Предмет товароведения

Тема 1. Предмет товароведения.

1. Основные задачи дисциплины.

Предметом дисциплины «Коммерческое товароведение» является изучение
конкурентоспособности товаров и средств повышения этой
конкурентоспособности, включая вопросы повышения качества товаров и
расширения их ассортимента, классификации, кодирования и экспертизы
товаров, а также их информационного обеспечения.

Основной задачей «Коммерческого товароведения и экспертизы»

является решение важнейших
вопросов положения товара на рынке, его эластичности, конъюнктуры спроса
и предложения на предлагаемый товар, товарной и ценовой политики. При
формировании задачи дисциплины работают и изучаются такие аспекты
товароведения, как: сам товар непосредственно, его ассортимент,
классификация и кодирование товаров, качество товара, его
конкурентоспособность, информационно обеспечение, а также экспертиза
товаров.

2. Роль товароведения в условиях рыночного хозяйства.

3. Черные металлы, классификация, маркировка. Условия транспортировки и
хранения.

Одной из важнейших задач коммерческого товароведения является научная
классификация товаров. Классификация – это последовательное
распределение множества объектов на отдельные классы, группы и другие
подразделения по наиболее общим для каждого уровня признакам. Без
классификации невозможно развитие науки товароведения и торговой
практики. Классификация товаров необходима в целях автоматизированной
обработки информации о продукции в различных сферах деятельности, для
изучения потребительских свойств и качества товаров, учета и
планирования товарооборота, составления прейскурантов и каталогов,
совершенствования системы стандартизации товаров. Размещение товаров на
складах происходит также согласно классификации. Классификация требуется
и при сертификации продукции.

Классификация товаров в современных условиях должна отвечать следующим
требованиям:

гарантировать полноту охвата всех видов производимой продукции;

обеспечивать гибкость классификации, сущность которой заключается в том,
чтобы в перечень продукции можно было по мере необходимости включать
новые наименования, не нарушая общей системы классификации, учитывать
возможные в будущем изменения в номенклатуре и ассортименте товаров;

способствовать всестороннему исследованию свойств товаров как
потребительских ценностей;

нацеливать на улучшение торговой деятельности на всем пути
товародвижения;

содействовать принципам кодирования товаров и образованию краткого шифра
товара.

Классификация товаров строится по иерархической схеме – от более общего
признака к менее общему. Каждое последующее звено общего признака должно
конкретизировать признак вышестоящего звена.

Сталь

Сталь – сплав железа с углеродом (до 2 % С). По химическому составу
сталь разделяют на углеродистую и легированную, а по качеству – на сталь
обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и
высококачественную.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

А – поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном
тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка
и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства
(Ст0, Ст1 и др.);

Б – поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей,
подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства
меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим
составом (БСт0, БСт1 и др.);

В – поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для
деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок:
Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп,
СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры – условный номер марки в зависимости
от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” – степень раскисления
(“кп” – кипящая, “пс” – полуспокойная, “сп” – спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при
поставке делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со
специальной отделкой поверхности – серебрянку. По требованиям к
испытанию механических свойств сталь подразделяют на пять категорий.

Категория 1 Без испытания механических свойств на растяжение и ударную
вязкость Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка

Категория 2 С испытанием механических свойств на растяжение и ударную
вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок
размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата) Горячекатаная, кованая,
калиброванная, серебрянка

Категория 3 С испытанием механических свойств на растяжение на образцах,
изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера,
но не более 100 мм Горячекатаная, кованая, калиброванная

Категория 4 С испытанием механических свойств на растяжение и ударную
вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка
+ отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм
Горячекатаная, кованая, калиброванная

Категория 5 С испытанием механических свойств на растяжение на образцах,
изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном
состоянии (отожженной или высокоотпущенной) Калиброванная

Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную
(легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %),
высоколегированную (от 10 до 50 %). В зависимости от основных легирующих
элементов различают сталь 14 групп. К высоколегированным относят:

1) коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие
стойкостью против электрохимической и химической коррозии;
межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II) жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью
против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50
°С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;

III) жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при
высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при
этом достаточной жаростойкостью.

