Курсова робота
Проект монтажу засобів автоматизації на верстаті моделі СВП-2
Зміст
ст
Вступ
4
1. Загальна частина
6
1.1 Опис обладнання
6
1.1.1 Будова та складові частини верстату
8
1.1.2 Характеристика і аналіз існуючої
електричної схеми 9
1.2 Обгрунтування теми проекту
10
2. Проектна частина
11
2.1 Вибір і обґрунтування засобів автоматизації
11
2.2 Вимоги до монтажу вибраних засобів автоматизації
15
3. Розрахункова частина
17
3.1 Розрахунок параметрів графіку виконання
монтажних робіт 17
3.2 Побудова графіку виконання монтажних робіт
20
4. Оцінка ефективності проекту та висновки
21
Список використаної літератури
22
Додаток
23
Вступ
В деревообробній промисловості знаходиться велика кількість автоматичних
ліній, автоматизованих систем керуючих обладнанням і технологічними
процесами, інформаційно-вимірюваних систем.
В цій галузі промисловості проводиться велика робота по будівництву і
модернізації підприємств, оснащених механізованими і автоматизованими
верстатами і верстатними лініями з новими дерево ріжучими інструментами.
Великий розмах отримали роботи по виготовленню і введенню в дію нових
типів спеціалізованих верстатів і ліній для масового виготовлення
мебелі, фанери, деревостружкових плит та інших виробів із деревини.
Також велику увагу приділяють питанням, що зв’язані з виготовленням і
введенням в дію в найменш стиснуті межі автоматизованих верстатів і
ліній на базі нормалізованих вузлів і обладнання.
Система автоматики – це важкий комплекс функціональних і конструктивних
елементів. Функціональні елементи призначені для перетворення сигналів,
представлення інформації в формі зручній для сприйняття оператора і
подачі команд, нанесення керуючого впливу і т. п. Конструктивні елементи
служать для кріплення, захисту від зовнішніх впливів забезпечуючи захист
і зручність монтажу і обслуговування функціональних елементів і
проводів.
Обладнання, яке знаходиться на деревообробних підприємствах може добре і
продуктивно працювати тільки коли є висококваліфіковані
інженерно-технічні робочі кадри, забезпечуючи правильний вибір,
розміщення і експлуатацію цюго обладнання.
Загальна частина
Опис обладнання.
Свердлильні верстати призначені для свердління круглих отворів у кромках
і пластах брускових і щитових деталей. Вони можуть бути одно і багато
шпиндельними, вертикальними і горизонтальними.
Одношпиндельні свердлильні верстати бувають вертикальні і горизонтальні
з ручною та механізованою подачею.
Найбільш розповсюджені являються одношпиндельні вертикальні свердлильні
верстати СВП і СВА.
СВП забезпечує свердління отворів діаметром до 25мм і глибиною до 150мм,
а також вибору пазів довжиною до 200мм при числу обертів шпинделя 3000
або 4500 обертів за хвилину.
Подібний верстат СВА має механічну подачу шпинделя з приводом від
електродвигуна.
Багатошпиндельні свердлильні верстати призначені для висвердлювання
отворів під шканти в деталях, підлягаючих збиранню, будівельних деталей
і інших виробів що виготовляються на спеціальних багатошпиндельних
свердлильно-присадочних верстатах. До верстатів цього типу відносяться
верстати Св8, Св12, СГВП.
Свердлильно-присадочний восьмишпиндельний верстат Св8 призначений для
свердління отворів діаметром 10 – 16мм і глибиною 65мм під шканти
одночасно на двох кромках торцьових сторін брускових деталей і щитів
шириною 300 – 700мм, довжиною 200 – 1800мм і товщиною 20 – 60мм.
Потужність електродвигуна кожної головки 0,4 КВт і число оборотів 2800
об/хв. Шпинделі можуть бути розставлені на відстані один від іншого до
130мм і більше на поперечних направляючих.
