Реферат на тему:

Ринок обприскувачів

gdPlS

46 м. Основною вимогою до штанги є потреба у копіюванні рельєфу, для
чого використовують різноманітні механізми стабілізації та можливого
корегування трактористом її положення. За конструкцією штанги виконані у
вигляді ферми з профілю різного перерізу (наприклад, труби). Важливою
вимогою до штанги є здатність переведення її з транспортного положення в
робоче і навпаки. Основними вимогами до штанг є: невеликі транспортні
габарити; горизонтальна і вертикальна стабільність; копіювання рельєфу,
зміна кута нахилу кожної секції; незалежне подавання робочого розчину на
кожну секцію; здатність регулювання нахилу розпилювачів до горизонту.
Для порівняння слід зазначити, що в Україні розроблено модель
обприскувача ОСШ-2500 (виробник ВАТ “Завод Фрегат”), положення штанги
якого відносно оброблюваної поверхні, окрім автоматичної установки, за
допомогою важільної системи може з кабіни трактора додатково
корегуватися на невеликий кут за допомогою спеціального пристрою
(електромеханічного толорету). Є модель (Hardi 463), коли права і ліва
частини штанги можуть незалежно підніматися (за командою з кабіни
трактора) на кут до 18°. Форсунки є дуже відповідальним елементом
обприскувача. Фірми Nozal, Hardi, Agrotop, Teejet пропонують великий їх
спектр, який різниться за матеріалом (метал, пластик, кераміка), робочим
тиском (1—20 атм), якістю розпилення, кутом обприскування (40—95°),
формою струменя (смуга, повний конус, порожнистий конус тощо). Наведемо
короткі характеристики деяких форсунок. Форсунки різновиду DG Teejet
E-TYP є ідеальними для стрічкового обприскування в рядах і міжряддях,
забезпечують кут розпилення 95°, утворюють великі краплі, стійкі до
знесення вітром, працюють за робочого тиску 1,5—3 атм (бар). Форсунки
різновиду Teejet E-TYP є ідеальними для обробки в рядках і міжряддях,
забезпечують рівномірне покриття рослин завдяки дрібнодисперсному
розпилюванню, працюють за тиску 1,5—3 атм. Форсунки типу Twinjet
утворюють подвійну смугу розпилу робочої рідини, вони є ідеальними для
смугової обробки рядків і міжрядь, утворюють дрібні краплі для якісного
покриття оброблюваної поверхні та проникають у рослинні рештки.
Забезпечують кут обробки 40° або 80°, розраховані на робочий тиск 2—4
атм. Різновид форсунки Conejet є ідеальним для смужкового внесення
гербіцидів та інсектицидів при їх зблокуванні в трійну секцію,
забезпечують дрібне розпилювання, працюють за робочого тиску 3—4 атм.
Різновид форсунок TG Full Cone забезпечує утворення великих крапель, із
факелом розпилу в формі порожнистого конуса, є ефективним для
використання регуляторів росту, вони типово використовуються
зблокованими в секцію з трьох одиниць, працюють за робочого тиску 3—5,5
атм. Форсунки Dise-Core можуть утворювати розпилювану поверхню в формі
повного або порожнистого конуса, дуже стійкі до використання абразивних
матеріалів, утворюють дрібні краплини, розраховані на тиск 3—20 атм.
Teejet UB — форсунки утворюють ексцентричну поверхню розпилу,
забезпечують кут розпилу 85°, працюють за тиску 1,5—4 атм, є ідеальними
для смугового обприскування, використовуються як торцеві форсунки.
Різновид форсунок AI Teejet дає змогу одержувати краплини, насичені
повітрям (бульбашки); основним моментом використання цієї форсунки є
винесення великих бульбашок на оброблювану поверхню, розрив їх після
контакту на дрібні краплини, чим досягається якісніша обробка поверхні;
рекомендована віддаль між форсунками — 50 см, забезпечується якісна
робота за тиску 3—8 атм. Форсунки Turbo Floodjet забезпечують мінімальне
забивання, високу якість, розраховані на тиск 1—6 атм. Форсунки Quick
Teejet використовують для розбризкування добрив, розраховані на робочий
тиск 1—3 атм. Кожен різновид означених форсунок має свою номенклатуру,
наприклад, різновид Teejet E-TYP має 8 підтипів, які різняться
матеріалом виготовлення: нержавіюча сталь, легована нержавіюча сталь,
латунь. Форсунки можуть виконуватися одинарними у вигляді обертових
головок чи замість форсунок можуть монтуватися добривні трубки. Обертові
головки вже стали стандартним обладнанням, що дає можливість легко і
швидко змінювати норму впливу. Останнім часом багатодіапазонні форсунки
дедалі більше замінюються на інжекторні, в яких розчин впорскується і
дробиться через бічний отвір потоком повітря, що засмоктується. Щодо
переваг у біологічній ефективності таких розпилювачів порівняно з
іншими, то їх виявлено не було, але зменшення непродуктивного впливу
хімічних розчинів може сягати 75%. Трубопроводи обприскувачів та інші
елементи комунікацій обприскувача є, незважаючи на простоту їх
конструкції, дуже важливими з точки зору забезпечення подання чистої
технологічної рідини до форсунок, розпилювачів та інших робочих органів.
Основними вимогами до них є корозійна стійкість, міцність при
забезпеченні тиску в системі, технологічність монтажу (швидке та зручне
поєднання форсунок, надійне стикування між собою окремих секцій тощо).
Провідні фірми-виробники обприскувачів та їх елементів використовують
для виготовлення нержавіючі сталі, полімерні матеріали. Сучасний
обприскувач виробництва провідних фірм, який застосовують як стандартне
обладнання, забезпечується спрей-контролером, який може визначати
швидкість руху обприскувача і залежно від цього тиск у системі, норми
виливання, оброблену площу, залишок рідини в баку, робочу ширину тощо.
Важливу роль мають клапани управління, запірна апаратура та інші
елементи обприскувача, виконані з нейлону, тефлону, поліпропілену та
інших стійких матеріалів. Принципово новим напрямом обприскування є
впровадження систем із примусовим осадженням краплин. Так, система Twin
Force, яку фірма Hardi запровадила серед перших, передбачає нагнітання
повітрям крапель робочої рідини в середовище рослин. Через велику
кінетичну енергію крапель вони, незалежно від швидкості вітру, дуже
добре покривають листочки з обох боків. У цьому обприскувачі два
вентилятори діаметром по 630 мм створюють струмінь повітря із швидкістю
35 м/с і витратою 2000 м3/год/м. Унікальна можливість управління
струменем повітря (відхиленням його разом із розпилювачами на 40° уперед
і 30° назад). Перевагами обприскування з примусовим осаджуванням крапель
порівняно із звичайним гідравлічним розпилом, є: зниження витрат
хімікатів; зменшення витрат води; збільшення продуктивності (середня
швидкість розпилювача може бути збільшена до 50%); збільшення кількості
днів для обробки рослин; обприскування в оптимальний час; зростання
економічної ефективності; можливість нанесення робочої рідини на нижню
поверхню листя. Останнім часом дедалі більше застосовують форсунки
(Airtec, Airjet), що забезпечують краплинно-бульбашкову консистенцію
струменя робочої рідини. На відміну від інжекторних форсунок, тут
повітря і рідина — під тиском, що сприяє мінімізації витрат робочої
рідини. Основним моментом цієї ідеї є винесення великих бульбашок
робочої рідини на оброблювану поверхню, розрив їх після контакту на
дрібні краплі, чим досягається якісніша обробка поверхні. Перевагами
цього методу є більш стійке проти знесення внесення робочої рідини,
більш однорідне і стійке розпилювання, зменшена до 50% і ефективна норма
внесення препарату, можливість обробки нижніх листків і зворотного їх
боку, що неможливо при застосуванні традиційних систем обприскування.
Розпилення цими форсунками, за даними зарубіжних досліджень,
утроє-вдесятеро краще розпилення традиційними форсуноками. Система
(тобто поєднання форсунки з пневматикою) забезпечує контроль тиску
рідини та повітря, до того ж підтримується постійна якість розпилення
незалежно від швидкості подання рідини, що неприйнятно для традиційних
пристроїв. Норма розпилення таких систем, порівняно з іншими, зменшена
до 70 л/га (проти 200 л/га). Така система дає змогу оператору “змінити
форсунки” натисканням кнопки на панелі управління, комбінуючи тиск
повітря та рідини для досягнення жаданої якості розпилу. Як видно з
проведеного аналізу, за кордоном створено високоякісну елементну базу.
Звісно, налагодити її виробництво в Україні у стислий термін неможливо,
а може, й не потрібно. На наш погляд, нині пріоритетною є схема
комплектації польових обприскувачів, якою скористалися наше провідне
підприємство в галузі виробництва обприскувачів різних типів
“Львівсільмаш” і “Львівагромашпроект”. Тут освоєно власне виробництво
поліетиленових баків і на цій базі — моделі ОП-200-2-16/17 та ОПШ-2000,
які комплектуються мембранно-поршневими насосами італійської фірми
“Komet”, пультом управління, системою комунікацій, відсічними
пристроями, полімерними кранами, фільтрами, розпилювачами американської
фірми “Spraying System”. За такої комплектації обприскувача можна
розраховувати на якісну та, головне, надійну роботу. Проте, щоб
забезпечити надалі конкурентоспроможність цієї продукції (бодай на
внутрішньому ринку), потрібно постійне вдосконалення польових
обприскувачів, яке, враховуючи проведений аналіз основних тенденцій
розвитку елементної бази польових обприскувачів, має концентруватися на
таких напрямах: v Перехід до малооб’ємного та ультраоб’ємного
обприскування малими дозами внесення робочої рідини з використанням
інжекторних і гідропневматичних форсунок. v Використання бортових
комп’ютерів з автоматичним регулюванням витрати робочої рідини та
обліком основних параметрів роботи обприскувача (швидкості, площі, норми
внесення) та можливістю корегування нахилу штанги. v Впровадження
вдосконалених вузлів і систем внесення препаратів (пристроїв примусового
осаджування у гідропневматичних форсунках), які гарантують суцільну
обробку рослин (зверху та знизу листків), що забезпечить можливість
роботи незалежно від вітру. v Впровадження на вітчизняних обприскувачах
обладнання для стикування із системами точного землеробства.

Похожие записи