.

Фугувальні верстати (реферат)

Язык: украинский
Формат: реферат
Тип документа: Word Doc
6 2128
Скачать документ

ФУГУВАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

Фугувальні верстати призначені для поздовжнього фрезерування площини і
суміжної кромки, тобто створення бази для дальшої обробки деталей.

У деревообробній промисловості застосовуються фугувальні верстати різної
ширини для поздовжнього фрезерування з однієї або двох суміжних сторін,
тобто площини і кромки під прямим або довільним кутом, завдяки напрямній
лінійці, що є на столі верстата. Стіл верстата складається з двох
частин. Передня частина стола встановлюється нижче від задньої на
товщину шару деревини, що знімається; задня частина стола регулюється по
висоті за допомогою спеціальних гвинтів і встановлюється на рівні кола,
яке описують ножі. Оскільки робочі вали на фугувальних верстатах
відкриті, то вони мають бути тільки круглими, а ножі — тільки тонкими.
Ножовий вал обертається від електродвигуна через клинопасову передачу.
Всі вузли верстата кріпляться на суцільнолитій чавунній станині.
Керування верстатом кнопкове.

Фугувальні верстати можуть бути з ручною і механічною подачею. Верстати
з ручною подачею випускаються моделей: СФ3-3, СФ4-2 і СФ6; з механічною
— СФА4-2, С2Ф-4 1 СФК-6.

Широке застосування дістав верстат СФ4-2.

Столи цього верстата змонтовані на ексцентрикових валиках, розміщених на
двох проміжних підставках. Передній стіл регулюється по висоті залежно
від товщини шару, що знімається, за допомогою рукоятки 4. Вони
встановлюються на рівні різальних кромок ножів. Ножі в круглому ножовому
валі кріпляться клинами.

Більш продуктивним є двосторонній фугувальний верстат С2Ф-4 з механічною
подачею і кромкофугувальним вертикальним шпинделем. Поздовжнє
фрезерування площини і кромки в кут здійснюється одночасно. Цей верстат
такої ж конструкції, як СФ4-2, тільки тут додано кромкофугувальну
головку і конвейєрну подачу з індивідуальними електродвигунами.

Потужнішим є верстат СФА6-2 з конвеєрною подачею. Він застосовується для
обробки однієї або кількох заготовок. Для швидкого гальмування ножового
вала служить електромагнітне гальмо, що діє на торцеву поверхню диска,
насадженого на кінець вала. По колу диск має отвори для фіксації
положення вала при заточуванні ножів. Подача матеріалу здійснюється
дволанцюговим конвейєром з поперечними планками з кігтями, які
пружинять.

Завдяки великій кількості кігтів тиск на заготовку незначний, тому при
переміщенні по столу заготовка не деформується. Ланцюги з планками
натягнуті на дві пари зірочок — одну приводну, а другу натяжну. Для
фугування і заточування ножів безпосередньо на верстаті застосовують
знімний пристрій, який складається із стояків з напрямними, по яких за
допомогою гвинта і рукоятки пересувають супорт паралельно ножовому валу.
По вертикальних напрямних супорта за допомогою гвинта і маховичка
установлюють другий супорт, на якому закріплені електродвигун з
шліфувальним кругом, ролик для установлення ножів, шліфувальний
брусок-циліндрик для фугування ножів. Ролик і брусок регулюють по висоті
маховичками. Фугування ножів здійснюється при обертанні ножового вала
від електродвигуна. При цьому пристрій просувається по напрямних вздовж
ножів і знімає невеликі фаски з лез, вирівнюючи їх по колу. Шліфувальний
циліндрик подається на величину шару металу, що знімається. Заточують
ножі на зупиненому і зафіксованому ножовому валі.

Настроювання та експлуатація верстатів. Настроювання фугувальних
верстатів здійснюють в такій послідовності. Ножі кріплять на вал, як
описано вище. Положення леза ножа відносно робочої поверхні заднього
стола перевіряють контрольною лінійкою або індикатором в трьох місцях
робочого вала — по краях і в середині. Непаралельність леза ножа до
робочої поверхні заднього стола не повинна перевищувати 0,1 мм на
довжині 1000 мм. Перпендикулярність площини з кромкою при фугуванні в
кут має бути не більш ніж 0,1 мм на довжину 100 мм.

