.

Проектування технологічного процесу виготовлення деталі (Розрахунково-пояснювальна записка до курсової роботи)

Язык: украинский
Формат: реферат
Тип документа: Word Doc
2 8931
Скачать документ

Розрахунково-пояснювальна записка до курсової роботи

на тему:

Проектування технологічного процесу виготовлення деталі

Зміст

Вступ

1. Опис конструкції деталі та її призначення

2. Визначення типу виробництва

3. Вибір заготовки та припусків на обробку

4. Вибір базових поверхонь та схем базування

5. Розроблення технологічного маршруту механічної обробки

6. Паспортні дані верстатів

7. Розрахунок режимів обробки

8. Розрахунок норм часу

Висновок

Список використаної літератури

Додатки

Вступ

Машинобудування займає чільне місце в народному господарстві нашої
держави.

Машинобудівний комплекс охоплює два десятки спеціалізованих галузей. До
нього належать практично всі галузі машинобудування. В сучасних умовах
машинобудуванню належить винятково важлива роль у прискоренні
науково-технічного прогресу.

Випускаючи знаряддя праці для різних галузей народного господарства,
машинобудування реалізує досягнення науково-технічного прогресу і
забезпечує комплексну механізацію та автоматизацію виробництва.

Навчальними планами механічних спеціальностей вищих навчальних закладів
передбачено виконання курсової роботи з дисципліни “Технологічні основи
машинобудування”.

Виконання курсової роботи закріплює, поглиблює та узагальнює знання, які
студенти отримали під час лекційних, практичних та лабораторних занять з
“Інженерної графіки”, “Технології конструкційних матеріалів”,
“Матеріалознавства”, “Взаємозамінності, стандартизації і технічних
вимірювань”, “Деталей машин” та курсу “Технологічні основи
машинобудування”.

1. Опис конструкції деталі та її призначення

За своїми технологічним ознаками деталь відноситься до класу плоских
деталей і називається фланець.

Даний фланець виготовлений з легованої сталі 45Л ГОСТ 977-88.
Виготовлення цієї деталі за складеністю розглядається як середнє, у
зв’язку з тим, що виконується певний перелік операцій на різноманітних
верстатах.

Габаритні розміри деталі:

– товщина B=22 мм;

– максимальний діаметр D=100 мм.

Фланець має ступінчасту форму та внутрішню конічну виїмку із зовнішнім O
54 мм і глибиною 14 мм.

З однієї сторони фланець має лиску на відстані 86 мм від крайньої точки
зовнішнього діаметра.

На діаметрі 80 мм фланець містить 3 ступінчаті наскрізні отвори під
болтове з’єднання М8, які рівномірно розміщені по діаметру.

Верхня торцева поверхня і конічна виїмка механічно не оброблюються.

Циліндрична ступінь деталі O 65js8(±0,023), h10 мм має шліфовану
поверхню з шорсткістю Ra 0,63 та канавку для виходу шліфувального
інструменту.

Деталь має 3 фаски розміром 1×45°.

Не вказана шорсткість поверхні становить: Ra 10.

Оскільки складальні креслення відсутні, то я не можу нічого сказати про
призначення даної деталі.

Я вважаю, що до найбільш важливих поверхонь даної деталі належать:
циліндрична поверхня O 100 мм і торцева поверхня, яка закінчується
проточкою O 64 мм.

Таблиця 1.1. Хімічний склад сталі 45Л (ГОСТ 1050-78)

C Si Mn S P Ni Cr

0,40-0,50 0,34-0,74 0,50-0,80 0,045 0,045 0,30 0,30

Таблиця 1.2. Механічні властивості сталі 45Л (ГОСТ 1050-78)

?Т,

кГ/мм2 ?вр, кГ/мм2 ?5, % ?, % ?Н,

кГ/см2 HB (не більше)

не менше

Гарячокатана Відпалена

36 61 16 40 5 241 197

Конструкційна сталь використовується після нормалізації, оскільки це
підвищує її твердість та міцність. Деталі, які працюють у важких умовах
або при великих навантаженнях проходять термічну обробку.

2. Визначення типу виробництва

В машинобудуванні умовно розрізняють три типи виробництва: масове,
серійне та одиничне.

При масовому виробництві вироби виготовляються постійно протягом
декількох років. Характерною ознакою масового виробництва є виконання на
кожному робочому місці тільки однієї операції.

При серійному виробництві виготовляють серію виробів, виробництво яких
регулярно повторюється через певний проміжок часу. Характерною ознакою
серійного виробництва є виконання на робочих місцях декількох операцій
що повторюються.

При одиничному виробництві виготовляють вироби широкої номенклатури але
в малих кількостях, які або не повторюються взагалі, або через значний
проміжок часу.

При виконанні курсової роботи тип виробництва визначається двома
факторами: програмою випуску деталей за рік та масою деталі. Деталі
поділяються на дрібні масою до 20 кг, середні – 20…2000 кг та великі
– більше 2000 кг.

Для визначення типу виробництва користуються таблицею 2.1.

Таблиця 2.1.

Тип

Виробництва Кількість деталей, що обробляються за рік

великих Середніх Дрібних

Індивідуальне 5 10 100

Серійне 5…1000 10…5000 100…5000

Масове 1000 5000 50000

Серійне виробництво, в умовах якого виготовляються біля 80 % виробів
промисловості, в свою чергу, ділиться на дрібносерійне, середньосерійне
та крупносерійне.

Для визначення типу серійного виробництва слід користуватися таблицею
3.2.

Для умов серійного виробництва розраховується також величина партії
деталей, які одночасно запускаються у виробництво протягом календарного
місяця.

Для цього використовується наступна формула:

=550*7/252=15,28, шт.,

де: D – річна програма випуску деталей, шт.;

t – кількість днів, на які потрібно мати запас деталей;

Ф – кількість робочих днів в році (в середньому 252 дні).

Таблиця 2.2.

101& 1000 501& 5000 5001…50000

Кількість днів, на які потрібно мати запас деталей, визначається за
таблицею 2.3:

Таблиця 2.3.

Тип виробництва Кількість днів, на які потрібно мати запас деталей, t

малих і середніх Великих

Дрібносерійне 10 4

Середньосерійне 7 2

Крупносерійне 4 1

3. Вибір заготовки та припусків на обробку

Головним при виборі заготовки є забезпечення заданої якості готової
деталі при її мінімальній собівартості.

Заготовку вибираємо на основі робочого креслення деталі. Оскільки деталь
виготовлена зі сталі 45Л, заготовкою має бути відливка.

Так як на необроблюваній поверхні немає особливих вимог по точності,
приймаємо відливку 2 класу точності. Допуски на литі розміри вибираємо
за табл. 3 [2], стор. 120. За складністю виготовлення відливки
класифікують на 5 груп. Дана деталь відповідає 2 групі складності [2],
стор. 131, так як вона має зовнішні поверхні плоскі, з наявністю фланця
з отворами (O9 мм) та внутрішньої порожнини.

Допуски розмірів та шорсткість поверхонь приймаємо за табл. 13 [2]:

IT14-IT16; Ra=80 мкм.

Розрахунок припусків на обробку поверхні O100 h14

Технологічний маршрут обробки поверхні O100 h14 складається з однієї
операції – чорнового точіння. Базою для обробки є циліндрична поверхня
меншого діаметру.

Розрахунок припусків зведемо в табл. 4.1.

Таблиця 4.1. Розрахунок припусків

Технологічні переходи обробки поверхні O100 h11 Елементи припуску, мкм
Розрахунковий діаметр, мм

dp Допуск, мм

T Граничний розмір, мм Граничні значення припусків,

мкм

Ra h ? ?y

dmin dmax 2zminгр 2zmaxгр

Заготовка Ra+h

500 814

104

102.63 104.03

Чорнове точіння 100 100 41 143 100 0,22 99,78 100 2850 4030

Мінімальне значення між операційних припусків визначаємо за формулою
(при обробці зовнішніх та внутрішніх поверхонь):

,

– висота нерівностей після попередньої обробки;

– глибина дефектного шару матеріалу на попередній операції;

– просторове відхилення та відхилення від правильної геометричної
форми, отримані на попередній операції;

– похибка установки на даній технологічній операції.

