Курсова робота
Проект монтажу засобів автоматизації на верстаті моделі СВА-2
Зміст
Ст.
Вступ…………………………………………………………… 4
1. Загальна частина ……………………………………………… 4
1.1. Опис обладнання.
1.1.1. Будова та складові частини верстата ………………… 4
1.1.2. Характеристика і аналіз існуючої схеми управління … 8
1.2. Обґрунтування теми проекту………………………………10
2. Проектна частина……………………………………………11
2.1.Вибір і обґрунтування засобів автоматизації ……………11
2.2.Вимоги до монтажу засобів автоматизації ………………14
3. Розрахункова частина …………………………………………15
3.1. Розрахунок параметрів графіку виконання монтажних робіт 15
3.2. Побудова графіка виконання монтажних робіт ………… 17
4.Оцінка ефективності проекту та висновки…………………18
Список використаних джерел …………………………………19
1.Загальна частина
1.1.Опис обладнання
1.1.1. Будова та складові частини верстату
Свердлильні верстати призначені для сверління круглих отворів у
кромках і пластах брускових і щитових деталей. Вони можуть бути одно і
багатошпіндельними, вертикальними і горизонтальними.
Одношпіндельні сверлильні верстати бувають з ручною і механічною
подачею.
Свердлильний верстат СВА-2 є одношпіндельним вертикальним. Він
призначений для сверління отворів по розмітці, кондукторам і упорам. Він
забезпечує сверління отворів діаметром до 50 мм. і глибиною до 150 мм. а
також вибірку пазів довжиною до 200мм. при числі обертів шпінделя 3000
або 6000 об/хв.
Свердлильний вертикальний з механічною подачею СВА-2 складається
із таких основних вузлів:
Станина
Рухомий кронштейн;
Маховики підйому-спуску;
Стіл із затискним механізмом;
Маховик горизонтального переміщення;
Електродвигун;
Шпіндель, який приводиться в обертовий рух від електродвигуна через
пасову передачу;
Патрон для встановлення сверла або кінцевої фрези;
Шківи пасової передачі ступінчаті;
10) Рукоядка для переміщення шпінделя;
11) Педаль для переміщення шпінделя через систему важелів;
12) Пневмоциліндер для переміщення шпінделя;
13) Пневмозатискачі;
Технічна характеристика верстату СВА-2 наведена в таблиці 1.1.
Кінематична схема верстату СВА-2 наведена на рисунку 1.1.
Параметри Одиниці виміру Значення
Розмір отвору (пазу):
діаметри
довжина
глибина
мм.
мм.
мм.
50
200
150
Число шпінделів
шт.
1
Частота обертання шпінделя
Об/хв
3000
Швидкість подачі
м/хв
2.4
Потужність двигуна електричного
кВт
2.8
Габарити:
довжина
ширина
висота
маса
мм.
мм.
мм.
кг.
1500
600
1830
495
Табл.1.1
Рис.1.1. Кінематична схема верстату СВА – 2
1,2,3,4 – черв`як і черв`ячне колесо;
5 – рейка;
6,7 – шестерні;
8 – шків ведучий;
9 – шків ведучий;
10 – огородження;
11 – пружина;
12 – маховичок;
13 – клиновий ремінь;
14 – підмоторна плита;
15,16 – черв`як і черв`ячне колесо;
17,18 – блок – шестерня;
19 – важелі;
20 – зубчате колесо;
21 – запобіжна муфта;
22 – муфта;
23 – підшипник;
24 – педаль механічної подачі;
25 – педаль ножної подачі;
26 – маховик повздовжнього переміщення стола;
27 – маховик вертикального переміщення стола;
28 – маховик переміщення стола під кутом;
29 – маховик для натяжки ременя;
1.1.2. Опис роботи принципової електричної схеми верстату
моделі СВА-2
Верстат являється універсальним і може бути використаний в усіх цехах
і майстернях по деревообробці.
Верстат СВА-2 має наступне електрообладнання:
1)Двигун який приводить в дію шпіндель потужністю 2.8 кВт,
3000 об/хв;
2)Електроапаратура освітлення;
3)електроапаратура захисту і керування.
Короткий опис електричної схеми верстату буде наведено нище.
На дверцятах головки 2 виведена рукоядка 37 перемикача швидкості і
рукоядка 38 перемикача „ Рід робіт ”.
