.

Животноводство

Язык: русский
Формат: реферат
Тип документа: Word Doc
0 1714
Скачать документ

1.МЖФ ГЕНПЛАН

Основа-принятая технология. Генплан – графич. изображение показывающее
взаимное расположение основных производственных и вспомогательных
построек и сооружений, дорог, инж. коммуникаций, зелёных насаждений.

Требования : 1) Участок –горизонтальный; 2) Расстояние от жилой зоны КРС
– 200 м, свиноферма – 500, птицефабрики – 1000; 3) с надветренной
стороны; 4) резервная площадь.5)Участок возвышенный

Блокировка зданий:

1.Родильное отделение – отдельно от других или отдельный вход;

2.В одном здании может быть:

-профилакторий+молоч.телята+телята до 6 мес+род.

-кормоце+склад

-молочное+коровник

-здание для молодняка+для откорма.

-пункт искуств. осем.+коровник

3.Выгульные площадки-вдоль зданий с подветренной стороны.

Расположение построек и сооружений:

Зональность – 3-6 зон:

1.Производственная,2.Кормовая,3.Навозная,4.Сани-тарно-ветеринарная,5.Адм
инистративная,6.Зона хоз. построек

Паспорт фермы: объём производства (коров), кол-во скотомест, общая
площадь, коэф. застройки (Sобщ/Sзастр), коэф использования участка
(Sобщ/Sисп).

2.МЖФ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОРНЕРЕЗОК

Q = V*n*(*z*Кисп*Кпуст

V-объём корнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот.

n-частота вращения, (-плотность, z-число ножей,

Кисп – коэф. использования ножа.

Кпуст – коэф, учитывающий пустоты.

V=(*d2*h/4 –для дисковой; V=L*2(*2h для барабанной; V=L*(*h*(d1+d2) –
для конической. L –длина барабана.

3.МЖФ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КОРМОЦЕХОВ.

Несбалансированный рацион приводит к перерасходу кормов, снижению
продуктивности, увеличению себестоимости.

БСК-25 КОРК-5

транспортёр

корне силос,

плоды солома

ИКС-5М ПДК-10

АПК-10

мойка+измельчение

сухая обработка

загрузка

Кормоцеха для производства концентратов – для улучшения вкусовых
качеств, уничтожения микробов, повышения питательности

загрузка пропарочная колонка

эжектор

транспортёр

Сложные кормоцеха : ЛОС-1(2,3). Поточные линии, входящие в ЛОС: 1)
обработка соломы; 2) термическая или термохимическая обработка соломы;
3) травяная резка; 4) прессование; 5) временное накопление кормов.

Специализированные кормоцеха : 1) для приготовления сухих рассыпчатых
кормов, пригот. влажных мешанок, пригот. жидких кормов. 2) для пригот.
концентратов. 3) для пригот. гидропонных кормов. 4) для получения
зелёных водорослей.

4.МЖФ Вентиляция животнов. помещений.

Бывает: естественная, ест. с искусственной вытяжкой, искусственные
приток и вытяжка, искусственные приток и вытяжка с подогревом.

Кратность воздухообмена: n=C/V, С-воздухообмен, V-объём помещения.
n<3-естественная, n>3-ис- куственная, n>5-искуств. с подогревом.

Расчет: по загазованности: С=(qi / q1-q2; qi –количество вредных газов,
выделяемых одним животным; q1- кол-во газов допустимое, q2- кол-во
вредных газов в свежем воздухе; по влажности: С=(qi / (q1-q2)(в; (qi
количество влаги, выделяемой одним животным, (в – плотность воздуха,
(q1-q2) – по анемометру; по теплу: С=Q/(Iв-Iн)* (в; Q-кол-во тепла
выделяемое животными, I-теплосодержание воздуха внутри и снаружи.

Естественная вентиляция:

обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация)

.

Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр
воздуховодов: d=(Q/2v)–2 /30; v=10-15м/с.

Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,

Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения
воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.

Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф.
сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g.

По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.

Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).

5.МЖФ Принцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов.

Способ обработки зависит от вида корма, то есть от плотности, угла
естественного откоса, коэф. трения.

а в д

б г е

До а –предварительное сжатие питающим механизмом; аб, вг, де – сжатие
материала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами.

Резание: безопорное с опорой двухопорное

(-угол скольжения.

Резание бывает:

1.нормальное (рубка) (=0

2.наклонным ножом.

Появляется тангенсальная сила Т,

но она маленькая и не влияет на

резание (<(, q(, q450 возрастает усилие на
резание.

Угол защемления (, если он больше 2(, солому необходимо удерживать.

6.МЖФ Охладители молока.

Цель-замедление жизнедеятельности микроорганизмов. Охлаждают водой и
рассолом.

Трубчатые и пластинчатые. Однопакетные (каждая порция молока встречается
с холодной стенкой 1 раз) и двухпакетные. Для охлаждения молока ниже 30
применяют пластинчатые двухсекционные с рассолом.

Охлаждение молока в потоке:

1 2 3

4 5

1-фильтр; 2-охладитель; 3-ёмкость для молока; 4-холодильная машине; 5 –
водяной насос.

Резервуары-охладители: с промежуточным охлаждением (РПО-1,6 [2.5],
ТОМ-2А) и непосредственным.

Расчёт:

тепловой график

Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)

молоко вода

С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр – кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3;
nрассола=1,5-2

S=Q/K*(tcр; К-общий коэф. теплоёмкости. (tcр-среднелогарифмическая
разность температур.

(1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; (2 –коэф. теплопередачи от
стенки к воде; (-толщина стенки; (-коэф. теплопроводности.

Кол-во параллельных потоков в охладителе:

m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки

7.МЖФ Принцип работы молотковой дробилки.

Раб. органы: решето ( толщина 3-8 мм, не должно вибрировать. Решето чаще
из-за забивания изготавливают не с цилиндрическими отверстиями, а с
расширяющимися книзу); дека (то же решето, но с глухими отверстиями) [ и
дека и решето обеспечивают вторичный удар зерна по закрытой
поверхности]; молоток ( чем меньше площадь удара молотка о зерно, ем
больше контактные напряжения, следовательно легче разрушить, масса
молотка – 65-200 гр)

Виды измельчения в дробилке: удар влёт, истирание, удар о решето или
деку. Регулируют степень измельчения подбором решет. Точность зависит от
толщины отверстия в решете. Отводится вентилятором, следовательно
необходим циклон для отделения дерти от воздуха.

