.

Компонування механізованих установок (реферат)

Язык: украинский
Формат: реферат
Тип документа: Word Doc
0 3353
Скачать документ

Реферат на тему:

Компонування механізованих установок

Для виконання будь-якої технологічної операції виріб необхідно подати
на місце виконання цієї операції, розмістити в просторі відповідним
чином, забезпечити закріплення та зручне розташування технологічного
устаткування.

Таким чином, компонування механізованого робочого місця для виконання
технологічної операції повинно включати:

– устаткування для встановлення виробу у зручне просторове положення, що
забезпечує найбільш сприятливі умови для виконання операції,

– технологічне устаткування (металообробне, зварювальні автомати,
напівавтомати, джерела живлення зварювальної дуги й т. ін.);

– устаткування для встановлення та закріплення технологічного обладнання
і їхнього переміщення ( при необхідності);

– устаткування для переміщення працівників і розміщення їх в найбільш
зручному положенні відносно оброблюваного виробу під час виконання
технологічної операції (при необхідності);

– при виконанні операцій зварювання – додатково устаткування для
забезпечення захисту зварного шва в процесі зварювання (флюсоподаючі і
флюсозбиральні апарати), пристрої для забезпечення подачі захисного газу
(централізованим способом або за допомогою балонних рамп або окремих
балонів із захисним газом);

– устаткування для виконання просторових переміщень виробу до, під час і
після виконання технологічної операції.

Комплект устаткування, що складається з технологічного устаткування,
механічного устаткування, джерела живлення зварювальної дуги та
електричної апаратури керування і дозволяє здійснити весь цикл
відповідної технологічної операції для того, або іншого виробу
називається установкою. Установки можуть бути універсальними,
розрахованими на вироби різних типорозмірів і спеціальними, призначеними
для виробів одного типорозміру.

По технологічному призначенню установки можна класифікувати як
складальні, складально-зварювальні, зварювальні, для розділового
різання, для виконання підготовчих операцій і т.п.

Класифікація, а отже і компонування установок, може здійснюватися по
виду виробів, на які спрямована технологічна операція – плоских,
циліндричних, рамних і конструкцій інших видів.

Розглянемо типові рішення компонування установок різного призначення.

Установка для розсконсервації труб

Для розсконсервації труб передбачена спеціальна установка (рис 1).

Установка включає тупикову камеру мийки 1, стелаж 2 для забруднених
труб, завантажувальний 3 і розвантажувальний 4 роликові конвейєри,
стелаж 5 для очищених труб.

Рис 1. Установка для розсконсервації труб

Камера мийки містить сопло 6 для очищення внутрішньої поверхні труб,
механізм для переміщення виробів у камері, виконаний у виді реверсивного
роликового конвейєра 8. Камера може переміщатися щодо завантажувальної і
розвантажувальної гілок роликових конвейєрів. Установка працює в такий
спосіб.

Труби, що очищаються, зі стелажа 2 подаються на роликовий конвейєр 3, що
транспортує їх у камеру мийки 1. При переміщенні по камері внутрішня і
зовнішня поверхні труби очищаються від консерваційного мастильного
матеріалу миючою рідиною, подаваною насосною системою через сопла 6 і 7.

Після закінчення мийки труб камера переміщається з одночасною зміною
напрямку обертання роликів. При виході з камери труби повторно
промиваються.

Технічна характеристика установки

Розміри труб, мм

діаметр 25 – 60

довжина 3000 – 7000

Число одночасно оброблюваних труб:

При внутрішньому і зовнішньому очищенн і 2

При пасивуванні 80

Встановлена потужність, кВт 52

Вага, кН 146

Установка для термічної обрізки торців днищ

Обрізка крайок обичайок і днищ – одна з основних технологічних операцій
при виробництві хімічної апаратури.

Установка, яка зображена на рис. 2, призначена для механізованої обрізки
торців і вирізки центрального отвору в еліптичних днищах, а також
обрізки крайок обичайок обмеженої висоти. Вона включає стіл 2, поворотну
колону 4, консоль 7, пристосування 8 і 11 відповідно для обрізки торців
днищ і вирізки отворів.

