МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра технологии нефти и газа
РЕФЕРАТ
ПО ТЕМЕ:
СОВРЕМЕННЫЕ ДИЗЕЛЬНЫЕ, СУДОВЫЕ И
ТЯЖЕЛЫЕ МОТОРНЫЕ ТОПЛИВА
Студент: Пономарев П.С.
ст.гр. ТП-98-01
Преподаватель: Кондрашева Н.К.
профессор, д.т.н.
УФА 2003
СОДЕРЖАНИЕ
Глава 1 Дизельные топлива.
Свойства дизельных топлив для наземной техники:
Самовоспламеняемость (цетановое число)
Испаряемость (фракционный состав);
Вязкость;
Низкотемпературные свойства;
Смазывающие (противоизносные);
Химическая стабильность;
Коррозионная агрессивность;
Склонность к нагарообразованию (степень чистоты топлива).
Современные и перспективные требования к качеству дизельных топлив.
Ассортимент, качество и состав дизельных топлив.
Присадки к современным дизельным топливам.
Улучшение смазочных свойств дизельных топлив.
Современные и перспективные требования к дизельным топливам.
Улучшение экологических и эксплуатационных характеристик дизельных
топлив.
Глава 2 Судовое маловязкое и тяжелые моторные топлива.
Общие физико-химические свойства.
Эксплуатационные свойства судового маловязкого и тяжелых моторных
топлив:
Склонность к образованию отложений;
Совместимость топлив;
Коррозионная активность;
Защитные свойства;
Стабильность топлив;
Прокачиваемость;
Низкотемпературные свойства;
Теплота сгорания.
Современные и перспективные требования к качеству тяжелых моторных и
судового маловязкого топлива.
Ассортимент, качество и состав тяжелых видов моторных топлив.
ГЛАВА 1
Дизельные топлива
Свойства дизельных топлив для наземной техники
Дизельное топливо предназначено для быстроходных дизельных и
газотурбинных двигателей наземной и судовой техники. Условия
смесеобразования и воспламенения топлива в дизелях отличаются от таковых
в карбюраторных двигателях. Преимуществом первых является возможность
осуществления высокой степени сжатия (до 18 в быстроходных дизелях),
вследствие чего удельный расход топлива в них на 25—30 % ниже, чем в
карбюраторных двигателях. В то же время дизели отличаются большей
сложностью в изготовлении, большими габаритами. По экономичности и
надежности работы дизели успешно конкурируют с карбюраторными
двигателями.
Основные эксплуатационные показатели дизельного топлива:
цетановое число, определяющее высокие мощностные и экономические
показатели работы двигателя;
фракционный состав, определяющий полноту сгорания, дымность и
токсичность отработавших газов двигателя;
вязкость и плотность, обеспечивающие нормальную подачу топлива,
распыливание в камере сгорания и работоспособность системы фильтрования;
низкотемпературные свойства, определяющие функционирование системы
питания при отрицательных температурах окружающей среды и условия
хранения топлива
степень чистоты, характеризующая надежность работы фильтров грубой и
тонкой очистки и цилиндропоршневой группы двигателя;
температура вспышки, определяющая условия безопасности применения
топлива в дизелях;
наличие сернистых соединений, непредельных углеводородов и металлов,
характеризующее нагарообразование, коррозию и износ. [3]
Самовоспламеняемость (цетановое число)
Цетановое число — основной показатель воспламеняемости дизельного
топлива. Оно определяет запуск двигателя, жесткость рабочего процесса
(скорость нарастания давления), расход топлива и дымность отработавших
газов. Чем выше цетановое число топлива, тем ниже скорость нарастания
давления и тем менее жестко работает двигатель. Однако с повышением
цетанового числа топлива сверх оптимального, обеспечивающего работу
двигателя с допустимой жесткостью (менее 0,5 МПа/°ПВК), ухудшается его
экономичность в среднем на 0,2—0,3 % и дымность отработавших газов на
единицу цетанового числа повышается на 1—1,5 единицы Хартриджа.
Чем выше цетановое число топлива, тем быстрее произойдут процессы
предварительного окисления его в камере сгорания, тем скорее
воспламенится смесь и запустится двигатель. Ниже приведены данные по
влиянию цетанового числа на время запуска двигателя:
Цетановое число 53 38
Время запуска, с 3 45-50
Цетановое число топлив зависит от их углеводородного состава. Наиболее
высокими цетановыми числами обладают нормальные парафиновые
углеводороды, причем с повышением их молекулярной массы оно повышается,
а по мере разветвления — снижается. Самые низкие цетановые числа у
ароматических углеводородов, не имеющих боковых цепей; ароматические
углеводороды с боковыми цепями имеют более высокие цетановые числа и тем
больше, чем длиннее боковая парафиновая цепь. Непредельные углеводороды
характеризуются более низкими цетановыми числами, чем соответствующие им
по строению парафиновые углеводороды. Нафтеновые углеводороды обладают
невысокими цетановыми числами, но большими, чем ароматические
углеводороды. Чем выше температура кипения топлива, тем выше цетановое
число, и эта зависимость носит почти линейный характер; лишь для
отдельных фракций цетановое число может снижаться, что объясняется их
углеводородным составом. [3]
Цетановые числа дизельных топлив различных марок, вырабатываемых
отечественной промышленностью, характеризуются следующими значениями:
Марка дизельного топлива Л 3(-35°С) 3(-45°С) А
Метановое число 47-51 45-49 40-42 38-40
Применение топлив с цетановым числом менее 40 приводит к жесткой работе
двигателя, а более 50 — к увеличению удельного расхода топлива
вследствие уменьшения полноты сгорания. Летом можно применять топлива с
цетановым числом, равным 40, а зимой для обеспечения холодного пуска
Двигателя — с цетановым числом не менее 45. Цетановое число и
низкотемпературные свойства топлива — это взаимосвязанные величины: чем
лучше низкотемпературные свойства топлива, тем ниже его цетановое число.
Так, топлива с температурой застывания ниже -45 °С характеризуются
цетановым числом около 40.
Хорошие низкотемпературные свойства достигаются несколькими способами:
существенным облегчением фракционного состава (температура конца кипения
300—320 °С вместо 360 °С), проведением депарафинизации топлива
(извлечение н-парафиновых углеводородов), переработкой
нафтено-ароматических нефтей с малым содержанием н-парафиновых
углеводородов. При этом во всех случаях снижается цетановое число.
применению, но их вводят в крайне ограниченных количествах для повышения
цетанового числа с 38 до 40, так как при этом понижается температура
вспышки и повышается коксуемость топлива.
Установление оптимальных цетановых чисел имеет большое практическое
значение, поскольку с углублением переработки нефти в состав дизельного
топлива будут вовлекаться легкие газойли каталитического крекинга,
коксования и фракции, обладающие относительно низкими цетановыми
числами. Бензиновые фракции также имеют низкие цетановые числа, и
добавление их в дизельное топливо всегда заметно снижает цетановое число
последнего. Европейским стандартом на дизельное топливо установлен
нижний предел цетанового числа — 48 единиц. [3]
1.2 Испаряемость (фракционный состав)
Характер процесса горения топлива в двигателе определяется двумя
основными показателями — фракционным составом и цетановым числом. На
сгорание топлива более легкого фракционного состава расходуется меньше
воздуха, при этом благодаря уменьшению времени, необходимого для
образования топливовоздушной смеси, процессы смесеобразования протекают
более полно.
