.

Проект відділення розкрою первинної механічної обробки по виготовленню тумби для передпокою (курсовий проект)

Язык: украинский
Формат: курсова
Тип документа: Word Doc
0 2454
Скачать документ

Курсовий проект

Проект відділення розкрою первинної механічної обробки по виготовленню
тумби для передпокою

Завдання

Для курсового проектування з предмету:

„Технологія підготовки виробництва”

Тема:

545 000 шт.

Річна програма випуску

При виконанні курсового проекту на вказану тему необхідно оформити:

1. Пояснювальну записку

Вступ

Технічний опис виробу

Розрахунок норм витрат матеріалів

Розрахунок деревних і личкувальних матеріалів

Розрахунок кількості відходів

Розрахунок клеєвих матеріалів

Розрахунок шліфувальних матеріалів

Розрахунок інших матеріалів

Розробка технологічного процесу

Розробка схеми технологічного процесу

Розрахунок кількості обладнання і робочих місць

Опис технологічного процесу цеху (відділення)

Розробка плану виробничого цеху (відділення)

Розробка площі зайнятої обладнанням і робочими місцями

Розробка площі проходів і проїздів

Розробка площі складів і місць витримки

Список використаних джерел

2. Графічну частину проекту М 1:100.

Лист 1. Схема технологічного процесу

Лист 2. План цеху (відділення) М 1:100.

Дата видачі “_________”_________________________

Дата закінчення “________” ________________________

Викладач-керівник курсового проекту _______________________________

Зміст

Вступ

Розробка конструкції виробу…………………………………………….3

Розрахунок норм і витрат матеріалів…………………………………….6

2.1 Розрахунок деревних і личкувальних матеріалів………………………6

2.2 Розрахунок кількості відходів……………………………………………8

2.3Розрахунок клеєвих матеріалів…………………………………………..9

2.4Розрахунок шліфувальних матеріалів……………………………………11

2.5 Розрахунок інших матеріалів……………………………………………14

Розрахунок технологічного процесу…………………………………….16

3.1 Розрахунок кількості обладнання і робочих місць…………………….16

3.2 Опис технологічного процесу цеху (відділення)………………………21

Вступ

Меблі являються частиною матеріальної культури народу. Меблі виконують
важливу роль в архітектурно-художньому оздоблені інтер’єра, активний
вплив на формування художнього смаку і культурних навиків людей.

Виготовлення меблів в нашій країні – один з найдавніших видів
прикладного мистецтва. Меблі відображають умови життя тих людей, які іх
виготовили, рівень розвитку культури, мистецтва і техніки в даний
період. Меблі являються невіддільною частиною інтер’єру, забезпечуючи
зручність людини в процесі роботи і відпочинку.

Зараз до меблевого виробництва поставлено високі вимоги. Велике значення
надається раціональному використані деревних відходів для переробки їх в
технологічну тріску, яка застосовується для виготовлення
деревоволокнистих та деревостружкових плит. Ці плити служать як
облицювальний матеріал для виготовлення дверей щитової конструкції,
різних перегородок. Плити також є основним конструктивним матеріалом для
виробництва меблів.

Збільшення випуску столярних виробів і меблів, як і інших видів
промислової продукції, залежить від прискорення темпів росту
продуктивності праці, підвищення технічного рівня виробництва, більш
ефективного використання виробничих потужностей і основних фондів.

Ці заходи можна здійснити на основі реконструкції діючих і будівництві
нових підприємств на яких удосконалюється технологія виготовлення
окремих деталей і виробів, модернізується діюче обладнання,
механізуються і автоматизуються технологічні процеси, розвиваються нові
форми організації праці.

Співвідношення потрібного і красивого, відповідність конструкції
сучасному рівню виробництва, вимогам експлуатації – це основні фактори,
які визначають переваги столярно-меблевих виробів для інженерів сучасних
жилих і громадських приміщень.

