18
6
18
Министерство Образования Республики Беларусь
Белорусский Государственный Университет
Информатики и Радиоэлектроники
Факультет: компьютерного проектирования
Кафедра: электронной техники и технологии
Пояснительная записка
к курсовому проекту
на тему:
“Технология сборки и монтажа ПП блока питания”
Минск 2001
Содержание
Введение
1. Анализ технологичности конструкции изделия
2.Разработка технологической схемы сборки
3.Анализ маршрутной технологии, выбор и обоснование технологического
оборудования, выбор оптимального варианта технологического процесса
4.Проектирование участка сборки и монтажа
5.Разработка оснастки для сборочно-монтажных работ
Литература
Введение
Под производственным процессом понимают совокупность всех действий людей
и орудий производства, необходимых на данном предприятии для
изготовления или ремонт выпускаемых изделий. Производственный процесс
включает подготовку производства: получение, транспортирование, контроль
и хранение материалов (полуфабрикатов); технологические процессы
изготовления деталей и сборки; изготовление технологической оснастки и
др.
Основой любого производственного процесса является технологический
процесс (ТП). Технологическим процессом называется часть
производственного процесса, содержащая действия по изменению
последующему определению состояния предмета производств.
Для данного курсового проекта в данном случае темой является разработка
технологического процесса сборки и монтажа формирователей усилителя
низкой частоты. На этапе разработки данного технологического процесса
необходимо:
– произвести анализ технологичности конструкции изделия;
– разработать технологическую схему сборки т.е. выбрать вид схемы
сборки, сформировать отдельные технологические операции, составить
наиболее рациональную их последовательность в ТП;
– произвести анализ вариантов маршрутной технологии, выбор
технологического оборудования и проектирование ТП, для этого необходимо
на основании технологической схемы сборки составить 2-3 варианта
маршрутной технологии и для каждого варианта подобрать типовое
технологическое оборудование с учетом его производительности;
– произвести проектирование участка ГАП сборки и монтажа;
– произвести разработку оснастки для сборочно-монтажных работ для этого
необходимо выбрать наиболее эффективную конструкцию технологической
оснастки, подобрать материал для основных деталей, оценить точность
исполнительных механизмов, рассчитать производительность;
– определить основные требования по безопасной жизнедеятельности
человека и экологической обстановки при выполнении сборочно-монтажных
работ;
– в заключении сделать выводы по результатам работ, оценить
технико-экономические показатели разработанного ТП, провести
сопоставление полученных результатов техническим заданием.
1. Анализ технологичности конструкции изделия
Проектирование технологического процесса сборки и монтажа
радиоэлектронной аппаратуры начинается с тщательного изучения исходных
данных (ТУ и технических требований, комплекта конструкторской
документации, программы выпуска, условий запуска в производство и т.д.).
На данном этапе основным критерием, определяющим пригодность аппаратуры
к промышленному выпуску, является технологичность конструкции.
Под технологичностью конструкции (ГОСТ 18831-73) понимают совокупность
ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств,
материалов и времени при технической подготовке производства,
изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими
показателями конструкций изделий аналогичного назначения при обеспечении
заданных показателей качества.
Оценка технологичности преследует цели:
– определение соответствия показателей технологичности нормативным
значениям;
– выявление факторов, оказывающих наибольшее влияние на технологичность
изделий;
– установление значимости этих факторов и степени их влияния на
трудоемкость изготовления и технологическую себестоимость изделия.
Для оценки технологичности конструкции используются многочисленные
показатели, которые делятся на качественные и количественные. К
качественным относят взаимозаменяемость, регулируемость,
контролепригодность и инструментальная доступность конструкции.
Количественные показатели согласно ГОСТ 14.201-73 ЕСТПП классифицируются
на:
– базовые (исходные) показатели технологичности конструкций,
регламентируемые отраслевыми стандартами;
– показатели технологичности конструкций, достигнутые при разработке
изделий;
– показатели уровня технологичности конструкции, определяемые как
отношение показателей технологичности разрабатываемого изделия к
соответствующим значениям базовых показателей.
Номенклатура показателей технологичности конструкций выбирается в
зависимости от вида изделия, специфики и сложности конструкции, объема
выпуска, типа производства и стадии разработки конструкторской
документации.