На площині передньої частини головки 2 установлені:
1) кнопка 17 „ включення головного приводу ”;
2) кнопка 18 „ виключення головного приводу ”;
3) кнопка 19 „ включення приводу подачі при пазуванні і циклу при
сверлінні ”;
4) кнопка 20 „ виключення, повернення шпінделя при
пазуванні ”;
5) лампа сигнальна 39 „ присутність напруги в
Електро обладнані верстату ”;
6) лампа сигнальна 40 „ наявність автоматичного циклу ”;
Кінцевий вимикач 41 контролює стан огорожі 11.При відкритому
огородженні пуск робочих органів верстату неможливий.
Перед початком роботи необхідно переконатись, що огородження 11
інструменту закрита. Живлення подається через ввідний вимикач 26, лампа
сигнальна 39 загоряється. Швидкість обертання шпінделя встановлюється
переключателем швидкостей 37. Обмежувач 27 ходу шпінделя встановлюється
на задану глибину. Для налагодження рукоятки 38 „ рід робіт ” слід
зафіксувати в положенні ручного керування шпінделя.
Верстат призначений для роботи в двох режимах:
а) автоматичний цикл сверління:
Рукоятка 38 „ Рід робіт ” встановлюється в положення на
режим пазування.
Натискаємо кнопку 17. шпіндель обертається.
Натискаємо кнопку 19 ,шпіндель повертається в початкове
положення. Автоматичний цикл закінчено.
б) пазування: рукоядка 38 „ Рід робіт ” встановлюється в
положення на режим пазування. Натискаємо кнопку 17
шпіндель обертається. Натискаємо кнопку 19, шпіндель іде в
низ і зупиняється на встановленій глибині. Натискаємо
кнопку 20, шпіндель повертається в початкове положення.
Після закінчення робіт натискаємо кнопку 18, рукоятку 37
встановлюємо в нульове положення, знімаємо живлення
ввідним вимикачем.
Захист робочої ланки від струмів короткого замикання і
електродвигуна від довготривалого перенавантаження
здійснюється вставкою роз’єднувача і відсічного ввідного
вимикача.
Захист ланцюгів керування і місцевого освітлення
забезпечується наявними запобіжниками FU1 i FU2.
Опираючись на дані електричної схеми та опис в
наступному
розділі я обгрунтую засоби та методи автоматизації даного
верстату.
1.2 Обґрунтування теми проекту
Вивчивши будову і складові частини верстату, принцип його роботи, а
також роботи електричної схеми, в роботі верстату з точки зору
автоматизації було помічено такі недоліки:
1)завантаження заготовок виконується в ручну;
2)розвантажування заготовок проводиться в ручну.
Для усунення цих недоліків можна запропонувати автоматизацію верстату
шляхом монтажу на цей верстат систем автоматики.
Метою даного курсового проекту є автоматизація технологічного
устаткування та розрахунок ефективності та економічної доцільності такої
автоматизації. Виходячи з цих міркувань в курсовому проекті розроблена
технологія монтажу засобів автоматизації на верстаті СВА-2
2.Проектна частина
2.1 Вибір і обґрунтування засобів автоматизації
Вивчивши недоліки даного верстату, такі як завантаження заготовок
і їх розвантаження, яке здійснюється вручну, можна запропонувати
автоматизацію верстату шляхом монтажу на нього:
1)автоматичного живильного столу з барабанним живильником;
2)автоматичний укладчик з приводом від верстату.
На рис. 2.1 зображені схеми без магазинних автоматичних пристроїв
типу живильних столів.
Стіл з живильними органами в виді рифлених конусів (рис. 2.1.а) –
верхнього 5 і нижнього 4 – захоплює матеріал з цими конусами і подає до
валиків 6 і далі на верстат. Привід конусів здійснюється від ланцюгової
передачі 8 з`єднанаої до приводу механізму верстату подачі. Загрузка
матеріалу на стіл зазвичай проводиться в поперечному напрямку по стрілці
А, при цьому матеріал просувається в перед до направляючої лінійки 1 під
дією гвинтових рожків 2. Налагодження під товщину матеріалу здійснюється
гвинтовим механізмом 7.
На рис. 2.1.б зображена схема живильного столу з живильними
пристроями в виді барабану 7 внизу і гвинтом 9 зверху. Тут матеріал 4
поступає в повздовжньому напрямку по стрілці А. Коли його попередній
торець натискає на кінцевий вимикач 5, пневмоциліндер три переміщує
матеріал в поперечному напрямку по стрілці Б на гвинтові ролики 2, які,
притискаючи матеріал до направляючих лінійок 6 і 1, подає його до
живильних органів. Привід механізмі таких столів автономний.
Рис. 2.1.
