Изготовление арматурных сварных конструкций

Изготовление арматурных сварных конструкций

Процесс изготовления арматуры слагается из заготовительных операций,
электросварки стержней, сеток или плоских каркасов и укрупнительной
сборки пространственных каркасов. Заготовка элементов арматуры небольших
сечений осуществляется специальными механизмами (рис, 2.3-3).

Рис. 23-3. Принципиальная схема автомата для правки и резки

Проволока из бухты 1 протягивается через барабан для правки 2 тянущими
роликами 3, проходит между ножами 4, находящимися в исходном положении,
упирается в стержень отмеривающего устройства 5 и включает режущий нож
4.

Арматура более крупных сечений поставляется в виде отдельных стержней.
Для уменьшения отходов стержни сваривают в бесконечную плеть на стыковой
машине, а затем разрезают намерные заготовки.

Прошедшие предварительную обработку арматурные стержни поступают на
сборку элементов конструкций. Сетки составляются из
взаимно-перпендикулярных стержней, соединяемых контактной точечной
сваркой, и могут быть рулонные и плоские. Их назначение — армирование
плит перекрытий, перегородок и других плоских элементов конструкций.

Автоматические линии для сварки сеток арматуры железобетона выполняют
все операции, начиная от правки прутка и перемещения изделия до отрезки
готовой сетки нужной длины.

Плоские каркасы, широко используемые в балочных перекрытиях, состоят
обычно из продольной арматуры (поясов) и соединительной решетки в виде
отдельных стержней или непрерывной змейки. Как и при изготовлении сеток,
плоские каркасы сваривают на точечных контактных машинах.

Пространственные каркасы обычно собирают из отдельных плоских элементов,
но могут изготавливаться и гибкой предварительно заготовленного плоского
каркаса требуемых размеров. Пространственные конструкции больших
размеров иногда собирают и сваривают в кондукторе целиком,’а затем
разрезают на части для доставки на место монтажа.

Методы, техника и технология сварки в значительной степени определяются
местом производства работ (завод, полигон, монтажная площадка).
HYPERLINK “http://www.svarkainfo.ru/rus/technology/resistance/”
Контактная сварка является наиболее производительным способом сварки
арматуры, но ее применение обычно ограничивается заводами и полигонами
сборного железобетона. При изготовлении каркасов монолитного
железобетона и выполнении монтажных соединений сборного железобетона
применяют главным образом электродуговую, HYPERLINK
“http://www.svarkainfo.ru/rus/technology/dugsvar/othermma/” ванную и
HYPERLINK “http://www.svarkainfo.ru/rus/technology/shlak/”
электрошлаковую сварки .

Для монтажной сварки сборные железобетонные элементы жилых зданий обычно
имеют закладные детали, расположенные в местах примыкания одного
элемента к другому. При монтаже зданий эти закладные детали сваривают
ручной дуговой сваркой либо непосредственно (рис. 23-4,а, б, в), либо с
помощью Дополнительных связующих элементов: пластин, уголков, швеллеров
или арматурных прутков (рис. 23-4, г).

Рис. 23-4. Монтажные сварные соединения сборных железобетонных элементов

В промышленных и энергетических сборных железобетонных сооружениях
стыковку элементов производят сваркой арматурных стержней, выступающих
из каждого сборного элемента. При выполнении таких соединений, помимо
ручной дуговой сварки, все шире применяют ванную и электрошлаковую
сварки, когда между торцами свариваемых стержней ванна расплавленного
металла сохраняет жидкое состояние на протяжении всей сварочной
операции.

стержней, расположенных под любым углом друг к другу. Чтобы
предотвратить растекание жидкого металла и обеспечить формирование шва,
применяют съемные инвентарные формы, а при ванной сварке также стальные
остающиеся формы-подкладки. На рис. 23-5 показаны примеры подготовки
соединений длж ванной сварки с остающимися стальными формами. При сборке
встык (рис. 23-5, а), под углом (рис. 23-5, 6, в) и с пересечением (рис,
23-5, г) стержней, расположенных в горизонтальной плоскости, разделка
торцов не производится, сварка выполняется одиночным обмазанным
электродом.

Рис. 23-5. Сварные соединения арматуры, выполняемые ванным способом

Вертикальные стыки обычно выполняют также одноэлектродной сваркой с
применением чашеобразных стальных форм, торец верхнего стержня имеет
скос (рис. 23-5, д). Сборка под сварку пересекающихся стержней показана
на рис. 23-5, е, ж.

Следует иметь ввиду, что при использовании способа сварки с остающейся
формой сварные соединения не поддаются визуальному контролю и плохо
поддаются контролю просвечиванием. Кроме того, производительность ванной
сварки с остающейся формой существенно ниже ванной и электрошлаковой
сварки в инвентарных формах (медных, двухслойных, керамических,
графитовых и т.п.). При выполнении монтажных стыков сборных
железобетонных элементов ванную сварку с остающимися стальными формами
применяют в случае коротких выпусков стержней арматуры, когда нет
возможности производить сварку в инвентарных формах. При достаточной
длине выпусков использование инвентарных форм более целесообразно, но
для этого требуется высокая точность сборки концов стержней. Соосность
выпусков и предупреждение искривления их осей .должны обеспечиваться
комплексом кондукторов и шаблонов. Конструкции медных форм обычно
предусматривают канавку по периметру шва (рис. 23-6).

Рис. 23-6. Конструкции инвентарных составных медных форм с канавками для
сварки стыковых соединений горизонтальных стержней:

а, 6, в) – однорядных; г) многорядных

Такие усиления требуются для сварных соединений, выполняемых
многоэлектродной ванной ИЛИ электрошлаковой сваркой и предназначенных
для эксплуатации под действием статической нагрузки. Соединения стержней
под переменную нагрузку не должны иметь усилений. Поэтому для их сварки
применяют медные формы без канавок, и сварку осуществляют одиночными
электродами. Для стыков горизонтальных стержней применяют формы с
разъемом как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.
Закрепление их на стержнях производят посредством накидной скобы,
шарнирно соединенной с одной из половин (рис. 23-6, а, б). Толщина
стенок медных форм должна быть достаточной для обеспечения теплоотвода
от ванны, а также для предотвращения подплавления их дугой или теплом
шлаковой ванны. Поэтому толщина донной части должна быть >= 20 мм, а
боковых стенок — 20 мм. Для стыков: вертикальных стержней применяют
формы из двух половин с разъемом в вертикальной плоскости. Характерные
размеры таких форм для сварки стержней диаметром 20—36 мм показаны на
рис. 23-7.

Рис. 23-7. Конструкции инвентарных медных форм для сварки стыковых
соединений вертикальных стержней диаметром 20—36 мм

Рассмотренные приемы ванной и электрошлаковой сварки применяют и при
выполнении соединений пространственных каркасов.

Источник: Николаев Г.А. и др. Расчет, проектирование и изготовление
сварных конструкций. Учеб. пособие для машиностроит. вузов. М., 1971

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter