1.МЖФ ГЕНПЛАН
Основа-принятая технология. Генплан – графич. изображение показывающее
взаимное расположение основных производственных и вспомогательных
построек и сооружений, дорог, инж. коммуникаций, зелёных насаждений.
Требования : 1) Участок –горизонтальный; 2) Расстояние от жилой зоны КРС
– 200 м, свиноферма – 500, птицефабрики – 1000; 3) с надветренной
стороны; 4) резервная площадь.5)Участок возвышенный
Блокировка зданий:
1.Родильное отделение – отдельно от других или отдельный вход;
2.В одном здании может быть:
-профилакторий+молоч.телята+телята до 6 мес+род.
-кормоце+склад
-молочное+коровник
-здание для молодняка+для откорма.
-пункт искуств. осем.+коровник
3.Выгульные площадки-вдоль зданий с подветренной стороны.
Расположение построек и сооружений:
Зональность – 3-6 зон:
1.Производственная,2.Кормовая,3.Навозная,4.Сани-тарно-ветеринарная,5.Адм
инистративная,6.Зона хоз. построек
Паспорт фермы: объём производства (коров), кол-во скотомест, общая
площадь, коэф. застройки (Sобщ/Sзастр), коэф использования участка
(Sобщ/Sисп).
2.МЖФ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОРНЕРЕЗОК
Q = V*n*(*z*Кисп*Кпуст
V-объём корнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот.
n-частота вращения, (-плотность, z-число ножей,
Кисп – коэф. использования ножа.
Кпуст – коэф, учитывающий пустоты.
V=(*d2*h/4 –для дисковой; V=L*2(*2h для барабанной; V=L*(*h*(d1+d2) –
для конической. L –длина барабана.
3.МЖФ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КОРМОЦЕХОВ.
Несбалансированный рацион приводит к перерасходу кормов, снижению
продуктивности, увеличению себестоимости.
БСК-25 КОРК-5
транспортёр
корне силос,
плоды солома
ИКС-5М ПДК-10
АПК-10
мойка+измельчение
сухая обработка
загрузка
Кормоцеха для производства концентратов – для улучшения вкусовых
качеств, уничтожения микробов, повышения питательности
загрузка пропарочная колонка
эжектор
транспортёр
Сложные кормоцеха : ЛОС-1(2,3). Поточные линии, входящие в ЛОС: 1)
обработка соломы; 2) термическая или термохимическая обработка соломы;
3) травяная резка; 4) прессование; 5) временное накопление кормов.
Специализированные кормоцеха : 1) для приготовления сухих рассыпчатых
кормов, пригот. влажных мешанок, пригот. жидких кормов. 2) для пригот.
концентратов. 3) для пригот. гидропонных кормов. 4) для получения
зелёных водорослей.
4.МЖФ Вентиляция животнов. помещений.
Бывает: естественная, ест. с искусственной вытяжкой, искусственные
приток и вытяжка, искусственные приток и вытяжка с подогревом.
Кратность воздухообмена: n=C/V, С-воздухообмен, V-объём помещения.
n3-ис- куственная, n>5-искуств. с подогревом.
Расчет: по загазованности: С=(qi / q1-q2; qi –количество вредных газов,
выделяемых одним животным; q1- кол-во газов допустимое, q2- кол-во
вредных газов в свежем воздухе; по влажности: С=(qi / (q1-q2)(в; (qi
количество влаги, выделяемой одним животным, (в – плотность воздуха,
(q1-q2) – по анемометру; по теплу: С=Q/(Iв-Iн)* (в; Q-кол-во тепла
выделяемое животными, I-теплосодержание воздуха внутри и снаружи.
Естественная вентиляция:
обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация)
.
Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр
воздуховодов: d=(Q/2v)–2 /30; v=10-15м/с.
Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,
Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения
воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.
Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф.
сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g.
По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.
Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).
5.МЖФ Принцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов.
Способ обработки зависит от вида корма, то есть от плотности, угла
естественного откоса, коэф. трения.
а в д
б г е
До а –предварительное сжатие питающим механизмом; аб, вг, де – сжатие
материала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами.
Резание: безопорное с опорой двухопорное
(-угол скольжения.
Резание бывает:
1.нормальное (рубка) (=0
2.наклонным ножом.
Появляется тангенсальная сила Т,
но она маленькая и не влияет на
резание ((, q
резание.
Угол защемления (, если он больше 2(, солому необходимо удерживать.
6.МЖФ Охладители молока.
Цель-замедление жизнедеятельности микроорганизмов. Охлаждают водой и
рассолом.
Трубчатые и пластинчатые. Однопакетные (каждая порция молока встречается
с холодной стенкой 1 раз) и двухпакетные. Для охлаждения молока ниже 30
применяют пластинчатые двухсекционные с рассолом.
Охлаждение молока в потоке:
1 2 3
4 5
1-фильтр; 2-охладитель; 3-ёмкость для молока; 4-холодильная машине; 5 –
водяной насос.