Метою конструювання є створення функціонально і естетично виправданих
технологічних виробів, виготовлених з сучасних матеріалів. Вміння
створювати такі вироби – одна із найдавніших задач проектувальників і
кваліфікованих майстрів.

Основний напрям в проектуванні меблів – все більше застосовувати
уніфікованих елементів, за допомогою яких можна одержувати типи меблів
різних габаритних розмірів і комфортабельності.

Проектування меблів ведеться з врахуванням запитів населення і потреби
нового будівництва. Сучасні моделі органічно поєднують утилітарні і
художні достатки.

1. Технічний опис виробу

Опис виробу

Тумба для передпокою призначена для оснащення житлових приміщень.

Експлуатація в наборі чи окремо. Тумба нерозбірної конструкції. Корпус
виробу складається з двох прохідних вертикальних стінок, які переходять
в опору, трьох горизонтальних непрохідних стінок та задньої стінки. У
верхній частині тумби розташована ніша, а в нижній дві шухляди. Тумба
має незнімну панель опори.

Покриття фасадних і видимих поверхонь виробу лак – 218.А.1П.ВГ.3.
ГОСТ 13.27-82.

Невидимі поверхні – лак НЦ 218.А. 2П.Г.3. ГОСТ 13.27-82.

Функціональні розміру виробу відповідають ГОСТ 13025.4-81.

Виріб повинен відповідати ГОСТ 16371-96 „меблі побутові”.

Конструкція і матеріали

Всі щитові елементи виробу виготовляють ДСП ГОСТ 10632-89 товщиною
16 мм. Площини щитів личковані шпоном струганим ГОСТ 2977-82 товщиною
0,6 мм. Крайки щитів личковані МКР ГОСТ 3771-81 товщиною 0,4 мм.

Щитові елементи корпусу з’єднані між собою шкантами з деревини листяних
порід ГОСТ 2695-83 діаметром 8 мм, довжиною 30 мм. та клеєм синтетичним
ГОСТ 14231-88.

Задню стінку виготовляють з плити ДВП ГОСТ 4598-86 товщиною 3,2 мм, і
кріплять до корпусу тумби шурупами 2-3*25.016 ГОСТ 1145-80 з шайбами Ф
236. Шухляди складаються з двох бічних, передньої задньої стінок, дна та
фасадної стінки. Бічні, передня та задня стінки виготовлені з
пиломатеріалів шпилькових порід ГОСТ 8486-86 товщиною 12 мм. і з’єднані
між собою шкантами з деревини листяних порід ГОСТ 2695-83 діаметром 6
мм, довжиною 25мм. та клеєм синтетичним. Дно виготовлене з плити ДВП
ГОСТ 4598-86 товщиною 3,2мм. і вставляється в паз бокової і передньої
стінки, а до задньої стінки кріпиться в накладку шурупами 1-3*16.016
ГОСТ 1145-80. Фасадна стінка виготовлена з плити ДСП ГОСТ 10632 -89
товщиною 16 мм, личкована шпоном струганим ГОСТ 2977-82 товщиною 0,6 мм.
Фасадна стінка кріпиться до передньої стінки шурупами 3*20 ГОСТ 1145-80.
Шухляди мають ручки кнопки Ф.689, що кріпляться гвинтами м4*22.

До нижньої крайки вертикальних стінок кріпляться упори Ф.481 шурупами
2-4*20 ГОСТ 1145-80.

Загальний вигляд і основні розміри виробу.

Назва складальних одиниць або деталей

Позначення по кресленню

Назва матеріалу деталей Сорт.група матер. К-ть дет. у виробі К-ть шарів
шпону

Розміри деталей у чистоті Об’єм ,площа комплекту деталей м2,м3

Розміри заготовок, кратність Стандартна товщина в мм Об’єм ,площа
комплекту заготовок м2,м3 Коеф. який враховує технічні витрати Об’єм
,площа комплекту заготовок з врахув .техн. відх. Одиниці виміру Коеф.
що врах. корисний вихід Норма витр. Матер з врах. корисн. виходу

Д Ш Т

Д Ш Т

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16а 16 17 18а 18

Стінка вертикальна прохідна 01.00.00 С/о

2

807 400 17

Основа 01.00.01 ДСП

2

806 399 16 0,01029 820 413 16 16 0,01084 1,020 0,01105 м3 1,087 0,01201

Личківка основи 01.00.02 Шпон ст.