Рис. 2. Установка для термічної обрізки торців днищ

Стіл 2 складається з планшайби 13, яка закріплена на осі і спирається на
шість роликоопор 3, встановлених на рамі 1. Обертання планшайби
здійснюється від регульованого електропривода 15 через редуктор і
зубчасту передачу 14 зовнішнього зачеплення. На планшайбі встановлений
механізм 9 для центрування, опорні елементи 10 і контейнер 12 для
збирання грата при вирізці центрального отвору.

Механізм центрування містить у собі три опорних елементи, змонтованих у
напрямних, і пристрої їхнього одночасного переміщення.

На поворотній колоні рухомо змонтована каретка 5 із консоллю, що
переміщається за допомогою приводу 6. На консоли змонтовані
пристосування для плазменной обрізки торця днищ і вирізки центрального
отвору в днищах.

Привід обертання планшайби забезпечує безступінчасте регулювання
швидкості в широкому діапазоні.

Установка для обрізки торців днищ і вирізки центральних отворів
комплектується установкою для плазмового різання АПР-401 із плазмотроном
ПВР-402 і має місцеві відсмоктувачі для витяжки продуктів сгоряння під
час різання.

Установка працює у такий спосіб. Днище встановлюється краном на опорні
елементи і центрується щодо планшайби. Плазмотрон пристрою для вирізки
отворів настроюється на діаметр отвору, що вирізується, і кут різу,
підводиться до поверхні днища, після чого одночасно вмикаються привід
обертання планшайби і плазмотрон і виконується вирізка центрального
отвору.

Після вирізки отвору штанга із плазмотроном піднімається в крайнє верхнє
положення. Для обрізки торця плазмотрон підводиться до крайки днища,
регулюється по висоті і куту різа. Вмикається привід планшайби і
плазмотрон і виконується обрізка торця днища.

Вирізка отвору й обрізка торця здійснюються роздільно за один оберт
планшайби.

Установка дозволяє механізувати процес обрізки торців днищ і обичайок,
вирізку центральних отворів у днищах, підвищити продуктивність праці і
якість хімічної апаратури, що випускається.

Технічна характеристика установки для термічної обрізки

торців днищ (обичайок)

Розміри днищ (обичайок), мм:

діаметр 1 000-2 000

товщина до 30

висота до 800

Діаметр отворів, що вирізуються, мм 100-600

Частота обертання планшайби, об/хв. 0.03-1.40

Швидкість різання, м/хв 0.8 –
40.0

Габарити установки, мм:

довжина 3 650

ширина 2 300

висота 2 945

Вага, кН 35.0

Установка для вирізки отворів в обичайках

Установка призначена для розмічування і термічної вирізки отворів у
корпусах апаратів агрегату для внесення в грунт рідкого аміаку. ЇЇ
компонувальна схема складається (рис. 3) із роликоопори 2, колони 10,
змонтованої на напрямних опорах 4, пристрою 14 для вирізки отворів,
фіксатора 3 положення обичайки і піднімального роликового конвейєра.

Роликоопора складається зі звареної рами, на якій змонтовані чотири
опорних ролика 1 і пристрою 16 для розмічування з кернерами 15.
Кількість пристроїв для розмічування відповідає кількості отворів в
обичайках.

Керування пристроями для розмічування дистанційне.

Колона складається зі стійки 8, каретки 9, консолі 12 і приводу 11.
Переміщення каретки з консоллю здійснюється за допомогою передачі
гвинт-гайка від приводу 11, встановленого у верхній частині колони.

На консолі колони змонтовані пристрій 14 для термічної вирізки отворів,
газовий колектор 13 із напірною арматурою і пульт керування.

Конструкція пристрою для термічної вирізки отворів забезпечує
переміщення різака по периметру отвору (колу), що вирізується і
зворотньо-поступовий рух (нагору – вниз), підтримуючи стабільну відстань
між різаком і виробом.

Колона монтується на напрямних опорах і може переміщатися уздовж
обичайки за допомогою передачи гвинт-гайка приводом 5, встановленим
нерухомо на опорі.

Переміщення колони і каретки з консоллю обмежується відповідно шляховими
вимикачами 6 і 7.

Рис. 3. Установка для вирізки отворів в обичайках

Установка працює в такій спосіб. Обичайка закочується на піднімальний
роликовий конвейєр, піднімається до фіксатора 3, потім опускається на
ролики роликоопори і фіксується в цьому положенні. По команді з пульта
керування всі отвори розмічуються кернерами одночасно, після чого
різаком, настроєним на необхідний діаметр, вирізається перший отвір.
Перед вирізкой інших отворів центрошукач пристрою для вирізки
сполучається з центром отвору завдяки повороту обичайки на роликоопорі і
переміщенню колони по напрямній опорі за допомогою приводу 5.

