная
расстановка работников; 4) постоянная взаимосвязь между исполнителем.

Внутри предприятия различают след-е уровни кооперации труда:

межцеховая, 2) внутрицеховая, 3) между отдельными исполнителями внутри
бригады.

Каждому уровню кооперации соответствует своя форма. Кооперация труда
между цехами п/п осуществляется по 2 признакам: 1)по технологическому;
2)по предметному.

По технологическому признаку применяется в том случае, когда процесс
изготовления продукции разделен на стадии и каждая стадия происходит в
отдельных цехах.

По предметному признаку использ-ся в том случае, когда несколько цехов
(заготовителей или обрабат-х) поставляют продукцию в виде отдельных
изделий или готовых деталей в сборочный цех, где завершается процесс
изготовления данного вида продукции.

Необходимо применять научно-обоснованную кооперацию труда между
основными и вспомогательными рабочими. Необходимо учитывать следующее:
численность вспомогательных рабочих должно быть минимальной, но
достаточной для бесперебойной работы основных рабочих, с этой целью
используют определенные с-мы обслуживания.

Трудовой процесс и его классификация

Производственный процесс состоит из 3 основных элементов: орудие
производства, предмет труда, рабочая сила.

Трудовой процесс – это совокупность действий работников, необходимых для
целесообразного изменения предметов труда.

Производственный процесс – это совокупность трудовых и естественных
процессов, которые направлены на изготовление продукции.

Продолжительность любого производственного процесса зависит от уровня
технологического процесса и от уровня организации трудового процесса.

В целях исследования, анализа трудовые процессы квалифицируются по
следующим признакам:

характер используемого сырья: деревообрабатыв., химическое, текстильное,
металлообрабатывающее и т.д.

назначение и характер изготовленной продукции: основные, обслуживающие,
управленческие;

тип производства: индивидуальные, мелкосерийные, серийные,
крупносерийные, массовые;

периодичность и длительность процесса: непрерывные, прерывные,
периодические;

организация труда: индивидуальные, групповые, предметнозамкнутые;

участие работников в воздействии на предмет труда: ручные,
машинно-ручные, автоматические, аппаратурные.

К ручным процессам относятся те, которые выполняются одним рабочим или
группой при помощи простых орудий труда. При ручных процессах изменение
предметов труда происходит в результате физических усилий исполнителей.

Для машинно-ручных характерна обработка предметов труда механизмами, а
перемещение механизма и предмета труда осуществляется вручную.

При машинном процессе воздействие на предмет труда происходит
механизмами машины без усилий работника; в задачу исполнителя входит
установка и снятие предмета труда, замена инструмента, контроль за
работой механизмов.

Автоматизированное предполагает воздействие на предмет труда без участия
работника; в его задачи входит пуск и остановка машины, настройка, смена
инструмента, обеспечение запасов предметов труда.

Аппаратурные осуществляются в результате воздействия на предмет труда
тепловой, электрической, химической энергии; контроль за технологическим
процессом и его регулирование.

Производственная операция и ее анализ

Под производственной операцией понимается часть трудового процесса,
который выполняется над предметом труда одним рабочим или группой на
одном и том же рабочем месте.

Состав операций в трудовом процессе зависит от уровня используемой
техники, технологии; организации труда, от типа производства, оъема
выпуска продукции, от трудоемкости продукции.

В крупносерийном и массовом производствах трудовой процесс опирается на
более мелкие операции и их выполнение закрепляется за 1 рабочим местом.
В единичном и мелкосерийном производствах выд-т укрупненные операции,
согласно разделению трудового процесса на операции распр-я объема работ
между исполнителями, устанавливаются сроки выполнения, организация
рабочего места.

Операция явл-ся основной частью установления затрат технологии на
выполнение трудового процесса. При анализе операции ее рассматривают в
технологич. и трудовом отношении.

С технологической точки зрения операцию подразделяют на след. элемент:
1)установ. – часть технологич. операции, выполняемой при неизменном
закреплении обрабатываемых предметов труда;

2)технологич. переход – законченная часть операции, характеризуется
постоянством примен-го инструмента и поверхности;

3)вспомогательный переход – законченная часть операции, состоящая из
действий человека и оборудования, которое не сопровождается изменениями
в предмете труда, но они необходимы для выполнения технологич. перехода;

4)рабочий ход – законченная часть технологич. перехода, состоит из
однократного перемещения инструмента относительно предмета труда и
сопровождающаяся изменениями в предмете труда;

5)вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода,
состоит из однократного перемещения инструмента относительно предмета
труда и не сопровожд-ся ее изменениями;

6)позиция – фиксированное положение в занимаемой неизмен-но закрепл.
предметом труда относительно инструмента для выполнения определенной
части операции.

В трудовом отношении операция разделяется на приемы, трудовые действия и
движения.

Трудовое движение – это любое однократное движение рук, ног, пальцев,
корпуса работника, выполняемое им в процессе трудовой деятельности.

Трудовое действие – это комплекс трудовых движений, выполняемых
непрерывно, и связанных единой целью.

Трудовой прием – это технологически завершенная часть операции,
состоящая из совокупности трудовых действий, имеющих единую цель, и
выполн-х при неизменных предметах труда и оборудования.

Дробность деления операций зависит от типа производства, крупносерийном
и массовом – операции подраздел-ся на рабочие движения, в серийном –
простые раб. действия и приемы, в мелкосерийном и единичном – на приемы
и комплексы приемов.

Анализ операции проводят для учета затрат технологии на ее выполнение,
для этого ее разделяют на элементы, определяют их количество и
целесообразную последовательность выполнения. В заключение анализа
изучают факторы, которые влияют на продолжительность выполнения
элементов операции, определяют оптимальное сочетание элементов с целью
понижения затрат времени.

Классификация затрат рабочего времени

При изучении трудовых процессов, определяют, какие затраты времени
явл-ся необходимыми и должны быть включены в норму, а какие считаются
излишними и нерациональными. Для этого рабочее время классифицируют на
отдельные категории по определенным признакам.

Рабочее время – это установленная законодательством продолжительность
рабочего дня или рабочей недели; для пр-в с норм-ми условиями труда – 8
часов при 40 часовой рабочей неделе с 2 выходными.

Рабочее время – это период, в течение которого работник должен
находиться на п/п в связи с выполняемой им работой.

Затраты рабочего времени классифицируются по 3 направлениям:

1)по отношению к работнику (затраты рабочего времени исполнителя),

2)по отношению к оборудованию (время использования оборудования),

3)по отношению к предмету труда (время производственного процесса)

Классификация рабочего времени по отношению к исполнителю:

Рабочее время

Время работы
время перерывов

Время, предусмотр-е время, не обусл. время вып-я
р н

вып-м произв. задан. вып-м произв. задан. непроизв.
е е

работы г р

Потготов. t-я оператив. t-я работы t-я вып-я
л е

заключ-е t-я работы (ОП) по обслуж. случ.
а л

раб. места работы м а

основ- вспомогат-е организац-го t-я технич. t-я пере-
е м

ное обслуж-я обслуж. ходов н т
е

ручной машинно- активное пассивное
е

работы руч. работа наблюдение наблюдение

t-я пере-
для от- из-за из-за

рывов пре-
дыха и наруш. наруш.

дусмотр-х личных труд. т-гич. т-гией и
надоб-й дисцип. проц.

орг-й пр-ва

Подготовит-о-заключ-е t-я (ПЗВ) – это t-я, к-е исп-я на подготовку к
вып-ю заданию и на действия, связанные с его окончанием. (получ-е
заданий, получ-е инстр-та, сырья, установка инстр-та, сдача готовой
прод-и, остатков сырья).

Оперативное t-я (ОП) – t-я затрачиваемое на работы по вып-ю т-гич.
операций; ОП вкл. основное и вспомог-е.

Основное – t-я, затрачиваемое на измен-е предмета труда.

Вспомогательное – t-я затрачиваемое рабочим на действия, обеспечив-е
вып-е основной работы (загрузка оборуд-я, снятие и заправка питающей и
выходящей паковки, контроль качества изготавл. прод-и). Время по
обслужив-ю рабоч. места (ОБ) – затрач-ся на орг-ю раб-го места и уход за
ним.

Время организ-го обслуж-я – уход за раб. местом в теч-е смены, не
связанных с вып-м конкрет-го задания (уборка раб. места, чистка, смазка
оборуд-я, сдача смены).

Время технич. обслуж-я – связано с уходом за оборуд-м в соот-и с
конкрет. заданием (наладка оборуд-я, замена и регулировка инстр-та).

Активное наблюдение – время присут-я рабочего на раб. месте для контроля
за ходом технологич. процесса. Пассивное набл. – не треб. присут-я
рабочего и постоянного наблюд-я за работой оборуд-я.

Случайные работы – действия рабочего, вызванные произв. необходим-ю, но
не вход-е в его время (вызов помощника, мастера при поломке оборуд-я).
Непроизводит-я работа – вкл. время на изготовление и исправл-е брака и
выполнение др. работы не дающей прироста продукции.

Регламентир-е перерывы – перерывы, предусмотр. технологией и
организацией пр-ва (их устранение практич. невозможно).

Время для отдыха и надоб-й перерывы и исп-ые на снятие утомления и
поддержания норм. работоспособ-ти. Вспомог. время в машинных,
автоматизированных и аппарат-х процессах подразд-ся на перекрыв-ые и не
перекрываемые. Перекрываемое вспомог-е время – время вып-я тех. эл-тов
работы, к-е вып-ся на работающем оборуд-и. Не перекрываемое время –
время вып-я работ при неработающем оборуд-и.

Классификация рабочего времени по отношению к оборуд-ю

Время исп. оборуд-я

Время работы
Время перерывов в

оборуд-я
работе оборуд-я

Операт. время время не связан-е регламентир. нерегламентир.

с произв-м зад. время
время

основное вспомогат-е вызваны связан-е наруш-я
наруш.

время время ожид-м с обслуж. труд.
техно-

обслуж-я
дисц. логич.

процесса

Время работы оборуд-я: 1) по вып-ю произв. задания (оператив. время)

ОП; 2) не связан-х с произв-м заданием

Регламентир-е время: 1) перерывы в работе оборуд-я, связанные с его
обслуж-м; 2) перерывы в работе оборуд-я, вызванные ожиданием обслуж-я.
Не регламентир-е время: 1) перерывы в работе оборуд-я из-за наруш-я
т-гич-го процесса; 2) связаны с наруш-м труд-й дисципл-ы.

Основное время – время, в теч. кот-го соверш-ся процесс обработки
предмета труда. Вспомогат-е время – учитывает те действия, необх-ые для
осущ-я основ-й работы, к-е не перекрываются машинным временем.

В планиров-и разл-т фонды времени работы оборуд-я след-е: 1) режимный
фонд времени работы оборуд-я – время, в теч-е к-го оборуд-е долж.
работать в соотв-и с принятым режимом работы п/п.

Разл-т след. режимы работы: 1) ленинградский – 3 смены, 1 выход. день

ивановский – скользящий график 3) ташкентский – 2 смены без ночной смены

2) плановый фонд времени работы оборуд-я – время, в теч-е к-го
предполаг-ся выпуск запланир-го объема продукции

П=Р-а а-простои, П- плановый, Р-режимный

Величина плановых простоев хар-ся коэф-м работ-го оборуд-я (Кро)

Кро = 1 – а/100

фактический фонд времени работы оборуд-я время, отработ-е оборуд-м в
отчетном периоде.

Классификация рабочего времени по отношению к производств-му процессу

Рабочее время

Время осуществл-я
Время перерывов

произв-го процесса
в произв. процессе

ручное машинно- машинное регламентир-е не
регламентир-е

время ручное время

t-я на об- t-я
на подгот- вспо- вр. пе-

служ-е отдых
о-закл-е мог-е рерывов

раб. места и лич.
время вр. орган-о

надоб. технич.

прич.

При устан-и нормы труда в стр-ре затрат рабочего времени выд-т: 1)
нормируемые затраты – вкл-я в норму времени и признаются необходимыми 2)
ненормируемые затраты – не вкл-я в норму времени и я/я нерациональными

К нормируемым затратам относятся те затраты, к-е необходимы для
конкрет-х усл-й труда (опреатив-е время, время на обслуж-я раб-го места,
время на отдых и личные надоб-ти, время переходов,
подготовит-но-закл-ное время). Сумма этих величин –
штучно-калькуляционное время.

Тш.-к. = to + tв + tорм + tолн + tпзв + tперер.

По отношению к оборуд-ю, нормируемыми я/я время выпол-я произв-го зад-я
и время регламент-х перерывов.

По отнош-ю к произв-у процессу, нормируемыми я/я все его время, за искл.
не регламентных перерывов. К не нормируемым затратам относ-ся время
выполнению случ-й работы, не производит. работы (брак), перерывы,
вызванные нарушениями в ходе технологич. процесса и наруш-я труд-й
дисципл. Не нормир-е затраты – потери раб. времени, их сокращения и
предупреждения явл-ся … повыш-м Пт.

Методы изучения труд-х процессов и затрат раб. времени.

В ходе изуч-я труд-го процесса и нормир-я решаются след. задачи: 1)
определение фактич. затрат. времени на выполнение операции и его
элем-в.; 2) опред-е стр-ры затрат времени на протяж-и смены или его
части.

Различают 2 метода изучения затрат раб. времени: 1) метод непосред-х
замеров 2) метод момент-х наблюд-й.

1 метод заключ-ся в непрерыв-м наблюд-и за труд. процессом, за операцией
или его элементами и фиксации показаний текущ. Времени или длит-ти
выполнения одел. элементов операций.

«+» : 1) возможность подробного изучения процесса труда и исп-я
оборуд-я; получение данных в абсолют-х единицах и их высокая достовер-ть
2) возмож-ть установл-я фактич-х затрат раб-го времени за весь
период набл-я; получ-е сведений о последовательности выполнения эл-тов
операций 3) возможность выявления рац-х приемов и методов труда, а также
причин потери раб. времени.

«-» : 1) наблюдения явл-я длительными и трудоемкими, 2)наблюдения д.б.
непрерывными, 3)постоянное присутствие наблюд-я м. оказать психол.
возд-е на исполнителя.

Разл. след. разновидности метода непосред-х замеров: 1) сплош-е замеры
– ведутся путем непрерыв. регистрации всех эл-тов операции в их
временной последовательности, в протоколе записи, фиксир-т записи
календар-го времени окончания кажд. эл-та работы. 2) выборочные замеры –
исп-ся для изуч-я отд-х эл-тов работы или операции независимо от
послед-ти их выполн-я во времени. 3) цикловые замеры – исп-ся для изуч-я
эл-тов операции небольшой продолж-ти (от 1 до 3 сек.), эл-ты объед-ся в
группы (п-1), где п- общее кол-во эл-тов операции; в протоколе фиксир-ся
продолж-ть кажд. группы, продолж-ть кажд. эл-та в группе опр-ся как
сред. арифмет-ая.

2 метод закл-я в регистрации и учете кол-ва одноименных затрат раб.
времени в случайно выбранный момент, при использ-и данного метода стр-ра
затрат времени устан-я по уд-у весу момента в к-е отличались те или иные
состояния (ПЗ действия, действия по обслуж-ю раб. места).

