.

Натуральний шпон – назад в майбутнє (реферат)

Язык: украинский
Формат: реферат
Тип документа: Word Doc
1 1777
Скачать документ

Реферат на тему:

Натуральний шпон – назад в майбутнє

В Україні існують давні і міцні традиції використання натурального
шпону у виробництві меблів. Однак сьогодні гнітючої більшості корпусних
меблів виготовляється з ДСП і МДФ. А тим часом, багато хто і вітчизняні,
і закордонні експерти сходяться в думці, що великі запаси деревини, у
тому числі коштовних порід, географічне положення нашої країни та інші,
фактори свідчать про те, що шпоновані меблі, поряд з меблями з масиву і
клеєного щита – саме той вид продукції, що українські виробники можуть
успішно експортувати на зовнішні ринки. Говорять також про ріст інтересу
до таких меблів і серед вітчизняних споживачів.

Нехай простять нас фахівці високої кваліфікації, яких в Україні чимало,
але ми все-таки поділимося своїми спостереженнями і скажемо про те, що
для багатьох професіоналів вітчизняної меблевої галузі робота зі шпоном
– у дивину. А почнемо, як і випливає, з початку – а саме, з історії
виникнення шпону і найперших етапів його виготовлення

Ідея робити шпон з деревини коштовних порід і тим самим робити меблі й
інші предмети інтер’єру ще більш красивими і практичними так само стара,
як і свідомість того, що масив має свої недоліки, він схильний до
утворення тріщин і коробленню. Згодом прийшло також усвідомлення
необхідності як можна більш доцільного й ощадливого використання
деревини коштовних порід. Але, насамперед, було визнано, що деревина в
шпоні виглядає незрівнянно гарніше і різноманітніше, ніж у масиві.

Мистецтво виробництва і використання шпону відомо вже більш 1000 років.
Але тільки спочатку XIX сторіччя удалося механізувати виробничі методи
виготовлення шпону. У 1806 році Марко Ізамбард Брунель одержав
британський патент на фанерорізальний верстат з ручним приводом. Згодом
у 1843 році в місті Фрейбург (Німеччина) була заснована перша фабрика по
виробництву шпону. Ця й інші, у той час нечисленні, фабрики працювали з
використанням фанеропильних верстатів. Успіх фірм, що робили продукти з
фанери, привели до підстави інших заводів усередині країни і за її
межами, зокрема – в Америці, а також до подальшого стрімкого розвитку й
удосконалення верстатів. На сьогоднішній день виробництво шпону –
процвітаюча механізована галузь промисловості. Пилена фанера, сама стара
форма шпону, що звичайно виготовляється в товщинах від 1 до 4 мм і
скоріше являє собою тоненькі дощічки, сьогодні виготовляється в
обмеженій кількості.

Економічне значення має тільки безстружечне виготовлення шпону, що
досягається за допомогою стругання і лущення – технологій, для яких,
поряд зі спеціальними знаннями в області деревини, також необхідні також
незвичайні інженерські знання.

Заготівля круглого лісу

Ще при закупівлі лісоматеріалів дуже багато чого залежить від
“накиданого ока”: на форму колоди, якість деревини, його колір і
текстуру. Немаловажний фактор – дбайливе відношення. Транспортування,
прийом і збереження відібраного дерева вимагає відповідного відходу.
Висячі деякою мірою тонни, колоди виглядають громіздко і переконливо,
але при цьому дуже чуттєві до неправильного звертання, ушкодженням,
викликаними в результаті падіння, під час транспортування або
розвантаження корабля, вагона потяга або вантажного автомобіля. У свою
чергу, неналежне збереження також зменшує не тільки кількість, але і
впливає на якість одержуваного в результаті шпону.

Застосування східчастих гачків з метою запобігання появи ще більших
тріщин, захисне покриття з поперечних сторін стовбура – усі ці заходи
для догляду за лісоматеріалами, також як і, наприклад, збереження в воді
чи водяне зрошення.

Шлях, що проходить велика частина колод від місця виростання до
переробного заводу, – досить довгий, і рідко усі види деревини
користуються однаковим попитом і є в наявності протягом усього року.
Тому виробник шпону завжди повинен планувати запаси, щоб у будь-який
момент міг відповісти на запити ринку.

На великих підприємство з виробництва шпону ведеться ретельний контроль:
колоди, що надходять, пронумеровуються і вводяться в комп’ютер. На
складській площадці не буває жодного колоди, про чиє походження, дату
надходження і розміри не було би зведень. Жоден стовбур не проходить без
контролю на переробку, і навіть перероблений на шпону стовбур може бути
в будь-який час ідентифікований.

Корування і підготовка

Першими операціями по підготовці стовбура для переробки на шпон є
відділення так називаного “брудного шару” з торців стовбура, оброблення
на блоки з необхідними довжинами й корування. Потім приймається одне з
найважливіших рішень. У залежності від виду і місця виростання дерева, а
також у залежності від бажаного візерунка отриманого в майбутньому
шпона, визначається, яким чином буде оброблятися і піддаватися подальшій
переробці кожна окрема колода.

Колоди, призначені для виробництва струганого шпону, за допомогою
стрічкопильних верстатів, у залежності від виду дерева, діаметра
стовбура і виду майбутнього оброблення, розрізають на блоки (розміром у
цілий стовбур, половину, третину або чверть стовбура).

Після цього визначається, яким чином блок буде закладатися на
стругальний верстат, тобто, яким чином буде відбуватися розпилювання. У
залежності від необхідного малюнка річних кілець визначається кут
розрізу. При цьому попередня підготовка відбувається таким чином, щоб
отриманий блок згодом при струганні можна було використовувати
максимально,

Варіння і пропарювання

За винятком деяких видів деревини, таких, як, наприклад, клен, що
обробляються на шпоні без попередньої обробки, всі інші повинні
попередньо проварюватися і пропарюватися. Завдяки такій обробці, що
відбувається у великих печах, волокно деревини стає більш м’яким і більш
еластичним -настільки, що при струганні поверхня шпону виходить рівної.
Процедура варіння або ж пропарювання може тривати години, днями або
тижнями – у залежності від виду деревини. При цьому дуже важлива
кваліфікація здійснюючих цей процес фахівців, оскільки неправильний час
варіння або пропарювання може значно зашкодити якість, і особливо –
колір коштовної деревини.

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Заказать реферат!
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2020