Реферат на тему:
Круглопилкові верстати для поздовжнього розпилювання колод
Круглопилкові верстати поділяють на дві групи: періодичної і безупинної
дії, а залежно від характеру руху матеріалу, що розпилюється, на три
групи: зі зворотно-поступальним рухом матеріалу, що розпилюється; зі
зворотно-поступальним рухом пилки і з беззупинним рухом матеріалу.
Механізми пиляння. Основними вузлами верстатів є пилковий і подавальний
механізми. Механізм пиляння може складатися з однієї, двох пилок,
розташованих в одній площині, з однієї чи більш пилок у рівнобіжних
площинах (рис. 5.2).
Верстати з періодичною подачею застосовують, коли для повного
розпилювання лісоматеріалів вимагаються повторні пропили, а верстати з
безупинною подачею – при розпилюванні лісоматеріалу за один прохід. У
верстатах з періодичною подачею необхідний реверсивний рух, здійснюваний
за допомогою візків. У верстатах з безупинною подачею такого руху не
потрібно, позаяк для безупинного насування застосовують механізми –
вальці, транспортери, гусениці й ін.
Подавальні механізми. Візки приводяться в рух різними приводами. На рис.
5.3 реверсивний рух візка виконується пасовою передачею. Колода, що
розпилюється, 9, закріплена на візку 10, по рейковому шляху 11
насувається на пилку 2 за допомогою каната З, що охоплює декількома
витками барабан 4. Барабан обертається від пилкового вала 1 (чи від
окремого привода) за допомогою ременів 5 чи 6 через редуктор 8. Обидва
ремені накладені на шківи вільно.
При повертанні рукояті 12 вправо леникс 7 натягає ремінь 6 і барабан
починає переміщати візок у робочому напрямку; при повертанні рукоятки 12
уліво візок рухається в зворотному напрямку за рахунок натягу ременя 5
(ремінь 6 слабшає), відбувається зворотний хід візка. Регулюючи натяг
ременів, можна плавно регулювати швидкості руху візка, а отже, і
швидкість подачі. Такі подавальні механізми, застосовуються в
шпалорізних і колодопиляльних верстатах.
Подача на візку 1 (рис. 5.4, г) застосовується у верстатах: для
поздовжнього розпилювання на пластини і бруски колоди 2 діаметром до 38
см, довжиною від 0,5 до 2,1 м. Діаметр пили 3 1000 мм. Візок приводиться
в рух від пилкового вала через реверсивний механізм із двома пасовими
передачами. Торцевий затиск колоди, її повертання і поперечна подача
виконуються вручну.
У верстатах з безупинною подачею обапола, пластини, дошки й інші
пиломатеріали подаються вальцями (рис. 5.4, б, в), а також рухомим
ланцюгом з упорами (рис. 5.3, д, є).
Затискні механізми служать для надійного закріплення лісоматеріалу, що
розпилюється. Затискання лісоматеріалу здійснюється з бічної поверхні і
з торців. Затискання лісоматеріалу з бічної поверхні, (рис. 5.5, а)
здійснюється двома гаками 5, які піднімаються і при затисканні
опускаються по напрямних стояках і закріплюються замком чи вручну за
допомогою ланцюга 4 від електродвигуна 1 за допомогою редуктора 2 і
ланцюгової передачі 3. Включена в передачу муфта граничного моменту
забезпечує надійне затискання стих лісоматеріалів. Застосовується і
гідравлічна система затискання (рис. 5.5, в), у якій гаки 1
підіймаються, опускаються і утримуються за допомогою гідро- чи
пневмоциліндрів 2. При кожному повертанні лісоматеріалу, що
розпилюється, гаки повинні підніматися і знову опускатися для
затискання, що є недоліком таких конструкцій.
При затиску лісоматеріалів з торців (рис. 5.4, 8, г) і його повертанні
цього немає. Але тут наявні інші недоліки. Так, при затисканні з торця і
при наявності гнилизни в місці затискання закріплення колоди неможливе.
Колода 3 затискається башмаками 2, один із яких приводиться в рух від
гідроциліндра 1 чи зубчатої рейки 4, а ті, своєю чергою, – від
електродвигуна через редуктор і шестерні 5.
Конструкції круглопилкових верстатів. Круглопилкові верстати для
поздовжнього розпилювання використовують для виробництва шпал,
пиломатеріалів, тарних дощечок й іншої продукції.
