.

Технологія меблевого виробництва (дипломна)

Язык: украинский
Формат: реферат
Тип документа: Word Doc
4 7583
Скачать документ

ЗМІСТ

Вступ

1.Загальна частина

2.Розрахунково – технологічна частина

3.Будівельна і сантехнічна частина

4.Енергетична частина

5.Охорона праці

6.Організаційно – економічна частина

Список використаних джерел

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

Розробив Ткачук В.І.

Проект відділення вторинної механічної обробки по виготовленню стола
письмового на ТзОВ “Квартет” Літера Аркуш Аркушів

Перевірив Плоскодняк.

н

ВПУ-14

Н.контр

Затв. Бирчак П.І.

Вступ

На початковому етапі розвитку суспільство використовувало деревину
для виготовлення найпростіших предметів побуту, мистецтва. Подальший
розвиток суспільства зумовили виникнення ремесл, більш широке
використання деревини для будівництва споруд, мостів, суден, вагонів
тощо. Зростали потреби в розширенні виробництва продукції різного
призначення і вимоги до рівня їх якості.

Деревина за своїми фізико-механічними властивостями і, зокрема за
питомою міцністю перевищує показники міцності окремих металів і сплавів.
Тому її використання в техніці і побуті постійно зростає.

Деревина порівняно з іншими матеріалами має переваги. Вона природно
поновлюється. І за раціонального використання та поновлення її запаси
можуть бути невичерпними.

Лісопереробна промисловість набула прогресивних форм індустріального
виробництва. З лісу виготовляють пилопродукцію, яку використовують в
натуральному вигляді (дошки,бруси, бруски), для отримання
напівфабрикатів (фанери, фанерних і столярних плит, деревинних
пластиків) і готових виробів (вікна, двері, паркет, меблі, музичні
інструменти). Деревину також використовують в подрібненому вигляді для
виготовлення паперу, волокнистих та стружкових плит, декоративних
паперово-шаруватих пластиків, синтетичного шпону та іншого. У процесі
хімічної і мікробіологічної переробки деревини отримують штучні тканини,
спирти, лікарські препарати, глюкозу, дубильні речовини, гліцерин тощо.
Таким чином з розвитком технічного прогресу зросло комплексне
використання деревини як сировинного та конструкційного матеріалу.

Науково-технічний прогрес в галузі зумовив створення
високопродуктивного обладнання, напівавтоматичних і автоматичних ліній,
які застосовуються на різних стадіях технологічного процесу виробництва
і забезпечують виготовлення продукції на рівні сучасних вимог. Створені
маловідходні та безвідходні технології, забезпечуючи економію
матеріальних, енергетичних і трудових ресурсів.

Столярно-меблеві виробництва за класифікацією належать до другої
групи виробництв. Вони використовують напівфабрикати у вигляді дошок,
брусків, брусів, фанери, фанерних плит, натурального та синтетичного
шпону, плівок на основі полімерних матеріалів, столярних плит,
деревиностружкових та деревиноволокнистих плит, покривних, настилових і
личкувальних матеріалів для м’яких меблів, фурнітуру, метизи,
лакофарбові матеріали.

В загальному столярно-меблеві виробництва характеризуються такими
видами обробки деревини і деревних матеріалів, як сушіння, пиляння,
фрезерування, склеювання й личкування, свердління, шліфування,
опорядження та інше.

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

1.Загальна частина

1.1.Характеристика підприємства

Товариство з обмеженою відповідальністю “Квартет” було утворено і
зареєстровано у Коломийському міському виконавчому комітеті 2 лютого
2000р.

Воно засновано на базі цехів бувшого Коломийського лісокомбінату які
спеціалізувались по випуску дитячих та побутових меблів.

ТзОВ “Квартет” у даний час спеціалізується по виготовленні меблів з
ДСП та масивної деревини: набір кухонний, куток кухонний, стіл кухонний,
табурети, стіл журнальний та комп’ютерний, тумби під телерадіоапаратуру,
прихожі, дитячі ліжка.

На майбутнє підприємство планує розпочати виготовлення м’яких меблів.

Метою діяльності фірми є виконання виробничої та комерційної
діяльності по випуску та реалізації виробів з деревини для отримання
прибутку та задоволення суспільних потреб.

На території ТзОВ “Квартет” розміщені: машинний цех, заготівельний
цех, опоряджувальне та складське відділення. Також на території фірми
знаходиться адміністративний корпус в якому проходить управління фірмою.

Структура управління фірмою:

Генеральний директор;

Заступник директора по виробництву;

Заступник директора по загальних питаннях;

Начальники цехів;

Майстери;

Службовці;

Робітники.

Для виготовлення продукції сировина, комплектуючі матеріали,
напівфабрикати надходять на склад фірми. Оплата за одержані матеріали
здійснюється шляхом перерахування грошей на рахунки постачальників.

Фірма постачається як самостійна організація. Вона має право
закуповувати обладнання, автотранспорт, запасні частини, технічну
документацію в:

фондах біржі України та інших держав;

виробничих об’єднаннях;

оптових і роздрібних підприємствах України та інших держав;

безпосередньо у населення, в тому числі по договірних цінах.

Фірма самостійно визначає перспективу розвитку, планує і здійснює
свою діяльність, виходячи з попиту на продукцію та послуги на
необхідність виробничого та соціального розвитку фірми, підвищення
доходів.

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

1.2.Обгрунтування теми проекту

Темою дипломного проекту передбачено ”Проект вториної
механічної обробки щитових деталей по виготовленню стола
письмового на ТзОВ “Квартет”.

ТзОВ “Квартет” у даний час спеціалізується по виготовленні меблів з ДСП
та масивної деревини: набір кухонний, куток кухонний, стіл кухонний,
табурети, стіл журнальний та комп’ютерний, тумби під телерадіоапаратуру,
прихожі, дитячі ліжка.

В дипломному проекті я пропоную виготовити стіл письмовий з
ДСП личкованої шпоном струганим, крайки якої личковані МКР.
Натуральний шпон надає виробу естетичного вигляду.
Використовуючи ДСП можна значною мірою зменшити використання
масивної деревини, що останнім часом є одним із найважливіших
питань.

Для механічної обробки матеріалу застосовується вітчизняне
обладнання а саме: МФК-3; МШП-1; СГВП-1А; СвА-2; ШлПС-7.

Незважаючи на моральне за старіння обладнання при правильній
розробці технологічного процесу можна досягти хорошої
продуктивності. Врахувавши всі позитивні та негативні
показники я вибрав дане обладнання, виріб і матеріал.

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

2.Розрахунково – технологічна частина

2.1.Розробка конструкції виробу

2.1.1.Опис виробу

Стіл письмовий розбірної конструкції. Використовується як в наборі
так і окремо. Складається з стільниці, двох вертикальних, горизонтальної
та передньої стінок.

Тумба – як окрема складальна одиниця, формується з двох вертикальних,
двох горизонтальних і задньої стінок. У тумбі розміщені три шухляди для
документів.

Стіл письмовий складається з уніфікованих щитових елементів.

Всі поверхні щитових елементів личковані шпоном струганим.
Личкування крайок – МКР на основі паперу просоченого смолами. Щитові
елементи виробу покриті лаком НЦ-218.А1.П.ВГ.3. Фасадні і видимі
поверхні – по І категорії, невидимі – по ІІ категорії якості.

Функціональні розміри повинні відповідати вимогам Ст.13025.1-88, інші
вимоги – Ст.16371-89 “Меблі побутові”.

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

2.1.2.Загальний вигляд і габаритні розміри виробу

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ

Стіл письмовий Літера Маса Масштаб

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

н

Розробив Ткачук В.І.

Перевірив Плоскодняк

Т.контр

Аркуш- Аркушів-

ВПУ-14

Н.контр Плоскодняк

Затв. Бирчак П.І.

2.1.3.Конструкція і матеріали

Всі щитові елементи виробу виготовлені з ДСП (Е1) товщиною 16мм
(Ст.10632-89) і личковані шпоном струганим товщиною 0,6мм (Ст.2977-82)
та МКР товщиною 0,4мм (ТУ-13-771-84).