8.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.

Кол-во аппаратов для 1 мастера: nопт=(tмаш+(tрр)/ (tрр

(tмр=tмаш/(n-1); (tрр=24-30 сек. (tрр-ручные работы.

Q=2*n*60/tзс.

n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.

tзс=tмаш +(tрр+tвпуск группы +tвыпуск.

Q-пропускная способность доильной установки.

9.МЖФ Машины для мойки и сухой очистки картофеля.

Тип: МП – барабанная мойка.

выгрузной ковш.

ванна с водой

Кулачковая мойка

Шнековая: ИКМ-5 Центробежная: МРК-5

ИКМ-Ф-10 – БЕЗВАЛЬНЫЙ ШНЕК.

Корнемойка с использованием ультразвука:

100% удаление грязи, но сложное оборудование.

Сухая очистка:

1.Шнек с мелкой нарезкой

2.Виброрешето.

циклон

тёплый воздух с избыточным давлением

10.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.

nопт=(tмаш+(tрр)/ (tрр

q=60/tзс.

n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.

tзс=tмаш +(tрр+tвпуск группы +tвыпуск.

11.МЖФ Назначение и работа объёмных дозаторов.

Дозирование – процесс отмеривания заданного количества материала с
определённой точностью. Основания для выбора точности: зоотехнические
требования, технологические требования, экономические соображения.

Различают массовое (погрешность до 2%) и объёмное (до 3%) дозирование.
Дозирование устройства обеспечивается самотёком или побудителями.

Типы дозаторов: барабанные, тарельчатые, транспортёрные, ковшовые.

Барабанные:

Ячеистый Гладкий Рифлёный Лопастной

2 и 3 с побудителями, 1 и 4 –сами способны к подаче.

12.МЖФ Определение пропускной способности доильного агрегата типа АДМ-8

Количество аппаратов для всего стада:

nф=mKtд/Тд; m-колич-во коров; К-коэф. дойности стада, t-время доения
стада; Т-время доения одной коровы.

Кол-во аппаратов для одного мастера: n=tмаш+ (tручн.работ /(tручн.работ;
(tручн.работ=tпод.кор.+ tвкл.аппарата +tпостан.стак. +tперех +tпер.ДА
+tзак.операц

Кол-во коров выдаиваемых 1 аппаратом.

q=60/tзан.аппар. tзан.аппар.=tмаш+ (tручн.работ

Пропускная способность: Q=q*n*N; N=Qнеобх /Qфакт Qнеобх =m*K/Tд; Q=60/
n*N* tмаш (tручн.работ

13.МЖФ Смесители кормов.

Классификация: по характеру раб. процесса ( непрерывного и
периодического ); по виду смешиваемых компонентов ( а\ для сухих комп.,
б\ влажных и рассыпчатых, в\ жидких комп. ); по организации раб.
процесса ( смесители с вращающейся камерой и с неподвижной камерой ).

Барабанные смесители

Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов;
турбинные, пропеллерные – для жидких.

В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные (К>30). К – показатель кинематического режима.

Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.

СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч

Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель

периодич. действия. ИСК-5

шнек

Одновальные: ВКС-3М – лопастной для обработки пищевых отходов; 3С-6 –
смеситель+термическая обработка; РСП-10 – смеситель-раздатчик ( с
трактором); АСП-10 – смеситель-раздатчик (с автомобилем)

14.МЖФ Определение производительности вакуумного насоса.

Бывают поршневые, пластинчато-статорные, пластинчато-роторные,
водокольцевые.

Необходимая производительность насоса: 1)при работе одного ДА:
Q=Кр*V*n*(1-Кп)*Кm; Кр – коэф. компенсирующий работу регулятора, V –
объём камер, из которых необходимо откачать воздух, n- частота
пульсаций; Кп- коэф. учитывающий неплотности в аппаратуре; Кm –
манометрический коэф. 2)для обеспечения работы доильных
аппаратов.: Q=Q1 +Q2 +Q3 +…+Qn +Qh; Q1 – для работы доильных аппаратов,
Q2 – работа манипулятора, Q3 –работа кормораздатчика,Qn –открывание и
закрывание дверей; Qh-работа групповых счётчиков

Производительность ротационного насоса:

Q=D*L*e*Z*(*sin(*Кз*Км/2(; D – диаметр статора. L – длинна статора, e –
величина эксцентриситета, Z – кол-во лопаток, ( – угловая скорость, ( –
угол обхвата. Кз – коэф. заполнения замкнутого объёма, Км –
манометрический коэф.

Водокольцевые насосы.

Нет трущихся поверхностей, не нужна смазка, высокая производительность.

Q=V*Z*n*Кз*Км; Q-подача; V-объём замкнутой ячейки; Z-кол-во ячеек;
n-частота вращения ротора; Кз-коэффициент заполнения ячейки (0,6-0,8);
Км- манометрический коэф (h/101,3).

V=S*L; S=(*(y2-r2)-Z*(y-r); r-радиус ротора; y- максимальное расстояние
от центра вращения ротора до водяного кольца.

15.МЖФ Машины для уплотнения кормов. Грануляторы.

По конструкции раб. органов делятся:

1)поршневые, 2)рулонные, 3)шнековые, 4)вальцовые, 5)транспортёрные, 6)
кольцевые

Вальцовые: Шнековые

Поршневые: открытые закрытые

Кольцовые:

Матрица

Траверса

Роллер

Фильеры

Нож

16.МЖФ Технологический расчёт линейной доильной установки

1.Определение общего числа доильных аппаратов.

nфакт=mдк*t/T; mдк-кол-во дойных коров. t-время обслуживания одной
коровы; Т-время доения всего стада (90-135 мин.)

mдк=m*к; m-кол-во коров в стаде; к-коэф. дойности стада.

2.Обоснование выбора типа доильной машины.

Привязное содержание – линейная, в вёдра или молокопровод. Беспривязное
– ёлочка, тандем.

3.Определение показателей загрузки ДУ.

nопт для 1 оператора=1…5

tцикла=nопт* (tручн.работ; tцикла =tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручных

nопт=( tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручных)/ (tручн.работ.

Q-пропускная способность ДУ.

Q=q* nопт*N; q-кол-во коров выдаиваемаих за 1 час 1 оператором; N-кол-во
операторов.

q=60/tзанятости аппарата; tза= tмаш+ (tручн.работ;

N=Qнеобх /Qфакт; Qфакт = nопт*N*60/ (tмаш+ (tручн.работ);

Qнеобх =m*кд/Т

17.МЖФ Технологические линии раздачи кормов стационарными раздатчиками.

3 варианта: 1)РК-50, ТРП-100А – с верхним расположением; 2)РВК-Ф-74,
КРС-15 транспортёр в кормушке, у КЛК-75, КЛО-75 рабочий орган – стальная
лента. 3)ТРП-Ф-15 – воздуховод.

РВК-Ф-74.

ЛЕНТА

ЦЕПЬ

Скорость при ручной загрузке 0,13 м/с, при машинной – 0,5 м/с. Q до 25
т/ч. Ширина 1 м.

РК-50 –транспортёр над кормушкой.

Ленточный транспортёр

скребковый трансп.

кормушка

18.МЖФ Расчёт регенератора.

t2

tp

tx

(=(tp-tx)/(t2-tx); (-коэф. регенерации. tp= t2-(;

(=(1-()/(t2-tx) ; (=(1-()*(t2-tx);

Q=M*Cm*(t2-tx)=S*k*(tср=S*k*(; (=S*k/(S*k+M*Cm)

k-коэф. теплопередачи. S-площадь пластин.

]

19.МЖФ Раздача кормов мобильными кормораздатчиками.

Недостатки: непроизводительно используется площадь коровника, в условиях
холодных климатических зон понижается тепловой режим, выхлопные газы.

КТУ-10А – любой корм, кроме концентратов и сена. Подаёт в кормушку не
выше 0,75 м. Недостаток: ширина колеи не менее 2,4 м, высота – 2,1 м. На
основе КТУ созданы КТ-9, КТ-11, КТ-15 с более лёгкой регулировкой нормы
выдачи и различным объёмом кузова.

РММ-5,0, РММ-Ф-6,0 – ширина прохода 1,6-1,8 м.

Скорость раздачи: 1,7-2,1 км/ч. Преимущества мобильных: легко заменить,
отремонтировать при выходе из строя.

20.МЖФ Расчёт площади поверхности пастеризатора, определение количества
пара.

Пастеризация-тепловая обработка молока с целью уничтожения бактерий при
условии сохранения свойств и качеств молока.

t пар

tгор

молоко

tхол

S

Q=M*Сm*(tгор-tхол); G=Q/(iп-iк)*(

G-кол-во пара; iп-энтальпия пара; iк-энтальпия конденсатора; (-КПД
пастеризатора.

S=Q/(k*(tср); k-коэф. теплопроводности.

21.МЖФ Машины для раздачи кормов на свинофермах.

КУТ-3,0А, КУТ-3Б – мобильные кормораздатчики (Б- с выездом к кормоцеху).

КС-1,5: кузов

шнек

смесительные лопатки

выгруз.
транспортёр

V=2 м3; Q=30-70 т/ч

РС-5А: кузов горизонтальный, остальное- так же.

КСП-0,8: раздача сухих, влажных и жидких кормов на маточниках. Имеет
кузов для влажных мешанок, 2 бункера для сухих кормов, 2 бидона с
молоком.

КУС-Ф-2: рельсы под клетками.

Все раздатчики – смесители.

Стационарные:

РКС-3000 – тросошайбовый раздатчик.

Кормопроводы – для кормления жидкими мешанками.

22.МЖФ Определение угла коэф. скольжения при резании стебельчатых
материалов.

О R

r (

(

(

T vN

C vT

N

v F

(- угол скользящего резания.

Отрезок соединяющий центр вращения с исследуемой точкой – радиус вектор,
( – угол скольжения, с- кратчайшее расстояние от центра вращения до
лезвия. vн-нормальная скорость, vt- тангенсальная;

vн=v*cos(; vt=v*sin(; cos(=c/r; sin(=u/r; v=(r; vн=(c; vt=(u. sin(/
cos(=tg(-коэф. скольжения. При снижения угла скольжения снижается сила
внедрения ножа в материал.

Обоснование криволинейности ножа: для того, что бы ( удержать около
оптимальной точки нож ломают, то есть . При этом рассчитывают
каждый участок. Но он не очень удобен в эксплуатации. Поэтому применяют
криволинейный нож, изогнутый по окружности. Практически выполнить нож с
неизменным ( не возможно.

23.МЖФ Механизация раздачи кормов на птицефабриках и птицефермах.

Раздача кормов по кормушкам по всей длине клеточной батареи должна
производится за один приём. В возрасте до 140 дней цыплята выращиваются
в батареях КБУ-3 (трехъярусная) или БГО-140 (одноярусная), при этом
раздача корма производится цепочно-шайбовым транспортёром, а поение – из
ниппельных поилок.

Для содержания промышленного стада кур-несушек применяют двухрядные
четырёхъярусные батареи КБН или четырёхрядные одноярусные батареи ОБН-1.
Бункера в КБН соединены пересыпными патрубками. Выдача корма в
желобковые кормушки происходит самотёком и регулируется изменением через
общую тягу степени открытия заслонок. Корм выдаётся при прямом и
обратном ходе кормораздатчика, который одновременно служит и
яйцесборником.

В настоящее время применяются и спирально-винтовые кормораздатчики. Его
рабочий орган – гибкий пластиковый кормопровод со спиралью из проволоки.
Из расходного бункера корм подаётся спирально-винтовым транспортёром в
приёмные бункера кормораздатчиков, питающих бункерные кормушки.

При напольном содержании ремонтного молодняка кур применяют комплекты
оборудования КРМ-12 или КРМ-18. Поточные линии раздачи кормов включают
наружный бункер для хранения и загрузки сухих кормов в бункер
кормораздатчика и цепочно-шайбовый кормораздатчик с бункерными
кормушками. Для напольного содержания цыплят мясных пород используют
комплексы ЦБК-10В и ЦБК-20В на 10 и 20 тыс. голов. В их комплект входят
наружный бункер-хранилище, цепочно-шайбовый кормораздатчик КЦБ с
бункерными кормушками, система поения с чашечными поилками и система
электрооборудования. Для механизации технологических процессов при
выращивании бройлеров выпускаются комплекты оборудования БР10Ц и БР20Ц,
отличие от ЦБК – имеют цепной кормораздатчик с желобковыми кормушками, а
вместо чашечных поилок – проточные желобковые.