Сумарне значення Ra і T, що характеризує якість поверхні литих
заготовок, складає 400 мкм [3], стор. 181 (для 15го квалітету).

Сумарне значення просторових відхилень для заготовки визначаємо за
формулою:

,

– короблення заготовки;

– зміщення заготовки.

Короблення отвору враховуємо як в діаметральному, так і в осьовому
перерізі:

,

– питома кривизна заготовок (на 1 мм довжини), знаходимо за табл. 4.8
[1]:

, мкм;

, мкм.

треба прийняти до уваги точність розміщення базових поверхонь.

Допуск на розмір O100 мм для відливки 2 класу (табл. 2.4 [1]) складає
±0,7 мм, тобто 1400 мкм. При однократному точінні отримуємо 11 квалітет
з допуском 220 мкм [3], табл. 32.

Отже:

, мкм.

Сумарне просторове відхилення заготовки:

, мкм.

Остаточне просторове відхилення після чорнового точіння:

, мкм.

Визначаємо похибку установки при точінні [1], стор. 84:

,

– похибка базування;

– похибка закріплення заготовки.

, мкм.

, мкм.

На основі вибраних і розрахованих даних визначаємо мінімальне значення
припуску на чорнове точіння:

, мкм.

Оскільки розмір деталі після точіння складає O100 h14, то мінімальний та
максимальний діаметр готової деталі:

, мм;

, мм.

Визначаємо мінімальний та максимальний розміри заготовки:

, мм;

, мм.

Максимальний припуск на точіння:

, мм.

На основі даних розрахунку будуємо схему графічного розміщення припусків
і допусків по обробці отвору O100 h14.

Глибина різання при чорновій обробці рівна припуску на обробку.

Схема розміщення граничних припусків, допусків та граничних допусків при
обробці поверхні O100 h14

Розрахунок припусків на обробку поверхні O65 js8 (±0,023)

Дана поверхня може бути отримана після послідовних операцій чорнового та
чистового точіння та шліфування. Задамось значеннями мінімальних
припусків згідно рекомендацій (для зменшення кількості розрахунків).

Припуски рекомендовані:

на шліфування – 0,1…0,5 мм;

на чистове точіння – 1,5…2 мм;