а – з рилефними кінцевими живильниками.
б – з барабанними живильниками.
При виборі між рилефними кінцевим живильником чи живильником
барабанного типу я надав перевагу останньому, оскільки там автономний
привід механізмів столів, більш досконала система подачі заготовок.
z
e
>A2
?
?
o
?x????????!?x
z
„
?
ae
e
i
i
FH–3/4AAEI , 2 t v „ ’ ? I e i ? o ?&? ta gdk9N „AE^„AEa$gdk9N & На рис. 2.2. зображена схема автоматичного укладчика (розвантажувача) з приводом від верстату. Тут черговий щит 7 укладається на штабель 5 підйомного столу 4 та транспортером 1 самого столу. Вирівнювання кромок щита здійснюється штовхачем 3 пневмоциліндрів 2 які досувають щити до упорів 6 стола. Для нормальної роботи підйомний стіл повинен бути встановлений достатньо близько до верстату. Рис. 2.2. Автоматичний розвантажувач з приводом від верстату. 2.2. Вимоги до монтажу засобів автоматизації До вимог монтажу засобів автоматизації можна віднести вимоги до монтажу трубних проводок, монтажу щитів і приладів. До трубних проводок застосовують труби які є із вуглеводної і нержавіючої сталі, мідні, з алюмінієвих сплавів і пластмаси. Матеріал труб вибирається в залежності від тиску, температури, взаємодії із зовнішнім середовищем. Довжину трубних проводок вибирають в відповідності з рекомендаціями заводів виробників приладів при відсутності цих даних можна взяти їх із довідників. Трубні лінії прокладають в здовж стін і перекриттів, по колонам та іншим елементам споруд, а також по металоконструкціях. Призначені для монтажу труби проходять попередню обробку: обезжирення, очистку від бруду, окалин, окисів. Мідні труби пропалюють щоб надати необхідну гнучкість. Змонтовані трубопроводи малюють ззовні лаками або кольоровою масляною фарбою в відповідності з прийнятою маркеровкою заповненого середовища. По закінченні монтажу трубні проводки оглядають і випробовують на міцність і щільність. При огляді встановлюють відповідність проводки проекту, провіряють правельність монтажу і відсутність зовнішніх дифектів: вм`ятин, глибоких царапин, тріщин і т.д. Монтаж щитів і приладів. На місце експлуатації щити поступають в зібраному виді, але без приладів, які транспортуються в заводській упаковці за звичай електричні і трубні проводки вводять з низу. Проводки прокладають в цьому випадку в кабельних каналах або під настилом чистої підлоги на кінцях труб встановлюють пластмасові розрізні втулки, або відрізки пластмасових трубок. Проводки можуть підходити до щита збоку або зверху. Монтаж приладів на щитах виконують після закінчення будівельних відділювальних робіт після монтажу зовнішніх проводок. 3.Розрахункова частина 3.1.Розрахунок параметрів графіку Для монтажу засобів автоматизації потрібно виконати такі операції: монтаж безмагазинного автоматичного живильного столу з живильними органами в виді барабану; - монтаж автоматичного укладчика з приводом від верстату; - прокладання електричних і трубних проводок; - монтаж щита управління; - пусконалагоджувальні роботи та випробування системи. Після цього потрібно провести розрахунки по кожній операції за такими критеріями: - одиниці вимірювання та кількість; - ціни по кошторису – в тис./грн.; - Продуктивність праці – в люд./дн.; - Кількість робітників – в чол.; - Середня тривалість робіт – в дн.; Монтаж автоматичного живильного столу. Вартість живильного столу складає 11,8 тис. гр. за одиницю(з урахуванням витрат на проведення монтажних робіт, що складають 10 % від вартості обладнання). Монтажна бригада складається з 3 робітників. Бригаді потрібно затратити три дні на монтаж вище згаданого засобу автоматизації. Відповідно із двома останніми вимогами трудомісткість буде складати 9 люд./дн. Монтаж автоматичного укладчика. Ціна автоматичного укладчика по кошторису складає 12,1 тис./грн. за одиницю (з урахуванням витрат на проведення монтажних робіт, що складають 10 % від вартості обладнання). На монтаж даного засобу автоматизації бригаді з трьох чоловік потрібно затратити 5 днів. Відповідно із двома останніми вимогами трудомісткість буде складати 15 люд./дн. Монтаж щита управління. Монтаж щита управління виконують три дні двоє робітників. Ціна по кошторису – 0,25 тис/грн (з урахуванням витрат на проведення монтажних робіт, що складають 15 % від вартості обладнання). Відповідно