Базовые показатели технологичности блоков РЭА установлены стандартом
отраслевой системы технологической подготовки производства ОСТ
4ГО.091.219-81 “Методы количественной оценки технологичности конструкций
изделий РЭА”. Согласно нему все блоки по технологичности делятся на 4
основные группы:
– электронные: логические и аналоговые блоки оперативной памяти, блоки
автоматизированных систем управления и электронно-вычислительной
техники, где число ИМС больше или равно числу ЭРЭ.
– радиотехнические: приемно-усилительные приборы и блоки, источники
питания, генераторы сигналов, телевизионные блоки и т.д.
– электромеханические: механизмы привода, отсчетные устройства, кодовые
преобразователи и т.д.
– коммутационные: соединительные, распределительные блоки, коммутаторы и
т.д.
В данном курсовом проекте рассматривается радиотехнический блок. Для
блока определяются 7 основных показателей технологичности (см. таблицу
2.1), каждый из которых имеет свою весовую характеристику i. Величина
коэффициента весомости зависит от порядкового номера частного показателя
в ранжированной последовательности и рассчитывается по формуле:
(1.1)
где q – порядковый номер ранжированной последовательности частных
показателей.
Таблица 2.1 – Показатели технологичности конструкции РЭС
Порядковый номер (q) показателяПоказатели
технологичностиОбозначениеСтепень
влияния, i1Коэффициент автоматизации и механизации
монтажаКм.м.1.02Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к
монтажуКм.п.ИЭТ1.03Коэффициент освоенности деталей и сборочных единиц
(ДСЕ)Косв.0.84Коэффициент применения микросхем и
микросборокКм.с.0.55Коэффициент повторяемости печатных
платКпов.ПП0.36Коэффициент применения типовых технологических
процессовКт.п.0.27Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и
контроляКа.р.к.0.1
Затем на основании расчета всех показателей вычисляют комплексный
показатель технологичности:
(1.2)
Коэффициент технологичности находится в пределах 0 Кзад.(0,704>0,7), то конструкция изделия
технологична, можно разрабатывать техпроцесс.
Для повышения технологичности конструкций необходимо выполнение
следующих групп мероприятий:
– путем совершенствования конструкции блока: повышение унификации блока;
расширение использования микросхем и микросборок; увеличение сборности
конструкции; увеличение количества деталей, изготовленных прогрессивным
методом, и уменьшение числа деталей, изготовленных точным способом;
рациональная компоновка элементов на плате;
– совершенствованием технологии сборки: механизация подготовки элементов
к монтажу путем использования автоматов, полуавтоматов;
совершенствованием ТП монтажа; механизация операций контроля и
настройки; применение прогрессивных методов формообразования деталей.
2. Разработка технологической схемы сборки
Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в
результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки,
стойки, системы и изделия. Простейшим сборочно-монтажным элементом
является деталь, которая согласно ГОСТ 2101-68 характеризуется
отсутствием разъемных и неразъемных соединений.
Сборочная единица является более сложным сборочно-монтажным элементом,
состоящим из двух или более деталей, соединенных разъемным или
неразъемным соединением. Характерным признаком сборочной единицы
является возможность ее сборки отдельно от других сборочных единиц.
Технологическая схема сборки изделия является одним из основных
документов, составляемых при разработке технологического процесса
сборки. Расчленение изделия на сборочные элементы проводят в
соответствии со схемой сборочного состава, при разработке которой
руководствуются следующими принципами:
– схема составляется независимо от программы выпуска изделия на основе
сборочных чертежей, электрической и кинематической схем изделия;
– сборочные единицы образуются при условии независимости их сборки,
транспортировки и контроля;
– минимальное число деталей, необходимое для образования сборочной
единицы первой ступени сборки, должно быть равно двум;
– минимальное число деталей, присоединяемых к сборочной единице данной
группы для образования сборочного элемента следующей ступени, должно
быть равно единице;
– схема сборочного состава строится при условии образования наибольшего
числа сборочных единиц;
– схема должна обладать свойством непрерывности, т.е. каждая последующая
ступень сборки не может быть осуществлена без предыдущей.
Включение в схему сборочного состава характеристик сборки превращает ее
в технологическую схему сборки.
На практике широко применяют два вида схем сборки: веерного типа и с
базовой деталью.
