МО УКРАИНЫ
КИЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА
Реферат на тему:
«Характеристика
швейного потока»
Выполнила
ст. гр. БШ-5-96
Охрименко Юлия
Проверила
Марченко
КИЕВ 2000
План.
Признаки швейного потока.
Структура швейного потока.
Секционные.
Несекционные.
Механизированные.
Комплексно-механизированные.
Полуавтоматические и автоматические линии.
Одномодельные потоки.
Многомодельные потоки.
Швейные потоки с регламентированным, свободным и комбинированным ритмом.
Виды запусков.
Транспортные средства.
Несъемные и съемные швейные потоки.
.
Признаки швейного потока.
Швейный поток представляет собой сложную производственную систему,
объединяющую исполнителей трудового процесса, рабочие места,
расположенные в пространстве в соответствии с принятой технологией,
организационной формой и оснащенные специальным технологическим
оборудованием, и предметы труда (детали кроя, узлы и полуфабрикаты
изделия), подвергаемые обработке (и перемещаемые с одного рабочего места
на другое) с целью изготовления из деталей кроя готового изделия.
Для любого потока характерны следующие признаки:
специализация по изготовлению одного или нескольких однородных изделий в
определенный промежуток времени;
закрепление определенной численности рабочих, разделение
производственного процесса на организационные операции, выполняемые
одновременно и связанные между собой технологической последовательностью
обработки;
синхронизация всех организационных операций с тактом потока;
размещение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса
при условии обеспечения минимального пути движения полуфабриката.
Потоки швейного производства можно охарактеризовать такими признаками,
как мощность, уровень специализации, форма организации, структура,
способом запуска и т. д. Чтобы правильно спроектировать швейный поток
применительно к определенным производственным условиям, необходимо знать
возможные варианты организации потоков, их сущность, преимущества,
недостатки и область применения.
Мощность потоков в швейной отрасли определяется двумя показателями —
выпуском изделий в смену и численностью рабочих потока. В зависимости от
численности рабочих различают потоки малой, средней и большой мощности.
Структура швейного потока.
Структура швейного потока определяется наличием и количеством секций,
специализированных участков и групп рабочих мест и взаимосвязями между
ними. Различают секционные и несекционные потоки.
Секционные — это в основном потоки средней и большой мощности, в которых
выделяют специализированные секции или участки. Такие потоки в швейной
промышленности нашли наибольшее распространение. В основу специализации
положен принцип деления технологического процесса на стадии обработки —
заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка изделия.
Несекционные — это обычно потоки малой мощности по изготовлению
нетрудоемких изделий (например, платья женские и детские), в которых
трудно выделить самостоятельные группы по обработке узлов. Поэтому
несекционный поток представляет собой единый неразрывный поток без
выделения каких-либо секций или участков.
В соответствии с этим обычно выделяют заготовительную, монтажную и
отделочную секции. В заготовительной секции различают специализированные
участки или группы по обработке отдельных узлов изделия.
Количество секций в потоке определяется уровнем концентрации и
специализации производственного процесса. При изготовлении швейных
изделий одного вида , а также при переходе с производства одной модели
на другую около 70 % технологически неделимых операций являются обычно
одинаковыми для обеих моделей. Различными, как правило, являются
операции по обработке (заготовке) деталей и узлов, монтажные операции
являются в основном общими для всех моделей. Этот принцип и положен в
основу построения несекционных потоков с таким условием, чтобы переход с
изготовления одних моделей на другие не приводил к снижению
производительности труда, так как перестройке в данном случае будут
подвергаться лишь отдельные участки, а не весь поток в целом. В
заготовительной секции обычно сосредоточены операции, связанные с
обработкой модельных особенностей изделий. Возможно выделение
специализированных участков по обработке отдельных узлов и однородности
технологических операций (участки окантовки, обметывания срезов деталей,
дублирования деталей кроя и т. д.).