Для виробництва шпал в умовах нижніх лісових складів лісозаготівельних
підприємств найбільше поширення одержали верстати ЦДТ-6-3, ЦДТ-6-4,
ЦЦТ-7Ш.
Шпалорізний верстат до ЦДТ-6-3 застосовують для поздовжнього
розпилювання колод довжиною від 1,8 до 6,5 м і діаметром до 0,6 м на
шпали, бруси й іншу продукцію з побіжним одержанням обаполу і дощок.
Верстат складається з механізму пиляння (див. рис. 5.2, а), що включає
пилковий вал, із закріпленим на ньому пилковим диском діаметром 1,25 м і
електродвигун потужністю 55 кВт (з додатковою пилкою потужністю 75 кВт).
Додаткова пилка (див. рис. 5.2, д) включається в тих випадках, коли
основна не забезпечує повної висоти пропилу колоди, що розпилюється. Для
усунення сил тертя площин основної пилки з площиною (стінки) пропилу в
колоді пилковий вал на рамі встановлюють не під прямим кутом до напрямку
подачі колоди, а під деяким кутом, зміщуючи його. Цей зсув повинний бути
таким, щоб площина обертання пилкового диска становила з рейковим
шляхом, яким рухається візок з колодою, кут 1…3° тобто відхилення диска
пилки від паралельності його з рейкою повинне бути 0,75…1,25 мм на 1 м
шляху. Цей кут називається кутом зустрічі пилки з колодою, що
розпилюється. При такому куті зустрічі задня, неробоча сторона пилкового
диска трохи віддалена від колоди, а тому одна сторона його не
доторкається площини пропилу, зате інша, навпаки, притискається сильніше
до площини пропилу, що збільшує сили тертя і нагрівання пилки. У цьому
випадку за основною пилкою в площині пропилу встановлюється розклинюючий
ніж (клин), що при насуванні колоди входить у пропил і своєю похилою
гранню трохи відтискає частину колоди, що відпилюється, тим самим знімає
сили тертя і з іншої площини пропилу. Для зменшення коливань пилкового
диска в нижній його частині встановлюють антивібратори у вигляді
дерев’яних корків, вмонтованих у два важелі по обидва боки диска.
Шпалорізний верстат ЦДТ-6-4 важкого типу. Пилки встановлені в одній
вертикальній площині на валах з індивідуальними приводами (див. рис.
5.3, д). Максимальний діаметр нижньої пилки 1250 мм, верхньої 1000 мм.
Затискання колоди на візку виконаний за схемою рис. 5.2, б, подача на
візок верстата здійснюється поперечним транспортером (живильником) із
установленим на ньому кантувачем, виконаним за схемою рис. 5.6, г.
Механізм переміщення й установки колоди в задану площину пропилу
виконані за схемою рис. 5.8, г. Переміщення візка верстата по рейковому
шляху здійснюється за допомогою канатно-блокової системи від барабана,
що приводиться в обертання (реверсивне) від гідропривода. Установлена
потужність верстата 106 кВт. Верстат має дистанційне керування з пульта,
винесеного за зону можливого вильоту матеріалу, що відпилюється.
Верстат ЦДТ-7ІІІ призначений для розпилювання шпальних колод діаметром
до 90 см і довжиною до 3 м, а також для розпилювання тарної колоди на
брус. Потужність двигуна основної пили 75 кВт, додаткової 30 кВт. На
відміну від верстата ЦДТ-6-3 має механізм затискання (див. рис. 5.5, б)
і поперечної подачі (див. рис. 5.8, д) з гідравлічним приводом.
Відмінною рисою верстата є те, що за пиляльним блоком установлений
механізм затримки розширеної шпали і повернення її на візок. Він
складається зі шторки, що піднімається гідроциліндром і кол, укріплених
на рухливій рамі, що піднімається в напрямних за допомогою
гідроциліндра, зіштовхувача, який працює від гідроциліндра. Механізм
працює в такий спосіб. Якщо потрібно відпиляти розширену шпалу чи
двошпальний брус, оператор натискає на пульті керування кнопку,
гідроциліндр включається і висуває шторку. Відпиляний брус чи шпала при
упорі торцем у шторку автоматично включає гідроциліндр, і ікла
піднімають брус (шпалу) на висоту мм, на якій брус (шпала) утримується
до закінчення розпилювання частини колоди, що залишилася на візку. Після
звільнення візка від випиляної останньої шпали оператор за допомогою
кнопок еа пульті керування опускає ікла до рівня напрямних поперечок
візка, гідроциліндр включається і зіштовхує брус на візок. Швидкість
руху візка при робочому ході до 1,3 м/с, при зворотному ході 2 м/с.