Резервуары-охладители: с промежуточным охлаждением (РПО-1,6 [2.5],
ТОМ-2А) и непосредственным.
Расчёт:
тепловой график
Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)
молоко вода
С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр – кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3;
nрассола=1,5-2
S=Q/K*(tcр; К-общий коэф. теплоёмкости. (tcр-среднелогарифмическая
разность температур.
(1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; (2 –коэф. теплопередачи от
стенки к воде; (-толщина стенки; (-коэф. теплопроводности.
Кол-во параллельных потоков в охладителе:
m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки
7.МЖФ Принцип работы молотковой дробилки.
Раб. органы: решето ( толщина 3-8 мм, не должно вибрировать. Решето чаще
из-за забивания изготавливают не с цилиндрическими отверстиями, а с
расширяющимися книзу); дека (то же решето, но с глухими отверстиями) [ и
дека и решето обеспечивают вторичный удар зерна по закрытой
поверхности]; молоток ( чем меньше площадь удара молотка о зерно, ем
больше контактные напряжения, следовательно легче разрушить, масса
молотка – 65-200 гр)
Виды измельчения в дробилке: удар влёт, истирание, удар о решето или
деку. Регулируют степень измельчения подбором решет. Точность зависит от
толщины отверстия в решете. Отводится вентилятором, следовательно
необходим циклон для отделения дерти от воздуха.
8.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.
Кол-во аппаратов для 1 мастера: nопт=(tмаш+(tрр)/ (tрр
(tмр=tмаш/(n-1); (tрр=24-30 сек. (tрр-ручные работы.
Q=2*n*60/tзс.
n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.
tзс=tмаш +(tрр+tвпуск группы +tвыпуск.
Q-пропускная способность доильной установки.
9.МЖФ Машины для мойки и сухой очистки картофеля.
Тип: МП – барабанная мойка.
выгрузной ковш.
ванна с водой
Кулачковая мойка
Шнековая: ИКМ-5 Центробежная: МРК-5
ИКМ-Ф-10 – БЕЗВАЛЬНЫЙ ШНЕК.
Корнемойка с использованием ультразвука:
100% удаление грязи, но сложное оборудование.
Сухая очистка:
1.Шнек с мелкой нарезкой
2.Виброрешето.
циклон
тёплый воздух с избыточным давлением
10.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.
nопт=(tмаш+(tрр)/ (tрр
q=60/tзс.
n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.
tзс=tмаш +(tрр+tвпуск группы +tвыпуск.
11.МЖФ Назначение и работа объёмных дозаторов.
Дозирование – процесс отмеривания заданного количества материала с
определённой точностью. Основания для выбора точности: зоотехнические
требования, технологические требования, экономические соображения.
Различают массовое (погрешность до 2%) и объёмное (до 3%) дозирование.
Дозирование устройства обеспечивается самотёком или побудителями.
Типы дозаторов: барабанные, тарельчатые, транспортёрные, ковшовые.
Барабанные:
Ячеистый Гладкий Рифлёный Лопастной
2 и 3 с побудителями, 1 и 4 –сами способны к подаче.
12.МЖФ Определение пропускной способности доильного агрегата типа АДМ-8
Количество аппаратов для всего стада:
nф=mKtд/Тд; m-колич-во коров; К-коэф. дойности стада, t-время доения
стада; Т-время доения одной коровы.
Кол-во аппаратов для одного мастера: n=tмаш+ (tручн.работ /(tручн.работ;
(tручн.работ=tпод.кор.+ tвкл.аппарата +tпостан.стак. +tперех +tпер.ДА
+tзак.операц
Кол-во коров выдаиваемых 1 аппаратом.
q=60/tзан.аппар. tзан.аппар.=tмаш+ (tручн.работ
Пропускная способность: Q=q*n*N; N=Qнеобх /Qфакт Qнеобх =m*K/Tд; Q=60/
n*N* tмаш (tручн.работ
13.МЖФ Смесители кормов.
Классификация: по характеру раб. процесса ( непрерывного и
периодического ); по виду смешиваемых компонентов ( а\ для сухих комп.,
б\ влажных и рассыпчатых, в\ жидких комп. ); по организации раб.
процесса ( смесители с вращающейся камерой и с неподвижной камерой ).
Барабанные смесители
Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов;
турбинные, пропеллерные – для жидких.
В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К30). К – показатель кинематического режима.
Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.
СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч
Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель
периодич. действия. ИСК-5
шнек
Одновальные: ВКС-3М – лопастной для обработки пищевых отходов; 3С-6 –
смеситель+термическая обработка; РСП-10 – смеситель-раздатчик ( с
трактором); АСП-10 – смеситель-раздатчик (с автомобилем)
14.МЖФ Определение производительности вакуумного насоса.
Бывают поршневые, пластинчато-статорные, пластинчато-роторные,
водокольцевые.
