.

Проект відділення розкрою і первинної механічної обробки по виготовленню шафи для одягу та білизни (курсова)

Язык: украинский
Формат: курсова
Тип документа: Word Doc
3 3184
Скачать документ

Курсовий проект

Тема: Проект відділення розкрою і первинної механічної обробки по
виготовленню шафи для одягу та білизни.

Вступ

Меблі являються частиною матеріальної культури народу. Вони відіграють
важливу роль в архітертурно-художньому вирішенні інтер’єру, активно
впливають на формування художнього смаку і культурних навиків людей.

Як і всі галузі народного господарства України, меблева промисловість
знаходиться в процесі постійного розвитку і вдосконалення. Розширюються
і поглиблюються кооперування і спеціалізація меблевих підприємств. За
останні роки меблева промисловість перетворюється у високомеханізоване
виробництво, яке забезпечує стабільний ріст об’єктів випуску меблів, а
основному за рахунок технологічного переобладнання підприємств.

Підвищення вимог до якості виробів меблів веде за собою нововведення
нової нормативно-технологічної документації. Збільшується степінь
уніфікації і нормалізації меблевих виробів. Здійснюється інтенсивний
процес хімізації меблевої промисловості, стає все ширший діапазон
застосування нових систематичних конструкцій опоряджувальних матеріалів.
Проведений ряд досліджень направлений на більш економічне і раціональне
використовування деревної сировини шляхом зміни а конструкціях меблів
масивної деревини щитовими деревними матеріалами. Розроблені нові
конструкції декоративних елементів меблів, які враховують масового
механізованого виробництва. Проектування меблів ведеться з урахуванням
замовлень населення. Сучасні моделі меблів поєднують утилітарні та
художні переваги.

Основний напрямок в проектуванні меблів – все більше використання
уніфікованих елементів. За допомогою яких можна одержати типи меблів
різноманітних габаритних розмірів і комфортабельності.

Організація інтер’єрів житлових та громадських споруд в більшості
визначається раціональним меблюванням приміщень, видами і конструкцією
меблів.

В процесі проектування столярно-меблевих виробів враховують наступні
основні факти: відповідність конструкції виробу сучасними вимогами,
рівнем виробництва, фізико-механічні властивості матеріалів, які
застосовуються. Вплив різноманітних факторів на міцність і довговічність
конструкцій, які розроблюються, забезпечення мінімальної собівартості
виробів найменших витрат на організацію і наладку масового виробництва.

Поєднання корисного і красивого, відповідність конструкції сучасному
рівню виробництва, умовам експлуатації і вимогам економічності – це ті
основні фактори, які визначають властивості столярно-меблевих виробів
для обладнання інтер’єрів сучасних житлових і громадських споруд.

1. Технічний опис виробу

1.1. Опис виробу

Шафа для одягу та білизни призначена для оснащення житлових приміщення.
Експлуатуються в наборі або окремо.

Шафа розбірної конструкції. Корпус шафи складається з двох вертикальних
непрохідних стінок; двох горизонтальних прохідних стінок; однієї
вертикальної перегородки і задньої стінки. Вертикальна перегородка
ділить корпус на два відділення. У правому відділенні є горизонтальна
перегородка, яка розділяє його на дві частини. У нижній частині є три
шухляди, у верхній є накладна дверка за якою розміщено три полиці. У
лівому відділенні є дві накладні рамкові дверки, за якими знаходяться
дві полички і штанга для плечиків.

Верхня поличка для головних уборів, нижня для взуття. Опорою шафи є
опорна коробка.

Покриття фасадних і видимих поверхонь – лак НЦ-218.А1.П.В.Г.3
ГОСТ13.27-82. Покриття невидимих поверхонь – лак НЦ-218.А2.П.Г.3
ГОСТ13.27-82. Функціональні розміри повинні відповідати ГОСТ13.025-81.
Інші вимоги до виробу відповідно до ГОСТ16.371-96 “Меблі побуті”.

1.3. Конструкція і матеріали

Всі щитові елементи виробу виготовлені з щитів склеєних з ділянок з
деревини листяних порід ГОСТ 2695-93 товщиною 20мм. Задня стінка корпусу
виготовлена з фанери товщиною 4мм ГОСТ 3916-89. Усі щитові елементи
корпусу з’єднані при допомозі шкантів Ф.212 і різьбових стяжок Ф.00106.
Задня стінка кріпиться до корпусу шурупами 1-3х25.016 ГОСТ 1145-90.