Вертикальні стінки стола письмового з’єднюються з передньою стінкою
гвинтовими стяжками 00106. Стільниця та горизонтальні стінки кріпляться
до вертикальних стінок за допомогою шкантів Ф.212.

Вертикальні стінки тумби кріпляться з горизонтальними гвинтовими
стяжками 00106 та задньою стінкою на шканти Ф.212.

Шухляди, які розміщені в тумбі являє собою погонажний пластмасовий
профіль Ф.5-01. Дно шухляди виготовлено з ДВП товщиною 3,2мм
(Ст.4698-80)і вставляється в паз в бічних та задньої стінок. Передня
панель виготовлена з ДСП личкованої шпоном струганим. Панель кріпиться
за допомогою бобишок та шурупів 2-3х13,016 (Ст.1145-80).

Напрямні для шухляд виготовлені з пластмаси Ф.751-01 і кріпляться до
бічних стінок тумби шурупами 2-3х13,016.

Передні панелі шухляд оснащені ручками – скобами 1.1-А-02.

Опору тумби формує опора колісна Ф.1633, яка кріпиться до
горизонтальної стінки шурупами 2-3х13,016 (Ст.1145-80). Стіл опирається
на пластмасову опору Ф.481, яка кріпиться до вертикальних стінок
шурупами 2-3х16,016 (Ст.1145-80).

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

2.2.Розробка технологічного процесу

2.2.1.Опис технологічного процесу

Лінія МФК-3 призначена для виготовлення комплексу операцій по
форматній обробці прямолінійних кромок щитових деталей. Принцип роботи
лінії МФК-3 такий: із живильника щити поступають в зону двосторонньої
обрізки крайок де вона обрізається в розмір, потім щити з готовими
повздовжніми крайками поступають в зону личкування. Тут крайки очищають
від пороху і на них наносять клей-розплав. З магазину личківка подається
ігольчастим роликом до крайки на яку нанесений клей. Ця личківка
притискається до крайки притискаючим роликом. Після приклеювання
личківки на дві крайки на щиті личковими головками автоматично
обрізається передні і задні звіси кромочного матеріалу. По ходу щита
здійснюється пом’якшення ребер спеціальними головками. Після личкування
повздовжніх крайок щит на лінії автоматично розвертається спеціальним
повертаючим пристроєм. І комплекс операцій повторюється.

Шліфування щитів здійснюється на лінії МШП-3, яка складається з таких
агрегатів: перший- шліфувальний верстат роликовий конвеєр із
приспосібленням для розвороту щита; другий- для чистового шліфування,
розвантажувальний пристрій. Лінія оснащена конвеєром.

СвА-2 – верстат для висвердлювання отворів з механічною подачею, але
збережено ручну і ножну подачу супорта. Механічна подача здійснюється за
допомогою педалей. Заготовка базується на столі за допомогою
пневмопритискача.

СГВП-1А – багатошпиндельний горизонтально-вертикальний свердлильний
верстат з завантажувально-розвантажувальним пристроєм. Верстат
призначений для свердління отворів в пласті і торцях щитових деталей,
працює в автоматичному режимі. Щит в робочу зону транспортується
конвеєром.

ШлПС-7 – верстат для шліфування брускових заготовок. Деталі базуються
до стола і напрямної лінійки. Шліфування здійснюється безкінечною
стрічкою натягнутою на двох шківах. Переміщення стола здійснюється
механізовано, а переміщення праски вручну.

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

2.2.2.Розрахунок технологічного обладнання

, верст/год

l-довжина заготовки, мм

n-кількість деталей у виробі

U-швидкість подачі(24м/хв)

Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,8)

Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,9)

Таблиця 2.1.

Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті МФК-3

№ п/п

Назва деталей

К-ть деталей у виробі

Розміри деталей, мм

Т1000

Д

Ш

1.

Стінка вертикальна

2

757

700

1,5

2.

Стінка горизонтальна

1

1166

683

1,1

3.

Стінка передня

1

1166

383

1,1

4.

Стільниця

1

1800

900

1,8

5.

Стінка вертикальна

2

600

500

1,2

6.

Стінка горизонтальна

2

450

500

0,9

7.

Стінка задня

1

600

416

0,6

8.

Накладка шухляди

3

416

200

0,2

9,7

, верст/год

n-кількість деталей у виробі

l-довжина заготовки, мм

i-кількість проходів(i=2)

U-швидкість подачі(15-20м/хв)

Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,9)

Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,9)

Таблиця 2.2.

Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті МШП-1

№ п/п

Назва деталей

К-ть деталей у виробі

Розміри деталей, мм

Т1000

Д

Ш

1.

Стінка вертикальна

2

757

700

3,1

2.

Стінка горизонтальна

1

1166

683

2,3

3.

Стінка передня

1

1166

383

2,3

4.

Стільниця

1

1800

900

3,7

5.

Стінка вертикальна

2

600

500

2,4

6.

Стінка горизонтальна

2

450

500

1,8

7.

Стінка задня

1

600

416

1,2

8.

Накладка шухляди

3

416

200

2,5

19,7

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

, верст/год

а-кількість отворів

n-кількість деталей у виробі

U-швидкість подачі(4,5м/хв)

Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,9)

Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,65)

Н-глибина отвору, мм

m-число отворів, що висвердлюються одночасно(m=1)

Таблиця 2.3.

Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті СвА-2

№ п/п

Назва деталей

К-ть деталей у виробі

Розміри деталей, мм

Т1000

Д

Ш

1.

Накладка шухляди

3

416

200

5,8

, верст/год

n-кількість деталей у виробі

R-ритм роботи верстату(R=8с)

Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,9)

Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,88)

Таблиця 2.4.

Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті СГВП-1А

№ п/п

Назва деталей

К-ть деталей у виробі

Розміри деталей, мм

Т1000

Д

Ш

1.

Стінка вертикальна

2

757

700

5,6

2.

Стінка горизонтальна

1

1166

683

2,8

3.

Стінка передня

1

1166

383

2,8

4.

Стільниця

1

1800

900

2,8

5.

Стінка вертикальна

2

600

500

5,6

6.

Стінка горизонтальна

2

450

500

5,6

7.

Стінка задня

1

600

416

2,8

28,0

, верст/год

l-довжина деталі

n-кількість деталей у виробі

U-швидкість шліфування(10м/хв)

Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,75)

Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,9)

b-ширина деталі

?-коефіцієнт перекриття ходу(?=1,5)

С-ширина праски(С=0,25м)

L-кількість номерів шліфшкурки(L=2)

z-кількість поверхонь, що шліфуються(z=2)

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

Таблиця 2.5.

Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті ШлПС-7

№ п/п

Назва деталей

К-ть деталей у виробі

Розміри деталей, мм

Т1000

Д

Ш

1.

Стінка вертикальна

2

757

700

10,9

2.

Стінка горизонтальна

1

1166

683

8,12

3.

Стінка передня

1

1166

383

4,5

4.

Стільниця

1

1800

900

16,6

5.

Стінка вертикальна

2

600

500

6,1

6.

Стінка горизонтальна

2

450

500

4,6

7.

Стінка задня

1

600

416

2,5

8.

Накладка шухляди

3

416

200

2,5

56,2

Таблиця 2.6.

Відомість розрахунку необхідної кількості обладнання

Програма виробництва 355000 штук

№ п/п

Назва обладнання

Марка

Потрібна к-ть верст/год на 1000 виробів

Технол. втрати, %

Потрібна к-ть верст/год з врахув. втрат

Потрібна к-ть верст/год на програму

Річний номінал. фонд часу

Втрати роб. часу на обслугов. %

Річний ефектив. фонд часу

Розрах. к-ть облад.

Прийнята к-ть облад.

Відсоток завантаження облад.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1.

Личкув. крайок

МФК-3

9,7

2

9,8

3479

4000

10

3600

0,9

1

90

2.

Шлів. пласт.