Необходимая производительность насоса: 1)при работе одного ДА:
Q=Кр*V*n*(1-Кп)*Кm; Кр – коэф. компенсирующий работу регулятора, V –
объём камер, из которых необходимо откачать воздух, n- частота
пульсаций; Кп- коэф. учитывающий неплотности в аппаратуре; Кm –
манометрический коэф. 2)для обеспечения работы доильных
аппаратов.: Q=Q1 +Q2 +Q3 +…+Qn +Qh; Q1 – для работы доильных аппаратов,
Q2 – работа манипулятора, Q3 –работа кормораздатчика,Qn –открывание и
закрывание дверей; Qh-работа групповых счётчиков
Производительность ротационного насоса:
Q=D*L*e*Z*(*sin(*Кз*Км/2(; D – диаметр статора. L – длинна статора, e –
величина эксцентриситета, Z – кол-во лопаток, ( – угловая скорость, ( –
угол обхвата. Кз – коэф. заполнения замкнутого объёма, Км –
манометрический коэф.
Водокольцевые насосы.
Нет трущихся поверхностей, не нужна смазка, высокая производительность.
Q=V*Z*n*Кз*Км; Q-подача; V-объём замкнутой ячейки; Z-кол-во ячеек;
n-частота вращения ротора; Кз-коэффициент заполнения ячейки (0,6-0,8);
Км- манометрический коэф (h/101,3).
V=S*L; S=(*(y2-r2)-Z*(y-r); r-радиус ротора; y- максимальное расстояние
от центра вращения ротора до водяного кольца.
15.МЖФ Машины для уплотнения кормов. Грануляторы.
По конструкции раб. органов делятся:
1)поршневые, 2)рулонные, 3)шнековые, 4)вальцовые, 5)транспортёрные, 6)
кольцевые
Вальцовые: Шнековые
Поршневые: открытые закрытые
Кольцовые:
Матрица
Траверса
Роллер
Фильеры
Нож
16.МЖФ Технологический расчёт линейной доильной установки
1.Определение общего числа доильных аппаратов.
nфакт=mдк*t/T; mдк-кол-во дойных коров. t-время обслуживания одной
коровы; Т-время доения всего стада (90-135 мин.)
mдк=m*к; m-кол-во коров в стаде; к-коэф. дойности стада.
2.Обоснование выбора типа доильной машины.
Привязное содержание – линейная, в вёдра или молокопровод. Беспривязное
– ёлочка, тандем.
3.Определение показателей загрузки ДУ.
nопт для 1 оператора=1…5
tцикла=nопт* (tручн.работ; tцикла =tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручных
nопт=( tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручных)/ (tручн.работ.
Q-пропускная способность ДУ.
Q=q* nопт*N; q-кол-во коров выдаиваемаих за 1 час 1 оператором; N-кол-во
операторов.
q=60/tзанятости аппарата; tза= tмаш+ (tручн.работ;
N=Qнеобх /Qфакт; Qфакт = nопт*N*60/ (tмаш+ (tручн.работ);
Qнеобх =m*кд/Т
17.МЖФ Технологические линии раздачи кормов стационарными раздатчиками.
3 варианта: 1)РК-50, ТРП-100А – с верхним расположением; 2)РВК-Ф-74,
КРС-15 транспортёр в кормушке, у КЛК-75, КЛО-75 рабочий орган – стальная
лента. 3)ТРП-Ф-15 – воздуховод.
РВК-Ф-74.
ЛЕНТА
ЦЕПЬ
Скорость при ручной загрузке 0,13 м/с, при машинной – 0,5 м/с. Q до 25
т/ч. Ширина 1 м.
РК-50 –транспортёр над кормушкой.
Ленточный транспортёр
скребковый трансп.
кормушка
18.МЖФ Расчёт регенератора.
t2
tp
tн
tx
(=(tp-tx)/(t2-tx); (-коэф. регенерации. tp= t2-(;
(=(1-()/(t2-tx) ; (=(1-()*(t2-tx);
Q=M*Cm*(t2-tx)=S*k*(tср=S*k*(; (=S*k/(S*k+M*Cm)
k-коэф. теплопередачи. S-площадь пластин.
]
19.МЖФ Раздача кормов мобильными кормораздатчиками.
Недостатки: непроизводительно используется площадь коровника, в условиях
холодных климатических зон понижается тепловой режим, выхлопные газы.
КТУ-10А – любой корм, кроме концентратов и сена. Подаёт в кормушку не
выше 0,75 м. Недостаток: ширина колеи не менее 2,4 м, высота – 2,1 м. На
основе КТУ созданы КТ-9, КТ-11, КТ-15 с более лёгкой регулировкой нормы
выдачи и различным объёмом кузова.
РММ-5,0, РММ-Ф-6,0 – ширина прохода 1,6-1,8 м.
Скорость раздачи: 1,7-2,1 км/ч. Преимущества мобильных: легко заменить,
отремонтировать при выходе из строя.
20.МЖФ Расчёт площади поверхности пастеризатора, определение количества
пара.