На фугувальних верстатах з ручною подачею працює один робітник, а з
механічною — два. При ручній подачі заготовку кладуть на робочий стіл
(спочатку стружать площину, а потім кромку) і, притискуючи лівою рукою
біля ножів, а правою — далі від ножів, в такому положенні плавно
насувають заготовку на ножі. Коли передній кінець заготовки пройде через
ножі, ліву руку переставляють за ножі, притискуючи заготовку до задньої
плити біля самого ножового вала.

Покороблені деталі ставлять на стіл увігнутим боком вниз, тому що
опуклий бік не матиме стійкості на столі верстата і внаслідок цього
вирівняти його неможливо. Надто покороблені деталі не слід фрезерувати,
бо розміри їх внаслідок вирівнювання будуть менші від номінальних. При
роботі на верстатах з механічною подачею деталі подають торець в торець.
Товщина шару, що знімається, не повинна перевищувати 6 мм, а товщина
стружки 1,5 — 2 мм.

Показник Верстати з ручною подачею Верстати з автоматичною подачею

СФ4-2 СФ6 СФА4-2 С2Ф-4 СФ1-6

Розміри оброблюваних заготовок, мм:

найбільша ширина

найбільша товщина

найменша довжина

Довжина стола, мм

Діаметри кола різання, мм:

ножового вала

вертикальної головки

Кількість ножів:

на ножовому валі

на вертикальній головці

Найбільша товщина шару, що знімається Кількість обертів за 1 хв:

ножового вала

вертикальної головки

Швидкість подачі, м/хв

Потужність електродвигунів, кВт:

ножового вала

вертикальної головки

автоподатчика

Розміри верстата, мм:

довжина

ширина

висота

Маса, кг

400

300

2500

128

2

6

6000

Ручна

2,8

2565

1020

975

700

630

300

2500

128

2

6

6000

Ручна

4,5

2565

1220

975

950

400

12-100

400

2500

128

2

6

6000

8; 12

16; 24

2,8

0,45; 0,6

2565

1000

1300

800

400

12-100

400

2500

128

105

2

2

6

6000

7000

8; 12;

16; 24

2,8

1,2

0,45; 0,6

2565

885

1290

900

630

12-100

400

2500

128

2

6

600

6; 8; 12; 15

7

0,8

1

1,4

1,5

2565

1300

1300

1600

Продуктивність фугувальних верстатів, шт. в зміну, визначають за
формулою

де kK =0,88 – 0,9; kД — для верстатів з ручною подачею беруть 0,8 –
0,93, з механічною 0,85 – 0,9; kM — для верстатів з механічною подачею
0,8 – 0,9; для верстатів з ручною подачею при довжині оброблюваної
заготовки 0,5 м kM = 0,5 – 0,7; при 1 м kM = 0,7 – 0,8; при 2 м kм = 0,8
– 0,9; п — число заготовок, що одночасно обробляються; l3 — довжина
заготовки, м; т — середнє число проходів заготовки при фугуванні (в
середньому 2).

РЕЙСМУСОВІ ВЕРСТАТИ

Після створення базової площини і кромки здійснюють фрезерування
протилежних площин і кромок (за розміром) на рейсмусових верстатах. Ці
верстати бувають односторонні з верхнім розміщенням ножового вала СР3-6,
СР6-7, CP6-8, CP8, CP12-2 та двосторонні з верхнім і нижнім розміщенням
ножових валів С2Р8-2, С2Р12-2.

В усіх рейсмусових верстатах подача механічна. Вона здійснюється за
допомогою чотирьох валиків: двох передніх — верхній рифлений секційний
(рис. 52), а нижній гладенький — і двох задніх (обидва гладенькі).