МШП-3

19,7

2

20,0

7100

4000

10

3600

1,9

2

95

3.

Свердління

СвА-2

5,8

1

5,9

2094

4000

1

3920

0,5

5

50

4.

Свердління

СГВП-1

28,0

2

28,5

10117

4000

2

3920

2,5

1

83

5.

Шліфування

ШлПС-7

56,2

2

56,7

20128

4000

2

3960

5,0

3

100

Середній відсоток завантаження 90%

2.2.3.Зведена відомість обладнання

Таблиця 2.7.

Зведена відомість обладнання

Назва обладнання

Марка

Установлена к-ть

Розміри обробки, мм

Габаритні розміри, мм

Встановлена потужність, кВт

Д

Ш

Т

Д

Ш

В

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Личкув. крайок

МФК-3

1

270-850

8-25

32815

6900

2200

120,96

Шлів. пласт.

МШП-3

2

400-2000

400-90

10-90

8550

4250

1510

6,6

Свердління

СвА-2

1

Max O 40

Max глиб. 100

1240

955

1775

2,2

Свердління

СГВП-1

3

350-2000

220-850

52-25

3900

3500

1600

14,3

Шліфування

ШлПС-7

5

2000

900

400

3205

1940

1420

4,75

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

2.3.3.Розрахунок клеєвих матеріалів

Таблиця 2.10.

Розрахунок площ поверхонь на які наноситься клей на стіл письмовий

Найменування клеєвих матеріалів, ТУ, ГОСТ, марка

Спосіб склеювання

Спосіб нанесення клею

Найменування деталей, що личкуються і склеюються

Найменування матеріалу на який наноситься клей

К-ть деталей у виробі, шт

К-ть поверхонь в деталі, що склеюються, шт

Розміри поверхонь на які наноситься клей, мм

Площі поверхонь на які наноситься клей

Д

Ш

Всього на виріб, м2

І

ІІ

ІІІ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Клей-розплав КРУС ТУ13.548-80

холодний

валльцевий

Стінка вертикальна

ДСП

2

1

777

17

0,026

0,026

Стінка горизонтальна

1

1

1180

17

0,020

0,020

Стільниця

1

2

1817

17

0,061

0,061

2

900

17

0,030

0,030

Стінка вертикальна

2

1

614

17

0,020

0,020

Стінка горизонтальна

2

1

463

17

0,015

0,015

2

500

17

0,008

0,008

Накладка шухляди

3

2

425

17

0,043

0,043

200

17

0,006

0,006

Разом:

0,229

Таблиця 2.11.

Розрахунок норм витрат клеєвих матеріалів на стіл письмовий

Найменування клеєвих матеріалів, ТУ, ГОСТ, марка

Одиниці виміру

Спосіб склеювання

Спосіб нанесення клею

Найменування матеріалу на який наноситься клей

Група складності поверхонь

Площа склеювання, м2

Норматив витрат клеєвих матеріалів, кг/м2

Норма витрат клеєвих матеріалів на виріб, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Клей-розплав КРУС

кг/м2

холодний

валльцевий

ДСП

ІІ

0,229

0,350

0,080

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

2.3.4.Розрахунок шліфувальних матеріалів

Таблиця 2.12.

Розрахунок площ поверхонь, що шліфуються на стіл письмовий

Найменування складальних одиниць і деталей

Позначення по специфікації

К-ть скл.од. і деталей на виріб

Розміри поверхонь, що шліфуються, мм

К-ть поверхонь, що шліфуються

Спосіб шліфування

Найменування шліфуючого матеріалу

Площа шліфуючих поверхонь, м2

Д

Ш

Пласті щитів

Брусків і крайок щитів

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Шліфування перед опорядженням

Стінка вертикальна

01.00.00

2

757

700

2

верстатний

ДСП

2,1

Стінка горизонтальна

02.00.00

1

1166

683

2

1,5

Стінка передня

03.00.00

1

1166

383

2

0,8

Стільниця

04.00.00

1

1800

900

2

3,2

Стінка вертикальна

05.00.00

2

600

500

2

1,2

Стінка горизонтальна

06.00.00

2

450

500

2

0,9

Стінка задня

07.00.00

1

600

416

2

0,4

Накладка шухляди

08.00.00

3

416

200

2

0,4

Разом:

10,8

Таблиця 2.13.

Розрахунок норм витрат шліфувальної стрічки на стіл письмовий

Найменув.операцій технол. процесу

Найменув. шліф. стрічки

Вид поверхні що шліфується

Спосіб шліфування

Площа поверхні що шліфується м2

Норма витрат кг/м2

Норма витрат шліфувальної стрічки

На полотні

На папері

Всього

в т. ч. зернистістю

Всього

в т. ч. зернистістю

80-50

25-16

12-10

10-8

25-12

10-8

6-5

5-4

3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Шліфування під опорядження

на папері

Пласті щитів

верстатний

10,843

0,032

0,865

0,346

0,028

0,303

0,020

0,216

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

2.3.5.Зведена відомість сировини і матеріалів

Таблиця 2.14.

Зведена відомість норм витрат сировини і матеріалів на стіл письмовий

Програма виробництва 355000 штук

№ п/п

Найменування матеріалів

Одиниці виміру

ГОСТ, ТУ, марка матеріалів

Норма витрат матеріалів на виріб

Витрати матеріалів на програму

1

2

3

4

5

6

1.

МКР

м2

ТУ 13.771-84

0,437

155135

Шліф. стрічка на папері

м2

С6456-82

2.

№25…12

0,346

122830

3.

№10…8

0,303

107565

4.

№6…5

0,216

76680

5.

КРУС

кг

ТУ 13.548-80

0,080

28400

2.4.Розрахунок площі цеху

2.4.1.Розрахунок площі зайнятої обладнанням

Таблиця 2.15.

Розрахунок площі зайнятої устаткуванням

Назва устаткування

Марка

Установлена к-ть

Норма площі на одиницю, м2

Потрібна площа, м2

1

2

3

4

5

Личкування крайок

МФК-3

1

180

180

Шліфування пластей

МШП-3

2

54,9

109,8

Свердління отворів

СвА-2

1

16,2

16,2

Свердління отворів

СГВП-1

3

10,8

32,4

Шліфування

ШлПС-7

5

13,7

68,5

Разом:

406,9

2.4.2.Розрахунок площі проходів і проїздів

Fпр=Fуст·0,67=406,9·0,67=272,6м2

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

2.4.3.Розрахунок площі складів

, м3

E-об’єм запасу матеріалу, який буде зберігатись на складі

Vp-річний об’єм матеріалу

z-кількість змін на який розраховуємо склад

nр.д-кількість робочих днів у році

З-змінність

Н-висота укладки(2;3м)

Ко-коефіцієнт об’ємного заповнення: для щитів 0,8(0,9

для
брусків 0,7(0,8

Кпл-коефіцієнт використання площі складу 0,5(0,6

Склад деталей:

м3

Розрахунок виробничої площі і розмірів цеху:

Fц=Fуст+Fпр+?Fскл.вит=406,9+272,6+281,6=961,1м2

Приймаємо ширину цеху 18м

Тоді довжина цеху 54м

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

3.Будівельна і сантехнічна частина

3.1.Розрахунок побутових приміщень

Кількість працюючих в одну зміну – 16 чоловік і жодної жінки.

3.1.1.Розрахунок гардеробних приміщень

Розрахунок гардеробних приміщень ведеться з умовою, що на кожного
працюючого відводиться місце для роздягання площею 0,65м2.

Чоловіча гардеробна: 16·2·0,65=20,8м2

3.1.2.Розрахунок душевих

В машинно-личкувальному цеху відводиться 1 душева сітка на 10
чоловік.

На 16 чоловік – 2 душевих сітки.

На душеві припадає площа – 5,4м2

3.1.3.Розрахунок санвузлів

Ведеться по числу працюючих в найбільш чисельній зміні.

