Реферат
на тему:
Емульсатори і диспергатори
Для приготування емульсій типу ВО і високодисперсних неводних сумішей
в’язкістю до 80 с за віскозиметром ВЗ-4 (крім вибухонебезпечних)
застосовують емульсатори, диспергатори, а також акустичні установки.
Здебільшого ними обладнують фарбозаготівельні цехи або пересувні малярні
станції. На будівництві застосовують насос-емульсатор О-58.
Насос-емульсатор О-58 (рис. 1) використовують для приготування емульсій
і неводних ґрунтувальних і фарбувальних сумішей, а також транспортування
їх на робочі місця. Він складається з бачка, електродвигуна, редуктора і
гвинтового насоса. У корпусі гвинтового насоса 5 обертається вал 3, на
кінці якого розміщений чотиризахватний гвинт 6. У нижній частині вал
спирається на підшипник 7.
Корпус насоса щільно прилягає до внутрішньої поверхні кожуха насоса 4,
на якому закріплені спеціальні патрубки-насадки 9. У корпусі зроблені
отвори, які при певному положенні кожуха збігаються з отворами
патрубків. Це дає змогу, користуючись рукояткою, повертати кожух так,
щоб отвори в корпусі насоса перекривались або відкривались. Усі деталі
насоса-емульсатора змонтовані в один вузол разом з кришкою бачка.
До початку роботи в бачок завантажують вихідні матеріали суміші,
опускають в нього насос з кришкою, яку міцно притискують спеціальним
замком. Повертають кожух так, щоб отвори на корпусі насоса збіглись з
отворами патрубків кожуха, і включають електродвигун 1. Електродвигун за
допомогою редуктора 2 приводить в рух гвинтовий насос. При цьому суміш
буде засмоктуватись у порожнину насоса і викидатись через патрубки в
порожнину бачка. При такій циркуляції протягом певного часу суміш стає
однорідною і готовою для використання. Щоб вивантажити суміш, рукоятку
кожуха повертають на 90° у інший бік. При цьому отвори на корпусі насоса
перекриваються і він, засмоктуючи суміш, подає її через штуцер з краном
11 у підставлену посудину або по шлангу до робочого місця маляра.
Після закінчення роботи бачок і гвинтовий насос очищають від суміші, яку
приготовляли, промивають і висушують.
Диспергатор СО-128 (рис. 2) застосовують для приготування емульсій і
високодисперсних малярних сумішей в’язкістю до 80 с. Він складається із
корпусу з робочими органами, електродвигуна і пульта керування
(електрошафи). Двигун і пульт керування змонтовані на металевій основі
8. Корпус диспергатора 4 приєднаний до фланця електродвигуна 5. Корпус
являє собою камеру з двома патрубками: завантажувальним 3, що міститься
на рівні осі ротора 2, і розвантажувальним, розміщеним по дотичній до
ротора. Всередині корпусу є нерухомий башмак 1 і ротор.
Рис 1 Насос-емульсатор О-58:
1 — електродвигун, 2 — редуктор, 3 — вал, 4 — кожух насоса, 5 — корпус
насоса, 6 — гвинт насоса 7 — опорний підшипник, 8 —- бачок, 9 —
патрубки-насадки, 10 — штуцер для приєднання матеріального шланга, 11 —
кран
Рис 2. Диспергатор CO-128.
1 — башмак, 2 — рухомий ротор, 3 — завантажувальний патрубок 4 — корпус,
5— фланець електродвигуна, 6 — електродвигун, 7— електрошафа, 8 — основа
До початку роботи диспергатор з’єднують шлангом із змішувачем, в якому
будуть попередньо перемішувати вихідні матеріали суміші. Цей шланг
закріплюють на завантажувальному патрубку диспергатора. Другий шланг
надівають на розвантажувальний патрубок і протягують його до змішувача.
Це дає змогу суміші під час роботи диспергатора циркулювати і
багаторазово оброблятись диспергатором.