Після вирізки всіх отворів обичайка визволяється з фіксатора, роликовим
конвейєром піднімається над роликами, викочується із зони роликоопори,
після чого роликовий конвейєр з обичайкою опускається до нульової
відмітки. Далі оброблена обичайка викочується з роликового конвейєра, а
на нього закочується наступна обичайка, що підлягає обробці, і процес
повторюється.

Застосування піднімального роликового конвейєра дозволяє зменшити
допоміжний час, а також зменшити навантаження на крани цеху.

Технічна характеристика установки для вирізки отворів в обичайках

Розміри виробу, мм:

діаметр 1 000

довжина До 1 200

товщина стінки 6-12

Швидкість переміщення колони, м/хв 0,3

Хід колони, мм До 1 200

Швидкість переміщення консоли, м/хв 0,9

Вертикальний хід консоли, мм До 1 500

Частота обертання різака, об/хв 0,033-2,5

Регулювання частоти обертання безступінчасте

Вертикальний хід різака, мм 0-100

Встановлена потужність, кВт 2,75

Габарити установки, мм:

довжина 2 245

ширина 2120

висота 2 390

Вага, кН 14

Установка для вирізки отворів,

зміщених щодо осі еліптичного днища.

Для безрозмічальної механізованої термічної вирізки отворів, зміщених
щодо осі еліптичного днища застосовується установка, яка зображена на
рис. 4.

Компоновочна схема установки містить у собі поворотний стіл 1, що
забезпечує обертання і зміну просторового положення виробу, поворотну
колону 13 з консоллю 15 для настановних переміщень пристрою для
термічної вирізки отворів 16.

Стіл складається з підстави 6, планшайби 2 із пристроєм 7 для
встановлення еліптичних днищ щодо центра обертання, привода 4 обертання
планшайби із механізмом його вимикання, фіксатора 3 і кутової шкали 5
для контролю повороту планшайби на кутову координату розташування
отвору.

Поворотна колона складається з підстави 8, стійки 10, каретки 11, яка
переміщається по стійці нагору і вниз за допомогою привода 14 і передачі
12 типу гвинт-гайка. Привід, який змонтований на верхній частині стійки,
складається з електродвигуна, редуктора і муфти. Стійка з консоллю має
можливість повороту на 90 градусів із закріпленням її в цьому положенні
фіксатором 9.

Консоль являє собою зварену конструкцію з напрямними і механізмом
переміщення пристрою для вирізки отворів. На консолі змонтований пульт
керування 17. На напрямній консолі передбачена шкала для встановлення
пристрою для вирізки отворів на визначеній відстані від центра
планшайби. Завдяки цьому пристроєві, поворотом планшайби на потрібний
кут і фіксацією її в цьому положенні, можна вирізувати отвори без
попередньої розмічування еліптичного днища.

Пристрій для вирізки отворів складається з корпуса, механізму обертання
різака з регульованою частотою, шпинделя, штанги, різака, механізму
переміщення різака у вертикальній площині і механізму регулювання (як
перед вирізкою, так і в процесі вирізки) вертикального ходу різака.

За рахунок зміни кінематики можлива різка патрубків під сполучення з
еліптичним днищем або обичайкою.

Рис. 3. Установка для термічної вирізки отворів, зміщених щодо осі
еліптичного днища.

Установка працює в такий спосіб. Днище встановлюється краном у
центруючому пристрої планшайби торцем униз. Кутова координата
розташування отвору на еліптичному днищі задається поворотом планшайби,
яка потім закріплюється в цьому положенні фіксатором 3. Лінійна
координата розташування отвору, що вирізується, відносно центра
задається переміщенням по напрямний консолі пристрою для вирізки, який
потім фіксується в цьому положенні.

Переміщенням різака по штанзі встановлюється необхідний радіус різа.
Потім задається необхідне значення ходу різака у вертикальній площині.
Консоль із пристроєм для вирізки повертається в робоче положення і
фіксується.