з двома останніми вимогами трудомісткість буде складати 6 люд./дн. Прокладання трубних та електричних проводок. Для монтажу проводок, виходячи з фізичних розмірів ліній та розміщення на них засобів автоматизації, потрібно 30 погоночних метрів. Вартість по кошторису 0.45 тис./грн. монтажна бригада складається з двох робітників, яким потрібно три дні для виконання монтажу. Відповідно із двома останніми вимогами трудомісткість буде складати 6 люд./дн. Пусконалагоджувальні роботи і випробування системи. Вартість пусконалагоджувальних робіт і випробування складає 0,7 тис./грн за один комплект. Об`єм цих робіт виконують троє робітників за два дні. Відповідно із двома останніми вимогами трудомісткість буде складати 6 люд./дн. Після розрахунку всіх критеріїв проводимо підсумковий розрахунок за пунктами: - всього монтажних робіт; - всього заготівельних робіт; - всього робіт. Всього монтажних робіт. Загальна вартість монтажних робіт по кошторису Складає 24,6 тис./грн. Трудомісткість на весь об`єм робіт 30 люд./дн. Монтажна група складається з 4 чоловік. Середня тривалість робіт 16 днів Всього заготівельних робіт. Даним проектом монтажу непередбачено жодних заготівельних робіт. Отже будь-які розрахункові дані навпроти даного пункту відсутні. Всього робіт. Загальна вартість робіт по кошторису – 25,3 тис./грн. Трудомісткість на весь об`єм робіт – 36 люд./дн. Монтажна бригада складається х 4 чоловіків. Середня тривалість робіт 15 днів. 3.2. Побудова графіка виконання монтажних робіт Розрахувавши весь об`єм робіт нам потрібно визначити склад монтажної бригади. Таким чином для виконання робіт нам потрібно наступні робітники. 1) Зварювальник V розряду. 2) Електрик IV розряду. 3) Електрик V розряду. Налагоджувальник IV розряду – бригадир. Розрахувавши порядок монтажу і кількість робітників, які проводять монтаж певного засобу можна приступати до розрахунку виконання термінів монтажу з прив`язкою до календарного часу. Роботи по монтажу проводяться за п`ятиденним робочим тижнем, тому вихідні дні не враховуються при складанні графіку виконання монтажних робіт. Монтаж автоматичного живильного столу розпочинається 16 березня, триває три дні і закінчується 20 березня. Для виконання даної операції залучається два робітники, тобто половина складу бригади. Після монтажу автоматичного живильного столу, тобто з 21 березня бригада з 3 чоловік починає монтаж автоматичного укладчика. Для цього їй потрібно п`ять днів, тобто вони закінчать монтаж автоматичного укладчика 27 березня. Потім приступають до монтажу щита управління. Роботи виконують двоє робітників з 27 березня по 29 включно. Одночасно, закінчуючи монтаж щита управління, 29 березня приступають до прокладання трубних та електричних проводок. Цю операцію виконують двоє робітників на протязі трьох днів, тобто до 31 березня. Пусконалагоджувальні роботи і випробування системи проводять троє робітників з 3 по 4 квітня, тобто два дні. Після розрахунків параметрів графіку визначають термін здачі систем автоматизації та термін закінчення монтажу технологічного обладнання. В нашому випадку термін закінчується 8 квітня та 31 березня відповідно. 4. Оцінка ефективності проекту та висновки Завдяки встановленим засобам автоматизації на верстатах збільшується продуктивність праці, зменшується кількість робітників, які обслуговують цей верстат. Отже його використання є доцільними і ефективним. Витрати на автоматизацію окупаються за 6 років. Список використаних джерел Молчанов Л. Г. „Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств в деревообрабатывающей промышленности”. 1991 г. Маковский Н. В. „Основы автоматизации деревообрабатывающего производства”. 1972 г. Пижурин А. Л. „Электрооборудование и электроснабжение лесопромышленных и деревообрабатывающих предприятий ”. 1987 г. „Обладнання деревообробного виробництва” частина 2. Під редакцією В. В. Шостака. 1993 р. Зм. Арк. № документу Підпис Дата Аркуш 3 37 КП.5.092503.01.03. ПЗ Розробив Грицьків Перевірив П`ятничанськиййРЧй Проект монтажу засобів автоматизації на верстаті моделі СВА-2 Пояснювальна записка Літ. Аркушів 19 КПТК, гр. А-41 афедра РТ ЧДУ Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. PAGE 4 37.КП.5.092503.01.03.ПЗ
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