Пастеризация-тепловая обработка молока с целью уничтожения бактерий при
условии сохранения свойств и качеств молока.
t пар
tгор
молоко
tхол
S
Q=M*Сm*(tгор-tхол); G=Q/(iп-iк)*(
G-кол-во пара; iп-энтальпия пара; iк-энтальпия конденсатора; (-КПД
пастеризатора.
S=Q/(k*(tср); k-коэф. теплопроводности.
21.МЖФ Машины для раздачи кормов на свинофермах.
КУТ-3,0А, КУТ-3Б – мобильные кормораздатчики (Б- с выездом к кормоцеху).
КС-1,5: кузов
шнек
смесительные лопатки
выгруз.
транспортёр
V=2 м3; Q=30-70 т/ч
РС-5А: кузов горизонтальный, остальное- так же.
КСП-0,8: раздача сухих, влажных и жидких кормов на маточниках. Имеет
кузов для влажных мешанок, 2 бункера для сухих кормов, 2 бидона с
молоком.
КУС-Ф-2: рельсы под клетками.
Все раздатчики – смесители.
Стационарные:
РКС-3000 – тросошайбовый раздатчик.
Кормопроводы – для кормления жидкими мешанками.
22.МЖФ Определение угла коэф. скольжения при резании стебельчатых
материалов.
О R
r (
(
(
T vN
C vT
N
v F
(- угол скользящего резания.
Отрезок соединяющий центр вращения с исследуемой точкой – радиус вектор,
( – угол скольжения, с- кратчайшее расстояние от центра вращения до
лезвия. vн-нормальная скорость, vt- тангенсальная;
vн=v*cos(; vt=v*sin(; cos(=c/r; sin(=u/r; v=(r; vн=(c; vt=(u. sin(/
cos(=tg(-коэф. скольжения. При снижения угла скольжения снижается сила
внедрения ножа в материал.
Обоснование криволинейности ножа: для того, что бы ( удержать около
оптимальной точки нож ломают, то есть . При этом рассчитывают
каждый участок. Но он не очень удобен в эксплуатации. Поэтому применяют
криволинейный нож, изогнутый по окружности. Практически выполнить нож с
неизменным ( не возможно.
23.МЖФ Механизация раздачи кормов на птицефабриках и птицефермах.
Раздача кормов по кормушкам по всей длине клеточной батареи должна
производится за один приём. В возрасте до 140 дней цыплята выращиваются
в батареях КБУ-3 (трехъярусная) или БГО-140 (одноярусная), при этом
раздача корма производится цепочно-шайбовым транспортёром, а поение – из
ниппельных поилок.
Для содержания промышленного стада кур-несушек применяют двухрядные
четырёхъярусные батареи КБН или четырёхрядные одноярусные батареи ОБН-1.
Бункера в КБН соединены пересыпными патрубками. Выдача корма в
желобковые кормушки происходит самотёком и регулируется изменением через
общую тягу степени открытия заслонок. Корм выдаётся при прямом и
обратном ходе кормораздатчика, который одновременно служит и
яйцесборником.
В настоящее время применяются и спирально-винтовые кормораздатчики. Его
рабочий орган – гибкий пластиковый кормопровод со спиралью из проволоки.
Из расходного бункера корм подаётся спирально-винтовым транспортёром в
приёмные бункера кормораздатчиков, питающих бункерные кормушки.
При напольном содержании ремонтного молодняка кур применяют комплекты
оборудования КРМ-12 или КРМ-18. Поточные линии раздачи кормов включают
наружный бункер для хранения и загрузки сухих кормов в бункер
кормораздатчика и цепочно-шайбовый кормораздатчик с бункерными
кормушками. Для напольного содержания цыплят мясных пород используют
комплексы ЦБК-10В и ЦБК-20В на 10 и 20 тыс. голов. В их комплект входят
наружный бункер-хранилище, цепочно-шайбовый кормораздатчик КЦБ с
бункерными кормушками, система поения с чашечными поилками и система
электрооборудования. Для механизации технологических процессов при
выращивании бройлеров выпускаются комплекты оборудования БР10Ц и БР20Ц,
отличие от ЦБК – имеют цепной кормораздатчик с желобковыми кормушками, а
вместо чашечных поилок – проточные желобковые.
24.МЖФ Определение момента резания стебельчатых материалов.
М=F*r; M=MN+MT( касательная и нормальная силы)
MN=r*N*cos(; MT=r*T*sin(; ( – угол между лезвием и радиус-вектором.
М=r*( N*cos(+ T*sin().
M=r*N*cos(*(1+tg(*T/N); N=q*l; q-нормальное дав-ление; l-длина на
которой действует нож.
М=rql*cos((1+f `*tg(); f `-коэф. скользящего резания.
f `=T/N
25.МЖФ Погрузчики кормов, принцип их работы и технология оценки.
погрузчики кормов
ПЭ-Ф-1,0 – универсальный погр. экскаватор (силос, сенаж, грубые корма).