Схема сборки с базовой деталью указывает временную последовательность
сборочного процесса. При такой сборке необходимо выделить базовый
элемент, т.е. базовую деталь или сборочную единицу. В качестве базовой
выбирают ту деталь, поверхности которой будут впоследствии использованы
при установке в готовое изделие. В большинстве случаев базовой деталью
служит плата, панель, шасси и другие элементы несущих конструкций
изделия. Направление движения деталей и сборочных единиц на схеме
показывается стрелками, а прямая линия, соединяющая базовую деталь и
изделие, называется главной осью сборки. Точки пересечения осей сборки,
в которые подаются детали или сборочные единицы, обозначаются как
элементы сборочных операций, например: Сб.1-1,Сб.1-2 и т.д., а точек
пересечения вспомогательной оси с главной – как Сб.1, С6.2 и т.д.
При построении технологической схемы сборки каждую деталь или сборочную
единицу изображают в виде прямоугольника, в котором указывают позицию
детали по спецификации к сборочному чертежу, ее наименование и
обозначение согласно конструкторского документа, а также количество
деталей, подаваемых на одну операцию сборки.
Технологическая схема сборки приведена в графической части.
Разработке технологических схем сборки способствует оптимальная
дифференциация работ, что значительно сокращает длительность
производственного цикла. Рациональность разделения объема работ на
операции в условиях автоматизированного поточного производства
определяется ритмом сборки, т.е. каждая операция должна быть равна или
кратна ритму:
(2.1)
где Фд – действительный фонд времени за плановый период, мин.;
N – программа запуска, шт.
Программа запуска:
(2.2)
где – коэффициент технологических потерь, принимаем равным 1,5%;
Nв=100000 – заданная по ТЗ программа выпуска, шт.
Количество элементов, устанавливаемых на i-й операции, должно учитывать
соотношение:
(2.3)
где Ti – трудоемкость i-ой операции сборки.
Схема сборки представлена в приложении
После выбора оптимальной схемы сборочного состава производится расчет
следующих коэффициентов:
– средняя полнота сборочного состава (количество сборочных единиц на
каждой ступени сборки):
– модуль расчлененности процесса сборки:
(2.4)
где n – число рабочих операций, определенных для конкретных условий
производства (при М1 – дифференцирован; т.е. ТП
дифференцирован);
– коэффициент сборности изделия:
(2.5)
Правильно выбранная схема сборочного состава позволяет установить
рациональный порядок комплектования сборочных единиц и изделия в
процессе сборки. При переходе от схемы сборочного состава к
технологической схеме сборки и расположении операций во времени
необходимо учитывать следующее:
– сначала выполняются те операции ТП, которые требуют больших
механических усилий и неразъемных соединений;
– активные ЭРЭ устанавливают после пассивных;
– при наличии малогабаритных и крупногабаритных ЭРЭ в первую очередь
собираются малогабаритные ЭРЭ;
– заканчивается сборочный процесс установкой деталей подвижных
соединений и ЭРЭ, которые используются в дальнейшем для регулировки;
– контрольные операции вводят в ТП после наиболее сложных сборочных
операций и при наличии законченного сборочного элемента;
– в маршрутный технологический процесс вводят также те операции, которые
непосредственно не вытекают из схемы сборочного состава, но их
необходимость определяется техническими требованиями к сборочным
единицам, например влагозащита, и т.д.
3. Выбор вариантов маршрутной технологии, технико-экономическое
сравнение и проектирование ТП
Проектирование техпроцесса начинается с составления маршрутной
технологии сборки на основании анализа технологической схемы сборки.
Разработка маршрутной технологии включает в себя определение групп
оборудования по операциям, а так же технико-экономических данных по
каждой операции.
При разработке маршрутной технологии необходимо руководствоваться
следующим:
– при поточной сборке разбивка процесса на операции определяется тактом
выпуска (ритмом сборки), причем время, затрачиваемое на выполнение
каждой операции, должно быть равно или кратно ритму;
– предшествующие операции не должны затруднять выполнение последующих;
– на каждом рабочем месте должна выполняться однородная по характеру и
технологически законченная работа;
– после наиболее ответственных операций сборки, а также после
регулировки или наладки предусматривают контрольные операции;
– применяют более совершенные формы организации производства –
непрерывные и групповые поточные линии, линии и участки гибкого
автоматизированного производства (ГАП).
При выполнении курсового проекта достаточно рассмотреть 2 варианта
маршрутной технологии сборки и монтажа изделия. При этом необходимо
руководствоваться схемами типовых технологических процессов сборки
блоков РЭА с применением микросхем и навесных ЭРЭ (ОСТ 4ГО.054.267).