на чорнове точіння – 4. Вибір базових поверхонь та схем базуванняКонструкторськими базами називають поверхні, лінії чи точки відносно яких на робочому кресленні задають взаємне положення інших поверхонь, ліній чи точок.Оскільки задана деталь є поверхнею обертання, то конструкторською базою буде вісь обертання та торцева частина деталі з O65 js8.Складальних баз у нашому випадку не буде, оскільки деталь не показана у зібраному вигляді з іншими деталями.Встановлювальними базами називаються поверxні деталі, за допомогою яких деталь орієнтується при її встановленні в пристрої чи безпосередньо на верстаті.При токарній обробці деталь встановлюється в 3-х кулачковий патрон. При обробці поверхні більшого діаметру базою буде поверхня меншого діаметру і навпаки.При свердлильній та фрезерній операціях базою буде поверхня з O65 мм.При круглошліфувальній операції базою буде поверхня з O100 мм.Вимірювальними базами називають поверхні, лінії чи точки відносно яких проводять відлік розмірів при обробці деталі.Вимірювальні бази будуть співпадати з конструкторськими.Встановлювальні та вимірювальні бази називають технологічними.5. Розроблення технологічного маршруту механічної обробкиОперація 005. Токарна.Верстат 16К20.Переходи:А. Встановити і закріпити заготовку.1. Обточити поверхню витримавши розмір O 1002. Обточити фаскуБ. Перевстановити заготовку.1. Підрізати торець витримавши розмір 222. Обточити поверхню попредньо (чорнове точіння)3. Підрізати торець витримавши розмір 104. Обточити поверхню начисто5. Обточити фаску6. Обточити фаску7. Точити канавку пов. витримуючи розмір O64 b=5В. Зняти заготовку.Операція 010. Вертикально-свердлильна.Верстат 2Н135.Переходи:А. Встановити і закріпити заготовку.1. Зробити розмітку на 3 отвори по діаметру O 80±0,22. Свердлити послідовно 3 отвори O93. Зенкерувати послідовно 3 отвори O14, витримуючи розмір 8Б. Зняти заготовку.Операція 015. Вертикально-фрезерна.Верстат 6Р13.Переходи:А. Встановити і закріпити заготовку.1. Фрезерувати лиску витримуючи розмір 86Б. Зняти заготовку.Операція 020. Круглошліфувальна.Верстат 3Б12.Переходи:А. Встановити і закріпити заготовку в трьохкулачковому патроні.1. Шліфувати поверхню витримуючи розмір O65js8Б. Зняти деталь.Рис. 5.1. Позначення і нумерація поверхонь, які будуть оброблятись6. Паспортні дані верстатів6.1. Верстат токарно-гвинторізнийМодель 16К20Токарно-гвинторізний верстат моделі 16К20 призначений для виконання різноманітних токарських робіт.Станина корончатої форми з розжареними, шліфованими напрямними має достатню твердість.Шпиндель змонтований на точних підшипниках кочення.Конструкція різцетримача забезпечує стабільність фіксації інструмента.Таблиця 6.1. Технічна характеристика токарно-гвинторізного верстата 16К20№ п/п Параметри верстата Величина1 Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм:над станиноюнад супортом4002202 Найбільший діаметр прутку, що проходить через отвір шпинделя, мм:533 Найбільша довжина оброблюваної заготовки: 7104 Крок різьби, що нарізується:метрична, ммдюймова, дмодульної, мм0,5-11256-0,50,5-1125 Частота обертання шпинделя, об/хв: 12,5-16006 Число швидкостей шпинделя: 227 Найбільше переміщення супорта:поздовжнєпоперечне645-19353008 Подача супорта, мм/об:поздовжняпоперечна0,05-2,80,025-1,49 Число ступеней подач: 2410 Швидкість переміщення супорта, мм/хв:поздовжньогопоперечного3800190011 Потужність електродвигуна головного приводу, кВт: 1112 Габаритні розміри, мм:довжинаширинависота2505-37951190150013 Маса, кг: 3685Різальний інструментРис. 6.1. Прохідний різець відігнутий з кутом 45°H=20 мм, В=12 мм, L=120 ммРис. 6.2. Спеціальний різецьH=30 мм, В=7 мм, L=60 мм6.2. Верстат вертикально-свердлильнийМодель 2Н135`bfhaeaeeoeou*V‚c?$b?????c?b”?eu?%??????c???oo$Ifa$gd?dcgd?dcj>

gd?dc

gd?dc?kdE

??????c!??

?????????c!??

h

?

„h`„hgd?dc

$Ifa$gd?dc

gd?dc

hA]†

?h6

h6

QHQ(R?R¬Roeoeeoeeoeeoeeoeoeoeeoeeoeeeoeeeeoeeoeoee

gd?dc

j/

hoeeeoeeeoeoeeoeeoeeeoeoeoeoeoeoeoeoeoeoeoeeoe

$Ifa$gd?dc

Y

??I?¤{¦{?{O{Oe{U{>|@|v|x|||?|qeeeeeeeeee

„h`„hgd?dc

h}28 верстата розміщені основні його частини. Станина має вертикальні
направляючі, по яких переміщаються свердлувальна головка, що несе
шпиндель, стіл і двигун. Управління коробками швидкостей здійснюється за
допомогою рукояток, ручна подача — за допомогою штурвалу. Глибина
обробки контролюється по лімбу. У ніші розміщується електроустаткування.
Стіл верстата переміщають маховичком по тих, що направляють за допомогою
гвинтового механізму. Охолоджуюча рідина подається електронасосом через
шланг.