24.МЖФ Определение момента резания стебельчатых материалов.

М=F*r; M=MN+MT( касательная и нормальная силы)

MN=r*N*cos(; MT=r*T*sin(; ( – угол между лезвием и радиус-вектором.
М=r*( N*cos(+ T*sin().

M=r*N*cos(*(1+tg(*T/N); N=q*l; q-нормальное дав-ление; l-длина на
которой действует нож.

М=rql*cos((1+f `*tg(); f `-коэф. скользящего резания.

f `=T/N

25.МЖФ Погрузчики кормов, принцип их работы и технология оценки.

погрузчики кормов

ПЭ-Ф-1,0 – универсальный погр. экскаватор (силос, сенаж, грубые корма).
Достоинства: универсальность ( грузит практически все корма, может быть
использован на погрузке всех других с/х грузов ). Недостатки: погрузка
слежавшихся грузов пластами, что влияет на равномерность раздачи).

ПГ-0,2А – то же, но грузоподъемность меньше 200кг за раз.

ФН-1,4 – погрузчик навесной, 1,4 м ширина захвата, Для погрузки
длинно-стебельчатых кормов из скирд, силоса из траншей, подборка солома
со стерни. Производительность на соломе 4 т/ч, подъём стрелы 5,2 м.

ПСС-5,5 более универсален. Силос и сенаж, то есть слежавшийся корм.
Достоинство: высокая производительность до 40 т/ч, высота подъёма 5,5 м,
ширина захвата 1,4 м, глубина врезки 1м.

ПС-Ф-5 – снабжён измельчителем кормов.

ПРК-Ф-0,4-1 – сочетает в себе РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер.

Производительность: Q=V*(/t, т/ч. V-объём корма, срезаемого за час; t –
время цикла.

t=t1+t2+t3; t1-время рабочего цикла, t2-время установившегося движения;
t3-время подъёма стрелы.

V=(Rh(/1800; R-радиус стрелы, h-глубина фрезерования, (-угол поворота
стрелы.

26.МЖФ Анализ работы дисковой соломорезки.

О1

R

(

( R1

r 1 2 III

( 2

II IV

О1-центр кривизны ножа. (=0,7-0,8R; (-рабочий угол

Мрез=r*cos(*l*q(1+f ` tg( )

(ср=( (max+(min)/2; (-средняя угловая скорость.

Степень неравномерности: (=( (max-(min)/2; (=3-7%

Мрез.ср. даёт двигатель; Аизб=I*((ср)2 (; Аизб=Fизб*(м*((;
I=Mдв/(d(/dt); Мдв=Мрез.ср.*(5/3); Мрез.ср.=F*(м/b` ; N=Mдв/(ср

Мрез

Аизб

Мрез.ср

( (

27.МЖФ Машины для раздачи кормов на малых фермах.

Раздача кормов: вручную, с тракторной телеги, ПРК-Ф-0,4 “Зорька”-
погрузчик-раздатчик. Сочетание 3 машин в одной. Это
РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер спереди. Можно убирать навоз. РММ-5,0 –
малогабаритный раздатчик, смонтированный сзади погрузчика ПГ-0,2

28.МЖФ Особенности работы и анализ барабанного измельчающего аппарата.

IV I h

III II

vб vn

Располагают горловину так, что бы не выталкивало и был срез,
следовательно в верхней части второго квадранта. h=а*D*vn/2vб

r(? (

(

горловина

Перекрытие ножей = а (толщине слоя), следовательно (=( в любом положении
ножа и (=24-300. Перекрытие для постоянного момента.

Мрез

(

Большие динамические преимущества барабанного режущего аппарата
обусловлены постоянной нагрузкой на вал и отсутствием необходимости
устанавливать маховик. Недостатки: необходимость подавать материал
тонким слоем и спиральные ножи сложны в изготовлении и заточке.

29.МЖФ Механизация уборки навоза внутри животноводческих помещений.

Мобильные агрегаты: трактор типа МТЗ или ЛТЗ с бульдозерной навеской для
удаления навоза из открытых навозных проходов помещений для КРС и его
подачи в поперечный канал или выталкивания в хранилище.

Транспортёры:

1.Цепочно-скребковые транспортёры кругового движения ТСН-2,0Б и ТСН-160Б
( состоит из горизонтального транспортёра и наклонного транспортёра с
приводами и шкафа управления ). Горизонтальные транспортёры
устанавливают в навозных каналах, проложенных по всей длине помещения
рядом со стойлами и соединённых в проходах поперечными каналами в
замкнутый четырёхугольник.

2.Скребковые транспортёры ТС-1 с возвратно-поступательным перемещением
скребков. Для удаления навоза из свинарников: продольный – из помещений
в навозный канал поперечного транспортёра, поперечный – из навозного
канала в навозосборник. Состоит из: приводной станции с натяжным
устройством, отклоняющего блока, каретки, тяговой цепи, тяг. Рабочий
орган – каретки со скребками. При движении каретки навоз перемещается
только в одном направлении. При рабочем ходе скребок каретки занимает
вертикальное положение и перемещает навоз по каналу, при холостом
-–откидывается на шарнирах вверх, оставляя навоз в каналах без движения.

3.Скребковые транспортёры с возвратно-поступательным движением скребков
(штанговые ) – конвейерные установки с возвратно-поступательным
движением скребков. Благодаря возвратно-поступа-тельному движению навоз
подаётся кратчайшим путём. При двух- и четырёхрядном расположении стойл
коровников применяют навозоуборочную установку УН-3,0, в которую входят
два горизонтальных штанговых транспортёра возвратно-поступательного
действия с общим приводом.

4.Скреперные установки с возвратно-поступательным движением рабочих
органов ( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку
навоза из животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных
поперечных навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное
средство. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы,
промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Установка работает
в автоматическом режиме. При нажатии кнопки “Вперёд” в движение
приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу, скребки
раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз и подают
его в сторону поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся в
соседнем навозном проходе со сложенными скреперами совершают холостой
ход. При подходе переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный
канал включается механизм реверсирования. При рабочем ходе передний
скрепер сбрасывает навоз в поперечный канал, а задний подводит порцию
только до середины навозного прохода.