Ребровий верстат ЦР-4 (див. рис. 5.4, б) призначений для розпилювання
обаполів і пластин за товщиною. Розпилювання заготовок 1 здійснюється
однією пилкою 2 діаметром 0,8 м, обладнаною розклинюючим ножем. Механізм
подачі (насування) складається з двох пар вертикальних вальців 3 і 4,
поставлених перед пилкою. Основні два вальці 3 установлені на визначеній
відстані від площини пилки залежно від необхідної товщини дошки, що
відпилюється (бруса), два інших вальці 4 слугують для притискання
матеріаріалу, що розпилюється, до основних вальців. Вальці притискуються
вантажем 5, підвішеним до супорта притискних вальців. Вальці відводяться
гідроприводом. Ширина заготовок, що пропускаються (обаполів і ін.), може
бути до 25 см і товщина від 1,6 до 23,5 см. Товщина дошки, що
випилюється, 0,8…12,5 см. Швидкість подачі 0,16…0,8 м/с. Потужність
двигунів (кВт): пили 28, приводу вальців 1,7, гідронасоса (для швидкого
відводу вальців) 0,5.
Розвальні верстати ЦДТ5-2 і ЦДТ5-3 (див. рис. 5.4, г) застосовують для:
поздовжнього розпилювання на пластини і бруски короткомірних колод 2
діаметром до 38 см, довжиною від 0,5 до 2,1 м. Верстат ЦДТ5-2 має
механізм пиляння, що складається з однієї пилки 3 діаметром 1 м, котра
приводиться в обертання від електродвигуна потужністю 14 кВт. Візок 1
приводиться в рух від пилкового вала через реверсивний механізм із двома
пасовими передачами (див. рис. 5.4, і). Гаковий затиск колоди, її
повертання і поперечну подачу виконують вручну.
Верстат ЦДТ5-3 має те ж призначення, що і ЦДТ5-2. А втім його
конструкція поліпшена, що дало змогу підвищити точність розпилювання,
поліпшити зручності в роботі і керуванні верстатом. Зокрема, ковзанки,
що спрямовують рухи візка і колеса, замінені роликовими шинами, для
пересування візка застосований гідропривід.
Тарно-брусуючі верстати (див. рис. 5.4, д) використовують для
розпилювання на бруски пластин і обаполів. Верстат ТБС-2 і випускався
ТБС-1М як механізм насування мають ланцюг 3 з упорами 4. Пластина або
обапіл 1 насуваються на пилку 2 упорами 4; а ширина (товщина) бруска,
що відпилюється від пластини (обапола), установлюється напрямною
лінійкою 5. Транспортер насування приводиться в рух від пилкового вала
через пасову і зубчасту передачі і двошвидкісний редуктор. Упори 4
можуть переставлятися залежно від довжини матеріалів, що розпилюються.
Пилковий диск діаметром 0,71 м обгороджений спеціальними гребінками, що
утримують матеріал, який розпилюється, від викидання у бік, протилежний
подачі. Відпилювання брусків здійснюється по черзі шляхом повернення
пластини чи обапола для одержання чергового (наступного) бруска.
Швидкість подачі 0,2…0,87 м/с, потужність електродвигуна 20 кВт.
Список літератури:
Канарчук В.Є., Лудченко О.А., Чигиринець А.Д. Основи технічного
обслуговування і ремонту автомобілів: Підручник. – К.: Вища шк., 1994. –
(У 3-х кн.): Кн. 1: Теоретичні основи: Технологія. – 342 с; Кн. 2:
Організація, планування і управління. – 383 с; Кн. 3: Ремонт
автотранспортних засобів. – 599 с.
Положення про технічне обслуговування і ремонт дорожніх транспортних
засобів автомобільного транспорту. – К.: Мінтранс України, 1998. -16 с.
Форнальчик Є.Ю., Оліскевнч М.С., Мастикаш ОЛ., Пельо Р.А. Технічна
експлуатація та надійність автомобілів: Навчальний посібник. – Львів:
Афіша, 2004.-492 с.
Положение о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного
оборудования. – М.: ЦНИИМЗ, 1979. – 237 с.
Адамовський М. Г., Борис М. М. Експлуатація і ремонт лісозаготівельного
устаткування: Методичні вказівки, робоча програма і контрольні завдання
для студентів лісомеханічного і заочного факультетів. Львів: НЛТУУ,
2005. – 30 с.
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