4

806 399 0,6 1,286 840 128 0,6 0,6 1,438 1,053 1,514 м2 1,818 2,752

Личківка повздовжньої крайки 01.00.03 МКР

2

806 17 0,4 0,027 900 23 0,4 0,4 0,041 1,031 0,042 м2 1,031 0,044

Личківка поперечної крайки 01.00.04 МКР

2

400 17 0,4 0,013 480 23 0,4 0,4 0,022 1,031 0,022 м2 1,031 0,023

Стінка горизонтальна 02.00.00 С/о

3

700 400 17

Основа 02.00.01 ДСП

3

700 399 16 0,01341 714 413 16 16 0,01415 1,020 0,01444 м3 1,087 0,01589

Личківка основи 02.00.02 Шпон ст.

6

700 399 0,6 1,675 734 428 0,6 0,6 1,884 1,053 1,984 м2 1,818 3,608

Личківка повздовжньої крайки 02.00.03 МКР

3

700 17 0,4 0,035 794 23 0,4 0,4 0,054 1,031 0,056 м2 1,031 0,058

Шухляда 03.00.00

1

Фасадна стінка 03.01.00 С/о

1

734 150 17

Основа 03.01.01 ДСП

1

733 149 16 0,00175 747 317/2 16 16 0,00189 1,020 0,00193 м3 1,087
0,00210

Личківка основи 03.01.02 Шпон ст.

2

733 149 0,6 0,218 767 332/2 0,6 0,6 0,254 1,053 0,268 м2 1,818 0,487

Личківка повздовжньої крайки 03.01.03 МКР

2

733 17 0,4 0,024 827 23 0,4 0,4 0,038 1,031 0,039 м2 1,031 0,040

Личківка поперечної крайки 03.01.04 МКР

2

150 17 0,4 0,005 230 23 0,4 0,4 0,010 1,031 0,010 м2 1,031 0,011

Предня стінка 03.02.00 п/м шп.

1

694 110 12 0,00092 1428/2 288 17 16 0,00134 1,613 0,00216 м3 1,053
0,00227

Задня стінка 03.03.00 п/м шп.

1

694 100 12 0,00083 1428/2 278 17 16 0,00122 1,613 0,00197 м3 1,053
0,00207

Бокова стінка 03.04.00 п/м шп.

2

380 110 12 0,00100 1570/4 288 17 16 0,00147 1,613 0,00237 м3 1,053
0,00249

Дно шухляди 03.05.00 ДВП

1

718 380 3,2 0,275 718 380 3,2 3,2 0,272 1,32 0,360 м2 1,111 0,400

Шухляда 04.00.00

1

Фасадна стінка 04.01.00 С/о

1

734 300 17

Основа 04.01.01 ДСП

1

733 299 16 0,00351 747 313 16 16 0,00374 1,020 0,00382 м3 1,087 0,00414

Личківка основи 04.01.02 Шпон ст.

2

733 299 0,6 0,428 767 328 0,6 0,6 0,503 1,053 0,529 м2 1,818 0,963

Личківка повздовжньої крайки 04.01.03 МКР

2

733 17 0,4 0,024 827 23 0,4 0,4 0,038 1,031 0,039 м2 1,031 0,040

Личківка поперечної крайки 04.01.04 МКР

2

300 17 0,4 0,010 380 23 0,4 0,4 0,017 1,031 0,018 м2 1,031 0,018

Предня стінка 04.02.00 п/м шп.

1

694 280 12 0,00092 1428/2 288 18 19 0,00391 1,613 0,00630 м3 1,053
0,00663

Задня стінка 04.03.00 п/м шп.