Средства технологического оснащения, используемые при изготовлении
изделий, согласно ГОСТ 14.301-73 включают:
– технологическое оборудование (в том числе контрольное и
испытательное);
– технологическую оснастку (в том числе инструмент и контрольные
приспособления);
– средства механизации и автоматизации производственного процесса.
Затраты на реализацию технологического процесса в установленный
промежуток времени при заданном качестве изделий должны быть
представлены в виде отношений: основных времен, штучных времен,
приведенных затрат на выполнение работ. Лучшим вариантом считается тот,
значения показателей которого минимальные.
Выбор вариантов оборудования, характеризующихся степенью механизации и
автоматизации, должен проводиться исходя из следующих условий:
– приведенные затраты на выполнение технологического процесса –
минимальные;
– период окупаемости оборудования – минимальный.
Важным показателем правильности выбора технологического оборудования
является коэффициент загрузки и использования оборудования по основному
времени. Коэффициент загрузки оборудования Кз определяется как отношение
расчетного количества единиц оборудования по данной операции Ср к
принятому (фактическому) количеству Спр:
(3.1)
Расчетное количество единиц оборудования (рабочих мест) определяется как
отношение штучного времени данной операции Тшт к такту выпуска :
(3.2)
При выборе оптимального варианта техпроцесса используют следующие
технико-экономические показатели:
– технологическую себестоимость;
– производительность труда;
Экономичный – процесс, который при заданных условиях обеспечивает
минимальную технологическую себестоимость. Производительность
соответствует наименьшим затратам живого труда и обеспечивает быстрый
выпуск продукций, важной для народного хозяйства.
Производительность – количество деталей в штуках, которое изготовлено за
единицу времени. Средняя величина производительности определяется:
(3.3)
где Ф – полезный фонд на заданный плановый период времени;
Тштi – суммарная трудоемкость по i-ой операции.
Штучно-калькуляционное время:
(3.4)
где Тп.з. – подготовительно-заключительное время, которое затрачивается
на ознакомление с чертежами, получение инструмента, подготовку и наладку
оборудования и выдается на всю программу выпуска:
Тшт – штучное время, затрачиваемое на каждую сборку:
Тшт= Тосн + Твспом + Тобсл + Тпер,(3.5)
где Тосн – основное время (время работы оборудования);
Твспом – вспомогательное время (время на установку и снятие детали);
Тобсл – время обслуживания (время обслуживания и замены инструмента);
Тпер – время перерывов (время на регламентированные перерывы в работе).
Для сборочно-монтажного производства объединяют Тосн и Твспом и получают
оперативное время, а (Тобсл + Тпер) составляют дополнительное время и
задают его в процентах от Топ. в качестве коэффициентов.
Согласно ОСТ 4ГО.050.012 “Нормирование сборочно-монтажных работ в
производстве РЭА” выделяются 3 группы сложности:
1) РЭА 2-го поколения с использованием ПП и дискретных элементов;
2) РЭА 3-го поколения (ПП, ИМС);
3) РЭА 4-го поколения (МБС, МБОГ).
Для 1 группы сложности и крупносерийного производства К1=0,75;
К2 – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и
время обслуживания в % от оперативного времени (К2=5,4%);
К3 – коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе в % от
оперативного времени, зависит от сложности выполняемой работы и условий
труда (для простых условий труда К3=5%).
Выбор оптимального варианта технологического процесса осуществляется
путем сравнения 2-3-х вариантов, отличающихся различным оборудованием,
уровнем механизации и автоматизации.
Выбор технологического оборудования производят с учетом следующих
критериев:
1. сравнение типов оборудования, которые отвечают одинаковым требованиям
по реализации ТП по следующим параметрам:
– производительность;
– потребляемая мощность;
– габариты;
– затраты на приобретение и эксплуатацию.
2. проверяется учет требований ТЗ, промышленной оснастки и экологических
требований для выбранного оборудования.
Сравнение двух вариантов маршрутного технологического процесса сборки и
монтажа усилителя фототока с указанием марок используемого оборудования
приводится в таблице 3.1.