Облегчение фракционного состава топлива, например при добавке к нему
бензиновой фракции, может привести к жесткой работе двигателя,
определяемой скоростью нарастания давления на 1( поворота коленчатого
вала. Это объясняется тем, что к моменту самовоспламенения рабочей смеси
в цилиндре двигателя накапливается большое количество паров топлива, и
горение сопровождается чрезмерным повышением давления и стуками в
двигателе.
Влияние фракционного состава топлива для двигателей различных
типов неодинаково. Двигатели с предкамерным и вихрекамерньм
смесеобразованием вследствие наличия разогретых до высокой температуры
стенок предкамеры и более благоприятных условий сгорания менее
чувствительны к фракционному составу топлива, чем двигатели с
непосредственным впрыском. Наддув двигателя, создающий повышенный
термический режим камеры сгорания, обеспечивает возможность нормальной
работы на топливах утяжеленного фракционного состава.
Время прокручивания двигателя при запуске его на топливе со средней
температурой кипения 200—225 °С в 9 раз меньше, чем на топливе со
средней температурой кипения, равной 285 °С. [3]
При испытаниях дизельного топлива утяжеленного фракционного состава с
температурой конца кипения на 30 °С выше, чем у стандартного летнего
топлива, отмечен повышенный расход топлива в среднем на 3 % и увеличение
дымности отработавших газов в среднем на 10 %. Одной из основных причин
повышения расхода топлива является более высокая вязкость топлива
утяжеленного фракционного состава.
Расход топлива зависит не только от температуры конца его кипения, но и
от 50 %-ной точки перегонки.
Для летних дизельных топлив, полученных перегонкой нефти, 50 %-ная точка
выкипания находится в пределах 260-280 °С (наиболее типичные значения
270—280 °С), для зимних марок дизельных топлив она составляет 240-260
°С. [3]
1.3 Вязкость
Определяют процессы испарения и смесеобразования в дизеле, так как от
них зависит форма и строение топливного факела, размеры образующихся
капель, дальность проникновения капель топлива в камеру сгорания. Более
низкая плотность и вязкость обеспечивают лучшее распиливание топлива; с
повышением указанных показателей качества увеличивается диаметр капель и
уменьшается полное их сгорание, в результате увеличивается удельный
расход топлива, растет дымность отработавших газов. Вязкость топлива
влияет на наполнение насоса и на утечку топлива через зазоры плунжерных
пар. С увеличением вязкости топлива возрастает сопротивление топливной
системы, уменьшается напол-
нение насоса, что может привести к перебоям в его работе. Ниже приведена
зависимость подачи топлива насосом от температуры топлива: [3]
Температура топлива, °С +10 -30 -40 -50
Подача насоса, кг/ч 850 830 810 300
При уменьшении вязкости количество дизельного топлива, просачивающегося
между плунжером и втулкой, возрастает, в результате снижается подача
насоса. Перевод двигателя на топливо с меньшей плотностью и вязкостью
может привести к прогару головок поршня, в связи с чем требуется
регулировка топливной аппаратуры. При работе топливной аппаратуры на
газоконденсатном дизельном топливе без регулировки топливной аппаратуры
происходит уменьшение цикловой подачи топлива до 1 % и снижение
максимального давления топлива в трубопроводе высокого давления на 10—15
%. Период задержки впрыска увеличивается на 2—4° поворота коленчатого
вала.
Понижение цикловой подачи связано с уменьшением подачи топливного насоса
высокого давления вследствие уменьшения плотности и увеличения утечки
менее вязкого газоконденсатного топлива.
Увеличение задержки впрыска топлива вызвано его большой сжимаемостью;
чтобы получить цикловую подачу газоконденсатного топлива, достаточно
увеличить ход рейки топливного насоса высокого давления.
От вязкости зависит износ плунжерных пар. Нижний предел вязкости
топлива, при котором обеспечивается его высокая смазывающая способность,
зависит от конструктивных особенностей топливной аппаратуры и условий ее
эксплуатации. Вязкость топлива в пределах 1,8—7,0 мм2/с практически не
влияет на износ плунжеров топливной аппаратуры современных быстроходных
дизелей.
Вязкость топлива зависит от его углеводородного состава. Летнее
дизельное топливо, получаемое из западносибирской нефти, в котором
преобладают парафино-нафтеновые углеводороды, имеет вязкость при 20 °С
3,5—4,0 мм2/с; такое же по фракционному составу топливо из сахалинских
нефтей, в котором преобладают нафтено-ароматические углеводороды, —
5,5—6,0 мм2/с. Стандартом на дизельное топливо вязкость нормируется в
достаточно широких пределах, что обусловлено различием углеводородного
состава перерабатываемых нефтей. Попытки ограничить вязкость топлива в
узких пределах приведут к сокращению ресурсов его производства, так как
потребуется снизить температуру конца кипения топлива. В зарубежных
стандартах кинематическая вязкость нормируется обычно при 40 °С, в то
время как отечественные ГОСТ и ТУ регламентируют вязкость при 20 °С.
Ниже приведена кинематическая вязкость (, мм2/с, среднедистиллятных
топлив при 20 и 40 °С: [3]
При 20 °С При 40 °С При 20 °С При 40 °С
2,8 2,0 9,2 5,5
3,7 2,5 10,5 6,0
4,6 3,0 11,6 6,5
5,5 3,5 12,4 7.0
6,4 4,0 13,4 7.5
7,3 4,5 14,4 8,0
8,2 5,0 — —
Из всех классов углеводородов наименьшая вязкость у алифатических. Эти
же углеводороды в меньшей степени изменяют свою вязкость при охлаждении,
т.е. имеют наиболее пологую вязкостно-температурную кривую.
Алифатические углеводороды разветвленного строения, имеющие в боковых
цепях два-три атома углерода, обладают более высокой вязкостью и при
охлаждении она изменяется более резко, чем у углеводородов нормального
строения. Присутствие двойной связи снижает вязкость алифатического
углеводорода. Ароматические и нафтеновые кольца в молекуле углеводорода
повышают вязкость и ухудшают вязкостно-температурную зависимость.
Бициклические углеводороды при одинаковой молекулярной массе с
моноциклическими имеют не только более высокую вязкость, но и более
крутую кривую зависимости вязкости от температуры.
Хотя вязкость дизельных топлив при понижении температуры и повышается,
поведение топлива, как правило, продолжает подчиняться закону Ньютона
(вязкость не зависит от градиента сдвига) вплоть до выпадения кристаллов
твердых углеводородов.
1.4 Низкотемпературные свойства
Низкотемпературные свойства характеризуются такими показателями, как
температура помутнения, предельная температура фильтруемости и
температура застывания последняя определяет условия складского хранения
топлива — условия применения топлива, хотя в практике известны случаи
использования топлив при температурах, приближающихся к температуре
застывания. Для большинства дизельных топлив разница между Tп и Tз
составляет 5—7 °С. В том случае, если дизельное топливо не содержит
депрессорных присадок, равна или на 1—2 °С ниже Tп. Для топлив,
содержащих депрессорные присадки на 10 °С и более ниже Tп. [3]
В дизельных топливах содержится довольно много углеводородов с высокой
температурой плавления. Для всех классов углеводородов справедлива
закономерность: с ростом молекулярной массы, а следовательно, и
температуры кипения повышается температура плавления углеводородов.
Однако весьма сильное влияние на температуру плавления оказывает
строение углеводорода. Углеводороды одинаковой молекулярной массы, но
различного строения могут иметь значения температур плавления в широких
пределах. Наиболее высокие температуры плавления имеют парафиновые
углеводороды с длинной неразветвленной цепью углеводородных атомов.