Таблиця 6.2. Технічна характеристика вертикально-свердлильного верстата
2Н135

№ п/п Параметри верстата Величина

1 Найбільший умовний діаметр свердління в сталі, мм: 35

2 Робоча поверхня стола, мм: 450х500

3 Найбільша відстань від торця шпинделя до робочої поверхні стола, мм:

750

4 Виліт шпинделя, мм: 300

5 Найбільший хід шпинделя, мм: 250

6 Найбільше вертикальне переміщення, мм:

свердлильної головки

стола

170

300

7 Конус Морзе отвору шпинделя, мм: 4

8 Число швидкостей шпинделя, мм: 12

9 Частота обертання шпинделя, об/хв: 31-1400

10 Число подач шпинделя: 9

11 Подача шпинделя, мм/об: 0,1-1,6

12 Потужність електродвигуна головного приводу, кВт: 4

13 Габаритні розміри, мм:

довжина

ширина

висота

1030

825

2535

14 Маса, кг: 1200

Різальний інструмент

Рис. 6.3. Свердло спіральне із швидкоріжучої сталі з циліндричним
хвостовиком, коротка серія

d=9 мм, L=84 мм, l=40 мм

Рис. 6.4. Зенківка із вставними ножами із швидкоріжучої сталі

D=60 мм, L=64 мм, d=24 мм

6.3. Верстат вертикально-фрезерний консольний

Модель 6Р13

Верстат спеціалізований фрезерний консольний 6Р13 призначений для
виконання операцій фрезерування різних деталей з чорних і кольорових
металів і їх сплавів в умовах серійного і дрібносерійного виробництва.
Потужний привід головного руху і ретельно підібрані передавальні
відношення забезпечують оптимальні режими обробки за різних умов різання
і повне використання можливостей ріжучого інструменту.

Простота обслуговування і швидке переналагодження пристосувань і
інструменту представляють значні зручності при використанні верстата в
дрібносерійному виробництві.

Автоматична система змащування вузлів забезпечує непримхливість і
надійність верстата в найжорсткіших умовах експлуатації.

Таблиця 6.3. Технічна характеристика вертикально-фрезерного консольного
верстата 6Р13

№ п/п Параметри верстата Величина

1 Розміри робочої поверхні (ширина х довжина), мм: 400х1600

2 Найбільше переміщення стола, мм:

поздовжнє

поперечне

вертикальне

1000

300

420

3 Переміщення гільзи зі шпинделем, мм: 80

4 Найбільший кут повороту шпиндельної головки, ° ±45

5 Внутрішній конус шпинделя (конусність 7/24) 50

8 Число швидкостей шпинделя, мм: 18

9 Частота обертання шпинделя, об/хв: 31,5-1600

10 Число подач стола: 18

11 Швидкість переміщення стола, мм/хв:

поперечного і поздовжнього

вертикального

3000

1000

11 Подача стола, мм/об:

поздовжня і поперечна

вертикальна

25-1250

8,3-416,6

12 Потужність електродвигуна головного приводу, кВт: 11

13 Габаритні розміри, мм:

довжина

ширина

висота

2560

2260

2120

14 Маса, кг: 4200

Різальний інструмент

Рис. 6.5. Торцева насадна фреза зі вставними ножами, які оснащені
пластинами з твердого сплаву

D=160 мм, L=60 мм, d (H7)=50 мм, число зубців – 10

6.4. Верстат круглошліфувальний

Модель 3Б12

Універсальний круглошліфовальнй верстат 3Б12 призначений для роботи в
умовах індивідуального і дрібносерійного виробництва для шліфування
зовнішніх циліндричних і пологих конічних поверхонь і отворів.

Таблиця 6.4. Технічна характеристика круглошліфувального верстата 3Б12

№ п/п Параметри верстата Величина

1 Розміри оброблюваної заготовки, мм: 2–15

2 Найбільша довжина шліфування при зовнішньому

шліфуванні, мм 140

3 Швидкість переміщення стола, м/хв: 0,042–2

4 Найбільший кут повороту, °:

шліфувальної бабки

стола

(90°

(70°

5 Число обертів виробу, об/хв: 100(800

6 Число обертів шліфувального круга, об/хв:

при зовнішньому шліфуванні

при внутрішньому шліфуванні

3340

36000

7 Потужність електродвигунів, кВт:

привід шліфувального круга

привід виробу

0,75

3,8

8 Габаритні розміри, мм:

довжина

ширина

висота

745

670

1500

Різальний інструмент

Рис. 6.6. Шліфувальний круг прямого профілю

D=600мм, d=50мм, H=305мм

7. Розрахунок режимів обробки

7.1. Операція 005. Токарна

Вихідні дані:

Назва деталі – фланець.