На 16 чоловік – 2 кабіни

В суміжному приміщенні передбачається умивальник, з розрахунку 1 кран
на 6 кабін, але не меньше одного.

Площа під санвузли для чоловіків – 5,5м2

3.1.4.Розрахунок умивальників

На кожних 20 чоловік в найбільш чисельній зміні передбачається 1
кран.

На чоловіків – 1 кран.

Площа приміщення – 1,6м2

3.2.Розрахунок площі допоміжних приміщень

3.2.1.Розрахунок курилок

Площа курильного приміщення визначається з розрахунку 0,03м2 на
кожного чоловіка в найбільш чисельній зміні.

Загальна площа курилки не повинна бути менша 9м2.

16·0,03=0,5м2 –приймаємо 9м2

3.2.2.Площу кімнат для відпочинку приймаємо 30м2

3.2.3.Розрахунок загальної площі побутових приміщень

Чоловічі побутові приміщення: 20,8+5,4+5,5+1,6=33,3м2

Загальна площа: 33,3+9+30=72,3м2

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

3.3.Вибір типу і розмірів будівлі

Приймаємо ширину цеху 18м, довжину54м

Fц=18·54=972м2

Побутові приміщення розміром: ширина 18м, довжина 6м.

F=18·6=108м2

Загальна площа: 972+108=1080 (18х60)

3.4.Розрахунок водопостачання і каналізацій

Водопостачання підприємства зпроектоване з врахуванням охорони і
комплексного використання водних ресурсів, кооперування споживачів,
можливості перспективного розвитку, а також на основі схеми
водопостачання розробленої в складі проекту районного планування
адміністративних і промислових районів.

Якість води на господарсько-питтєві потреби задовільняє вимоги
діючого Держстандарту. Система водопостачання зпроектована одночасно з
системою каналізацій.

Для видалення стічних вод по каналізаційній системі встановлений
спеціальний водопровід. Каналізація складається з внутрішніх домових
каналізаційних пристроїв, розташованих в будівлях зовнішньої
каналізаційної сітки, насосних станцій, напірних і самотічних
водопроводів споруджених для очистки, знешкодження та утилізації стічних
вод, випусків у водойму.

3.4.1.Витрата води душевими

м3/рік

500-годинна витрата води однією душевою, л

0,75-тривалість дії душевих, год/зм

N-кількість змін в році

nд-кількість душевих

3.4.2.Витрата води умивальниками

м3/рік

200-годинна витрата води однією душевою, л

0,75-тривалість дії душевих, год/зм

N-кількість змін в році

nу-кількість умивальників

3.4.3.Витрата води на господарсько-побутові потреби

м3/рік

25(45-витрата води на одного робочого в зміну, л

N-кількість змін в році

n-кількість працюючих в зміні

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

4.Енергетична частина

4.1.Розрахунок потреби електроенергії на освітлення

Таблиця 4.1.

Назва відділень цеху, приміщень

Питома витрата електроенергії, Вт/м2

Освітлювана площа, м2

Установлена потужність, кВт

Коеф. одночасності використання світла, К

Втрати в електромережі, ?мер.

Потрібна потужність, кВт

Тривалість горіння ламп в рік

Річна потреба в електроенергії, кВт.год.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Виробничий цех

15

972

14,58

0,9

0,96

13,66

2048

27975

Побутові приміщення

15

108

1,62

0,9

0,96

1,518

2048

3110

Всього по цеху

31085,6

4.2.Розрахунок потреби силової енергії

Таблиця 4.2.

Назва споживачів електроенергії

Установлена потужність е/д одиниці обладнання, кВт

Коефіцієнти

Потрібна потужність з врах. коеф., кВт

Розрахунковий час роботи обладнання в рік, год.

Річна потреба в електроенергії кожним споживачем кВт.год.

завантаження е/д

одночасності роботи обладнання

втрат потужності в двигуні

втрат потужності в електромережі

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Личкування крайок МФК-3

120,96

0,6

0,98

0,8

0,95

93,58

3479

325564

Калібрування МШП-1

6,6

0,6

0,98

0,8

0,95

5,10

7100

36210

Свердління отворів СвА-2

2,2

0,6

0,98

0,8

0,95

1,70

2094

3559,8

Свердління отворів СГВП-1А

14,3

0,6

0,98

0,8

0,95

11,0

10117

111287

Шліфування ШлПС-7

4,75

0,6

0,98

0,8

0,95

3,6

20128

73970,4

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

4.3.Розрахунок теплової енергії

Розрахунок витрати пари на опалення:

т/рік

Vприм-об’єм приміщення, м3

q-питома витрата пари на опалення в кг на 1000м3 приміщення за годину

z-тривалість роботи опалювальної системи на протязі доби, год

?-тривалість опалювального сезону, в добах

Вробочий час:

т/рік

В неробочий час:

т/рік

Розрахунок витрати пари на вентиляцію:

т/рік

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

5.Охорона праці

Вступ

Охорона праці – це система законодавчих, гігієнічних і організаційних
заходів спрямованих на збереження здоров’я і працездатності людини в
процесі праці. Основними складовими частинами охорони праці являється
трудове законодавство, техніка безпеки і виробнича санітарія, нерозривно
зв’язані між собою. Трудове законодавство регламентує питання трудового
права, санітарно-гігієнічних та технічних заходів, виробнича санітарія
направлена на забезпечення здорових умов праці.

Встановлено ряд санітарно-гігієнічних правил по охороні праці жінок і
неповнолітніх з врахуванням фізичних особливостей жіночого організму, а
також охорони здоров’я молоді.

5.1.Протипожежний захист

Кожен працівник повинен добре знати правила противопожежної безпеки.
Крім того для підвищення знань робітників та службовців щороку
проводиться техмінімум з пожежної безпеки, а в цехах, на складах
вивішуються відповідні інструкції.

Дороги та проїзди на території мають бути справні, підступи та
підїзди до будівель та споруд вільні, проходи та виходи в цехах не
загороджені.

Для куріння відводиться спеціальне місце, де мають бути урни або баки
з водою.

Противопожежний інвентар вивішується на спеціальних щитах,
встановлених в легкодоступних місцях. У всіх складах та цехах повинні
бути первинні засоби гасіння пожежі (вогнегасники, ящики з піском, бачки
з водою та відра).

За ступенем пожежної безпеки підприємства діляться на 5 категорій: А,
Б, В, Г, Д.

Найнебезпечніші підприємства категорії А, найбільш безпечні –
категорії Д. Деревообробні цехи належать до категорії В, деревина та її
відходи пожежонебезпечні, тому на деревообробних підприємствах особливо
суворо треба дотримуватись протипожежного режиму.

При експлуатації електромережі треба негайно усунути всі
несправності, що спричиняють іскріння, нагрівання проводів, коротке
замикання. Конвейєри, верстати, вентилятори, трубопроводи, апарати
потрібно надійно заземлювати.

Проте найраціональніше застосовувати спринклерні установки, які є на
багатьох підприємствах. Крім того для створення водяних завіс на дверях
і вікнах, щоб недопускати проникнення вогню в інші цехи, застосовують
дренчерні установки. Для гасіння пожежі у виробничих приміщеннях
пов’язаних з застосуванням легкозаймистих рідин, застосовують
автоматичні установки хімічного пожежного гасіння. Для ліквідації пожежі
велике значення має своєчасне повідомлення про її виникнення. Тому на
підприємствах встановлюють системи пожежної сигналізації. Найдоцільнішою
є автоматична система пожежної сигналізації. Всі працівники підприємства
повинні знати місце знаходження сигналізації і користуватися нею.

`

|

?

( D J N ? o x

?

¦

?

J ? ?

??????

??????

x 1/4

x 1/4

x 1/4

x 1/4

?—?— okdw

x 1/4

E

$

i

§”

§”

§”

§”

§”

j

H*

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

???????льник цехів.

За невиконання протипожежних заходів на винних накладають
дисциплінарні стягнення. А також притягують до кримінальної
відповідальності.

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

5.2.Аналіз виробничого травматизму

Таблиця 5.1.

