.

Исследование влияния функциональных химических веществ на обезвоживание волокнистой массы

Язык: русский
Формат: реферат
Тип документа: Word Doc
71 431
Скачать документ

5. Экономическая часть.

Глубокий кризис в котором находится отечественная ЦБП, как и вся
российская промышленность, при всех его тяготах и невзгодах все же
состояние временное. Решение практических задач выживания и выхода из
кризиса не может в этой связи и не должно заслонить определение целей
стратегического характера и путей их достижения.

ЦБП принадлежит к немногим отраслям мировой промышленности, отличающимся
устойчивым развитием. Среднегодовой прирост ее продукции не подвержен
конъюнктурным воздействиям и определяется жесткой связью этого прироста
с численностью населения, уровнем его культуры и образования, объемами
торговли, темпами и масштабом научно-технического прогресса. Достижения
в области электронных средств информации не уменьшили, а пожалуй, скорее
увеличили потребность в бумаге, картоне и изделиях из них.

Целями стратегического характера до недавнего времени считали лишь
количественный рост. Все прогнозы в конечном счете сводились к тому,
сколько миллионов тонн бумаги, картона; целлюлозы, древесной массы будет
изготовлено в N-ском году и сколько килограмм придется на душу
населения. Между тем, в условиях рыночной экономики, такими целыми
являются:

Расширение и изменение структуры ассортимента продукции, обеспечивающие
удовлетворение многообразных потребностей народного хозяйства в XXI
веке, высокое качество и экологическая чистота продукции.

Достижение эффективной структуры издержек производства, обеспечивающей
возможность планомерного обновления оборудования и технологий за счет
собственных инвестиций.

Повышение производительности труда.

Увеличение объемов производства, уровня концентрации и специализации.

Достижение стратегических целей невозможно без целеустремленного
научно-технического развития. Все его направления в большей или меньшей
степени их обеспечивают. Однако реализация этих направлений требует не
только средств, но и немалого времени, необходимых организационных
условий и усилий.

Весьма характерно и представительно выглядит в этом отношении создание
новой технологии получения массовых видов бумаги с применением в их
композиции функциональных химических соединений.

Экономический эффект от применения в композиции бумаги химикатов
огромен. Прежде всего он выражается в снижении производственных затрат
за счет:

сокращения расхода волокнистых полуфабрикатов;

возможности увеличения количества вводимого наполнителя;

уменьшения расхода электроэнергии на размол;

ускорения обезвоживания на сетке, а, следовательно, увеличения скорости
бумагоделательной машины;

снижения содержания в производственной воде мелких волокон и наполнителя
способствует ее лучшей очистке при меньших затратах.

Кроме того, улучшается качество получаемой бумаги:

-равномерность структуры бумажного листа;

-прочностные и механические показатели;

-печатные свойства и другие.

В качестве примера экономической целесообразности добавок
функциональных химических веществ, рассмотрим производство офсетной
бумаги традиционной композиции и с применением катионного крахмала и
деаэратора. Аналогичная бумага на Архангельском ЦБК в количестве 50 тыс.
тонн в год.

Согласно ГОСТ 9094 бумага офсетная имеет следующие характеристики:

масса 1м 2 – 120?? г;

плотность 0,85-0,95 г/см 3;

степень проклейки 1,2-1,8 мм;

массовая доля золы 10-14 %;

состав по волокну-70 % лиственной сульфатной беленой целлюлозы и 30 %
хвойной сульфатной беленой целлюлозы.

5.1. Рассчитаем нормы расхода волокнистых полуфабрикатов и химикатов на
1т офсетной бумаги традиционной композиции.

Исходными данными являются технические показатели установленные ГОСТ.

Определяем содержание абсолютно сухого вещества в 1т бумаги по формуле:
Рас=1000-1000*В/100 ; где В – влажность бумаги.