Матеріал – сталь 45Л, ?в=98 кг/мм2..

Заготовка – виливка.

Пристрій – патрон трьохкулачковий.

Інструмент – різець 2101-0057 Т5К10 ГОСТ 18819-73.

Верстат – токарно-гвинторізний 16К20

Перехід 1. Обточити поверхню 1 витримавши розмір O100

По величині загального припуску на обробку встановлюємо глибину різання
t = 2 мм. Вибираємо подачу Sо = 0,5 мм/об.

Вибираємо швидкість різання для різця – V = 82 м/хв.

По встановленій швидкості різання визначаємо число обертів шпинделя:

,

де D – діаметр заготовки, мм.

, об/хв.

За паспортом верстата приймаємо число обертів шпинделя рівне n = 500
об/хв.

Визначаємо швидкість різання:

, м/хв.

Визначаємо потужність двигуна на різання:

– сила різання, Н.

– табличне значення сили різання;

к1 – коефіцієнт, що залежить від обробленого матеріалу;

к2 – коефіцієнт, що залежить від швидкості різання.

, Н;

, кВт.

Визначаємо хвилинну подачу:

– фактичне число обертів, хв–1;

, хв–1;

, мм/хв.

Подальші розрахунки ведемо аналогічно операції 005. Результати
розрахунків заносимо в таблицю 5.7.

Таблиця 7.1. Результати розрахунків режиму обробки

п/п Зміст переходу D L t i S n V To

005 Токарна операція

Установ А

Перехід 1.

Точіння поверхні 1 45 40 2 1 0,5 500 148,8 0,168

Перехід 2.

Точіння фаски 2 40 1 1 1 0,2 340 34 2,8

Установ Б

Перехід 1.

Підрізання торця 3 45 40 2 1 0,5 500 148,8 0,168

Перехід 2.

Точіння поверхні 4 (чорнове) 40 367 5 1 0,2 500 15,7 0,15

Перехід 3.

Підрізання торця 5 45 40 2 1 0,5 500 148,8 0,168

Перехід 4.

Точіння поверхні 4 (чистове) 40 24 1,6 3 0,3 630 128,9 1,62

Перехід 5.

Точіння фаски 6 34 1 1 1 0,5 540 35 0,1

Перехід 6.

Точіння фаски 7 40 1 1 1 0,2 340 34 2,8

Перехід 7.

Точіння канавки поверхні 8 40 2,6 2,3 1 0,1 230 23 2,1

010 Вертикально-свердлильна

операція

Установ А

Перехід 1.

Розмічення 3 отворів 40 50 2,6 1 0,5 500 35 0,1

Перехід 2.

Свердління 3 отворів 15 15 7,5 2 0,4 450 56,4 0,3

Перехід 3.

Зенкерування 3 отворів 40 367 5 1 0,2 500 15,7 0,15

015 Вертикально-фрезерна операція

Установ А

Перехід 1.

Фрезерування лиски 6 15 15 7,5 2 0,4 450 56,4 0,3

020 Круглошліфувальна операція

Установ А

Перехід 1.

Шліфування поверхні 4 40 35 0,6 1 0,5 500 32 0,4

8. Розрахунок норм часу

Визначаємо основний технологічний час:

де l – довжина оброблюваної поверхні, мм;

l1 – величина врізання, мм;

l2 – допоміжна довжина на взяття пробної стружки, мм.

, с.

Висновок

У перспективі необхідно розширити асортимент продукції
машинобудування, інтенсифікувати процеси оновлення машинобудівної
продукції й технічного переоснащення галузей промисловості. Чільне
місце має належати створенню високоефективних машин і їх систем для
всіх галузей і сфер господарства.

Розвиток приладобудування повинен бути зумовлений тим, що потреби
України в основних видах продукції галузі задовольняються неповністю.