Таблиця розподілу нещасних випадків по організації на технологічних
питаннях за 2001р.

№ п/п

Причини

К-ть

Відсоток від загальної к-ті

1

2

3

4

1.

Порушення адміністрацією кв п.п.

– застосування понадурочних робіт

– відсутність спец одягу

– відсутність індивідуальних засобів захисту

2.

Неякісний інструктаж і навчання робітників безпечних прийомів праці

3.

Відсутність контролю за виконанням правил внутрішнього розпорядку

4.

Порушення правил перевезення робітників

5.

Порушення технологічного процесу

6.

Несправний стан верстатів, інструментів

7.

Неправильна організація праці, робота в небезпечній зоні

8.

Відсутність або несправність допоміжних інструментів і приспосіблень

9.

Недотримання норм і правил техніки безпеки, організацій робочих місць

10.

Інші

Таблиця 5.2.

Розподіл нещасних випадків по професіях і характеру травм за 2001р.

№ п/п

Назва професії

Переломи

Вивихи

Поранення

Опіки

Пораження струмом

Отруєння

Всього

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.

Столяр

5.3.Вибір та розрахунок системи вентиляції

З метою недопущення шкідливої і небезпечної концентрації шкідливих
парів газів в виробничих приміщеннях влаштовують вентиляцію.

Вентиляція природна, механічна або змішана повинна передбачатися
незалежно від ступеня забруднення повітря. В приміщеннях виробничих і
допоміжних споруд, промислових підприємств.

Машинно-личкувальний цех: L-54м, B-18м, h-6м.

Кількість працюючих – 32 чоловік.

1.Визначення кубатури приміщення:

V=L·B·h=5832м3

2.Визначення кубатури на одного працюючого:

м3

При умові, що кубатура приміщення на одного працюючого 20-40м3
необхідно забезпечити повітрообмін не менше 20м3/год на одного
працюючого. Але оскільки в одному цеху кубатура приміщення на одного
працюючого, то приймаємо, що повітрообмін 20м3/год.

3.Кількість повітря за годину, яке необхідно подати в приміщення:

Q=20·16=320м3/год

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

4.Визначення кратності повітрообміну в годину:

1/год

5.Вибір системи вентиляції: так як при роботі в даному цеху відсутні
шкідливі випарування, то я вибираю загальнообмінну витяжну систему
вентиляції.

6.По об’єму кількості повітря, яке вводиться в приміщення: вибираємо тип
вентилятора і електродвигуна, розраховуємо потужність електродвигуна,
визначаємо площу.

5.4.Розрахунок природного та штучного освітлення

Правильно вибране освітлення забезпечує достатню освітленість робочих
місць, зменшує втомлюваність робітників, знижує робочий травматизм.

Необхідні дані для розрахунку: довжина приміщення – 54м, ширина
приміщення – 18м.

мінімальне значення коефіцієнту природньої освітленості приміщення
(Еmin=0,26-0,5)

світлова характеристика вікна (Уа= 10-12)

коефіцієнт, який враховує затемнення вікон, сусідніми будинками (К=1,0)

коефіцієнт, який враховує вплив відбитого світла (Уі=1,1-1,5)

коефіцієнт, який враховує світлопропускання (То=0,45-0,5)

Площа вікон 7,9м2

1.Визначення площі підлоги, яка освітлюється в приміщенні:

Ппм=54·18=972м2

2.Визначення площі підлоги, яка освітлюється вікнами:

м2

3.Визначення кількості вікон при площі вікна 7,9м2:

шт.

Розрахунок штучного освітлення:

довжина 54м

ширина 18м

висота 6м

система освітлення загальна (Е=10-15 мінімальна освітленість)

відстань між світильниками (l=3-4м)

світильники розміщені паралельними рядами

1.Визначення загального числа світильників по ширині:

рядів

2.Визначення загального числа світильників по довжині:

рядів

3.Визначення загального числа світильників:

Псв.заг=Псв.ш.з.·Псв.д.з.=6·18=108 шт.

4.Визначення площі підлоги освітлюваного приміщення:

Sп=L·B=54·18=972м2

5.Визначення світлового потоку однієї лампи:

люменів

К-коефіцієнт, що враховує наявність пилу

Ів.с.п-коефіцієнт використання світлового потоку

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

Згідно розрахункових даних Фп по таблиці знаходимо тип та потужність
ламп. Вибираємо лампи розжарення при U=220В і Р=150Вт.

5.5.Розрахунок захисного заземлення

В практиці захисного заземлення знайшли застосування заземлювачі з
труб. Це декілька металічних труб (25-30мм, довжиною 2-3м, які забивають
в землю на відстань 4-6м одна від одної і з’єднують між собою металічною
трубою. Остання проходить в цех і з’єднується з внутрішнім контуром.

Розрахунок зводиться до визначення необхідної кількості труб
заземлювача і довжини металічної труби і стрічки, що з’єднують труби.

1.Визначення кількості труб заземлювача:

Об-необхідний безпечний опір заземлення – 40 Ом

Ус-коефіцієнт сезонності (1,0-1,75)

Уе-коефіцієнт екранування (0,9)

Р-питомий опір грунту (10000-30000 Ом/см2)

Л-довжина заземлювача (2-3м)

Д-діаметр заземлювача (25-50мм)

Т-відстань від поверхні землі (0,7-0,8м)

шт.

2.Визначення опору одного заземлювача:

Ом

3.Визначення довжини з’єднаної труби:

Lт=1,05·А·L=1,05·4·7=29,4м

А-відстань між трубами

L-7

Схема заземлення заглибленого в землю:

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

5.6.Захист від пораження блискавкою

Для запобігання пожеж і нещасних випадків з людьми, передбачається
захист від блискавки. Найбільш поширеним є одинарний стержень –
блискавковідвід. Необхідно, щоб частина будинку знаходилася в захисній
зоні – Д.

1.Визначення діаметру захисної зони в площині землі:

Д=3·24=72м Д=3·Н

Н-приймаєм до 60м

Захисну зону визначають виходячи з розмірів споруди (довжина, ширина,
висота) в масштабі перекреслюємо споруду.

2.Вибір матеріалів:

блискавкоприймач з круглої сталі (12мм, висота до 2м

струмовідводи з стального дроту (6мм

заземлювачі з оцинкованих труб (50мм, довжина 2-4м.

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

5.7.Охорона навколишнього середовища

Найбільш правильним рішенням захисту атмосфери від забруднення,
являється розробка технології на основі комплексного використання
вихідної сировини та матеріалів.

Для усунення забруднення атмосферного повітря, в практиці слід
передбачити:

безвихідну технологію або технологію з мінімальними виділеннями в
атмосферу шкідливих речовин

заміну токсичних основних і допоміжних матеріалів менш токсичними або не
токсичними

максимальну герметизацію

автоматичну сигналізацію, прохід окремих процесів і операцій, з’язаних з
можливістю видалення шкідливостей, широке використання гідро і
пневмотранспорту, для транспортування і блокування технологічного
обладнання, з санітарно-технічними пристроями, а також застосування
установки по очищенню виробничих викидів.

Повітря, яке забирається з виробничих приміщень трубами і від
виробничих котельних установок системами вентиляції, може вміщувати в
собі шкідливі речовини: газоподібні, рідкі, тверді і змішані.

Забруднення атмосферного повітря підвищує сонячну радіацію, що
негативно впливає на здоров’я людей і на природу.

Промислові підприємства в залежності від шкідливості викидів, які
йдуть в атмосферу, діляться на 5 класів. Щоб виключити шкідливу дію
викидів на населені пункти установлюють санітарно-захисні зони для
кожного класу підприємства.