В монтажной секции осуществляется сборка изделия из отдельных узлов. В
зависимости от мощности потока и количества одновременно изготавливаемых
моделей работа монтажной секции может быть организована двумя
способами:
последовательным — сборка всех моделей изделия осуществляется на единой
монтажной линии;
параллельным — монтажная секция состоит из нескольких линий и на каждой
из них изготавливаются определенные модели. Суммарная мощность монтажной
секции не должна превышать мощность заготовительной.
В отделочной секции работа организуется последовательным способом.
Преимуществом секционных потоков является повышение качества продукции и
производительности труда на 1,5—2 % за счет большей специализации
рабочих мест; высокий уровень технологической специализации в секциях и
на участках позволяет в значительной степени механизировать процесс
производства путем применения специального и полуавтоматического
оборудования; возможность за определенный промежуток времени
изготавливать в одном потоке больше моделей, а также использовать
различные формы организации потоков, способы запуска и средства
транспортирования; наличие межсекционного запаса создает возможность
устанавливать независимый темп работы в каждой секции и устранять сбои,
вызванные задержками в связи с освоением новых моделей, выходом из строя
оборудования и т. п.
Уровень технической оснащенности — показатель, характеризующий степень
оснащения швейного потока универсальным, специальным, полуавтоматическим
и автоматическим оборудованием, робототехническими средствами и
микропроцессорной техникой. С учетом этого швейные потоки условно
подразделяются на механизированные, комплексно-механизированные первого
и второго поколений (КМП-1 и КМП II), полуавтоматические и
автоматические линии.
Механизированные — это потоки с преобладающим количеством ручных и
машинных операций, выполняемых на универсальных швейных машинах.
Интенсификация швейного производства тесно связана с повышением уровня
технической оснащенности и, в частности, с внедрением
комплексно-механизированных потоков.
Комплексно-механизированные потоки созданы на основе двухигольных машин
челночного и цепного стежка, машин для стачивания с одновременным
обметыванием срезов, полуавтоматов для обтачивания клапанов, манжет,
воротников; полуавтоматов для выполнения строчек сложной конфигурации;
использования технологической оснастки (защипы, тележки, кронштейны,
кассеты, укладочные столбики, приспособления для подгибки и т. д.).
Уровень специализации — показатель, характеризуемый количеством
одновременно изготовляемых в потоке изделий или моделей.
Узкоспециализированный (одномодельный) поток специализирован по выпуску
одного вида изделия одной модели на протяжении длительного времени, что
способствует приобретению специальных навыков. При переходе с
производства одного вида изделия на другой наблюдаются потери в выпуске
продукции, обусловленные необходимостью переналадки оборудования и
снижением производительности труда в период перестройки на 30 %. Поэтому
узкоспециализированные потоки используются, как правило, при
производстве форменной и специальной одежды.
Наиболее широко в швейной отрасли используются многомодельные потоки,
когда одновременно изготавливают несколько моделей одного вида изделия.
Они преобладают в швейной промышленности, потому что позволяют
обеспечить достаточно высокий уровень специализации и выпуск изделий в
широком ассортименте.
В многоассортиментном потоке на одном и том же оборудовании, одним и тем
же коллективом рабочих изготавливается несколько видов одежды
одновременно.
По показателю ритма работы различают швейные потоки с
регламентированным, свободным и комбинированным ритмом.
В потоках с регламентированным ритмом работы организация ритмичной
работы достигается за счет подачи предмета труда к каждому рабочему
месту в строго установленном количестве (обычно поштучно) через
определенные интервалы времени, которые согласуются с тактом потока.