Необхідно розвивати ряд нових машинобудівних галузей і виробництв,
нових видів машин, устаткування, приладів і апаратів, роботів і
магнітогідродинамічного генераторобудування, виробництва швидкісної
електронно-обчислювальної техніки нових поколінь, електрофізичних і
електротехнічних засобів обробки металу та матеріалів, виробництва
систем зв’язку, нових засобів управління, автоматизації.

Список використаної літератури

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения: Учебное пособие для машиностроит. спец. ВУЗов – 4
издание, переработанное и дополненное – Мн.: Высш. школа, 1983 –
256 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А. Г.
Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.:
Машиностроение, 1986. 656 с., ил.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г.
Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.:
Машиностроение, 1985. 496 с., ил.

4. Ансёров Н.А. Приспособления для металлорежущих станков.- М.,
Машиностроение.- 1982 р.

5. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в
машиностроении.- М., Машиностроение.- 1971 р.

6. Общемашиностроительные нормативы времени. Серийное производство.- М.,
Машиностроение.- 1974 р.

7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического
нормирования робот на металлорежущих станках.- М., Машиностроение.-
1974.

Інв. № справ. Підп. і дата Зам. інв. № Інв. № дубл. Підп. і дата

МАРШРУТНА КАРТА

Літера

Номер Назва та зміст операції Обладнання (код, назва, інвентарний номер)
Пристосування та допоміжні інструменти (код, назва) Ріжучий інструмент
(код, назва) Вимірювальний інструмент (код, назва)

цеху участка операції

005 Токарна 16К20

Установ А

Трьокулачковий

Встановити і закріпити заготовку

патрон

ГОСТ 24351-80

Перехід 1

Різець 2101- Штангенциркуль ШЦ-1-

Обточити поверхню 1 витримавши розмір

0057 Т5К10 125-0,1 ГОСТ 166-89

O 100

ГОСТ 18819-73

Перехід 2

Різець 2101- Шаблон 25.8371-1006

Обточити фаску 2

0057 Т5К10 СТП 105-025-381-75

ГОСТ 18819-73

Розроб.

Лист

Провір.

27

Листів

Змін Лист Докум. Підпис Дата Змін Лист № докум. Підпис Дата Н. контр.

32

Інв. № справ. Підп. і дата Зам. інв. № Інв. № дубл. Підп. і дата

МАРШРУТНА КАРТА

Літера

Номер Назва та зміст операції Обладнання (код, назва, інвентарний номер)
Пристосування та допоміжні інструменти (код, назва) Ріжучий інструмент
(код, назва) Вимірювальний інструмент (код, назва)

цеху участка операції

Установ Б

Трьокулачковий

Перевстановити заготовку

патрон

ГОСТ 24351-80

Перехід 1

Різець 2112- Штангенциркуль ШЦ-1-

Підрізати торець 3 витримавши розмір 22

0061 Т5К10 125-0,1 ГОСТ 166-89

ГОСТ 18880-73

Перехід 2

Різець 2101- Штангенциркуль ШЦ-1-

Обточити поверхню 4 попредньо

0057 Т5К10 125-0,1 ГОСТ 166-89

(чорнове точіння)

ГОСТ 18819-73

Перехід 3

Різець 2112- Штангенциркуль ШЦ-1-

Підрізати торець 5 витримавши розмір 10

0061 Т5К10 125-0,1 ГОСТ 166-89

ГОСТ 18880-73

Розроб.

Лист

Провір.

28

Листів

Змін Лист Докум. Підпис Дата Змін Лист № докум. Підпис Дата Н. контр.