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

6.Організаційно – економічна частина

Вступ

Собівартість продукції –це витрати підприємства на виготовлення та
реалізацію товару вираженого в грошовій формі. Собівартість продукції
включає в себе вартість сировини, матеріалів, палива та енергії,
амортизацію основних фондів, заробітну плату працівників та інші витрати
на виробництво необхідної продукції. Собівартість один з важливих
якісних показників що характеризує всі сторони діяльності підприємства.
Вона відбиває ефективність використання трудових і матеріальних ресурсів
на випуск продукції, дозволяє встановити вартість державі чи
підприємству того чи іншого виробу. В залежності від об’єму затрати і
послідовності оформлення собівартості буває: цехова, фабрично-заводська,
повна.

Цехова собівартість включає в себе затрати виконані цехом,
виробництвом по виготовленню продукції.

Можливими перевагами та джерелами собівартості являються:

підвищеня продуктивної площі цеху, шляхом впровадження нової техніки,
кращої організації праці, підвищення кваліфікації робітників;

систематичне впровадження нової техніки і максимальне використання
виробничих потужностей, які приводять до збільшення випуску продукції,
не тільки в цілому, а й в одиниці обладнання та виробничих площ;

проведення режиму економій не тільки у витраті матеріалів, ресурсів та
грошових засобів на виготовлення і реалізацію продукції, але й витрати
на обслуговування виробництва й управління.

В господарській практиці для цілей планування обліку та аналізу
застосовуються два основні способи групування витрат на виробництво:

по економічних елементах;

по калькуляційних статтях.

Під елементами витрат розуміються окремі види витрат однорідні по
свому економічному змісту. Кошторес виробництва складається за такими
економічними елементами:

матеріальні витрати;

заробітна плата;

відрахування на соціальні потреби;

амортизація основних фондів;

інші витрати;

витрати на виробництво – разом;

позавиробничі витрати;

повна собі вартість.

Матеріальні витрати, як елементи кошторесу містять витрати на:

сировину і матеріали;

купівельні вироби, напівфабрикати;

допоміжні матеріали, що використовуються в технологічному процесі;

паливо і енергію з сторони.

Витрати на матеріали обчисляються на підставі норм їх витрачення і
цін з урахуванням транспортнозаготівельних витрат.

З вартості матеріалів віднімається вартість відходів по ціні їх
використання чи продажу.

Розрахунок собівартості являється основою для розрахунку таких
показників як прибуток та рентебельність.

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

6.1.План виробництва

Таблиця 6.1.

План виробництва продукції

Назва виробу та стадії технологічного процесу

Одиниця виміру

Виробнича програма

Ціна за одиницю, грн

Вартість продукції для тисячі грн.

1

2

3

4

5

Стіл письмовий

Вторинна механічна обробка

шт.

355000

37,57

13337,350

6.2.Розрахунок вартості матеріалів і відходів

Виробнича програма в натуральному виразі являється базою для
розрахунку потреби сировини і матеріалів. Планові ціни на сировину і
матеріали беремо з нормативних документів, які друкуються в періодичній
пресі (“Галицькі контракти”, “Урядовий кур’єр”).

Таблиця 6.2.

Розрахунок сировини і матеріалів

Вид матеріальних ресурсів

Одиниці виміру

Ціна за одиницю, грн

Виробнича програма

Потреба в натуральних одиницях

Витрати на річну програму, грн

Транспортно-заготівельні витрати 10%, грн

Загальні витрати, грн

На виріб

На програму

1

2

3

4

5

6

7

8

9

МКР

м/п

0,21

355000

19

6745000

1416450

141645

1558095

Шліфстрічка

м2

22

355000

0,865

307075

6755650

675565

7431215

КРУС

кг

12,54

355000

0,080

28400

356704

35670,4

392374,4

?=9381684,4

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

6.3.Балансова вартість основних фондів

Таблиця 6.3.

Розрахунок амортизаційних відрахувань

№ п/п

Найменування

Балансова вартість, грн

Залишкова вартість, грн

Норма амортизаційних відрахувань %

Сума відрахувань, грн

Поправочний коефіцієнт

Повна сума відрахувань, грн

Примітка

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.

Будівлі і споруди

60250

24100

5

1205

1,1

1325

40%-530 60%-796

2.

Транспортні машини і інше

47650

19060

15

2859

1,1

3145

3.

Технологічне устаткування д/о в-цтва

10250

4100

25

1025

1,1

1127

Всього:

118150

5598

Таблиця 6.3а.

Класифікація амортизаційних відрахувань по видах витрат

№ п/п

Найменування

Одиниці виміру

Сума, грн

Примітка

1

2

3

4

5

1.

Амортизація технологічного устаткування

грн.

1127

2.

Амортизація будівель і споруд загальновиробничого призначення в т.ч.

грн.

3939

– амортизація будівель і споруд 60%

796

– амортизація транспортних машин

3145

3.

Амортизація будівель і споруд загальногосподарського призначення 40%

грн.

530

Всього:

5598

6.4.Плановий фонд робочого часу

Таблиця 6.4.

Розрахунок фонду робочого часу

№ п/п

Робочий час

Одиниці виміру

План на 2001р.

Примітка

1

2

3

4

5

1.

Календарний фонд часу

дні

365

2.

Кількість неробочих днів в т.ч.

111

– вихідні

104

– святкові

7

3.

Номінальний фонд часу

254

4.

Неявка на роботу всього:

29

В т.ч. чергові і додаткові відпустки

20

8%

– відпустки учнів

1

0,2%

– невиходи через хворобу

6

2,5%

– невиходи через виконання державних обов’язків

1

0,3%

– відпустки в зв’язку з пологами

1

0,2%

– невиходи з дозволу адміністрації

– цілоденні простої

– прогули

5.

Явочний робочий час

225

6.

Номінальна тривалість робочого дня

год.

7,97

7.

Витрати у зв’язку з скороченням робочого дня

в т.ч. для зайнятих на шкідливих роботах

0,008

0,1%

– для матерів годувальниць

0,008

0,1%

– для підлітків

0,008

0,1%

– внутрішньозмінні простої

0,008

0,1%

8.

Дійсний річний фонд робочого часу одного робітника

год.

1793

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

6.5.Визначення чисельності працюючих

6.5.1.Визначення чисельності основних робочих по трудоємкості

Таблиця 6.5.

Розрахунок чисельності основних робочих

Назва обладнання

Норма часу на виріб

Умови праці

К-ть робітників

Трудозатрати, л/год

Всього

В т.ч. по розрядах

І

ІІ

ІІІ

ІV

V

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

МФК-3

0,0098

шкідливі

3

1

1

1

0,0297

МШП-1

0,02

шкідливі

2

1

1

0,04

СвА-2

0,0059

нормальні

1

1

0,0059

СГВП-1А

0,0285

нормальні

2

1

1

0,057

ШлПС-7

0,0567

шкідливі

1

1

0,0567

Всього:

9

5

3

1

0,189

Визначаємо трудозатрати на річну програму:

tp=V·tод=355000·0,189=67095 л/год.

V-обсяг випуску продукції

tод-трудозатрати на один виріб

Для розрахунку кількості основних робітників використовуємо формулу:

роб.

Троб-середнє число годин роботи одного робітника в рік

Розряди робітників приймаємо по тарифно-кваліфікаційному довіднику.

6.5.2.Визначення чисельності допоміжних робітників

?дп=?осн·20%=36·20%=7 чол.

6.5.3.Визначення загальної чисельності робітників

36+7=43 чол.

6.5.4.Визначення чисельності інженерно-технічних працівників

Беремо 5 чоловік згідно штатного розкладу

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

6.5.5.Визначення кількості службовців

Беремо 2 чоловіки згідно штатного розкладу

6.5.6.Визначення кількості молодшого обслуговуючого персоналу

Беремо 2 чоловіки згідно штатного розкладу

6.5.7.Визначення загальної чисельності працюючих

43+5+2+2=52 чол.

6.6.Визначення величини фонду заробітньої плати (за категоріями
працюючих)

6.6.1.Визначення фонду основної заробітньої плати основних робочих на
основі трудоємкості, визначення розцінки на виріб і тарифний фонд
заробітньої плати

Розцінка на виріб визначається по формулі:

Р=Тст?Нч=1,2?0,189=0,22 грн.