Шухляда складається з двох бічних стінок, задньої стінки, передньої
стінки і дна. Бічні і задня стінки шухляди виготовлені з деревини
шпилькових порід товщиною 12мм ГОСТ 8486-88. Передня стінка шухляди
виготовлена з деревини листяних порід товщиною 20мм ГОСТ 2695-93. Стінки
шухляди з’єднані між собою шкантами з деревини листяних порід ГОСТ
2695-93 l=25, d=5. Та клеєм синтетичним ГОСТ 14231-88. Передня та бічні
стінки шухляди мають пази в які кріпиться дно з плити ДВП ГОСТ 4598-96
товщиною 4мм. Дно шухляди кріпиться до задньої стінки шурупами
2-4х20.016 ГОСТ 1145-90 з шайбами Ф.236.

Дверки лівого відділення шафи складаються з рамок і дзеркала. Рамка
дверки складається з двох повздовжніх і двох поперечних брусків які
виготовлені з деревини листяних порід ГОСТ 2695-93. Бруски рамки
з’єднані між собою на кутове-кінцеве з’єднання на вус з вставними не
нарізними шкантами при допомозі клею синтетичного ГОСТ 14231-88.

Дзеркало вставлене в рамку вчетверть і закріплюється штапиком з деревини
листяних порід ГОСТ 2695-93. Шталик кріпиться цвяхами 0,8х8 ГОСТ
4028-93. Дзеркало закривається фільонкою з фанери товщиною 5мм. ГОСТ
3916-89, яка кріпиться шурупами 1-3х20.016 ГОСТ 1145-90 з кроком 150мм.

Дверки кріпляться до корпусу шафи при допомозі чотирьох шарнірних завіс
Ф.575 шурупами 2-3х13.016 ГОСТ 1145-90. Дверки фіксуються за допомогою
магнітних заціпок Ф.85, які кріпляться до горизонтальних стінок корпусу
шурупами 2-3х 13.016 ГОСТ 1145-90.

Опорна коробка складається з двох повздовжніх і двох поперечних стінок з
деревини листяних порід ГОСТ 2695-93 товщиною 20мм, висотою 100мм.
Стінки опорної коробки з’єднані між собою шкантами з деревини листяних
порід ГОСТ 2695-93 d=8мм; l=30мм та клею синтетичного ГОСТ 14231-88. В
нижній частині опорної коробки є опори Ф.481, які кріпляться шурупами
2-4х20.016 ГОСТ 1145-90. Опорна коробка кріпиться до корпусу шафи при
допомозі шкантів Ф.212 та куників Ф.106, які кріпляться шурупами 2-3х16
ГОСТ 1145-90.

Ручки-кнопки кріпляться до діверок і до шухляд гвинтами М5х25
ГОСТ17474-80.

Полички установлені на полицетримачах Ф.1856.

Штанга для плечиків Ф.75-Г установлюється на штанготримачах Ф.184.

Краваткотримач Ф.72-А.02 кріпиться до внутрішньої поверхні дверки
шурупами 2-3х16.016 ГОСТ 1145-90.

Лоток Ф.76-А кріпиться до внутрішньої поверхні дверки шурупами
2-3х16.016 ГОСТ 1145-90.

Дзеркало має розміри 1698х398х4 ГОСТ 15469-82.

2. Розрахунок норм витрат матеріалів.

2.1. Розрахунок деревних і плитних матеріалів

Назва складальної одиниці і деталей по кресленню Познач. по кресленню
Назва матеріалу деталі Сорт групи матеріалу К-ть детал. у шпалу К-ть
шарів шпалу Розміри в чистоті, мм Об’єм (площа) комплекту деталей в
чистості м3 (м2). Розміри в заготовка, мм Стандартна товщина, мм Об’єм
(площа) заготовок м3 (м2). Коеф. який враховує технол. відходи Об’єм
(площа) заготовок з врахуван. технол. відходів м3 (м2). Одиниці виміру
Коеф. який враховує корисний вихід Норма затрат на виріб м3 (м2).

клатність

Д Ш Т

Д Ш Т

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16а 16 17 18а 18

Стінка вертик.

Брусок 00,00,01 п/м.

лист – 2.