«+» : 1) один наблюдатель м. исслед-ть практич-ки неогранич-е число
объектов. 2) возмож-ть перерыва в наблюд-х, достоверность не пострадает
3) трудоемкость в 5-10 раз меньше

«-» : 1) рез-ты набл-й явл-я усредненными 2) невозможно получить данные
о послед-ти и рацион-ти вып-я приемов операции 3) выявить причины потерь
также невозможно. В зависимости от целей изуч-я затрат раб. времени
разл-т виды наблюд-й: 1) хронометраж – изучение период-ки повторяющихся
эл-тов операции, ПЗ работы или действий по обслуж-ю раб. места 2)
фотография раб. времени – изучение раб. времни исполнителя, времени
исполн-я оборуд-я , течения смены или ее части путем измерения всех
затрат времени, изучение их содержания, послед-ти вып-я. 3)
фотохронометраж –сочетание изучения стр-ры затрат раб. времени на
протяж-и смены с помощью фотографии раб. времни и хронометража отд-х
эл-тов работы.

В зависим-ти от кол-ва одновременно наблюд-х объектов разл-т наблюд-я:

индивид-е 2) групповые (бригадные) 3) массовые или маршрутные

Групповые – распр-я на несколько рабочих, наскол-х ед-ц. оборуд-я или на
бригаду. Массовым – считается наблюдение когда число объектов больше 10.
Массовое назыв. маршрутным если объекты удалены друг от друга и
наблюдатель д. двигаться по определен. маршруту.

Разл-т след. способы ведения наблюдений: 1) визуальный – наблюдение
произв-я наблюдателем с помощью необх-х приборов времени (секундомер) 2)
с помощью приборов управл-х наблюдателем 3) автоматич. способ – исп-ие
кино-, видео съемки и асцелография

Хронометраж.

Измеряются затраты времени на выполнении операции и ее элементов с
помощью сплош-х, выбороч-х или циклов-х замеров.

Методика вкл. след-е этапы: 1) опред-я цель наблюдений, в зависимости от
цели выбирается объект набл-й: а) если цель явл-я устан-ие или уточнение
норм, то в качестве объекта выбир-ся среднеепрогрессив. рабочее,
выполнение нормы между средним и высшим б) если целью явл-ся разработка
норматив-в то в кач-ве объекта выбир-ся типовые исполнители (имеющие
среднетиповые психологич-е данные, стаж, квалиф-я), т.е. выполняющ.
работу в норм. темпе в) если целью явл-я установл-е причин невыполн-е
норм, то объектом явл-я рабочие невыполн-е нормы и перевыполн-ие их. 2)
этап – подготовка к проведению наблюд-й, она вкл. тщательное изуч-е
операций и ее эл-тов, организ-но технич-е усл-я выполн-я операц-й
(наличие подъемно-транспорт-х средств, средств связи, инструмента и
приспособл-й, порядок обслуж-я, порядок ухода за оборуд-м).

Все эти данные заносятся на лицевой стороне хронокарты. 3)этап – разд-е
операции на отдел-е эл-ты (комплексы приемов, приемы, действия). Степень
дробл-я зависит от типа произв-ва, опред-го точность норм. Наиболее
дроб-е деление операций на эл-ты хар-но для массового произ-ва. Наименне
– для серийного и мелко-серийного.

Проводят анализ необходим-ти, рацион-ти и прав. послед-ти всех эл-тов
операции. 4)этап установл-е фиксаж-х точек. Фиксаж-я точка – это четко
выраж-й по звуку или зритель. восприятию момент окончания предыдущ. и
начала последующ. эл-та операции. 5)этап опред-е необх-го кол-ва
наблюд-й, которые обесп-т достаточ-ю точность резул-тов.

п= 2500* 4_(Куст. н – 1)2 + 3

Р (Куст. н + 1)2

Кун – коэфф-т устойчивости хроноряда нормативный

Р – погреш-ть допустимая (необх-я точность набл-й)

+3 – исп-я в том случ-е, если замеров меньше 20

Хроноряд – это ряд знач-й продолжит-ти отд-го эл-та во всех провед-х
замерах.

К устойч. – показ. допустимый разброс макс. И мин. знач-й продолж-ти
эл-та операций в хроноряде.

Ку = tmax max – продолж-ть эл-та операции в хроноряде

tmin min

К уст. нормат. – опред-я ур-м механизации (машинная, машинно-ручная,
ручная), типом произв-ва, продолж-ю эл-та операции.

Кол-во замеров зависит от требуемой точности, для массового произв-ва

Р м.б. прибл. равна 3%; для серийного – 5-10%; для мелко-серийного – до
20%.

6)этап само наблюд-е

Исследователь проводя наблюд-е фиксир-т показания времени, отмечает их в
хронокарте. Если в ходе наблюд-я исполн-м или наблюд-м допуск. ошибка,
то отмеч-ся в ряде диффект-х замеров с указ-м номера замера, операции и
расшифровкой причины.

7)этап обработка результатов наблюд-й. Рассм-ся данные хронокарты и
строятся хроноряды от мин. к макс. зн-ю по кажд. эл-ту операции.
Устраняются деффект-е замеры, проводятся процедуры проверки устойчивости
хроноряда. Для этого опред-ся факт. коэф. Устойчивости хроноряда, усл-я
устойч. хроноряда.

Ку факт. = tmax

tmin

Куф ? Кун

В сл-е выполн-я данного усл-я хроноряд признается устойчивым, в
противном случае – вводится чистка хроноряда, в ходе которой отбрасыв.
макс. и мин. замеры неустойч. и повторно расчит-т Куф.

Кол-во деффектов и отброш-х замеров не д.б. больше 15%. Расчитывается
след-я продолж-ть каждого эл-та операции как след-я арифмет-ая.
Процедура проверки устойчивости хронорядов обязат-но при любой
разновидности хронометража.

8)этап анализ рез-тов наблюд-й

Если целью явл-ся проверка обоснованности действующих норм и в процессе
наблюд-я выявлено наличие отклон-й от норм, то имеет смысл провести
анализ отдел-х эл-тов операций. Если целью явл-ся установл-е нормы, то
на основе резул-тов устанавл-т организ-но-технич-е усл-я работы, методы
и приемы выполн-я работы.

Фотография рабочего времени

Она используется: 1) для выявления затрат, потерь рабочего времени
2) установл-и причин потерь, для разраб-ки мероприятий по рацион-му
использ-ю РВ. 3) для разраб-ки нормативов ПЗВ, времени обслуж-я раб.
времени, времени на отдых и лич-е надобности. Используется метод
непосред-х замеров, моментных наблюд-й.

Основные этапы фотографии раб. времени при исп-и метода непосред-х
замеров: 1) подготовка к провед-ю наблюд-й (выд-я цель наблюд-я и
выбир-ся объект наблюд-я). Если целью явл-ся изучение причин потерь раб.
времени, то выбтр-ся те работчие, к-е имеют значит-е потери. Фотография
будет провод-ся в ту часть смены, где потери значит-нее.

Если целью явл-ся установл-е норматив-в, то для рабочих созд-ся те
организ-е условия и технич. условия, к-е будут заложены в нормативе.

Если целью явл-ся установление норм обслуж-я и норм числен-ти, то
объектом явл-ся те средне прогрессив-е рабочие, для которых эти нормы
разрабатя.

2)д-я, к-е проводятся с помощью секундомера; резуль-ты заносятся в
фотокарту, на лиц. стороне которой наход-ся сведения к-е содержатся в
хронокарте.

Результаты наблюд-й фиксир-ся в след-й форме:

№ п/п

Элементы затрат Р.В. Текущее вр.

Продолжит-ть, мин

час мин

1.

2.

3.

4.

Получение инструктажа

Получение инструм-та

Производств. разработка

Вкл-е оборудования

6

6

6

6

00

05

25

35

5

20

10

3)Обработка рез-тов наблюд-й.

Начин-я с составл-я сводки одноименных затратРВ, в сводке эл-ты
группир-я по видам затрат и опред-я суммар-я прод-ть кажд. вида затрат.

Сводка одноименных затрат

Индекс Виды затрат РВ Общее время за смену, мин Повтор-ть в
теч. смены Сред. продо- лжит-ть мин.

ОП

ОРМ

ОЛН время выполн-я раб.приемов переходы
уход за раб. мес-

ОРМ – обслужив-е раб. места , ОЛН – отдых и личн.
надобности.

Время обеда в сводке не указыв-ся (на текст. п/п – 20 м)

На основании данных сводки одноимен-х затрат сост-ся факт. баланс раб.
времени.

№

п/п индекс Наименов-е эл-тов затрат РВ

Баланс РВ Возмож-

ность сокраще- ния затрат РВ

Фактический нормативный

мин % мин %

ОП

ОЛН

Всп.

Непр. Выполнение раб. приемов

Отдых, лич-е надобности

Переходы

Потери раб. времени 341,3

33,4

11,8

33,5 81,2

8,0

2,8

8 341,3+ 384

24

11

– 92,4

5%

2,6%

–

9,6

33,5

Итого 420
100 100

% считается ко времени смены

ОП – оперативное время

После фактич. баланса сост-ся норматив. или проектируемый баланс. Он
сост-ся на основе нормативов затрат времени на ОЛН, ОРМ, ПЗВ принятых на
п/п.

ОЛН = 5% ОП, ОРМ=7% ОП, ПЗВ=15 мин.

В фактич. и норматив. балансе РВ опр-ся удельный вес отд-х затрат РВ к
общему времени смены и к оперативному времени.

5)Анализ результатов фотографии раб. времени, расчитыв-ся п-ли исп-ия РВ
и резервы производит-ти труда.

макс-о возможный прирост Пт при устранении всех потерь и нерационал-х
затрат РВ опред-ся

Пт= ОПн – ОП ф . 100%

ОП ф

На основе баланса фактич. РВ рассчит-ся:

а)коэф-т исп-ия РВ

К исп.РВ = ПЗВ ф + ОП ф + ОЛН ф + ОРМ ф . 100%

Т смены

б)коэф-т занятости

в)коэф-т потерь

К потерь = ПЗВ ф + ОЛН ф + Т1+ Т2 + Т3 . 100%

Тсм.

Т1 – время работы, кот-е не связано с основным временем

Т2– время непроизводит-й работы (время брака)

Т3 – время нарушения труд. дисциплины

6)По результатам анализа опр-т причины потерь, разрабатыв-я плана по
организ-но-технич. мероприятиям по их устранению. Опр-т эконом.
Эффектив-ть проведения этих мероприятий.

Групповая ФРВ (рпи численности больше 3 человек) исп-я индексный метод
оформления и записи рез-в наблюд-ий и исп-я метод моментных наблюд-й.

Если численность гр-ы до 3 человек, то групповая ФРВ проводится также
как индивидуал-й.

Самофотография – все замеры исполнения работы ведет сам исполнитель.

Классификация и организация рабочих мест

Рабочее место – часть произв-го пространства или зона трудовых действий
рабочего, где осущ-ся труд. процесс. хар-ся опред. размерами, S, H и V
заним-го пространства.

Орг-ия раб. места вкл. 3 эл-та:

1)оснащение

2)планировка

3)обслуживание

Оснащение –все необх-е ср-ва труда, располагающиеся в пределах раб.
места: осн-е оборуд-е, вспомогат-е предметы оснащения.

Планировка – 1)означ-т рациональное размещ-е самих рабочих мест на
произв-венной площади цеха или участка; 2)размещение в пределах кажд.
раб. места т-гич-го и вспомогат. Оборудования самого работника.

Обслуживание . Осн-м классиф-м признаком я-я уровень мех-и и автомат-и
выполняемых работ; по этому признаку все раб. места в любых отраслях
делятся на 5 групп:

рабочие места для ручной работы – трудовые операции вып-ся ручным
инструм-том, преобраз-е предмета труда осущ-ся за счет физич. усилий
самого исполнителя. Отлич. высокой трудоемкостью и низкой Пт.

Рабочие места для машинно-ручной работы – треб-ся машины с помощью
которых при определен. физич. затратах испол-ь преобраз. предмет труда.

Механизир-е раб. места – тех-гич. операции осущ-я машинными механизмами
с затратами внешней энергии при непосредств. уп-и рабочим.

Автоматизир. рабочие места – д.обесп-ть автомат. станками, машинами,
роль исполн-я сводится к пуску, остановке оборудования и контролю за его
работой.

Аппаратурные раб. места – оснащены спец. аппаратами, где преобраз.
предмета труда осущ-ся за счет различ-х видов энергии. Функции рабочего
закл. в пуске, остановке и наблюдении за аппаратом.

Др-е признаки классиф. раб. мест:

1)тип произв-ва и повторяемость операций – раб. места в единич.,
серийном, крупносерийном и массовом пр-ве.

2)уровень специализации –специализ-е, требования к оснащению и
обслуживанию рабочих мест разн. специализации различны.

3)по месторасположению – стационарные, передвижные

4)по числу исполнителей – индивидуал., групповые.

5)по числу обслуж. единиц оборуд-я – одностаночные, многостаночные.

Общие требования к организации раб. мест:

технические – оснащение раб. мест соврем. исправным и безопасным
оборудованием, необх. инструм-м, оснасткой, подъемно-транспорт-м
оборудованием в соответ-ии с сод-м и особ-ми т-гич. операций.

Организационные – оптимальная расстановка раб-в с учетом трудоемкости
вып-х ими операций, в создании безопасных для исполн-я условий труда, в
создании необх. взаимосвязей между раб. местами.

Экономические – повышение Пт, пониж-е затрат на пр-во, обеспеч-е условий
выпуска качеств. продукции.

Социально-психологическое – развитие и повышение квалификации работника,
созд-е положит. психологич. климата в коллективе.

Оснащение рабочего места

В оснащ-е входит вся совокуп. наход-го на раб. месте осн. т-гич-го
оборуд-я в соотв-и со специализацией раб. места, вспомогат-го оборуд-я,
т-гич. и организ-й оснастки, средств связи, устр-в по охране труда, т-ки
безопасн-ти и произв. санитарии.

К осн. т-гич. оборуд-ю относ-ся станки, машины, агрегаты, соотв-щие
специализации раб. места.

К вспомогат. оборуд-ю относ-ся разл. стенды, транспорт-е оборуд-е,
подъемное устройство.

К т-гич. оснастке относ-ся инструменты, приспособл-я, ср-ва измерения и
контроля, комплексы технич. документации.

К организ.оснастке относ-ся вспомогат. эл-ты, набор которых зависит от
особ-тей отрасли и пр-ва (произв-я мебель, тара для заготовок,
полуфабрикатов, отходов, приспособл-я для хранения технич. документации,
светильники общего и местного назнач-я, средства связи и сигнализации,
защит. устр-ва и ограждения).

Анализ ур-я оснащ-ти раб. мест произв-ся на основе расчета коэф-та
оснащ-ти:

К осн. = ? П – число приемов в т-гич. операции, вып-х с
применени-

? П общ.
ем оснастки

общее число приемов т-гич. операции

Планировка рабочего места

Планировка – целесообраз-е т-ки и эк-ки обоснованное размещение раб.
мест на произв-х площадях. Различ. планировку внешнюю и внутреннюю.

Внешняя (общая) – закл-я в простр-м размещении раб. мест на произв.
площади с учетом размещения оборуд-я, раб. мебели, оснастки и предметов
труда на раб. местах.