Тст- тарифна ставка

Нч- трудозатрати на один виріб

В зв’язку з тим, що у технологічному процесі робота різної
кваліфікації з різними умовами праці потрібно визначити середню тарифну
ставку:

грн.

С1 С2 – тарифні ставки та розряди робіт з нормальними і шкідливими
умовами праці

Ч1 Ч2 – чисельність робітників, які працюють в нормальних і шкідливих
умовах праці

Тоді річний фонд основної заробітньої плати основних робітників:

Зосн=V?P=355000?0,22=78100 грн.

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

6.6.2.Річний фонд основної заробітньої плати допоміжних робітників

Перелік професій плануємо згідно потреб дільниці

Таблиця 6.6.

№ п/п

Назва професій

К-ть робітників

Розряд, умови праці

Тарифна ставка, грн

Річний фонд часу

Основна зар. плата, грн

1

2

3

4

5

6

7

1.

Наладчик

2

ІІІ шкідливі

1,09

1793

1954,3

2.

Слюсар

2

ІІІ нормальні

0,97

1793

1739,2

3.

Електрик

2

ІV шкідливі

1,22

1793

2187,4

4.

Транспортувальник

1

ІІІ нормальні

0,97

1793

1739,2

Всього:

7620,1

6.6.3.Річний фонд додаткової заробітньої плати основних робітників

Беремо 10% від основної заробітньої плати:

78100?10%=7810 грн.

6.6.4.Річний фонд додаткової заробітньої плати допоміжних робітників

Беремо 10% від основної заробітньої плати:

7620?10%=762 грн.

6.6.5.Загальний річний фонд заробітньої плати основних робітників

78100+7810=85910 грн.

6.6.6.Загальний річний фонд заробітньої плати допоміжних робітників

7620+762=8382 грн.

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

6.6.7.Річний фонд заробітньої плати інженернотехнічних робітників та
службовців

Таблиця 6.7.

Штатний розпис

№ п/п

Посада

К-ть працюючих

Посадовий місячний оклад

Річний фонд оплати праці

Примітка

1

2

3

4

5

6

ІТП

1.

Начальник дільниці

1

360

4320

2.

Старший майстер

1

320

3840

3.

Механік

1

300

3600

4.

Майстер

1

300

3600

5.

Економіст

1

300

3600

Всього:

18960

Службовці

1.

Контролер якості

1

280

3360

2.

Бухгалтер

1

280

3360

Всього:

6720

МОП

1.

Прибиральниця

1

150

1800

2.

Двірник

1

150

1800

Всього:

3600

6.6.8.Загальний фонд заробітньої плати всіх працівників

Таблиця 6.8.

№ п/п

Категорія виробничого персоналу

Основна зар. плата

Додаткова зар. плата

Річний фонд оплати праці

Примітка

1

2

3

4

5

6

1.

Основні виробничі робітники

78100

7810

85910

2.

Допоміжні робітники

7620

762

8382

3.

ІТП

18260

18960

4.

Службовці

6720

6720

5.

МОП

3600

3600

Всього:

123572

Приймаємо умовно, що чисельність робітників зайнятих обслуговуванням
устаткування складає 60% від загальної чисельності робітників.

6.7.Визначення витрат на утримання і експлуатацію устаткування

Таблиця 6.9.

Кошторис витрат на утримання і експлуатацію устаткування

№ п/п

Статті витрат

Сума, грн

Підстава для нарахування

1

2

3

4

1.

Амортизація устаткування

1127

2.

Енергія для виробничих потреб

469084

5% від вартості сировини

3.

Поточний ремонт устаткування

820

8% від вартості технол. устат.

4.

Фонд оплати праці допоміжних працівників, що зайняті обслуговуванням
устаткування

5029

60% від фонду оплати праці допоміжних робітників

5.

Відрахування у фонд соціального страхування

1886

37,5% від фонду оплати праці допоміжних робітників

6.

Допоміжні матеріали для обслуговування устаткування

205

2% від вартості технол. устат.

7.

Інші витрати

Всього:

478151

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

6.8.Кошторис загальновиробничих витрат

Таблиця 6.10.

№ п/п

Статті витрат

Сума, грн

Підстава для нарахування

1

2

3

4

1.

Утримання цехового персоналу всього:

15064

– ІТП

7584

40% зар.плати ІТП

– службовці

2688

40% зар.плати службовців

– МОП

1440

40% зар.плати МОП

– допоміжні робітники, які не зайняті обслуговуванням устаткування

3352,8

40% зар.плати допом. робітників

2.

Відрахування у фонд соціального страхування

5649

37,5% п.1

3.

Амортизація будівель і споруд загальновиробничого призначення

3939

4.

Утримання будівель і споруд (електроенергія, вода, теплопостачання)

6025

10% від балансової вартості

5.

Поточний ремонт будівель і споруд

482

8% від балансової вартості

6.

Дослідництво, раціоналізація, винахідництво

Умовно не визначається

7.

Охорона праці

2471

2% від річного фонду зар.плати

8.

Інші витрати

Умовно не визначається

Всього:

33630

6.9.Кошторис загальногосподарських витрат

Таблиця 6.11.

№ п/п

Статті витрат

Сума, грн

Підстава для нарахування

1

2

3

4

1.

Утримання управлінського та іншого персоналу

17568

60% зар.плати ІТП, службовців, МОП

2.

Відрахування у фонд соціального страхування

6588

37,5% зар.плати

3.

Амортизація основних фондів загальнозаводського призначення

530

4.

Випробування, досліди, винахідництво

5.

Відрядження та переміщення

1235

1% від річн. Ф.О.П.

6.

Організаційний набір робочої сили

1235

1% від річн. Ф.О.П.

7.

Інші витрати

1235

1% від річн. Ф.О.П.

Всього:

28391

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

6.10.Планова собівартість одного виробу за калькуляційними статтями

Таблиця 6.12.

№ п/п

Статті витрат

Сума, грн

Підстава для нарахування

1

2

3

4

1.

Сировина і матеріали

9381684

2.

Напівфабрикати

3.

Зворотні відходи

4.

Покупні комплектуючі виробу

5.

Паливо та енергія на технологічні цілі

6.

Основна заробітна плата основних робітників

78100

7.

Додаткова заробітна плата основних робітників

7810

8.

Відрахування на соціальне страхування

32219

37,5% осн. і додат. зар.плати

9.

Витрати на освоєння нової продукції

10.

Витрати на утримання устаткування

478181

11.

Загальновиробничі витрати

33630

12.

Загальногосподарські витрати

28391

13.

Втрати від технологічного браку

14.

Інші виробничі втрати

15.

Вартість покупної продукції

16.

Виробнича собівартість

10039985

17.

Позавиробничі витрати

18.

Загальна собівартість

10039985

19.

Відрахування в позабюджетниі фонди

220879

2,2% п. 16

20.

Повна собівартість

1026086,4

21.

Прибуток

3078259

30%

22.

Відпускна ціна продукції

13339123

Розрахунок вартості одного виробу: 37,57 грн.

6.11.Кошторис витрат виробництва річного випуску продукції

Таблиця 6.13.

№ п/п

Статті витрат

Сума, грн

Підстава для нарахування

1

2

3

4

1.

Матеріальні витрати всього:

9858300

– сировина і матеріали

9381684

– допоміжні матеріали

7532

– зворотні відходи

– паливо і енергія

469084

2.

Витрати на оплату праці

123572

3.

Відрахування на соціальні потреби

46339

37,5% від фонду оплати праці

4.

Амортизація основних засобів

5598

5.

Інші витрати

6176

Всього:

10039985

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

6.12.Техніко-економічні показники

Таблиця 6.14.

№ п/п

Назва показників

Одиниці виміру

Показник

1

2

3

4

1.

Випуск товарної продукції

Т.грн

13337,350

2.

Чисельність працюючих

чол.

52

3.

Фонд оплати праці

грн.

123572

4.

Продуктивність праці

Т.грн

256487,5

5.

Середньо-місячна заробітня плата

Грн.

198,03

6.