При В=6 %, Рас=1000-1000*6/100=940 кг

Содержание наполнителя зависит от зольности бумаги и определяется
следующим образом: Н=Рас*(Зб-Зв)/100-Сн, где

Зб- зольность
бумаги;

Зв- зольность волокна;

Сн- потери массы наполнителя при прокаливании;

В качестве наполнителя используем каолин, поэтому Сн=12 %, Зб=14 %

Н=940*(14-1)/100-12=138,86 кг

Для проклейки бумаги на предприятиях используют готовый дисперсионный
клей с содержанием свободной смолы 80 %. Расход такого клея (по сухому
веществу) составляет 5 кг/т бумаги, при этом степень проклейки
составляет 1,3-1,5 мм.

Содержание абсолютно сухих волокнистых материалов в 1т бумаги составит:
Вм = Рас-(Н+К)=940-(138,86+5)=796,14 кг

Рассчитываем общую норму расхода ВПФ при стандартной влажности-12 % на
получение 1т бумаги: Ввс=Вм*100/0,88(100-П), где П- потери волокна с
промоями

Ввс=796,14*100/0,88(100-5)=952 кг

В композиции офсетной бумаги 70 % составляет лиственная целлюлоза и 30 %
хвойная. Поэтому находим весовое содержание соответствующих ВПФ в 1т
бумаги:

Вл=952*0,7=666,4 кг

Вхв=952*0,3=285,6 кг

Реальный расход наполнителя устанавливается в соответствии с его
удерживаемостью в бумаге. Обычно степень удерживаемости каолина
составляет 50 %. Следовательно, расход абсолютно сухого наполнителя
рассчитывается по формуле: Нас=Н/У*100=138,86/50*100=277,72 кг

В пересчете на стандартную влажность(15 %) норма расхода каолина равна:

Нв=Нас*100/100-15=277,72*100/100-15=327 кг

Норма расхода глинозема, необходимого для осаждения канифоли,
составляет 10 кг/т.

В последнее время в традиционную композицию офсетной бумаги стали
добавлять катионный крахмал в количестве 0,75-1 % от массы волокна и
деаэратор в расчете 40 г/ 1т бумаги.

Введение катионного крахмала способствует лучшему удержанию наполнителя
и мелкого волокна. Это позволяет увеличить процентное содержание
наполнителя на 2-3 % и сократить расход волокна.

Тогда количество вводимого каолина составит:
Н=940(16-1)/(100-12)=160 кг

Расход канифоли остается неизменным.

Следовательно, содержание волокнистых материалов в 1т бумаги равно:

Вм=Рас-(Н+К)=940-(160+5)=775 кг

С учетом стандартной влажности целлюлозы расход ВПФ составит:
Ввс=Вм*100/0,88(100-П),

При добавлении в композицию катионного крахмала уменьшаются потери
волокна с промоями, П=1 % , значит, Ввс=775*100/0,88(100-1)=889,6 кг

4) Т.к. офсетная бумаг состоит на 70 % из лиственной целлюлозы и на 30
% из хвойной, то Вл=Ввс*0,7=889,6*0,7=622,7 кг

Вхв=Ввс*0,3=889,6*0,3=266,9
кг

5) Реальный расход наполнителя снизится, т.к. удержание его в бумажной
массе возрастет и составит 75 %: Нас=160/75*100 %=213 кг

А с учетом 15 %-ной влажности, потребность в каолине на 1т бумаги:

Нв=213/85*100 %=250,5 кг

На основании рассчитанных норм расхода волокнистых материалов и
химикатов на производство 1 тонны офсетной бумаги, составим 2
сравнительные таблицы материального обеспечения бумажного производства
на год.

Материальное обеспечение производства офсетной бумаги традиционной
композиции на год.

Наименование материального ресурса Норма расхода на 1т продукции, кг
Годовая потребность в натуральном выражении, т Цена франко-склад
предприятия, руб Годовая потребность в стоимостном выражении, млн. руб

Сульфатная лиственная целлюлоза 666,4 33 320 15 400 513,128

Сульфатная хвойная целлюлоза 285,6 14 280 18 480 263,89

Каолин 327 16 350 330 5,4

Канифоль 17 850 14 476 12,3

Сернокислый алюминий 10 500 3300 1,65

Итого: 796,37

Материальное обеспечение производства офсетной бумаги с использованием в
композиции химических добавок.