Требования зав-т от особ-тей т-гии, от конструкции и габаритов оборуд-я.

Задачей общей план-ки я-я рацион-е размещение всех эл-тов раб. места и
опред-е осн-го раб. места исполнителя.

Разработка планир-я раб. мест осущ. по след. этапам:

определение общего местонахождения раб. места на участке или в цехе с
учетом его специф-и, хар-ра выполн-х работ, с учетом т-гич-х и
транспортных потоков.

Уточнение расположения осн-го оборуд-я на раб. месте по отнош-ю к
проходящим ч/з данное раб. место т-гич-м и транспорт-м потоком, к
источнику освещения, электроснабжения; опред-ся коэф-т прямоточности
грузопотока.

К = М чм – кол-во частично пересекающих. маршрутов

М об. – общее кол-во маршрутов, пересек-х данное
место

Осущ-ся привязка вспомогат. оборуд-я, пост-о участвующего в т-гич.
процессе к осн-у оборуд-ю.

Установл-е рационал. места располож-я исполнителя по отнош-ю к осн.
оборуд-ю, вспомогат. оборуд-ю с учетом хар-ра операции и размеров
оптимальной рабочей зоны.

Задачей внутр. план-и я-я созд-е усл-й снижения энергии на выполнение
труд. действий с целью пониж-я произв. утомляемости. Для этого
проектир-ся раб. зона.

Рабочая зона – часть раб. места или его участок в 3-х мерном простр-ве
где осущ-ся основ-е труд-е действия.

Кажд. раб. зона д. обеспеч. по своим габаритам в вертик-й, горизонтал-й
плоскостях и по глубине д. обесп-ть свободную досигаемость раб-ка
предметов труда, органов управл-я оборуд-я, т-гич. оснастки.

Требов-я к раб. зоне при размещении в ней ср-в труда и предметов труда:
1) Органы упр-я оборуд-я д. располаг-ся в поле зрения раб-ка и в зоне
досигаемости обеих рук.

2)располож-е ср-в труда, предметов труда, оснастки в раб. зоне д.
осущ-ся по п-пу: все что берется правой рукой д. располаг-ся справа и
наоборот.

3)Каждый предмет в раб. зоне д. иметь свое место расположения
постоянное.

Рабочая поза исполн-я – означ. полож-е тела исполнителя во время
выполнения труд. действий.

Разработаны след. рекомендации по выбору раб. позы для разного вида
работ: 1)физические нагрузки до 5 кг – поза сидя;

2)физ. нагр-ки от 5 до 10 кг – переменная поза (сидя – стоя);

3)физ. нагр. свыше 10 кг – поза стоя.

П-ли рацион-ти планир-и раб. мест:

1)п-ли использ-я произв. площади – уд. площадь приход-я на 1 станок
вместе с проходом (для легк. промышлен-ти – от 15 до 25 кв. м)

2)санитарные нормы площади – на кажд. рабочего д. приходиться не менее
4,5 кв. м при высоте помещения 3,2м.

3)соот-ие расстановки оборуд-я и оснастки нормам техники безопасности и
усл-ям труда.

4)соот-е размеров организ. и т-гич. оснастки антропометрич. размерам
человека.

Функции и системы обслуживания раб. мест

Обслуж-е раб. мест основано на РТ между осн-ми и вспомогат. производств.
рабочими.

Под функцией обслуж-я поним. конкрет. вид труд-й деят-ти по обслуж-ю
осн-го пр-ва, к-е вып-ся соотв-ми рабочими вспомогат-х подразделений и
служб.

Основные функции обслуж-я:

энергетическая – закл. в обеспеч-ии осн-го пр-ва и всех др. служб
подраздел-й п,п всеми видами энергии, межремонтное обслуж-е всех
энергет. утановок, сетей и измерит. пиборов.

Ремонтная ф-я вкл-т – текущий ремонт, межремонт. пофилактич. ослуж-е
т-гич. оборуд-я, изготовл-е и восстановл-е неполучаемых от поставщиков
зап. чстей и деталей, сод-е ремонтно-механ. цехов и участков.

Контрольная – закл. в контроле кач-ва прод-и, работ, анализ и приемка
сырья, мат-в, п/фабрикатов, получ. со стороны, обслуж-е и регулир-е
контрольно-измерител. аппаратуры.

Транспортная – перемещение сырья, мат-в, п/фабрикатов внутри п/п, вывоз
готовой прод-и и произв-х отходов.

Складская – приемка, взвешивание, сортировка, маркировка, складирование,
учет, хранение и выдача всех видов матер. ценностей

Ремонтно-строительная – текущий ремонт и поддерж-е в раб сост-и зданий,
сооружений, п/п и всех его коммуникаций.

Хозяйственно-бытовая – поддержание чистоты в произв-х и бытовых
помещениях, обесп-е рабочих спецодеждой, питьевой водой, спецпитанием,
ср-вами индивид-й защиты, орг-я питания и т. д.

С-ма обслуживания раб. мест – комплекс мероприятий по регламентации
сроков, объемов, методов выполн-я тех или иных функций обслуж-я.

Для каждой функции обслуж-я м.б. разработана своя система обслуживания,
которая зависит от типа и объема произв-ва, числен-ти работ-в, сложности
оборуд-я и т.д.

Форма обслуж-я – дежурная, планово-предупредител-я, стандартная.
Дежурная форма обслуж-я по всем функц-м обслуж-я примениятся на п/п
единич-го и мелкосерийного произв-ва. Суть: вспомог-е обслуж-е рабочее
вызывается на осн-е раб. места по мере надобн-ти. Дост-ва: небольшая
численность вспомогательных рабочих.

Недостаток: ее применение часто приводит к потерям времени у основных
рабочих.

Планово-предупредит-я: состоит в том, что большин-во функц. обслуж-я
осущ-ся по заранее разработанному и технически обоснованному планам
графиков. Работы по обслуж-ю ведутся по календарному графику не зависимо
от того, исправно оборуд-е или нет. Данная форма использ-ся в услов-х
серийного, крупносерийного произв-ва при больших объемах выпуска.

Стандартная форма обслуж-я закл-ся в том, что обслуж-е по всем важным
функц-м произв-ся на основе жестких времен-х стандарт-планах, в них
указ-ся не только время обслуж-я и простоев оборуд-я раб. мест, но и
последоват-ть выполн-я разл-х видов обслуж-я, которое может выполн-ся
параллельно и совмещ-ся по времени. По этой форме все функции обслуж-я
выполн-ся только вспомогат. работниками. Применяется в усл-х массового
пр-ва и на особо-ответствен-х участках др-х типах пр-ва. Явл-ся наиб.
эффективной. Основные достоинства: при правильном ее применении
полностью устран-ся потери РВ по технич. причинам.

Иногда использ-ся смешанная форма обслуж-я, когда часть функций
выполн-ся по планово-предупредительной и стандарт-й форме, а менее – по
дежурной.

Кретериями выбора той или иной формы обслуживания явл-ся их достаточ-ть,
надежность и экономич-я эффектив-ть.

Важным эл-том организации раб. мест явл-ся выбор способа обслуж-я или
условия его организации. Известно 3 способа организ-и и обслуж-я: 1)
централизов-й способ – применяется на п/п массового и крупносерийного
пр-ва. Функция обслуж-я концентрир-ся и осуществ-ся соответствующими
функц. подразделениями и службами п/п; за счет использ-я
централизованного способа обслуж-я обеспечения экономичность обслуж-я и
высокое кач-во.

2)Децентрализованный способ – применяется на средних и мелких п/п в
условиях территориальной разобщенностей отдел-х подраздел-й п/п; функции
обслуж-я выполн-ся непосредственно в самих подраздел-х вспомогател-ми
рабочими. К достоинствам этого способа можно отнести: оперативность,
повыш-я ответственность руковод-й основных произв-в за своевременность и
кач-во обслуж-я. К недостатка можно отнести: 1) увеличенное кол-во
обслуж-х рабочих 2) сравнительно невысокий уровень их квалифик-и 3)
низкое оснащение технич-е

3)Смешанный способ – часть функций обслуж-я выполн-ся централизованно, а
2-я часть – децентрализ-м способом.

Требование к организ-и системы обслуж-я:

1)обязательная увязка системы обслуж-я с системой оперативно-произв-го
планирования – согласованность во времени и по возмож-ти сокращ-е
простоев оборуд-я при их обслуж-и, проведение работ по обслуж-ю во время
между сменных перерывов, внутри сменных, в общие и выход. дни. 2)любая
система обслуж-я должна быть: предупредительной, т.е. она д.
гарантировать основное пр-во от простоев и потерь раб. времени по любым
причинам 3)заблаговременная подготовка пр-ва по всем формам обслуж-я –
предварит-но плановое комплектование материалов, полуфабрикатов, зап.
частей, инструм-та и т.п. 4)система обслуж-я должна носить комплексный
характер, т.е. предусматривать взаимоувязанное выполн-е разл-х работ по
обслуж-ю раб. мест разными службами по заранее разраб-м графикам
5)высокое кач-во и надежность обслуж-я 6)экономичность системы обслуж-я
– с мин. затратами средств и труда.

При организации системы обслуж-я нужно учитывать след-е обобщающие п-ли:
1)коэф-т эффект-ти (коэф-т безперебойного протекания основного процесса)

Кб.п.о. = 1 – Тпот

Тсм

Тпот- время потерь по причинам ненадлеж-го обслуж-я раб. мест

Тсм- время смены

для служб осущ-х организ-ю подготовку пр-ва или складскую функцию рассч.
коэф-т обслуж-я.

Коб.см. = 1 – Рн

Ро

Ро – общее кол-во рабочих (поданы заявки на склад)

Рн – кол-во рабочих, для к-х комплекты дет-й не доставлены вовремя на
раб. место (не полностью).

для оценки персонала, к-е отвеч. За технологич-ю подготовку пр-ва
(доставка опред. документации)

Кобсл. = 1 – Ротк.

Ро

Ротк – рабочие, к-е с отклонениями от тех-гич. режима по вине
обслуж-го персонала.

Ро – общее кол-во рабочих для к-х предполагалось технологич. обслуж-е
оборуд-я.

При проектир-ю мероприятий по обслуж-ю раб. мест опред-я формы и сп-б
обслуж-я по кажд. функции, распред-я обязан-ти м/у осн-ми и вспомогат-ми
рабочими, рассчит. регламенты вып-ия работ, балансы рабочего времени
осн-х и вспомог-х рабочих.

Организация подбора и расстановки кадров

Комплектование кадров-с-ма мероприятий направлена на обеспеч-е п/п
кадрами с учетом наиболее целесообраз-х специал-й.

Подбор кадров – это процесс опред-я пригодности их и отбора наиболее
подготовл-й для вып-я соответ-х функций.

Расстановка кадров – процесс наиболее целесообр-го распред. работников
по структ-м подразд-м, должностям в соот-и с ур-м и профилем их
подготовки, опыта работы, деловыми кач-ми.

Специальность – опред. особ-тью производств. д-ти работника или видов
переработ-го сырья или п/фабрикатов.

Профессия – конкрет. форма д-ти работника в пределах данной спец-ти;
опр-ся хар-ром работы и технич. сп-ми ее вып-я.

Квалификация – учит-т неодинаковую сложность вып-я работ и различ. объем
знаний и опыта работника для вып-я конкрет. работы.

З-чей отбора кадров явл-ся опред-ие профессион. пригодности чел-а к
вып-ю конкрет. труд. д-ти.

Профессион. пригод-ть осущ-я на основе диагностики и хар-ся степенью
соот-ия психофизиологич-х данных работ-ка конкрет. вида работ.
Требования компануются в виде профессиограммы, в ней устан-я перечень
психофизиол-х, физич-х, психол-х хар-к ч-ка, к-е для данной профессии
явл-ся оптимальными.

Отбор работников для конкрет. профессий произв-ся на основе
психофизиограммы, в ней в отличие от профессиограммы сод-ся требования
к работнику с психологич-й и физиологич-й точки зрения. Процедура отбора
осущ-ся на основе тестов, к-е м.б. письменными, индивид-ми, групповыми.
Сод-т перечень вопросов, необ-х для выявления психофизиолог-х и
физиолог-х особ-й чел-ка.

Совмещение профессий.

Под совмещением функций, специальностей, профессий поним-я такая орг-я
труда, при к-м 1 рабочий кроме работы на своем осн-м раб. месте, вып-т
работы др. функц-го сод-ия или по др-м спец-м в пределах своих
профессий, навыками к-ми он владеет.

За счет совмещ-я функций: 1) устран-я или сокращ-ся потери раб. времени,
к-е возник. При ожидании обслуж-я 2) уменьш. Трудоемкость работ по
обслуж-ю оборуд-я и раб. мест.

Совмещение функц. и спец-тей объед-я в 3 гр-ы: совмещение осн-х с
осн-ми, осн-х с вспомогат-ми, вспомогат-х с вспомогат-ми.

Для эффектив-го совмещ-я функц., спец-тей, профессий необходимы след-ие
усл-я:

1)организ-но-технич. усл-я : 1)большие объемы пр-ва, общность т-гии и
операций, примен-е оборуд-я близкого по конструктив-м особ-м и методам
обслуж-я, распол-е оборуд-я в 1-м или смежных произв-х помещениях
2)наличие у рабочих свободного машинного времени (времени пассивного
наблюд-я во время автомат. работы оборуд-я), достаточного для обслуж-я
др-х единиц оборуд-я 3)способность рабочих совмещающих профессий и
специал-тей выполнять работы по нескольким видам, для этого треб-ся
дополнит-е обуч-е раб-х для овладения смежными профессиями и
специальн-ми. 4)созд-е у рабочих материальной заинтерес-ти в совмещении
профессий

2)социальные усл-я – заключ-ся в высок. ур-не содерж-ти труда, рост
проф-го ур-ня работника, в результате которого рабочий может самост-но
планировать свою труд. деят-ть.

3)психо-физиологич-е усл-я – в устранении преждевременного утомления
работника за счет перемены деят-ти, установление нормальной и
добровольной интенсив-ти труда рабочих

4)экономич-е усл-я – в улучшении использ-я раб. времени рабочих
совместителей, повыш-е Пт и за счет этого понижение с/с, повыш-е
прибыли.

Наиболее целесообр-м явл-ся совмещение профессий на тех участках пр-ва,
где недостаточны объемы работ для полной загрузки исполнителя или где
имеется несинхрон-ть в работе взаимосвязан-х рабочих, многостаночное
обслужив-е.

Многостаночное обслужив-е – заключ-я в том, что рабочий опред-й проф-и
одноврем-но обслужив-т несколько единиц оборуд-я, работающих в
автомат-м или полуавтомат-м режиме. Все ручные операции на кажд. из
одновременно работ-х машин произв-ся в период свобод-го машинного
времени др-х машин. Для этого необх-мы след-е усл-я (для случия когда 1
рабочий обслуж-т до 2 ед. оборуд-я) : 1)свобод-е машинное время работы
на 1 станке = или превышает время занятости раб-го на др. станке

Содержание и оценка условий труда

Под усл-ем труда понимают внешнюю среду, к-я окруж-т чел-ка в произв-ве.

К производ-м факторам, оказывающим воздействие на работоспособность и
здоровье исполнителя в процессе труда относится след-е:
1)социально-экономич-е факторы, к-е включ-т законодател-ю и
нормативно-правовую базу, которая регламентир-т усл-я труда, опред-т
систему льгот и компенсаций за работу в неблагоприят. усл-х
2)психо-физиологич-е, к-е обусловлены харак-м конкрет. вида труд.
деят-ти: монотонность труда, физич-я нервно-психич-я нагрузка, темп
труда и ритм труда. 3)санитарно-гигиенические, они опред-ют внешнюю
произв. среду: шум, вибрация, освещение, состояние воздуха.
4)эстетические – организ-я оснастка и интерьер раб. места
5)социально-психологич-е – характеризуются взаимоотнош-я в труд-м
коллективе

Все перечислен-е факторы составл-т основу произв-й обстановки.

Благоприят. усл-я – усл-я к-е способствуют физич-му и умственному
развитию чел-ка.

Неблагоприят. усл-я – усл-я когда воздействие выше указанных факторов
вызывают у чел-ка глубокое утомление, к-е накапливаясь может вызвать
профес. заболевание.

Колличественную оценку совокупности выше указ. факторов выражают через
п-ль тяжести труда и согласно медико-физической классификации, которую
разработал НИИ труда, все работы разделены на все категории тяжести:
1)работы к-е выполняются в усл-х близким к комфорт-м, умственные,
физические и эмоцион-е нагрузки полностью соответствуют физиологич.
особен. чел-ка 2)работы выполн-е в благоприятных усл-х – при выполнении
таких работ не наблюд-ся какие-либо серьезные отклонения в состоянии
здоровья в течении всей труд. деят-ти 3)трудовые процессы к-е протекают
в относительно-неблагоприят-х усл-х и сопровождаются повышенной мышечной
и нервно-эмоц. нагрузкой 4)работы к-е протекают в неблагоприят-х усл-х и
вызывают погрнич. предпатологич-е состояния в здоровье чел-ка 5)работы
к-е харак-ся наличием экстремальных усл-й труда, в результате, в конце
раб-го период у работников формируются реакции, к-е соот-т патологич-м
отклонениям в здоровье чел-ка 6)труд. процессы протекающие в особых
неблагоприятных усл-х, вызывающих быстрое развитие патологич-х
отклонений в здоровье чел-ка, приводящих к серьезным нарушениям в
деят-ти жизненно-важных органах чел-ка.

Категории тяжести определляются на основе интегр. оценки, условий труда
с помощью баллов; балл присваивают каждому фактору произв. среды (1-6),
т.о. интегр-я оценка опред-ся:

Итj = 19,7xij –1,6xij2

Хij – средний балл для всех биологически значимых i факторов на j раб.
месте

Биологически значимые факторы – те эл-ты усл-й труда, к-е принимают
участие в формир-и опред-го состояния работника и зависит от категории
тяжести. С помощью интегр. оценки тяжести труда можно определить как
усл-я труда влияют на работоспособ-ть чел-ка.

R = 100 – У

У= Ит_-_15,6

0,64

У – утомляемость

R – работоспособность

Условия труда на разных раб-х местах оформляются в виде карты усл-й
труда на раб. месте. На основании таких карт разрабатывают различные
мероприятия по улучш-ю усл-й труда.

Понятие режима труда и отдыха.

В ходе труд-й деят-ти труд работников различ-х категорий и подраздел-й
д.б. согласован по продолжит-ти и по календарному периоду. Для этого
разрабатывается распорядок, который регламентир. чередование времени
работы и отдыха на протяжении смены, недели, месяца, года. Этот
распорядок называют – режим труда и отдыха.

Любой режим труда и отдыха д.б. обоснован. Законодательно обоснованными
явл-ся требования кодекса закона о труде, в котором есть глава
посвященная этому. Экономически обоснованным явл-ся опред-е такого
распорядка, при котором оптимально использ-ся оборуд-е по времени и по
мощн-ти, отсутствуют нарушения нормального хода технологич. процесса,
рабочие полностью и равномерно загружены.

Различают внутрисменные, недельные, годовые. При их разработке
необходимо учитывать след-е требования: 1)рациональное чередование
работы и отдыха д. осуществляться на всех работах и для всех категорий
2)продолжит-ть и форма отдыха зависит от усл-й труда, величины и
структуры физич-х нагрузок 3)учет половозрастной структуры исполнителей
(предусм. минимальный труд. день для подростка, запрещение женщинам
имеющим детей от 3 до 5 лет работать в ночное время) 4)не допускается
заменять регламентир. отдых безпорядочными перерывами по усмотрению
исполнителей 5)режим д. изменяться с изменением т-гий, организаций и
условий труда с изменением ур-ня его механизации.

Внутрисменный режим труда и отдыха.

Определяет: 1)время начала и окончания смены, ее продолжит-ть

2)суммарная продолжительность перерывов на отдых 3)величину отдельных
перерывов и их распределение в течении смены 4)форма проведения отдыха в
соответствии с суточными колеб-ми работоспособности чел-ка, начало смены
рекомед-ся устанавливать с 6 часов, окончание не позднее 24 часов.

Общая продолж-ть смены для работников в нормальных усл-х труда
составляет 8 часов при 5-ти днев. раб. недели, в соотв-и со ст. 42 КЗОТ.
Различают 3 основных вида перерывов на отдых: 1)микропаузы –
самопроизв-о возник-е короткие (в теч-и неск. секунд) перерывы между
операциями, вызванные необходимостью перестройки нервной системы чел-ка
при переходе с одного действия на другое. 2)обеденный – предназначен для
приема пищи и отдыха, прод-ть до 1ч (в текст. пром-ти 20мин), его
продолж-ть не входит в продолж-ть раб. смены. Продолжит-ть должна быть
такой, чтобы обеспечить выполн-е санитарно-гигиенических процедур,
иногда смену одежды, переход к месту приема пищи и обратно, краткий
отдых после приема пищи. 3)регламентир-е – для предупреждения быстрого
понижения работоспособ-ти, они входят в раб-е время и учитываются в
новом времени. Суммар. Продолж-ть этих перерывов опред-ся в расчете на 1
смену.

Тр = -0,58У

Тр – время, регламентир-х перерывов на отдых

У – утомляемость

Другим способом можно определить на основе показателя усл-й труда.

Тр = 1,41х – 7,58

х – показатель усл-й труда, к-й определяется в баллах на основе
комплексной оценки тяжести работ

Организация отдыха работников.

При организации отдыха исполнителя необх-мо учитывать, что
работоспособ-ть в теч-и смены не одинакова. Динамику работоспособности
отражает кривая, которая выглядит след-м образом:

R обед.

перерыв

а б в а б в

1 2 3 4 5 6 7 8 9 У

а – участок врабатывания

б – период устойч. работоспособ-ти

в – участок снижения работосп-ти (время утомления)

Для снижения время врабат-ти, для сниж-я время утомления необх-мо
предусм-ть произв-ю гимнастику и смену д-ти.

Смена д-ти б. эффектив. при соблюдении след. условий.

1)чередуемые операции д. давать нагрузку на разл-е гр-ы мышц чел-ка

2)работ-к д. полностью овладеть совмещаемой работой

3)совмещаемая операция не д.б. слишком утомит-й и в теч-е смены не д.
превышать норматив. нагрузку.

4)д.б. переход обеспечен от высок. темпа работы к медленному, от
монотонных к более разнообразным.

Оценка эффектив-ти внедряемых режимов труда и отдыха.

Оценивать можно: 1) по повышению Пт

по повышению фазы устойчивой работоспособ-ти

по улучшению исп-ия раб. времени.

Рост Пт в рез-те увеличения ур-ня работоспособности м. опр-ть след.
обр.:

? Пт = Rотч. _ 1 * 100 * 0,2

R – работоспос-ть в отн-х ед-х до внедрения, после внедрения (Rотч.)
режима труда и отдыха.

0,2 – коэфф-т констант-показ. как увел. работосп-ти влияет на увел.
выработки.

Сущность функц. и з-чи нормир-я труда.

Нормирование труда – д-ть по ур-ю пр-вом. осн. з-чей явл-ся устан-е
необх-х затрат труда и рез-тов труда.

Нормирование труда пред-но для решения след-х з-ч:

1)опред-е необх. числ-ти и профессион. квалифик. стр-ры труд. колл-ва,
осущ-е рацион. расстан-и работ-х 2)обеспечение правильного разделения и
кооперации труда 3)созд-е усл-й для бесперебойной высокопроизводит-ти
работ 4)устранение в ходе выполнения произв-го задания потерь и
нерацион-х затрат РВ.

Содержание работ по нормир-ю труда сост. в след.:

анализ произв-го процесса

разделение произв-го процесса на сост. части

выбор оптимал. варианта технологии и организации труда

проектир-е режимов работы оборуд-я, приемов и методов труда, с-м
обслуж-я раб. мест, режимов труда и отдыха

расчет норм в соответ-ии с особен-ми технолог-го и труд-го процесса

внедрение рассчит-х норм

корректир-ка норм по мере измерения организ-но-технич. услуг.

Принципы нормирования труда

Общегосударств-й подход к нормир-ю труда – на одни и те же виды работ,
выполн-х в одних орг-но-технич. условиях должны быть установлены одинак.
нормы независимо от территориал. расположения п/п и его организ-но-прав.
форму.

Пр-п прогрессивности – расчет норм должен производиться исходя из учета
возмож-го применения наиболее совершенной техники, технол-ии, сырья,
усл-й организ-и пр-ва на основе применения передовых приемов и методов
труда.

П-п дефференциации норм – в зависимости от психофизиологич. особен-тей
исполнителя.

П-п эффективности – конечн. результат нормир-я труда д. приводить к
повыш-ю эффектив-ти пр-ва.

Основными категориями нормирования труда явл. нормы.

Функции норм труда закл. в след.:

1)норма тр. явл. основой плановоорганизац-х расчетов, норма тр.
позволяет установить сроки выполн-я объема выпуска продукции,
численность раб-х, кол-во оборуд-я.

2)нормы тр. явл. мерой оплаты труда и основой организ-и З/П.

3)НТ явл. основой стимулир-я труда, к-я изначально строится на нормах
труда и нормах матер. ресурсов.

НТ определяет величину и стр-ру затрат РВ, необходимых для выполн-я
конкрет. работы. НТ явл. эталоном, с кот. сравн. фактич. затраты РВ, с
целью опред-я их рацион-ти.

Виды норм труда: 1) норма прибыли

2) норма времени

3)норма выработки

4)норма обслуживания

5)норма численности

6)норма управляемости

7)нормиров-е задание

Так как всеобщим измерителем труда явл. время, то все нормы труда явл.
производн. от нормы времени.

Норма времени – кол-во раб. времени, необх-го для выполн-я ед-цы опред.
работы 1 рабочим или труппой работников соотв-й численности и
квалификации в наиболее рационал. для данного п/п организ-но-технич. и
хоз-х усл-й . Норма времени исчисляется в человекочасах,
человекоминутах, -/ -/-секундах.

Чтобы опред-ть норму времени необх. выяснить состав затрат РВ и их
конкрет. величины для данного работ-ка.

Н вр = Тпз + Топ + Торм + Толн + Тпт

Топ = То + Тв

Тпз – подготовительно-заключительное время

Топ – оператив. время

То – основное время

Тв – вспомогател. время

Торм – время обслуж-я раб. места

Толн – время отдыха и личн. надобностей

Тпт – перерывы, предусм-е организ-ей и технологией пр-ва

В зависимости от хар-ра отдел. эл-тов затрат времени измен-я методика
нормир. каждого из них.

ПЗВ устан. на партию одинаковых изделий или в целом на все задание. ПЗВ
зав-т от типа пр-ва, особен-тей организ-ии труда, от хар-ра работ.

В усл-х единичного или мелкосерийного пр-ва подготовит-но-заключит.
Работ вып-т сам рабочий, в условиях массового – сущ-т спец. рабочие.

ПЗВ устанавл. на основе данных фотографии РВ и хронометража с учетом
нормативов времени.

ОПВ: основ-е и вспомогат-е время для всех труд. процессов, кроме ручных,
устанавл-ся отдельно. Основное зависит от объема выполнен-й работы и от
режимов работы оборуд-я.

Время ОРМ определ-ся по нормативам и по данным фотографии РВ, его велич.
зависит от типа и орган-и пр-ва, от хар-ра выполняемой работы, вида
оборуд-я.

Вр. ОЛН зависит от тех факторов, кот. влияют на утомляемость работ-ка.
Время на отдых определ-ся в % от оператив-го и вход. в состав НВ.

Все затраты РВ кроме ПЗВ рассчит. на 1 операцию или на 1 изделие и в
сумме сост-т норму штуч. времени.

Т шт.= Т оп + Т орм + Т олн + Т пт

Н вр. = Т пзв + Т шт

Для ручных и машинно-ручных работ t ОЛН, ОРМ подбир-ся в % от ОПВ, п-у Т
шт. опр-я:

Т шт. = Т оп (1 + к )

100

К – время на ОРМ и ОЛН в % от ОПВ

Иногда на п/п необх. знать полные затраты времени (калькуляцию всех
затрат), для этого опр-т штучно-калькуляц. время, в которое вкл-ся часть
ПЗВ приходится на единицу прод-ции.

Т ш.-к. = Т шт. + Т пз

п

п – размер партии (сменного задания).

Норма выработки – это кол-во натурал-х или условных единиц продукции,
кот. должно быть изготовлено в ед-цу времени в определ-х
организ-но-технич. условиях одним рабочим или несколькими соответ-щей
квалификации.

Н выр. = Т см

Н вр.

Т см – длительность смены; Н вр. – норма времени

На отдел. виды работ установить Нвр. и норму выработки практич-ки не
возможно, поэтому в кач-ве норм труда исполз-т нормы обслуж-я и нормы
численности.

Норма обслуживания – установленное кол-во единиц оборуд-я (число раб.
мест, кол-во кв.м площади), кот-е должно обслуживаться 1 рабочим или
группой раб-х соответ-щей квалификации в опред-х организ-но-технич.
условиях в течение смены.

Норма времени обслуживания – кол-во времени, кот-е необх-мо в опр.
орган-но-технич. условиях на обслужив-е в теч-е смены ед-цы оборуд-я.

Определив норму времени обслуж-я по нормативам или по данным
хронометража опред-ют норму обслуж-я.

Н о = Т см

Н вр.о.

Т см – длительность смены; Н вр.о. – норма времени обслуж-я ед-цы
оборудования

Разновидностью нормы обслуж-я явл. норма управляемости. Она определяет
численность раб-в или число стр-рных подразделений, приходящихся на
одного руководителя.

Норма численности – кол-во работников определенного
профессионально-квалиф-го состава, треб-ся для выполнения произв-го
задания.

Н ч = О

Н о

О – общее кол-во обслуж-я ед-ц оборудов-я; Но – норма обслуживания

В целях повыш-я эффективности труда работ-в с повремен. оплатой труда
или устан. нормированное задание – устанавл. объем работ, кот-й должен
выполнять один работник или гр. работников за опред-й период времени с
соблюдением всех необх-х требований к качеству продукции.

Нормир-е задание может выражаться в труд. ед-цах (нормированные
человекочасы) или в натур-х единицах.

Нормированное задание использ-ся для работ-в по обслуж-ю произв-ва.

Классификация норм труда

Все виды НТ в зависимости от методов их разр-и подраздел-ся:

научно-обоснованные НТ; 2) опытно-статистические НТ

1 группа определяется с точки зрения наиболее эффективного исольз-я
технич-х, технологич-х и организац-х возможностей пр-ва и имеющие
психо-физиологич-е и социальные обоснования. Для их расчета использ-т
аналитический метод.

2 группа определ-ся исходя из опыта нормировщика и статистических
данных. Их недостатком явл. то, что они фиксируют уже достигнутый
уровень и не способст-т выявлению внутрипроизв-х резервов и росту
произв-ти труда (Пт).

По степени укрупнения все виды НТ делятся на 3 группы:

дифференцированные (элементные),

укрупненные,

комплексные.

К 1 относятся нормы времени на эл-ты операции, установленные на основе
дифференцир-х нормативов. Они устанавл-ся на действия, приемы, отдел.
комплексы приемов, явл-ся самыми точными нормами времени. Применяются в
массовом и крупносерийном пр-ве.

Ко 2 – разрабат-ся на целые изделия, на технологич. процесс в целом или
на опред. объем работы. Они устанавлив-ся по данным фотографии РВ с
учетом укрупненых нормативов.

3-я – рассчит. на конеч. укрупн-й измер-ль (на 1кв. м. ткани), к-й
хар-т комплекс взаимосвяз-х работ. Устан-я на основе элементных норм на
кажд. вид работ в том объеме, к-й вход. в конеч. измер-ль.

В завис-ти от охвата работ НТ подразд-ся на местные, отраслевые и обще
промышленные.

Местные НТ – на работы и операции, свойственные одному п/п или группе
аналогичных.

Отраслевые НТ – на всех п/п отрасли, независимо от их ведомственного
подчин-я, их применение явл-ся обязательным.

Общепромышленные НТ – для больш-ва или для всех п/п независимо от их
террит-го расп-ия, от отраслевой или ведомств.

По сп-бу построения НТ дел. На типовые и единые.

Типовые НВ – определ-ся на основе типовых т-гич. режимов, исходя из НВ и
режима работы обор-я. Исп-ся для НТ в серийном пр-ве.

Единые НВ – устан-я на вып-е т-гич-и однород-х работ для к-х орг.-тех.
усл-я везде один-ы.

Они явл-ся обязат-ми для примин-я.

В зависим-ти от периода действия НТ дел. На разовые, временные,
условно-пат-е, сезонные.

Разовые – устан. на операцию, к-я носит единич. хар-р.

Временные – устан. на период освоения к-л. работ при отсут-и нормативов
на их вып-ие.

Условно-пост. – к-е исп-ся в пост-х усл-х.

Сезонные – исп-я в сезонных пр-вах, на кажд. сезон они коррект-я.

Методы норм-я труда.

Аналитич метод – основан на изуч-и и анализе существ-го порядка и приема
вып-я работы, орг-и и усл-й труда на раб. месте для выявл-я резервов
сокращения затрат труда и повыш-я Пт.

Устан-е нормы времени на труд. операцию аналит. мет. осущ-т след.
порядки:

1)нормируемую операцию раздел. на составляющие эл-ты

2)по кажд. эл-ту опр-т факторы, к-е оказ. влияние на время вып-я работы.

3)учит. оптим-е возможности вып-я чел-м кажд. эл-та работы исходя из
допуст-х затрат его энергии (1,05 КДж/ч) и нервного напряж-я.

4)проектир. рац-й состав операции и последов-ть вып-я приемов; устан-т
сп-бы вып-я работ по кажд. эл-ту операции; опр-т организ-тех. усл-я
(режим работы оборуд-я и самого исполн-ля)

5)разраб. орг.-тех. мероприятия, к-е обесп-т внедрение спроектир-х
режимов, приемов, условий труда на раб. месте.

6)опр-т прод-ть кажд. эл-та и всей операции в целом.

Т.к. в текст. пром-ти на машинных процессах устан. не норму опер-и, а
норму произв-ти оборуд-я и норму выработки рабочего, то анализу
подверг-я эл-ты работ по уп-ю и его обслужив-м.

Если нельзя выд-ть одинак. пост-но повторяющ-я комплексы операций или
просто операции, в этом случ. анализ-ся процесс вып-я одинак. по сод-ю
гр-п работ и соотв-х орг.-тех. усл.

Текст. пр-во по своему хар-ру массовое (крупносер.) хар-ся узк.
специал-ей пр-ва, дифференц-м РТ, п-у РТ руд. операции д. происх-ть
дифференцировано (на приемы, на комплексы приемов, на отд-е движ-я).

По сп-бу опред-я затрат времени разл.: 1)аналитич. исследоват.
(эксперимент.) 2)аналитич. расчетный

При 1 методе затраты времени на кажд. эл-т операции и на всю операцию в
целом опр-т путем непосред-го измерения затрат (путем наблюдения на раб.
месте).

2 метод предполаг., что эти же затраты времени опр-ся по заранее
устан., тех-ки обоснов-м нормативом времени или путем расчета на основе
нормативов режимов работы оборуд-я или по формулам зав-ти времени от
факторов, к-е хар-т объем зав-ти работ при опред-х орг.-тех. усл-х.

Кроме аналит. метода иногда применяют нормы труда, устан-е
опытно-статистич. путем.

Нормативные мат-лы, исп-ые для нормир-ия.

При нормир-и аналит.-расчет. методе исп-т след. виды нормативов:

1)нормативы раб. приемов оборуд-я – регламентиров-е величины параметров
работы оборуд-я (скорость, размер паковки, вместимость аппаратуры), к-е
обеспеч-т его оптим-е исп-е.

Исп-ся для опред-я машинного времени.

2)нормативы времени – регламентир. затраты времени на выполнение отдел.
эл-тов входящих в операцию.

Использ-ся для нормир-ия ручных и машинно-ручных работ и им.след.
разновидности, норматив основного времени (ручные), норматив
вспомогат-го времени, норматив оператив-го времени, норматив ПЗВ,
норматив времени обслуж-я раб. места, норматив на отдых и личные
надобности, нормативы времени обслуж-я оборуд-я и др-х произв-х ед-ц.

3)норматив численности – регламент. кол-во рабочих, необх. для вып-я
опред. объема работ.

Исп-я в т. случ., если опред-е числен-ти работ-в др. сп-бом
затруднит-но.

Классиф-ия нормат. мат-в:

1)в зав-ти от сферы распр-я –различ. межотраслевые и отраслевые

2)по администр-о-территор. признаку: общегосуд-ые, республик-ие,
районные, местные.

3)обязательность применения: типовые и единые

Типовые нормативы устан-я на работы, к-е вып-ся по типовой т-гии
соотв-ей опред-у ур-ню технич. оснащенности на большинстве п/п отрасли
при наличии науч. орг-и труда.

Рекоменд-я для применения на п/п отрасли, причем для тех п/п, где не
достигнут высокий ур-нь оснащенности и орг-и.

Единые нормативы разрабатыв-ся на работы, к-е вып-ся по единой т-гии в
одной или неск-х отраслях пр-ва, явл-ся обязат-ми для применения на всех
п/п на к-х они предн-ны.

4)по степени дифференциации – укрупненные, дифференциров-е,
микроэлементные.

Укрупненные устан. на вып-е комплекса раб. приемов, к-е связаны м/у
собой т-гич-и и орг-но (время на смазку оборуд-я, на обмахивание
оборуд-я и т.д.).

Дифференц-е устан. на отд. раб. приемы (ликвидация обрывов, смена
питающ. и выходящ. паковки).

Микроэлементные – ожидаемые причины времени к-е расчитыв-ся на основании
статистич-й обработки и означают время на вып-е микроэлем-в операции,
характер-х для большинства исполнителей.

Требование, предъявляемое к норматив-м мат-м: 1)должны учит-ть совр-й
ур-нь техники, технологии и орг-и пр-ва и труда 2)должны соотв-ть по
степени укрупнения техническим, технологич-м и организ-м особенностям,
характер-х данному типу пр-ва 3)должны учит-ть факторы, к-е характериз-т
объем работы, охватывает наиболее распространенные варианты вып-я работ.
4)должны быть удобными для расчета нормы выработки, числ-ти

Особенности нормирования труда ИТР и служащих.

Особенностью инж-го и управл. труда явл-ся творч-й хар-р,
неравномерность загрузки, влияние кач-ва выпол-х работ и принимаемых
решений на эффектив-ть труда подчиненных. Используют и аналит.-расчет.,
и аналит.-исследоват-е методы. В обоих случ-х задачей нормирования
явл-ся: опред-е трудоемкости работ и необходимой численности работников
на предприятии.

Для нормирования труда служащих всех категорий используют прямое и
косвенное нормирование. Если нормир-ые работы по своему хар-ру
однородны, их содерж-е, объем, методы вып-я четко регламентированы, то
для разработки норм времени использ-т прямое или непосредственное
нормирование.

Косвенное – использ-ся для тех служащих, чья работа разнообразна по
хар-ру (для управленческого персонала).

При прямом – использ-ся аналитический исследовательский метод. При
косвенном – используется аналит.-расчет. метод.

Использ-е аналит.-расчет. метода при косвенном нормировании.

В текстильной пром-ти для определения укрупненных норматив. числен-ти
ИТР принято РТ по след-м функц. управления:

1)общее руковод-во произв-м отделом или п/п 2)общее линейное рук-во
основным произв-м 3)разработка и совершенствование конструкции изделий,
совершенствование техники и технологии, технологич-я подготовка пр-ва.
4)технико-экономич-е планирование 5)планирование и орг-я труда и з/п.
6)бух. учет и финансовая деят-ть. 7)контроль кач-ва продукции
технологич. произв-ва. 8)ремонтное и энергетич. обслуж-е
9)материально-технич. снабжение и сбыт продукции 10)функция
комплектования подготовки кадров 11)общее делопроизв-во и хоз-е обслуж-е
12)охрана труда и техники безопасности 13)топливно-транспортное
обслуж-е.

Корреляц-й анализ различ-х факторов, к-й влияет на величину нормативов
числен-ти ИТР и служащих по функциям управления показал, что наиб.
важными явл-ся след-е факторы: 1)числен-ть промышленно-произв-го
персонала (ППП) 2)числ-ть осонов-х произв-в 3)числен-ть раб-х основного
произв-ва 4)число единиц технологич. оборуд-я 5)плановый выпуск
продукции за год 6)число видов продукции, выработанных на п/п 7)ст-ть
ОПФ 8)коэфф-т сменности и т.д.

В каждой отрасли текстильной промыш-ти по каждой функции управления
определены формулы для установления норматива численности ИТР и служащих
с учетом наиб. важных факторов. Общая численность ИТР и служащих на
п/п опред-ся как сумма числ-й получения по всем функц. управления.

Н-р, по функции 1 приняты след-е формулы для расчета числ-ти ИТР и
служащих.

в шерстяной промыш-ти: Н1 = 19,85Х1 +836,47

Х1+697,06

Х1 – это объем пр-ва в баллах

в шелковой пром-ти: Н1 = 0,2117Х10,4498 * К10,1041

Х1 – числ-ть ППП

К1 – число осн-х пр-в

в трикотаж. пром-ти: Н1 = 0,758В10,4742 * К20,0425

В1 – объем выпуска прод-и

К2 – число т-гич. переходов в осн. пр-ве (в год, в млн. ед.)

в текст. машиностроении: Н1 = 0,099Х10,627 * Ф0,21

Х1 – числ-ть ППП

Ф – ст-ть ОПФ в тыс. руб.

Использ-ие аналит. исслед. метода при прямом норм.

С помощью прямого норм. разраб. типовые нормы времени на часто
повтор-ся работы по след. функц.:

1)бухучет 2)мат-но-технич. снабж-е 3)комплект-е и учет кадров
4)делопроизв-во 5)конструкт-ие, чертежные работы

Единые НВ установлены на машинно-письменных работах.

Н-р, для опред. НВ на управление произв-м участком нужно уст-ть:

1)объем и сложность пр-ва по основному оборуд-ю (кол-во оборуд-я, его
конструктивная сложность и разнородность)

2)технологич. сложность и разнородность продукции этого
производственного участка 3)численность исполнителей и
проф-но-квалификац-й состав их.

По данным НИИ труда для мастера установлены след-е коэф-ты сложности
работы: 1)работа с кадрами усложняется на 10 %; при повышении на 1
разряд сложности работ и сред. ур-я квалиф. Рабочих на 5% усложняется
при появлении каждой новой проффес-й группы рабочих 2)сложности работы
мастера по содерж-ю и использ-ю оборуд-я повыш-ся на 10% при появлении
каждого нового вида оборуд-я.

Необходимые затраты времени мастера опред-ся по след-м эл-там:

1)на работу с кадрами 2)на обслуж-е оборуд-я 3)на контроль за
технологич. процессом и кач-вом продукции. Каждый вид этих затрат
расчитан на основании отраслевых, минимально необх-х …

tk = tkmin * k1* k2 *…*kn

tm= tmmin*k2

tконтр. = tkmin*k3

На основании расчета разраб-ся баланс РВ мастера, учитываются масштабы
произв-ва и его специфика. Расчитан-е затраты времени исп-т как норму
для опред-я фактич-й загруженности мастера.

Основы технического нормирования.

Структура нормы времени

НВ служат основой для установления других норм труда, поэтому от
точности ее определения зависит точность и качество укрупненных норм
труда (нормы числен-ти, нормы обслуж-я) и норм результ-в труда (норм
выработки и нормированные зад-ие).

Между различными нормами сущ-т опред-я взаимосвязь, н-р

Нв = Нпм * Но

Но = Тсм . Кз

Тз

Нпм – нормы произв-ти машины; Но – норма обслуживания

Тз – время занятости; Тсм – время смены; Кз – коэфф-т занятости

Структура НВ (норма времени)

НВ

Оператив-е время
ПЗВ

Регламентир.
ОРМ

перерывы

основное вспомогательное Организ.
Технич.

ОЛН
обслуж-е обслуж-е

Потехнол.

причинам

Анализ структуры НВ показывает, что ее величина зависит от след-х
факторов: 1)режим работы оборуд-я (опред-т основное время) 2)виды
выпол-х раб-х приемов (опред-т вспомог-е время) 3)система обслуж-я
(влияет на время обслуж-я РМ) 4) режим труда и отдыха (время на ОЛН)
5)интенсивность труда.

Принципиальная последовательность расчета НТ (труда) след-я:

1)определяет режим работы оборуд-я и расчитывает машинное время ™ для
текст. пром-ти tm явл-ся основным 2)проектирует трудовые приемы и
опред-т длит-ть их выпол-я 3)опред-т нормы обслуж-я, нормы числ-ти с
учетом РТ и кооперации труда, с учетом регламентов обслуживания оборуд-я
с учетом принятого режима труда и отдыха 4)опред-т длит-ть операции, Н
выработки с учетом нормированных перерывов в работе оборуд-я и занятости
исполнителя.

Расчет основного или tm (машинного времени)

Т.к. основное время в текст. пром-ти явл-ся tm, то его величину можно
опред-ть в зависимости от скорости вып-я технологич. процесса.

Основное время наработки единицы продукции длинной L опред-ся:

tm = _L_

V

V – скорость выпуска продукции (метров в мин.)

L – длина продукта на паковке (м.)