1

694 270 12 0,00083 1428/2 278 18 19 0,00377 1,613 0,00608 м3 1,053
0,00640

Бокова стінка 04.04.00 п/м шп.

2

380 280 12 0,00100 1570/4 288 18 19 0,00430 1,613 0,00693 м3 1,053
0,00729

Дно шухляди 04.05.00 ДВП

1

734 380 3,2 0,272 718 380 3,2 3,2 0,272 1,32 0,360 м2 1,111 0,400

2.Розрахунок норм витрат матеріалів

2.1 Розрахунок деревних і личкувальних матеріалів

Назва складальних одиниць або деталей

Позначення по кресленню

Назва матеріалу деталей Сорт.група матер. К-ть дет. у виробі К-ть шарів
шпону

Розміри деталей у чистоті Об’єм ,площа комплекту деталей м2,м3

Розміри заготовок, кратність Стандартна товщина в мм Об’єм ,площа
комплекту заготовок м2,м3 Коеф. який враховує технічні витрати Об’єм
,площа комплекту заготовок з врахув .техн. відх. Одиниці виміру Коеф.
що врах. корисний вихід Норма витр. Матер з врах. корисн. виходу

Д Ш Т

Д Ш Т

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16а 16 17 18а 18

Панель опори 05.00.00 С/о

1

700 100 17

Основа 05.00.01 ДСП

1

700 100 16 0,00112 714 219/2 16 16 0,00250 1.020 0,00255 м3 1,087
0,00277

Личківка основи 05.00.02 Шпон ст.

2

700 100 0,6 0,140 734 234/2 0,6 0,6 0,343 1.053 0,361 м2 1,818 0,657

Задня стінка 06.00.00 ДВП

1

705 732 3,2 0,516 705 732 3,2 3,2 0,516 1,32 0,681 м2 1,111 0,756

ДСП

0,03007

0,03188

0,03252 м3

0,03534

Шпон ст.

3,758

4,252

4,477 м2

8,140

МКР

0,141

0,222

0,229 м2

0,236

ДВП

1,06174

1,06174

1,40150 м3

1,55706

п/м шп.

0,00555

0,01600

0,02581 м3

0,02718

2.2 Розрахунок кількості відходів

Баланс сировини

Найменування клейового матеріалу Спосіб склеювання Спосіб нанесення клею
Найменування деталей що склеюються Найменування матеріалу на який
наносять клей К-ть деталей у виробі К-ть поверхонь в деталі що
склеюються Розміри поверхонь на які наносять клей мм. Площі поверхонь на
які наносять клей м2

Д. Ш. Всього на виріб м2 І ІІ ІІІ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Клеєва нитка КН545 ТУ13-215-86 холодний вальцевий Личківки основ