Після цього, за допомогою привода, консоль із пристроєм для вирізки
опускається до днища, вручну установлюється відстань між різаком і
днищем (рекомендується 3 – 5 мм), одночасно вмикаються плазмотрон і
пристрій для вирізки і вирізується отвір. При вирізці декількох отворів
послідовність операцій повторюється.

Для видалення аэрозолей, що виділяються при плазменному різанні,
поворотний стіл оснащений нижньою системою витяжки.

Технічні характеристики установки.

Розміри оброблюваних виробів, мм

діаметр 1000 – 4500

висота 290 – 400

товщина стінки 6 – 20

Діаметр отворів, що вирізуються, мм 0 – 600

Частота обертання плазмотрона, об/хв 0.6 – 32

Регулювання частоти обертання безступінчасте

Хід пристрою вирізки, мм

по консолі 590

по колоні 360

Кут повороту консолі, град 90

Встановлена потужність, кВт 1.25

Габарити установки, мм

довжина 2615

ширина 1975

висота 2990

Вага, Н 12500

Безклавішна затискна установка

для затиснення обичайок і листових секцій

На рис. 16.5. представлено конструкцію безклавішного жорсткого пристрою
для затиснення і зварювання стиків обичайок діаметром 350 – 1000 мм,
довжиною до 1500 мм і товщиною стінки до 10 мм, а також для складання і
зварювання стиків плоских листів шириною до 1500 мм. В останньому
випадку установка оснащується відповідним стелажем – рольгангом. Разом
зі зварювальним апаратом і джерелом живлення дуги затискний пристрій
утворює установку для затиснення виробу та його зварювання.

Установка складається з двох основних частин: стаціонарної частини з
верхніми контрбалками 9 і поворотної частини 10 з піднімальною балкою 11
і механізмом затиснення 4 – 7. Поворотна частина являє собою колону 2 з
горизонтальною консоллю 10, усередині якої підвішена піднімальна балка
11. Остання оснащена технологічною підкладкою – мідною або флюсомідною.

Дія затискного пристрою відбувається в такий спосіб. Для закладки
обичайки консоль повертається навколо осі стовпчика 1 на кут 30 – 90
градусів. Обичайка 14 нанизується на цю консоль за допомогою будь-якого
транспортного пристосування (візка, монорейки і т.п.), після чого
повисає на підйомно-поворотній балці 11, спираючись на мідну підкладку.
Потім, зворотним обертом балкі, консоль повертається в робоче положення
(показане на рисунку). За допомогою рукоятки 13 вільний кінець консолі
підпирається поворотною опорою 12, що являє собою ексцентриковий
кулачок.

Обертанням маховика піднімального механізму 6 балка 11 разом з обичайкою
піднімається і щільно підтискається до верхніх контрбалок 9, після чого
виріб готовий до зварювання.

Механізм підйому балки і затиснення обичайки діє в такий спосіб. При
обертанні маховичком гвинта 4, оснащеного правою і лівою нарізкою по
кінцях, обидві гайки 5 зближуються, повертають важелі 7 навколо
нерухомих осей 8 і піднімають балку 11, яка підвішена на цих важелях.
Встановлювання цієї балки і рівномірність її притиснення по довжині
забезпечується завдяки тому, що гвинт 4 має можливість вільно
переміщатись в осьовому напрямку – «плавати».

Рис. 5. Безклавішна затискна установка для затиснення

і зварювання обичайок і листових секцій

Верхні контрбалки 9, які зв’язані колонами 3 і 15 з фундаментною рамою
17, утворюють станину затискного пристрою. Враховучи те, що в затискній
установці може виконуватись також зварювання під флюсом, то у
фундаментній рамі передбачений піддон-флюсозбірач 16.

Недоліком описаної установки є деяка захаращеність верхньої робочої зони
зварювання, що утрудняє обслуговування зварювального автомата і
спостереження за процесом зварювання.

Пересувний стенд для складання і зварювання полотнищ

Одна з найбільш розповсюджених конструкцій механічного затискного
пристрою представлена на рис. 16.6. В таких пристроях листи
притискаються до складальної плити клавішними важелями 6, що знаходяться
під дією силових пневмо – або гідроциліндрів 7.

Рис 6. Пересувна установка для складання і зварювання полотнищ

.

8

gdA:I

gd’~

h

ETkd

?o?o?o®o?o?oi??i4Tkd

h

h

h

h

h

h

h

h

h

??????????????затискного пристрою рис. 16.6. Обладнаний у такий спосіб
стенд разом зі зварювальним автоматом і його джерелом живлення утворюють
складально-зварювальну установку.

