.

Проектирование печатного технологического процесса изготовления печатного издания (на примере журнала ‘Пчела’) (курсовая)

Язык: русский
Формат: курсова
Тип документа: Word Doc
0 2936
Скачать документ

35

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

Технология полиграфического производства

на тему

Проектирование печатного технологического процесса изготовления
печатного издания (на примере журнала «Пчела»)

Содержание

Введение

1. Издательско-полиграфическое оформление издания и его назначение

2. Выбор и обоснование способа печати

3. Выбор и обоснование способа печати, печатного оборудования

4. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин

5. Общая схема технологического процесса изготовления издания

6. Обоснование выбора основных материалов печатного процесса

6.1 Бумага

6.2 Краска

6.3 Увлажняющий раствор

6.4 Декельный материал

7. Пооперационная карта технологического процесса печатания

8. Подготовка печатной машины к печатанию тиража

8.1 Подготовка листопроводящего и листовыводного устройств

8.2 Подготовка печатного аппарата

8.3 Подготовка увлажняющего аппарата

8.4 Подготовка красочного аппарата

9. Методы контроля качества выходного изделия

9.1 Требования к качеству продукции

9.2 Методы контроля

10. Технологические расчеты

10.1 Расчет необходимого количества бумаги для печатания тиража

10.2 Расчет необходимого количества краски для печатания тиража

10.3 Расчет загрузки по печатным процессам

10.4 Расчет трудоемкости печатных процессов

Заключение

Список используемой литературы

Введение

В производственном потоке изготовления печатной продукции процесс печати
занимает центральное место. Выбор конкретной печатной технологии зависит
от вида продукции, ее тиража, красочности, требуемого качества, сроков
изготовления и экономических показателей. Существуют традиционные
способы печати, в которых используются печатные формы, и бесконтактные
способы, где печатные формы не требуются. Все они представлены
различными технологиями. Журналы, в противоположность книгам, имеют
более короткий срок использования, что объясняется как особенностями их
содержания, так и периодичностью выпуска. В связи с этим журналы имеют
определенную внешнюю форму. Они представляют собой сфальцованные
тетради, скрепленные клеевым способом или шитьем проволокой, и крытые
мягкой обложкой. В зависимости от тиража журналы печатаются на листовых
или рулонных офсетных машинах, а для изготовления журналов массовыми
тиражами часто применяются рулонные машины глубокой печати. В данной
курсовой работе будет проводиться подбор технологии печатного процесса
для журнального издания, а также выбор основных материалов и
оборудования для его проведения. Выбор печатной машины производится
методом сравнительного анализа технических характеристик двух печатных
машин и возможности оптимального использования выбираемой машины для
печати рассматриваемого издания. Выбранные в данной курсовой работе
материалы не являются единственно подходящими и могут заменяться на
другие, но с учетом требований государственных стандартов и
технологических инструкций. Полученная продукция должна соответствовать
государственным стандартам. Правильно подобранный и согласованный
печатный процесс позволит минимизировать себестоимость продукции,
повысить ее качество и оперативность производства.

1. Издательско-полиграфическое оформление издания и его назначение

Проектируемое издание является ежемесячным иллюстрированным рекламным
журналом, предназначенным для широкого круга читателей. В связи с
ограниченным сроком использования журналы имеют свои конструктивные
особенности и технологии изготовления.

Таблица 1. Издательско-полиграфическое оформление.

Показатели оформленияКоличественные характеристики показателей согласно

ГОСТ, ОСТ, ТУПроектируемые характеристикиВид издания:

По целевому назначению

По знаковой природе информации

По материальной конструкции

По периодичностиГОСТ 7.60-90

рекламное издание

тексто-изобразительное

журнал

периодическоеФормат издания

Размер издания до обрезки/текст (мм)

Размер издания до обрезки/обложка (мм)

Размер издания после обрезки/текст (мм)

Размер издания после обрезки/обложка (мм)ГОСТ 5773-90 7090/24

116238

231238

109228

225228Объем издания:

В физических печатных листах

В печатных листах

В страницах5

5,7

4 тетр. (16 стр.) + 1 тетр. (8 стр.)Тираж, тыс. экз.1Красочность
издания:

Блока

Обложки4+4

4+4Площадь иллюстраций, %:

Блока

Обложки50

50Гарнитура и кегль основного текстаTNR, 10 п., прямое светлое
начертаниеГарнитура и кегль дополнительного текстаTNR, 8 п., прямое
светлое начертаниеВерстка иллюстрацийВразрез и в оборкуСпособ
комплектовки блока

Способ скрепления блока

Форма корешка блока

Обложка,

способ ее соединения с блокомПодборка

Клеевое бесшвейное скрепление

Прямой

Тип 3,

крытье в роспуск

2. Выбор и обоснование способа печати

При выборе технологии печати необходимо учесть, какое качество продукции
мы хотим получить при определенном тираже. Традиционные способы печати,
не смотря на существенные различия, имеют одно общее: печатные
изображения зафиксированы на механически стабильной печатной форме и
поэтому неизменны. Это значит, что с помощью одной и той же формы в
печатной машине можно многократно воспроизвести одно и то же печатное
изображение со стабильно высоким качеством, что предпочтительно при
изготовлении больших тиражей. Рассмотрим существующие способы печати
относительно таких параметров как качество и тираж.