При роботі диспергатора ротор, обертаючись, створює в робочій камері
розрідження. При цьому суміш із змішувача надходить в робочу камеру,
потрапляє в щілини між ротором і зубчастою поверхнею башмака,
перетирається і, під дією надлишкового тиску, через розвантажувальний
патрубок по шлангу повертається у змішувач. Багаторазова циркуляція
суміші дає змогу зробити її однорідною з високим ступенем дисперсності.
Коли суміш готова, її видаляють через розвантажувальний патрубок у
підставлену посудину.
Під час роботи диспергатора спостерігають підвищення температури його і
суміші. Тому в шафі пульта керування встановлюють температурне реле, яке
у разі потреби відключає електродвигун і машина зупиняється.
Вихровий диспергатор ВД-75 (рис. 3) призначений для приготування
емульсій та рідких неводних сумішей. Він складається з електродвигуна і
клинопасової передачі, бачка об’ємом 75 л, всередині якого міститься
пропелерна мішалка, і пристрою для перевертання бачка. Всі деталі
диспергатора змонтовані в металевому рамному каркасі 2.
Для приготування емульсії знімають кришку бачка і, поступово
перевертаючи за допомогою спеціального пристрою 4 бочку з оліфою,
наливають в бачок 6 оліфу і добавляють до неї лужну воду. Закривши бачок
кришкою, включають електродвигун 5, який за допомогою клинопасової
передачі 1 приводить в рух пропелерну мішалку 8. Обертаючись з великою
частотою (2600— 3000 хв-1), вона перемішує суміш протягом 5—10 хв.
Готову суміш видаляють після зупинення машини через зливний патрубок 7,
який до цього перекривався пробковим краном.
Крім диспергатора ВД-75 промисловість випускає вихрові диспергатори
марок ВД-40 і ВД-100 з об’ємом бачка відповідно 40 і 100 л. Принцип дії
їх такий самий, як і диспергатора марки ВД-75.
Технічну характеристику машин для приготування емульсій наведено в табл.
1.
Рис 3. Вихровий диспергатор ВД-75:
а — вигляд збоку б — вигляд зверху, 1— климопасова передача, 2 — рамний
каркас, 3 – електродвигун, 4 — пристрій для перевертання бочки; 5— рама,
де встановлюється бочка 6 — бачок, 7 — зливний патрубок, 8 — пропелерна
мішалка
Таблиця 1 .Технічна характеристика машин для приготування емульсій
Показник
Насос-
емульсатор
0-58 Диспергатор СО-128
Продуктивність, л/год:
при приготуванні сумішей
при перекачуванні »
Частота обертання робочого органа, хв-1 Електродвигун:
потужність, кВт
частота обертання, хв-1
напруга, В
Габаритні розміри, мм:
довжину
ширина
висота
Маса, кг
350—500
300—2000 5600
0,8
5600
220
480
440
842
28 500
4 3000 220/380
885
360
405
80
Список використаної літератури
Белогуров В. П., Чмырь В. Д. Справочник молодого маляра.— М.- Высш. шк.,
1984.— 176 с.
Белоусов Е. Д. Технология малярных робот.— М.: Высш. шк., 1980,— 240 с
Лебедев А. М. Справочник молодого штукатура.— М.: Высш. шк., 1984.— 155
с.
Максимова О. М., Стесин М. С., Тищенко И. И. Машины для отделочных
работ.— М.: Стройиздат, 1984.— 224 с.
Оборудование, оснастка и средства малой механизации для отделочных
работ: Справочник строителя.— Л.: Стройиздат, 1989.— 240 с.
Поволоцкий Ю. А., Северинова Г. В. Индустриальное производство
отделочных работ.— М.: Стройиздат, 1983.— 152-с.
Смирнов А. А., Дадонов В. А. Ручные машины для строительных работ.— М.:
Стройиздат, 1988.— 320 с.
Трухан В. Г., Лисневич В. С., Северинова Г. В. Передвижные штукатурные и
малярные станции.— М.: Высш. шк., 1989.— 152 с.
Шепелев А М Штукатурные работы.—М.-. Высш. шк., 1983.— 143 с.
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