Достоинства: универсальность ( грузит практически все корма, может быть
использован на погрузке всех других с/х грузов ). Недостатки: погрузка
слежавшихся грузов пластами, что влияет на равномерность раздачи).
ПГ-0,2А – то же, но грузоподъемность меньше 200кг за раз.
ФН-1,4 – погрузчик навесной, 1,4 м ширина захвата, Для погрузки
длинно-стебельчатых кормов из скирд, силоса из траншей, подборка солома
со стерни. Производительность на соломе 4 т/ч, подъём стрелы 5,2 м.
ПСС-5,5 более универсален. Силос и сенаж, то есть слежавшийся корм.
Достоинство: высокая производительность до 40 т/ч, высота подъёма 5,5 м,
ширина захвата 1,4 м, глубина врезки 1м.
ПС-Ф-5 – снабжён измельчителем кормов.
ПРК-Ф-0,4-1 – сочетает в себе РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер.
Производительность: Q=V*(/t, т/ч. V-объём корма, срезаемого за час; t –
время цикла.
t=t1+t2+t3; t1-время рабочего цикла, t2-время установившегося движения;
t3-время подъёма стрелы.
V=(Rh(/1800; R-радиус стрелы, h-глубина фрезерования, (-угол поворота
стрелы.
26.МЖФ Анализ работы дисковой соломорезки.
О1
R
(
( R1
r 1 2 III
( 2
II IV
О1-центр кривизны ножа. (=0,7-0,8R; (-рабочий угол
Мрез=r*cos(*l*q(1+f ` tg( )
(ср=( (max+(min)/2; (-средняя угловая скорость.
Степень неравномерности: (=( (max-(min)/2; (=3-7%
Мрез.ср. даёт двигатель; Аизб=I*((ср)2 (; Аизб=Fизб*(м*((;
I=Mдв/(d(/dt); Мдв=Мрез.ср.*(5/3); Мрез.ср.=F*(м/b` ; N=Mдв/(ср
Мрез
Аизб
Мрез.ср
( (
27.МЖФ Машины для раздачи кормов на малых фермах.
Раздача кормов: вручную, с тракторной телеги, ПРК-Ф-0,4 “Зорька”-
погрузчик-раздатчик. Сочетание 3 машин в одной. Это
РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер спереди. Можно убирать навоз. РММ-5,0 –
малогабаритный раздатчик, смонтированный сзади погрузчика ПГ-0,2
28.МЖФ Особенности работы и анализ барабанного измельчающего аппарата.
vб
IV I h
III II
vб vn
Располагают горловину так, что бы не выталкивало и был срез,
следовательно в верхней части второго квадранта. h=а*D*vn/2vб
r(? (
(
горловина
Перекрытие ножей = а (толщине слоя), следовательно (=( в любом положении
ножа и (=24-300. Перекрытие для постоянного момента.
Мрез
(
Большие динамические преимущества барабанного режущего аппарата
обусловлены постоянной нагрузкой на вал и отсутствием необходимости
устанавливать маховик. Недостатки: необходимость подавать материал
тонким слоем и спиральные ножи сложны в изготовлении и заточке.
29.МЖФ Механизация уборки навоза внутри животноводческих помещений.
Мобильные агрегаты: трактор типа МТЗ или ЛТЗ с бульдозерной навеской для
удаления навоза из открытых навозных проходов помещений для КРС и его
подачи в поперечный канал или выталкивания в хранилище.
Транспортёры:
1.Цепочно-скребковые транспортёры кругового движения ТСН-2,0Б и ТСН-160Б
( состоит из горизонтального транспортёра и наклонного транспортёра с
приводами и шкафа управления ). Горизонтальные транспортёры
устанавливают в навозных каналах, проложенных по всей длине помещения
рядом со стойлами и соединённых в проходах поперечными каналами в
замкнутый четырёхугольник.
2.Скребковые транспортёры ТС-1 с возвратно-поступательным перемещением
скребков. Для удаления навоза из свинарников: продольный – из помещений
в навозный канал поперечного транспортёра, поперечный – из навозного
канала в навозосборник. Состоит из: приводной станции с натяжным
устройством, отклоняющего блока, каретки, тяговой цепи, тяг. Рабочий
орган – каретки со скребками. При движении каретки навоз перемещается
только в одном направлении. При рабочем ходе скребок каретки занимает
вертикальное положение и перемещает навоз по каналу, при холостом
-–откидывается на шарнирах вверх, оставляя навоз в каналах без движения.
3.Скребковые транспортёры с возвратно-поступательным движением скребков
(штанговые ) – конвейерные установки с возвратно-поступательным
движением скребков. Благодаря возвратно-поступа-тельному движению навоз
подаётся кратчайшим путём. При двух- и четырёхрядном расположении стойл
коровников применяют навозоуборочную установку УН-3,0, в которую входят
два горизонтальных штанговых транспортёра возвратно-поступательного
действия с общим приводом.