Высокая печать. Наиболее распространенным примером высокой печати
являются типографская (книжная) печать. С помощью высокого способа
печати можно получить качественные оттиски, содержащие текстовую и
изобразительную информации. Здесь используется жесткая печатная форма
(из металлического сплава), существенными недостатками которой, по
сравнению с офсетом, являются их высокая стоимость, сложность приладки,
ограничения качества печати и невысокие производственные скорости.
Высокая печать находит сегодня применение в печати формуляров, этикеток,
лотерейных билетов, ценных бумаг, телефонных справочников и газет.

Флексография. К высокой печати относится и флексографская печать,
которая с середины XX века в основном используется для печати на
упаковке, сумках с ручками, пакетах, а также для печати некоторых видов
этикеток. Флексографские печатные формы позволяют печатать миллионные
тиражи, но качество оттисков будет низкое при печати иллюстраций с
линиатурой больше 48 лин/см.

Глубокая печать. Глубокая печать – это очень хороший способ достижения
высочайшего качества оттисков иллюстрационных изданий. Основными
разновидностями глубокой печати являются ротационная глубокая печать, а
также встречающаяся в области искусства печать с гравюр на меди и стали.
Кроме того, этот способ используется при печати ценных бумаг. Очень
высокие расходы на изготовление печатных форм приводят к тому, что
ракельная глубокая печать экономически выгодна только при печати
массовых тиражей (более 500 тыс. экземпляров).

Офсетная печать. Главной разновидностью плоской печати является офсетная
печать, ставшая в настоящее время доминирующим способом печати. Офсетным
способом печати сегодня производится весь спектр печатной продукции
высокого качества: от отдельного проспекта до дорогостоящего каталога.
Тиражестойкость печатных форм составляет больше 100 тыс. оттисков.
Наличие на рынке большого количества печатного оборудования высокой
производительности позволяет выбрать печатную машину необходимого
формата и красочности. Современное печатное оборудование оснащено
автоматическими системами управления и контроля процесса печати, что
обеспечивает высокое качество и скорость печати.

Цифровая печать. Так называемая «цифровая печать» все больше и больше
внедряется в сферу производства полиграфической продукции. В этой
технологии не требуется традиционных печатных форм, здесь печатная форма
возобновляется для каждого оттиска, при этом может печататься страница
за страницей с изменением содержания. Этот способ является альтернативой
традиционным способам в отдельных секторах рынка печатной продукции и
предназначен для самых малых тиражей. Но качество продукции находится на
более низком уровне, чем обеспечивают традиционные печатные системы.
Развивающаяся в последние годы высокопроизводительная цифровая печатная
техника применяется для нужд офисной полиграфии. С ее помощью можно
быстро и экономично изготавливать продукцию по требованию.

Учитывая недостатки и достоинства вышеперечисленных способов печати,
остановимся на плоской офсетной печати, как на наиболее рациональном с
точки зрения «цена – качество». Офсетный способ имеет низкую стоимость
изготовления форм по сравнению с другими видами печати, менее трудоемок
и требует меньших временных затрат. Оборудование офсетной печати
отличается более высоким уровнем автоматизации, что непременно
отражается на качестве продукции и скорости печатания. Эти факторы
являются определяющими в выборе способа печати, учитывая специфику
проектируемого издания. (журнал, как издание периодическое, должен
изготовляться с наименьшими временными затратами и при высоком качестве,
особенно это касается обложки).

3. Выбор и обоснование способа печати, печатного оборудования

Нет плохих и хороших способов печати. Все способы печати были изобретены
по необходимости. Самое важное – их применение по назначению.

При выборе способа печати необходимо учитывать некоторые параметры,
связанные с печатью издания: деньги, время, тираж, запечатываемый
материал, требования к качеству и геометрическую форму издания, а также
возможности действующего предприятия. Деньги и качество продукции
зависимы друг от друга, так же как тираж и себестоимость. Офсетная
печать позволяет получать качественные оттиски с высоким разрешением при
больших скоростях печати. При печати на рулонных машинах, из-за высоких
рабочих скоростей, плотности в тенях всегда хуже воспроизводятся, чем
при печати на листовых машинах.

При использовании машин высокой печати, время, необходимое, для
подготовки машины к печатанию и большие затраты на изготовление печатных
форм, существенно больше, чем при печати на офсетных машинах. Поэтому и
общее время, для запуска изданий способом высокой печати, больше, чем
при использовании офсетной технологии. Для печати полутоновых
изображений и репродукции картин глубокая печать не имеет себе равных.
Глубоким способом можно выполнять и бесконечную печать (обои), но
недостатком, как и в высокой печати, является высокая стоимость печатных
форм. Плоская офсетная печать имеет самую низкую стоимость печатных форм
при постоянно высоком качестве печати, широкий спектр запечатываемых
материалов и на данном действующем предприятии установлено оборудование
для листовой офсетной печати. Учитывая ряд положительных факторов мы
выбираем способ офсетной печати.

