.

Проект монтажу засобів автоматизаціїна верстаті моделі ВФК-1 (курсова)

Язык: украинский
Формат: курсова
Тип документа: Word Doc
2 2153
Скачать документ

Курсова робота

Проект монтажу засобів автоматизації

на верстаті моделі ВФК-1

ЗМІСТ

Ст.

Вступ . . . . . . . . . . . 4

Загальна частина . . . . . . . . 6

Опис обладнання до автоматизації . . . .
6

1.1.1. Будова та складові частини верстату . . . . 6

1.1.2. Характеристика і аналіз існуючої схеми
управління . 10

1.2.Обґрунтування теми проекту. . .
. . 11

Проектна частина . . . . . . . . 12

Вибір та обґрунтування засобів автоматизації . . . 12

Вимоги до монтажу засобів автоматизації . . . 18

Розрахункова частина . . . . . . . 22

Розрахунок параметрів графіку монтажних робіт . . 22

Побудова графіку монтажних робіт . . . . 25

Оцінка ефективності проекту та висновки . . . . 27

Список використаних джерел . . . . . . 28

Вступ

Автоматизація промислових процесів є одним з основних і найбільш
прогресивних напрямків технологічного розвитку. Тільки при встановленні
автоматизації можна досягнути високого рівня продуктивності праці і
якості продукції. За останні роки рівень автоматизації на деревообробних
підприємствах зростає.

На підприємствах вводять багато автоматичних ліній по обробці деталей,
автоматизованих потоків і ділянок по виробництву виробів із деревини.

В даний час деревообробна промисловість має велику кількість
автоматизованого і автоматичного обладнання, а також
контрольно-вимірювальної і регулюючої апаратури.

Нормальна, безаварійна робота приладів і систем автоматики залежить, як
від технічного рівня проектів, так і від якості монтажу і
кваліфікаційної експлуатації цих приладів і систем.

1. Загальна частина

Фрезерні верстати є універсальним обладнанням. Вони призначені для
фрезерування заготовок з криволінійними внутрішніми і зовнішніми
поверхнями, використовуються також для профілювання кальовок, фальців і
обробки щитових заготовок по контуру. При наявності спеціальної каретки
на верстатах здійснюють шипорізні, пильні та інші роботи.

При обробці заготовки з криволінійними поверхнями використовують
спеціальні шаблони, а при обробці прямолінійних поверхонь встановлюється
напрямна лінійка.

Фрезерний верстат моделі ВФК-1 з копіювальним пальцем в столі,
розміщений згідно з вертикальним верхнім шпинделем. Призначений для
виконання різних фрезерно-копіювальних робіт: вироблення гнізд, пазів,
шпунтів, четвертей канавок, свердління отворів і т.д.

Технічна характеристика верстату ВФК-1 наведена в таблиці 1.

Таблиця 1. Технічна характеристика верстату ВФК-1

п/п Показники Параметри

1 Розмір стола в мм 700(760

2 Висота стола від підлоги в мм 800-1060

3 Кількість шпинделів 1

4 Число обертів шпинделя в хв. (18000

5 Діаметр фрези в мм 2-36

6 Переміщення шпинделя (вертикально) в мм 130

7 Розміри в мм

Довжина 1170

Ширина 1050

Висота 1650

8 Вага в кг. 350

9 Потужність електродвигуна в кВт:

Шпиндель

1

1.1. Опис обладнання до автоматизації

Фрезерно-копіювальний верстат ВФК-1 з копіювальним пальцем в столі,
розміщений згідно з вертикальним верхнім шпинделем.

Перед початком роботи на верстаті ВФК-1 потрібно встановити стіл на
висоті і упор на револьверній головці. Для цього на стіл встановлюють
приспособлення з шаблоном і опускають педаллю шпиндель із закріпленою
фрезою. Точне встановлення стола виконується маховичком в таке положення
по висоті, при якому відстань між столом і торцевими різальними кромками
фрези булоб рівне висоті приспосіблення з заготовкою відняти товщину
шару, знімаю чого по першому шаблону. Базовим упором револьверної
головки рахують той упор який обмежує опускання шпинделя при настроєному
столі.

