Реферат на тему:
Верстати для поздовжнього розпилювання деревини безперервної дії
Серед верстатів для поздовжнього розпилювання деревини застосовують
верстати з горизонтальними і вертикальними вальцями, а також верстати з
ланцюговим транспортером.
Конструкції круглопилкових верстатів. Круглопилкові верстати для
поздовжнього розпилювання використовують для виробництва шпал,
пиломатеріалів, тарних дощечок й іншої продукції.
Багатопилкові верстати Т-92 і Т-94 застосовують для розпилювання
тонкомірних колод на дошки. Верстат Т-92 слугує для випилювання бруса з
одночасним одержанням двох підгорбильних дощок з колод довжиною до 7 м і
діаметром до 28 см, тому він має чотири пилки діаметром 0,8 м; подача
колод ланцюгова зі швидкістю від 0,15 до 1 м/с. Потужність двигунів
(кВт): пилкового механізму 100 кВт, механізму подачі 7 кВт. Верстат Т-94
застосовують для розпилювання бруса на дошки. Верстат має вісім пилок
діаметром 0,63 м, подача бруса на пилки вальцьова. Швидкість подачі і
потужність двигунів однакові з верстатом Т-92.
Ребровий верстат ЦР-4 (див. рис. 5.4, б) призначений для розпилювання
обаполів і пластин за товщиною. Розпилювання заготовок 1 здійснюється
однією пилкою 2 діаметром 0,8 м, обладнаною розклинюючим ножем. Механізм
подачі (насування) складається з двох пар вертикальних вальців 3 і 4,
поставлених перед пилкою. Основні два вальці 3 установлені на визначеній
відстані від площини пилки залежно від необхідної товщини дошки, що
відпилюється (бруса), два інших вальці 4 слугують для притискання
матеріалу, що розпилюється, до основних вальців. Вальці притискуються
вантажем 5, підвішеним до супорта притискних вальців. Вальці відводяться
гідроприводом. Ширина заготовок, що пропускаються (обаполів і ін.), може
бути до 25 см і товщина від 1,6 до 23,5 см. Товщина дошки, що
випилюється, 0,8…12,5 см. Швидкість подачі 0,16…0,8 м/с. Потужність
двигунів (кВт): пили 28, приводу вальців 1,7, гідронасоса (для швидкого
відводу вальців) 0,5.
Обрізні верстати призначені для поздовжнього обрізування кромок у
необрізних дощок 4 (див. рис. 5.4, в). Поширені двопилкові обрізні
верстати Ц2Д-5А. У комплект верстата входить попередверстатний
механізований стіл для приймання й орієнтації оброблюваних заготовок.
Дві пилки 2 і 3 діаметром по 0,4 м кожна, сидять на одному валі 1 і
приводяться в обертання від електродвигуна потужністю 40 кВт. Пилка 2
нерухомо закріплена на валу, пилка 3 – пересувна. Для зміни відстані між
пилками залежно від ширини дощок, що розпилюються, (пластин) пилка 3
переміщується уздовж пилкового вала гідроприводом. Механізм насування
складається з п’яти нижніх 5 і двох верхніх 6 привідних вальців. Три
нижні вальці розташовані перед пилками, два – за ними. Верхні вальці
підпружинені мають можливість переміщуватися по вертикалі на висоту
залежно від товщини матеріалу, що розпилюється. Механізм насування має
привід із двошвидкісним електродвигуном потужністю 1,7 кВт. На верстаті
можна обрізати дошки шириною від 0,3 до 0,63 м, довжиною 1,8…7,5 м,
товщиною до 0,1 м. Швидкість подачі: 60, 80, 100, 110, 120, 150м/хв.
Розвальні верстати ЦДТ5-2 і ЦДТ5-3 (див. рис. 5.4, г) застосовують для:
поздовжнього розпилювання на пластини і бруски короткомірних колод 2
діаметром до 38 см, довжиною від 0,5 до 2,1 м. Верстат ЦДТ5-2 має
механізм пиляння, що складається з однієї пилки 3 діаметром 1 м, котра
приводиться в обертання від електродвигуна потужністю 14 кВт. Візок 1
приводиться в рух від пилкового вала через реверсивний механізм із двома
пасовими передачами (див. рис. 5.4, і). Гаковий затиск колоди, її
повертання і поперечну подачу виконують вручну.
p
r
¶
r
5-3 має те ж призначення, що і ЦДТ5-2. А втім його конструкція
поліпшена, що дало змогу підвищити точність розпилювання, поліпшити
зручності в роботі і керуванні верстатом. Зокрема, ковзанки, що
спрямовують рухи візка і колеса, замінені роликовими шинами, для
пересування візка застосований гідропривід.