5.Навозоуборочный конвейер КНП-10. Принимает навоз от навозоуборочных
транспортёров ТСН-160А, ТСН-160, ТСН30,Б И ТСН-2Б, скреперных установок
УС-15, УС-250, УС-Ф-170, а также мобильных средств уборки навоза
АМН-Ф-20; транспортирует навоз любой консистенции на расстояние до 80
м.; направляет навоз на наклонный транспортёр. Конвейер состоит из
приводной и поворотной секции, круглозвенной цепи со скребками,
металлических корыт, пускозащитной аппаратуры.

Гидравлические системы.

При всех системах кроме бесканального смыва в станках для содержания
животных устраивают заглублёные продольные каналы, которые сверху
перекрывают решётками. Через них навоз поступает в продольные каналы,
соединённые с поперечными каналами. Последние расположены на 300-350 мм
ниже первых и выходят за пределы животнов. фермы в коллектор. Поперечные
каналы и коллектор имеют уклон 0,01-0,03.

1.Самотечная система непрерывного действия основана на принципе
самопередвижения смеси. Система действует непрерывно по мере поступления
навозной массы через щели надканальных решёток и её стекания через
открытый конец канала. Навозная смесь непрерывно вытекает из канала.

2. Самотечная система периодического действия отличается от предыдущей
тем, что в ней предусмотрено накопление навоз в навозоприёмных каналах,
выход которых перекрыт шиберами. Навозная масса накапливается в течение
нескольких суток. Каналы выполнены с углом не менее 0,005. Для
периодического спуска массы открывают шибера.

3.Система прямого гидросмыва навоза. Продольные каналы устраивают с
углом 0,007-0,01, а поперечные – 0,02-0,03. За пределами жив. помещений
и на участке до приёмного резервуара-усредителя поперечные каналы
заменяют трубами. Для удаления массы вода подаётся под давлением 0,2-0,3
Мпа.

4.Рециркуляционная система предусматривает ежедневную промывку
навозоприёмных каналов жидкой фракцией навоза, предварительно
отстоянной, обеззараженной и дезодорированной, или жидкой фракцией,
прошедшей биологическую очистку и предварительное карантирование.

5.Бесканальный гидросмыв навоза с напольных мест дефекации проводят с
помощью гидросмывных установок, значительно сокращающих по сравнению с
прямым гидросмывом количесво расходуемой воды, эксплуатационные расходы
и капитальные вложения на строительство. При таком способе не требуется
устройства каналов и решётчатых полов, так как зона дефекации примыкает
непосредственно к полу логова, а гидросмывные установки монтируют в
проёмах разделительных установок.

30.МЖФ Анализ работы пульсатора доильного аппарата ( на примере АДУ-1 )

III

II

насос I КОЛЛЕКТОР

VI

Сосание: FIV-I – СНИЖАЕТСЯ; FIII-II – const; в IV – h1

Массаж: h1 h2; FIV-I – возрастает; FII-I – const;

Стакан:

ПК МК

сосание h h

массаж h 0

h=46-48кПа; n=70(5 min-1; С:М = 70:30; t=5мин.

31.МЖФ Условия применения транспортёра типа УС, их конструкция.

Скреперные установки с возвратно-поступательным движением рабочих
органов ( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку
навоза из животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных
поперечных навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное
средство.

Скреперная установка УС-Ф-170 предназначена для уборки бесподстилочного
навоза влажностью до 90% из открытых навозных проходов длинной до 80 м.
при боксовом и комбибоксовом содержании. Она может работать как в
ручном, так и автоматическом режиме. Основные сборочные единицы
УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы, промежуточные штанги, поворотные
устройства, привод. Тяговый орган – рабочий контур, состоящий из двух
отрезков цепи, двух промежуточных штанг и четырёх скреперов.
Складывающийся скрепер предназначен для захвата, перемещения по каналу и
возвращения навоза в исходное положение. Он состоит из ползуна, шарнира,
натяжного устройства и двух скребков. Шарнир приварен к ползуну. К
шарниру присоединены два скребка, каждый из которых связан с ползуном
цепью. На конце скребков болтами прикреплены чистики для очистки стенок
навозного канала.

Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки “Вперёд”
в движение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу,
скребки раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз и
подают его в сторону поперечного канала. В это время скреперы,
находящиеся в соседнем навозном проходе со сложенными скреперами
совершают холостой ход. При подходе переднего скрепера к люку
сбрасывания в поперечный канал включается механизм реверсирования. При
рабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз в поперечный канал, а
задний подводит порцию только до середины навозного прохода. .
М

32.МЖФ Расчёт питающего механизма соломорезки, практич. применение
расчёта при регулировке длины резания.

А а а`

Fn dFn

h=r*cos(; A+2h=a+2r; A-a=2r- 2r*cos(

D=(A-a)(1- cos(); cos(=1/ ((1-tg2()

По данной формуле D очень большой, поэтому вальцы изготавливают зубчатые
или поджимают один из них ( при этом а/А=0,4-0,6).

Питающий механизм должен выполнять функции: затягивать, уплотнять,
проталкивать слой к режущему аппарату.

Что бы было затягивание, vб(vn.

33.МЖФ Машины для транспортировки навоза по трубам.

Поршневая установка для транспортировки навоза по трубам из
животноводческих помещений в навозохранилище. Она работает с
подстилочным и бесподстилочным навозом, с влажностью >= 78%, длина
соломы менее 10 см.

Состоит из корпуса, поршня, гид-

ропривода, цилиндра, клапана,

загрузочной воронки, трубопровода.

Дальность – 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапан
закрывает вход в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. При
движении поршня вправо клапан открывается и навоз поступает в камеру.
При движении поршня в исходное состояние в камере создаётся давление,
под действием которого навоз проталкивается по трубопроводу.

34.МЖФ Условия работы барабанной и кулачковой моек. Определение
производительности корнеклубнемоек.

Барабанная мойка: Q=Sl((k1k2; k1-коэф. заполнения барабана; k2-коэф.
учитывающий пустоты между клубнями. S – площадь сечения барабана.

Кулачковая мойка: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k3;

dш;dв – диаметры шнека и вала. l-шаг шнека. k3-коэф. снижения
производительности от разорванного шнека.