стінка вертикальна прохідна шпон стр. 2 2 840 428 1,438 1,438

стінка горизонтальна шпон стр. 3 2 734 428 1,884 1,884

фасадна стінка шпон стр. 1 2 767 332/2 0,254 0,254

фасадна стінка шпон стр. 1 2 767 328 0,503 0,503

панель опори шпон стр. 1 2 734 248/2 0,171 0,171

?=4,25

Сечовинно-формальдегідний клей КФ-БЖ гарячий вальцевий Основи

стінка вертикальна прохідна ДСП 2 2 820 413 1,354 1,354

стінка горизонтальна ДСП 3 2 714 413 1,843 1,843

фасадна стінка ДСП 1 2 747 317/2 0,236 0,236

фасадна стінка ДСП 1 2 747 313 0,467 0,467

панель опори ДСП 1 2 714 219/2 0,156 0,156

?=3,354

Клей розплав КРУС ТУ13-548-80 холодний вальцевий

стінка вертикальна прохідна ДСП 2 1 820 17 0,027

0,027

1 400 17 0,013

0,013

стінка горизонтальна ДСП 3 1 714 17 0,036

0,036

фасадна стінка ДСП 1 2 747 17 0,025

0,025

2 150 17 0,005

0,005

фасадна стінка ДСП 1 2 747 17 0,025

0,025

2 300 17 0,010

0,010

? =0,141

2.3 Розрахунок клеєвих матеріалів

Розрахунок площ поверхонь на які наносяться

Розрахунок норм витрат клеєвих матеріалів

2.4 Розрахунок шліфувальних матеріалів

Розрахунок площ поверхонь що шліфуються

Розрахунок шліфувальних матеріалів

2.5 Розрахунок інших матеріалів

Розрахунок норм витрат метизів

Найменування вузлів і видів робіт Найменув. метизів ГОСТ на метизи
Розміри в мм. К-ть шт. Маса 1000 шт. по ГОСТу, кг Маса метизів на виріб,
кг Коеф. що врах.процент техн. відход. Норма витрат метизів на виріб

Довж. Діаметр. На виріб На вузол

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Кріплення задньої стінки шуруп 1145-90 25 3 18 18 0,75 0,014 1.053
0,0142

Кріплення дна шуруп 1145-90 16 3 6 12 0,54 0,006 1.053 0,007

Кріплення фасадної стінки шуруп 1145-90 20 3 4 8 0,65 0,005 1.053 0,0055

Кріплення опори шуруп 1145-90 20 4 2 8 0,65 0,005 1.053 0,0055

Кріплення роликових напрямних шуруп 1145-90 13 3 20 40 0,39 0,0156 1.053
0,016

Розрахунок фурнітури та інших купованих виробів

Назва Позначення Назва матеріалу К-ть на виріб Коеф. що врахов. техн.
втрати Одиниця виміру Норма витрат на виріб

1 2 3 4 5 6 7

Ручка кнопка

Метал 4 1,005 шт. 4,02

Роликові напрямні

Метал 4 1,005 шт. 4,02

Опора

Пластмаса 4 1,01 шт. 4,04

Зведена відомість сировини і матеріалів

Річна програма випуску 545000 штук.

№ п/п Назва матеріалу Одиниці виміру ГОСТ, ТУ, марка матеріалу Норма
витрат матеріалів на виріб Витрата матер. на програму

1 2 3 4 5 6

1 Деревостружкова плита м3 ГОСТ 10632-89 0,03534 19260,3

2 Деревоволокниста плита м2 ГОСТ 4998-86 1,557 848565

3 Шпон струганий м2 ГОСТ 2977-82 8,140 4436300

4 Клеєва нитка КН-15 кг ТУ13215-80 0,011 5995

5 Шліфувальна стрічка на тканинній основі м2 ГОСТ 5009-82 0,018 9810

80…..50 м2 – 0,011 5995

25…..16 м2 – 0,009 3815

3 Розробка технологічного процесу

3.1 Розрахунок кількості обладнання і робочих місць

1.Обробка щитових деталей на верстаті ЦТМФ-1

де V – об’єм заготовки

n – кількість деталей

П – годинна продуктивність верстату (8 м3/год)

№ п/п Назва деталі Позначення по кресленню К-ть деталей у виробі Т1000
верст/год

1 2 3 4 6

1 Стінка вертикальна прохідна 01.00.00 2 1,4

2 Стінка горизонтальна 02.00.00 3 1,8

3 Фасадна стінка 03.01.00 1 0,2

4 Дно шухляди 03.05.00 1 0,1

5 Фасадна стінка 04.01.00 1 0,5

6 Дно шухляди 04.05.00 1 0,1

7 Панель опори 05.01.00 1 0,2

8 Задня стінка 06.00.00 1 0,02

?=2,9

2.Калібрування заготовок SB950

де ? – довжина заготовки

u – швидкість подачі 18 м/хв.

