Реферат
на тему:
Змішувальні машини
Змішувальні машини (змішувачі) призначені для перемішування
пастоподібних сумішей (шпаклівок, віконних замазок, фарбувальних паст
тощо) або рідких ґрунтувальних чи фарбувальних сумішей. Для
перемішування густих сумішей застосовують змішувачі марок СО-8 або
СО-137, а для рідких —марок СО-И, СО-129 і СО-140.
Рис 1 Двоваловий змішувач СО-8
а — загальний вигляд, б — кінематична схема; 1 — електродвигун, 2 —
клинопасова передача, 3 — редуктор 4 — змішувальний бункер, 5 — штурвал,
6 — опорний каркас (станина), 7 — вали з лопатячи, 8 — механізм повороту
бункера
Двоваловий змішувач СО-8 (рис. 1) призначений для приготування шпаклівок
і замазок, попереднього перемішування крейдяної пасти і фарбувальних
сумішей. Він складається з металевого каркаса, змішувального бункера,
двох валів з лопатями, редуктора, електродвигуна і механізму повороту
бункера.
Електродвигун 1 за допомогою кливопасової передачі 2 і двох редукторів 3
обертає два вали з лопатями 7.
Вали, розміщені всередині бункера 4, обертаються у протилежних напрямах
з різною частотою обертання (60 і 125 хв-1), перемішуючи суміш. Для
вивантаження готової суміші бункер перевертають за допомогою поворотного
механізму 8 із штурвалом 5. За один раз у машині можна приготувати 40 л
суміші.
Ряс. 2. Змішувач СО-137
1 — редуктор, 2 — ручка візка, 3 — змішувальний бункер, 4 —
розвантажувальний патрубок, 5 — пульт керування 6 — візок, 7 —
змішувальний вал, 8 — шнек
Змішувач СО-137 (рис. 2) складається з редуктора, електродвигуна,
змішувального бункера, двох валів Z-подібної форми, шнека і пульта
керування. Всі деталі змішувача змонтовані на чотириколісному візку.
Під час роботи змішувача електродвигун за допомогою зубчастого редуктора
1 обертає змішувальні вали 7 і шнек 8, консольне закріплений в нижній
частині змішувального бункера 3. Завдяки Z-подібній формі змішувальних
валів суміш інтенсивно перемішується і подається в розвантажувальний
патрубок 4. Коли порція суміші готова, відкривають затулку
розвантажувального патрубка і суміш через патрубок за допомогою
гвинтового шнека 8 виштовхується у підставлену посудину.
Щоб не перевантажити електродвигун змішувача при перемішуванні дуже
густих сумішей (наприклад, віконної замазки), змішувальний барабан
завантажують поступово: спочатку до 30 % місткості бункера, а потім,
після часткового перемішування, решту вихідних матеріалів суміші.
Змішувач СО-11 (рис. 3) призначений для перемішування водних і неводних,
ґрунтувальних і фарбувальних сумішей, емульсій, приготовлених у
фарбозаготівельних цехах, якщо суміші відстоялися, а також для
приготування емульсійного розріджувача олійних фарб. Він складається з
металевого циліндричного корпусу, кришки, змішувального пристрою,
електродвигуна, редуктора і опори. На корпусі розміщені ручки для його
перенесення. Всередині машини є змішувальний пристрій, який являє собою
три металеві стержні 10, вставлені в отвори хрестовин 11, що міцно
насаджені на вал. Стержні розміщені на певній відстані від вала під
кутом 120° один щодо одного. Крім того, до нижньої хрестовини приварені
лопаті 9.
Знявши кришку 6, в машину завантажують вихідні матеріали. Під час роботи
електродвигун 1 потужністю 0,6 кВт за допомогою редуктора 8 обертає
розміщений на валу змішувальний пристрій, який перемішує суміш.
Готова суміш видаляється через спусковий кран 7. В’язкість сумішей не
повинна перевищувати 200 с за віскозиметром ВЗ-4.
Змішувач СО-129 (рис. 4) складається з стояка, основи, каретки, системи
поліспастів, електродвигуна, змішувального пристрою і двох змінних
пересувних баків. Призначення його таке саме, як і змішувача СО-11.
Каретка 6 із змішувальним пристроєм 7 переміщається вручну за допомогою
системи поліспастів 4. Для полегшення цієї операції і фіксації каретки у
крайньому верхньому положенні всередині стояка 2 переміщується
противага. Малярна суміш приготовляється в пересувному змішувальному
бачку 5, який має три колеса і ручку.
До початку роботи каретку пересувають у крайнє верхнє положення II.