Верстат має змонтований на рухомих рамках, має 4 групи вертикально
розміщених свердлильних електроуніфікованих головок потужністю кожної
0,41 КВт при числу обертів 2800 об/хв, по три головки в кожній групі.
Будова та складові частини верстату.
Верстат СВП-2 з ручною подачею має станину, по колоні якої встановлений
рухомий кронштейн, який переміщується за висотою з допомогою рейкового
механізму під час повертання маховика. На консолі кронштейна змонтовано
стіл із затискним механізмом. Стіл може переміщатись в горизонтальній
площині в процесі повертання маховичка, що дозволяє вибирання поздовжніх
гнізд кінцевими фрезами. На верхній частині колони змонтовано шпиндель,
який приводиться в обертання від електродвигуна через пасову передачу.
Шківи пасової передачі ступінчасті, що дає змогу встановити частоту
обертання шпинделя 3000 і 6000 об/хв. На нижньому кінці шпинделя
кріпиться цанговий патрон для встановлення сверла або кінцевої фрези.
Опускається та піднімається шпиндель рукояткою або педаллю через систему
вентилів. Оброблювана заготовка встановлюється на сталі і фіксується
ексцентриковим затискачем.
Характеристика і аналіз існуючої електричної схеми.
Поворотом вхідного ключа QF напруга подається на робочий ланцюг
управління. Натисканням на кнопку “Пуск” проходить включення магнітного
пускача і через контакти напруга поступає на теплове реле КК. Після
цього напруга поступає на барабанний перемикач.
Теплове реле служить для захисту від перепадів струму. Барабанний
перемикач служить для вибору швидкості обертання електродвигуна. Після
барабанного перемикача напруга через клеми поступає до електродвигуна М.
Для того щоб зупинити електродвигун необхідно натиснути кнопку “Стоп”.
Напруга через кнопку “Стоп” не буде попадати на котушку пускача і
контакти пускача розімкнуться.
Трансформатор Т служить для зменшення напруги місцевого освітлення.
Лампочка сигнальна HL загориться зразу після включення вхідного ключа і
горить незалежно чи працює електродвигун чи ні. Лампочка місцевого
освітлення EL включається виключно кронштейном місцевого освітлення.
Верстат повинен бути добре заземлений. Необхідно регулярно проводити
очистку від пилу і бруду електродвигуна і апаратури. Очистку контактів
від бруду виконують ганчіркою пропитаною технічним вазеліном.
Обгрунтування теми проекту
Після проведення детального вивчення будови, складових частин та
принципу їх роботи та існуючої електричної схеми роботи верстату та
проаналізувавши всі існуючі процеси на даному обладнанні помічено
наступні недоліки: укладання і подавання заготовок проводиться вручну, а
також недосить надійне обладнання проти короткого замикання.
Вивчивши існуючі засоби автоматизації та провівши їх аналіз можна
запропонувати поставити на верстат автоматичний укладчик, зробити
автоматичний підйом і опускання стола, а також для покращення надійності
електроапаратури вмонтувати плавкі запобіжники.
Для вибраних засобів автоматизації метою даного курсового проекту є
вибір та розробка технології монтажу. Робота над цими питаннями
дозволить впровадити сучасні технології монтажних робіт, а саме роботи
по обдумуванню до найменших дрібниць та виконати планові роботи
відповідно до розробленого графіку.
Крім того планування монтажних робіт та максимально використовуючи
індустріалізацію та спеціалізацію робіт розроблені та впровадженні нами
для існуючого обладнання.
Проектна частина
Вибір і обґрунтування засобів автоматизації.
Для автоматичного підйому і опускання верстату встановлюють реверсивний
двигун і допоміжні засоби.
Дані засоби автоматизації виглядають так: електродвигун встановлюють на
станині верстату. В даний механізм входять вал і муфта, за допомогою
якої електродвигун приєднується до шестерні, що в зачепленні з рейкою
(рейкова передача) і виконуватиме процес підйому – опускання стола.