18
18
Таблица 3.1 – Сравнение вариантов маршрутного ТП
№Последовательность операцийВариант 1Вариант 2Оборудование
и оснасткаТопТштТпз.смОборудование
и оснасткаТопТштТпз.смМин.мин.010Входной контроль печатных платСтол
монтажный СМ-30.30,2255Стол монтажный СМ-30.30,2255020Установка шпилек и
развольцовкаСтол монтажный СМ-3, приспособление0.150,1125Стол монтажный
СМ-3, приспособление0.150,1125030Подготовка ЭРЭ к монтажуПолуавтомат
ГГ-24200,980,73520Приспособление5,03,7510040Установка ЭРЭ на плату
(кроме транзисторов)Полуавтомат УР-1,
(ГГ-1633)1,990,14920Пинцет ГГ-7879-42152,82,1-050Установка
тразисторовПолуавтомат УР-21,050,77820Пинцет ГГ-7879-42152,82,1-060Пайка
плат волной припояЛиния пайки ЛПМ-5001,861,39650Установка пайки
ПАП-3002,011,550070Установка конденсаторовПаяльник ПСН-40
Стол монтажный СМ-33,522,645Паяльник ПСН-40
Стол монтажный СМ-33,522,645080Установка транзисторов с радиатором
VT5-VT-6Паяльник ПСН-40
Стол монтажный СМ-33,522,645Паяльник ПСН-40
Стол монтажный СМ-33,522,645090Установка трансформаторов Tp-Tp2Паяльник
ПСН-40, пассатижи, стол монтажный СМ-34,53,375Паяльник ПСН-40,
пассатижи, стол монтажный СМ-34,53,3785100Очистка платУЗ ванна
УЗВ-1.50,980,73510Ванна цеховая, Щетка3,102,327-110Сушка платТермошкаф
СНОЛ10,755Термошкаф СНОЛ10,755120ВлагозащитаСтол монтажный СМ-3 с
вытяжкой32,2525Стол монтажный СМ-3 с вытяжкой32,2525130Сушка
платТермошкаф СНОЛ10,755Термошкаф СНОЛ10,755140Покрытие лакомШкаф
3Ш-Ж21,510Шкаф 3Ш-Ж21,510150Маркировка,
контрольПриспособление визуального контроля
ГГ 63669/0121,951,4645Приспособление визуального контроля ГГ
63669/0121,951,4645Итого:42,35819,4961757551,26527,44115
Расчетное количество единиц оборудования (расчетное количество числа
рабочих мест) и коэффициента загрузки оборудования по операциям в
зависимости от варианта приведены в таблице 4.2:
Таблица 4.2 – Расчётное количество единиц оборудования и коэффициента
загрузки оборудования по операциям
№
операцииВариант 1Вариант
2CpiСпрiКзCpiСпрКз0101,1321,1320200,06510,06510300,42912,1930400,8711,22
20500,4611,2220600,81510,8810701,5421,5420801,5421,5420901,9721,9721000,
42911,3521100,43810,43811201,31521,31521300,43810,43811400,87710,8771150
0,8510,851Всего:13,1620-17,0225-
Для наглядного представления о средней загрузке оборудования на линии и
каждой единицы оборудования строим графики загрузки оборудования (см.
рисунки 4.1 и 4.2).
На графиках указаны средние значения коэффициента загрузки оборудования
на линии, нормативные значения которого зависят от типа производства.
Для выбора варианта ТП составляем два уравнения: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,41(ми
н.),(4.7)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,31(мин.),(4.8
)
где m – число операций по первому варианту, n – соответственно по
второму варианту.
Рисунок 3.1 – График загрузки оборудования по варианту I
Рисунок 3.2 – График загрузки оборудования по варианту II
Рассчитываем критический размер партии:
Nкр=picscalex63010009000003350700000300150000000000050000000902000000000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 шт.,(4.9)
Для варианта ТП с большим уровнем автоматизации характерна большая
величина подготовительно-заключительного времени и меньшая сумма
штучного времени.
Подготовительно-заключительное время Тпз. рассчитывают как:
Тпз=Тпз.смSДр, (4.10)
где Тпз.см – подготовительно-заключительное сменное время, определяется
в соответствии с инструкцией по эксплуатации и выражает готовность
оборудования на начало технологического процесса (см. таблицу 4.1).
Исходя из полученных результатов, оптимальным по трудоемкости является
вариант I, т.е. автоматизированный, т.к. время на изготовление изделия
автоматизированным методом меньше времени изготовления изделия с помощью
простейших приспособлений.
Заметим, что величина размера критической партии, полученная с помощью
программы variant.exe, составляет 1947 шт., что с определенной степенью
допущения можно считать приближенно равным рассчитанному выше значению.