Главным же недостатком офсетного способа печати является наличие
увлажняющего раствора (баланс краска-вода). При выборе печатного
оборудования для изготовления конкретной печатной продукции необходимо
учитывать насколько подходит для этого данная машина. Здесь необходимо
принимать во внимание множество факторов как технического, так и
экономического характера, а также характеристики проектируемого издания.
Сравнивая печатные машины для листовой и рулонной печати, отметим, что
машины рулонного типа развивают существенно более высокие скорости
печати, чем листовые, имеют преимущества в простоте стыковки с
отделочными устройствами и возможностью получать на выходе готовые
издания. Но рулонные машины экономически рентабельны только при тиражах
свыше 40-50 тыс. экземпляров, поскольку они требуют больших
производственных помещений, высоких энергозатрат, больших отходов
бумаги. Листовые машины имеют преимущество более быстрой заправки в
начале печати, меньших бумажных отходов. В них можно легко менять формат
и запечатываемый материал. Также несомненным преимуществом этого
оборудования является рентабельность при малых и средних тиражах. Они не
требуют больших площадей и энергозатрат. На листовых машинах можно
печатать почти все виды работ. Они используются там, где требуется
высокое качество и гибкость. Автоматизация печатных машин за последние
двадцать лет привела к значительному увеличению их производительности и
повышению качества печатной продукции, причем, при снижении затрат.

Ответ на вопрос о том, изготавливать продукцию в листах или рулонах,
определяется, главным образом, величиной тиража. Применение рулонной
машины для выпуска данного вида продукции нецелесообразно, поскольку
тираж проектируемого издания в 1 тыс. экземпляров не является
рентабельным. Следовательно, выбор остановим на листовой офсетной
машине, дающей возможность иметь меньшее количество бумажных отходов,
меньше затрат времени на приладку, более широкий диапазон используемых
бумаг, а значит, возможность печатать основную часть и обложку на одной
печатной машине.

4. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин

Таблица 2. Технические показатели печатных машин.

Основные показателиМарка машиныSpeedmaster 102-42-ПОЛ-71-4Формат формы,
мм77010308201020Производительность, отт./ч.13 тыс.10 тыс.Максимальный
формат запечатываемого листа бумаги, см7210271102Красочность (количество
красок)44Количество обслуживающего персонала34Коэффициент использования
печатного оборудования Ки0,060,03Время печатания заданного тиража,
ч0,380,5Габариты, мм

Длина

Ширина

Высота

9120

4780

2000

9690

3435

2040

Время печатания тиража (блока) на SM 102-4:

ТП = Q х Т /N,

где Q — количество физических печатных листов, Q = 5;

Т — тираж издания, Т = 1 тыс. экз.;

N — фактическая производительность машины, N = 13 тыс. отт. / час
(~80%);

ТП = 5 х 1 тыс. / 13 тыс. от./ час = 0,38 часа

Время печатания тиража (блока) на 2-ПОЛ-71-4:

ТП = Q х Т /N,

где Q — количество физических печатных листов, Q = 5;

Т — тираж издания, Т = 1 тыс. экз.;

N — фактическая производительность машины, N = 10 тыс. отт. / час
(~80%);

ТП = 5 х 1 тыс. / 10 тыс. от./ час = 0,5 часа

Время на технологические остановки машины SM 102-4:

Норма времени на приладку машины n = 13,2 минут на 1 форму.

Для печати блока:

5 физических печатных листов, красочность – 4+4, 5 х 4 = 20 печатных
форм.

ТВ = 20 х 13,2 = 264 минуты = 4,4 часа.

Время на технологические остановки машины 2-ПОЛ-71-4:

Норма времени на приладку машины n = 30 минут на 1 форму.

Для печати блока:

5 физических печатных листов, красочность – 4+4, 5 х 4 = 20 печатных
форм.

ТВ = 20 х 30 = 600 минут = 10 часов.

Расчет коэффициента использования оборудования:

KИ = КП ? КФ ? Коб,

где КП – коэффициент полезного действия времени печатания:

КП =ТП /(ТП + ТВ),

где ТП – время печатания тиража,

ТВ – время на технологические остановки машины.

Коэффициент использования машины по формату бумажного листа:

КФ = SФ/SП,

где SФ – формат бумажного листа проектируемого издания,

SП – максимальный формат бумажного листа печатной машины.

Коэффициент использования машины по оборотам:

Коб = ПФ/ПК,

где ПФ – выбранное количество оборотов для проектируемого издания,

ПК – максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины.

Таблица 3. Сравнительная таблица расчета коэффициента использования
печатных машин.

Speedmaster 102-42-ПОЛ-71-4КП = 0,38/(0,38+4,4) = 0,08КП = 0,5/(0,5+10)
= 0,05КФ = (70х90)/(72х102) = 0,85КФ = (70х90)/(71х102) = 0,86Коб =
11000/13000 = 0,84Коб = 8000/10000 = 0,8KИ = 0,08х0,85х0,84 = 0,06KИ =
0,05х0,86х0,8 = 0,03

При сравнительном анализе двух печатных машин видно, что они имеют
достаточно близкие основные показатели (по формату запечатываемого
листа, габаритам, красочности). Но рассчитав коэффициент их
использования, мы видим, что оптимальным вариантом здесь будет выбор
машины Speedmaster 102-4. Дополнительным показателем к выбору здесь
также является меньшее число обслуживающего персонала и большая степень
автоматизации. Офсетные машины серии Speedmaster 102-4 считаются
эталоном качества на рынке печатного оборудования. Машины имеют
автоматическую регулировку зон красочного аппарата, обладают более
высокой производительностью.

Технологическая схема процесса печати.