Вихідні матеріали завантажують у бачок, підкочують його під робочий
орган змішувача і фіксують положення. Змішувальний пристрій опускають
всередину бачка і закріплюють каретку на потрібній висоті І спеціальними
гвинтами. Після включення в електромережу електродвигун 5 приводить в
рух змішувальний пристрій, який і перемішує суміш. Якщо суміш готова, то
її через розвантажувальний патрубок 9 видаляють у підставлену посудину.
Рис. 3. Змішувач СО-11:
а — загальний вигляд; б — розріз; 1 — електродвигун; 2 — електрокабель,
3 — пускач; 4 — ручка, 5 — корпус; 6 — кришка; 7 — кран; 8—редуктор; 9 —
лопаті; 10—стержні; 11 — хрестовина
Рис 4. Змішувач СО-129:
І— нижнє (робоче) положення каретки, ІІ — верхнє положення каретки, 1 —
основа, 2 — стояк, 3 — кронштейн 4 — поліспаст, 5 — електродвигун, 6 —
каретка, 7 — змішувальний пристрій, 8 — пересувний бачок, 9 —
розвантажувальним патрубок бачка
Змішувач СО-140 (рис. 5) призначений для розмішування рідких малярних
сумішей з рухомістю не менш як 13 см стандартного конуса або в’язкістю
65—80 с за віскозиметром ВЗ-4 при температурі 20 °С. Змішувач
складається з бачка, електродвигуна, клинопасової передачі з кожухом,
змішувального, розвантажувального і захисного вимикального пристроїв.
Усі деталі змішувача розміщені на опорній рамі.
Вихідні матеріали малярної суміші завантажують в бачок 1 і закривають
його кришкою 3. Після включення в електромережу електродвигун 5
приводить в рух вал з турбінкою 2. Обертаючись з високою частотою,
турбінка створює умови для інтенсивного перемішування суміші. Коли суміш
готова, включають насос відцентрового типу, змонтований на одному валу з
турбінкою, який перекачує суміш через розвантажувальний патрубок 7 у
підставлену посудину. Якщо на патрубок надіти шланги, то суміш можна
транспортувати на відстань до 30 м. Розподільником режимів перемішування
і перекачування суміші є інерційний клапан, що міститься в
розвантажувальному пристрої 8, який спрацьовує при зміні реверсу
змішувального пристрою.
Технічні характеристики змішувачів подано в табл. 1.
Рис. 5. Змішувач СО-140:
1 — бачок, 2 — вал з турбінкою, 3 — кришка, 4 — клинопасова передача, 5
— елекгродвигун, 6 — захисний вимикальний пристрій, 7 —
розвантажувальний патрубок, 8 — розвантажувальний пристрій
Таблиця 1. Технічні характеристики змішувачів
Показник Марка
СО-8 СО-11 СО-129 СО-137 СО-140
Продуктивність, кг/год 120–150 350–400 500–2000 145–190 300–500
Місткість змішувального бункера (бачка), л 55 63
60 65
Частота обертання вала, хв-1.
першого 125 300 — 700 250
другого 60 — — 560 —
Час одного замісу, хв 5–6 4-5 5 6 4–5
Електродвигун:
потужність, кВт 2,8 0,6 2,2 3 1,1
напруга, В 220/380 220 220/380 220/380 220/380
частота обертання, хв-1 1420 2800 2800 1420 2800
Габаритні розміри, мм:
довжина 900 570 1290 1000 800
ширина 690 550 950 690 700
висота 950 950 1970 900 1000
Маса, кг 210 35 250 175 60
Список використаної літератури
Белогуров В. П., Чмырь В. Д. Справочник молодого маляра.— М.- Высш. шк.,
1984.— 176 с.
Белоусов Е. Д. Технология малярных робот.— М.: Высш. шк., 1980,— 240 с
Лебедев А. М. Справочник молодого штукатура.— М.: Высш. шк., 1984.— 155
с.
Максимова О. М., Стесин М. С., Тищенко И. И. Машины для отделочных
работ.— М.: Стройиздат, 1984.— 224 с.
Оборудование, оснастка и средства малой механизации для отделочных
работ: Справочник строителя.— Л.: Стройиздат, 1989.— 240 с.
Поволоцкий Ю. А., Северинова Г. В. Индустриальное производство
отделочных работ.— М.: Стройиздат, 1983.— 152-с.
Смирнов А. А., Дадонов В. А. Ручные машины для строительных работ.— М.:
Стройиздат, 1988.— 320 с.
Трухан В. Г., Лисневич В. С., Северинова Г. В. Передвижные штукатурные и
малярные станции.— М.: Высш. шк., 1989.— 152 с.
Шепелев А М Штукатурные работы.—М.-. Высш. шк., 1983.— 143 с.
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