20 – 1760

1760 595

59.5 20

20 0,04196 1775 65 25 32 0,07384 1,075 0,07938 м3 2,041 0,16201

Стінка гориз.

Брусок 00,00,02 п/м.

лист – 2.

20 – 1500

1500 595

59.5 20

20 0,03570 1515 65 25 32 0,06302 1,075 0,06775 м3 2,041 0,13827

Перегородка вертик. Брусок 00,00,03 п/м.

лист – 1.

20 – 1760

1760 595

59.5 20

20 0,02096 1775 65 25 32 0,03692 1,075 0,03969 м3 2,041 0,08100

Перегородка гориз. Брусок 00,00,04 п/м.

лист – 1.

20 – 595

595 470

47 20

20 0,00559 610 52,5 25 32 0,01025 1,075 0,01102 м3 2,041 0,02248

Полиця

Брусок 00,00,05 п/м.

лист – 2.

20 – 970

970 550

55 20

20 0,02134 985 60,5 25 32 0,03814 1,075 0,04100 м3 2,041 0,08368

Полиця

Брусок 00,00,06 п/м.

лист – 3.

20 – 550

550 470

47 20

20 0,01551 565 52,5 25 32 0,02848 1,075 0,03061 м3 2,041 0,06248

Дверка

Брусок 00,00,07 п/м.

лист – 1.

20 – 1199

1199 499

49.9 20

20 0,01197 1214 55,4 25 32 0,02152 1,075 0,02314 м3 2,041 0,04722

Дверка рамкова

Брусок позд

Брусок поперч.

Штапик позд.

Штапик попер.

Фільонка 01,00,00

01,00,01

01,00,02

01,00,03

01,00,04

01,00,04

п/м. лист

п/м. лист

п/м. лист

п/м. лист

п/м. лист

– 2

4

4

4

4

2

1800

499

1700

399

1710

60

60

10

10

409

20

20

4

4

5

0,00864

0,00240

0,00027

0,00006

1,399

1815

514

1715

414

1710

65,5

65,5

54,5/4

54,5/4

409

25

25

30/4

30/4

5

32

32

32

32

5

0,01522

0,00431

0,00075

0,00018

1,399

1,075

1,075

1,075

1,075

1??????????????????????

м3

м3

м3

м3

м3

2,041

2,041

2,041

2,041

2,041

0,03339

0,00945

0,00164

0,00040

1,570

Шухляда

Передня стінка

Задня станка

Бокова стінка

Дно 02,00,00

02,00,01

02,00,02

02,00,03

02,00,04

п/м. лист

п/м. лист

п/м. лист

ДВП –

– 3

3

3

6

3

499

448

518

535

199

160

170

516

20

12

12

4

0,00596

0,00258

0,00634

0,828

514

463

538

535

205

166,5

176,5

516,5

25

16,5

16,5

4

32

16

16

4

0,01012

0,00370

0,00912

0,828

1,075

1,053

1,053

1,010

0,01088

0,00390

0,00960

0,836

м3

м3

м3

м3

2,041

1,613

1,613

1,111

0,02219

0,00628

0,01548

0,929

Опорна коробка

Повздовжн. брусок

Поперечний брусок 03,00,00

03,00,01

03,00,02

п/м. лист

п/м. лист

– 1

2

2

1450

500

100

100

20

20

0,00580

0,00200

1465

515

106,5

106,5

26

26

32

32

0,00999

0,00351

1,075

1,075

0,01073

0,00377

м3

м3

2,041

2,041

0,02191

0,00770

Задня стінка 00,00,09 фанера – 1 – 1780 1480 4 2,634 1780 1480 4 4 2,634
1,010 1,660 м3 1,111 2,956

Разом

П/м листані

П/м шпилькові

ДВП

Фанера

Сума

0,17816

0,00892

0,828

4,033

Сума

0,31625

0,01282

0,828

4,033

Сума

0,33995

0,01350

0,836

4,073

Сума

0,69382

0,02176

0,929

4,526

2.2. Розрахунок кількості відходів

Таблиця 2.2.