Z – к-ть заготовок що одночасно обробляються = 1

I – к-ть проходів

Кр = 0,85

Км = 0,93

n – кількість деталей

№ п/п Назва деталі Позначення по кресленню К-ть деталей у виробі Довжина
заготовки,м Т1000 верст/год

1 2 3 4 5 6

1 Стінка вертикальна прохідна 01.00.00 2 0,820 6,9

2 Стінка горизонтальна 02.00.00 3 0,714 9,0

3 Фасадна стінка 03.01.00 1 0,771 1,6

4 Фасадна стінка 04.01.00 1 0,771 3,1

5 Панель опори 05.01.00 1 0,714 1,5

?=22,2

3.Розкрій шпону на НГ-18

де n – кількість деталей

ty – тривалість одного різу = 8,5 сек

z – к-ть різів

Пр – к-ть полос шпону

m – к-ть листів шпону в пачці = 25 шт.

Кр = 0,9

Км = 0,75

№ п/п Назва деталі Позначення по кресленню К-ть деталей у виробі К-ть
різів Т1000 верст/год

1 2 3 4 5 6

1 Стінка вертикальна прохідна 01.00.00 2 4 2,2

2 Стінка горизонтальна 02.00.00 3 4 3,4

3 Фасадна стінка 03.01.00 1 2 0,3

4 Фасадна стінка 04.01.00 1 2 0,6

5 Панель опори 05.01.00 1 2 0,3

?=6,7

4. Ребро склеювання ділянок шпону на РС-9

де ? – довжина полос шпону,м

пр – к-ть полос шпону

u – швидкість подачі м/хв. u = 22 м/хв.

Кр = 0,9 Км = 0,85

№ п/п Назва деталі Позначення по кресленню К-ть деталей у виробі Довжина
полос шпону,м Т1000 верст/год

1 2 3 4 5 6

1 Стінка вертикальна прохідна 01.00.00 2 1 6,5

2 Стінка горизонтальна 02.00.00 3 1 9,8

3 Фасадна стінка 03.01.00 1 1 1,1

4 Фасадна стінка 04.01.00 1 1 1,1

5 Панель опори 05.01.00 1 1 1,1

?=20

5. Проклейка торців шпону на ПТШ-1

де b– ширина личківки, м

u – швидкість подачі, м/хв.

Кр = 0,9

Км = 0,85

n – кількість деталей

№ п/п Назва деталі Позначення по кресленню К-ть деталей у виробі ширина
личківки м. Т1000 верст/год

1 2 3 4 5 6

1 Стінка вертикальна прохідна 01.00.00 2 0,428 1,2

2 Стінка горизонтальна 02.00.00 3 0,428 1,9

3 Фасадна стінка 03.01.00 1 0,332 0,2

4 Фасадна стінка 04.01.00 1 0,328 0,5

5 Панель опори 05.01.00 1 0,234 0,2

?=4,0

3.1 Відомість розрахунку необхідної кількості обладнання на програму
540000 штук

№ п/п Назва обладнання Марка Потрібна к-ть верст/год. на 1000 виробів
Технологічні витрати, % Потрібна к-ть верст/год. з врахуванням втрат
Потрібна к-ть верст/год. на програму Річний номінальний фонд часу Втрати
робочого часу на обслуговування, % Річний ефективний фонд часу
Розрахунок к-ть обладнання Прийнята к-ть обладнання Завантаження
обладнанням, %

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 Верстат для розкрою плит ЦТМФ-1 2,9 2 3,0 1612 4000 10 3600 0,5 1 50

2 Верстат для калібрування SB950 22,2 5 23,3 12704 4000 4 3840 3,3 3 110

3 Гільйотинні ножиці НГ-18 6,7 5 7,04 3834 4000 4 3840 0,998 1 99,8

4 Ребросклеювальний верстат РС-9 20 5 21 11445 4000 3 3880 2,9 3 96,7

5 Верстат для проклейки торців ПТШ-1 4,0 4 4,2 2267 4000 3 3880 0,6 1 60

Середній відсоток завантаження 92,2%

Зведена відомість устаткування

3.2 Опис технологічного процесу цеху(відділення)