Робота на таких стендах ведеться в такий спосіб.

На нижню опорну балку або на флюсову подушку встановлюються відкидні
упори – фіксатори, розташовані строго по осі стику, що складається, (по
кінцях стенда). Потім по рольгангу зліва праворуч подається перший лист
до щільного зіткнення його крайки з упорами-фіксаторами. Після цього
вмикається лівий клавішний ряд, під яким знаходиться лист, який був
встановлений і крайка листа щільно притискається до мідної підкладки
(або до корпуса флюсової подушки). Фіксатори відкидаються, з правої
сторони подається другий лист до упора в крайку першого і вмикається
правий ряд клавіш. На цьому закінчується складання першого стикового
з’єднання і починається його зварювання.

Якщо складання листів повинне виконуватись із технологічним зазором у
стику, то перед подачею другого листа на затиснуту крайку першого листа
встановлюються калібровані прокладки, товщина яких дорівнює заданій
величині зазору.

Якщо зварювання виконується не на мідній підкладці, а на флюсовій
подушці, то перед початком зварювання необхідно увімкнути привід
флюсової подушки для підтискання флюсу до стику знизу.

По закінченні зварювання флюсова подушка вимикається, потім вимикається
весь затискний пристрій (обидва клавішних ряди), і звільнена від
затиснення установка переміщається по рейковому шляху до наступного
стику.

Установка для складання обичайок по кільцевих стиках

При складанні обичайок по кільцевих стиках необхідно притиснути обичайки
одну до одної, сполучивши їх торцеві крайки по всій окружності.
Відповідно до цього, компоновочна схема установки містить у собі осьові
і радіальні притискачи, а також пристрій для повороту обичайок навколо
їхніх власних осей.

Установка для складання обичайок по кільцевих стиках являє собою візок 5
із скобою 4, що пересувається по рейках 10, прокладених між
роликоопорами 11, на яких розміщаються обичайки, що складаються (рис.
16.7). На скобі закріплені три пневмоциліндра: передній 1, середній 3 і
задній 6. Штоки пневмоциліндрів зв’язані із притискачами. Шток
переднього пневмоциліндра закінчується притискной п’ятой, а штоки
середнього і заднього пневмоциліндрів з’єднані з притискачами важільними
передачами, що збільшує притискне зусилля в декілька разів у порівнянні
з зусиллям, що розвивається пневмоциліндрами.

На верхній частині скоби, проти притискачів переднього і середнього
пневмоциліндрів, розміщені три регульовані гвинтових упори 2. Скоба може
підніматися й опускатися в межах 0,45 м за допомогою електропривода 9 по
напрямним 7, закріпленим на візку. Візок пересувається по рейках
електроприводом 8.

Рис. 7. Установка для складання обичайок по кільцевих стиках

У вихідному положенні повітря виключене і тиску в усіх пневмоциліндрах
немає. При цьому шток переднього пневмоциліндра своїм нижнім кінцем
спирається на візок, а кінець скоби під дією власної ваги опускається до
упора верхньої кришки переднього пневмоциліндра в поршень. Притискач
середнього пневмоциліндра під дією ваги поршня знаходиться вгорі, а
притискач заднього – у крайньому правому положенні. На початку роботи
механізму підйому скоба встановлюється на такому рівні, щоб упори 2 були
на 15-20 мм вище нижньої стінки обичайки. Потім повітря подається у
верхню порожнину переднього пневмоциліндра і передній кінець скоби
піднімається.

Одночасно повітря подається в нижню порожнину середнього пневмоциліндра
і середній притискач опускається. У такому положенні візок заводить
скобу усередину обичайки, що лежить на роликоопорах установки, доти,
поки кільцевий стик не виявиться над середнім притискачем (між другим і
третім верхніми упорами). Тепер повітря подається в нижню порожнину
переднього пневмоциліндра і передній кінець скоби опускаються, поки
передній верхній упор не опуститься на нижню стінку лівої обичайки,
після чого поршень піднімається і затискає ліву обичайку між передніми
притискачем і упором. Потім послідовно включаються задній пневмоцилиндр,
що притискає праву обичайку до лівої, і середній, що притискає крайки
обох обичайок до верхніх упорів, попередньо відрегульованих на необхідну
висоту.