Если известна теоретическая Пр. оборудования, то

tm = 60

А

А – теоретическая производительность оборуд-я в час

Анализ формулы (1) показывает, что основное время наработки паковки
опред. емкости обратно пропорционально скорости выпуска и обратно
пропорционально А (ф. (2)).

Т.е. при прочих равных усл-х с повыш-м L продукта на паковкевремя ее
наработки повыш-ся.

Для того чтобы уменьшить долю оперативного времени на ед. продукции
необх-мо повысить V.

Для этих же целей нельзя сократить длину продукта на паковке, т.к. с ее
понижением происходит чаще останов. машины и пониж-ся коэф-т полез-го
времени.

Нпм = А * КПВ

Расчет вспомог-го времени и ОРМ

Для опред-я загруженности рабочего вспомог-е время опред-т след-м
образом:

tвсп. = ? ri * ti

ri – число одноименных вспомог-х приемов на ед-цу прод-и

ti – длит-ть вып-я соот-го i-го приема.

При расчете вспомогат. неперекрываемого времени (связанного с перерывом
в т-гич. процессе) необх-о учит-ь кол-во рабочих учавств-х в ликвид-и
перерывов, число одноврем-но останавливаем раб. органов машины.

tвсп. = ? mi * ri * ti * Kc’

Wp

mi – число раб. органов машины одновр-о прекращ-х т-гич-й процесс.

Кс’ – коэф-т неодновременности

Wp – кол-во рабочих одновременно учавствующих в ликвид-и перерыва.

Кс’ показ-т во сколько раз увелич. перерыв в связи с тем, что отд-е
исполнители неодновременно заканч-т свою долю работы, связ. с ликвид-й
причины перерывов.

В текст. пром-ти в зав-ти от конструктив-х особ-й оборуд-я различ.
многовыпускные машины с 2 способами ликвид-и перерывов в т-гич-м
процессе (независ-й способ и зависим. сп-б).

При независимом сп-бе ликвид-и перерывов на 1 раб. органе многовыпускной
машины не происх. перерывов в работе ост-х раб. органов.

Зависимый сп-б – ликвидация перерывов на 1 рабочем органе многовыпускной
машине вызыв. перерыв в работе ост-х органов.

При расчете неперекрыв-го времени (вспомогат. времени) – на одновыпуск.
маш-х с независимым сп-бом ликвид-и mi = 1. Для многовыпуск. машин с
зав-м сп-бом ликвид-и перерыва mi = числу основ-х раб. органов машины
(выпускающих).

Расчет вспомогат. времени ведут в форме след. таблицы:

№ Наименование приема Длит-ть (с) Число случ. на 1 ед. прод-и Общее
время на ед. прод. (с) %

tm Tсм

1.

2.

Смена початка

и т.д.

14

1

14

Долю общего времени на 1 операцию в % к осн-у времени опр-т с какой
целью? – для того, чтобы опр-ть относит. вел-у затрат времени и затем,
чтобы опр-ть КПВ и норму обслуж-я многостоночника.

% времени приема ко времени смены рассчит. для анализа вып-я нормы, т.к.
эта величина служит базой для сравн-я при провед-и наблюд-й.

Затраты времени на ОРМ рассчит. за смену в виде таблицы:

№ Наименов-е приема Длит-ть случая (с) Число случ. за смену Общее время
за смену (с) % ко Тсм

1.

Чистка вытяжного прибора

210

2

420

Итого:

Частота вып-я раб. приемов по ОРМ опр-ся правилом технич. экспл-и
оборуд-я; режим ухода за оборуд-м д.б. таким, чтобы м. было
предупредить поломки, преждевременный износ деталей и обеспечить чистоту
на РМ.

Нормирование времени на ОЛН.

Для рабочих текст. пром-ти предусм-т время на отдых и личные надобности
(10 минут за смену).

Время на ОЛН устан-я в завис-ти от след-х осн-х факторов, к-е влияют на
утомляемость ч-ка:

1)физические усилия 2)нервное напряжение 3)темп работы 4)рабочее полож-е
5)монотонность труда 6)темпер-ра, влажность в раб. зоне
7)загрязнение воздуха 8)производств-й шум 9)вибрация, вращение
10)освещение

НИИ труда для всех видов пр-в разраб-л методику, согласно к-й по кажд.
фактору опред-ны п-ли по величине к-х нормир-ся время на ОЛН в % к ОП,
общая сумма этих % сост. общий % времени на отдых.

По 1 фактору различ. работы: незначит-но тяжелые, средние, тяжелые и
очень тяжелые.

По данному фактору норматив времени на ОЛН наход-я в пределах от 9% к
ОП.

По 2 – нервное напряжение зав-т от след-х моментов: 1)точность выполн.
работы 2) сложность обслуж. оборуд-я 3)высок. треб-я к кач-ву выполн.
работы 4)опасность выполн. работы.

В зав-ти от этого повыш-я, нервное напряж-е м. разд-ь как незначит-е,
сред-е и повышенное.

Норматив устан-т от 1 до 5% к ОП.

3 фактор – темп работы м.б. умеренным, средним, высоким (норматив от 1
до 4% к ОП).

Рабочее полож-е зав-т от выполн. работы, прилагаемых усилий и от места
выполн. работы м.б. ограниченным, неудобным и неудобно-стесненным.

Норматив от 1 до 3% к ОП.

Монотонность – незначит., сред-я, повышенная.

Норматив от 1 до 3% к ОП.

Микроклимат – опр-т норматив от 1 до 5%.

Произв. шум – умерен., повыш-й, сильный (от1 до 4%)

Вибрация – повышен., сильная, оч. сильная (от 1 до 4%)

Освещение – норм-м, недостаточ., плохое (от 1 до 2%)

При опред-и норм времени на ОЛН учит. только те факторы, к-е обусловлены
конкрет. т-кой, т-гией и орг-ей конкрет. пр-в.

Расчет перерывов из-за совпадений.

В усл-х неравномер. т-гич. процесса при многостаноч. работе возник.
перерывы из-за совпад-й. Их величина зав-т от след-х факторов: 1)квалиф.
многостаноч. 2)его умение план-ь свою работу 3)кол-во обслуж-х машин
4)занят-ть на кажд. машине 5)степ-нь неравн-ти процесса (обрывн-ь нитей,
разладки оборуд-я и неравн-ь вып-я отд-х раб. приемов) 6)способы
многостаноч-й работы.

Все раб. приемы многостаноч-а носят сроч. случ. хар-р, п-у связаны с
вероят-ю одноврем-го останова неск-х машин. Независимо от метода
многостаноч. работы, остановившаяся машина ожид. исп-ля, пока он законч.
обслуж-е одних машин и подойдет к ней, затем время перерывов из-за
совпад. сост. из 2 компон-в.

tсовпад. = tсовпад. + tд

t’ – длит-ть той части перерывов, к-я связана с обслужив-м исполн-м др-х
машин, приход-ся на 1 ед. прод-и.

tд – длит-ть той части перерывов из-за совпад-й, к-я связана с переходом
раб-го к ожидающей его машине.

Затраты времени рабочего на передвиж-е к машине м. опр-ть

tд = _L_ . rc

Vc

L – Длина маршрута

Vc – скор-ть рабочего

rc – число случ. приемов, вызыв-х перерывы из-за совпад. и приход. на 1
ед. прод-и.

Vc и rc опред-ся по наблюд-м.

L средняя зависит от: 1)метода многостаноч. работы 2)вида маршрута
3)числа одновр-но ожид-х рабочего машин.

При опред-и L и длине участка на к-м располаг. маршрута сред. длина
перехода опр-ся

L = Кд * lд

Кд – коэф-т длины перехода, к-й показ-т какую в среднем часть от max
пути проходит рабоч. к ожидающей его машине.

lд – max длина маршрута

Для опред-я времени, задаются нормы обслуж-я, рсчитыв. Загруж-ть раб-го
на кажд. машине и в зав-ти от этих величин опред-т с’ – это время
простоя машины вследствие ожид-я многостаночника.

t’совпад. = с’ * (tм + tв.н. + tд)

Кб – с’

tм – машинное (осн-е) время

tв.н. – вспомагат. неперекрыв-е

tд – …

Кб – коэф-т простоев по группе б.

Расчет Н произв-ти машины.

В соотв-и с классиф-й затрат РВ по их назнач-ю НВ склад. из след.
эл-тов:

Тшт. = tм + tв.н. + tc + _Tб_ (1)

Нп.м.

Тб – время перерывов, вкл. – за смену

Тб = Торм. + Толн

Торм. – время на ОРМ

Толн – время на ОЛН

Нпм – норма произв-ти машины за смену.

С др. стороны, величина НВ обратно ~ Нпм

Тшт. = _Тсм_ (2) время
смены

Нпм

Решая совместно ур-е (1) и (2) получаем:

Нпм = Тсм – Тб (3) назыв.
располаг-м временем

tм + tв.н. + tc назыв. оператив-м временем

Нпм – по выр-ю (3) получ. в тех. ед-х прод-и, на к-е рассчит-о операт.
время.

При обслуж-и рабочим 1 машины или в усл-х равном-го технол. процесса из
ур-я (3) искл-ся время перерывов из-за совпад.

Нп.м. = Тсм – Тб

tм + tв.н.

НВ вкл. все необх-е затраты времени, однако производ-м явл-ся лишь то, в
теч-е к-го

Доля основного времени (tм) в норме времени (Тшт) наз. КПВ.

КПВ = _tм_ (5)

Тшт

Выр. (1) и (2) решают отн-но Тшт и получают

Тшт = (tм + tв.н. + tc) Тсм (6)

Тсм – Тб

Если подст-ь ф. (6) в пред-ю ф-лу, то получ-т

КПВ = __ tм __ . Тсм – Тб (7)

tм+tв.н.+tc Тсм

Ка = __ tм___ (8)

tм+tв.н.+tc

Кб = Тсм – Тб (9)

Тсм

Ка – коэф-т по группее «а» – показ-т какую долю сост. осн-е время в ОП.
Хар-т степень совершенства оборуд-я и его исп-е с точки зрения
непрерывности т-гич. процесса. Этот коэф-т учит. перерывы, связ. с
поддерж-м т-гич. процесса.

Кб – коэф-т по группе «б» – показ-т какую часть смены составл-т
располаг. время, т.к. учит. перерывы. Хар-т совершенство оборуд-я с т.
зрения его обслуж-я.

Перерывы в работе машины м. выр-ть и в относит-х величинах. Для этого
выр-е (8), числитель и знаменатель умножим на 100/tм, а выр-е (9) – на
100/Тсм.

Ка = ______ 100_________

100 + 100 tвн/tм + 100 tc/tм

Кб = ______100 – 100 Тб/Тсм___

100

а = __100 tвн_ b = 100 Тб_

tм Тсм

с = 100tc_

tм

а – процент непрекр-го вспомогат-го времени в осн-м

с – процент времни совпад-й в основном

b – процент времени обслуж-я и ОЛН в общем времени смены.

Ка = 100___

100+а+с

Кб = 100 – b__

100

Выр. (8) и (9) показ., что для увелич. КПВ необх-мо сокр-ть перерывы в
работе машины.

Осн-ми средствами – явл-ся внедрение передовых методов работы, пониж.
обрывности, орг-я профилакт. ремонта оборуд-я и т.д.

Выр-е (7) м. зап-ть след. обр.

КПВ = Тсм – Тб_

tсм+tвн+tc

Тсм/tм

Асм = Тсм_ – теорет. пр-ть машины за смену

tм

КПВ = Нпм

Асм

А – это кол-во прод-и, к-е машина могла бы выработать при усл-и, что
если бы не было перерывов.

Нпм = А * КПВ

Выр. (6) умножим на tм.

Тшт = __ tм________

__ tм___ . Тсм-Тб

tм+tвн+tc Тсм-Тб

Тшт = __tм__

КПВ

Решение задач: 1)опр-ть КПВ и Нпм, если tм наработки ед-ы прод. 10мин,
tвн – 0,2 мин. на 1ед. прод-и, tорм и олн – 12,5 мин за смену.

Решение:

Дано: КПВ = Ка * Кб = 0,98 * 0,974 = 0,95

tм= 10мин Ка = __ tм____ = __ tм__ = _ 10__ =
0,98

tвн=0,2мин tм+tвн+tc tм+tвн
10+0,2

Тб=12,5мин Кб= Тсм – Тб_ = 480 –12,5 = 0,974

КПВ -? Тсм 480

Нпм -? Нпм = Тсм – Тб__ = 480 – 12,5_
= 45,8

tм+tвн+tc
10 + 0,2

Ответ: КПВ = 0,95; Нпм = 45,8.

Расчет теорет. произв-ти.

Теорет. произв-ть по сущ-ву предст. скорость выпуска прод-и машиной
выраж. В удобных для конкрет-х целей единицах. В зависим-ти от констр-х
особенностей каждая машина выполняет технологич. процесс с опред.
скоростью, величина к-й выбирается на основании исслед-й и исходя из
опыта.

Скорость проник-я технолог. процесса на м-не или в ап-те
характеризуется.

По осн. рабочему органу, к-й осущ-т гл. цель или по скорости выпуска
продукции или по осн. времени (н-р для ровнич., пряд., крут-х машин
скорость хар-ся числом оборотов веретен в мин. для шлихт. м-н. Скорость
шлихтования, для ворочных аппаратов опр-ся осн. технолог. вр. варки).

Общее выр-е для расчета А:

А = 60 * Кs * V

Кs – перевод. коэф-т V

V – скорость

Ks показ-т скольким ед-цам прод-и соот-т 1 ед. принятая для измер-я V
данной машины.

А зав-т от след. 2 факторов:

1)от констр-и машин, от ее способ-тей обесп-ть опред. V, вып-я т-гич.
процесса.

2)от свойства и вида перерабат-го п/фабриката.

Для тех машин и аппаратов скорост-й режим к-х регламент-я по осн-у
времени, А опр-ся

А = 60_ . Ко

Tм

Ко – кол-во п/фабрик. В партии загружаемых в аппарат.

tм – осн-е время наработки и переработки партии п/фабрик-в в минуту.

Планирование многостаноч. работы.

Возможность многостаноч. работы возник. в т. случ., когда возник.
нерав-во:

tм_ ???

tз

tм – время работы машины без участия многостаноч-а

tз – время занят-ти многостаноч-а на 1 машине.

tз.д. вкл-ь время вып-я ручных приемов на 1 машине, время переходов от 1
машины к др-й, время актив. наблюд-я за процессом, необходимое время на
отдых.

Чем меньше эти затраты времени отн-но tм, тем больше машин м. обслужить
многостаночник.

В текст. пром-ти соот-е м/у руч. и машинным временем таково, что
позвол-т мностаноч-у раб-ь на больш. кол-ве веретен или машин.

Н-р: занятость прядельщицы на 1 веретене в 1000р. меньше чем машинное
время, соот-о пряд-ца м. обслуж-ь 1000 веретен.

Занят-ть ткачихи сост-т 6% от осн-го времени зона обслуж-я до 48
станков.

Значит недост-м т-гич. процесса в текст. пром-ти явл-ся его неравн-ть,
что в сочет-и с большим кол-вом обслуж-х станков приводит к появлению
перерывов из-за совпад-й, к-е уменьшают Пт машины и к потерям рабочего
времени, к-е уменьшают Пт исполнителя.