5. Общая схема технологического процесса изготовления издания

picscalex810100090000031602000002009601000000009601000026060f002203574d4
64301000000000001005b090000000001000000000300000000000000030000010000006
c000000000000000000000008000000100000000000000000000000e7300000044c00002
0454d4600000100000300001000000002000000000000000000000000000000900600001
a040000b801000013010000000000000000000000000000c0b6060038320400160000000
c000000180000000a0000001000000000000000000000000900000010000000de010000e
7020000520000007001000001000000f1ffffff000000000000000000000000900100000
00000cc04400022430061006c00690062007200690000000000000000000000000000000
000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
0001100dc5f11001000000040631100c060110052516032406311003860110010000000a
8611100246311002451603240631100386011002000000049642f3138601100406311002
0000000ffffffffac41f700d0642f31ffffffffffff0180ffff0180efff0180ffffffff0
000000000080000000800004300000001000000000000006000000025000000372e9001c
c00020f0502020204030204ef0200a07b20004000000000000000009f000000000000004
30061006c00690062007200000000000000000000611100dee32e31e88d0832606411006
c6011009c3827310900000001000000a8601100a8601100e878253109000000d0601100a
c41f7006476000800000000250000000c00000001000000250000000c000000010000002
50000000c00000001000000120000000c00000001000000180000000c000000000000025
40000005400000000000000000000000800000010000000010000001886d1411886d1410
00000000d000000010000004c000000040000000000000000000000de010000e70200005
0000000200000000900000046000000280000001c0000004744494302000000fffffffff
fffffffdf010000e80200000000000046000000140000000800000047444943030000002
50000000c0000000e000080250000000c0000000e0000800e00000014000000000000001
0000000140000000400000003010800050000000b0200000000050000000c02e702de010
40000002e0118001c000000fb02f1ff0000000000009001000000cc0440002243616c696
2726900000000000000000000000000000000000000000000000000040000002d0100000
40000002d010000040000002d0100000400000002010100050000000902000000020d000
000320a0d0000000100040000000000de01e702200009001c000000fb021000070000000
000bc02000000cc0102022253797374656d0000000000000000000000000000000000000
000000000000000040000002d010100040000002d010100030000000000

35

6. Обоснование выбора основных материалов печатного процесса

Для протекания нормального печатного процесса и получения качественных
оттисков необходим выбор основных и вспомогательных материалов,
соответствующих по свойствам друг другу, а также техническим
характеристикам машины и климатическим условиям окружающей среды.

Бумага и краска являются основными материалами, определяющими важнейшие
эксплуатационные характеристики готовой печатной продукции, а так же, то
зрительное и эстетическое впечатление, которое она производит на
потребителя. Правильный выбор этих материалов позволит получить
продукцию с хорошими показателями и обеспечить эффективную бесперебойную
работу высокопроизводительного печатного и брошюровочно-переплетного
оборудования.

Одним из главных требований при печатании является соответствие свойств
бумаги и краски друг другу, способу печатания и конкретным условиям
проведения технологического процесса. При этом большое значение имеет
правильная подготовка этих материалов к печатанию с обязательной
приборно-технической проверкой их важнейших рабочих свойств.

6.1 Бумага

Особое значение в процессе офсетной печати приобретают следующие
технические свойства бумаги: механическая прочность, растяжение, усадка
при высыхании, коробление, электризуемость, характер мелования,
пористость, пыльность, сорность. Бумаги для офсетной печати должны быть
водостойкими, а значит иметь высокую степень проклейки. Офсетные бумаги
должны иметь высокую прочность, что подразумевает их волокнистый состав,
невысокое содержание наполнителя (8-14%), а также проклейку в массе и на
поверхности. Применяющиеся в офсетной печати бумаги должны отвечать
определенным техническим требованиям в соответствии с ГОСТ 9094-89.
Помимо свойств самой бумаги очень большую роль играет качество ее
упаковки и соблюдение технологии при хранении и транспортировке. На
стадии подготовки бумаги лаборатория предприятия должна проверять
влагосодержание бумаги, ее состав по волокну, массу, плотность, толщину,
зольность, анизотропию, показатель рН. Эпизодической или постоянной
проверке должны подвергаться также свойства бумаги, которые
преимущественно проявляются при непосредственном взаимодействии ее с
печатной краской на различных стадиях получения оттиска: гладкость,
степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость к воздействию
увлажняющего раствора, ее прозрачность и светонепроницаемость, белизна и
глянцевитость, наличие абразивных частиц.

В соответствии с характером блока проектируемого издания (текстовый и
содержит многокрасочные иллюстрации) для печати офсетным способом на
листовой печатной машине целесообразно применить глянцевую мелованную
бумагу (Медиа глянц.) с массой 90 г/м2 (ГОСТ 9094).

При выборе обложечной бумаги учитывается следующее: она должна быть
прочной на излом, обладать прочностью поверхностного слоя на выщипывание
и истирание. Для печати обложки на офсетной листовой печатной машине
используется глянцевая мелованная бумага (Финессе глянц.) 150 г/м2.

6.2 Краска

Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой
вязкости (динамическая вязкость з = 40…100 Па?с), высокой липкости и
интенсивности. Печать на каждом виде бумаги требует применения
соответствующих красок или, по крайней мере, адаптации свойств краски с
помощью присадок. Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные
краски высокой вязкости, липкости и интенсивности. Краска должна быть
составлена так, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного
аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое
полотно.

Печатная краска для обычной офсетной печати должна воспринимать
определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой
или прямо из увлажняющего аппарата, но не образовывать с увлажняющим
раствором эмульсии. Офсетные краски состоят из следующих компонентов:
фирниса (связующее вещество), пигментной части (красители) и
вспомогательных веществ (добавки). Многообразные требования к готовой
печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к
значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов
краски. При подготовке рецептур для изготовления красок следует
принимать во внимание важные печатно-технологические требования к
процессу офсетной печати. Особое место в этом вопросе занимают:
прозрачность, консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к
эмульгированию, поведение в стапелях и прочность материала на истирание,
закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок. Готовые к
применению печатные краски должны соответствовать техническим
требованиям, указанным в сертификате качества, но при необходимости в
лаборатории осуществляется контроль некоторых показателей красок.

