.

Виготовлення віконних блоків (курсова)

Язык: украинский
Формат: курсова
Тип документа: Word Doc
0 2655
Скачать документ

Розрахункова робота

на тему: „Розрахунок показників сушильного агрегату на базі сушильної
камери УЛ – 2 „

Зміст

Вступ.

1.Вибір режимів сушіння

1.1Розрахунок тепловологообробки

2. Розрахунок тривалості сушіння і обороту камер

3. Перерахунок об’єму фактичного пиломатеріалу в об’єм умовного
матеріалу

4. Розрахунок річної продуктивності камери в умовному матеріалі

5. Розрахунок необхідної кількості сушильних камер.

6.Вибір розрахункового матеріалу.

7. Визначити параметри агента сушіння на вході і виході зі стосу.

8. Опис технологічного процесу сушіння

8.1 Транспортування сирих пиломатеріалів в сушильний цех

8.2 Формування штабелів для сушіння

8.3 Транспортування сушильних штабелів в середині цеху

8.4 Опис конструкції камери

8.5 Пуск і завантаження камери

8.6 Технологічні етапи сушіння пиломатеріалів.

8.7 Контроль і регулювання параметрів агента сушіння.

8.8 Контроль вологості деревини в процесі сушіння.

8.9 Показники якості сушіння.

8.10 Розформування висушених штабелів.

9.Техніко-економічні показники

Вступ.

Одним із факторів підвищення якості пиломатеріалів є їх сушіння
(видалення вологи із різних шарів деревини шляхом випаровування ).Це
обов’язковий етап технологічного процесу лісопильного і деревообробного
виробництва. Воно являється енергомістким процесом, пов’язаним з
значними витратами палива, пари, а також електроенергії.В результаті
сушіння деревина із природнього матеріалу перетворюються в промисловий
матеріал, який відповідає різноманітним вимогам, котрі вимагаються від
нього в різних виробничих і побутових умовах.

При зменшенні вологості деревини покращуються її фізико механічні і
експлуатаційні властивості. Деревина, яка містить велику кількість
вологи легко уражається грибами , в результаті чого вона загниває. Суха
ж деревина відрізняється великою стійкістю до різних уражень. Зменшення
вологості деревини приводить до зменшення її маси і одночасному
підвищенню міцності. Суха деревина на відміну від вологої легко
піддається обробці. Таким чином, сушіння проводять з метою: попередження
деформації деталей ; запобігання від псування ; збільшення міцності і
підвищення якості обробки.

В галузі сушіння деревини за останні роки досягнуто певних успіхів:
збільшилась потужність камерного сушіння за рахунок введення в
експлуатацію нової вітчизняної і зарубіжної техніки; організовано
серійне виробництво збірно-металевих камер періодичної діїї; на
лісопильно-деревообробних підприємствах майже в два рази зменшилась
кількість низькопродуктивних камер старих типів, збільшився рівень
механізації навантажувально-розвантажувальних і транспортних робіт;
запроваджені нові лінії сушіння з підвищеною висотою штабелів.

Одночасно із збільшенням потужностей камерного сушіння пиломатеріалів
на лісопильних підприємствах значно підвищились вимоги до якості
висушеного матеріалу, розробляються і вводяться нові оптимальні режими
сушіння. Їх впровадження дало можливість більш чітко керувати процесом
сушіння і забезпечити високу якість висушеного матеріалу. Також слід
відмітити такий факт, що промислове сушіння деревини відноситься до
галузі виробництва, технологічний процес якої практично не впливає на
забруднення навколишнього середовища.

Поряд з досягнутими успіхами в галузі сушіння все ще є недоліки і не
вирішені питання. Об’єм сушіння не в повній мірі задовільняє потреби в
сухих пиломатеріалах. Якість сушіння пиломатеріалів на деяких
підприємствах знаходиться на невисокому рівні, спостерігається
покороблення деревини, перехід із високих в більш низькі сорти,
нерівномірність просихання пиломатеріалів по об’єму штабеля. Це
зумовлене не дотриманням всіх норм і параметрів процесу сушіння.

Але незважаючи на ці недоліки сушіння все одно є невід’ємною операцією
в переважній більшості технологічних процесів деревообробки

1.Вибір режимів сушіння

Залежно від вимог, які ставлять до якості висушених пиломатеріалів, вони
можуть висушуватися режимами різних категорій за температурним рівнем:
м’якими (М), нормальними (Н), форсованими (Ф) і високотемепературними
(ВТ).

При сушінні до транспортної вологості за 0 категорією якості сушіння
використовують м’які режими сушіння. При сушінні до експлуаційної
вологості за І категорією використовують нормальні режими, а у випадках,
коли ставлять осбливо високі вимоги до якості деревини-м’які режими. При
сушінні до експлуатаційної вологості за ІІ і ІІІ категоріями якості
можуть використовуватися нормальні, форсовані і високотемпературні
режими.

С.

В кожному конктерному випадку тієї чи іншої категорії вибирають з
врахуванням їх впливу на властивості деревини.

М’які режими – забезпечують бездефектне сушіння п/м при повному
збереженні природніх фізико – механічних властивостей та кольору. Вони
рекомендуються для експортних матеріалів ( W – 19 %), а також для
пиломатеріалів вищих сортів. Це 0 та 1 категорія якості сушіння.

Нормальні режими – забезпечують бездефектне сушіння п/м при повному
збереженні міцності деревини та незначній зміні кольору. Це друга
категорія якості сушіння, тобто меблеві заготовки , столярно –
будівельні вироби, деталі вагоно та автобудування.

Форсовані режими – забезпечують бездефектне сушіння п/м з незначним
зменшенням міцності деревини на статичний згин, розтяг та стиск, з
можливим потемнінням. Це третя категорія якості сушіння.

Високотемпературні режими – забезпечують сушіння п/м при незначній зміні
міцності на статичний згин, розтяг та стиск, але при значному зменшенні
міцності до 35%

Режим сушіння вибирають за певною таблицею, а саме 3.3.1 ст.51( Г )
томущо задано п/м хвойний , категорія якості сушіння 2, режим сушіння
Н, камера УЛ – 2 періодичної дії.

Режим сушіння для кедра

W п/м >35 % 64
3 0.86

W п/м 35 – 25 % 68
7 0.71

W п/м 35 % 69
4 0.84

W п/м 35 – 25 % 73
7 0.72

W п/м 35 % 69
6 0.76

W п/м 35 – 25 % 73
10 0.63

W п/м 9.Техніко-економічні показникиТехніко-економічні показники Таблиця 5№ п/п Показники Одиниці виміру Значення Примітка123456789101112131415 Тип камериГабаритні розміри штабеляДовжинаШиринаВисотаЧисло штабелівЄмкість камери в умовному матеріаліЄмкість камери в фактичному матеріаліРічна продуктивність сушильної камери в умовному матеріаліВнутрішні розміри сушильної камериДовжинаШиринаВисотаАгент сушінняКількість вентиляторівХарактеристика вентилятораПродуктивністьТискХарактеристика електродвигуна для приводу вентилятораПотужністьЧисло обертівКількість двигунівШвидкість руху а/с через штабельХарактеристика теплового обладнанняТип калорифераКількість калориферівПоверхня нагрівуМаксимальна витрата пари на сушінняКількість сушильних камер в цехумммштм3м3м3/рікмммпароповітряна сумішштм3/сПакВтоб/хвштм/спластинчастийштм2т/рікшт УЛ-26,51,82,623413215000270513,834,46У12 №1012,082945,7244A200М2Y334,987172062,5КФБ-1196338283,4513

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Заказать реферат!
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2019