Электротехническую тонколистовую сталь разделяют: а) по структурному
состоянию и виду прокатки на классы: 1 – горячекатаная изотропная; 2 –
холоднокатаная изотропная; 3 – холоднокатаная анизотропная с ребровой
текстурой; б) по содержанию кремния: 0 – до 0,4 %; 1 – св. 0,4 до 0,8
%-, 2 – св. 0,8 до 1,8 %; 3 – св. 1,8 до 2,8 %; 4 – св. 2,8 до 3,8 %; 5
– св. 3,8 до 4,8 %, химический состав стали не нормируется; в) по
основной нормируемой характеристике на группы: 0 – удельные потери при
магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50); 1 – удельные потери
при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50); 2 – удельные
потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400); 6 –
магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4
А/м (В 0, 4); 7 – магнитная индукция в средних магнитных полях при
напряженности поля 10 А/м (В10).

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава
и свойств делят на качественную, высококачественную А,
особовысококачественную Ш (электрошлакового переплава). По видам
обработки при поставке различают сталь горячекатаную, кованую,
калиброванную, серебрянку. По назначению изготовляют прокат: а) для
горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат); б) для
холодной механической обработки.

Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали

08кп, 10 Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой,
трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали,
не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры,
копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски)

15, 20 Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси,
шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки,
траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др.

30, 35 Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели,
звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы)

40, 45 Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые
валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые
колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси,
муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.)

50, 55 Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы,
эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после
закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии

60 Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные
валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски
сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после
нормализации (крупные детали)

Примерное назначение низколегированных тонколистовой и широкополосной
универсальной сталей

09Г2 Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов.
Обрабатывается резанием удовлетворительно

09Г2С Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением
при температуре -70 – +450 °С; для ответственных листовых сварных
конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо
свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно

10ХСНД Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных
профилей в судостроении, вагоностроении

15ХСНД Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в
судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью

15ГФ Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает
высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная

Примерное назначение легированной конструкционной стали

15Х Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины
карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при
трении. Хорошо цементуется

20Х Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры,
оправки, копиры, шлицевые валики и др.

40Х Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях
(зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы)

45Х, 50Х Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при
небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках
качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и
вязкостью

38ХА Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних
давлениях

45Г2, 50Г2 Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые
колеса тяжелых станков)

18ХГТ Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях
и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки
и др.)

20ХГР Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и
ударных нагрузках

15ХФ Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким
отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.)

40ХС Для мелких деталей высокой прочности

40ХФА Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и
высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации,
работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных
сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках

35ХМ Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной
температуре

45ХН, 50ХН Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших
размеров

Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов

20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 Для деталей с повышенной пластичностью,
подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных
средах

30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 Для деталей с повышенной твердостью; режущий,
измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров
и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)

06ХН28МТ Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах
(горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.)

14X17H2 Для различных деталей химической и авиационной промышленности
Обладает высокими технологическими свойствами

95Х18 Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа

08X17T Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для
конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре
эксплуатации не ниже – 20 °С

15X25T, 15Х28 Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в
более агрессивных средах при температурах от – 20 до 400 °С (15Х28 – для
спаев со стеклом)

20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ , Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9
для сварных конструкций

09Х15Н8Ю, 07X16H6 Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь
09Х15Н8Ю – для уксуснокислых и солевых сред

08X17H5M3 Для деталей, работающих в сернокислых средах

20X17H2 Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на
истирание и удар в слабоагрессивных средах

10Х14Г14Н4Т Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в
слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °С

12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 Для деталей, работающих в
атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных
конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной
кислоте

15Х18Н12С4ТЮ Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной
средах, в концентрированной азотной кислоте

08X10H20T2 Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде

04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T,
06X18H11 Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных
температурах

12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ Для сварных конструкций в
разных отраслях промышленности Для сварных конструкций, работающих при
температуре до 80 °С в серной кислоте различных концентраций (не
рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты)

09Х16Н4Б Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей,
работающих в контакте с агрессивными средами

07Х21Г7АН5 Для сварных конструкций, работающих при температурах до – 253
°С и в средах средней агрессивности

03Х21Н21М4ГБ Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной
кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80
°С, азотной кислоте при температуре до95°С

ХН65МВ Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в
серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте

Н70МФ Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в
соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного
характера

Примерное назначение инструментальной нелегированнои стали различных
марок

У7, У7А Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот.

Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок,
бойков.

Для кузнечных штампов.

Для игольной проволоки.

Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок,
отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и
др.

У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А Для изготовления инструментов, работающих в
условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.

Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот,
пил продольных и дисковых.

Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением
оловянно-свинцовистых сплавов.

Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров,
бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых
кусачек.

Для калибров простой формы и пониженных классов точности.

Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм,
предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих
деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных
ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д.

У10А, У12А Для сердечников.

У10, У10А Для игольной проволоки.

У10, У10А, У11, У11А Для изготовления инструментов, работающих в
условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.

Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных
столярных, сверл спиральных.

Для штампов холоднел штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и
вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению.

Для калибров простой формы и пониженных классов точности.

Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др.

Для напильников, шаберов.

У12, У12А Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных.

Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и
без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких
размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.

У13, У13А Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных
и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки);
напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических
инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.

Назначение рессорно-пружинной стали

60С2, 60С2А Для рессор из полосовой стали толщиной 3 – 16 мм и пружинной
ленты толщиной 0,08 – 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 –
16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура
эксплуатации 250 °С

70СЗА Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь
склонна к графитизации

50ХГ, 50ХГА Для рессор из полосовой стали толщиной 3 – 18 мм.
Обрабатывается резанием плохо

50ХФА, 50ХГФА Для ответственных пружин и рессор, работающих при
повышенной температуре (до 300 °С); для пружин, подвергаемых
многократным переменным нагрузкам

60C2XA Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного
назначения

60C2H2A, 65C2BA Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор,
изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты

Назначение электротехнической тонколистовой стали

1211,1212, 1213, 22110 Для якорей и полюсов электрических машин
постоянного тока, для роторов и статоров асинхронных двигателей
промышленной частоты мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов приборов.
Пластичность высокая

1311, 1312 Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от
100 до 400 кВт. Пластичность хорошая

1411,1412, 2411 Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью
400 – 1000 кВт, маломощных силовых трансформаторов, для двигателей
повышенной частоты. Пластичность удовлетворительная

Маркировка материалов различных групп

Сталь обыкновенного качества –

Ст0; ВСт0, БСт0 – Красный и зеленый

Ст1, ВСт1кп – Желтый и черный

Ст2, ВСт2кп – Желтый

СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ – Красный

Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 – Черный

Ст5, ВСт5 – Зеленый

Ст6 – Синий

Углеродистая качественная сталь –

08, 10, 15, 20 – Белый

25, 30, 35, 40 – Белый и желтый

45, 50, 55, 60 – Белый и коричневый

Легированная конструкционная сталь –

Хромистая – Зеленый и желтый

Хромомолибденовая – Зеленый и фиолетовый

Xромованадиевая – Зеленый и черный

Марганцовистая – Коричневый и синий

Хромомарганцовая – Синий и черный

Хромокремнистая – Синий и красный

Хромокремнемарганцовая – Красный и фиолетовый

Никельмолибденовая – Желтый и фиолетовый

Хромоникелевая – Желтый и черный

Хромоникелемолибденовая – Фиолетовый и черный

Хромоалюминиевая – Алюминиевый

Коррозионностойкая сталь –

Хромистая – Алюминиевый и черный

Хромоникелевая – Алюминиевый и красный

Хромотитановая – Алюминиевый и желтый

Хромоникелекремнистая – Алюминиевый и зеленый

Хромоникелетитановая – Алюминиевый и синий

Хромоникелениобиевая – Алюминиевый и белый

Хромомарганценикелевая – Алюминиевый и коричневый

Хромоникелемолибденотитановая – Алюминиевый и фиолетовый

Быстрорежущая сталь –

Р18 – Бронзовый и красный

Р9 – Бронзовый

Твердые спеченные сплавы –

ВК2 – Черный с белой полосой

ВКЗ-М – Черный с оранжевой полосой

ВК4 – Оранжевый

ВК6 – Синий

ВК6-М – Синий с белой полосой

ВК6-В – Фиолетовый

ВК8 – Красный

ВК8-В – Красный с синей полосой

ВК10 – Красный с белой полосой

ВК15 – Белый

Т15К6 – Зеленый

Т30К4 – Голубой

Чугун – сплав железа с углеродом (более 2 % С), разделяют на
нелегированный и легированный, содержащий хром, никель, марганец и
другие легирующие элементы.

По структуре различают белый чугун (с белым изломом), в котором углерод
находится в виде цементита, и серый чугун (с серым изломом), в котором
углерод находится в основном в форме графита. Серый чугун подразделяют
на серый литейный, высокопрочный, ковкий, жаростойкий, жаропрочный,
коррозионностойкий и антифрикционный.