Розкрій ДСП і ДВП здійснюється на верстаті з програмним управлінням
ЦТМФ-1. Принцип роботи верстату полягає в слідуючому. Стопа плит висотою
до 800мм установлюється автонавантажувачем на підлоговий конвеєр, котрий
переміщує її на платформу підйомного стола. Каретка багатопильного
станка ЦТМФ, переміщується над стопою, своїми упорами зіштовхує пакет із
декількох плит на позицію базування, де він базується і фіксується
зажимами каретки. В затиснутому стані пакет переміщується кареткою в
станок на позицію повздовжнього розкрою. Після установки каретки
включається повздовжній прижим, приводи обертання, підйому і подачі
повздовжнього пильного супорта. По закінченні розпилення полоса
залишається на підтримуючих кронштейнах. Повздовжній прижим
підіймається, включаючи підйом напрямних і стіл знімає з підтримуючух
кронштейнів відрізану повздовжню полосу матеріалу.

Калібрування ДСП здійснюється на верстаті SB950. Він призначений для
калібрування, площинного шліфування деревини і деревних матеріалів
шириною до 950 мм. Цей верстат потребує оснащення компресором. У
верстаті використовується шліфувальна стрічка розміром 2150х950 мм.
Швидкість шліфування складає 18 м/с. Швидкість подачі від 5 до 10 м/хв.
Електродвигун потужністю 11 кВт, напругою 380В,частота 50Гц.
Продуктивність підсосу повітря 3000 м3/год.

Для повздовжнього і поперечного розкрою пакетів струганого і лущеного
шпону на заготовки для послідуючого ребро склеювання без фугування
кромок використовують гільйотинні ножиці НГ-18. Продуктивність верстату
при обробці пакетів довжиною 1600, шириною 200, висотою 90 мм. складає
2,7 м3/год при нормі обслуговування 2 чоловіка.

Операція ребро склеювання клеєвою ниткою методом „зиг-заг” здійснюється
на верстаті РС-9. на стіл по обох сторонах напрямної лінійки впритул
укладаються ділянки шпону. Складена із ниток скловолокна, покритих
клеєним розплавом, клеєва нитка розмотується з бобіни, пропускається
через нагріту трубку, де клей-розплав розм’якшується і вальцем
притискається до ділянок шпону. Клей розплав нитки змочує поверхню шпону
і охолоджується вальцем. Клеєву нитку укладають „зиг-заг”-ом при
допомозі коливального пристрою який настроюють на необхідну амплітуду і
крок.

Список використаної літератури

В. П. Бухтняров „Технологія виробництва меблів” Лісна промисловість,
Москва 1987р.

І. М. Заяць „Технологія столярно-меблевих виробів” Тріада – Плюс, Львів
1999р.

С. С. Шумера „Технологія меблевого виробництва” Вища школа, Київ 1989р.

Методичний вказівник по виконанні курсового проекту.

ВПУ-14

22

Акрушів

Літ.

Проект відділення розкрою первинної механічної обробки по виготовленню
тумби для передпокою

Затверд.

Н. Контр.

П’ятничук

Перевір.

Слободян

Розроб.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

1

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Лист

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

2

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

8

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

3

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

12

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

6

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

7

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

9

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

13

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

5

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Лист

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

10

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

11

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

14

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

Розроб.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

PAGE \* LOWER 1

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Лист

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

4

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

16

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

17

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

18

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

15

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

19

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

Змн.

ВПУ-14

22

Акрушів

Літ.

Проект відділення розкрою первинної механічної обробки по виготовленню
тумби для передпокою

Затверд.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

20

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

21

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

Н. Контр.

Реценз.

П’ятничук

Перевір.

Слободян

Розроб.

КП.2006.415.00.00.00 ПЗ

22

Арк.

Дата

Підпис

№ докум.

Арк.

Змн.

Слободян

Перевір.

П’ятничук

Н. Контр.

Затверд.

Проект відділення розкрою первинної механічної обробки по виготовленню
тумби для передпокою

Літ.

Акрушів

SECTIONPAGES \* LOWER 1

ВПУ-14

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Ответить

Курсовые, Дипломы, Рефераты на заказ в кратчайшие сроки
Заказать реферат!
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2020