Неравн-ть возник. в след-х факторах:

1)обрывность нитей

2)различ. длина прод-та на питающих выпускных паковках.

3)значит. колебания во времени вып-я одних и тех же приемов.

Пл-е многостаноч-в в своей работе закл-я в выборе целесообраз.
послед-ти вып-я рабочих приемов на отд-х машинах, к-е в данных усл-х
обесп-т мин. перерыва из-за совпад-й.

Пл-я свою работу, многостаноч. решает след. з-чи:

1)выбирает целесообраз. очеред-ть вып-я раб-х приемов

2)выбирает целесообраз. очеред-ть обслуж-я машин

3)выбирает сп-бы восстан-я равномерностей загрузки.

1 задача: чередование период-х приемов в срочных и случайных,
многостаноч-к устан-т путем разгона или по графику.

Разгон – закл. в устан-и такой послед-ти вып-я раб. приемов, к-е обесп-т
возм-ть их вып-я ч/з равные промеж-и времени.

График ухода за гребнечесальной машиной, по к-у работница д. вып-ть

профилакт. приемы.

Рабочие приемы

Повтор-

ть за смену

Объем работ

Часы выполнения

1 2 3 4 5

Обтирание пуха

1)с отделит-х валиков

2)с вытяж. прибора

3)с гребенного бараб.

4

4

1

1

+

–

–

+

–

+

–

–

+

–

+

Случайные профилакт. приемы (поправка основы на ткац. станках) в отлич.
от сроч-х не всегда вызыв. перерывы из-за совпад-й, т.к. момент для их
вып-я рабочий м. выбрать сам.

Срочные профилакт. приемы не вызыв. перерывы из-за совпад. если они
вып-я ч/з опред-й промеж-к времени.

2 задача: зав-т от числа обслуж-х машин и от хар-ра распред-я раб-х
приемов во времени.

Различ. 4 метода многостаноч. работы:

1)сторожевой

2)маршрутный

3)вызывной

4)комбинированный

При небольшом кол-ве машин распол-х так, что все они нах-я в поле раб-го
срочные и случ. приемы вып-ся по мере их появл-я на той или иной машине.
Такой метод обслуж-я назыв. сторожевым.

Сторожевой позвол-т быстро ликвид-ть простои машины, затрачив-ся мин.
время на переходы.

Маршрутный – обход многостаноч-м машин в опред. заранее установл.
очереди, их обслуж-е по мере надоб-ти. При этом методе явл-ся самое гл-е
выбрать рацион-й маршрут, к-й д. удовл-ть след-м треб-м: д.б. коротким,
равномерным, простым.

Разл. 2 вида маршрутов: 2-х сторонний и односторонний.

2-х сторонний 1-сторонний

Маршрут д.б. по длине пути и по времени за к-е происх-т 1 обход всех
машин.

Короткий маршрут по времени способ-т тому, что рабочие чаще посещают
кажд. машину и это обесп-т сокращ-е перерывов из-за совпадений.

Продолж-ть 1 обхода машин зав-т от длины маршрута, от числа обслуж-х
машин и от трудоемкости процесса на кажд. из них.

При заданном числе машин з-ча многостаноч. сост. в том, чтобы сокр-ть
время 1 обхода, уменьшить перерывы из-за совпадений.

Маршрут д.б. равномерным, т.к. чтобы обеспечить посещение кажд. машины
ч/з опред-ые промеж. времени и это ведет к снижению перерывов из-за
совпадений.

Вызывной – иногда вспомогат. рабочие обслуж-т оборуд-е по вызову
основных. Н-р прядищица вызыв-т тесельщицу для редко повторяющ-ся
срочнных случ-х приемов, когда сторож. метод орган-ть невозможно, а
маршрут. нецелесообразно.

3 задача: осн-ми сп-ми достижения равномерности загрузки явл-ся разгон,
профилакт-е мероприятия и графики по уходу за оборуд-м, но эти сп-бы не
устраняют полностью неравномер-ть процесса в усл-х многостаноч. работы.

Маневренность многостан-ка способ-ь приспосаблив-я к изменяющ-ся усл-м
на раб. месте для того чтобы свести к мин. перерывы из-за совпад-й.

При сторож. и комбинир-м методах правильно очеред-ь вып-я приемов
выбрать при их одноврем. возникновении.

Срочный прием нужно вып-ть раньше профилактич-го.

Из 2 срочных приемов связ-х с ликвидацией простоев машины в 1-ю очередь
вып-ся менее длительный, т.к. в этом сл-е перерывов из-за совпадений б.
меньше.

Методика расчета выбора норм многостаночника.

Но многост-ка = tц_

tз

tц – длит-ть 1 цикла работы машины

tз – занят-ть рабочего при обслуж-и 1 машины за 1 цикл.

Чтобы не было потерь РВ длит-ть цикла д.б. кратной занят-ти рабочего;
обслуж-е машины д. проводится 1 раз за 1 цикл.

При строго равном-м произв-м процессе и кратн-ти tз и tц работы машины
длит-ть цикла м. опр-ть.

tц = tm + tм.н. + tр.н.

tm – машинное время за 1 цикл

tм.н. – машинное непекрываемое

tр.н. – руч-е (вспомагат.) неперекр-е за 1 цикл.

Машинное неперекр-е и ручное неперекр-е м. … вспомогат-е время и время
обслуж. раб. места.

tз = tp + tд + tан + tотд.

tp – время вып-я руч-х приемов за 1 цикл

tд – время переходов от 1 машины к др-1 за 1 цикл

tан – время актив. наблюд-я и к-ль за т-гич. процессом

tотд. – время регламентир-го отдыха за 1 цикл.

Опред-я затраты времени на рабоч. приемы необх-о учит-ть дополнит-е
время на микропаузы после окончания отд-х приемов. Микропаузы необх-ы
для отдыха и проверки рез-тов выполн-х раб-х приемов. Это время м.
учит-ся или добавкой длительн-ти раб. приема или коэфф-ом микр. пауз.

tp = tp’

Kp

время вып. раб. приема увеличенное на величину микропауз.

Кр = 0,97

Кр зав-т от физич. напряж-я необх-го для вып-я приемов, от слож-ти
приемов и от усл-й труда.

При неравном-м произв-м процессе в раб-е машин возник. перерывы из-за
совпад-й, у рабочих появл-я свобод-е время. Длит-ть 1 цикла машин в
усл-х неравном. процесса:

tц = tm + tм.н. + tрн + tc

tз = tp + tд + tан + tотд. + tсв

Но = tm + tмн + tрн + tc_ (*)

tp + tд + tан +tотд+tсв

Выр-е (*) им. ряд величин, к-е напрямую зав-т от Но. К таким, величинам
??велич-а перерывов из-за совпад-й, врем. переходов, врем. актив.
наблюдения, времени отдыха, величина свобод. времени.

При прочих равных усл-х чем больше машин обслуж-т рабочие, тем больше
перерывов из-за совпад-й, тем меньше з-т на передвиж-е, меньше свобод.
времени и времени на отдых. П-у при неравном. процессе Но многостан-ка
м. опр-ть лишь предвар-но, останав-сь на ост-х известных величинах (*).
Перечисл-е величины м. выр-ть в виде коэф-м, к-е наз-я коэфф-ты
загруж-ти раб-го приема.

Но = tm+tрн+tмн_ . Кз-р

tp

Кз-р показ. долю времени, к-е затрач-ся многостаноч. на полезную работу
(на вып-е раб. приемов и регламентир. отдых).

Повыш-е Кз-р, т.е. увелич. числа обслуж-х машин в усл-х неравномерного
процесса приводит к понижению произв-ти машин за счет повыш-я перерывов
из-за совпад-й. П-у Кз-р зависит от экономич-ки целесообраз. в кажд.
конкрет. случае велечины перерывов из-за совпад-й и при предварит-м
расчете Но принимается приблизительно 0,7/0,8

Те затраты времени, к-е не имеют систематич. хар-ра и не повторяются в
кажд. цикле работы машины из расчета Но многостан-ка должны быть
исключены: работа связанная с приемом и сдачей смены, некоторые работы
по уходу за оборуд-м.

Но многостан-ка в основном зависит от соотношений между машинным и
ручным временем. Понижение доли руч. времени в рез-те механизации раб.
приемов, понижение трудоемкости процесса, повыш-я квалиф-и исполнителя
позволят повысить Но многостаночника, понижение доли случ-х приемов и
параллельного повыш-я профилактич-х приемов дает возможность повысить
Кз-р и соотв-но повысить число обслуж-х машин без увелич-я перерывов
из-за совпадений.

При опред-и Но удобнее расчит-ть затраты времени раб-го на 1 машину за
смену.

Но = Тсм_ . Кз-р

Тзр

Тзр – затраты времени на вып-е раб. приемов на 1 машину за смену.

Р = Тзр * 100 Но = 100_

Тсм Р

После опред-я предв-х Но по табл-м опред-т величину перерывов из-за
совпадений и затем норму произв-ти машин.

Орг-я и нормирование труда в прядильном произв-ве.

Трепальный отдел

В сортировачно-треп. отделе осуществл-ся след-е технологич. операции:

1)разрыхление спресованного в кипах волокна 2)очистка волокна от серных
примесей 3)формирование волокнистого холста опред-х размеров.

Осн-е обязанности по поддержанию т-гич-го процесса на трепальных машинах
осуществл-т оператор треп-х машин. В его обязанности входит выполн-е
работ, связанных с наработ-й холста и работой по съему готовых холстов.

Пом. мастера выполняют след-е виды работ: 1)наладка оборуд-я, проф.
осмотр, мелк. ремонт составл. дефект. ведомости 2)организ-е обязан-ти в
к-е входят: расстановка раб-х по оборуд-ю, контроль за поступающим
сырьем, контроль за правильностью вып-я раб. приемов.

Вспомог-е рабочие: транспорт-ки, распаковщики, уборщицы производ-го
помещения. Скоростной режим треп. машины характериз-ся числом оборотов
скатывающих валов, к-е явл-я выпускным органом машины. Они перемещ-т на
выход готовые в-нистые холсты.

А = 0,188 *dск * nск * Тх * Кх (кг/час)

106

dск – диаметр скатыв-х валов (мм)

nск – частота вращения

Тх – лин. плот-ь

Кх – коэф-т учитыв. удлинение холста

А = 0,188 * dск * nск * Кх

Nх * 103

Nх – номер холста

Норма производ-ти

Нпм = А * КПВ (кг/ч)

Нпм = Тсм – Тб (холст/час)

tm+tвн+tc

КПВ = Ка * Кб

Т.к. на треп. маш-е съем холстов осущ-ся автомат-ки, то в этом случ.
tвн =0, получим:

КПВ = Кб

Машинное время нараб-и 1 холста

tm = 60мх (мин)

А

мх – масса холста

мх= dx * Tx (кг)

106

d – диаметр холста (м)

Но = Тсм_ Кзр*Кд

Тзр

Тзр – время загруж-ти за 1 смену за 1 машину.

Нв = Нпм * Но

Чесальный отдел

Сод-е работ: на чесальных маш-х осущ. след-е процессы: 1) разд-е холста
на отд-е волокна 2)вытягивание и распрямление в-н 3)удаление сорных
примесей 4)формирование чесальной ленты.

Основной рабочий – оператор чесальных машин.

1)заправка холста 2)к-ль за кач-вом прод-и и ходом т-гич-го процесса
3)смена выход-й паковки (таз с чесальн. лентой) 4)ликвид-я обрывов ленты
5)обслуж-е раб. места

Оператор чес-х машин явл-ся многостаночником.

Осн-е приемы, к-е вып-т он, носят период., профилакт. хар-р, за искл-м
ликвид-и обрывов.

Для сниж-я перерывов из-за совпад-й оператор при пл-и своего времени
исп-т разгон холстов и тазов с выход. лентой.

М-д работы – комбинированный, т.е. м. вкл-ь и маршрут. и сторожевой, и
вызывной.

Равномерная загрузка в теч. смены достиг-ся с помощью графика ухода за
оборуд-м.

Транспортир-й холстов из треп-го отдела осущ-т транспортир-е или это
м.б. механиз. способ (конвейер).

Осн. раб. органы чес-х машин обтянуты игольчатой гарнитурой, их точит
бригада точильщиков (вспом. раб.)

Проверку разводок осущ-т проверяльщик разводок, есть пом. Мастера и
уборщик произв-х помещений.

Ленточный отдел.

Осн-м рабочим явл-ся оператор ленточ. оборуд-я. Осн-е процессы:
1)сложение лент с целью их выравнивания по Т 2)вытяг-е лент для
распрямления и //-ции в-н 3)уклад-е выход. ленты в таз.

Осн. рабочие приемы: 1)ставка тазов с чесальной лентой 2)запрвка ленты
3)ликвидация обрыва ленты на входе и выходе 4)смена нараб-го таза с
лентой 5)ОБС 6)к-ль за кач-ом прод-и и т-гич. процессом 7)доставка тазов
с лентой к пряд. или ровнич. машинам.

Смена тазов на питании и на выходе осущ.:

Оператор явл-ся многостаноч-м. Обеспеч-е равномер-й загрузки в теч.
смены осущ. с помощью разгона тазов на входе и выходе. Раб. приемы по
смене тазов носят период. хар-р, по ликвидации обрывов – срочный случ.
хар-р.

М-д – комбинированный. Период-е – маршрут-й; сроч. случ. – сторожевым.
Профилакт. приемы по уходу за оборуд-м вып-ся по графику, маневренность
обеспеч. 1)за счет исп. комбин-го метода работы 2)учит. что время на
ликвид. обрыва чес-й ленты меньше чем время на ликвид. обрыва выход.
ленты.

Ровничный отдел.

Осн. тех-гич. процессы: 1)вытягивание поступ-го в виде ленты п/фабриката
2)его утонение 3)кручение или сучение 4)наматывание готового продукта
(ровницы) на ровнич. паковку.

Вспомогат. приемы по уходу вып-ся вручную: 1)устан-ка ровнич. катушек
2)ликвид-я обрывов ленты и ровницы 3)снятие съемов с готовой ровницы.

Осн-м рабочим явл-ся оператор ровнич. оборуд-я. Он выполн-т все
вспомог-е руч. приемы и вып-т операцию по ОБС и ОРМ. В снятии съема,
кроме самого опер-ра участв. бригада съемщиц, транспорт опер. Пыв-т
транспотрт-к или механиз-м способом. Пом.мастера: 1)руководство рабочими
ленточ. и ровнич-го цеха 2)работы по текущ. ремонту, профосмотр
3)контроль за выполн-м раб. приемов.

Вспомогат-е рабочие: смазчики, бригада чистильщиков.

Загруженность ровничницы позв. использ-ь ей многостаноч. обслуж.
оборуд-е. Для обеспеч. равномер. загрузки использ-т разгон тазов съемов.

Скорост. режим работы ровнич. машины м. хар-ризоваться частотой вращения
веретен или частотой вращ-я переднего (выход-го) цилиндра вытяж.
прибора.

А = 0,188 dп.ц. * nп.ц. * ер (м/ч)

Nр

dп.ц.- диаметр переднего цилиндра; nп.ц. – частота вращения

ер – вытяжка доп-ая ровниц. между перед. цилиндра и катушкой

А = 60 * nв (м/ч)

Кр * Nр

Nр – номер ровницы; nв – частота вращения веретен; Кр – крутка ровницы

L – коэффиц-т крутки

Число оборотов веретен (nв) выбир. от типа ровнич. машины, от размера
паковки, длин. веретена и номера ровницы.