Для печати блока и обложек выберем универсальную краску для офсетной
печати Novavit «К+Е». Эта краска применяется для листовых офсетных машин
малого, среднего и большого формата. Этой краской можно печатать
практически на всех видах мелованных и немелованных бумаг и картоне
массой от 60 до 400 г/м2 с высоким глянцем и минимальным увеличением
растровой точки. Кроме того, краска пригодна для ИК-сушки и имеет
высокую стойкость к истиранию на всех видах бумаг и картоне.

6.3 Увлажняющий раствор

В традиционной офсетной печати увлажняющий раствор служит для разделения
печатающих и пробельных участков на печатной форме, т.е. для того, чтобы
избежать попадания краски на не печатающие участки. Увлажняющий раствор
состоит в основном из воды (95-99%), он должен иметь значение рН между
4,8 и 5,5, а степень жесткости воды от 8 до 12 DH. Показатель рН
необходимо время от времени контролировать при печати. Почти все
применяемые сегодня концентраты увлажнения содержат в себе буферные
вещества (электролиты), чтобы кислотность увлажняющего раствора
поддерживалась в необходимых пределах, для чего в раствор добавляют
специальные стабилизаторы кислотности. Обычно инструкция по применению
таких добавок указывает максимальную концентрацию их в увлажняющем
растворе (как правило, эта величина колеблется от 1 до 5%, в зависимости
от вида). Увлажняющий раствор обычно содержит также защитный коллоид для
пластин и вещества для увеличения смачивания (поверхностно-активные
вещества). ПАВ вводятся для снижения поверхностного натяжения.

Состав увлажняющего раствора должен корректироваться в зависимости от
применяемых печатных форм, бумаги, краски, а также в зависимости от
скорости печатной машины, увлажняющего аппарата, температуры и
относительной влажности. Общие требования к увлажняющему раствору
заключаются в следующем:

l должен легко восприниматься и легко распределяться на пробельных
участках, придавая им требуемую гидрофильность;

l должен хорошо смачивать поверхность печатной формы;

l должен способствовать восстановлению гидрофильной пленки в результате
износа формы под действием накатных валиков и ОРТП;

l не должен оказывать депрессирующего воздействия на олеофильные
свойства печатающих элементов;

l не должен вызывать оголения от краски металлических цилиндров
красочного аппарата;

l не должен вызывать коррозию металлов печатной формы и деталей
оборудования;

l не должен изменять спектральных характеристик печатных красок;

l не должен образовывать с печатной краской эмульсию типа «масло в
воде»;

l не должен быть агрессивным в отношении печатной бумаги;

l должен быть бесцветным, без запаха и безвредным для работающих и
окружающей среды.

Для проектируемого технологического процесса выберем концентрированный
увлажняющий раствор, представляющий собой негорючую жидкость белого
цвета. Это концентрат увлажняющего раствора с заменителем изопропилового
спирта предназначен для печатных машин листового офсета, оснащенных
любыми типами интегрированных увлажняющих систем. Используется с водой
любого качества. Позволяет полностью отказаться от применения
изопропанола или снизить его до 3%.

6.4 Декельный материал

В офсетной печати в качестве декеля используются резинотканевые
пластины. Офсетное резинотканевое полотно представляет собой композицию
из нескольких слоев тканевого материала с односторонним резиновым
покрытием, которое в процессе печати воспринимает краску с печатающих
элементов печатной формы и передает ее на бумагу.

В зависимости от жесткости различают три типа декелей:

1. жесткий (имеет наименьшую суммарную деформацию сжатия, в основном –
упругие деформации), рекомендуется для печати на глянцевой мелованной
бумаге с высокой линиатурой, как правило, для иллюстрационной продукции
– 70 – 90 ед. по Шору;

2. средний (деформация средняя), самый используемый тип декеля для
наиболее распространенного вида работ, текста – 50 – 70 ед. по Шору;

3. мягкий (обладает самой большой деформацией), подходит для небольших
тиражей, рекомендуется для мягких, пухлых бумаг, при этом получая
наибольшие градационные искажения – 30 – 50 ед. по Шору.

К свойствам офсетного полотна предъявляется ряд требований:

l разнотолщинность не должна превышать 0,2-0,3 мм;

l должны обладать деформационными свойствами на сжимаемость, а не
растяжение;

l величина микронеровностей (краскоемкость) не должна превышать 0,5-0,8
мм.

Выбор декельного материала важен для максимального использования
потенциала технических средств современных листовых офсетных машин.
Резинотканевое полотно выбирается в зависимости от типа красок и
запечатываемого материала.

Для проектируемого издания выбираем декель средней жесткости. Ниже
предлагаются полотна, предназначенные для листовых машин и рекомендуемые
для всех типов бумаг и предназначенные для печати традиционными
красками: ACCURA, TR TURQUOISE, VULCAN ALTO PLUS.

Средства по уходу за резинотканевыми полотнами:

· Hydrosolv – средство для очистки и восстановления свойств резиновых
поверхностей. Устраняет «остекленение» резины.

· Rapido – средство для смывки офсетного полотна

· Swell – средство для восстановления продавов на офсетном полотне.