Крім того, на лицевій стороні верстату потрібно встановити пульт з
трьома кнопками: “Пуск вверх”, “Пуск вниз”, “Стоп” за допомогою яких
буде здійснюватися вмикання і вимикання електродвигуна.
Автоматизація піднімання і опускання стола значно полегшить роботу на
верстаті.
Для захисту установок від струмів короткого замикання служать плавкі
запобіжники, в яких при короткому замиканні перегорає спеціальна вставка
з міді, цинку, олова чи срібла. Олово, його сплави і цинк плавляться при
низькій температурі (200 – 240?С), що добре, але вони мають малу
провідність і вставки з них виходять великого січення. Вставки з міді
мають добру провідність, плавляться при високій температурі (1800 –
1900?С). Срібні вставки дорогі і використовують посріблені (для захисту
від окислення) мідні вставки, на які напаюють свинцеві шарики.
На рисунку 2.1 показано зовнішній вид запобіжника і його розріз. На
фарфорову основу пробки надіта тонкостінна металічна муфта з різьбою 4
для вкручування пробки в різьбу з патрона запобіжника. Від затискача 1
струм іде по шляху – металічна пластина 2, патрон 3, муфта з різьбою 4,
плавка вставка 5, контакт 6 до затискача 7. Заміна пробки виконується за
фарфорову основу без дотику людини до струмопровідних частин.
Запобіжники різьбової серії ПРС складаються з ізоляційної основи, яка
має різьбу для встановлення плавкої вставки. Вони призначені для захисту
електричних кіл від коротких замикань та перенавантажень напругами до
380 В
змінного і до 440 В постійного струму. Плавка вставка заповнена
кварцовим піском і є показником спрацювання.
За останній час велика увага приділяється використанню механізованих
розвантажуючих пристроїв з вкладкою деталей в штабеля, такі пристрої
називаються вкладчиками, вони дозволяють зняти підсобного робітника.
Автоматичні укладчики з вкладкою заготовок на один і той же рівень
вимагають підйомних столів і по принципу і по принципу дії аналогічні
завантажувачам.
Отже розглянемо принцип дії такого укладчика. Заготовка пройшовши процес
свердління по гусеничній подачі потрапляє НП конвеєр на якому
встановлений пневматичний карусельний перекладник заготовок і коли
заготовка впирається в хрестовину з диском і зажимами. Після спрацювання
командного апарату пневмоциліндр опускається, диск затискаючи заготовку,
а пневмоциліндр повертає хрестовину на кут 90?. Після цього заготовка
рухаючись по конвеєру потрапляє на штабель підіймального стола.
Вирівнювання заготовок відбувається штовхачами пневмоциліндра,
доставляючих до опорів стола.
Вимоги до монтажу вибраних засобів автоматизації
Механізм для підйому і опускання стола складається з двигуна в який
входить вал і муфта, за допомогою якої двигун приєднується до майстерні.
Принцип дії даного механізму ґрунтується на використанні рейкової
передачі, за допомогою якої піднімається і опускається стіл.
Монтаж електродвигуна здійснюється в корпусі станини верстату, при цьому
особливу увагу необхідно звернути на співвісність валів електродвигуна
та маховичка, яка частково усуватиметься відповідно до допусків муфтою.
Точна кінцева настройка стола відбувається за допомогою маховичка.
Також на верстаті встановлюється пульт для вимикання і вмикання двигуна.
Так як плавкий запобіжник – це пристрій електроапаратури який працює під
напругою, його слід монтувати при виключеному електричному обладнанні.
Монтаж плавких запобіжників вимагає точного та правильного під?єднання
до електричного обладнання.