Кр выбир-ся в зависимости от Nр и длины вер-на. крутка д.быть мин-ным,
но обеспеч-ть достат-ную прочность ровницы.

Нпм = А * КПВ (м/ч)

КПВ = Ка * Кб

tм = 60 * Gр (мин)

А

Gр – масса ровницы на катушке

Gр = V * g

V – объем ровницы на катушке;

g – плотность намотк (г/куб.см)

Но = Тсм . Кзр * Кg * Кс

Тзр

Нв – Но * Нпм

Прядильный цех

На прядил. машинах осущ-ся след. процессы: 1)вытягивание поступающего
п/фабриката (лента и ровница) 2)кручение вытянутой мычки и получение
пряжи 3)наматыв-е готовой пряжи на паковку (прядильный початок).

Основ-е технологич-е операции явл. манинными. Вспомогат. раб. приемы
(смена паковок, ликвидация обрывов и приемы по уходу за оборуд-ем) явл.
ручными. Осн. рабочий – прядильщица. Она выпол-т все работы по
поддержанию технологич. процесса за искл. съема наработ. пряжи. Съем –
осущ-я ею совместно с бригадой съемщиц. Ее обязанности: 1)ставка
питающей паковки (катушки с ровницей или тазы с лентой) 2)ликвидация
обрывов ровницы и пряжи 3)обмашка машины и все работы по уходу за
оборуд-ем 4)сдача отходов 5)контроль за качеством выпускаемой пряжи
6)контроль за работой вспомогат. рабочих.

Осн-ой задачей пл-я прядильщицей своей работы явл. сокращение длит-ти
маршрута, так как чем больше длит-ть обхода, тем больше величина
перерывов из-за совпад-й и кол-во отходов.

Сокращение длит-ти обхода обеспеч-ся: 1)ровномерностью обходов –
достигается применением кольцевого маршрута, разгоном ставки, уходом за
оборуд-ем по графику и др. профилактич-е меры против обрывности.
2)правильное выполнение раб. приемов.

Большое значение в работе прядильщицы имеет маневренность, т.е. исп-ие
2-х сторон. и1-сторон. маршрутов. 2-сторон. маршрут исп-т для ликвидации
обрывов и ставки питающего прод-та; 1-сторон. – для вып-я работ и уходу
за оборуд-ем.

Вспомогат-е рабочие – 1)бригада чистильщиков 2)бригада завивальщиков
веретена (заливают масло в гнезда веретен) 3)проверяльщики веретен
4)тесемщики (соед-е тесьмы) 5)транспорт-ки, рабочие по уходу за
помещением произв-венным.

А = 60 nв = 60 * nв * Т (кг/ч)

К * Nпр К * 103

nв – частота вращения веретен; К – крутка пряжи; Nпр – номер пряжи

L – коэф-т крутки

L д.б. мин-ным, но достаночным для обеспечения заданных
физико-механических св-в прчжи

tм наработки 1 съема:

tм = 60 G пр

А (мин)

Gпр – вес пряжи на початке (кг)

КПВ = Ка * Кб * Кн – для кольц-х прядильных машин

КПВ рассчит-ся на каждое веретено, учит-ся след. перерывы в работе
машины, относ-ся к вспомогат. времени: 1)время на подгат-ку машины к
пуску после съема 2)подготовка машины к снятию съема 3)время на съем
прод-ии и заправку нового съема 4)перерывы в работе отдел-х веретен в
результате обрывности и перерывов из-за совпад. приводят к неполной
намотке пряжи на початок. Это учит-ся коэф-том намат-я,

Кн = 1 – Н

100

Н – % ненаматываемых веретен

Н = Н1 + Н2

Н1 – % ненаматыв-я вследствие обрывности

Н1 = Чо * Тобх . Кобх

200

Чо – число обрывов на 1000 веретен в час

Тобх – время обходов, зависит от: 1)длина маршрута 2)скорость раб-го
3)Но 4)затрат времени прод-цы на обслуж-е 1 веретена.

Кобх – коэф-т обхода – эта виличина выбир-ся в зависимомти от вида
маршрута, длины маршрута, времени обхода.

Н2 – % обрывности по орг.-технич. причинам (0,3 : 0,5%) для кольц-х
прядил. машин; для безверетенных машин – (БД – 200, ПВМ – 240)

КПВ = Кб * Кн, т.к. вспомогат-е неперекр-е время стсутствует, т.е. = 0;
т.к. Ка = 1

Кн – коэф-т ненаматывания.

Для самокруточных машин:

КПВ = Ка х Кб , т.к. при возникновении обрыва остан-ся вся машина Кн=0

Нпм = А * КПВ

Но = Тсм . Кз , веретен

Тзр

Тзр – время на обслуж-е 1 веретена в теч-е смены. Оконч-я Но опр-я с
учетом К совпад-й и коэф-м микропауз.

Нвар. = Но * Нпм

Ткацкое произв-во

На мот-х маш-х осущ-ся перематывание пряжи с одного вида паковки на др.
Осн-е время явл. машинным, вспомогат-е время вкл. время на вып-е след.
ручных приемов: 1)смена вход. и выход. паковки 2)ликвидация обрывов.

Осн-е обязанности мотальщицы: 1)смена вход. паковки 2)ликвид. обрывов
нити 3)смена наматываемой паковки-бобины 4)подготовка вход. паковки
5)обмашка машины 6)подготовка тары для вход. паковки.

2 основ-х раб. приема мотал-цы имеют срочный, период. хар-р (смена
паковок 1 вида, др. вида), сроч. случ. хар-р (ликвид. обрывов нити).

Загрузка мот-цы в теч-е смены неравномерна,поэтому между обслуж-я
выбир-ся в зав-ти от числа обслуж-х веретен или барабанчиков. При
большом числе обслуж-х веретен необх-м м-д маршрутный, при небольшом –
сторожевой. Рекомендуемый маршрут маятниковый.

Нпм уст-ся в завис-ти от скорости перемотки.

А = 60 * V * Т Кг/час

106

Скорость перемотки выбир-ся в зависимости от типа мотальной машины, Нг

Нпм = А * КПВ

КПВ ………за единицу прод-ю принимают вход. паковку или выход.
паковку-бобину.

tм = Lv

Vn (мин)

tм = 60

А (мин)

Предварит-я Но:

Но = tм.Н + tр.н. + tм . Кзр

tм

tм.н.- машин. неперекр-е

tр.н.- ручное неперекр-е

tм- машинное время

Кзр – коэф-т загруж-ти раб. приемами

для мо-го оборуд-я от 0,95 до1

При определ-и окончат-го Но мот-цы целесообразно уст-ть такую зону,
кот-я бы обесп-ла минимальное время на переходы.

Но зависит от квалиф-и раб-го, от величины обрывности. Для того, чтобы
определить зону обслуж-я, можно увел-ть длину нити на вход. паковке,
увеличить длину нити на выход. бобине.

Нв = Нпм * Но

Перерывы из-за совпад-й при смене готовой выход. бобине, необх.
учитывать возможность одновременного выполнения приема смены питающ.
паковке и смене бобины.

tс.б. = (tc.в.+tс.поч.)(Но – 1) -tм

tс.б.- время, потрач. на смену бобины

tс.поч.- -/-//- початка

Получ. величину прибавл. ко времени совпад-й, связ. с ликвидацией
обрыва. Простои машин из-за обслуж-я вкл. время на обмашку, текущий
ремонт, ОЛН.

Сновальный отдел.

Снование осущ-ся на партионных и ленточных машинах. Суть перехода закл.
в перемотке нитей основы с 1 вида паковки на ткацкий новой. Основной
рабочий – сновальщица, т.к. снование влияет на последующ. обрывность в
ткачестве.

Сновальщице поруч-ся обычно 1 машина. Ставку бобин на рамку снов. машину
сновальщица осущ-т совместно со ставильщицей. Профилакт. ремонт осущ-ся
пом.мастера.

Осн. раб. приемы: 1)смена бобины 2)ликвидация обрыва нити 3)смена и
заправка совместно с поммастера сновального вала 4)обмашка машины в
конце смены.

ОРМ: 1)чистка и смазка машины по графику 2)профилакт. осмотр и мелкий
ремонт.

А = Тсм (сновальных валов)

tм

для ленточных: tм1 – маш.время навивки лент на
барабан

tм= tм1 + tм2 tм2- маш. время перевивания на
ткац. навой.

tм1= Чл * Zл Чл – число лент навиваемых на
барабан

V Zл – длина лент

tм2= Z

Vn

Vn – скорость перевивания, Z – длина основы на ткац. навое.

Теорет. пр-ть тартионных, основ-х машин:

А = 60 * V * Чн * Т

6 (кг/ч)

V – скорость снования, Чн – число нитей на ткац. навое

Для парт-х, снов-х машин:

tм= 60 Lc Lc – длина нити на снов-х валах

Vc Vc – скорость снования

Нпм = А * КПВ

КПВ = Ка * Кб

Ка = tм Кб= Тсм – Тб

tм +tв.н. Тсм

Но = Нпм

Ткацкий цех

Процесс переплетения нитей основы и утка с целью получ. ткани наз.
ткачество. Вспомогат. время явл-ся ручным и вкл. след. приемы:
1)ликвид-я обрывов нити 2)заправка основы, на чулочных станках – зарядка
челнока.

Осн. раб. – ткач, осн-е приемы: 1)ликвид-я обрывов нити осн-ы и утка
2)пуск станка при самоостановке и по технич. причинам 3)чистка суровья
4)поправка основы и к-льные ф-и.

Др. вспомогат. рабочие: 1)заряжальщица – заряжает уточ. початки в гнезда
челнока 2)съемщики суровья 3)поммастера 4)отрывщица – вып. работы по
разработке брака 5)смазчики, чистильщики, челночники, уборщики.

Раб. приемы чистка суровья и поправка основы носит профилакт. хар-р,
ликвид-я обрывов – сроч. случ. хар-р. Ост-е – период. профилакт. хар-р.

М-р многостаноч. работы зав-т от кол-ва обслуж-х станков, при Но до 16
станков рекоменд-ся комбинировать м-д, при >16 – маршрутный.

Маневренность в работе ткача закл. в след.: 1)сочетание обходов со
стор-ы основы и со стор-ы основ-х валов 2)ткач ликвид. простои, к-е
носят сроч. случ. хар-р, а затем профилакт-й хар-р.

Т-гич. оснастка ткача: 1)заводной крючок для заводки основанных нитей
2)щипцы для чистки суровья 3)клеймо.

Нпм опред-т в ед. длины, в кв. м. или в уточ-х

А = 60 * n * Zy (кг/час)

Ру *10

n-част. вращ. гл. вала

Zу – число одновременно нараб-х полотен или число одновр-но проклад-х
уточек.

А = 60 * n * Zy (уточ/час)

Ру – плот-ть ткани по утку на 10 см.

n выб-ся в зависим-ти от типа станка.

КПВ = Ка*Кб

За ед. приним. 1 м или 10 тыс. уточек

tm = 3600 (сек)

A

tm = 60 (мин)

A

tвн вкл. время на ликвид. обрывов нити основы и утка, время на поправку
основы, время на пуск станка при самоостановке, время на съем готов.
продукции.

Предварит. Но:

Ноmax = _tm +tвн_ . Кзр

tзр

tзр – загруж-ть ткача на 1 метр готового суровья в сек.

Данная величина опр-ся при Кс и Кд = 1

Нпм = А * КПВ

Нв = Нпм * Но

Трикотажно-вязальное пр-во

Пр-во основ-го трикотажа осущ-ся на рашель-машинах и сост. из след-х
переходов : 1)мотальн. переход 2)сновальный 3)основовязальный

Осн. рабочими явл-ся мотальщица, вязальщица, сновальщ-а и вспомогат.
рабочие (трансп-ки, браковщики, шарки, ровщики).

Пр-во сурового полотна на круглотрикотаж. м-нах предполаг. след.
переходы: вязание, браковка, штопка.

Осн. раб.: вязальщица, штопальщица, выворотчицы, чистильщ-и, браков-и,
трансп-ки.

Пр-во изд. верхнего тр-жа осущ. на разл-х фансовых машинах, котонные
м-ны. Рабочие: вязальщ-а, штопальщица, швеи, петтельщица.

Чулочно-носоч. пр-во оснащено круглосуточ. автоматами. Осн. переходы:
перемат-е, вязание, сшивание мысков изд-й, петлевка, крашение и отделка.

Осн. раб.: вязальщица, швеи, штопольщицы, выворотчицы, вспомогат. раб.
(трансп-ки, поммастера).

В трикотажно-вяз. пр-ве распр-но распр-но многостаноч. обслуж-е. Исп-я
все 4 м-да обслуж-я. Сторожевой – при числе м-н до 4 ед-ц оборуд-я, при
большем числе целесообразно исп-ть комбинир-й и различ. виды маршрут.:
маятниковый – при обслуж. мот-х, круглосуточ., основовяз-х,
плоскофанговых машин; одностор. или 2-х стор. – при больших зонах
обсл-я круглосуточ., основовяз-х и плоскофанговых машин, кольцевой – при
обсл-и круглотрикотаж-х м-н. Вызывной м-д исп-я для вспомогат-х рабочих.
Поммастера исп. комбинир-й: вызыв. – для ликвид. поломок оборуд.,
маршрут. – для профилакт. осмотра оборуд-я.

В обяз-ти вязальщицы изд-й верх. трикотажа и полотна вх. след. р-ты:
1)заправка машин пряжей 2)к-ль и регулир-е плот-ти вязания 3)наблюд-е за
р-той мех-мов автомат. смазки 4)смена игл 5)смена бобин 6)ликвид-я
обрывов нитей и срывов полотна 7)наброска нити на крючок самоостанова
8)проверка плот-ти изд-й и полотна 9)съем и заправка полотна 10)проверка
кач-ва полотна 11)чистка и смазыв-е м-ны.

В ПЗВ вязальщицы вх.: получение инф-и от сменного мастера о р-те машины,
об их перезаправках; осмотр полотна, если оконч-е его вязания не совпад.
с нач. смены.

Раб. место вяз-цы д.б. оснащено сырьем, инстр-тами и приспособл-ми:
1)ножницы 2)крючок для поднятия петель 3)вилка для надевания нити на
крючок самоост-ва 4)тара для пустых патронов пряжи 5)масленка 6)лупа
текстильная.

В обяз-ти вяз-цы обслуж. круглосуточ. автоматы вход.: 1)ликвид. обрывов
нитей и срыва изд-й 2)сортир-ка изд. и к-ль качества 3)к-ль качества
сырья 4)смена игл 5)чистка и смазка оборуд-я.

Нормир. труда в трикотаж.-вяз-м пр-ве осущ. рассчетно-аналитич. методом.
Особ-ми явл-ся определение производ-ти оборуд-я. Осн. параметрами явл-ся
скорость движ. рабочих органов (скорость вращ-я глав. вала м-ны),
плотность вязания (число петель на 1 ед. длины), число п/о систем (число
петельных рядов, образ-ся за 1 оборот главного вала машины).

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter