КОНТРОЛЬНО-ЕКЗАМЕНАЦІЙНА РОБОТА
Тема: “Розробка технологічного процесу підготовки личківок для
виготовлення щитових деталей”
ЗМІСТ
Вступ
Технічний опис виробу
Опис технологічного процесу
Технологічна картка.
Заходи з охорони праці.
Список використаної літератури.
ВСТУП
Історія нашого народу має віковічні традиції застосування деревини, як в
архітектурі, так і в оформленні інтер’єрів, виготовленні меблів та інших
побутових виробів.
Завдяки високій механічній міцності, легкій оброблюваності, невеликій
твердості, низькій теплопровідності, природному кольору і рисунку
текстури, деревина є основним матеріалом для виготовлення меблів.
Меблі формують внутрішній простір різноманітних будівель.
Важливими художніми вимогами є відповідність практичним потребам людини.
А створення проектування і виготовлення їх Супроводжуються цілим
комплексом соціально-економічних, конструктивних і естетичних вимог. Які
діють не ізольовано, а в тісному зв’язку між собою.
У сучасній вітчизняній і зарубіжній практиці продовжується виготовлення
дерев’яних меблів у традиційних і народних формах. Окремі групи меблевих
виробів відрізняють фольклорним характером.
Збільшення випуску столярних виробів і меблів як і інших виробів
промислової продукції залежить від прискорення темпів росту
продуктивності праці, підвищення технічного рівня виробництва, більш
ефективного використання виробничих потужностей і основних фондів.
Ці заходи передбачається здійснити на основі реконструкції діючих і
будівництва нових підприємств, на яких удосконалюється технологія
виготовлення окремих деталей і виробів, модернізується діюче обладнання,
механізуються й автоматизуються технологічні процеси, розвиваються нові
фонди організації праці.
На підприємствах використовують дерево оброблювальні верстати та інше
спеціалізоване обладнання вітчизняного та зарубіжного виробництва.
Щоб раціональніше використовувати потужності дерево оброблюваного
обладнання, потрібно його добре знати і вміло використовувати при
виконанні кожної технологічно операції.
І. ТЕХНІЧНИЙ ОПИС ВИРОБУ
Опис виробу.
Тумба для білизни – комод призначена для оснащення житлових приміщень.
Виріб розбірної конструкції, експлуатується в наборі або окремо.
Виріб складається х верхньої горизонтальної прохідної, нижньої
горизонтально непрохідної, двох вертикальних, що переходять в опору, та
задньої стінок.
Комод має горизонтальні перегородки, між якими розмішені тир шухляди.
Покриття фасадних і видимих поверхонь лак НЦ-218. А1ПВГ. ЗСт 13.27-82.
Інші поверхні покриті лак НЦ-218.А2ПГ 13.27-82.
Функціональні розміри виробу відповідають ГОСТ 130.18.6-81.
Інші вимоги відповідають ГОСТ 10.371-93. “Меблі побутові”.
1.2. Конструкція і матеріали
Всі щитові елементи виробу виготовлені з плит ДСП ГОСТ 1033-89 товщиною
16 мм. Площини щитів личковані шпоном струганим ГОСТ 29.77-82 товщиною
0,6 мм. Крайки щитів личковані матеріалом МКР.ТУ 13-771-84. товщиною 0,4
мм.
Горизонтальні стінки з’єднані з вертикальними при допомозі шкантів Ф212
та стяжок різьбових Ф 00106 і заглушок Ф 00106.
Горизонтальні перегородки кріпляться до вертикальних різьбових Ф00106 і
заглушка Ф001056.
Задня стінка з ДВП ГОСТ 45.98-86 товщиною 1 мм. Кріпиться в накладку при
допомозі шурупів 1-8х25 ГОСТ 1145-80 та шайб Ф236.
Шухляда складається з двох бічних, передньої та задньої стінок,
виготовлених з деревини хвойних порід ГОСТ 84.86-86 товщиною 1012 мм.
Стінки шухляди з’єднані при допомозі шкантів, які виготовлені з деревини
листяних порід ГОСТ 2696-83. O 6 мм, е-25 мм, та клею синтетичного ГОСТ
14231-88.
Дно шухляди з ДВП ГОСТ 45.98-86 товщиною 4 мм встановляється в паз
бічних та передньої стінок. До задньої стінки кріпиться в накладку при
допомозі шурупів 1-3х16 ГОСТ 1145-80.
Лицева панель з ДСП кріпиться до передньої стінки шухляди шурупами
1-8х25 ГОСТ 1145-80.
Шухляда установлена на роликових напрямних 11.3-Г, які кріпляться до
вертикальних стінок при допомозі шурупів 1-8х16 ГОСТ 1145-80, та до
нижньої крайки бічної стінки шухляди шурупами 1-8х16 ГОСТ 1145-80.
Шухляди відкриваються при допомозі ручок-кнопок, які кріпляться гвинтом
М4х22.
До вертикальних стінок кріпляться опори при допомозі шурупів 1-4х20 ГОСТ
1145-80.
ІІ. ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
Підготовка шпону до личкування.
Правильна підготовка шпону до личкування дає змогу економити цінні
поради і краще використовувати їхні декоративні властивості.
Процес підготовки шпону до облицювання складається з сортування,
розмічування і розкроювання шпону, прифуговування його кромок, добору та
ребросклеювання шпону в форматні листи.
Сортування, розмічування і розкроювання шпону.
На меблеві підприємства шпон надходить пакетами, що складаються з пачок.
Пакет містить 10-20 пачок, пачка має до 20 листів з однаковим рисунком.
Це дає змогу добирати шпон за першим листом. З початку вибирають широкі
листи для личкування щитів, а вузькі беруть для личкування брускових
деталей і кромок.
Підібраний шпон розмічають по шаблонах кольоровою крейдою на
спеціальному столі, де можна розмістити декілька пачок шпону. Розмітку
роблять на першому листі. Якщо пачка має дефекти, то при розмічуванні ці
місця не включають у ділову деревину і під час розкроювання відкидають.
Припуск для шпону в середньому беруть за 1 мм на обидва боки.
Шпон у пачках можна розкроювати дрібнозубчастими пилками, на
стрічкопилкових верстатах і на круглорилкових з прямолінійним
переміщенням купорта, але найраціональніше на глютинових божницях НГ18
або НГ30.
Фугування кромок шпону
Здійснюють вручну за допомогою ножа, або спеціальної пилки, подвійним
рубанком, а також на фугувальних і фрезерних верстатах за допомогою
спеціальних затискачів.
Найраціональніше фугувати кромки шпону на кромкофугувальних верстатах
КФ-9. Для цього пачку шпону ставлять на стіл. Висунувши її кромки в бік
купорта пилки. Натискуванням на кнопку вмикають електродвигун подачі
каретки, при цьому автоматично вмикається електродвигун шпинделя пилки й
електродвигун шпинделя фрези. Внаслідок переміщення каретки по напрямній
пилка відпилює край пачки, а фреза фугує ї. Каретка, дійшовши до
кінцевого вимикача, вимикає електродвигун каретки, а натискуванням
другої кнопки каретки переміщується в зворотному напрямі. Під час
фугування смуги шпону підбирають у формати потрібних розмірів.
Підбір шпону в листи
Підбір може бути прости і фігурним. При простому підборі всі смуги
розміщують в одному напрямку, тобто вздовж волокон. Вони однакові за
кольором і текстурою, рисунок розміщують симетрично.
При фігурному підборі шпон ріжуть на окремі шматочки, з яких потім
викладають певний рисунок, враховуючи текстуру деревини.
За характером рисунка розрізняють такі види набору шпону в листи: “в
ялину”, “в півялину”, “хрестом”, “в конверт”, “в шашку”, “у фриз”.
Листи шпону на основу наклеюють, як правило більш шершавим боком, проте,
для збереження симетрії рисунка часто, парні або непарні листи
завертають на 180о.
Підібрані ділянки шпону мастять кольоровою крейдою і передають для ребро
склеювання в формати потрібних розмірів.
Ребросклеювання шпону в листи здійснюється на спеціальних
ребросклеюваних верстатах за допомогою клейової стрічки або без неї,
безпосередньо клеєм, нанесеним на кромки.
Для ребросклеювання шпону в листи клейовою стрічкою застосовують
стрічкові ребросклеюючі верстати РС-6 та РС-7.
На меблевих підприємствах широко застосовують ребро склеювання на
верстаті фірми “Купер”.
Нанесення клейового розчину на основу: на сучасних меблевих
підприємствах клейовий розчин найчастіше наноситься двобічними
клейозмазувальними вальцями з дозувальним пристроєм або без них.
Двобічні клейові вальці з нижнім живленням. Кращими є клейові вальці з
верхнім і нижнім живленням, які дають можливість з великою точністю
регулювати товщину клейового шару.
Зараз між клейовими вальцями і базувальним валиком, відстань між
клейовими вальцями, а також тиск верхнього вальця на деталь залежна від
заданого режиму регулюються спеціальним механізмами. За таким принципом
працюють клейомазувальні вальці КМ-2. Анологічні вальці КВ9, КВ14 та КВ
18.
Наклеювання шпону на площини щитів.
Важливим етапом при личкуванні шпону є наклеювання його на основу, що
можна здійснювати трьома способами: притиранням, пресуванням,
коткуванням.
Наклеювати шпон глютиновими клеями можна притиранням і запресовуванням,
а казеїновими і сентетичними клеями – тільки запресуванням. Для
каткування придатні тільки синтетичний клей.
Наклеювання шпону притиранням застосовують дуже рідко, зокрема під час
ремонтних робіт та при виготовленні меблів у малих майстернях. Щоб
уникнути розходження клейового шва при висиханні, його скріплюють
клейової стрічкою.
Личкування площин пресуванням наклеювати шпон пресуванням можна за
допомогою гвинтових, пневматичних і гідравлічних пресів.
При невеликих обсязі облицювальних робіт застосовують механічні гвинтові
преси.
Пневматичні преси застосовують переважно для облицювання невеликих
поверхонь, кромок.
Гідравлічні преси з огрівальними плитами найбільш раціональні для
личкування щитових деталей. Принцип дії гідравлічного преса ґрунтується
на закону Паскаля, згідно з яким тиск, що діє на рідину в закритих
посудинах, передається нею в усі боки одночасно П713А.
Наклеювання шпону на кромки щитів. Для облицювання кромок щитів на
сучасних меблевих підприємствах застосовують пневматичні вайми з
електроконтактними нагріваннями позиційного типу, а також
високопродуктивні верстати прохідного типу.
Пневматичні вайми можуть бути різних розмірів і форм, проте принцип
їхньої дії аналогічний. Для облицювання кромок щити з намазаними
кромками вміщують у вайму і до кромок прикладають шпон. Поворотом крана
впускають повітря в комару для натискування бруска на передню кромку,
другим крон ким в пускають в камеру повітря заднього пересувного бруска
для обтягування кутів і третім краном у бічні камери для притискування
бічних брусків.
Для облицювання прямих кромок щитів з одного або й двох паралельних
боків найраціональніше застосовувати прохідні кромколичкувальні
верстати, забезпечені фрезерними головками для зняття звисів шпону. На
таких верстатах клей наносять на кромки щитів, приклеюється шпон до
кромок і знімаються звиси шпону.
Личкування криволінійних і профільних деталей.
Криволінійні та профільні деталі облицьовуються у спеціальних пристроях.
До таких пристроїв належать контрпрофільні, рейкові, сипкі та гнучкі
цулоги, а також нагнітальні та вакуумні камери й автоклави.
Для личкування дрібних деталей застосовують вакуумні резинові камери.
Деталі вміщують у резинову камеру і герметично закривають її.
Після цього з камери викачують повітря через шланг і піл дією
атмосферного тиску камера щільно обтискує деталь з усіх боків. Проте,
вакуумні гумові камери при застосуванні клеїв і товстого шпону для
складних профілів не створюють потрібного тиску. В таких випадках
застосовують автоклав.
Автоклав – це герметично закритий циліндр, в який вміщують вакуумний
мішок з облицювальною деталлю.
Найпродуктивнішим з вакуумних пристроїв є двопозиційний вакуумний прес.
Для контролю за режимом облицювання прес забезпечено терморегулятором і
реле часу.
Фірми “Хюмон”, “Стефані”, “Хейан” та “Водків” створили ряд ліній для
облицювання профільних кромок клеєм-розплавом або рідким клеєм і для
шліфування їх.
ІІІ. ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТКА.
Назва операції: стінка горизонтальна. Номер з креслення матеріал ДСП,
личківка струганим шпоном. Розміри деталі в частоті 750х450х17.
Кількість у виробі – 1 штука.
№ п/п Операції К-сть у вир. Розмір д-лей після оброб. Устатку-вання р.м.
Істру-мент Метод контрол. Приміт.
Д Ш Т
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2 Розкрій плити 1 764 464 16 ИТМФ-1 Кругла пила з вк. нап. Метр Табл..
7. при ЦСК на об.
3 Калібрування плити 1 764 465 0,6 МКШ-1 Шліф. Стрілка калібер №80-50
200оС
6 Проклейка торців личківок 1 780 465 0,6 ПТШ-1 Клейова нитка Візуальна
7 Нанесення клею на основи 1 764 464 16 СФ-1,8 Клей СФ-МГ Візуальна
8 Сформувати пакет 1
Р.М Вручну Візуальна
9 Пресування 1
Прес однопроміжк.
Візуальна
10 Технологічна витримка 1
Р.М.
Візуальна t-420
11 Форматна обробка щита 1 750 450 17 МФК-2
11.1 Відпил повздовжні крайки 1 764 150 17
Кругла пила з ПК напайк.