7. Пооперационная карта технологического процесса печатания

Рассмотрим подробнее печатный процесс, при учете, что определение
нормируемых показателей производится встроенными средствами оперативного
контроля. Последовательность этапов технологического процесса печатания:

1. подготовка материалов к печатанию блока и обложки;

2. подготовка машины к печатанию блока;

3. печатание блока;

4. подготовка машины к печати обложки;

5. печатание обложки;

6. смывка машины.

Таблица 4. Карта технологического процесса

Назначение и сущность операцийМатериалыПараметры, методы и средства
контроля1. Подготовка материалов к печати тиража1. Акклиматизацию бумаги
производят для предотвращения ее деформации и разрыва в листопроводящей
системе печатной машины; для устранения электростатических зарядов на ее
поверхности; для лучшего совмещения красок на оттиске.

2. Перемешивание краски осуществляется для равномерного раската краски и
лучшего ее перехода с поверхности на поверхность.

3. Для сохранения свойств увлажняющего раствора определяют его
электропроводность и кислотность.Для блока используется бумага глянцевая
мелованная (Медиа глянц.) массой 90 г/м2, для обложки – глянцевая
мелованная (Финессе глянц.) 150 г/м2.

Универсальная краска для офсетной печати Novavit «К+Е»

Увлажняющий концентрат добавляется в воду, его содержание должно быть не
менее 3%. Температура в цехе должна быть 19–23о С, влажность 50–55%;
увлажняющий раствор должен иметь кислотность 4,8-5,5 pH,
электропроводность 800-1600 мкСм.

Средства контроля: термометр, гигрометр, pH-метр.2, 4. Подготовка машины
к печати тиража

1. Настройка листопроводящей системы на формат и толщину бумаги.

2. Настройка листоприемного устройства.

3. Настройка красочного и увлажняющего аппаратов.

4. Подготовка печатного аппарата (выбор поддекельного материала,
офсетной резины, установка печатной формы).Бумага глянцевая мелованная,
формат 7090 см, для блока – 90 г/м2, для обложки – 150 г/м2.

Краска Novavit «К+Е»

Увлажняющий концентрат.

Калиброванный картон, резинотканевая пластина, печатная форма CtP.
Деформация декеля в зоне печатного контакта 0,15 мм, деформация валиков
красочного и увлажняющего аппаратов соответствует паспортным значениям
машины.3, 5. Печатание тиража1. Анализ колебания оптической плотности
оттисков для обнаружения отклонений в работе элементов печатной
машины.Краска в красочном аппарате.

Увлажняющий раствор в увлажняющем аппарате.

Печатная форма в печатном аппарате.Оптическая плотность плашки на
офсетной бумаге №1 при печатании по сырому составляет: голубая — 1,25;
пурпурная — 1,2; желтая — 1,05; черная — 1,35. Допустимым является
изменение размеров растровых элементов на 5%. Допуск на совмещение
красок равен 0,1 мм. Изменение оптической плотности по ширине листа не
более 0,15.

Встроенный денситометр.4. Смывка машины1. Удаление краски с валиков для
устранения возможности ее засыхания и деформирования валиков.

2. Удаление краски и бумажной пыли с офсетного полотна во избежание
закупоривания пор на поверхности резины.Средство для смывки в
автоматических системах смывки печатных машин.Полное удаление краски и
загрязнений с поверхностей валиков и резинотканевой пластины.

8. Подготовка печатной машины к печатанию тиража

8.1 Подготовка листопроводящего и листовыводного устройств

В печатных машинах фирмы Heidelberg показатели производительности,
качества продукции, надёжности, экономической эффективности достигаются
не только за счёт большой скорости машин, точности их изготовления,
удачных конструкторских решений механизмов, но и за счёт широкого
применения электронных систем управления, контроля и автоматизации.
Электронные системы осуществляют контроль печатного процесса в машине на
всех его стадиях, автоматически регулируют приводку, подачу краски и
увлажняющего раствора, автоматически управляют исполнительными
механизмами и устройствами машины от самонаклада до приёмного стапеля,
программируют и автоматизируют неизменно повторяющиеся основные и
вспомогательные технологические операции в машине, позволяют
интегрировать печатную машину в единую производственно-информационную
систему. В качестве основы электронных систем фирмы Heidelberg,
разработанных и изготовленных на собственном производстве, используется
цифровая электронная и компьютерная техника. В связи с этим системы
управления, контроля и автоматизации печатных машин обозначаются CPC
(Computer Print Control). Каждая система CPC имеет своё функциональное
назначение. В настоящее время используются следующие системы:

CPTronic – цифровое управление печатной машиной;

CPC 1 – централизованное дистанционное управление подачей краски и
увлажнения;

CPC 21 – устройство контроля качества;

CPC 22 – устройство обеспечения качества;

CPC 31 – считыватель печатных форм;

CPC 32 – интерфейс с системой допечатной подготовки изданий;

CPC 41 – устройство контроля приводки;

CPC 42 – система измерения, контроля и управления приводкой
(Autoregister);

CPC 51 – система контроля данных (Data Control).

Каждая печатная машина может комплектоваться различным набором систем
CPC, определяющим степень автоматизации печатного процесса.

Система цифрового управления CPTronic во всей машине выполняет следующие
функции: предварительный выбор обусловленных заданием данных; управление
пневматикой; управление агрегатами охлаждения и циркуляции увлажнения;
дистанционное управление системой смазки; постоянное слежение за
функциями машины с отображением её состояния на информационном дисплее.