Ароматические и нафтеновые углеводороды плавятся при низких температурах
(кроме бензола, п-ксилола), однако эти углеводороды, но с длинной
неразветвленной боковой цепью, плавятся при более высоких температурах.
По мере разветвления цепи парафинового углеводорода или боковой
парафиновой цепи, присоединенной к ароматическим или нафтеновым кольцам,
температура плавления углеводородов снижается.
Таблица 1 — Плотность отечественных дизельных топлив
Плотность при 20 °С, кг/м3 Марка топлива
летнее зимнее арктическое
Фактические значения
Наиболее типичные значения 802-875 830-850 792-847 800-830 790-830
800-820
Исследования показали, что при охлаждении дизельных топлив в первую
очередь выпадают парафиновые углеводороды нормального строения. При этом
температура помутнения топлива не зависит от суммарного содержания в нем
н-парафиновых углеводородов.
Для обеспечения требуемых температур помутнения и застывания зимние
топлива получают облегчением фракционного состава. Так, для получения
дизельного топлива с t3 = –35 °С и tп = –25 °С требуется понизить
температуру конца кипения топлива с 360 до 320 °С, а для топлива с t3 =
–45 °С и tn = –35 °С — до 280 °С, что приводит к снижению отбора
дизельного топлива от нефти с 42 до 30,5 и 22,4 % соответственно. [3]
Сократить потери при производстве зимнего дизельного топлива можно
введением в топливо депрессорных присадок (в сотых долях процента).
Добавка депрессорных присадок позволяет снизить предельную температуру
фильтруемости на 10—15 °С и температуру застывания на 15—20 °С. Введение
присадок не влияет на ta топлива. Это связано с механизмом действия
депрессорных присадок, заключающемся в модификации структуры
кристаллизующихся парафинов, уменьшении их размеров. При этом общее
количество н-парафиновых углеводородов не снижается. Последнего можно
достичь лишь в результате депарафинизации (цеолитной, карбамидной,
каталитической) топлива.
Таблица 2 — Характеристики дизельных топлив с различными
низкотемпературными свойствами* [3]
Показатели Фракции, °С
160-280 160-320 160-350 160-370 160-390 180-350 180-370
Выход на нефть, % (мае. доля) 22,4 30,5 35,9 39,2 42,0 32,2 35,5
Фракционный состав:
начало кипения, °С
188
190
192
194
197
210
211
перегоняется при температуре, °С:
10% (об. доля) 198 201 203 205 211 228 227
50% (об. доля) 226 245 258 265 274 272 275
90 % (об. доля) 260 295 320 336 354 327 340
96 % (об. доля) 267 305 330 346 358 337 345
98 % (об. доля) 273 306 332 347 362 338 347
Плотность при 20 °С, кг/м3 823 832 837 841 844 842 846
Кинематическая вязкость, при 20 °С, мм2/с 2,47 3,02 3,77 4,31 4,73
4,35 5,06
Температура, °С:
застывания -47 -35 -30 -19 -13 -22 -14
помутнения -38 -28 .-17 -11 -6 -13 -50
Топливо 3 3 Л Л Л Л Л
(-45 °С) (-35 °С)
* Данные получены при разгонке на приборе АРН нефти трубопровода
«Дружба».
Низкотемпературные свойства дизельных топлив с депрессорными присадками
спецификациями всех стран оцениваются по ГОСТ 305-82 для топлива без
депрессора низкотемпературные свойства регламентируют по tЗ и tП.
Разность не должна превышать 10 °С.
Смазывающие (противоизносные)
Топлива являются смазочным материалом для движущихся деталей топливной
аппаратуры быстроходных дизелей, пар трения плунжерных топливных
насосов, запорных игл, штифтов и других деталей.
Смазывающие свойства топлив значительно хуже, чем у масел, так как и
вязкость, и содержание поверхностно-активных веществ (ПАВ) в топливах
меньше, чем их содержание в маслах. Противоизносные свойства топлив
улучшаются с увеличением содержания ПАВ, вязкости и температуры
выкипания.
В связи с ужесточением требований к качеству дизельных топлив по
содержанию серы и переходом на выработку экологически чистых топлив,
гидроочистку их проводят в жестких условиях. При этом из дизельных
топлив удаляются соединения, содержащие серу, кислород и азот, что
негативно влияет на их смазывающую способность. Наиболее реальным
способом улучшения смазывающих свойств дизельного топлива является
применение противоизносных присадок.
1.6 Химическая стабильность.
Химическая стабильность дизельного топлива — способность противостоять
окислительным процессам, протекающим при хранении. Эта проблема возникла
с углублением переработки нефти и вовлечением в состав товарного
дизельного топлива среднедистиллятных фракций вторичной переработки
нефти, таких, как легкого газойля каталитического крекинга, висбрекинга,
коксования. Последние обогащены ненасыщенными углеводородами, включая
диолефины и дициклоолефины, а также содержат значительное количество
сернистых, азотистых и смолистых соединений. Наличие гетероатомных
соединений, особенно в сочетании с ненасыщенными углеводородами,
способствует их окислительной полимеризации и поликонденсации, тем самым
влияя на образование смол и осадков. Самыми сильными промоторами смоло-
и осадкообразования являются азотистые и сернистые соединения.
Химическая стабильность оценивается по количеству образовавшегося в
топливе осадка (мг/100 мл) по ASTM D 2274. Легкий газойль
каталитического крекинга (ЛГКК) по химической стабильности существенно
уступает прямогонным или гидроочищенным дистиллятным фракциям: [3]
Содержание ЛГКК 43/107 в топливе, %. 0 10 20 30
40 100 Норма
Осадок, мг/100 мл 1,2 5,5 7,2 8,9
10,3 21,5 52
Цетановое число – – на 48 51 53 54-58 ns 55
Содержание ароматических
углеводородов, макс.:
общее 35% об. – Н/у 10% мас. – – – 5% об. 15% об.
полициклических – – – 1,4% мас. 11% мае. 1-6% мае. 1-4% мае. 0,02% об.
2% об.
Фракционный состав, °С:
Т90 макс., °С 338 – Н/у 321 – – – 285 320
Т95 макс., °С 366 – – – 360 340-360 340-350 300 340
Т конца кипения, макс., °С – – – 348 – – – – 350
В таблице 8 приведены требования к качеству дизельных топлив.
Таблица 8 — Требования ТУ 38.401-58-296-01 к качеству дизельных топлив
Показатель Единицы Пределы
минимум максимум
1. Цетановое число
51,0 –
2. Цетановый индекс
46,0 –
3. Плотность при 150 °С кг/м3 820 845
4. Полициклические ароматические % масс.
11
углеводороды
5. Содержание серы мг/кг – 350
6. Температура вспышки °С Выше 55 –
7. Коксовый остаток (10%-го остатка разгонки)
% масс.
0 30
8. Зольность % масс. – 0,01
9. Содержание воды мг/кг – 200
10. Общее загрязнение. мг/кг – 24
11. Коррозионная агрессивность меди (3 ч при 50°С) Оценка Класс 1
12. Окислительная стабильность г/м3 – 25
13. Смазывающая способность,
скорректированный диаметр пятна мкм – 460
износа (WS 1,4) при 60 °С
14. Вязкость при 40 °С мм2/с 2,00 4,50
15. Фракционный состав %об.
% об. перегоняется до 250 °С
H„Aeo2 ? ???? ?????????????E?x z ? ? ? ? ? i 0L??3/4Eoue. 6 ? ? c ? ? *? & ??????????u#??? y 3/4 3/4 … … ????ek?? & ? 1/4 hef hef hef hef hz hz hz hz hz hz hz gdu1R hz hz hz hz hz hz hz –( ” –( ” A A O Oe O *:>BDJNPR–?aeaeeo8
ph(8
V
|
~
?