Для наглядности построим график зависимости Тшт.кал=f(Nв). Для этого,
пользуясь формулой (4.4), найдем значения суммарного
штучно-калькуляционного времени для двух сравниваемых процессов.
Полученные значения приведены в таблице 4.3:
Таблица 4.3 – Результаты расчета Тшт.кал
Nв.,шт.5001000150023432500300040005000600070008000900010000I вариант
ТПТшт.кал.1, мин164896446443933292625232221II вариант ТПТшт.кал.2,
мин1096955464542393736353433,733,29
Логический смысл сравнения заключается в том, что вариант I с большим
уровнем автоматизации имеет большую сумму
подготовительно-заключительного времени ввиду сложности оборудования,
однако ему соответствуют меньшие затраты штучного времени вследствие
большей производительности оборудования.
Из графика видно, что при заданной программе выпуска Nв=250000 шт./год и
размере критической партии Nкр=2343 шт., меньшую величину суммарного
штучно-калькуляционного времени будет иметь I-ый вариант ТП. Просто
размер партии будет лежать значительно правее построенных кривых на
рисунке 4.3. Так значения Тшт.кал для заданной программы составят:
– для I варианта 14,65 мин.;
– для II варианта 29,45 мин.
Этот факт еще раз подтверждает правильность выбранного варианта I.
5. Проектирование участка сборки и монтажа
Высшей формой организации сборочного процесса являются автоматические и
автоматизированные линии. Применение их в массовом производстве
обеспечивает значительный экономический эффект. Однако поскольку
производство РЭА в основном мелкосерийное и среднесерийное широкой
номенклатуры, то наибольший эффект дает использование линий и участков
гибкого переналаживаемого производства (ГАП), что позволяет быстро
перестроить оборудование при изменениях номенклатуры выпуска, повысить
качество изделий и обеспечить ритмичность выполнения заданной программы.
Однако конструктивно-технологические требования к печатным платам, на
которых осуществляется автоматизированная сборка РЭА и ИМС, ужесточаются
по сравнению с ручной сборкой.
Для организации линии автоматизированной сборки необходимо решить
следующие проблемы:
– обеспечить конструктивно-технологические требования к печатным платам
под автоматизированную сборку;
– выбрать элементы, подлежащие автоматической установке на платы, и
варианты их закрепления;
– выбрать автоматизированное или автоматическое технологическое
оборудование для сборки и монтажа элементов на платах и скомпоновать
технологическую линию;
– выбрать транспортное средство, обеспечивающее подачу элементов и
деталей на сборку, перемещение объекта по позициям сборки, удаление и
складирование готовой продукции.
Технологические требования к конструкциям сборочных единиц на печатных
платах, предназначенных для автоматизированной сборки, установлены ОСТ
4.091.124-79.
При организации линии или участка сборки выбор транспортных средств
зависит от организационной формы сборки. Для массового и крупносерийного
производства изделий небольшого числа наименований при значительной доле
ручного труда на сборке применяют одно- и многопредметные непрерывные
поточные линии. Поточная сборка изделий более производительна, т.к.
сокращаются производственный цикл и межоперационные заделы, углубляется
специализация рабочих, создается возможность механизации определенных
операций путем применения специальной технологической оснастки и
полуавтоматического оборудования.
Поточная линия оборудуется конвейером, который по своему назначению
может быть распределительным и рабочим. На распределительном конвейере
сборка происходит при съеме предмета с несущего органа на рабочее место
сборщика. Такой конвейер применяется в тех случаях, когда отдельные
операции выполняются на параллельных рабочих местах. Рабочий конвейер
используется для сборки предметов, находящихся непосредственно на ленте
конвейера. Лента конвейера может иметь непрерывное или пульсирующее
движение. Для передачи изделий и сборочных единиц с одного участка на
другой применяют транспортные конвейеры.