4.Скреперные установки с возвратно-поступательным движением рабочих
органов ( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку
навоза из животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных
поперечных навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное
средство. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы,
промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Установка работает
в автоматическом режиме. При нажатии кнопки “Вперёд” в движение
приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу, скребки
раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз и подают
его в сторону поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся в
соседнем навозном проходе со сложенными скреперами совершают холостой
ход. При подходе переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный
канал включается механизм реверсирования. При рабочем ходе передний
скрепер сбрасывает навоз в поперечный канал, а задний подводит порцию
только до середины навозного прохода.
5.Навозоуборочный конвейер КНП-10. Принимает навоз от навозоуборочных
транспортёров ТСН-160А, ТСН-160, ТСН30,Б И ТСН-2Б, скреперных установок
УС-15, УС-250, УС-Ф-170, а также мобильных средств уборки навоза
АМН-Ф-20; транспортирует навоз любой консистенции на расстояние до 80
м.; направляет навоз на наклонный транспортёр. Конвейер состоит из
приводной и поворотной секции, круглозвенной цепи со скребками,
металлических корыт, пускозащитной аппаратуры.
Гидравлические системы.
При всех системах кроме бесканального смыва в станках для содержания
животных устраивают заглублёные продольные каналы, которые сверху
перекрывают решётками. Через них навоз поступает в продольные каналы,
соединённые с поперечными каналами. Последние расположены на 300-350 мм
ниже первых и выходят за пределы животнов. фермы в коллектор. Поперечные
каналы и коллектор имеют уклон 0,01-0,03.
1.Самотечная система непрерывного действия основана на принципе
самопередвижения смеси. Система действует непрерывно по мере поступления
навозной массы через щели надканальных решёток и её стекания через
открытый конец канала. Навозная смесь непрерывно вытекает из канала.
2. Самотечная система периодического действия отличается от предыдущей
тем, что в ней предусмотрено накопление навоз в навозоприёмных каналах,
выход которых перекрыт шиберами. Навозная масса накапливается в течение
нескольких суток. Каналы выполнены с углом не менее 0,005. Для
периодического спуска массы открывают шибера.
3.Система прямого гидросмыва навоза. Продольные каналы устраивают с
углом 0,007-0,01, а поперечные – 0,02-0,03. За пределами жив. помещений
и на участке до приёмного резервуара-усредителя поперечные каналы
заменяют трубами. Для удаления массы вода подаётся под давлением 0,2-0,3
Мпа.
4.Рециркуляционная система предусматривает ежедневную промывку
навозоприёмных каналов жидкой фракцией навоза, предварительно
отстоянной, обеззараженной и дезодорированной, или жидкой фракцией,
прошедшей биологическую очистку и предварительное карантирование.
5.Бесканальный гидросмыв навоза с напольных мест дефекации проводят с
помощью гидросмывных установок, значительно сокращающих по сравнению с
прямым гидросмывом количесво расходуемой воды, эксплуатационные расходы
и капитальные вложения на строительство. При таком способе не требуется
устройства каналов и решётчатых полов, так как зона дефекации примыкает
непосредственно к полу логова, а гидросмывные установки монтируют в
проёмах разделительных установок.
30.МЖФ Анализ работы пульсатора доильного аппарата ( на примере АДУ-1 )
III
II
насос I КОЛЛЕКТОР
VI
Сосание: FIV-I – СНИЖАЕТСЯ; FIII-II – const; в IV – h1
Массаж: h1 h2; FIV-I – возрастает; FII-I – const;
Стакан:
ПК МК
сосание h h
массаж h 0
h=46-48кПа; n=70(5 min-1; С:М = 70:30; t=5мин.
31.МЖФ Условия применения транспортёра типа УС, их конструкция.
Скреперные установки с возвратно-поступательным движением рабочих
органов ( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку
навоза из животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных
поперечных навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное
средство.
Скреперная установка УС-Ф-170 предназначена для уборки бесподстилочного
навоза влажностью до 90% из открытых навозных проходов длинной до 80 м.
при боксовом и комбибоксовом содержании. Она может работать как в
ручном, так и автоматическом режиме. Основные сборочные единицы
УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы, промежуточные штанги, поворотные
устройства, привод. Тяговый орган – рабочий контур, состоящий из двух
отрезков цепи, двух промежуточных штанг и четырёх скреперов.
Складывающийся скрепер предназначен для захвата, перемещения по каналу и
возвращения навоза в исходное положение. Он состоит из ползуна, шарнира,
натяжного устройства и двух скребков. Шарнир приварен к ползуну. К
шарниру присоединены два скребка, каждый из которых связан с ползуном
цепью. На конце скребков болтами прикреплены чистики для очистки стенок
навозного канала.
Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки “Вперёд”
в движение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу,
скребки раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз и
подают его в сторону поперечного канала. В это время скреперы,
находящиеся в соседнем навозном проходе со сложенными скреперами
совершают холостой ход. При подходе переднего скрепера к люку
сбрасывания в поперечный канал включается механизм реверсирования. При
рабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз в поперечный канал, а
задний подводит порцию только до середины навозного прохода. .