Шнековая: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.

35.МЖФ Механизация работ в навозохранилищах.

ККС-Ф-2. – козловой кран для выгрузки навоза и компоста из хранилища,
погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза с торфом и
их перемещения. Состоит из моста с опорами, перемещающихся по рельсам,
подъёмника с грейфером, кабины управления и эл. оборудования. На
площадке компостирования – погрузчик ПНД-250 навешанный на ДТ-75М. Он
предназначен для рыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей,
навоза, торфа, компоста. Состоит из рамы, выгрузного и приёмного
транспортёра. Заборный рабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч,
В=2,4 м. h=3м.

36.МЖФ Определение производительности шнековых корнеклубнемоек.
Обоснование работы камнеуловителя.

Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.

37.МЖФ Переработка навоза методом биогазового сбраживания.

1.Получение энергии, 2.Переработка загрязняющих окружающую среду
веществ, 3.Получение эффективного безопасного удобрения.

Из 1 тонны 350-600 м3 газа. 1м3 биогаза = 1,6 кВт электроэнергии. Биогаз
– продукт анаэробного сбраживания исходного материала без О2.

Условия: 1)отсутствие свободного О2; 2)высокая влажность (>50%);
3)определённая температура; 4)малая освещенность; 5)щелочная среда; 6)
достаточное кол-во азота.

3 этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из кислот
и кислотообразующих бактерий. 3.

Состав биогаза: 60% метана, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2; 0,2% Н2S.

Бактерии: психрофильные бактерии при 150С; мехирильные бактерии при
350С; термофильные бактерии при 550С. Условия: бактериям нужна зона
прилипания, исходную массу измельчают и перемешивают во время,
температурный режим ( до 350С), определённое соотношение С и N.

38.МЖФ Элементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.

Q=Vn(Z; V-объём сыпучего материала снимаемого одним чистиком за один
оборот. V=2(RS; S=h2/2tg(

Q=2(Rn(Zh2/2tg(

Дозаторы непрерывного действия:

ДАЧ-1 – дозатор ковшового типа.

Дозирование жидких компонентов:

Дозаторы длинно-стебельчатых кормов:

КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ПДК-10.

39.МЖФ Организация технического обслуживания машин животноводческих
ферм.

ТО проводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний:
1) ЕТО; 2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3)
обслуживание при хранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт.

Группы оборуд. по ППРТОЖ:

1.обор. для водоснабжения и поения

2.обор. для транспортировки и раздачи кормов

3.доильные машины и машины по первичной обработке молока.

4. обор. для уборки и утилизации навоза

5.обор. для обеспечения микроклимата

6.обор. для стригальных пунктов

7. обор. для птицефабрик и птицеферм

8.стойло-станочное оборуд.

9.ветеринаро-санитарное обор. по уходу за жив-ми.

10. обор. для кормоцехов.

ТО при хранении в соответсвии с рекомендациями заводов изготовителей и
правилами хранения с/х техники.

Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки.

Принципы и формы организации ТО: принципы:

Разделение, специализация и концентрация труда; Обязательная
окупаемость; Высокая мобильность и оперативность.
формы:

1.Силами хозяйства; 2.Часть работ – силами хоз-ва, часть – сторонними
организациями. 3. сторонними организациями (собственными – только ЕТО )

40.МЖФ Смесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- и
многокомпонентных кормов. Качество смеси.

Барабанные смесители

Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов;
турбинные, пропеллерные – для жидких.

В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные (К>30). К – показатель кинематического режима.

Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.

СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч

Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель

периодич. действия. ИСК-5

шнек

ВКС-3М – смеситель для обработки пищевых отходов.

Для оценки качества смеси различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонение
конкретного компонента в пробах от содержание его в смеси до 8%),
удовлетворительная ( от8 до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая ( более
15 %).

Три вида смесей: сухие комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%),
жидкие смеси (75-85).

Виды смешивания: срезываемое смешивание, конвективное, дифузионное,
смешивание ударом, смешивание измельчением.

Показатели, оценивающие процес смешивания.

1.Степень однородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к
содер. комп. в смеси.)

Q=(1/n)*((Bi/B0)*100, при условии BIB0. Bi=0, следов. Q=1 –
идеальная смесь.

2.Среднеквадратичное отклонение ( и коэф. вариации (. (теор=(
([(xi-p)/(n-1)]; n – кол-во проб, xi – содержание конкретного комп. в
пробе. р- содержание конкретного комп. в заданной смеси.

x – среднеарифметическое содержание компонента в пробе.

(=(теор/(0пост; с=((0пост/ x) *100%

41.МЖФ Пастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности их
комплектации доильными аппаратами.

УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных на базе
параллельно-проходных станков, оснащены унифицированным доильно-молочным
оборудованием: счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной,
охладителями. Основной доильный аппарат АДУ-1. По заказу может
поставляться с трёхтактным ДА Волга..

УДС-12 –модификация УДС-3А и предназначена для использования в условиях
высокогорья от 1 до 1000 и более метров над уровнем моря.

42.МЖФ Определение производительности смесителей.

Барабанный: Q=Vk(/(t; V-объём смесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7);
(-плотность кормов; (t-сумма времени на загрузку и выгрузку кормов.

Лопастные: Q=D2S((k/8; D-диаметр лопатки; S-лобовое сечение лопатки;
k-коэф. заполнения (0,3 );

S=Rh*sin(; h-высота лопатки; (-угол наклона лопатки.

43.МЖФ Условия применения доильного агрегата УДА-8А.

Используется для доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальных
станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы
кормушками с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат
снабжён групповым и индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой
воды, автоматической мойкой. Пропускная способность 70 коров в час.
Сокращена сумма времени ручных работ.

Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов,
отвод доильных стаканов.

44.МЖФ Уплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов.

Уплотнение-процесс сближения частиц волокнистого или зернистого
материала путем приложения внешних сил с целью увеличения плотности.

Виды:

1.Прессование – в закрытой камере сжимают пока между частицами не
появятся внешние силы взаимодействия. ( до 200кг/м3

2.Брикитирование – при длине резки 5-50 мм, (=400-900 кг/м3

3.Гранулирование – процесс превращение сыпучих или тестообразных кормов
в шарики или столбики. (=1200-1300 кг/м3; l=0,3-9 мм.