11.2 Личкування повздовжніх крайок 1 764 450 20 Прифтувальні вальці
Візуальна
Зняти звиси крайок зм’якшити 1 764 450 17
Фрезерні головки Візуальна
Відпиляти повздовжні крайки візуальна 1 750 450 17
Личкування візуальнапоперечних крайок 1 750 450 20 Прифтувальні вальці
Візуальна
Зняти провиси зм’якшити ребра 1 750 450 17
Фрезерні головки візуальна
Висвердлювання отворів 1 750 450 17 СВА-2 Сверла калібер
Шліфування лощини 1 750 450 17 ШлПС-5 Шліф. стірча еталон № 8-6
Контроль якості 1 750 450 17 Р.М.
візуальна
1
450
1
ІV. ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ
Охорона праці – це система правових, соціально-економічних,
організаційно-механічних, санітарно-гігієнічних і
лікувально-профілактичних заходів та засобів, спрямованих на збереження
здоров’я і працездатності людини в процесі праці.
На підприємстві адміністрація зобов’язана створити такі умови праці, які
б виключали можливість виникненню травм та професійних захворювань і
сприяли підвищенню продуктивності праці.
Незалежно від професії і кваліфікації всі робітники на підприємстві
навчаються безпечним правилам праці на інструктажах за характером і
часом інструктаж поділяється на вступний, первинний, повторний,
позаплановий.
Для спорядження меблів застосовують легкозаймисті, вибухонебезпечні і
токсичні розчинники, тому опоряджувальні дільниці і цехи мають
відповідати будівельним, протипожежним і санітарним нормам.
Згідно з цими нормами опоряджувальні цехи розміщуються в приміщеннях
ізольованих від інших виробничих цехів, службових і побутових приміщень.
В одноповерхових будинках їх розміщують біля зовнішніх стін, а в
багатоповерхових – на верхніх поверхах.
Бажано всі технологічні процеси опорядження максимально механізувати,
щоб детально якомога менше перебували у відкритому приміщенні цеху.
В опоряджувальних цехах має бути місцева і загальна вентиляція. Місцева
вентиляція блокується з технологічним устаткуванням, щоб при відключенні
вентиляції вона відразу відключалась.
Щоб запобігти професійних захворювань на дерматит і екзему треба:
Перед початком роботи змастити руки вазеліном з ланоліном, потім
протерти їх насухо;
Користуватись спеціальними захисними пастками, які після закінчення
роботи змивають з рук водою;
Уникати миття рук в розчинниках і розріджувачах лакофарбових матеріалів;
Після миття витирати руки насухо особливо між пальцями;
На процесах що супроводжується сильним забрудненням рук слід
користуватись гумовими рукавицями.
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
П.Д. Бобіков “Конструювання столярно-меблевих виробів”. М. Вища школа”.
1989 р.
П.Д. Бобіков “Меблі своїми руками”. М. Вища школа”. 2001 р.
В.П. Бухтіяров. “Технологія виробництва меблів” М., “Вища школа” 1989 р.
В.П. Бухтіяров. “Довідник меблевика ІІ том” М. “Лесная промишленность”.
І.М. Заяць “Технологія столярно-меблевого виробництва” Львів 1998 р.
В.І. Коротков “Деревообробні верстати” М. “Вища школа”, 1890 р.
С.С. Шумера. “Технологія виготовлення художніх меблів” Київ 1989 , 2001
р.
Каталог зарубіжної літератури обладнання.
СР-Т Зона ПИ-1 Позначення Найменування К-сть Примітка
Документація
А4
КЕР.2003234К00.00.00.ПЗ Пояснювальна записка
А3
КЕР.2003234К00.00.00.СК Складальне креслення
Складальні одиниці
А3 1
КЕР.2003234К00.0000. Стінка горизонтальна 2
А3 2
КЕР.2003234К02.00.00. Стінка вертикальна 2
А3 3
КЕР.2003234К03.00.00. Перегородка 2
А3 4
КЕР.2003234К04.00.00. Шухляда 3
Деталі
Бк
7 КЕР.2003234К00.00.01. Шкант деревина листяних порід Oб:е-25 ГОСТ
2695-83 24
А3
11 КЕР.2003234К00.00.01. Задня стінка ДВП ГОСТ 4598-86 товщиною 4
680х630х4 1
Стандартні вироби
А3 19
Шуруп 1-3х25 ГОСТ 1145-8И 28
Бк 20
Шуруп 1-3х16 9
Бк 21
Шуруп 1-3х25 6
А3 22
Шуруп 1-3х13 6
А3 23
Шуруп 1-3х16 6
А3 24
Шуруп 1-4х2Й 8
А3 25
Гвинт М4х22 3
Інші вироби
А3 28
Ф22 Шкант 14
А3 29
Ф00106 Стяжка різьбова 10
А3 30
Ф00106 Заглушка 10
А3 31
Ф689 Ручко-кнопка 3
А3 32
11.3-Г Напрямна роликова 3
А3 33
Ф481 Опора 4
А3 34
Ф236 Шайба 28
450
750
17z
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