М
32.МЖФ Расчёт питающего механизма соломорезки, практич. применение
расчёта при регулировке длины резания.
А а а`
Fn dFn
h=r*cos(; A+2h=a+2r; A-a=2r- 2r*cos(
D=(A-a)(1- cos(); cos(=1/ ((1-tg2()
По данной формуле D очень большой, поэтому вальцы изготавливают зубчатые
или поджимают один из них ( при этом а/А=0,4-0,6).
Питающий механизм должен выполнять функции: затягивать, уплотнять,
проталкивать слой к режущему аппарату.
Что бы было затягивание, vб(vn.
33.МЖФ Машины для транспортировки навоза по трубам.
Поршневая установка для транспортировки навоза по трубам из
животноводческих помещений в навозохранилище. Она работает с
подстилочным и бесподстилочным навозом, с влажностью >= 78%, длина
соломы менее 10 см.
Состоит из корпуса, поршня, гид-
ропривода, цилиндра, клапана,
загрузочной воронки, трубопровода.
Дальность – 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапан
закрывает вход в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. При
движении поршня вправо клапан открывается и навоз поступает в камеру.
При движении поршня в исходное состояние в камере создаётся давление,
под действием которого навоз проталкивается по трубопроводу.
34.МЖФ Условия работы барабанной и кулачковой моек. Определение
производительности корнеклубнемоек.
Барабанная мойка: Q=Sl((k1k2; k1-коэф. заполнения барабана; k2-коэф.
учитывающий пустоты между клубнями. S – площадь сечения барабана.
Кулачковая мойка: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k3;
dш;dв – диаметры шнека и вала. l-шаг шнека. k3-коэф. снижения
производительности от разорванного шнека.
Шнековая: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.
35.МЖФ Механизация работ в навозохранилищах.
ККС-Ф-2. – козловой кран для выгрузки навоза и компоста из хранилища,
погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза с торфом и
их перемещения. Состоит из моста с опорами, перемещающихся по рельсам,
подъёмника с грейфером, кабины управления и эл. оборудования. На
площадке компостирования – погрузчик ПНД-250 навешанный на ДТ-75М. Он
предназначен для рыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей,
навоза, торфа, компоста. Состоит из рамы, выгрузного и приёмного
транспортёра. Заборный рабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч,
В=2,4 м. h=3м.
36.МЖФ Определение производительности шнековых корнеклубнемоек.
Обоснование работы камнеуловителя.
Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.
37.МЖФ Переработка навоза методом биогазового сбраживания.
1.Получение энергии, 2.Переработка загрязняющих окружающую среду
веществ, 3.Получение эффективного безопасного удобрения.
Из 1 тонны 350-600 м3 газа. 1м3 биогаза = 1,6 кВт электроэнергии. Биогаз
– продукт анаэробного сбраживания исходного материала без О2.
Условия: 1)отсутствие свободного О2; 2)высокая влажность (>50%);
3)определённая температура; 4)малая освещенность; 5)щелочная среда; 6)
достаточное кол-во азота.
3 этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из кислот
и кислотообразующих бактерий. 3.
Состав биогаза: 60% метана, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2; 0,2% Н2S.
Бактерии: психрофильные бактерии при 150С; мехирильные бактерии при
350С; термофильные бактерии при 550С. Условия: бактериям нужна зона
прилипания, исходную массу измельчают и перемешивают во время,
температурный режим ( до 350С), определённое соотношение С и N.
38.МЖФ Элементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.
Q=Vn(Z; V-объём сыпучего материала снимаемого одним чистиком за один
оборот. V=2(RS; S=h2/2tg(
Q=2(Rn(Zh2/2tg(
Дозаторы непрерывного действия:
ДАЧ-1 – дозатор ковшового типа.
Дозирование жидких компонентов:
Дозаторы длинно-стебельчатых кормов:
КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ПДК-10.
39.МЖФ Организация технического обслуживания машин животноводческих
ферм.
ТО проводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний:
1) ЕТО; 2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3)
обслуживание при хранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт.
Группы оборуд. по ППРТОЖ:
1.обор. для водоснабжения и поения
2.обор. для транспортировки и раздачи кормов
3.доильные машины и машины по первичной обработке молока.
4. обор. для уборки и утилизации навоза
5.обор. для обеспечения микроклимата
6.обор. для стригальных пунктов
7. обор. для птицефабрик и птицеферм
8.стойло-станочное оборуд.
9.ветеринаро-санитарное обор. по уходу за жив-ми.
10. обор. для кормоцехов.
ТО при хранении в соответсвии с рекомендациями заводов изготовителей и
правилами хранения с/х техники.
Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки.
Принципы и формы организации ТО: принципы:
Разделение, специализация и концентрация труда; Обязательная
окупаемость; Высокая мобильность и оперативность.