В самонакладе основными функциями CPTronic являются: контроль
присасывания листа; непрерывный контроль за движением листа;
автоматическая регулировка подачи листа; дистанционное управление
передними упорами; установка приклонов по высоте.

В печатных секциях CPTronic осуществляет: управление высокопрецизионным
приводом с цифровым регулированием; программирование устройств смывки
офсетных полотен и печатных цилиндров; управление устройством смывки
красочных валиков; управление приводом дуктора увлажняющего аппарата с
цифровым регулированием; дистанционное управление растирочными валиками;
предварительную настройку увлажняющего аппарата; постоянную дозировку
увлажняющего раствора; программирование подачи краски; дистанционную
установку натиска; программное управление разделением красочного слоя.

В выводном устройстве печатной машины основными функциями CPTronic
являются: дистанционная предварительная установка числа оборотов
присасывающих валиков; контроль за работой воздуходувного устройства;
управление порошковым противоотмарочным аппаратом; контроль за
прохождением листа; дистанционное управление кулачками для раскрывания
захватов; управление приёмным устройством.

8.2 Подготовка печатного аппарата

Эта стадия включает в себя проверку, установку и приладку печатных форм,
выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевых пластин и
поддекельных материалов, упруго-эластичного декеля на офсетный цилиндр,
а также между цилиндрами печатного аппарата. Почти все выше
перечисленные, операции осуществляются в автоматическом режиме при
помощи системы управления СРТronic. Формный цилиндр служит для установки
формных пластин, поэтому на цилиндрах имеются приспособления для зажима
и натяжения формы, а также механизмы приводки формы. Крепление офсетной
формы производится с помощью специальных планок, которые зажимают
переднюю и заднюю кромки формы. Для сокращения времени на приводку, в
данной машине, передняя кромка формы фиксируется по контрольным штифтам,
которые устанавливаются на специальной, выверенной при сборке на заводе
передней шине. После закрепления переднего края формы в зажимных планках
закрепляют ее заднюю кромку, затем форму на цилиндре натягивают при
помощи натяжного устройства. С учетом тенденций автоматизации
вспомогательных операций при обслуживании печатных машин на фирме
Heidelberg разработана унифицированная система Auto-plate,
предназначенная для автоматической установки печатной формы и вывода ее
после отработки. Данная система работает в автоматическом режиме.

8.3 Подготовка увлажняющего аппарата

При прохождении процесса печатания на офсетных машинах получение
продукции высокого качества возможно только при соблюдении баланса
«Краска – Увлажняющий раствор». Происходит постоянное совершенствование
подачи увлажняющего раствора с самим устройством увлажняющих аппаратов и
особенностей питания формы увлажняющим раствором. На современных
печатных машинах наиболее широко используется аппарат контактного типа.

В подготовку увлажняющего аппарата входят следующие операции:

– установка корыта;

– приладка печатных и передающих валиков;

– заполнение корыта увлажняющим раствором;

– регулировка подачи увлажняющего раствора на форму.

На машинах фирмы Heidelberg подача увлажняющего раствора на протяжении
всего процесса печатания осуществляется в автоматическом режиме, а также
автоматически происходит поддержка баланса «Краска – Вода».

8.4 Подготовка красочного аппарата

Подготовка красочного аппарата состоит в регулировании режима накатных
валиков к поверхности краскопередающей системы. Режим подачи краски, а
также прижим накатных валиков, в данной машине задается, а после и
поддерживается с пульта управления в автоматическом режиме.

Система СРС обеспечивает стабильное функционирование красочного аппарата
независимо от скорости печатной машины путем компенсации скоростного
режима питающей группы.

9. Методы контроля качества выходного изделия

9.1 Требования к качеству продукции

Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам, цветопробе и
быть одинаковыми по цветовому тону, характеру и размерам элементов
изображения. На оттисках не должно быть следов смазывания краски. Краска
не должна попадать на пробельные элементы. В стопе отпечатанных оттисков
не должно быть отмарывания. Не должно быть повреждений (надрывов краев,
забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных
пятен, марашек).

9.2 Методы контроля

Печатник качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп и
спектроденситометра или спектрофотометра по шкалам оперативного
контроля, по контрольным метками сравнением оттисков с подписным листом;

· Равномерность подачи краски и влаги контролируют по плашкам для
первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками визуально
или с помощью денситометра;

· Контроль баланса краска-увлажняющий раствор проводят по плашкам и
растровым элементам каждого цвета;

· Контроль растискивания и скольжения проводят визуально по
тест-объектам;

· Контроль градационных искажений осуществляют по растровому полю с
относительной площадью растровых элементов равной 50 %;

· Контроль баланса «по серому» выполняют визуально по градационной шкале
3-х красочного наложения;

· Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске определяют
по меткам-крестам с помощью лупы;

В современных машинах возможен автоматизированный контроль качества
тиражных оттисков с обратной связью, т.е. по результатам замеров
основных показателей проводится расчет необходимой корректировки и
вносятся изменения в настройки машины.