Ножовий вал в односторонніх рейсмусових верстатах розміщений над
оброблюваними заготовками, які просуваються по столу, а щоб уникнути
тертя по плиті стола, нижні гладенькі валики (передній і задній)
виступають над поверхнею столу. Верхній передній подавальний валик для
кращого зчеплення і подачі матеріалу на робочий вал роблять рифленим, а
для фрезерування заготовок різної товщини (до 6м) — секційним. Секції
завдяки пружинам або гумовим амортизаційним кільцям можуть підніматись
на певну висоту (під тиском деталі), зберігаючи властивість зчіплювання
з деревиною і подачі її на ножовий вал. Верхній задній валик, що приймає
вистругану деталь, роблять гладеньким. Для досягнення потрібної товщини
деталі стіл піднімають або опускають на певну відстань до ножів вала.

Ножові вали рейсмусових верстатів такі ж, як і фугувальних. Порядок
кріплення, гострення і балансування ножів і валів аналогічний. Перед
ножовими валами встановлюють спеціальні секційні підпори, що запобігають
виколам на поверхні деталей. Для видалення стружки застосовують
ексгаустерні воронки. Всі основні і допоміжні частини кріпляться до
суцільнолитої чавунної станини.

На рейсмусових верстатах встановлено заточний пристрій, що дає можли
вість гострити ножі, не знімаючи їх з ножового вала. Це економить час і
підвищує точність настроювання ножів. У двосторонніх рейсмусових
верстатах нижній ножовий вал встановлений у столі на супорті. Це дає
можливість висувати його за межі верстата при кріпленні і заточуванні
ножів.

Показник Верстати з ручною подачею Верстати з автоматичною подачею

СФ4-2 СФ6 СФА4-2 С2Ф-4 СФ1-6

Ширина стругання, мм

Розміри заготовок, мм:

товщина

найменша довжина

Найбільша товщина шару деревини, що знімається ножовими валами, мм:

верхнім

нижнім

Різниця одночасно оброблюваних деталей по товщині, мм

Діаметр ножового вала, мм:

верхнього

нижнього

Кількість обертів за 1 хв ножових валів:

верхнього

нижнього

Кількість ножів в ножових валах:

верхньому

нижньому

Швидкість подачі, м/хв

Потужність, кВт:

верхнього валу

нижнього валу

механізму подачі стола

заточного круга

Пересувного супорта заточного круга

Розміри верстата, мм:

довжина

ширина

висота

Маса, кг 315

5-150

280

5

4

103

5640

2

8-24

5,5

0,8

900

930

1130

760

630

5-200

380

5

4

128

5000

4

8-24

7,5

1,1

0,27

0,27

1100

1400

1500

1700 800

10-200

450

5

4

145

4360

4

5-25

10

1,7

0,27

0,27

1250

2050

1560

2100

800

10-160

450

5

4

4

144

128

4360

4100

4

4

4-25

10

10

1,7

0,27

0,27

1735

2080

1590

3500 1250

10-125

500

5

4

4

165

203

4050

4020

4

6

5-25

22

17

3

0,27

0,27

17??????????

Двосторонні рейсмусові верстати застосовуються значно рідше, ніж
односторонні. Це пояснюється конструктивною складністю їх і нижчою
точністю обробки порівняно з односторонніми верстатами. Досить
ефективним є новий фугувально-рейсмусовий верстат ФР6-1, який
призначений для фугування і двостороннього фрезерування брускових
деталей.

Настроювання та експлуатація верстатів. Закріпивши ножі на ножовому
балі, особливу увагу слід приділити настроюванню подавальних, притискних
і упорних пристроїв. Притиск-під-пір і передній верхній рифлений валець
мають бути нижче від горизонтальної дотичної до кола різання на 6 мм,
гладенький верхній подавальний валець на 1 мм і притискувач на 0,2 мм.
Нижні вальці мають виступати над робочою поверхнею стола на 0,2—0,3 мм
при обробці фугованих заготовок і 0,4— 0,5 мм — нефугованих. Усі ці
елементи настроюють за допомогою двох паралельно виструганих дерев’яних
брусків, розміщених паралельно нижнім вальцям вздвож стола.