Після вирівнювання крайок обичайок робиться прихватка, потім
пневмоциліндри перемикаються й усі притискачи відходять від обичайок.
При впуску повітря у верхню порожнину переднього пневмоциліндра спочатку
відходить його притискач (до упора нижнім кінцем штока у візок), після
цього поршень зупиняється і від тиску повітря у верхню кришку починає
підніматися пневмоцилііндр, повертаючи при цьому скобу з упорами 2, що
відходять від обичайок. Звільнені обичайки обертаються на роликовому
стенді і виконується підгонка і прихватка в сусідньому місці стику.
Після складання стику візок із скобою відкочується, на стенд
встановлюється нова обичайка, і цикл повторюється. Керування
пневмоциліндрами здійснюється з кнопкової станції
электропневмоклапанами. У вихідних положеннях пневмоциліндри вимикаються
кінцевими вимикачами 12 і 14. На подібних установках складають судини
діаметром від 0,5 м (при товщині стінки до 16 мм) до 5 м (при товщині
стінки до 50 мм). Довжина окремих обичайок – до 3,5 м. Для складання
обичайок із товщиною стінки до 70 мм застосовуються установки з
гидроциліндрами.

Установка для складання обичайок із каркасом

При складанні циліндричних обичайок і кожухів із внутрішнім каркасом, що
складається з дисків, кілець, ребер і т.ін., успішно застосовується
метод обкатування. По такому принципу працює установка, показана на рис.
16.8, яка призначена для складання і прихватки елементів каркаса і
кожуха з каркасом станин електродвигунів і генераторів.

Установка складається зі станини 3, на якій на опорних роликах 2 може
обертатися планшайба 4. Обертання здійснюється електродвигуном 1 через
черв’ячний редуктор і зубчасту передачу. На планшайбі розташовані два
вертикальні кутових упори 12 із важільно-гвинтовими притискачами 13 для
встановлення і закріплення лап станин, кільце 7 з отворами, поворотна
штанга 8 ділильного механізму для встановлення ребер, гвинтові
притискачи 6 для нижнього кільця і знімні регульовані опори 5 для
середнього кільця. На станині збоку укріплена стійка 11 із
пневмоциліндром 10 і чотирьохроликовою притискною голівкою 9, що сама
встановлюється, для притискання кожуха до кілець.

Притискна голівка встановлюється на потрібний діаметр і висоту за
допомогою вертикального і горизонтального ходових гвинтів. Відстань між
роликами голівки по вертикалі регулюється в залежності від висоти
станини, що складається. Для станин висотою 300-380 і 400-580 мм
використовують дві змінні голівки.

На установці складаються станини декількох типорозмірів, що
розрізняються числом кілець (два або три), кількістю і розміщенням
ребер, висотою, а також зовнішнім діаметром.

Рис. 8. Установка для складання обичайок із каркасом

При складанні на планшайбу по упорах 12, попередньо встановлених на
необхідний розмір, ставлять лапи 14 станини і закріплюють притискачами
13. Потім укладається нижнє кільце і притискається до планшайби
притискачами 6. При наявності в станині середнього кільця, останнє
надівається на виставлені опори 5. Потім вмикається привід обертання
планшайби і на нижнє кільце за допомогою ділильного механізму
встановлюють ребра 17. На одному кінці штанги 8 є фіксатор, що заходить
в отвір кільця 7. Розташування отворів забезпечує встановлення ребер у
потрібних місцях станини. Вертикальне розташування ребер забезпечується
косинцем, укріпленим на іншому кінці штанги.

На складені ребра укладається верхнє кільце. Після складання і
прихвачування всіх елементів каркасу (лап, кілець і ребер) на кільця
надівається верхня частина 16 кожуха і до місця зварювання підводиться
притискна голівка (ролики і пневмоциліндр попередньо встановлюють по
висоті і діаметру). Планшайба приводиться в обертання і ролики голівки
обкатують кожух і притискають його до кілець каркасу. Одночасно робиться
прихватка кожуха.

Так само складається донна частина 15 кожуха (розташована між лапами
станини).

Установка для складання корпусів апаратів

Установка складається з наступних основних вузлів (рис. 16.9):
роликового стенда, портала, упора для підтискання при складанні,
пересувного упора для підтискання обичайок і замикаючого днища до
обичайок.