Собівартість продукції

Т.грн

10260864

7.

Прибуток

Т.грн

3076486

8.

Рентабельність

%

30

9.

Затрати на 1грн. товарної продукції

коп.

77

10.

Вартість основних фондів

грн.

118150

11.

Фондовіддача

грн.

112,88

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

Список використаних джерел:

Бухтіяров П.В., “Технологія меблевого виробництва”, К., “Л.П.”, 1985р.

Бобіков П.Д., “Конструювання столярно-меблевих виробів” , М., “В.Ш.”,
1985р.

Заяць І.М., “Технологія столярно-меблевого виробництва”, Л.,
Тріада-Плюс, 1999р.

Кузнєцов В.М.,“Автоматичні і півавтоматичні лінії деревообробних
виробництв”, М., “В.Ш.”, 1988р.

Коротков В.І., “Деревообробні верстати”, М., 1989р.

Петров А.К., “Технологія деревообробного виробництва”, М., 1987р.

Потьомкін П.В., “Деревообробні верстати і автоматичні лінії”, М., “Л.П.”

Прудніков П.Г., “Конструкція сучасних побутових меблів”, К., “Техніка”,
1985р.

Шумега С.С., “Технологія меблевого виробництва”, К., “В.Ш.”, 1991р.

Довідник меблевика Т.1-2 під редакцією Бухтіяров В.П., М., “Л.П.”,
1985р.

Каталоги фурнітур, “Тріада-Плюс”, 1999р.

Методичний посібник з дипломного проектування

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Арк.

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

Формат Зона Позиція ПОЗНАЧЕННЯ НАЗВА К-ть Примітка

Документація

А4

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ Пояснювальна записка

А1

ДП.528.2002.00.00.00.СК Складальне креслення

Складальні одиниці

А3

1 ДП.528.2002.01.00.00 Стінка вертикальна 2

Бк

2 ДП.528.2002.02.00.00 Стінка горизонтальна 1

А3

3 ДП.528.2002.03.00.00 Стінка передня 1

А3

4 ДП.528.2002.04.00.00 Стільниця 1

Бк

5 ДП.528.2002.05.00.00 Стінка вертикальна тумби 2

Бк

6 ДП.528.2002.06.00.00 Стінка горизонтальна тумби 2

Бк

7 ДП.528.2002.07.00.00 Стінка задня тумби 1

А3

8 ДП.528.2002.08.00.00 Шухляда 3

Стандартні вироби

Шуруп Ст.1145-80

9

2-3х13.016 34

10

2-3х16.016 8

ДП.528.2002.00.00.00

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

Розробив Ткачук

Стіл письмовий Літера Аркуш Аркушів

Перевірив Плоскодняк.

н

1 2

ВПУ-14

Н.контр Плоскодняк

Затв. Бирчак П.І.

Формат Зона Позиція ПОЗНАЧЕННЯ НАЗВА К-ть Примітка

Інші вироби

11 Ф.683 Заглушка

12 1.1-А-02 Ручка-скоба

13 Ф.212 Шкант

14 Ф.481 Опора

15 Ф.751-01 Полозок одинарний

16 Ф.1633 Опора колісна

17 00106 Стяжка різьбова

ДП.528.2002.00.00.00 Арк.

2

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

Поз. Найменування обладнання Марка, модель К-ть Потужність, кВт Маса
одиниці обладн. кг Примітка

Одиниці Загальна

1 Личкування пластей МФК-3 1 120,96 120,96 41100

2 Шліфування пластей МШП-3 2 6,6 13,2 8500

3 Висвердлюваня отворів СГВП-1А 3 14,3 42,9 3800

4 Висвердлюваня отворів СвА-2 1 2,2 2,2 500

5 Шліфування пластей ШлПС-7 5 4,0 20,0 620

6 Привідні рольганги

6

7 Непривідні рольганги

8 Гардероб

1

9 Перед – душева

1

10 Душева

2

11 Курилка

1

12 Санвузол

2

13 Кімната відпочинку

1

ДП.528.2002.00.00.00

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

Розробив Ткачук.

Вторинна механічна обробка по виготовленню стола письмового Літера
Аркуш Аркушів

Перевірив П’ятничук

н

1 1

ВПУ-14

Н.контр П’ятничук

Затв. Бирчак П.І.

Формат Зона Позиція ПОЗНАЧЕННЯ НАЗВА К-ть Примітка

Документація

А3

ДП.528.2002.01.00.00.СК Складальне креслення

Деталі

Бк

1 ДП.528.2002.01.00.01 Основа ДСП

ГОСТ.10632-85.

757х699х16 1

Бк

2 ДП.528.2002.01.00.02 Личківка пластей

шпон струганий

ГОСТ. 2977-89

757х699х0,6 2

Бк

3 ДП.528.2002.01.00.03 Личківка крайок – МКР

ТУ 13-617-81

757х17х0,4 2

Інші вироби

4 Ф.212 Шкант 3

ДП.528.2002.01.00.00

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

Розробив Ткачук

Стінка вертикальна Літера Аркуш Аркушів

Перевірив Плоскодняк.

н

1 1

ВПУ-14

Н.контр Плоскодняк

Затв. Бирчак П.І.

Формат Зона Позиція ПОЗНАЧЕННЯ НАЗВА К-ть Примітка

Документація

А3

ДП.528.2002.03.00.00.СК Складальне креслення

Деталі

Бк

1 ДП.528.2002.03.00.01 Основа ДСП

ГОСТ.10632-85.

1166х382х16 1

Бк

2 ДП.528.2002.03.00.02 Личківка пластей

шпон струганий

ГОСТ. 2977-89

1166х382х0,6 2

Бк

3 ДП.528.2002.03.00.03 Личківка крайок – МКР

ТУ 13-617-81

1166х17х0,4 1

Інші вироби

4 Ф.212 Шкант 4

ДП.528.2002.03.00.00

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

Розробив Ткачук

Стінка передня Літера Аркуш Аркушів

Перевірив Плоскодняк.

н

1 1

ВПУ-14

Н.контр Плоскодняк

Затв. Бирчак П.І.

Формат Зона Позиція ПОЗНАЧЕННЯ НАЗВА К-ть Примітка

Документація

А3

ДП.528.2002.04.00.00.СК Складальне креслення

Деталі

Бк

1 ДП.528.2002.04.00.01 Основа ДСП

ГОСТ.10632-85.

1799х899х16 1

Бк

2 ДП.528.2002.04.00.02 Личківка пластей

шпон струганий

ГОСТ. 2977-89

1799х899х0,6 2

Личківка крайок – МКР

ТУ 13-617-81

Бк

3 ДП.528.2002.04.00.03 1799х17х0,4 2

Бк

4 ДП.528.2002.04.00.04 900х17х0,4 2

ДП.528.2002.04.00.00

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

Розробив Ткачук

Стільниця Літера Аркуш Аркушів

Перевірив Плоскодняк.

н

1 1

ВПУ-14

Н.контр Плоскодняк

Затв. Бирчак П.І.

Формат Зона Позиція ПОЗНАЧЕННЯ НАЗВА К-ть Примітка

А3

ДП.528.2002.08.00.00.СК Документація

Складальне креслення

Складальні одиниці

Бк

1 ДП.528.2002.08.01.00 Накладка шухляди 1

Деталі

Бк

2 ДП.528.2002.08.01.01 Дно шухляди, ДВП

Ст.4998-86 460х330х3,2 1

Стандартні вироби

3

Шуруп Ст.1145-80

ДП.528.2002.05.00.05 2-3х13.016 4

Інші вироби

4 Ф.5-01 Погонний пластмасовий

профіль 1

5

Бобишка 2

ДП.528.2002.08.00.00

Зм. Арк. № документа Підпис Дата

Розробив Ткачук

Шухляда Літера Аркуш Аркушів

Перевірив Плоскодняк.

н

1 1

ВПУ-14

Н.контр Плоскодняк

Затв. Бирчак П.І.

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение
    Заказать реферат
    UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2019