32

Інв. № справ. Підп. і дата Зам. інв. № Інв. № дубл. Підп. і дата

МАРШРУТНА КАРТА

Літера

Номер Назва та зміст операції Обладнання (код, назва, інвентарний номер)
Пристосування та допоміжні інструменти (код, назва) Ріжучий інструмент
(код, назва) Вимірювальний інструмент (код, назва)

цеху участка операції

Перехід 4

Різець 2101- Штангенциркуль ШЦ-1-

Обточити поверхню 4 начисто

0057 Т5К10 125-0,1 ГОСТ 166-89

ГОСТ 18819-73

Перехід 5

Різець 2101- Шаблон 25.8371-1006

Обточити фаску 6

0057 Т5К10 СТП 105-025-381-75

ГОСТ 18819-73

Перехід 6

Різець 2101- Шаблон 25.8371-1006

Обточити фаску 7

0057 Т5К10 СТП 105-025-381-75

ГОСТ 18819-73

Перехід 7

Різець 2101- Шаблон 25.8371-1006

Точити канавку пов. 8 витримуючи розмір

0057 Т15К6 СТП 105-025-381-75

O64 b=5

ГОСТ 18868-73

Розроб.

Лист

Провір.

29

Листів

Змін Лист Докум. Підпис Дата Змін Лист № докум. Підпис Дата Н. контр.

32

Інв. № справ. Підп. і дата Зам. інв. № Інв. № дубл. Підп. і дата

МАРШРУТНА КАРТА

Літера

Номер Назва та зміст операції Обладнання (код, назва, інвентарний номер)
Пристосування та допоміжні інструменти (код, назва) Ріжучий інструмент
(код, назва) Вимірювальний інструмент (код, назва)

цеху участка операції

010 Вертикально-свердлильна 2Н135

Установ А

Кондуктор П-02616

Встановити і закріпити заготовку

Перехід 1

Універсальна

Зробити розмітку на 3 отвори по діаметру

ділильна головка

O 80±0,2

УДГ-Д-250

Перехід 2

Патрон 10-В16 Свердло 2300- Штангенциркуль ШЦ-1-

Свердлити послідовно 3 отвори O9

ГОСТ 8522-79 0708 ГОСТ 125-0,1 ГОСТ 166-89

4010-77

Шаблон И-1356

Розроб.

Лист

Провір.

30

Листів

Змін Лист Докум. Підпис Дата Змін Лист № докум. Підпис Дата Н. контр.

32

Інв. № справ. Підп. і дата Зам. інв. № Інв. № дубл. Підп. і дата

МАРШРУТНА КАРТА

Літера

Номер Назва та зміст операції Обладнання (код, назва, інвентарний номер)
Пристосування та допоміжні інструменти (код, назва) Ріжучий інструмент
(код, назва) Вимірювальний інструмент (код, назва)

цеху участка операції

Перехід 3

Втулка 6100-0142 Зенківка 2353- Шаблон 25.8371-1007

Зенкерувати послідовно 3 отвори O14,

ГОСТ 13598-85 0133 ГОСТ СТП 105-025-381-15

витримуючи розмір 8

14953-80

015 Вертикально-фрезерна 6Р13

Установ А

Пристосування

Встановити і закріпити заготовку

П-00847

Перехід 1

Фреза 2214- Окуляри 0 ГОСТ

Фрезерувати лиску 6,

0003 Т5К10 12.4.013-85

витримуючи розмір 86

ГОСТ 24359-80

Розроб.

Лист

Провір.

31

Листів

Змін Лист Докум. Підпис Дата Змін Лист № докум. Підпис Дата Н. контр.

32

Інв. № справ. Підп. і дата Зам. інв. № Інв. № дубл. Підп. і дата

МАРШРУТНА КАРТА

Літера

Номер Назва та зміст операції Обладнання (код, назва, інвентарний номер)
Пристосування та допоміжні інструменти (код, назва) Ріжучий інструмент
(код, назва) Вимірювальний інструмент (код, назва)

цеху участка операції

020 Круглошліфувальна 3Б12

Установ А

Патрон 10-В16

Встановити і закріпити заготовку в

ГОСТ 8522-79

трьохкулачковому патроні

Перехід 1

Шліфувальний Штангенциркуль ШЦ-1-

Шліфувати поверхню 4,

круг 125-0,1 ГОСТ 166-89

витримуючи розмір O65js8

ГОСТ 2424-83

Розроб.

Лист

Провір.

32

Листів

Змін Лист Докум. Підпис Дата Змін Лист № докум. Підпис Дата Н. контр.

32

6

2

7

1

4

5

4

3

8

9

4

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Заказать реферат!
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2019