Роликовий стенд 30 являє собою зварну раму з встановленими на ній
приводними роликоопорами 25, кожна з яких складається з роликів 7, що
спираються на підшипники, встановлені в корпусах 8. Привід роликового
стенда має постійну частоту обертання.

Портал 10 складається з рами П – подібної форми, що встановлена на дві
самохідні платформи 22 і 32 і переміщається по рейках 23, покладеними і
закріпленими на фундаменті.

На порталі встановлені три складальних циліндри для вирівнювання крайок
обичайок і днищ у процесі складання. Циліндр 19 встановлений вертикально
на поперечній балці 17 порталу, два циліндри 34 закріплені горизонтально
на каретках 9, що переміщаються в напрямних по стійках 18 порталу,
з’єднаних балкою 17. Каретки з горизонтальними складальними

Рис. 9. Установка для складання корпусів апаратів

циліндрами переміщаються завдяки вертикальним настановним циліндрам 20 і
35, закріпленим на стійках порталу. Горизонтальні циліндри в залежності
від діаметру виробів, що складаються, встановлюються по їхній осі по
лінійці, закріпленої на стійках порталу. На штоку вертикального
складального циліндра підвішений балкон 36 для зварювальника. Балкон
переміщається на роликах 37 по стійках порталу. На одній із платформ
порталу встановлена насосна станція 33 і закріплений корпус із
золотниковим гидроаппаратом і реле тиску, на іншій платформі – східці 21
для підйому зварювальника на площадку балкона. Привід кожної платформи
порталу індивідуальний, синхронізація приводів платформ здійснюється
автоматично. Живлення всіх гідроциліндрів – від насосної станції,
причому кожний гідроциліндр має індивідуальне керування.

Упор 5 являє собою зварну раму, на якій закріплена стійка 3, насосна
станція 4 і корпус із керуючим золотниковим гідроапаратом і реле тиску.
По стійках упора в напрямних переміщається каретка 2 із закріпленим на
ній гідроциліндром 1, у штоку якого на підшипниках встановлений упорний
диск 6, що підтискає в процесі складання перше днище. У залежності від
діаметра корпуса, що складається, гідроциліндр, за допомогою
електромеханічного приводу, встановлюється на необхідній висоті (по
лінійці, закріпленої на стійці упора).

Пересувний упор 12 складається з рами 31, по якій у напрямних за
допомогою гідроциліндра 24 пересувається стійка 13. По ній переміщається
каретка 16 із закріпленим на ній роликом 15 і упорним диском 14. Привід
переміщення каретки електромеханічний.

Пересувний упор переміщається на ковзанках 11 по рейках 29, покладеним
на раму роликового стенда. На задній стінці рами пересувного упора
встановлений гидроцилиндр 26 із фіксатором 28, що входить у зачеплення
із зубчастою рейкою 27, яка закріплена на рамі роликового стенда.
Фіксатор утримує пересувний упор від зсуву в процесі складання.

У вихідному положенні портал розташований у крайньому правому положенні.
На роликовий стенд встановлюють обичайку 38 на достатньої для
встановлення першого днища відстані від упорного диска 6 упора 5,

Упорний диск регулюють щодо осі обичайки, після чого встановлюють перше
днище. Ролик 15 пересувного упора 12 встановлюють на висоту верхньої
крайки обичайки. Вмикаючи привід пересувного упора, упор підводять до
обичайки і фіксують. За допомогою гідроциліндра 24 стійку 13 пересувного
упора переміщають праворуч, натискаючи роликом 15 на торець обичайки,
вибираючи, тим самим, зазор між днищем і обичайкою. Портал переміщають
ліворуч до збігу осей складальних циліндрів зі стиком обичайки і першого
днища. Натискаючи штоком вертикального гідроциліндра на верхню крайку
обичайки, якщо вона вище крайки днища, або штоками горизонтальних
циліндрів на крайки обичайки, якщо верхня крайка обичайки нижче крайки
днища, вирівнюють верхні крайки першого днища й обичайки по висоті,
після чого прихвачують їх ручним дуговим зварюванням. Потім виріб
визволяють із затиску гідроциліндрів і обертають на роликовому стенді на
деякий кут для стикування і чергової прихватки. Прихватки уздовж крайок
виробу виконують по всьому периметру стику. Складання наступних обичайок
і замикаючого днища проводять аналогічно. Слід зазначити, що замикаюче
днище підтискається не роликом 15, а упорним диском 14 по осі виробу.