Двумя способами – прессованием или окатыванием.

4.Экструдироваие. Применяются карбомиды для выделения белка (компенсация
протеина). АКД- аминоконцентрированные добавки. Концентраты
(70-75%)+карбомиды(20%)+бентонид натрия (5%) = АКД. Массу пропускают
через шнековый пресс. t=400-430 К; давление 1,4-1,5Мпа.

d – диаметр фильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; (-коэф.
бокового расширения; m-табл. коэф. для определённого материала;
(-степень уплотнения.

Время нахождения материала в фильере.

t=l*Sm*(*(/q; Sm- площадь живого сечения матрицы; (- плотность массы;
(-коэф. бокового расширения материала; q – пропускная способность.

Производительность:

Q=Vk* (*zф*z*K3*n; Vk-объём корма в фильере; (-плотность корма;
zф-кол-во фильер; z-кол-во бегунов; K3-коэф. учитывающий особенности
корма;n-частота вращения.

45.МЖФ Доильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка.

Используется для доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальных
станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы
кормушками с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат
снабжён групповым и индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой
воды, автоматической мойкой. Сокращена сумма времени ручных работ.

Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов,
отвод доильных стаканов.

46.МЖФ Определение производительности скреперной установки УС.

Q=Vc*(*(/tц; Vc-расчётная вместимость скрепера; (-плотность навоза;
(-коэф. заполнения (0,9-1,2); tц-длительность одного цикла.

tц=2*l/(vср+tу); l-длина навозной канавки; vср-средняя скорость движения
скрепера (0,3-0,4 м/с); tу-время, затрачиваемое на управление
установкой.

47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства.