Обозначение марок различных групп чугуна:

• передельный чугун – П1, П2; передельный чугун для отливок – ПЛ1, ПЛ2,
передельный фосфористый чугун – ПФ1, ПФ2, ПФ3, передельный
высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3

• чугун с пластинчатым графитом СЧ; цифры стоящие после букв “СЧ”,
обозначают величину временного сопротивлению разрыву в кгс/мм;

• антифрикционный чугун АЧС – антифрикционный серый, АЧВ –
антифрикционный высокопрочный, АЧК – антифрикционный ковкий;

• чугун с шаровидным графитом для отливок ВЧ; цифры после букв “ВЧ”
означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм ;

• чугун легированный со специальными свойствами Ч;

буквы после буквы “Ч” означают легирующие элементы: Х – хром, С –
кремний, Г – марганец, Н – никель, Д – медь, М – молибден, Т – титан, П
– фосфор, Ю – алюминий. Цифры после букв означают среднее содержание
основных легирующих элементов в процентах.

Буква “Ш” в конце марки чугуна указывает, что чугун имеет графит
шаровидной формы.

• ковкий чугун КЧ ; цифры, стоящие после букв “КЧ”, означают временное
сопротивление разрыву в кгс/мм и относительное удлинение в процентах.

Чугун передельный. ГОСТ 805-80

Передельный чугун предназначен для дальнейшего передела в сталь или
переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок.

В зависимости от назначения изготовляется: для сталеплавильного
производства (П1 и П2); для литейного производства (ПЛ1 и ПЛ2).

Марка чугуна Массовая доля, %

Si Mn P S

не более

группа класс категории

I II III А Б I III IV V

П1 0.5-0.9 3 mm % min

1.4003 C 320 450 – 650 20 20

H 320 450 – 650 20 20

1.4512 C 220 380 – 560 25 25

H 220 380 – 560 25 25

1.4000 C 250 400 – 600 19 19

H 230 400 – 600 19 19

1.4002 C 250 400 – 600 17 17

H 230 400 – 600 17 17

1.4006 C 90 200 max. 600 20 20

H 90 200 max. 600 20 20

1.4024 C 215 480 – 680 13

H 225 max. 720

1.4021 C 225 max. 700 15 15

H 95 225 max. 700 15 15

1.4028 C 97 235 max. 740 15 15

H 97 235 max. 740 15 15

1.4031 C 98 240 max. 760 12 12

H 98 240 max. 760 12 12

1.4034 C 99 245 max. 780 12 12

H 245 max. 780 12

1.4016 C 280 450 – 600 20 20

H 260 450 – 600 18 18

1.4520 C 180 200 380 – 530 24 24

H 180 200 380 – 530 24 24

1.4510 C 240 420 – 600 23 23

H 185 240 420 – 600 23 23

1.4113 C 280 450 – 630 18 18

H 280 450 – 630 18 18

1.4509 C 250 430 – 630 18 18

1.4521 C 320 420 – 640 20 20

H 300 400 – 600 20 20

1.4589 C 420 420 – 750 16 16

H 420 550 – 750 16 16

1.4310 C 250 600 – 950 40 40

1.4318 C 350 650 – 850 35 40

H 330 650 – 850 35 40

1.4301 C 230 540 – 750 45 45

H 210 520 – 720 45 45

1.4303 C 220 500 – 650 45 45

1.4306 C 220 520 – 670 45 45

H 200 520 – 670 45 45

1.4541 C 220 520 – 720 40 40

H 200 520 – 720 40 40

1.4550 C 220 520 – 720 40 40

H 200 520 – 720 40 40

1.4401 C 240 530 – 680 40 40

H 220 530 – 680 40 40

1.4404 C 240 530 – 680 40 40

H 220 530 – 680 40 40

1.4571 C 240 540 – 690 40 40

H 220 540 – 690 40 40

1.4561 C 190 490 – 690 40 40

H 190 490 – 690 40 40

1.4435 C 240 550 – 700 40 40

H 220 550 – 700 40 40

1.4439 C 290 580 – 780 35 35

H 270 580 – 780 35 35

1.4539 C 240 530 – 730 35 35

H 220 530 – 730 35 35

1.4565 C 420 800 – 1000 30 30

H 420 800 – 1000 30 30

1.4462 C 480 660 – 950 20 20

H 460 660 – 950 25 25

Марка стали

по EN Способ обработки

С – хол.кат.

Н – гор.кат. HRB max. HB or HV max. упругости

Rp 0.2, min N/mm2 прочности

Rm N/mm2 3 mm % min Жаростой-

кость °С

твердость предел относит. удлинение (при толщине)

Механические свойства

Жаропрочные стали

Европа (EN) Способ обработки

С – хол.кат.