Тарно-брусуючі верстати (див. рис. 5.4, д) використовують для
розпилювання на бруски пластин і обаполів. Верстат ТБС-2 і випускався
ТБС-1М як механізм насування мають ланцюг 3 з упорами 4. Пластина або
обапіл 1 насуваються на пилку 2 упорами 4; а ширина (товщина) бруска, що
відпилюється від пластини (обапола), установлюється напрямною лінійкою
5. Транспортер насування приводиться в рух від пилкового вала через
пасову і зубчасту передачі і двошвидкісний редуктор. Упори 4 можуть
переставлятися залежно від довжини матеріалів, що розпилюються. Пилковий
диск діаметром 0,71 м обгороджений спеціальними гребінками, що утримують
матеріал, який розпилюється, від викидання у бік, протилежний подачі.
Відпилювання брусків здійснюється по черзі шляхом повернення пластини чи
обапола для одержання чергового (наступного) бруска. Швидкість подачі
0,2…0,87 м/с, потужність електродвигуна 20 кВт.
Тарно-ділильні верстати (див. рис. 5.4, б) призначені для розпилювання
брусків на тарні дощечки. Верстат 2ТДС-1 обладнаний двома пилками 2
діаметром по 0,55 м, поставленими одна за одною. Кожна пилка приводиться
в обертання від свого електродвигуна. Заготовка на пилки насувається
ланцюговим транспортером, привід якого здійснюється від пилкового вала
першої пили через пасову і ланцюгову передачі і двошвидкісний редуктор.
Пилкові диски зверху відгороджуються захисними кожухами (як і в
тарно-брусуючих верстатів). Пили можна переміщуватися уздовж валів і
встановлювати між ними за допомогою шайб відстань, що відповідає товщині
тарних дощечок, які випилюються. Перший пилковий диск випилює дощечки
подвійної товщини плюс товщина (ширина) пропилу між ними, а другий диск
розпилює дощечку подвійної товщини на дві.
На тяговому ланцюзі 3 транспортера закріплені висувні упори, які не
заважають матеріалу, що розпилюється 1, стикатися з напрямною лінійкою.
У напрямній лінійці є жолоб, по якому переміщується ланцюг з упорами. У
вільному стані упори під впливом гвинтових пружин виступають з габариту
подаючого ланцюга. Упори, притиснуті бруском, що розпилюється,
установлюються на рівні з площиною напрямної лінійки. Перший, не
притиснутий упор бруска, що наприкінці розпилюється, виступає за габарит
напрямної лінійки і насуває брусок за торець у бік пилки. Верстат має
чотири швидкості подачі: 0,26; 0,28; 0,35 і 0,46 м/с. Довжина брусків,
що розпилюються до 1,2 м. Потужність основного електродвигуна 10 кВт,
допоміжного 7 кВт.
Тарно-ділильний верстат ТДС-2 має одну пилку діаметром 0,5 м. Швидкість
подачі від 0,3 до 0,8 м/с, потужність електродвигунів 11,5 кВт.
Список літератури:
Канарчук В.Є., Лудченко О.А., Чигиринець А.Д. Основи технічного
обслуговування і ремонту автомобілів: Підручник. – К.: Вища шк., 1994. –
(У 3-х кн.): Кн. 1: Теоретичні основи: Технологія. – 342 с; Кн. 2:
Організація, планування і управління. – 383 с; Кн. 3: Ремонт
автотранспортних засобів. – 599 с.
Положення про технічне обслуговування і ремонт дорожніх транспортних
засобів автомобільного транспорту. – К.: Мінтранс України, 1998. -16 с.
Форнальчик Є.Ю., Оліскевнч М.С., Мастикаш ОЛ., Пельо Р.А. Технічна
експлуатація та надійність автомобілів: Навчальний посібник. – Львів:
Афіша, 2004.-492 с.
Положение о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного
оборудования. – М.: ЦНИИМЗ, 1979. – 237 с.
Адамовський М. Г., Борис М. М. Експлуатація і ремонт лісозаготівельного
устаткування: Методичні вказівки, робоча програма і контрольні завдання
для студентів лісомеханічного і заочного факультетів. Львів: НЛТУУ,
2005. – 30 с.
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