При проектировании одно-предметной непрерывно-поточной линии,
построенной на конвейере, проводят расчет в следующей
последовательности:
– определяют ритм выпуска изделий r по выражению 3.1. В массовом
производстве ритм выпуска единицы продукции получается весьма
незначительным, поэтому линию рассчитывают иногда по ритму пачки
одноименных сборочных единиц:
r=picscalex1000100090000034301000003001500000000000500000009020000000004
00000002010100050000000102ffffff00040000002e0118000500000031020100000005
0000000b0200000000050000000c02000480051200000026060f001a00ffffffff000010
000000c0ffffffbeffffff40050000be0300000b00000026060f000c004d617468547970
650000c00009000000fa02000010000000000000002200040000002d0100000500000014
02200240000500000013022002630215000000fb0220ff00000000000090010000000004
02001054696d6573204e657720526f6d616e00009b040000002d01010008000000320ae0
020f05010000002e0015000000fb0220ff0000000000009001000000cc0402001054696d
6573204e657720526f6d616e00cc9b040000002d01020004000000f00101000800000032
0ae002370402000000f2f008000000320ac801a70101000000e40015000000fb0280fe00
00000000009001000000000402001054696d6573204e657720526f6d616e00009b040000
002d01010004000000f001020008000000320a80024703010000006e0008000000320aac
03cd00010000004e0015000000fb0280fe0000000000009001000000cc0402001054696d
6573204e657720526f6d616e00cc9b040000002d01020004000000f00101000800000032
0a6801540001000000d40010000000fb0280fe0000000000009001000000020002001053
796d626f6c0002040000002d01010004000000f001020008000000320a8002ab02010000
00d7000a00000026060f000a00ffffffff01000000000010000000fb0210000700000000
00bc02000000cc0102022253797374656d00cc040000002d01020004000000f001010003
0000000000,(5.1)
где nтр. – количество изделий, транспортируемых в пачке.
Для нашего случая (см. раздел 3) r=0,89 мин./шт.
– рассчитывают количество рабочих мест, выполняющих параллельно одну и
ту же операцию: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,(5.2)
где Топi – нормы оперативного времени i-й операции.
– определяют коэффициент загрузки рабочих мест как отношение расчетного
числа рабочих мест к принятому, фактическому:
Кзi=picscalex100010009000003da000000030015000000000005000000090200000000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,(5.3)
Данные о расчетном, принятом количестве рабочих мест, а также данные о
коэффициенте загрузки см. в таблице 4.2.
Операции считаются синхронизированными, если 0,95..8
выполняется.
Время срабатывания пневмопривода:
t=picscalex100010009000003dc01000003001500000000000500000009020000000004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 (c),(6.5)
где L – длина хода поршня, для диафрагмы L=(0,250,35)D, принимаем
L=0,3D, м;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 – диметр воздухопровода, м;
V – скорость подачи воздуха, принимаем равной 2000 м/с.
Литература
1. Варламов Р.Г. Справочник конструктора РЭА – М., Сов. Радио, 1980
2. Гуськов Г.Я. Монтаж микроэлектронной аппаратуры – М., Радио и связь,
1986
3. Достанко А.П. Технология и автоматизация производства – М., Радио и
связь, 1985
4. Достанко А.П., Ланин В.Л. Методическое пособие к курсовому
проектированию по курсу «Технология РЭА и оборудования» – Мн., МРТИ,
1987
5. ЕСТД. Общие требования к формам, бланкам и документам (ГОСТ
3.1104-81). Формы и правила оформления маршрутных карт (ГОСТ 3.1118-82).
Система обозначения технологической документации (ГОСТ 3.1201-85).
6. Классификатор технологических операций машиностроения и
приборостроения – М., Издательство стандартов, 1987
7. Павловский В.В., Васильев В.И. Проектирование технологических
процессов изготовления РЭА – М., Радио и связь, 1982
8. Хмыль А.А., Ланин В.Л. Методическое пособие к курсовому
проектированию по курсу «Технология РЭА, оборудование и автоматизация» –
Мн., МРТИ, 1979
9. 1. Достанко А.П., Емельянов В.А., Ланин В.Л., Хмыль А.А. Методическое
пособие по курсовому проектированию по дисциплине Технология РЭС и
автоматизация производства для студентов специальности Проектирование и
производство РЭС . – Мн.:БГУИР, 1997. – 104 с.
10. 2.ОСТ 4ГО.054.263 Сборочно-монтажное производство. Подготовка
проводов, сборка жгутов и кабелей.
11. 3.ОСТ 4ГО.054.264 Подготовка ЭРЭ к монтажу.
12. 4.ОСТ 4ГО.054.265 Установка ЭРЭ на плате.
13. 5.ОСТ 4ГО.054.267 Пайка электромонтажных соединений.
14. 6.ГОСТ 25378-82 Работы промышленные. Номенклатура основных
показателей.
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
