РЕФЕРАТ
на тему:
Шипорізні верстати
Шипи і провушини бувають надзвичайно різноманітні, тому й конструкції
верстатів для виготовлення їх досить різні. Для виготовлення з’єднуючих
елементів (шипів і провушин) брускових деталей застосовують рамні
шипорізні верстати, а дощечок — ящикові шипорізні верстати (для прямих
ящикових шипів та для шипів «ластівчин хвіст»),
Різальний інструмент для шипорізних верстатів. Зарізування шипів і
провушин здійснюється фрезеруванням, тому різальним інструментом для
шипорізних верстатів є в основному фрези різних конструкцій і форм, а
також дискові пилки, які кріпляться безпосередньо на шпинделях.
Конструкцію фрез та розміри їх вибирають залежно від форми і розмірів
з’єднуючих елементів.
Рамні шипорізні верстати. Рамні шипорізні верстата бувають
односторонніми і двосторонніми. В одностороннього ШО6 — шість, а в
двостороннього ШД12 — дванадцять робочих шпинделів (по шість на кожній
колонці). Велика кількість шпинделів утруднює гострення і кріплення
різального інструменту, а також настроювання верстатів. Тому в останніх
моделях односторонніх верстатів (ШО10, ШО15Г-5) е тільки чотири
шпинделі, а у двосторонніх (ШД10-3 та ШД15-3) — по вісім, тобто по
чотири на кожній колонці. У старих моделях верстатів цифри, що стоять
після букв, означають кількість шпинделів, а в нових — довжину шипів.
Технологічні схеми утворення шипів і провушин показані на Рис. 1. Однак
ця послідовність може бути і іншою.
Односторонній рамний шипорізний верстат ШО15Г-5 (Рис. 2) складається з
коробчастої станини, напрямної для пилкової і фрезерних головок, які
рухаються від індивідуальних електродвигунів. Всі електродвигуни
змонтовані на індивідуальних супортах з механізмом вертикального,
горизонтального і кутового переміщення. До станини кріпляться напрямні
для шипорізної каретки. Привод каретки здійснюється від гідроциліндра
через редуктор за допомогою втулково-роликового ланцюга. На каретці
змонтовані притискна лінійка і гідравлічний притискач заготовок.
Управління верстатом здійснюється з пульта.
Перший (по ходу каретки) горизонтальний шпиндель оснащений пилковим
диском і призначений для торцювання заготовок по довжині (два
вертикальні — для зарізування шипів), а останній -для вибирання
провушин.
Рис. 1. Технологічна схема утворення шипів на рамних шипорізних
верстатах:
а — торцювання, б — зарізування шипа, в — підрізування заплечиків
Рис. 2. Односторонній шипорізний верстат ШО15Г-5:
1— каретка, 2 — упорна лінійка, 3 — нерухомий упор, 4 — рідкидний упор,
5 — затискувач, 6 — пилка, 7 — електродвигун торцевої фрези, 8 —
маховичок установлення супорта з торцевою фрезою по висоті, 9 — станина,
10 — нижня,торцева фреза, 11—. провушковий диск, 12 — електродвигун
провушкового диска, 13 — напрямна каретки,14 — маховичок механізму
установлення супорта з провушковим диском по висоті, 16 — панель
настроювання
Двосторонні рамні шипорізні верстати ШД10-3, ІІ1Д15-2 і ШД15-3 мають
вузли аналогічні (Рис. 3), але на відміну від односторонніх вони мають
дві колонки, на яких встановлені подавальні конвейєри. Заготовки одну за
одною ставлять на ланцюгові конвейєри, які своїми упорами захоплюють їх
і подають на різальний інструмент, де заготовки послідовно обробляються.
Для притискування заготовок до ланцюгів конвейєра зверху є два гусеничні
або клинопасові притискувачі.
Верстат ШД15-3 відрізняється від верстата ШД10-3 тільки довжиною
виготовлюваного шипа абопровушини. Верстат ШД15-2 має низькі упори, які
можуть заглиблюватися. Це дає змогу обробляти бруски різної ширини без
перенастроювання упорів конвейерного ланцюга.
Настроювання та експлуатація верстатів. Настроювати шипорізні верстати
як односторонні, так і двосторонні найкраще за еталоном. Для цього
беруть еталон і ставлять на каретку або до упора конвейерного ланцюга. В
такому положенні еталон подають до різального інструменту. За допомогою
маховичків підводять різальний інструмент до еталона так, щоб леза
різців злегка доторкувались до відповідних елементів шипів чи провушин
еталона. В такому положенні й закріплюють супорти різальних
інструментів. Настроювання правої колонки по довжині відповідно до
оброблюваної заготовки у двосторонніх шипорізних верстатах здійснюється
переміщенням її спочатку за допомогою електродвигуна, а потім вручну
маховичком механізму Переміщення. Після настроювання всіх вузлів
верстата пропускають кілька пробних деталей. І тільки переконавшись у
точності їх, розпочинають обробку партії деталей, перевіряючи час від
часу їх точність.