Рабочие места в таких потоках располагают прямолинейно в строгом
соответствии с технологической последовательностью обработки. Здесь
обязательно использование конвейеров, скорость продвижения которых
согласована с тактом потока. Конвейер в этом случае не только
транспортирует полуфабрикат, но и позволяет поддерживать строгий ритм
работы потока, в связи с чем повышается производительность труда и
укрепляется дисциплина. Регламентированный ритм целесообразно применять
при выпуске изделий стабильного ассортимента (например, в монтажных
секциях при изготовлении верхней одежды — мужских костюмов, пальто и
др.). Недостаток состоит в том, что регламентированный ритм снижает
возможность использования резервов повышения индивидуальной
производительности труда рабочих.
В потоках со свободным ритмом отсутствует регулятор строгого ритма
работы в потоке. Полуфабрикат на рабочее место поступает, как правило,
пачкой с помощью различных бесприводных внутрипроцессных
транспортных средств или конвейеров различной конструкции, которые в
этом случае выполняют только функцию транспортирующего устройства.
Преимуществом этих потоков является то, что они обладают свойствами
маневренности (гибкости) при выпуске изделий различных моделей,
поскольку используются принципы поузловой и групповой технологии, т. е.
перестройка потока при смене моделей или ассортимента происходит не по
операциям, а только по отдельным группам.
Виды запусков.
Различают несколько видов запуска деталей кроя. Основными являются:
Централизованный, который осуществляется с единого центра полным
комплектом всех деталей кроя;
Децентрализованный, когда детали кроя подаются только на те рабочие
места, где они обрабатываются.
Поштучный, который применяется обычно в конвейерных потоках с
регламентированным ритмом.
Пачковый, который используют в заготовительных секциях потока.
Существует несколько способов запуска моделей в поток:
Последовательный обычно применяется в одномодельных
узкоспециализированных потоках. Он состоит в том, что в течении
сравнительно продолжительного времени изготавливается одна модель.
Последовательно-ассортиментный используется в многомодельных или
многоассортиментных потоках.
Циклический состоит в том, что все модели одновременно изготавливаются в
потоке и запускаются в него с чередованием по одной единице.
Комбинированный используют при одновременном изготовлении большого
количества моделей, которые отличаются способами обработки узлов и
трудоемкостью.
Транспортные средства.
Важной составной частью швейного потока являются транспортные средства,
которые классифицируются по двум признакам:
по степени механизации транспортирования они подразделяются на
конвейерные и неконвейерные. Конвейерные могут быть только с
автоматическим адресованием предметов труда и механическим перемещением
(без адресации). Наиболее распространенные ленточные конвейерные
потоки, транспортные средства которых бывают одноленточные (имеют одну
вертикально замкнутую ленту) или двухленточные (две одинаковых ленты).
Неконвейерные бывают с бесприводными устройствами (тележка-стеллаж,
тележка-контейнер, тележка-кронштейн и т. п.) и с передачей предметов
труда вручную (скат, лоток, междустолье и т. д.).
по характеру движения предметов труда ТС подразделяются на ТС с
непрерывным, пульсирующим характером движения, а также с произвольной
периодичностью. Траектория движения предметов труда различна.
Несъемные и съемные швейные потоки.
Потоки подразделяют на несъемные и съемные. В швейной промышленности в
основном применяются несъемные потоки, когда пошив изделий, запущенных в
одной смене, продолжают рабочие второй смены. В съемном потоке каждая
смена специализируется по изготовлению определенного вида изделий или
определенной модели. После окончания смены все изделия, находившиеся на
различных стадиях обработки, снимаются с потока и укладываются на
хранение до следующего рабочего дня.
При выполнении данного реферата была использована такая литература:
«Основы проектирования предприятий» С.М.Константинов, Г.Е.Литвиненко. –
К.: Вища школа., 1992.-375с.
«Организация, планирование и управление деятельностью промышленных
предприятий» С.Е.Каменицер, Ф.М.Русинов. – М.: Высш.шк.; 1984.-335 с.
«Организация и планирование предприятий легкой промышленности»
С.И.Овчинников, П.С.Пушкин. – М.: Легкая индустрия, 1980. – 360с.
.
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