‚
’
–
i
o
u
ue
th
hz
hz
gdI-a
hz
hz
hz
hz
hz
hz
((ТУ 38.401-58-170—96) предназначено для использования в г. Москве.
Основное отличие городского дизельного топлива от экологически чистого —
улучшенное качество благодаря использованию присадок (летом —
антидымной, зимой антидымной и депрессорной).
Таблица 9 — Характеристики экологически чистого дизельного топлива (ТУ
38.1011348-90)
Показатели Нормы дня марок
ДЛЭЧ-В ДЛЭЧ ДЗЭЧ
Цетановое число, не менее 45 45 45
Фракционный состав:
перегоняется при температуре, °С, не выше:
50%
96 % (конец перегонки) 280
360 280
360 280
340
Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2 /с 3,0-6,0 3,0-6,0 1,8-5,0
Температура, °С, не выше:
застывания
предельной фильтруемости -10
-5 -10
-5 -35
-25
Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже:
для тепловозных и судовых дизелей и газовых турбин
для дизелей общего назначения 40
62 40
62 35
40
Массовая доля серы, %, не более, в топливе:
вида I
вида II 0,05
0,1 0,05
0,1 0,05
0,1
Испытание камедной пластинке Выдерживает
Кислотность, мг КОН/100 см3 топлива, не более 5,0 5,0 5,0
Зольность, %, не более 0,01 0,01 0,01
Коксуемость 1 0%-ного остатка, %, не более 0,2 0,2 0,2
Цвет, ед. ЦНТ, не более 2,0 2,0 2,0
Содержание механических примесей и воды Отсутствие
Плотность при 20 °С, кг/м3, не более 860 860 840
Содержание ароматических углеводородов, %, не более 20 – 10
Таблица 10 — Характеристики дизельного топлива с улучшенными
экологическими свойствами (городского) по ТУ 38.401-58-170-96
Нормы для марок
Показатели ДЭК-Л ДЭК-З ДЭКп-Л ДЭКп-3,
минус 15’С ДЭКп-3,
минус 20’С
Цетановое число, не менее 49 45 49 45 45
Фракционный состав: перегоняется при температуре, °С,
не выше:
50% 280 280 280 280 280
96% (конец перегонки) 360 340 360 360 360
Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2/с 3,0-6,0 1,8-5,0 3,0-6,0
1,8-6,0 1,8-6,0
Температура, °С, не выше:
застывания
-10
-35
-10
-25
-35
предельной фильтруемое -5 -25 -5 -15 -25
Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже:
для тепловозных и судовых
дизелей и газовых турбин 62 40 62 40 40
для дизелей общего назначение 40 35 40 35 35
Массовая доля серы, %,
не более, в топливе:
вида I 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
вида II 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
Массовая доля меркаптановой 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
серы, %, не более
Кислотность, мг КОН/100 см3
топлива, не более 5,0 5,0 5,0 5.0 5,0
Йодное число, г I2/100 г топлива 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Зольность, %, не более 0,01 0,01 0,04 0,04 0,04
Коксуемость 10 %-ного остатка,
%, не более 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Коэффициент фильтруемости (до введения присадки в топливо), не более 2
2 2 2 2
Цвет, ед. ЦНТ, не более 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Плотность при 20°С, кг/м3, не более 860 860 860 860 860
Примечание. Для дизельных топлив всех марок: содержание сероводорода,
водорасворимых кислот и щелочей, механических примесей и воды —
отсутствие; испытание на медной пластинке — выдерживают.
Добавка присадок в городское дизельное топливо снижает дымность и
токсичность отработавших газов дизелей на 30-50 %. В качестве антидымной
присадки могут быть использованы отечественная ЭФАП-Б и зарубежная
Любризол 8288, допущенные к применению. Активным веществом этих
продуктов является барий.
Депрессорные присадки, улучшающие низкотемпературные свойства топлива
представляют собой, в основном, сополимеры этилена с винилацетатом
зарубежного производства.
Европейский стандарт EN 590 действует в странах Европейского
экономического сообщества с 1996 г. Стандарт предусматривает выпуск
дизельных топлив для различных климатических регионов. Общими для
дизельных топлив являются требования по температуре вспышки — не ниже 55
°С, коксуемости 10 %-ного остатка — не более 0,30 %, зольности — не
более 0,01 %, содержанию воды — не более 200 ppm, механических примесей
— не более 24 ppm, коррозии медной пластинки — класс 1, устойчивости к
окислению — не более 25 г осадка/м3. [5]
Для районов с умеренным климатом изготовляют 6 марок дизельного топлива:
А, В, С, D, Е и F с предельной температурой фильтруемости +5, 0, -5,
-10, -15 и -20 °С соответственно. [5]
В 1996 г. в Европе введены ограничения на содержание серы в дизельных
топливах — не более 0,05 %. Таким требованиям отвечают отечественные ТУ
38.1011348-89.
ГЛАВА 2
Судовое маловязкое и тяжелое моторное топливо
Общие физико-химические свойства.
Тяжелые моторные и судовые топлива используют в судовых энергетических
установках. К котельным топливам относят топочные мазуты марок 40 и 100,
вырабатываемые по ГОСТ 10585— 75, к тяжелым моторным топливам — флотские
мазуты Ф-5 и Ф-12 по ГОСТ 10585-75, моторные топлива ДТ и ДМ — по ГОСТ
1667-68. К судовым топливам относят дистиллятное топливо ТМС по ТУ
38.101567— 87 и остаточные топлива СВТ, СВЛ, СВС по ТУ 38.1011314-90.
В общем балансе перечисленных топлив основное место занимают мазуты
нефтяного происхождения. Жидкие котельные топлива из сланцев, получаемые
на установках полукоксования горючих сланцев и угля, — продукты
коксохимической промышленности — составляют лишь небольшую долю общего
объема производства топлив. [3]
Требования, предъявляемые к качеству котельных, тяжелых моторных и
судовых топлив, устанавливающие условия их применения, определяются
такими показателями качества, как вязкость, содержание серы, теплота
сгорания, температуры застывания и вспышки, содержание воды,
механических примесей и зольность.
Вязкость. Эта техническая характеристика является важнейшей для
котельных и тяжелых моторных топлив. Она определяет методы и
продолжительность сливно-наливных операций, условия перевозки и
перекачки, гидравлические сопротивления при транспортировании топлива по
трубопроводам, эффективность работы форсунок. От вязкости в значительной
мере зависят скорость осаждения механических примесей при хранении, а
также способность топлива отстаиваться от воды.
При положительных температурах (50 и 80 °С) условную вязкость топлив
определяют по ГОСТ 6258—85 с помощью вискозиметра ВУМ. В США для
определения вязкости используют вискозиметр Сейболта универсальный (для
маловязких мазутов) и Сейболта Фурола (для высоковязких мазутов), в
Англии — вискозиметр Редвуда. Между определенными в различных единицах
вязкостями существует зависимость. В ряде спецификаций указывают
вязкость, найденную экспериментально и пересчитанную в кинематическую
(мм2/с).
Содержание серы. В остаточных топливах содержание серы зависит от типа
перерабатываемой нефти (сернистой или высокосернистой) и технологии
получения топлива. Сера в остаточных топливах находится в связанном
состоянии (меркаптановая сера, сероводород). Наиболее
коррозионно-агрессивных соединений — меркаптановой серы — в остаточных
топливах меньше, чем в среднедистиллятных фракциях. Поэтому коррозионная
агрессивность сернистых мазутов ниже, чем сернистых светлых
нефтепродуктов.
При сжигании сернистых топлив сера превращается в оксиды — SO2 и SO3
Наличие в дымовых газах SO3 повышает температуру начала конденсации
влаги — точку росы. В связи с тем, что температура хвостовых
поверхностей котлов (воздухоподогревателей, экономайзеров) близка к
точке росы дымовых газов, на этих поверхностях конденсируется серная
кислота, которая и вызывает усиленную коррозию металла.
Содержание серы в мазутах оказывает значительное влияние на
экологическое состояние воздушного бассейна. В ряде ведущих
капиталистических стран в последние годы приняты ограничения по
содержанию серы в мазутах до уровня 0,5—1,0 %. [3]
Теплота сгорания. Это одна из важнейших характеристик топлива, от
которой зависит его расход, особенно для топлив, применяемых в судовых
энергетических установках, так как при заправке топливом с более высокой
теплотой сгорания увеличивается дальность плавания. Теплота сгорания
зависит от отношения Н/С, а также элементного состава топлива и его
зольности. Различают высшую и низшую теплоту сгорания. При определении
высшей теплоты сгорания учитывают, что часть тепла, выделяющегося при
сгораний топлива, расходуется на конденсацию паров воды, образовавшейся
при сгорании водорода в топливе. При определении низшей теплоты сгорания
тепло, затрачиваемое на образование воды, не учитывается.
Температура застывания. Как и вязкость, температура застывания
характеризует условия слива и перекачки топлива. Она зависит от двух
основных факторов: качества перерабатываемой нефти и способа получения
топлива. Для топочных мазутов марок 40 и 100 tзаст находится в пределах
22—25 °С и практически постоянна при хранении топлив. Тяжелые моторные
топлива, получаемые смешением остаточных и дистиллятных фракций,
довольно не стабильны, их t при хранении может повышаться на 4—15 °С.
Явление это присуще только топливам, содержащим остаточные компоненты —
такие как флотский мазут Ф-5, моторное топливо ДТ и ДМ и экспортный
мазут. Полагают, что повышение tзаст при хранении (регрессия)
обусловлено взаимодействием парафиновых углеводородов и
асфальтено-смолистых веществ с образованием более жесткой
кристаллической структуры. Это свойство топлив очень затрудняет их
применение и не позволяет гарантировать соответствующее качество после
хранения и транспортирования.
Большое влияние на tзаст оказывают температура нагрева, скорость
охлаждения, наличие или отсутствие перемешивания и даже диаметр сосуда,
в котором она определяется. Для котельных топлив tзаст изменяется в
зависимости от условий термической обработки. [3]
Таблица 11 — Изменение температуры застывания, °С, моторных и котельных
топлив при хранении.
После термообработки (95-100°С) После хранения в течение
1 сут. 2 нед. 1 мес. З мес. 6 мес. 12 мес.
Флотский мазут Ф-5
-5 1 5 7 7 9 11
-6 -4 2 2 2 6 6
-9 -1 -1 -1 -1 2 2
-6 0 6 6 6 16 16
-11 -7 -5 -5 -5 -5 -5
-16 -15 -13 -13 -13 -13 -13
-15 -11 -7 -5 -5 -5 -5
-13 -10 -4 -2 -2 -2 -2
-12 -9 -1 -1 7 9 9
-11 -10 -8 -6 -6 -5 -5
Экспортный мазут
-2 2 8 10 10 10 10
-2 6 10 10 12 12 12
1 5 7 7 10 10 12
-8 -3 1 2 2 4 4
-10 -7 -5 -5 -3 -3 -3
0 6 6 6 6 7 7
Моторное топливо ДТ
-6 -4 -2 -2 -2 -2 -2
-8 -8 -8 -8 -6 -2 -2
-11 -9 -5 -5 -5 -5 -5
Мазут марки 40
14 16 16 18 18 18 18
8 8 12 12 15 15 15
20 22 22 22 22 22 22
16 18 18 18 18 – 18
22 22 22 22 24 24 24
Мазут марки 100
34 34 36 36 36 36 36
22 22 22 22 22 22 22
23 25 25 25 25 25 25
24 26 26 26 26 26 26
С повышением температуры термообработки до 40—70 °С топлива возрастает.
Дальнейшее повышение температуры термообработки до 100 °С приводит к
резкому ее снижению, что связано с изменением структуры топлива, а
именно, с повышением температуры в структуре мазута, представляющего
собой сплошную сетку, составленную из мелких игл с вкраплением в нее
крупных кристаллических конгломератов парафинов, последние постепенно
исчезают, и структура становится однородно сетчатой. Не менее важна и
скорость охлаждения топлив. С увеличением скорости охлаждения tзаст, как
правило, повышается вследствие возникновения большого числа центров
кристаллизации, равномерно распределенных по всему объему и
способствующих созданию прочной структурной решетки парафина.
Рассчитать tзаст или установить ее значение во времени не представляется
возможным, так как не удается учесть все факторы, влияющие на эту
температуру, — продолжительность хранения, термические изменения,
происходящие в процессе хранения.
Учитывая нестабильность tзаст, стандарты на флотский мазут, моторное
топливо предусматривают гарантии изготовителя: по истечении 3 мес.
хранения температура застывания не должна превышать установленного
стандартом значения минус 5 °С — для флотского мазута и моторного
топлива. Срок гарантии установлен, исходя из экспериментальных данных.
Как правило, изменение после 3 мес. хранения крайне редко.
Регрессия температуры застывания обуславливает необходимость выработки
топлива с запасом качества по этому показателю, что приводит к
вовлечению в состав таких продуктов неоправданно большого количества
дизельного топлива. Так, для получения флотского мазута Ф-5 на
нефтеперерабатывающем предприятии вовлекают в мазут 50—60 % дизельного
топлива, а для получения топлива, удовлетворяющего требованиям ГОСТ
10585-75 по всем показателям качества, кроме tзаст, достаточно 12,5—40 %
дизельного топлива.
Таблица 12 — Характеристики флотского мазута без присадки и с
депрессорной присадкой.
Показатели Образец № 1 Образец № 2
без присадки 0,01 % присадки без присадки 0,05 % присадки
Состав, %: мазут прямогонный дизельная фракция 40-50 60-50 87 13 45-50
55-60 70 30
Условная вязкость при 50°С, °ВУ 1,2-2,0 3,63 1,6-3,1 5,0
Зольность, % 0,001-0,03 0,024 0,008-0,017 0,012
Массовая доля серы, % 0,7-1,2 1,34 1,1-1,5 1,44
Температура застывания после 3 мес. хранения, °С -7.. .-11 -11 -7…-Э
-16
Коксуемость, % 1,3-3,9 3,05 3,6-4.0 4,1
Показатели Образец № 3 Образец № 4
без присадки 0,03% присадки без присадки 0,05% присадки
Состав, %: мазут прямогонный дизельная фракция 30-40 70-60 75 25 45-55
55-45 60 40
Условная вязкость при 50 °С, °ВУ 1,7-2,5 4,36 1,8-4,3 3,53
Зольность, % 0,018-0,023 0,040 0,014-0,018 0,038
Массовая доля серы, % 1,2-1,3 1,94 1,3-1,6 1,6
Температура застывания после 3 мес. хранения, °С -7.. .-9 -8 -7…-11
-15
Коксуемость, % 2,1 -3,0 5,2 3,0-5,6 4,2
Для снижения температуры застывания применяют депрессорные присадки,
синтезированные на основе сополимера этилена с винилацетатом. Механизм
их действия заключается в модификации структуры кристаллизующегося
парафина, препятствующей образованию прочной кристаллической решетки.
С углублением переработки нефти содержание асфальто-смолистых веществ в
топливах будет увеличиваться, поэтому все более острой становится
проблема производства стабильных котельных топлив. Асфальтены в мазутах
находятся в коллоидном состоянии. Устойчивость асфальтено-содержащих
дисперсных систем зависит от природы циклического углеводорода и его
концентрации в дисперсной среде. Наличие ароматических и нафтеновых
углеводородов повышает седиментационную устойчивость дисперсной системы,
причем для ароматических углеводородов этот эффект значительно больше,
чем для нафтеновых: ароматические углеводороды более склонны к
взаимодействию с молекулами асфальтенов, растворимость последних тем
больше, чем выше концентрация ароматического компонента. В такой среде
асфальтены диспергируются с образованием тонкодисперсных коллоидных и
молекулярно-дисперсных частиц. В среде парафиновых углеводородов
образуется преимущественно грубодисперсная система. Так как нафтеновые
углеводороды по строению являются промежуточными между парафиновыми и
ароматическими, то и кинетическая и агрегативная устойчивость
асфальтенов в них меньше, чем в ароматических, и больше, чем в
парафиновых.
Температура вспышки определяет требования к пожарной безопасности
остаточных топлив. Для топлив, используемых в судовых энергетических
установках, нормируется температура вспышки в закрытом тигле (>75—80
°С), для котельных топлив — в открытом тигле (90—100 °С); эти нормы
обеспечивают безопасную работу судовых энергетических и котельных
установок. Разница между температурами вспышки в открытом и закрытом
тиглях составляет примерно 30 °С: [3]
Температура вспышки, °С: Мазут марки 40 Мазут марки 100
в открытом тигле 92 120
в закрытом тигле 61 93
Содержание воды, механических примесей и зольность. Эти компоненты
являются нежелательными составляющими котельных топлив, так как
присутствие их ухудшает экономические показатели работы котельного
агрегата, увеличивает коррозию хвостовых поверхностей его нагрева. При
использовании обводненного котельного топлива в судовых энергетических
установках в результате попадания глобул воды на поверхности трения
деталей, прецизионных пар и нарушение таким образом условий смазывающей
способности топлива возможно зависание плунжеров или форсуночных игл.
Как правило, вода образует с котельным топливом очень стойкие эмульсии.
Большая стойкость эмульсий обусловлена высокой вязкостью мазута и
наличием в нем поверхностно-активных асфальтено-смолистых
стабилизаторов. С повышением температуры эмульсии разрушаются вследствие
уменьшения поверхностного натяжения и вязкости.
В то же время наличие воды, равномерно распределенной по всему объему,
оказывает положительное влияние на эксплуатационные свойства топлив.
Испарение мелкодисперсных частиц воды происходит мгновенно в виде
«микровзрыва», процесс сгорания протекает плавно и с достаточной
полнотой, что приводит к снижению удельного расхода топлива и дымности
отработавших газов. Равномерное распределение и образование воды в виде
мелкодисперсных частиц обеспечивается с помощью специальных устройств:
кавитаторов, смесителей.
Механические примеси засоряют фильтры и форсунки, нарушая процесс
распыливания топлива. Установлены требования к содержанию механических
примесей: для мазута марки 40 — не более 0,5 %, марки 100 — не более 1,0
%. Фактически топочные мазуты вырабатывают с более низким содержанием
механических примесей — до 0,2 % и лишь на отдельных
нефтеперерабатывающих предприятиях эти значения приближаются к
установленным по ГОСТ 10585-75.
Таблица 13 — Состав золы остаточных топлив. [3]
Топливо Содержание
в топливе, % Содержание в золе, %
S V зола Na Са Fe М Мg AI Si
Мазут марки 40 2,72 0,008 0,096 14 3,5 3,8 8,5 1,0 1,2 3,0
Мазут марки 100 2,80 0,012 0,14 15 6,2 1,4 1,3 1,3 0,45 0,63
Мазут марки Ф-5 2,0 0,0073 0,05 16 2,5 10 5 0,7 1,8 1,0
Топливо ДТ 1,5 0,0002 0,03 16 6,8 1,9 1,5 1,8 1,5 4,3
Зола, определяемая показателем зольность, характеризует наличие в
топливе солей металлов. Она отлагается при сжигании топлив на
поверхностях нагрева котлов и проточной части газовых турбин. Это
ухудшает теплоотдачу, повышает температуру отходящих газов, снижает КПД
котлов и газовых турбин.
Зольность топлив зависит, прежде всего, от содержания солей в нефти.
Улучшение обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях в
последние годы позволило получить обессоленные нефти с содержанием солей
не более 3—5 мг/л и вырабатывать котельные топлива с лучшими
показателями зольности.
С углублением переработки нефти изменяется компонентный состав мазута
вследствие более полного отбора из него дизельных фракций на установках
вторичной переработки нефти. В результате, в топочном мазуте
увеличивается содержание асфальто-смолистых веществ. Это приводит к
снижению эффективности горения и ухудшению стабильности при хранении,
образованию осадков и увеличению выбросов сажи в окружающую среду. Для
таких топлив целесообразно использование полифункциональной присадки,
например, ВНИИНП-200. Механизм ее действия основан на разрушении
структуры асфальто-смолистых веществ мазута, благодаря чему улучшается
его гомогенность и физическая стабильность, улучшается качество
распыливания.
2. Эксплуатационные свойства судового маловязкого и тяжелых моторных
топлив
Настоящий раздел содержит краткую характеристику лабораторных методов,
разработанных в ЦНИИ морского флота (г. Санкт-Петербург) и позволяющих
проводить сравнительную оценку опытных и эталонных образцов судовых
топлив. В нашем случае последними служили топочные мазуты марки 40 и
100, мазут экспортный М-2,0 и мазут импортный ИФО-180. [4]
2.1 Склонность к образованию отложений
Этот весьма важный эксплуатационный показатель принято оценивать по
содержанию смолистых веществ, асфальтено-смолистых веществ, зольностью,
термостабильностью и нагарообразованием.
Методика определения трех первых факторов известна и стандартизована,
поэтому остановимся подробнее на характеристике последних свойств,
которые обусловливают склонность к отложению топлив в процессе хранения
и эксплуатации.
Термоокислительная стабильность разрабатываемых топлив определялась на
приборе ДК-НАМИ по методике С.Г.Ткачевой [4]; после выдержки навески
топлива при 100°С в течение 30 ч по известным гостированным методикам
(см. раздел 1.2.1) определяются содержание нерастворимого в н-гептане
осадка, асфальтенов, механических примесей и кислотное число. Далее
рассчитывается изменение перечисленных выше показателей относительно
контрольной пробы и проводится сопоставление с аналогичными показателями
эталонных образцов.
Исследование нагароотложения опытных образцов топлив проводилось на
специальном стенде по методике М.В.Селиверстова [4], состоявшей в
измерении массы нагарных отложений на трубках лабораторной установки при
сжигании навески топлив в течение 10 мин.
Параллельно исследование нагарообразующих свойств разрабатываемых топлив
и их компонентов проводились методом дифференциального термического
анализа на дериватографе ОД-102 системы Паулик-Эрдей (фирма MOM) в
воздушной среде при линейной скорости нагрева 10 град/мин, в интервале
температур от 20 до 1000°С.
Обработка результатов испытаний показала удовлетворительное, с учетом
погрешности измерений, совпадение данных применявшихся методов.
2.2 Совместимость топлив
Данный показатель характеризует устойчивость топлива к коагуляции и
расслоению при смешении с другими марками топлив в процессе хранения и
эксплуатации.
Необходимые данные для определения критерия совместимости по дисперсному
состоянию различных смесей топлив были получены по методике
В.М.Пашуковой на оптико-электронной установке «MICROVIДЕОМАТ», подробно
описанной в разделе 2.3. [4]
2.3 Коррозионная активность топлив
Надежная работа двигательной установки во многом определяется
совместимостью топлива и конструкционных материалов, которую принято
оценивать в случае остаточных топлив коррозионной активностью,
определяемой, в свою очередь, содержанием сернистых соединений,
водорастворимых кислот и щелочей, а также коррозионно-активных металлов.
Содержание серы в разрабатываемых топливах определялось по ГОСТ 1437-75,
водорастворимых кислот и щелочей – ГОСТ 6307-75, металлов – ГОСТ
10364-63. [4]
Уточнение данных по ванадию и никелю проводилось методом
атомно-абсорбционного анализа на спектрометре фирмы Перкин-Эльмер,
модели 503.
2.4 Защитные свойства топлив
Антикоррозионные свойства оцениваются эффектом воздействия обычной и
морской воды на металлы в присутствии топлива. Контроль этих свойств
весьма важен, поскольку специфика хранения и эксплуатации
разрабатываемых топлив, их высокая вязкость и низкие деэмульгирующие
свойства создают благоприятные условия для электрохимической коррозии.
Суть квалификационных методов оценки защитных свойств состоит в оценке
изменения массы металлических тел, подвергающихся воздействию пресной
или морской воды.
В нашем случае использовалась методика С.Г.Ткачевой, где в качестве
металлических образцов были выбраны шарики для подшипников в силу
подобия их материала и точности обработки поверхности с конструкционными
элементами топливной аппаратуры. Шарики последовательно выдерживались в
течение часа в исследуемом топливе и 15 суток в морской воде, продукты
коррозии затем удалялись 10%-ным раствором лимонной кислоты . [4]
2.5 Стабильность топлив
Для компаундированных систем, какими являются разрабатываемые нами
топлива, данное качество принято оценивать временем расслаивания и
выпадения второй фазы, которые определяются по выпадению осадка из
топлива при центрифугировании.
Исследуемый образец при температуре 20°С помещался в поле центробежных
сил (фактор разделения 2700) в бинарном растворителе изооктан-толуол,
кратность разбавления продукта – 4. В качестве критерия стабильности
использовался фактор устойчивости, определяемый отношением концентраций
асфальтенов в слоях, отстоящих на определенном расстоянии друг от друга
в направлении градиента центробежного поля.
2.6 Прокачиваемость топлив
Определяющим этот показатель являются вязкостно-температурные свойства,
содержание воды, механических примесей и ПАВ. Реологические свойства
топлив изучались на ротационном вискозиметре «REOTEST – 2» с
коаксиальными цилиндрами в интервале температур (-20…100°С) и
скоростей (1,5…1400 с1), отвечающем условиям эксплуатации. [4]
Исследования проводились после предварительной термообработки и
четырехчасовой выдержки образца топлива в приборе методом
последовательного разрушения структур. Полные реологические кривые,
полученные при этом, дали возможность оценить значение эффективной
вязкости и, что немаловажно, начальную ньютоновскую вязкость практически
неразрушенной структуры, которая обусловливает прокачиваемость топлив в
начальный период работы двигателя, при его запуске.
В силу того, что топлива являются вязкопластичными системами и начальная
вязкость экспериментально трудноизмерима, нами использовался для ее
определения способ экстраполяции эффективной вязкости в область малых
сдвиговых скоростей в двойных логарифмических координатах.
2.7 Низкотемпературные свойства
Характеризует условия слива и перекачки топлива. Она зависит от двух
основных факторов: качества перерабатываемой нефти и способа получения
топлива. Тяжелые моторные топлива, получаемые смешением остаточных и
дистиллятных фракций, довольно не стабильны, их t при хранении может
повышаться на 4—15 °С. Явление это присуще только топливам, содержащим
остаточные компоненты — такие как флотский мазут Ф-5, моторное топливо
ДТ и ДМ и экспортный мазут. Полагают, что повышение tзаст при хранении
(регрессия) обусловлено взаимодействием парафиновых углеводородов и
асфальтено-смолистых веществ с образованием более жесткой
кристаллической структуры. Это свойство топлив очень затрудняет их
применение и не позволяет гарантировать соответствующее качество после
хранения и транспортирования.
Большое влияние на tзаст оказывают температура нагрева, скорость
охлаждения, наличие или отсутствие перемешивания и даже диаметр сосуда,
в котором она определяется. Для котельных топлив tзаст изменяется в
зависимости от условий термической обработки. [3]
2.8 Теплота сгорания
Это одна из важнейших характеристик топлива, от которой зависит его
расход, особенно для топлив, применяемых в судовых энергетических
установках, так как при заправке топливом с более высокой теплотой
сгорания увеличивается дальность плавания. Теплота сгорания зависит от
отношения Н/С, а также элементного состава топлива и его зольности.
Различают высшую и низшую теплоту сгорания. При определении высшей
теплоты сгорания учитывают, что часть тепла, выделяющегося при сгораний
топлива, расходуется на конденсацию паров воды, образовавшейся при
сгорании водорода в топливе. При определении низшей теплоты сгорания
тепло, затрачиваемое на образование воды, не учитывается. [3]
3. Современные и перспективные требования и технологии к качеству
тяжелых моторных и судового маловязкого топлива
Настоящие технические условия распространяются на топливо маловязкое
судовое получаемое из дистиллятных фракций прямой перегонки и вторичной
переработки нефти.
Топливо маловязкое судовое должно изготавливаться в соответствии с
требованиями настоящих технических условий по технологии, согласованной
с разработчиком и утвержденной в установленное порядке.
Топливо маловязкое судовое вырабатывается трех видов в зависимости от
массовой доли серы: [6]
I вид – с массовой долей серы не более 0,5 %; код ОКП 02 5195 0301
II вид – с массовой долей серы не более 1,0 %; код ОКП 02 5195 0302
III вид – с массовой долей серы не более 1,5 %; код ОКП 02 5195 0303
При производстве топлива маловязкого судового разрешаемся использование
присадок, допущенных к применению в установленном порядке.
Топливо маловязкое судовое соответствует марке ДМА MS IPO – 8217.
На предприятиях, впервые осваивающих производство топлива маловязкого
судового, осуществляется постановка его на промышленное производство по
ГОСТ 15.001.
Производство топлива маловязкого судового допускается только на
предприятиях, согласовавших настоящие технические условия и внесенных,
как производитель, в каталожный лист продукции, зарегистрированный в
установленном порядке.
Топливо маловязкое судовое должно соответствовать требованиям настоящие
технических условий, указанным в таблице. [6]
Таблица 14 — Технические требования на СМТ (ТУ 38.101567-2000)
Наименование показателя
Значение
Метод испытания
1 Вязкость при 20°С, не более:
– условная, °ВУ
2,0
ГОСТ 6258
– соответствующая ей кинематическая, мм2/с 11,4 ГОСТ 33
2 Цетановое число, не менее 40 ГОСТ 3122
3 Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже 62
ГОСТ 6356 или
ASTM Д 93
4 Температура застывания, °С, Минус 10 ГОСТ 20287
5 Массовая доля серы, %, не более
I вид
II вид
III вид
0,5
1,0
1,5 ГОСТ I9I2I или
ГОСТ Р 50442 или ASTM Д 12 66 или ASTM Д 4294
6 Массовая доля меркаптановой серы, %, не более 0,025 ГОСТ 17323
7 Содержание воды Следы ГОСТ 2477
8 Коксуемость, % не более 0,2 ГОСТ 19932 или
ASTV Д 189
9 Содержание механические примесей, %, не более 0,02 ГОСТ 6370
10 Зольность, %, не более 0,01 ГОСТ 1461 или
ASTM Д 482
11 Содержание водорастворимых кислот и щелочей отсутствие ГОСТ 6307
Судовое маловязкое топливо по ТУ 38.101567-87 — это среднедистиллятное
топливо, в отличие от моторного ДТ и судового высоковязкого топлива,
получаемых смешением остаточных и среднедистиллятных фракций.
Предназначено для применения в судовых энергетических установках вместо
дизельного топлива. Компонентами маловязкого судового топлива являются
негидроочищенные прямогонные атмосферные и вакуумные дистилляты,
продукты вторичного происхождения — легкие и тяжелые газойли
каталитического и термического крекинга, коксования.
Таблица 15 — Характеристики моторного топлива для среднеоборотных и
малооборотных дизелей (ГОСТ 1667-68)
Показатели Марка топлива
ДТ ДМ
Плотность при 20 °С, г/см3, не более 0,930 0,970
Фракционный состав:
до 250 °С перегоняется, %, не более 15 15
Вязкость при 50 °С:
кинематическая, мм2/с, не более
соответствующая ей условная, °ВУ, не более 36
2,95 130
17,4
Коксуемость, %, не более 3,0 9,0
Зольность, % не более 0,04 0,06
Массовая доля серы, %, не более:
в малосернистом топливе
в сернистом топливе 0,5
1,5 2,0
2,0
Массовая доля, %, не более:
механических примесей
воды
ванадия 0,05
0,5
0,015 0,1
0,5
0,01
Температура, °С:
вспышки в закрытом тигле, не ниже
застывания, не выше 65
-5 85
10
Примечание. Для марок ДТ и ДМ содержание сероводорода, водорастворимых
кислот и щелочей— отсутствие.
Таблица 16 — Характеристики маловязкого судового топлива (ТУ
38.101567-87)
Показатели Значение
Вязкость:
условная при 20 ‘С, ‘ВУ, не более
соответствующая ей кинематическая, мм2/с, не более
Цетановое число, не менее
Температура, °’С:
вспышки в закрытом тигле °С, не ниже
застывания, не выше
Массовая доля, %, не более:
серы
меркаптановой серы
воды
механических примесей
Коксуемость, %, не более
Зольность, %, не более
Содержание водорастворимых кислот и щелочей
Плотность при 20 °С, г/м3, не более
Йодное число, г йода на 100 г топлива, не более 2,0
11,4
40
62
-10
1,5
0,025
Следы
0,02
0,2
0,01
Отсутствие
890
20
4. Ассортимент, качество и состав тяжелых видов моторных топлив
Стандарт на котельное топливо — ГОСТ 10585—75 предусматривает выпуск
четырех его марок: флотских мазутов Ф-5 и Ф-12, которые по вязкости
классифицируются как легкие топлива, топочных мазутов марки 40 — как
среднее и марки 100 — тяжелое топливо. Цифры указывают ориентировочную
вязкость (ответствующих марок мазутов при 50 °С. В зависимости от
содержания серы топочные мазуты подразделяют на низкосернистые — до 0,5
%, малосернистые — от 0,5 % до 1,0 %, сернистые — от 1,0 до 2,0 % и
высоко-сернистые от 2,0 до 3,5 %. [3]
Топочные мазуты марок 40 и 100 изготовляют из остатков переработки
нефти. В мазут марки 40 для снижения температуры застывания до 10 °С
добавляют 8—15 % среднедистиллятных фракций, в мазут марки 100 дизельные
фракции не добавляют.
Таблица 17 — Характеристики мазутов (ГОСТ 10585-75)
Показатели Марка топлива
Ф-5 Ф-12 40 100
Вязкость при 50 °С, не более:
условная, °ВУ 5,0 12,0 – –
соответствующая ей кинематическая, мм2/с 36,2 89,0 – –
Вязкость при 80 °С, не более:
условная, °ВУ – – 8,0 16,0
соответствующая ей кинематическая, мм2/с – – 59,0 118,0
Динамическая вязкость при 0 °С, Па-с, не более 2,7 – – –
Зольность, %, не более, для мазута:
малозольного – – 0,04 0,05
зольного 0,05 0,10 0,12 0,14
Массовая доля, %, не более:
механических примесей 0,10 0,12 0,5 1,0
воды 0,3 0,3 1,0 1,0
Массовая доля серы, %, не более, для мазута:
низкосернистого – – 0,5 0,5
малосернистого – 0,6 1,0 1,0
сернистого 2,0
2,0 2,0
высокосернистого – – 3,5 3,5
Коксуемость, %, не более 6,0 – – –
Температура вспышки, °С, не ниже:
в закрытом тигле 80 90 – –
‘ в открытом тигле – – 90 110
Температура застывания, °С, не выше -5 -8 10; 25* 25; 42*
Теплота сгорания (низшая) в пересчете
на сухое топливо (не браковочная), кДж/кг,
не менее, для мазута:
низкосернистого, малосернистого 41454 41454 40740 40530
и сернистого
высокосернистого – – 39900 39000
Плотность при 20 °С, кг/м3, не более 955 960 – –
* Для мазута из высокопарафинистых нефтей
Примечание. Для всех марок топлива содержание водорастворимых кислот и
щелочей, сероводорода — отсутствие.
Флотские мазуты марок Ф-5 и Ф-12 предназначены для сжигания в судовых
энергетических установках. По сравнению с топочными мазутами марок 40 и
100 они обладают лучшими характеристиками: меньшими вязкостью,
содержанием механических примесей и воды, зольностью и более низкой
температурой застывания. Флотский мазут марки Ф-5 получают смешением
продуктов прямой перегонки нефти: в большинстве случаев 60—70 % мазута
прямогонного и 30—40 % дизельного топлива с добавлением депрессорной
присадки. Допускается использовать в его составе до 22 %
керосино-газойлевых фракций вторичных процессов, в том числе легкого
газойля каталитического и термического крекинга. Флотский мазут марки
Ф-12 вырабатывают в небольших количествах на установках прямой перегонки
нефти. Основными отличиями мазута ф-12 от Ф-5 являются более жесткие
требования по содержанию серы (
Литература
Гуреев А.А., Серегин Е.П., Азев B.C. Квалификационные методы
испытаний нефтяных топлив. М, Химия, 1984.- 200 с.; ил.
Кондрашева Н.К., Ахметов А.Ф. Судовые топлива. Уфа: Гилем, 2001. 143с.
Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и
применение: Т 581 Справочник / И.Г. Анисимов, К.М. Бадыштова, С.А.
Бнатов и др.; Под ред. В.М. Школьникова. Изд. 2-е перераб. и доп. - М.:
Издательский центр "Техинформ", 1999.-596 с.: ил.
Т.Н. Митусова, Е.В. Полина, М.В. Калинина. Современные дизельные топлива
и присадки к ним — М.: Издательство «Техника». ООО «ТУМА ГРУПП», 2002. —
64 с.
Топливо дизельное автомобильное (EN 590) ТУ 38.401-58-296-2001
Топливо маловязкое судовое. Технические условия ТУ 38.101567-2000 Взамен
ТУ 38 101567-87
PAGE 19 --
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