Технічна характеристика установки для складання корпусів апаратів

Розміри корпусів, мм:

діаметр 800-2 000

довжина До 8 000

товщина стінки
До 20

Максимальне зусилля на штоках

складальних гідроциліндрів, кН 90

Швидкість переміщення, м/хв,:

порталу 5,6

упора 5,6

Окружна швидкість роликов, м/хв 6,5

Встановлена потужність електродвигунів, кВт 19,7

Гідроприводи

порталу й упорів Насосна установка

25Г48-247

Габарити установки, мм:

довжина 13500

ширина 4 770

висота 5 000

Вага, кН 233.6

Комплексно-механізована ділянка УД 245 для складання

і дугового зварювання рамних і циліндричних конструкцій

Ділянка призначена для складання і зварювання у вуглекислому газі
поздовжніх і кільцевих швів балкових, рамних і циліндричних виробів.
Зварювання виконується в механізованому й автоматичному режимах.

Ділянка складається з трьох – чотирьох робочих місць, що обслуговуються
двома зварювальними напівавтоматами і загальним консольно-обертовим
краном.

Рис. 10. Комплексно-механізована ділянка УД 245

1 – шарнірна підвіска напівавтомата; 2 – підставка; 3 – стелаж для
пристосувань; 4 – джерело живлення зварювальної дуги; 5 – обертач з
горизонтальною віссю обертання; 6 – місце для складування; 7 –
універсальна складально-зварювальна рама; 8 – пристрій прямолінійного
переміщення пальника напівавтомата; 9 – пристрій для відсмоктування
шкідливих аерозолів; 10 – панель огородження; 11 –
складально-зварювальні плити; 12 – задня бабка обертача; 13 –
універсальний зварювальний обертач; 14 – контейнери для балонів із
захисним газом; 15 – шафа керування; 16 – інструментальна тумбочка;
17 – візок зі штативом для пальника напівавтомата; 18 – балансир; 19 –
консольно-обертовий кран; 20 – панель огородження.

Перше робоче місце оснащене обертачем, на якому встановлена універсальна
складально-зварювальна рама, консольно-обертовою підвіскою зварювального
напівавтомата і допоміжним складально-зварювальним столом. Друге робоче
місце оснащене універсальним обертачем НЦ 060 або М 11070, штативом для
кріплення пальника шлангового напівавтомата і, так само як і перше
робоче місце, консольно-обертовою підвіскою напівавтомата. Зварювання
виконується шланговими напівавтоматами ПДГ-508 або іншими аналогічними.

Обидва робочих місця обслуговуються одним консольно-обертовим краном, до
якого прикріплені консольно-обертові підвіски напівавтоматів, інженерні
пристрої для видалення аерозолів, що виділяються при зварюванні й інші
складові двомісної ділянки. Таким чином, консольно-обертовий кран
утворює композиційний центр ділянки. Він використовується при
завантажувально-розвантажувальних роботах і при складальних операціях.
На ділянці встановлюються один-два складально-зварювальних стола.

Універсальна складально-зварювальна рама має ряд рухливих фіксаторів,
які встановлюються під відповідні настановні бази деталей, що
зварюються. У залежності від серійності виробництва і конструкції
вузлів, що зварюються, ділянка може комплектуватися необхідним
додатковим технологічним оснащенням.

Технічні дані

Номінальний струм кожного напівавтомата, А 500

Сумарна потужність електродвигунів, кВт, не більш 6

Напруга привода обертача, В 220

Кут обертання кантувача, град 360

Кут нахилу планшайби, град 135

Частота обертання кантувача (перше робоче місце) об/хв 0.05 – 2.5

Частота обертання обертача (друге робоче місце) об/хв 0.05 – 2.5

Максимальні габаритні розміри виробів, що зварюються, мм

На першому робочому місці

довжина 4000

ширина 1200

висота 1200

На другому робочому місці

довжина 4000

ширина 1500

висота 1000

Максимальна вага виробів, що зварюються, Н

На першому робочому місці 10000

На другому робочому місці 10000

Габаритні розміри ділянки, мм

довжина 9000

ширина 8500

висота 4990

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Заказать реферат!
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2019