1)Перед дойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c
t=5-7мин. После дойки: слить молоч. остатки тёплой водой t<20 t=5-7мин. Промыть горячим моющим раствором t=55-60 циркуляционо t=15-20 мин 1 раз в сутки летом и 2-3-зимой После промывания моющим раствором молокопровод продезинфицировать,1 раз в 1,5 мес проводить обработку молокопровода кислотным раствором до полного удаления молочного камня. Раз в сутки промыть коллектор вручную:1.Полуавтоматоматическая промывка: затрачивает много времени, низкое качество промывки (короткий контакт моющей жидкости с оборудованием)2.Циркуляционная: на всех установках с молокопроводом. Промывка ведётся по программе.3.Прямоточная: часть операций проводится на слив. Для промывки используют порошки в состав которых входят :сульфатная, триполифосфат натрия, метасиликат натрия, сода, сульфат натрия. Наиболее хорошее качество промывки при концентрации 0.4-0.5%, t=60-65 t=10-12 мин.После промывки со всеми контактирующими с молоком поверхностями производят дезинфекцию (гидрохлорид натрия и гидрохлорид кальция)1 р. в 6 мес промывают 2% раствором соляной кислоты в течение 30-60 мин. АДМ-8: 90-100 литров, УДА, Ёлочка, Тандем, Карусель : 65-70 л, УДС-35: 60-65 ЛИТРОВ. При автоматической промывке требуется 8-10 литров на каждый ДА.48.МЖФ График баланса энергии при соударении молотка с зерном и его практическое применение.АизбАостАзернАдеф vm/MАдеф=0,5*М(v02-vк2)-0,5*m*vк2=0,5*m*v0*vк10465,526,118 60 100 % разруш. зерна . от 1-го удара.49.МЖФ Молокопровод на примере базовой модели АДМ-8.9 13 94 10 103 11 112 5112146 7 81-предохранительный клапан, 2-вакуумныный баллон, 3- вакуум. регулятор, 4- дифференциальный клапан, 5- предохранительный клапан, 6- насос молочный, 7- фильтр, 8- регулятор молокопровода, 9- вакуумметр, 10 – переключатель, 11- счётчики, 12 – разделитель воздуха, 14 вакуумный насос.50.МЖФ Теория удара. Определение конечной скорости удара, её назначение для анализа процесса дробление.Аполн=Адеф+Аост+Азер;Аполн-до удараАдеф=Мv02/2 –Mvk2/2 - mvk2/2; v0-скорость молотка до удара; vk-скорость молотка и зерна после удара. М-масса молотка; m-масса зерна.Время соударения t=6,25*10-5; Момент инерции I=M(v0-vk)=m(v0-vk); Mv0-Mvk=mvk; vk=Mv0/(M+m)Адеф=mv0vk/251.МЖФ Особенности конструкции и принцип действия водокольцевого вакуумного насоса.Более производительны и не требуют масла.В водокольцевом насосе ячеистый ротор размещен в рабочей камере эксцентрично, поэтому в камере образуется вращающееся кольцо воды, а между ним и ротором воздушное пространство серповидного сечения с переменным объёмом камер образуемых стенками ячеек ротора и водяным кольцом. С приближением камеры переменного объёма к всасывающему окну вакуум-провода происходит всасывание воздуха из системы с его последующим сжатием и выпуске. Уменьшение расхода воды обеспечивается оборудованием замкнутой системой водоподпитки. Унифицированный насос УВУ-60/45 может работать с производительностью 60 и 45 м3/ч при разряжении 53 кПа.52.МЖФ Определение степени неравномерности вращения ножей силосорезки и значение для оценки конструкции машин.Степень неравномерности: (=( (max-(min)/2; (=3-7%53.МЖФ Принцип работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1.При подключении разрежение передаётся к камере 1. В этот период давление в к. 4 выше, чем в 1, из которой отсасывается воздух. Давление на мембрану с обеих сторон разное, вот почему она прогибается вверх, перемещая клапан. Последний перекрывает камеру 3 и соединяет к. 1 с 2. В к.2 создаётся постоянное разряжение, которое по шлангу передается в распределитель коллектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов. К. коллектора имеет постоянное разряжение, так как она соединена непосредственно с доильным ведром. Его разряжение распространяется через камеру коллектора в подсосковые камеры доильных стаканов. Под воздействием атмосферного давления молоко из ПК через коллектор по молочному шлангу поступает в доильное ведро ( такт сосания).Во время такта сосания камера 2 пульсатора сообщается через калиброванное отверстие с камерой 4, из которой так же отсасывается воздух, и к концу такта давление в ней снижается. Клапан под действием атм. давл. к.3 опускается. К.2 отсоединяется от камеры 1, но соединяется с к3. Воздух по шлангу поступает в распределительную камеру коллектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов, сжимает сосковую резину (такт массажа). В это же время давление из камеры 2 пульсатора передаётся в к4, действует на мембрану. Клапан перемещается вверх. Цикл работы пульсатора повторяется.Молоко из камеры коллектора поступает в доильное ведро за счёт подсоса воздуха через клапан, расположенный в шайбе.54.МЖФ Расчёт вентиляции с естественной тягой, определение площадей и количества вытяжных и приточных каналов.Естественная вентиляция:обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация), предусматривается возможность регулирования.. Разность давлений:(Р=((н -(в )Н;Н-площадь шахт.Шахта: дефлектор, корд, гидроизоляционная прокладка, утепления, регулировочной заслонки.55.МЖФ Особенности работы стимулирующего доильного аппарата АДС-1.МК ПКсосание hКОЛЕБЛЮЩЕЕСЯ hмассаж 0 ht=( 5 мин; h=46-48 кПа; n1=65(5мин-1; n2=600-720 мин-1 ;С:М=70:30Работа пульсатора: пульсатор включают подсоединением низкочастотного блока через штуцер к вакуум-проводу, выход 2Н –к выходу высокочастотного блока 1В, а его выход 2В шлангом переменного разрежения подсоединяют к распределительной камере коллектора и межстенным камерам доильных стаканов. В камеру 1Н подают постоянное разрежение, с с его выхода на выход высокочастотного блока. – попеременно разрежение и атм. давл. с частотой 1 Гц. При подаче на вход высокочастотного блока разрежения он начинает работать и преобразует пост. разр. в переменное с частотой 10 Гц, которое поступает в межстенные камеры доильных стаканов. В результате этого сосковая резина начинает колебаться с такой же частотой, стимулируя молокоотдачу. Как только разрежение из камеры 1Н распространится через канал в управляющую камеру 4Н сила, которая действует на клапан со стороны камеры атм. давл. будет больше силы, действующей со стороны клапана 1Н клапан с мембраной переместится в верхнее положение. Атм. давл. распространится через канал в камеру 1В и далее через распределительную камеру коллектора в межстенные камеры доильных стаканов (такт массажа). После этого цикл работ повторяется.56.МЖФ. Определение производительности сепаратора-сливкоотделителя.2.25*Q=(2 Rmax*Rmin*H*((плазмы-(жира)*r2/ ((-угловая скорость вращения тарелок; Rmax и Rmin –радиус тарелок; H-расстояние между тарелками; (плазмы=1,3 г/см3; (жира=0,93 г/см3; r-радиус жирового шарика; (-динамическая вязкость молока.57.МЖФ Особенности работы низковакуумного доильного аппарата АДН-1.МК ПКсосание h hмассаж 0 hуменьшающеесяh уменьшается до h``t=5 мин; h=42-45 кПа; n=70(5мин-1; С:М=70:30Во время такта массажа давление на мембрану со стороны камер 2 и 3 коллектора уравновешивается,, но за счёт давления воздуха из камеры 2 в 1 клапан опускается вниз, канал, соединяющий камеры 1 и 2 коллектора, открывается и через него воздух проникает в камеру 1 и далее в подсосковые камеры доильных стаканов, снижая разрежение до 8-10,5 кПа. Это способствует восстановлению нормального кровообращения, нарушенного в такте сосания.58.МЖФ Расчёт противоточного охладителя молока.ttн(н молокоtк tк(квода tнS, м2Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)молоко водаС-теплоёмкость;n= Мв/Мпр - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3; nрассола=1,5-2S=Q/K*(tcр; К-общий коэф. теплоёмкости. (tcр-среднелогарифмическая разность температур.(1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; (2 –коэф. теплопередачи от стенки к воде; (-толщина стенки; (-коэф. теплопроводности.Кол-во параллельных потоков в охладителе:m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки.59.МЖФ Принцип работы доильного аппарата на примере ДА "Волга".До подключения – везде атмосфера. После включения воздух отсасывается из 1 камеры пульсатора, коллектора и ведра. Клапан пульсатора внизу и воздух отсасывается из 2 к. пульсатора, а затем из 4 к и МК стакана. В коллекторе давление воздуха состороны 3-4 мембраны и вместе с ней клапан преодолеет давление на нижнюю часть клапана со стороны 2-1. Клапан переключается в верхнее положение. Камеры 1 и 2 соединяются, воздух откачивается из ПК стакана. Идёт такт сосания.Вначале первого такта в пульсаторе давлением воздуха со стороны 4-2 клапан в нижнем положении. Но по мере откачивания воздуха из 4 к. через дроссель разряжение в ней увеличивается. При этом снижается сила давления на клапан 4-2. Одновременно возникает и увеличивается давление на кольцевую часть мембраны 3-4. Клапан переключается в верхнее положение, разобщая1-2 и сообщая 2-3. Воздух из 3 поступает во 2 к. , действует на мембрану вверх, поддерживает клапан в верхнем положении. Воздух проникает в 4 к колектора и МК. Идёт такт массажа.Клапан коллектора отпускается вниз, 3 и 2 сообщаются через кольцевой зазор. Воздух поступает в 2 и ПК, так как кольцевой зазор мал, а объём 2 и четырёх ПК большой, воздух под соски поступает медленно, обеспечивая длительность такта массажа, так как 1 и 2 соединены постоянно отверстием по которому при закрытом клапане из 2 продолжает откачиватся воздух. К концу такта массажа 2 к. коллектора и ПК заполнены воздухом до определённого уровня – идёт такт отдыха. Благодаря отверстию в ПК сохраняется небольшое разряжение и стаканы не падают. Давление 2-1 постоянное во время 2 и 3 тактов. Давление на мембрану постепенно снижается, так как воздух поступает через дроссель в 4 к. В конце 3 такта давление выравнивается, клапан переключается в нижнее положение. Вновь начинается такт сосания.Рабочее разрежение 53 кПа, 64(с):11(м):25(о). 423 1ПК 160.МЖФ Расчёт вентиляции с принудительной тягой.Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр
воздуховодов: d=(Q/2v)–2 /30; v=10-15м/с.

Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,

Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения
воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.

Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф.
сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g.

По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.

Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).

Похожие документы
Обсуждение
    Заказать реферат
    UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2019