Рис. 3. Двосторонній шипорізний верстат ШД15-3:
1 — супорт шпинделя з провушковим диском, 2 — електродвигун пилкового
диска, 3, 4, 5 — гвинти для установлення супортів по висоті, 6 —
електродвигун торцевої фрези, 7 — притискні пристрої, 8 — приводний вал
механізму подачі, 9 — редуктор механізму подачі, 10 — маховичок
механізму переміщення колонки, 11 — рухома колонка, 12 — пилковий диск,
13 — горизонтальний провушковий диск, 14 — нерухома колонка, 15 — кожух
подавального ланцюга, 16 — подавальний ланцюг ч упорами
Технічна характеристика рамних шипорізних верстатів
Показники ШО15Г- ШД10-3 ШД15-3
Найбільші розміри
заготовки, мм:
довжина — 2000 2800
товщина 150 75 150
ширина 400 200 200
Найбільша довжина шипа 160 100 150
Найменша довжина шипа 5 5 10
Найбільша глибина провушини 125 100 125
Ширина вушка 8; 10; 12 8; 10; 12 8; 10; 12
Найбільша висота заплечика 40 40 40
Найменша відстань між заплечиками — 200 200
Діаметр пилок, мм 400 350 400
Частота обертання пилок за хвилину 3000 3000 3000
Діаметр провушкових дисків, м 350 320 350
Частота обертання вушкових дисків за
хвилину 2900 2900 2900
Продовження таблиці
Показники ШО15Г- ШД10-3 ШД15-3
Діаметр фрез, мм 236 236 236
Частота обертання фрез за хвилину 3000 3000 3000
Швидкість подачі, м/хв:
робочого ходу 2—12 2,5—10 2,5-)0
холостого ходу 20 — —
Відстань між упорами подавальних
ланцюгів, мм — 250 250
Потужність електродвигунів, кВт:
пилкового диска 3,2 2,2×2 3,2×2
вушкового диска 4 3,2×2 4,0×2
шипорізних головок 2,2×2 2,2×4 2,2×4
механізму подачі 1 1 1
механізму перемішування колонки — 0,5 0,5
Габаритні розміри верстата, мм:
довжина 2960 3350 4150
ширина 1900 2380 2380
висота 1560 1525 1525
Маса верстата, кг 1700 3550 3850
На односторонніх шипорізних верстатах працює один робітник, який ставить
заготовки на каретку, щільно притискуючи їх одну до одної і до бруска
упорної лінійки, опускає притискачі і плавно нодає каретку на різальні
інструменти. Після цього він повертає каретку у вихідне положення і
переставляє деталі обробленими кінцями до відкидного упора, попередньо
опустивши його. В такій послідовності ведеться обробка другого кінця
деталі. Для високої точності обробки базова поверхня має залишатись
однією і тією ж при обробці обох торців заготовки. Проте подача на
каретці з ручним переміщенням її вимагає багато часу на переміщення і
холостий хід. Якщо механізувати переміщення каретки, то і в цьому
випадку верстат використовуватиметься не повністю, бо час на вкладання
деталей на каретку і зняття їх залишається незмінним. Тому раціональніше
застосовувати рамні шипорізні верстати з конвейерною подачею.
На двосторонніх шипорізних верстатах працюють два робітники — верстатник
і підсобний. Верстатник вкладає деталі на конвейєр і притискує їх до
упорів, а підсобний робітник знімає готові деталі і складає їх у
штабелі.
На деяких шипорізних верстатах для подачі деталей встановлюють
магазини-живильники, які значно полегшують працю і, крім того,
підвищують коефіцієнт використання робочого часу. Точність розмірів
виготовлених деталей визначають граничними калібрами.,
Продуктивність односторонніх шипорізних верстатів визначають за
формулою, шт. заготовок за зміну,
,
де n — кількість одночасно оброблюваних заготовок у закладці; kД =
0,9…0,5; kM = 0,5…0,6; т — кількість кінців оброблюваної заготовки;
l — довжина робочого ходу каретки, м, що дорівнює ширині закладки плюс
відстань між крайніми шпинделями.
Продуктивність двосторонніх шипорізних верстатів з конвейерною подачею
[визначають за формулою, шт. заготовок за зміну,
,
де kД= 0,7…0,8; kM — 0,7…0,75; п — кількість заготовок, що ставиться
біля однієї пари упорів; lу — відстань між упорами конг вейєра, які
подають заготовки, м.
Ящикові шипорізні верстати. Прямі ящикові шипи зарізають на
односторонніх шипорізних верстатах ШПА-40 і двосторонніх Ш2ПА або
Ш2ПА-2. Для зарізування ящикових шипів «ластівчин хвіст» застосовують
ящикові шипорізні верстати моделі ШЛХ-3.
Зарізування прямих ящикових шипів на коротких дощечках здійснюється на
односторонніх шипорізних верстатах ШПА-40 (Рис. 4). Шпиндель в цих
верстатах розміщений горизонтально, а ящикові дощечки, складені пачкою
на робочому столі, подаються вертикально в напрямку дотичної до кола
різання інструменту.
Верстат складається із станини, у верхній частині якої розмі-. щені
підшипники 4. У підшипниках закріплений шпиндель, який через шків і
пасову передачу 6 зв’язаний з електродвигуном. Один з трьох підшипників,
в яких закріплений шпиндель, при установленні різального інструменту
знімається. На станині верстата розміщені елементи гідропривода подачі
стола. Стіл 8 закріплений рухомо на полозках в напрямних верстата. У
пульті керування/ змонтована пускова апаратура електродвигуна (кнопкова
станція і магнітний пускач). Переміщення стола вертикально здійснюється
механізмом гідравлічної подачі.
Двосторонні ящикові шипорізні верстати Ш2ПА і Ш2ПА-2 призначені для
зарізування прямих ящикових шипів одночасно на обох кінцях деталі. За
конструкцією відмінність їх тільки в тому1 що верстат Ш2ПА-2 має довшу
станину, і це дає змогу зарізувати шипи на досить великих заготовках.
Будовою ці верстати подібні до двосторонніх кінцевирівнювачів, тільки в
них є ще додаткові вузли, які зупиняють у відповідному місці деталь і
зарізують на її кінцях шипи.
Ящикові шипорізні верстати для зарізування шипів «ластівчин хвіст»
бувають кількох конструкцій, проте найширше застосовується верстат
моделі ШЛХ-3 (Рис. 5).
Верстат складається із станини, в основі якої розміщено два
електродвигуни з двома групами (по 12 шт. у кожній) робочих шпинделів, в
які за допомогою різьби кріпляться пальчикові фрези. Затискні пристрої
встановлюють дощечки вертикально або горизонтально.
Для зарізування шипів «ластівчин хвіст» передню стінку ящика ставлять
горизонтально, а бічну— вертикально до стола верстата (Рис. 6) і
притискують їх пневматичними або гідравлічними притискачами. Стіл
насувають на фрези, яким крім обертового руху надають ще й коливального.
Перед поверненням стола у вихідне положення шпиндельні коробки
переміщуються вздовж своєї осі на 0,1—0,5 мм. Це компенсує зменшення
фрез від сточування їх. Внаслідок руху шпиндельної коробки при подачі
столг вперед утворюються провушини, які відповідають розмірам фрез. При
поверненні стола у вихідне положення фрези переміщуються на величину
вкошування і знімають зі стінок утвореної провушини стружку товщиною, що
дорівнює величині зношування фрез.
Рис. 4. Ящиковий шипорізний верстат з автоподачею ШПА-40:
1 — пульт керування, 2 — електродвигун, 3 — орган керування
гідроприводом, 4 — підшипники робочого вала, 5 — гідрозатискувачі, 6 —
пасова передача, 7 —заготовки, 8 — стіл, 9 — гідрошланг, 10 —
гідроциліндр піднімання стола
Настроювання та експлуатація верстатів. Настроювання шипорізних
верстатів полягає у перевірці установки різального інструменту,
напрямних столів і конвейєрів, а також притискних пристроїв. Для
встановлення різального інструметну на верстат ШПА-40 з горизонтального
вала знімають знімний підшипник і на вал надівають (по черзі) фрези і
проміжні кільця однакової товщини. Фрези вирізають провушини, а навпроти
кілець залишаються шипи. Для того щоб кромки дощечок при з’єднанні їх
збігалися, в одній дощечці шип залишають на її кромці, а в другій, яка
з’єднуватиметься з нею,— на відстані від кромки, що дорівнює ширині
провушини. Кромки дощечок базуються по упорній лінійці, а торці — по
упору. Торцевий упор встановлюють за допомогою кутника і лінійки з таким
розрахунком, щоб торці дощечок заходили за вертикальну дотичну до
циліндричної поверхні різання фрез на товщину з’єднувальних деталей плюс
1—1,5 мм. Настроюють гідропривод подачі стола на відповідну швидкість
дроселем по шкалі.
Рис. 5. Шипорізний верстат для зарізування шипів «ластівчин хвіст»
ШЛХ-3:
1 — електродвигуни, 2 — шпиндельна коробка, 3 — робочі шпинделі, 4 —
фрези, 5 — притискний пристрій для вертикально встановленої дощечки, 6 —
ручки притискних пристроїв
Рис. 6. Виготовлення шипів «ластівчин хвіст» на верстатах ШЛХ:
1— передня стінка ящика, 2 — бокова стінка, 3 — кінцеві фрези, 4 — стіл
Настроювання двосторонніх шипорізних верстатів Ш2ПА і Ш2ПА-2
здійснюється за еталоном (аналогічно двостороннім рамним шипорізним
верстатам).
При настроюванні шипорізних верстатів типу ШЛХ-3 передусім добирають
однакові фрези, які потім угвинчують до відказу в кінці шпинделів.
Точність кріплення їх вважається достатньою, якщо зазор між кромкою
перевірної лінійки і торцями фрез не перевищує 0,1—0,2 мм.
Відповідно до ширини оброблюваної дощечки встановлюють бічні упорні
лінійки, зсуваючи їх одну відносно другої на половину кроку шипа
(відстань між центрами шпинделів). В даному випадку ця відстань
залишається постійною. Розміри шипів перевіряють шаблонами або
граничними калібрами: шипи мають бути більші на половину їх припуску по
довжині (0,3—0,5 мм) для зняття провисів. Якщо довжина шипа більша від
припуску, то стіл спеціальним гвинтовим механізмом відсувають від
шпинделів, а якщо менша, то його наближають до шпинделів.
Розміри провушин геревіряютз за найбільшою до:.жпною їх і замірюють на
горизої т льно встановленій передній дощечці. Положення горизонтальної
дощечки відносно фрез регулюють переміщенням стола верстата по висоті.
На ящиковому шипорізному верстаті ШПА-40 або ШЛХ-3 працює один робітник,
який встановлює заготовки на столі до упорів і притискує їх
притискачами. Після цього верстатник спочатку вмикає електродвигун
шпинделів, а потім механізму подачі. При роботі на верстаті ШЛХ-3
верстатник встановлює заготовку спочатку на вертикальний (для
зарізування шипів), а потім на горизонтальний (для зарізування провушин)
столи і притискує їх. Потім включає робочі органи верстата.
На двосторонніх ящикових шипорізних верстатах прохідного типу Ш2ПА і
Ш2ПА-2 працюють верстатник і підсобний робітник. Верстатник бере деталі
і вкладає їх у завантажувальний магазин. Він стоїть біля пульта і керує
роботою всіх механізмів верстата. Підсобний робітник приймає оброблені
деталі на другому кінці верстата і складає їх у штабелі для
транспортування, а також стежить за роботою ексгаустерних установок.
Продуктивність ящикових односторонніх шипорізних верстатів ШПА-40 і
ШЛХ-3 визначають за формулою, шт. заготовок за зміну,
де п — кількість заготовок в одній закладці; kд = 0,9; kм = 0,5… 0,6;
t3 — тривалість обробки однієї закладки, хв; т — кількість кінців, на
яких зарізуються шипи.
Технічна характеристика ящикових шипорізних верстатів
Список використаної літератури.
1. Амалицкий В. В., Любченко В. И. Справочник молодого станочника по
деревообработке.— М. : Лесн. пром-сть, 1984.— 239 с.
2. Бобиков П. Д. Изготовление художественной мебели.— М. : Высш. шк.,
1988.— 288 с.
3. Кулебокин Г. И. Столярное дело.— М. : Стройиздат, 1987.— 144 с.
4. Кряпов М. В., Гулин В. С., Берилин А. В. Современное производство
мебели.— М. : Лесн. пром-сть, 1986.— 263 с.
5. Сахаров М. Л. Автоматизация деревообрабатывающего производства.— М. :
Лесн. пром-сть, 1987.— 243 с.
6. Справочник, мебельщика. Станки и инструменты. Организация
производства и контроль качества.— М. : Лесн. пром-сть, 1985.—• 375 с.
7. Худяков В. А. Деревообрабатывающие станки и работа на них.— М. :
Лесн. пром-сть, 1982.— 324 с.
8. Шумега С. С. Спеціальна технологія меблевого виробництва.— К. : Вища
шк. Головне вид-во, 1981.— 242 с.
9. Шумега С. С. Технология столярно-мебельного производства.— М. : Лесн.
пром-сть, 1984.— 265 с.
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