формы:
1.Силами хозяйства; 2.Часть работ – силами хоз-ва, часть – сторонними
организациями. 3. сторонними организациями (собственными – только ЕТО )
40.МЖФ Смесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- и
многокомпонентных кормов. Качество смеси.
Барабанные смесители
Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов;
турбинные, пропеллерные – для жидких.
В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К30). К – показатель кинематического режима.
Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.
СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч
Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель
периодич. действия. ИСК-5
шнек
ВКС-3М – смеситель для обработки пищевых отходов.
Для оценки качества смеси различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонение
конкретного компонента в пробах от содержание его в смеси до 8%),
удовлетворительная ( от8 до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая ( более
15 %).
Три вида смесей: сухие комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%),
жидкие смеси (75-85).
Виды смешивания: срезываемое смешивание, конвективное, дифузионное,
смешивание ударом, смешивание измельчением.
Показатели, оценивающие процес смешивания.
1.Степень однородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к
содер. комп. в смеси.)
Q=(1/n)*((Bi/B0)*100, при условии BI
идеальная смесь.
2.Среднеквадратичное отклонение ( и коэф. вариации (. (теор=(
([(xi-p)/(n-1)]; n – кол-во проб, xi – содержание конкретного комп. в
пробе. р- содержание конкретного комп. в заданной смеси.
x – среднеарифметическое содержание компонента в пробе.
(=(теор/(0пост; с=((0пост/ x) *100%
41.МЖФ Пастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности их
комплектации доильными аппаратами.
УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных на базе
параллельно-проходных станков, оснащены унифицированным доильно-молочным
оборудованием: счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной,
охладителями. Основной доильный аппарат АДУ-1. По заказу может
поставляться с трёхтактным ДА Волга..
УДС-12 –модификация УДС-3А и предназначена для использования в условиях
высокогорья от 1 до 1000 и более метров над уровнем моря.
42.МЖФ Определение производительности смесителей.
Барабанный: Q=Vk(/(t; V-объём смесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7);
(-плотность кормов; (t-сумма времени на загрузку и выгрузку кормов.
Лопастные: Q=D2S((k/8; D-диаметр лопатки; S-лобовое сечение лопатки;
k-коэф. заполнения (0,3 );
S=Rh*sin(; h-высота лопатки; (-угол наклона лопатки.
43.МЖФ Условия применения доильного агрегата УДА-8А.
Используется для доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальных
станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы
кормушками с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат
снабжён групповым и индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой
воды, автоматической мойкой. Пропускная способность 70 коров в час.
Сокращена сумма времени ручных работ.
Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов,
отвод доильных стаканов.
44.МЖФ Уплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов.
Уплотнение-процесс сближения частиц волокнистого или зернистого
материала путем приложения внешних сил с целью увеличения плотности.
Виды:
1.Прессование – в закрытой камере сжимают пока между частицами не
появятся внешние силы взаимодействия. ( до 200кг/м3
2.Брикитирование – при длине резки 5-50 мм, (=400-900 кг/м3
3.Гранулирование – процесс превращение сыпучих или тестообразных кормов
в шарики или столбики. (=1200-1300 кг/м3; l=0,3-9 мм.
Двумя способами – прессованием или окатыванием.
4.Экструдироваие. Применяются карбомиды для выделения белка (компенсация
протеина). АКД- аминоконцентрированные добавки. Концентраты
(70-75%)+карбомиды(20%)+бентонид натрия (5%) = АКД. Массу пропускают
через шнековый пресс. t=400-430 К; давление 1,4-1,5Мпа.
d – диаметр фильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; (-коэф.
бокового расширения; m-табл. коэф. для определённого материала;
(-степень уплотнения.
Время нахождения материала в фильере.
t=l*Sm*(*(/q; Sm- площадь живого сечения матрицы; (- плотность массы;
(-коэф. бокового расширения материала; q – пропускная способность.
Производительность:
Q=Vk* (*zф*z*K3*n; Vk-объём корма в фильере; (-плотность корма;
zф-кол-во фильер; z-кол-во бегунов; K3-коэф. учитывающий особенности
корма;n-частота вращения.
45.МЖФ Доильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка.
Используется для доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальных
станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы
кормушками с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат
снабжён групповым и индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой
воды, автоматической мойкой. Сокращена сумма времени ручных работ.
Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов,
отвод доильных стаканов.
46.МЖФ Определение производительности скреперной установки УС.
Q=Vc*(*(/tц; Vc-расчётная вместимость скрепера; (-плотность навоза;
(-коэф. заполнения (0,9-1,2); tц-длительность одного цикла.
tц=2*l/(vср+tу); l-длина навозной канавки; vср-средняя скорость движения
скрепера (0,3-0,4 м/с); tу-время, затрачиваемое на управление
установкой.
47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства.
1)Перед дойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c
t=5-7мин. После дойки: слить молоч. остатки тёплой водой t1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр
воздуховодов: d=(Q/2v)–2 /30; v=10-15м/с.
Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,
Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения
воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.
Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф.
сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g.
По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.
Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