При закріпленні плавкого запобіжника до з?єднювальних елементів,
необхідно правильно та точно виконати цю дію, так як від цього залежить
правильна робота обладнання. Після закріплення і монтажу плавкого
запобіжника необхідно провести пробний пуск верстата, щоб впевнитись в
нормальній роботі обладнання. Для монтажу автоматичного укладчика
необхідно заливати фундамент. Для вибору типу фундаменту необхідно
керуватись наступними вимогами. Для встановлення укладчиків
використовують: цегляні, бетонні, дерев?яні, фундаменти або
використовуються балочні перекриття цехів.
Глибина укладки фундаменту для глинистих, суглинистих і т. п. грунтів
збільшується на 10,25мм. Розмітку фундаменту проводиться за допомогою
натягнутих струн, кутників і відкосів, з вибіркою розташування осьових
ліній по відношенню до стінок приміщення, трансмісіями, двигунами.
Осьові, габаритні і інші лінії при розмітці наносяться на підлогу за
допомогою покритого крейдою шнура.
Лінії і точки при розмітці поточних трансмісій і іншого устаткування
переносяться з підлоги на стелю за допомогою відкосів, на стінах
розміточні лінії наносяться за допомогою відкосів і рівня.
Розташування фундаментальних блоків оприділяють за допомогою шаблона.
Фундаментальні балки, котрі не заливають, закривають коробками (з даною
товщиною 13мм), останні після закінчення виймають.
Криниці з балками засипають піском. Знизу болт укріпляють чекою і
плитою. Такий склад дає можливість замінити болт при його обриві.
Після встановлення живильника на фундамент слід зробити пробний запуск
обладнання, щоб переконатись у відсутності вібрації, що може призвести
до нерівномірного опускання виробів на штабель.
3. Розрахункова частина
3.1 Розрахунок параметрів графіку виконання монтажних робіт.
Для виконання монтажу засобів автоматизації перш за все потрібно
визначити операції, які будуть присутні при цьому процесі. Щоб визначити
операції нам потрібно досконало визначити технологічний процес та дію
засобів автоматизації. Оскільки в попередніх пунктах було описано
принцип дії лінії та автоматичних засобів, то можна приступати до
визначення операцій та порядку їх виконання. Отже, добре проаналізувавши
ситуацію можна запропонувати наступні операції монтажу засобів
автоматизації.
монтаж автономного укладчика;
монтаж плавких запобіжників;
монтаж механізму для автоматичного підйому або опускання стола.
Визначивши операції та порядок їх виконання потрібно провести розрахунок
по кожній операції за такими критеріями:
фізичний об’єм робіт (одиниці виміру та кількість);
вартість по кошторису в тис. грн..;
трудомісткість в люд. дн.;
середня протяжність в дн.
Монтаж автоматичного укладчика складає 1.240 тис. грн.
Монтажна бригада складається з 4 чоловік, потрібно затратити 2 дні на
монтаж автономного укладчика.
Монтаж плавких запобіжників.
Вартість плавких запобіжників складає 0,01 тис. грн.
Монтажна бригада складається з 2 робітників, які затратили 1 день на
монтаж плавких запобіжників.
Монтаж механізму автоматичного підйому або опускання стола.
Вартість механізму складає 0,38 тис. грн.
Монтажна бригада складається з 2 робітників, які затратили на монтаж 2
дні.
Пусконалагоджувальні роботи
Вартість випробування по кошторису складає 0,300 тис. грн.
Монтажна бригада складається з 4 робітників і зважаючи на весь об’єм
робіт при випробуванні усі вони будуть задіяні в роботі протягом 2 днів.
Відповідно із двома останніми вимогами трудомісткість буде складати 8
люд/дн.
Після розрахунку усіх потрібних критеріїв і параметрів графіку виконання
монтажних робіт потрібно провести підсумковий розрахунок за наступними
пунктами.
Всього монтажних робіт
Загальна вартість по кошторису 2,68 тис. грн.
Загальна кількість робітників склала 4 чоловіки.
Трудомісткість склала 18 люд/дн.
Середня протяжність робіт склала 7 днів.
Всього заготівельних робіт
В даному графіку заготівельних робіт немає.
Всього робіт
Вартість по кошторису склала 2,98 тис. грн..
Загальна кількість робітників склала 26 люд/дн.
3.2 Побудова графіку виконання монтажних робіт
Розрахувавши весь об’єм робіт у попередніх пунктах, нам потрібно
визначити склад по класифікації та професійному рівню монтажні бригади.
Виходячи із вимог монтажу нам потрібно: 2 електромонтери V розряду та 2
налагоджувальники IV розряду.
Маючи розрахунковий порядок монтажу засобів автоматизації і знаючи
скільки робіт проводить монтаж даного засобу, ми можемо приступити до
розрахунку виконання термінів монтажу з безпосередньою прив’язкою до
календарного часу.
Роботу по монтажу проводять за 7 робочих днів, вихідні дні не включаємо
та не враховуємо при складанні графіку монтажних робіт.
Монтаж засобів автоматизації почнеться 25 березня і буде завершений до 1
квітня. При цих роботах буде задіяно 4 робітники.
Пусконалагоджувальні роботи триватимуть 2 дні, вони розпочнуться 2 і
будуть завершені 6 квітня.
4. Оцінка ефективності проекту та висновки.
Провівши автоматизацію та паралельно з нею монтаж засобів автоматизації.
На свердлильному верстаті СВП-2 можна зробити наступні висновки:
значно покращили надійність електроапаратури верстату;
ввівши засоби автоматизації ми підвищили продуктивність праці;
змогли в значній мірі замінити працю людини на працю автоматів, при
цьому зменшилась кількість робітників, знизилась собівартість продукції,
що призводить до більшого економічного ефекту.
При проведенні автоматизації ми проглянули багато видів засобів
автоматизації для того щоб зробити технологічний процес найбільш
ефективним та зручним.
Лише після того, як ми переконалися у вірності нашого вибору і
усвідомивши, що дана автоматизація є найбільш ефективною, розпочали
вивчення методів та вимог щодо монтажу засобів автоматизації. Адже від
якісного монтажу залежить безпечна та ефективна робота верстату.
Важливу роль в побудові монтажних робіт являє собою вірне з точки зору
техніки безпеки приєднання всіх електрифікованих апаратів.
Список використаної літератури
П.С. Афанасьєв “Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий”
Москва 1968 р.
Н.В. Маковський “Основы автоматизацыи деревообрабатывающего
производства” Москва 1972 р.
В.П. Бондаренко, М.М. Плетиик “Справочник электромонтажника” 1967р.
Позначення Назва Кількість Примітка
HL Арматура стальна 1
EL Кронштейн місцевого освітлення 1
T Трансформатор понижаючий 1 380/36/45
SA Перемикач барабанний 1
KK Реле теплове 1
KM Пускач магнітний 1 КАТ 380 В
FU1 Запобіжники трубчасті 1 1Пр-15а
FU2 Запобіжники трубчасті 1 2Пр-2а
QF Вимикач пакетний 1
SB1 Кнопка стоп 1
SB2 Кнопка пуск 1
КПтК, гр. А-41 апваааааваккккккККПТКДОЛДДДУКШ23324
21
Аркушів
Літ.
Проект монтажу засобів автоматизації на верстаті моделі СВП-2
Пояснювальна записка
Перевірив
Розробив
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
3
Аркуш
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
КПтК, гр. А-41 апваааааваккккккККПТКДОЛДДДУКШ23324
21
Аркушів
Літ.
Принципова електрична схема верстату СВП-2
П’ятничанський
Перевірив
Диблюк
Розробив
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
21
Аркуш
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
20
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
19
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
18
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
17
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
16
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
15
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
14
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
13
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
12
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
11
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
10
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
9
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
8
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
7
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
6
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
5
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
37 КП.5.092503.01.03.06.ПЗ
4
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Арк.
Зм.
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