Назва матеріалів Витрати на програму, м3 Відходи від розкрою, м3 Відходи
від обробки заготовок, м3 Всього відходів, м3 В.т.ч. ділові відходи
К-сть паливних відходів V

В сировині В заготовках В чистоті Всього В т.ч. Всього В т.ч. Обр Стр.
Тирса Обрізки Стружка Тирса

Обрізки Тирса

Обрізки Стр. Тирса

% м3 % м3 % м3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

П/м листані 45098,3 22096,8 11580,4 28001,5 17251,1 5750,4 10516,4 21033
7361,5 1051,6 19354,4 7361,5 6802 25 4838,6 80 5889,2 40 2720,8 20069,3

П/м шпильні 1414,4 877,5 579,8 536,9 402,7 134,2 297 59,5 208,4 29,8
462,2 208,4 164 15 69,33 80 166,7 40 65,6 533,0

ДВП 241,5 217,4 215,3 24,1 18,1 6 2,1 0,42 1,47 0,21 18,52 1,47 6,21 65
12,0 0 0 40 2,5 11,7

Фанера 1176,8 1059 1048,6 117,8 88,4 29,4 10,4 2,08 7,28 1,04 90,48 7,28
30,44 65 58,8 0 0 40 12,2 57,2

2.3. Розрахунок клеєних матеріалів

Розрахунок площ поверхонь на дані наноситься клей

Таблиця 2.3.

Найменування клейових матеріалів, ГОСТ, ТЦ марка Спосіб склеювання
Спосіб нанесення клею Найменування деталей що склеюються Найменування
матеріалів на який наноситься клей К-ть деталей у виробі шт. К-ть
поверхонь в деталі що склеюється шт. Розміри поверхонь на які наносится
клей, мм Площі поверхонь на які наноситься клей

Д Ш Всього на виріб, кг І ІІ ІІІ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Сечовиноформальдегфдний КФ-БЖ ГОСТ 14231-78 Горячий Пальцевий Бруски

Стінка

Вертик

Стінка

гориз.

Перегор. вертик.

Перегор.

гориз.

Полиця

Полиця

Дверка

п/м

листяні

2

2

1

1

2

3

1

9

9

9

9

9

9

9

1775

1515

1775

610

985

565

1214

65

65

65

65

60,5

52,5

55,4

2,077

1,773

1,038

0,288

1,073

0,801

0,605

2,077

1,773

1,038

0,288

1,075

0,801

0,605

7,655

Розрахунок норм витрат клеєних матеріалів на 65000 шт.

Таблиця 2.4.

Найменування Конєвих матеріалів, ГОСТ, ТЦ, марка Одиниця виміру Спосіб
склеювання Спосіб нанесення клею Найменування матеріалу на який
наноситься клей Група складності поверхонь Площа склеювання Норматив
витрат матеріалів, кг/м2 Норма витрат клеєних матер. на виріб, кг

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Сечовиноформальдегфдний КФ-БЖ ГОСТ 14231-78 кг/м3 Гарячий Пальцевий п/м
лист ІІ 7,655 0,155 1,187

2.4. Розрахунок шліфувальних матеріалів

Таблиця 2.5.

Найменування складальних одиниць і деталей Розначення по специфікації
К-ть склад. од. і деталей на виріб Розміри поверхонь що шліфуються К-ть
поверхонь що шліфуються Спосіб шліфування Найменування шліфуючого
матеріалу Площа шліфуючих поверхонь, м2

Д Ш

Площі щитів Брусків і крайок щитів

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Шліфування брусків

Стінка вертикал. 00,00,01 2 1760

1760

595 595

20

20 2

2

2 Верстатний п/м лист

4,189

0,141

0,048

Стінка гориз. 00,00,02 2 1500

1500

595 595

20

20 2

2

2 Верстатний п/м лист

3,570

0,120

0,048

Перегородка вертикальна 00,00,03 1 1760

1760

595 595

20

20 2

2

2 Верстатний п/м лист

2,094

0,070

0,024

Перегородка горизонтальна 00,00,04 1 595

595

470 470

20

20 2

2

2 Верстатний п/м лист

0,559

0,24

0,19

Полиця 00,00,05 2 470

470

550 550

20

20 2

2

2 Верстатний п/м лист

2,134

0,078

0,044

Полиця 00,00,06 3 550

550

470 470

20

20 2

2

2 Верстатний п/м лист

1,551

0,066

0,056

Дверка 00,00,07 1 1199

119

499 499

20

20 2

2

2 Верстатний п/м лист

1,197

0,048

0,020

Передня стінка шухляди 02,00,01 3 499

499

199 199

20

20 2

2

2 Верстатний п/м лист

0,596

0,060

0,023

Задня стінка шухляди 02,00,02 3 488

488

160 160

12

12 2

2

2 Верстатний п/м лист

0,468

0,035

0,012

Бокова стінка шухляди 02,00,03 6 518

518

170 170

12

12 2

2

2 Верстатний п/м лист

1,057

0,075

0,024

Поздовжній брусок опорної коробки 03,00,01 2 1450

1450 100

20 2

2 Верстатний п/м лист

0,580

0,116

Поперечний брусок опорної коробки 03,00,02 2 500

500 100

20 2

2 Верстатний п/м лист

0,200

0,040

Повздовжній брусок дверки рамкової 01,00,01 4 1800

1800 60

20 2

2 Верстатний п/м лист

0,864

0,288

Поперечний брусок дверки рамкової 01,00 02 499

499 60

20 2

2 Верстатний п/м лист

0,240

0,080

20,958

Розрахунок норм витрат шліфувальної стрічки на виготовлення шафи для
посуду

Таблиця 2.6.

Найменування операцій технологічного процесу Найменування шліф. стрічки
Вид поверхні що шліфується Спосіб шліфування Площа поверхні що
шліфується, м2 Норма витрат кг/м2 Норма витрат шліфувальної стрічки

На полотні На папері

Всього В т.ч. зернистістю Всього В т.ч. зернистість

80-50 25-16 12-10 10-8

25-12 10-8 6-5 5-4 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Шліфування брусків На полотні Бруски Верстатний 20,958 0.003

0.002

0.0015 0.13 0.06

0.04

0.03

2.5. Розрахунок інших матеріалів

Розрахунок норм витрат фурнітури і інших купованих деталей і вузлів

Таблиця 2.7.

Назва Позначення Назва матеріалу К-ть Коеф. що врах. тех. витрати
Одиниці виміру Норма витрат на виріб

1 2 3 4 5 6 7

Завіса чотирьохшор. ф.575 метал 9 1,005 шт 9,045

Роликова напрямка ф.11.3-Г метал 6 1,005 шт 6,03

Різьбова стяжка ф.00106 метал 16 1,005 шт 16,08

Заглушка ф.00106 пластмаса 16 1,01 шт 16,16

Полицентриман ф.1856 комбінов. 20 1,01 шт 20,20

Опора ф.481 пластмаса 4 1,01 шт 4,04

Шкант ф.212 пластмаса 38 1,01 шт 38,38

Кутник ф.106 метал 10 1,005 шт 10,05

Ручна кнопка ф.689 пластмаса 6 1,01 шт 6,06

Магнітна защіпка ф.85 комбінов. 6 1,01 шт 6,06

Штанга ф.7,8-Г метал 1 1,005 шт 1,005

Штанготринога ф.184 пластмаса 2 1,01 шт 2,02

Лоток ф.7,6-А пластмаса 1 1,01 шт 1,01

Кроваткотримач ф.7,2-А02 комбінов. 1 1,01 шт 1,01

Розрахунок норм витрат мати зів на виготовлення шафи для посуду

Таблиця 2.8.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Кріплення задньої стінки до корпусу шафи ГОСТ 1145-90 Шуруп 25 3 64 64
0,75 0,048 1,053 0,051

Кріплення дна шухляди до задньої стінки шухляди і опори до корпусу ГОСТ
1145-90 Шуруп 20 4 5

5

8 18 0,69 0,012 1,053 0,013

Кріплення завіси магнітної заціпки роликової напрямкої кутника ГОСТ
1145-90 Шуруп 16 3 18

12

24

40 94 0,54 0,051 1,053 0,053

Кріплення завіси магнітної заціпки роликової напрямної ГОСТ 1145-90
Шуруп 13 3 18

6

24 48 0,39 0,019 1,053 0,020

Кріплення тапика до брусків дверки ГОСТ 4028-93 Шуруп 8 0,8 50

50 100 0,29 0,029 1,053 0,031

3. Розрахунок технологічного процесу

3.1. Розрахунок кількості обладнання

1. Розкрій п/м на верстаті ЦПА-40.

Т1000 = 1000 · n / 60 (N-Ng) · а · В · Кn · Km (верст. год.)

Т1000 = 1000 · 20 / 60 (10-2) · 1 · 1 · 0,7 · 0,6 = 99,2

Т1000 = 1000 · 20 / 60 (10-2) · 1 · 1 · 0,7 · 0,6 = 99,2

Т1000 = 1000 · 10 / 60 (10-2) · 1 · 1 · 0,7 · 0,6 = 49,6

Т1000 = 1000 · 10 / 60 (10-2) · 1 · 1 · 0,7 · 0,6 = 49,6

Т1000 = 1000 · 20 / 60 (10-2) · 1 · 1 · 0,7 · 0,6 = 99,2

Т1000 = 1000 · 30 / 60 (10-2) · 1 · 1 · 0,7 · 0,6 = 148,8

Т1000 = 1000 · 10 / 60 (10-2) · 1 · 1 · 0,7 · 0,6 = 49,6

Т1000 = 1000 · 4 / 60 (10-2) · 1 · 1 · 0,7 · 0,6 = 19,8

Т1000 = 1000 · 4 / 60 (10-2) · 1 · 1 · 0,7 · 0,6 = 19,8

Т1000 = 1000 · 4 / 60 (10-2) · 1 · 1 · 0,7 · 0,6 = 19,8

Т1000 = 1000 · 3 / 60 (10-2) · 1 · 1 · 0,7 · 0,6 = 14,9

Т1000 = 1000 · 3 / 60 (10-2) · 1 · 1 · 0,7 · 0,6 = 14,9

Т1000 = 1000 · 6 / 60 (10-2) · 1 · 1 · 0,7 · 0,6 = 29,8

Т1000 = 1000 · 2 / 60 (10-2) · 1 · 1 · 0,7 · 0,6 = 9,9

Т1000 = 1000 · 2 / 60 (10-2) · 1 · 1 · 0,7 · 0,6 = 9,9

верст. год.

2. Розкрій п/м на верстаті ЦДК5-3.

Т1000 = 1000 · n · l3 / z · 60 ·U · В · Кр · Km · 1 (верст. год.)

Т1000 = 1000 · 20 · 1,760 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 4,5

Т1000 = 1000 · 20 · 1,500 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 3,9

Т1000 = 1000 · 10 · 1,760 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 2,3

Т1000 = 1000 · 10 · 0,595 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 0,8

Т1000 = 1000 · 20 · 0,970 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 2,5

Т1000 = 1000 · 30 · 1,550 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 2,1

Т1000 = 1000 · 10 · 1,199 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 1,5

Т1000 = 1000 · 4 · 1,800 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 0,9

Т1000 = 1000 · 4 · 0,499 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 0,3

Т1000 = 1000 · 4 · 1,700 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 0,9

Т1000 = 1000 · 4 · 0,399 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 0,2

Т1000 = 1000 · 3 · 0,499 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 0,2

Т1000 = 1000 · 3 · 0,448 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 0,2

Т1000 = 1000 · 6 · 0,518 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 0,4

Т1000 = 1000 · 2 · 1,450 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 0,4

Т1000 = 1000 · 2 · 0,500 / 4 · 60 · 40 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1 = 0,1

верст. год.

3. Створення базових поверхонь на верстаті СФЧ-3

Т1000 = n · l3 / 60 ·U · Кр · Km · і (верст. год.)

Т1000 = 1000 · 20 · 1,760 / 60 ·8 · 0,95 · 0,7 · 2 = 55,2

Т1000 = 1000 · 20 · 1,500 / 60 ·8 · 0,95 · 0,7 · 2 = 47,0

Т1000 = 1000 · 10 · 1,760 / 60 ·8 · 0,95 · 0,7 · 2 = 27,6

Т1000 = 1000 · 10 · 0,595 / 60 ·8 · 0,95 · 0,7 · 2 = 9,3

Т1000 = 1000 · 20 · 0,970 / 60 ·8 · 0,95 · 0,7 · 2 = 30,4

Т1000 = 1000 · 30 · 0,550 / 60 ·8 · 0,92 · 0,7 · 2 = 25,8

Т1000 = 1000 · 10 · 1,199 / 60 ·8 · 0,92 · 0,7 · 2 = 18,8

Т1000 = 1000 · 4 · 1,800 / 60 ·8 · 0,92 · 0,7 · 2 = 11,3

Т1000 = 1000 · 4 · 0,499 / 60 ·8 · 0,92 · 0,7 · 2 = 3,1

Т1000 = 1000 · 4 · 1,700 / 60 ·8 · 0,92 · 0,7 · 2 = 10,7

Т1000 = 1000 · 4 · 0,399 / 60 ·8 · 0,92 · 0,7 · 2 = 2,5

Т1000 = 1000 · 3 · 0,499 / 60 ·8 · 0,92 · 0,7 · 2 = 2,3

Т1000 = 1000 · 4 · 0,448 / 60 ·8 · 0,92 · 0,7 · 2 = 2,1

Т1000 = 1000 · 6 · 0,518 / 60 ·8 · 0,92 · 0,7 · 2 = 4,9

Т1000 = 1000 · 2 · 1,450 / 60 ·8 · 0,92 · 0,7 · 2 = 4,5

Т1000 = 1000 · 2 · 0,500 / 60 ·8 · 0,92 · 0,7 · 2 = 1,6

Т1000 = 1000 · 4 · 0,399 / 60 ·8 · 0,92 · 0,7 · 2 = 2,5

верст. год.

4. Фрезерування в розпіл по товщині і ширині на верстаті СР6-9.

Т1000 = 1000 · n · l3 / z · 60 ·U · Кn · Km · і (верст.год.)

Т1000 = 1000 · 20 · 1,760 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 6,2

Т1000 = 1000 · 20 · 1,500 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 5,3

Т1000 = 1000 · 10 · 1,760 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 3,1

Т1000 = 1000 · 10 · 0,595 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 1,0

Т1000 = 1000 · 20 · 0,970 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 3,4

Т1000 = 1000 · 30 · 0,550 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 2,9

Т1000 = 1000 · 10 · 1,199 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 2,1

Т1000 = 1000 · 4 · 1,800 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 1,3

Т1000 = 1000 · 4 · 0,499 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 0,4

Т1000 = 1000 · 4 · 1,700 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 1,2

Т1000 = 1000 · 4 · 0,399 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 0,3

Т1000 = 1000 · 3 · 0,499 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 0,3

Т1000 = 1000 · 3 · 0,448 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 0,2

Т1000 = 1000 · 6 · 0,518 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 0,5

Т1000 = 1000 · 2 · 1,450 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 0,5

Т1000 = 1000 · 2 · 0,500 / 4 · 60 ·15 · 0,9 · 0,88 · 2 = 0,2

верст. год.

5. кінцеве торцювання на верстаті Ц2К12-2

Т1000 = 1000 · n · lk / 60 ·U · z · Кn · Km (верст. год.)

Т1000 = 1000 · 20 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 7,4

Т1000 = 1000 · 20 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 7,4

Т1000 = 1000 · 10 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 3,7

Т1000 = 1000 · 10 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 3,7

Т1000 = 1000 · 20 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 7,4

Т1000 = 1000 · 30 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 11,1

Т1000 = 1000 · 10 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 3,7

Т1000 = 1000 · 4 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 1,4

Т1000 = 1000 · 4 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 1,4

Т1000 = 1000 · 4 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 1,4

Т1000 = 1000 · 4 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 1,4

Т1000 = 1000 · 3 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 1,1

Т1000 = 1000 · 3 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 1,1

Т1000 = 1000 · 6 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 2,2

Т1000 = 1000 · 2 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 0,7

Т1000 = 1000 · 2 · 0,6 / 60 · 10 · 5 · 0,9 · 0,6 = 0,7

(верст. год.)

Програма виробництва 65000 штук

п/п Назва обладнання Марка Потрібна к-ть верст. год. на 1000 виробів
Технологічні витрати % Потрібна к-ть верст. год. з врахув. втрат
Потрібна к-ть верст. год. на програму Річний номінальний фонд часу
Втрати роб. часу на обслуговування % Річний ефективн. фонд часу
Розрахована к-ть обладнання Прийнята к-ть обладнання % завантаження
обладнання

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 Поперечно розкрійний верстат ЦПА-40 753,8 5 791,5 51447,5 4000 4 3840
13,4 13 103,1

2 Повздовжньо-розкрійний верстат ЦЛК5-3 21,2 5 27,3 1449,5 4000 4 3840
0,4 1 40

3 Фугувальний верстат СФ4-3 257,1 4 267,4 17381 4000 3 3880 4,5 5 90

4 Рейсмусовий верстат СР6-9 28,9 4 30,1 1956,5 4000 4 3880 0,5 1 50

5 Торцювальний верстат Ц2К12-2 55,8 4 58 3770 4000 3 3880 0,9 1 90

Середній відсоток завантаження

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Заказать реферат
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2019