Наименование материального ресурса Норма расхода на 1т продукции, кг
Годовая потребность в натуральном выражении, т Цена франко-склад
предприятия, руб Годовая потребность в стоимостном выражении, млн. руб

Сульфатная лиственная целлюлоза 622,7 31 135 15 400 479,5

Сульфатная хвойная целлюлоза 266,9 13 345 18 480 246,6

Каолин 250,5 12 525 330 4,13

Канифоль 17 850 14 476 12,3

Сернокислый алюминий 10 500 3300 1,65

Катионный крахмал 10 500 24 640 12,3

Деаэратор 0,04 2 33 880 0,068

Итого: 756,55

Полученные результаты говорят о том, что при использовании
функциональных химических веществ в композиции офсетной бумаги,
снижаются материальные затраты, а, значит, и себестоимость готовой
продукции.

Помимо этого повышаются качественные показатели:

Показатели свойств бумаги Катионный крахмал Деаэратор

Сопротивление излому +

Разрывная длина + +

Степень проклейки +

Просвет + +

Стойкость к выщипыванию +

Отсутствие пылимости +

5.2. Расчет себестоимости, прибыли и рентабельности производства
офсетной бумаги традиционной композиции и с добавками химикатов.

Себестоимость включает в себя все затраты, возникающие при производстве
и реализации продукции. При производстве офсетной бумаги двумя
вышеописанными способами различия в структуре затрат существуют только
по статье «Сырье и материалы». Поэтому рассчитаем себестоимость
продукции лишь, учитывая материальные затраты. Тогда себестоимость
бумаги традиционной композиции составит:

С=Зм/V, где Зм- материальные затраты

V- объем производства за год

С=796 370 000/50 000=15 927 руб.

А себестоимость бумаги с функциональными химическими добавками:

С=756 550 000/50 000=15 131 руб.

Рентабельность представляет собой разницу между объемом реализуемой
продукции в оптовых ценах и полной себестоимостью этой продукции. Пусть
объем реализуемой продукции равен объему товарной продукции, которая
определяется следующим образом:

ТП= V* Ц=50 000*25 000=1 250 млн.руб.

Отсюда прибыль от реализации офсетной бумаги традиционной композиции
составит:

П=РП-С=1 250-796,37=453,63 млн.руб

А от реализации бумаги с химическими добавками:

П=1 250-756,55=493,45 млн.руб.

Следовательно, рентабельность, характеризующая долю прибыли, полученной
в результате реализации продукции на каждый рубль затрат на
производство, соответственно будет равна:

Р=П/С*100 %=453,53/796,37*100 %=60 %- для традиционной бумаги

Р=493,45/756,55*100 %=65 %- для бумаги с химическими добавками.

Таблица сопоставления показателей эффективности производства офсетной
бумаги с использованием новой технологии.

Показатели Ед. изм. Базовое производство Проектное производство

Объем производства

Валовая выручка

Себестоимость (материальные затраты)

на единицу продукции

на весь объем

Прибыль

на 1 тонну бумаги

на весь выпуск тыс.т.

млн.руб.

руб.

млн.руб.

руб.

млн.руб. 50

1 250

15 927

796,37

9 073

453,63 50

1 250

15 131

756,55

9 869

493,45

Данная научно-исследовательская работа была направлена на изучение
функциональных химических веществ, добавляемых в композицию бумаги с
целью улучшения ее свойств. Зная, определенные закономерности их
применения, в будущем появиться возможность совершенствовать технологию
производства печатных видов бумаги. Однако улучшается не только качество
продукции, но и, как показывает расчет, снижаются затраты на ее
производство. А, следовательно, увеличивается прибыль, которая может
быть направлена на расширение производства и на повышение заработной
платы рабочего персонала.

В заключении следует отметить, что подобная научно-исследовательская
работа находится в начальном состоянии и будет продолжена. Поэтому
цифры, полученные в данном расчете, в дальнейшем могут быть уточнены и
дополнены.

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Ответить

Курсовые, Дипломы, Рефераты на заказ в кратчайшие сроки
Заказать реферат!
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2020