Далі положення стола залишають незмінним до кінця обробки партії
заготовок, а регулюють тільки висунуті упори револьверної головки, тим
самим обмежують опускання шпинделя, забезпечують йому потрібні
положення. Упори револьверної головки встановлюють на величину глибини
фрезерування.

В процесі фрезерування стіл і шпиндель залишаються нерухомими, а
пересувається лише заготовка, закріплена в шаблоні в шаблоні з допомогою
приспосіблення.

Якщо розмір вибраного профільного поглиблення не точний по довжині,
необхідно виправити положення упорів на револьверній головці. Якщо, в
результаті, виходить неправильний контур, потрібно виправити або
замінити шаблон, якщо недолік невеликий, потрібно змінити діаметр
пальця. Необхідно домогтись, щоб діаметр копіювального пальця був рівний
діаметру фрези і тільки при змотуванні шаблона використовують пальці
трохи більшого діаметру.

При обробці по контурі плоских поверхонь меблів, фрезерні верстати
повинні настроюватись так, щоб діаметр опорного пальця точно відповідав
діаметру різання фрези.

Верстат може бути допущений в експлуатацію тільки після приведення
відповідних діаметрів різання і упорного кольца.

Для високоякісної обробки деталей з точними розмірами і правильної
геометричної форми необхідно вивірити вузли і деталі у верстатах.

Згідно до технічних вимог і ДСТУ, з’єднання вузлів у фрезерних верстатах
повинно бути відхилення у відповідних допусках.

Радіальне биття конічного отвору шпинделя вивіряється індикатором.
Допуск биття в основі оправки 0,03 мм, а на відстані 200 мм від основи
0,05 мм.

Осьове биття шпинделя допускається тільки 0,03 мм (повіряється також
індикатором).

Відхилення від перпендикулярності направляючої лінійки по відношенню до
стола допускається 0,1мм на 100 мм висоти.

Будова та складові частини верстату

Копіювально-фрезерний верстат ВФК-1 має шпиндель з електродвигуном 6,
який працює на струмі частотоюс300 Гц (N=1кВт, n(18000 об/хв.), що
одержується від індивідуального перетворювача частоти. Електродвигун
закріплюють на супорті 7, який переміщується вниз – на заготовку з
допомогою передачі 1, системи важелів і важельного пристрою 12. Супорт з
регулюючим упором 8 подається до гвинтових допустимостей 9 револьверної
(поворотної) головки 10. Згідно з шпинделем в отворів стола 3 розміщений
рухомий копіювальний палець. При обробці деталі, закріпленої в тримачі,
у якій внизу розміщений копір (один або декілька по висоті), цулага
переміщується своїм копіром (шаблоном) по копіювальному пальці, в цей
час, як шпиндель опускається і фреза обробляє заготовку згідно копіру на
задану глибину.

1.1.2 Характеристика і аналіз існуючої схеми управління

На верстаті встановлено спеціальний електрошпиндель N=15 кВт; n(18000
об/хв. Номінальна підведена напруга до двигуна 220 В з частотою 300 Гц.

Напруга 220 В з частотою 300 Гц знімається з спеціального перетворювача,
який входить в комплект з верстатом.

Перетворювач складається із приводного двигуна типу Т-42-2; N=4-5 кВт;
n=3000 об/хв.

Напруга 220 В з частотою 300 Гц знімається з обмотки статора, генератора
12 ГИС2.

Генератор працює з незалежним збудженням. Номінальна потужність
збудження 75 Вт напругою 85 В. Збуджував складається із селенового
випрямляча (2СВ принципова схема) і регулюючого опору. Підведена напруга
до випрямляча збуджена 127 Вт (знімається з понижуючого трансформатора
ТУ принципової схеми).

Включення електродвигуна в джерело 127/220/380 В з частотою 50 Гц
недопустимо так, як в цих випадках двигун електрошпинделя дуже швидко
виходить із ладу.

У випадках необхідності використання, для живлення електрошпинделя
пониженої частоти підведеної напруги повинна зніматися пропорційно
частоті.

– частота 300 Гц

– напруга 220 В.

Електродвигун має динамічне гальмування постійним струмом. Напруга для
гальмування електродвигуна знімається з випрямляча.

Випрямляч складається із селенового стовпчика 100 ГМ 16 А2 і понижуючого
трансформатора ТБЦ-2-01 ( 1СВ 47Г – принципова схема).

Час гальмування електрошпинделя до 10 с і регулюється пневматичним реле
часу РВ.

На верстаті є освітлення 36 В. Ціль у управління працює при пониженій
напрузі 127 В. від понижуючого трансформатора типу ТБС2-0,25.

При включенні пакетного вимикача ВВ напруга джерела через запобіжник 1
подається на н.о. силові контакти магнітного пускача 1к і через
запобіжник 3 на первинну обмотку трансформатора ТТ, а ТУ.

.

Контакти 12-18 магнітного пускача 2К нормально закриті, подається змінна
напруга 127 В на селеновий випрямляч 2СВ і випрямлена напруга (85 В
подається в обмотку збудження генератора П4. Контакти 19-21 магнітного
пускача 1К розмикаються.

Контакти 13-19 пневматичного реле часу РВ замикаються.

Відключається шпиндель натисканням на кнопку 2КУ “шпиндель стоп”.

зами каються контакти 19-21 і магнітний пускач 2К включається.

Реле часу КТ відключилось одночасно з магнітним пускачем 1К, але
контакти 13-19, реле часу залишилось замкнуте так, як вони мають
витримку на розмикання.

Магнітний пускач 2К підключив статорну обмотку електрошпинделя до
селенового випрямляча 1СВ.

Електрошпиндель починає гальмувати по закінченні витримки часу КТ
контакти 13-19 розмикаються і магнітний пускач 2К відключається.

1.2 Обгрунтування теми проекту

В попередніх розділах даного курсового проекту розглянуто будову і
принцип роботи верстату ВФК-1.

Аналізуючи принцип роботи верстату, можна сказати, що недоліками
верстату з точки зору автоматизації є: ручна подача заготовки, а також
механічне опускання шпинделя для свердління отворів.

Одне із завдань проекту усунення недоліків, шляхом автоматизації роботи
верстату, запропонувавши розробку виду автоматизації для полегшення
праці робітника і вивільнення його від деяких видів робіт, які може
виконувати автоматизований процес без участі робітника, що буде сприяти
вдосконаленню верстату ФВК-1.

Основним завданням даного проекту є розроблення сучасної технології
виконання монтажних робіт, продумавши при цьому забезпечення виконання
усіх робіт, виконавців, обладнання та інструмент, необхідний для цього;
розробку графіку виконання монтажних робіт.

Промисловій метод монтажа дає великий економічний ефект, забезпечує
безпеку праці і високу якість монтажних робіт.

Сукупність організаційно-технічних заходів, напрямлених на підвищення
продуктивності праці, скорочення термінів виконання робіт, покращення
якості і зниження вартості робіт, шляхом існування можливо великої
частини заготівельних робіт.

Головним завданням є удосконалення технології монтажу і перехід до більш
високого рівня промислових робіт – ціле зібраного монтажу.

Проектна частина

Вибір та обґрунтування засобів автоматизації

Розглянувши принцип роботи верстату, я пропоную автоматизувати
завантаження та розвантаження заготовок.

Завантаження заготовок пропонується виконувати за допомогою магазинних
живильників.

Магазинні живильники в деревообробці дістали найбільш широке
розповсюдження. Їх будова залежить від схеми видачі заготовок з
магазину.

В автоматизованих пристроях найбільше розповсюдження дістали наступні
схеми:

З видачею верхньої заготовки шляхом зміщення її в горизонтальному
положенні;

З видачею нижньої заготовки з магазину;

З видачею верхньої заготовки шляхом зміщення її в вертикальному
положенні.

Магазинні живильники з штовхачами використовуються для видачі брусків з
пневматичним приводом.

На рис.2 показана схема магазинного живильника пристрою з пневматичним
багато позиційним (штанговим) механізмом видачі заготовок 1 з магазину
2.

Штанговий механізм складається з штанг 4 з штовхачем 3 і пружними
шарнірними упорами 6. Штанги виконують зворотно-поступальні рухи від
пневмоциліндра 5. Замість шарнірних упорів використовують також жорстко
зв’язані з штангою, або поворотні упори.

Штанговий механізм магазину є одночасно механізмом переносу заготовок з
однієї позиції в наступну.

Розвантажування заготовок можуть виконувати за допомогою автоматичних
укладальників із укладанням деталей.

За останній час велика увага приділялась призначенню механізованих
завантажувальних пристроїв з укладанням деталей в штабель. Такі
механізми дозволяють звільнити робітника від роботи.

Автоматичні укладальники з укладкою деталей на один і той самий рівень
вимагають підйомних столів і по принципу дії аналогічні завантаження.

Автоматичний укладальник з приводом від верстату з наступним щитом 7,
який укладається на штабель 5 підйомного стола 4 транспортером 1 самого
стола. Вимірювання кроком щита виконується штовхачем 3 пневмоциліндрів
2, до упорів 6 стола.

Для нормальної роботи, підйомний стіл повинен бути встановлений
достатньо близько до верстату.

Укладальники з укладкою деталей на різний рівень більш універсальні, так
як не потребують високих фундаментів.

Вимоги до монтажу засобів автоматизації

Дані елементи монтуються перед і за верстатом. Їх монтаж я рекомендую
виконувати по індустріальному повнозбірному методі.

Індустріальний повнозбірний метод монтажу дає великий економічний ефект,
забезпечує безпеку праці і високу якість монтажних робіт.

На місце експлуатації магазинний живильник поступає в зібраному виді.
Мені потрібно змонтувати його перед верстатом. Для цього магазинний
живильник встановлюють на бетонній основі. Магазинний живильник на
фундаменті кріплять за допомогою анкерних болтів. Магазинний живильник
на фундаменті вирівнюють по горизонталі відносно верстату за допомогою
сталевих прокладок. Після того, як вирівняли по горизонталі анкерні
болти заливають розчином.

Зазвичай проводку прокладають низом. В цьому випадку її прокладають в
кабельних каналах. Вводи можуть бути в середині труби.

На кінцях труб встановлюють пластмасові розрізні втулки або відрізки
пластмасових трубок.

Після монтажу магазинного живильника переходять до монтажу пневматичної
схеми, яка належить до живильника, бо за її допомогою подаються
заготовки на верстат.

Монтаж укладальника заготовок з укладкою деталей проводять аналогічно до
магазинного живильника.

Суть цього методу полягає в тому, що монтажники по наперед складеному
проекту проводять тільки монтаж засобів автоматизації.

Після закінчення монтажних робіт проводять пуско-налагоджувальні роботи
і випробовування ситеми, тобто:

Слідкують за роботою змонтованих засобів автоматизації;

Якщо є затримки подачі заготовки потрібно відрегулювати механізмом
подачі;

Після пуско-налагоджувальних робіт проводять випробування системи.

Розрахункова частина

3.1 Розрахунок параметрів графіку

виконання монтажних робіт

Для монтажу засобів автоматизації необхідно виконати такі операції:

Монтаж пристрою завантаження деталей;

Монтаж пневматичної схеми;

Монтаж пристрою розвантажування деталей;

Монтаж схеми запуску електродвигуна;

Монтаж електродвигуна;

Монтаж щита управління;

Прокладання електричних і трубних проводок;

Пуско-налагоджувальні роботи та випробовування системи.

Після цього потрібно провести розрахунки по кожній операції за такими
критеріями:

Одиниці вимірювання та кількість;

Ціни по кошторису – в тис.грн.;

Продуктивність праці – в люд./дн.;

Кількість робітників – в чол..;

Середня тривалість робіт – в днях.

Монтаж пристрою завантаження деталей

Вартість пристрою завантаження деталей складає 0,9 тис грн. ( з
врахуванням витрат на проведення монтажних робіт, що складає 15% від
вартості обладнання).

Монтаж пристрою завантаження виконують 3 дні 3 робітники. Відповідно
трудомісткість буде складати 9 люд/дн.

Монтаж пневматичної схеми

Монтаж пневматичної схеми виконується 2 дні, 3 робітники. Ціна по
кошторису складає 0,95 тис.грн. (з врахуванням витрат на проведення
монтажних робіт, що складає 15% від вартості обладнання).

Відповідно із двома останніми вимогами, трудомісткість буде складати 6
люд/дн.

Монтаж пристрою розвантажування деталей

Монтаж пристрою розвантажування триває 3 дні. Виконує монтажну роботу 3
робітники. Вартість пристрою розвантажування складає 0,7 тис.грн. ( з
врахуванням витрат на проведення монтажних робіт, що складає 15% від
вартості обладнання).

Трудомісткість буде складати 9 люд/дн.

Монтажна схема запуску електродвигуна

Вартість схеми запуску електродвигуна складає 0,25 тис.грн. за одиницю (
з врахуванням витрат на проведення монтажних робіт, що складає 15% від
вартості обладнання).

Монтажна бригада складається з двох робітників. Бригаді потрібно
затратити 2 дні на монтаж вищезгаданого засобу автоматизації.

Відповідно із двома останніми вимогами трудомісткість буде складати 4
люд/дн.

Монтаж електродвигуна

Ціна електродвигуна по кошторису складає 0,36 тис.грн. за одиницю ( з
врахуванням витрат на проведення монтажних робіт, що складає 15% від
вартості обладнання).

На даного засобу автоматизації бригаді із 2 чоловік потрібно затратити 2
дні.

Відповідно із двома останніми вимогами трудомісткість буде складати 4
люд/дн.

Монтаж щита управління

Монтаж щита управління виконують 3 дні 4 робітники. Ціна по кошторису
складає 0,216 тис.грн. ( з врахуванням витрат на проведення монтажних
робіт, що складає 15% від вартості обладнання).

Відповідно трудомісткість буде складати 12 люд/дн.

Прокладання трубних та електричних проводок

Для монтажу проводок виходячи із фізичних розмірів ліній та розміщення
на ній засобів автоматизації потрібно 130 погонних метрів. Вартість по
кошторису складає 0,1 тис.грн. Монтажна бригада складається з двох
робітників, яким потрібно 2 дні для виконання монтажу.

Відповідно із двома останніми вимогами трудомісткість буде складати 4
люд/дн.

Пуско-налагоджувальні роботи та випробовування

системи

Вартість пуско-налагоджувальні роботи та випробовування складає 0,3
тис.грн. за комплект. Об’м цих робіт виконують троє робітників за один
день.

Відповідно із двома останніми вимогами трудомісткість буде складати 3
люд/дн.

Після розрахунку всіх критеріїв проводимо підсумковий розрахунок за
пунктами:

Всього монтажних робіт;

Всього заготівельних робіт;

Всього робіт.

Всього монтажних робіт

Загальна вартість монтажних робіт по кошторису 3,416 тис.грн.

Трудомісткість на весь об’єм робіт 48 люд/дн. Монтажна бригада
складається з 4-х робітників.

Середня тривалість робіт – 13 днів.

Всього заготівельних робіт

Даним проектом монтажу не передбачено жодних заготівельних робіт. Отже,
будь-які розрахункові дані навпроти даного пункту будуть відсутні.

Всього робіт

Загальна вартість робіт по кошторису 3,716 тис.грн. Трудомісткість на
весь об’єм робіт 51 люд/дн. Монтажна бригада складається з 4-х
робітників.

Середня тривалість робіт – 14 днів.

3.2 Побудова графіку виконання монтажних робіт

Розрахувавши весь об’єм робіт у попередньому пункті, нам потрібно
визначити склад по кваліфікації та професійному складі монтажної
бригади. Виходячи із вимог монтажу нам потрібні наступні робітники:
зварювальник V розряду, електрик V розряду та слюсар-механік ІV розряду
і налагоджувальник V – бригадир.

Маючи розрахований порядок монтажу засобів автоматизації і знаючи,
скільки робітників,які проводять монтаж певного засобу, ми можемо
приступати до розрахунку виконання термінів монтажу з безпосередньою
прив’язкою до календарного часу.

Роботи по монтажу проводяться робітниками за п’ятиденним робочим тижнем,
тому вихідні дні не включаються та не враховуються при складанні графіку
монтажних робіт.

Монтаж пристрою завантаження деталей розпочнеться 21 березня і буде
завершений до 23 березня. Для виконання залучається 3 робітники, тобто
більша половина складу бригади. Після монтажу пристрою завантаження
деталей, тобто з 23 березня бригада в складі 3-х чоловік починає монтаж
пневматичної схеми. Для цього їм потрібно 2 дні, тобто вони закінчать
монтаж пневматичної схеми 24 березня. Потім приступають до монтажу
пристрою розвантаження деталей. Роботу виконують 3 робітники з 25
березня до 29 березня включно. Одночасно закінчуючи монтаж пристрою
розвантаження деталей 29 березня приступають до монтажу схеми запуску
електродвигуна. Цю операцію виконують 2 робітники на протязі 2-х днів,
тобто до 30 березня. 30 березня приступає бригада у кількості 2-х
чоловік, проводить монтаж електродвигуна, який буде тривати 2 дні до 31
березня включно.

Потім приступають до монтажу щита управління з 1 по 5 квітня. З 5 по 6
квітня виконується прокладання проводок. 7 квітня 3 робітників проводять
пуско-налагоджувальні роботи

Оцінка ефективності проекту та висновки.

Монтажу засобів автоматизації передувала клопітка праця над вивченням
відомих проектних рішень в галузі деревообробної промисловості.

Крім цього потрібно було переглянути багато видів засобів автоматизації,
що використовуються під час даного процесу виробництва. Після вибору
потрібно було провести повний економічний розрахунок з метою вивчення
ефективності процесу автоматизації.

Провівши автоматизацію та паралельно з нею монтаж засобів автоматизації
верстату ВФК-1, ми можемо зробити наступні висновки:

ми досягнули більш ефективної роботи верстату;

ввівши нові засоби автоматизації ми покращили умови праці;

ми досягнули зниження собівартості продукції.

В результаті впровадження автоматизації показники виробництва значно
покращилися. В цілому ми можемо бути задоволені результатом проведеної
нами роботи, оскільки ми успішно виконали поставлене нами завдання та
досягнули бажаного результату.

Використані джерела

Н.В. Маковский “Основы автоматизации деревообрабатывающего
производства”, Москва 1972 р. “Лесная промышленность”.

2. Молчанов Л. Г. “Монтаж, наладка та експлуатацыя автоматических
устройств в деревообрабатывающей промышленности”, Москва 1991р.
“Екология ”

3. Афанасьев П. С. “Станки и инструменты деревообрабатывающих
предприятий”, Москва 1968 р. “Лесная промышленность”.

4. В.В. Шостак “Обладнання деревообробного виробництва”, Київ 1993 р.

5. Пижурин А. А. “Электрооборудование лесопромышленных и
деревообрабатывающих предприятий”, Москва “Лесная промышленность”.

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Заказать реферат!
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2020