Настроювання ведуть в такій послідовності. Піднімають стіл з брусками в
положення, при якому відстань від кола різання ножового вала до брусків
буде 2 мм. Це перевіряють щупом. По брусках закріплюють рифлений валець
і притискувач-підпір волокон. Після цього піднімають стіл поворотом
маховичка на 1 мм, перевіряючи щупом зазор між ножами і брусками, який
повинен дорівнювати 1 мм. По брусках закріплюють верхній гладенький
валець. Піднімають стіл на 0,8 мм, доводячи притискувач до брусків, і
закріплюють його.

Нижні подавальні вальці за допомогою маховичка піднімають і опускають,
поки не буде встановлений потрібний зазор (0,2—0,3 мм) між брусками і
столом. У більшості сучасних верстатів нижні вальці встановлюють за
допомогою ноніуса, що е на маховичку механізму регулювання вальців по
висоті. При невірному встановленні хоча б одного елемента під час роботи
можуть виникнути такі недоліки: буксування вальців, утворення вм’ятин,
вібрація заготовки, поява поперечних рисок. Вібрація заготовки виникає
внаслідок погано настроєного заднього притискувача або надмірного
виступання нижніх подавальних вальців. Ці недоліки настроювання можуть
спричинювати і нерівномірність товщини деталі. При появі поперечних
рисок і вм’ятин на оброблюваній поверхні слід ослабити пружину рифленого
вальця. Залежно від товщини оброблюваних заготовок стіл піднімають або
опускають на потрібну відстань від ножового вала вручну або за допомогою
приводу (залежно від конструкції верстата). Спочатку стіл встановлюють
орієнтовно по спеціальній шкалі, нанесеній на станині. Після обробки
двох-трьох пробних заготовок і вимірювання їх товщини корегують
положення стола, піднімаючи його. Якщо внаслідок вимірювання пробних
заготовок виявиться, що стіл треба трохи опустити, його опускають дещо
більше, ніж потрібно, а потім піднімають до потрібного рівня.

Верстат обслуговує двоє робітників, основний і підсобний. Основний
робітник бере деталь з штабеля і кладе обробленим (базовим) боком на
робочий стіл, підсуваючи її до вальців. Заготовки у верстат слід
подавати торець в торець. При наявності секційного валика заготовки
невеликої ширини кладуть на стіл кілька штук паралельно одна одній і
одночасно насувають на вальці. Різниця в товщині заготовок, що одночасно
подаються секційним валиком, має бути в межах 1—4 мм. Обробка заготовок
з припуском, більшим ніж 6 мл може викликати поломку верстата, а з
надмірно малим — недостругування і викид.

Якщо на рейсмусових верстатах застосовувати спеціальні пристрої, можна
обробляти заготовки з криволінійною поверхнею, а також діставати
прямолінійну поверхню, непаралельну базовій. Заготовку з опуклою
поверхнею (рис. 53, а) закладають в цулагу 5, яку просувають по
нахиленій площині підставки 1 до подавальних вальців 2.

У подачі заготовки беруть участь тільки верхні вальці. Рифлений валець
просуває заготовку і цулагу до ножового вала 3. Під час фрезерування
цулага спирається на ролик 6, розміщений на підставці під ножовим валом.
Відстань між опорною площиною цулаги й оброблюваною поверхнею заготовки
залишається постійною по всій довжині, тому й профіль останньої
відповідає профілю опорної площини цулаги. Для обробки заготовки з
увігнутою поверхнею застосовують підставку, опорна площина якої має
потрібну увігнуту поверхню (рис. б). При обробці заготовки з
непаралельною базовому боку площиною (рис.б) застосовують цулагу, опорна
поверхня якої розміщена до поверхні стола під тим самим кутом, що й
оброблювана поверхня до базової поверхні заготовки.

Продуктивність рейсмусових верстатів, шт. в зміну, визначають за такою
формулою:

де kK = 0,9 – 0,92; kД = 0,88 – 0,9; kМ = 0,8 – 0,9.

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter

Похожие документы
Обсуждение

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
Заказать реферат!
UkrReferat.com. Всі права захищені. 2000-2019