Электрошлаковая сварка
Метод электрошлаковой сварки (ЭШС) был разработан сотрудниками Института
электросварки им. Е.О. Патона в начале 50-х гг. ХХ в. ЭШС является одной
из разновидностей сварки плавлением. Она основана на выделении тепла при
прохождении электрического тока через жидкий шлак, за счет чего
расплавляются кромки свариваемых деталей и присадочный металл, а также
поддерживается высокая температура расплава.
Рис. 12. Основные схемы электрошлаковой сварки
ЭШС вначале рассматривалась только как способ сварки вертикальных швов,
обеспечивающий более высокую производительность по сравнению с ручной и
многослойной автоматической сваркой в нижнем положении.
Однако уже первые производственные результаты показали, что
электрошлаковая сварка открывает большие возможности в производстве
тяжелого металлургического, кузнечно-прессового и другого оборудования.
Впервые электрошлаковую сварку осуществил в 1949 г. Г.З. Волошкевич,
которому в 1956 г. было выдано авторское свидетельство на данный способ
соединения металлов. Наилучшие условия для шлаковой ванны получаются при
вертикальном расположении оси шва. Поэтому электрошлаковый процесс
применяется обычно в сочетании с принудительным формированием шва.
Основные схемы процесса приведены на рис. 12. На первом этапе развития
ЭШС выполнялась одним проволочным электродом.
P
R
®
P
°
B
талла, то есть поперек шва, позволило резко увеличить толщину
свариваемых листов при том же количестве электродов. Способ сварки
плавящимся мундштуком был разработан в середине 50-х годов ХХ века. Он
значительно расширил область применения ЭШС.
Появилась возможность сваривать прямолинейные стыки большой толщины,
стыки с неровной или необработанной поверхностью, стыки, расположенные в
труднодоступных местах, швы сложного профиля. Форма плавящегося
мундштука определяется конфигурацией свариваемого стыка. Материал
мундштука должен быть подобен основному. Толщина пластин мундштука
обычно находится в пределах 4–20 мм.
Разработано несколько видов ЭШС электродами большого сечения:
сварка пластинчатыми электродами;
контактно-шлаковая сварка;
сварка (наплавка) ленточными электродами.
Наибольшее применение этот способ ЭШС получил при изготовлении изделий
из аустенитных, жаропрочных и других сплавов, титана, алюминиевых
сплавов, меди при высоте свариваемого стыка до 1 м.
На международной выставке в Брюсселе в 1958 г. этот вид сварки был
отмечен большой золотой медалью «Гран-при» и получил неофициальное
название «Русская сварка». Электрошлаковая сварка и наплавка завоевали
себе широкую известность и признание во многих странах мира.
Источник: М.П. Шалимов, В.И. Панов “Сварка Вчера, Сегодня, Завтра”.
Екатеринбург, 2006
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter