Реферат на тему:
ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИ ЕЛЕКТРОФІЗИЧНОЇ ТА ЕЛЕКТРОХІМІЧНОЇ ОБРОБКИ
ПЛАН
Класифікація і особливості електрофізичних і електрофізичних методів
обробки.
Електроерозійна обробка металів
Електроіскрова обробка.
Електроімпульсна обробка.
Високочастотна електроерозійна обробка.
Анодно-механічна обробка.
Електрохімічна обробка металів. Особливості. Електроліти. Приклади.
Ультразвукова обробка
Плазмова обробка.
Лазерна обробка.
Електронно-променева обробка.
1. Класифікація і особливості електрофізичних та електрохімічних методів
обробки
Під загальною назвою електрофізичні та електрохімічні методи обробки
матеріалів об’єднані: електрохімічні, электро-хіміко- механічні
(анодно-механічні), электроэрозійні, электрогідравлічні,
електронно-променеві, плазменні, ультразвукові світлопроменеві і ряд
інших методів (див. загальну класифікаційну схему), які відрізняються
від механічної обробки різанням або тиском використання в ролі
обробного інструмента електричної енергії або специфічних фізичних явищ,
створюваних цією енергією.
Таблиця 1
Класифікація електрофізичних та електрохімічних методів обробки
№ п/п
Методи обробки
Точність обробки (квалітет)
, мкм
1
Електрофізичні
Ерозійна
Електроіскрова
10-6
25-0.1
Електроімпульсна
12-5
5-1.6
Електроконтактна
11-10
5-0.4
Анодно-механічна
10-6
1.6-0.025
Ультразвукова
9-6
1.6-0.025
Плазмова
–
–
Лазерна
11-10
2.5-0.32
Електронно-променева
10-9
3.2-0.4
2
Електрохімічні
Розмірна
11-9
3.2-0.4
Полірування
9-6
0.4-0.02
Анодно-гідравлічна
10-8
5-0.8
3
Комбіновані
Електоерозійнохімічна
10-7
3.2-0.4
Абразивно-електрохімічна
10-6
1.6-0.02
1,6-0,8 мкм. – ультразвуковим методом.
Продуктивність ультразвукової обробки залежить від властивостей
матеріалу, що обробляється, амплітуди і частоти коливань інструмента,
виду та зернистості абразивного матеріалу, розмірів площі і конфігурації
поверхні, що обробляється. Існуючі моделі ультразвукових верстатів
дозволяють обробляти отвори діаметром від 0,15 до 90 мм. При
максимальній глибині обробки 2-5 діаметрів з похибкою обробки для
твердих сплаві 0,01мм.
Ультразвукова обробка може використовуватись для виготовлення
твердосплавних штампів, для формоутворення складних поверхонь в
заготовках із твердих і крихких матеріалів, чеканки рельєфів (наприклад
медалей), для очищення деталей від бруду та продуктів корозії.
5.ЕЛЕКТРОННО-ПРОМЕНЕВА, СВІТЛО-ПРОМЕНЕВА
ТА ПЛАЗМОВА ОБРОБКА.
Електронно-променева обробка (ЕПО) основана на дії на матеріал заготовки
сформованого пучка електронів, кінетична енергія якого, перетворюючись в
робочій зоні в теплову, викликає нагрів, лавлення і (або) випаровування
оброблюємого матеріалу.
Джо процесів ЕПО відносяться зварювання, паяння, різання, вирізання
прицезійних заготовок, прошивання отворів, різання важкооброблюємих
матеріалів, нанесення покриття, запис інформації.
При світло-променевій (СПО) обробці аналогічну дію на матеріал здійснює
сфокусоване поліхроматичне аба монохроматичне випромінювання.
В останньому (найбільш важливому для практики) випадку процес
називається лазерною обробкою. Потужні лазери дозволяють виконувати
різання, сверління, гартування і зварювання різних матеріалів без
виникнення в них механічних напружень, яких не можна уникнути при
звичайному обробленні. Обробляються заготовки із матеріалів любої
твердості, металів, алмазів, рубінів та ін. з великою точністю.
До процесів СПО відносяться вирізання заготовок, нанесення маркування,
локальне легування і зміцнення, зварювання, паяння.
При плазмовій обробці (ПЗО) відбуваються процеси, при яких в результаті
дії потоку низькотемпературної (3000-30000 0 С) плазми виникають зміни
хімічного складу, структури або фізичного стану матеріалу, що
оброблюється. При цьому змінюється форма і (або) геометричні розміри
оброблюємої заготовки. Плазма це частково або повністю іонізований газ,
яякий генерується дуговими або високочастотними плазмотронами, і в якому
густина позитивних і від’ємних зарядів практично одинакова.
Процеси ПЗО класифікуються по характеру дії потоку низькотемпературної
плазми. ПЗО використовують для зменшення міцності, руйнування як
електропровідних так і неелектропровідних матеріалів, для отримання
композиційних матеріалів, вирощування кристалів, формування поверхні з
заданими властивостями зміною структури або нанесенням покриття
тугоплавкими металами і карбідами..
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