10. Технологические расчеты

10.1 Расчет необходимого количества бумаги для печатания тиража

Для блока (Лист-Текст-16стр.-т.1-8)Формат издания 7090/24Тираж заказа
1000Бумага: Медиа глянцВес листа (гр.): 52,45Формат бумаги:
6294Плотность (г/кв.м.): 90.00Формат рубки: 62.0094.00Формат подрезки:
62.0094.00Красочность: 4+4Тип бумаги: мелованная Печатная машина: SM
102-4Спусков: 4Назначение% от тиражаРасход, л.Вес, кгПлощадь, кв.м.На
тираж40002331,20Подготовка бумаги0,3126,99Печать
SM42,41696988,43Резка/подрезка0,4169,32Фальцовка0,3126,99Крытье0,72816,3
2Отходы на предпечатную подготовку0,31216,99Отходы на
печать42,41696988,43Отходы на отделку1,45632,64Сдать в
ПЦ57523023352,27Сдать в ПБЦ40562363,84Всего, получить на
складе57643023359,26Для блока (Лист-Текст-8стр.-т.9)Назначение% от
тиражаРасход, л.Вес, кгПлощадь, кв.м.На тираж250145,70Подготовка
бумаги0,821,17Печать
SM102,4256149,20Резка/подрезка0,821,17Фальцовка0,410,58Крытье0,821,17Отх
оды на предпечатную подготовку0,821,17Отходы на
печать102,4256149,20Отходы на отделку2,052,91Сдать в ПЦ51127297,81Сдать
в ПБЦ255148,61Всего, получить на складе51327298,98

Q = (abqvTK)/2,

где Q – количество бумаги (кг)

а-b – размер бумажного листа (м)

q – масса бумаги (кг/ м2)

v – объем в ФПЛ

Т – тираж в тыс.экз.

К – расход бумаги на технические нужды (%)

Для обложки (Лист-Обложка-брош.№3 с пл.)Формат издания 7090/24Тираж
заказа 1000Бумага: Финессе глянцВес листа (гр.): 112,32Формат бумаги:
72104Плотность (г/кв.м.): 150.00Формат рубки: 72.00104.00Формат
подрезки: 71.4051.00Красочность: 4+4Тип бумаги: мелованная Печатная
машина: SM 102-4Спусков: 1Назначение% от тиражаРасход, л.Вес, кгПлощадь,
кв.м.На тираж167125.05Подготовка бумаги0,610.75Печать
SM142,5238178.21Резка/подрезка1,221.50Фальцовка0,610.75Крытье2,443.00Отх
оды на предпечатную подготовку0,610.75Отходы на
печать142,5238178.21Отходы на отделку4,275.24Сдать в ПЦ41246308.51Сдать
в ПБЦ174130.29Всего, получить на складе41346309.2510.2 Расчет
необходимого количества краски для печатания тиража

Расход краски при печатании зависит от ее цвета, от способа печати, от
формата, от тиража, объема и красочности издания

Qкр = VnTq,

где Q – количество краски (кг)

V – объем издания в печатных листах

n – красочность издания

Т – тираж в тыс.экз.

q – установленная норма расходов краски в кг (растровая печать с фоном
232 г, печать текста 84 г, печать фона с текстом 107 г)

Qкр = 6,68 кг

10.3 Расчет загрузки по печатным процессам

Элемент изданияОбъем в печатных листахКрасочностьПроектируемая печатная
машинаВиды печатной формыФормат прогонного листа, смКоличество
дубликатов на листеВсегоФормоприправок, (приладок)Листопрогонов,
тыс.Краскопрогонов, тыс.12345678910Блок54+4SM 102-4офсетная

термальная

позитивная

CtP62/9414040160Обложка0,54+4681.35.210.4 Расчет трудоемкости печатных
процессов

Элемент изданияКоличествоГруппа сложности

Норма времени на приправку (приладку), ч.Норма выработки на печатание
тыс. листопрогонов

Всего, машино-часовВсего

Трудоемкость, машино-сменыФормоприправок (приладок)Листопрогонов, тыс.на
приправку (приладку)на печать12345678910Блок4040II0,220,1637

0,17188,813,4122,212,77Обложка81,30,220,1637

0,17181,760,432,20,27

Заключение

Для печатания данного журнального издания был выбран способ офсетной
печати с увлажнением печатных форм, как наиболее рациональный с
технологической и экономической точек зрения. В качестве печатного
оборудования используется четырех секционная машина Speedmaster 102-4,
которая рассчитана на высококачественную печать тиражей. Данная модель
имеет высокую степень автоматизации и заметно сокращает время
производственного цикла, позволяет оперативно и качественно отпечатать
продукцию.

Список используемой литературы

1. Гельмут Киппхан. Энциклопедия по печатным средствам информации.
Технологии и способы производства. – М.: МГУП, 2003.

2. Раскин А.П., Ромейков И.В., Бирюкова Н.Д., Муратов Ю.А., Ефремова
А.Н. Технология печатных процессов. – М.: Книга, 1989.

3. ВНИИ Полиграфии. Подготовка бумаги для способа офсетной печати.
Технологическая инструкция ТИ-9

4. ВНИИ Полиграфии. Подготовка печатных красок для печатания пробных
оттисков и тиража. Технологическая инструкция ТИ-10.

5. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции ВНИИ Полиграфии,
г. Москва – 1998г.

6. Компания «Полиграфические решения». Информационный сайт:
www.polydec.ru

7. Марогулова Н.Н., Стефанов С.И. Расходные материалы для офсетной
печати. М.: Русский университет, 2002.

8. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического
производства. Постановление Министерства труда РФ №46 от 22.06.96 г.

9. Нормативы отходов бумаги в полиграфическом производстве.

10. Нормы расходования основных полиграфических материалов. Проект.
Самарин Ю.Н., 2002.

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Заказать реферат
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2019