Н – гор.кат. Механические свойства

твердость предел относительное

удлинение, % min Жаростой-

кость °С

HRB max. HB or HV max. упругости

Rp 0.2, min N/mm2 прочности

Rm N/mm2

1.4713 192 220 420 – 620 15 800

1.4724 192 250 450 – 650 11 850

1.4742 212 270 500 – 700 9 1000

1.4762 223 280 520 – 720 7 1150

1.4878 192 210 500 – 750 30 850

1.4828 223 230 500 – 750 22 1000

1.4845 192 210 500 – 750 26 1050

1.4841 223 230 550 – 800 22 1150

КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ

Обозначение по EN 10088 Отделка Состояние поверхности Примечание
Обозначение по DIN 17440 Обозначение по ГОСТ5582 Обозначение по NF435573

1U горячекатаные, без термообработки, без удаления окалины с окалиной
для изделий с дальнейшей обработкой;

напр. полоса для дрессировки

1С горячекатаные, с термообработкой, без удаления окалины с окалиной для
деталей с механической обработкой или для применения в
высокотемпературной среде I c

1Е горячекатаные, с термообработкой, с механическим удалением окалины
без окалины вид механического удаления окалины: черновая шлифовка или
дробеструйная обработка, зависит от вида стали и формы изделия II a

1D горячекатаные, с термообработкой, протравленные без окалины обычный
стандарт для многих видов сталей, обеспечивает коррозионную стойкость,
обычное исполнение для дальнейшей обработки. Менее гладкие, чем 2 В и 2
D III a М2б, М3б, М4б C1

2Н холоднокатаные, упрочненные блестящие холоднодеформированы для
повышения прочности III a

2C холоднокатаные, с термообработкой без удаления окалины гладкие, с
окалиной после термообработки для деталей с дополнительным удалением
окалины и механической обработкой или для применения в
высокотемпературной среде III s

2D холоднокатаные, с термообработкой, протравленные гладкие улучшенная
пластичность, но менее гладкие, чем 2B или 2R III b М2а, М3а, М4а h

2B холоднокатаные, с термообработкой, протравленные, дрессированные
более гладкие, чем 2D для повышения коррозионной стойкости, качества
поверхности, плоскостности у многих видов сталеи;

пригодны для дальнейшей обработки.

Дрессировка может производиться правкой растяжением. III c n

2R холоднокатаные, светлоотожженные гладкие, светлые, с отражением
более гладкие и светлые, чем 2В.

Пригодны для дальнейшей обработки III d

Маркировка сталей по национальным стандартам Японии

(JIS-Japanese Industrial Standard).

Марки конструкционных сталей формируются из нескольких прописных букв и
однозначного, двузначного или трехзначного числа.

1. Углеродистые рядовые стали SSxxx, где ххх – трехзначное число,
указывающее минимальный предел прочности (МПа), например SS140.

2. Углеродистая сталь гарантированного химического состава SxxC, где хх
– двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в сотых
долях процента, умноженное на 100, например, S20C (среднее содержание
углерода 0,20%).

3. Автоматная сталь SUMx, где х – однозначное число, указывающее
порядковый номер стали в группе.

4. Углеродистая сталь для поковок SFxxx, где ххх – трехзначное число,
выражающее минимальный предел прочности (МПа), например, SF420.

5. Арматурная сталь SSDxxx и SRDxxx, где ххх – трехзначное число,
выражающее минимальный предел прочности. Средние буквы S и R обозначают
расположение ребер на поверхности арматурной стали.

6. Углеродистая сталь для заклепок SVxxx, где ххх – двузначное число,
выражающее минимальный предел прочности.

7. Углеродистая сталь для цепей SBC.

8. Сталь для горячекатаного листа SPNx, где х – порядковый номер стали в
группе.

9. Сталь для холоднокатаного листа SNCx, где х – порядковый номер стали
в группе.

10. Сталь для холоднокатаной полосы SPMx, где х – заглавная буква,
обозначающая степень упрочнения.

11 . Пружинная сталь для холоднокатаной полосы SKx, где х – порядковый
номер стали в группе.

12. Сталь для катанки SMRMx, где х – порядковый номер стали в группе.

13. Сталь для трубопроводов высокого давления STPxxx, где ххх –
трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).

14. Сталь для труб высокого давления STSxxx, где х – трехзначное число,
указывающее минимальный предел прочности (МПа).

15. Углеродистая сталь для котельных труб STBxxx, где ххх – трехзначное
число, указывающее минимальный предел прочности (МПа). 16. Для котельных
труб локомотивов STL.

17. Легированная сталь для котельных труб STBAxx, где хх – двузначное
число, обозначающее класс стали.

18. Сталь для труб, применяемых в химической промышленности, STCxxx, где
ххх – трехзначное число, обозначающее предел прочности (МПа).

19. Углеродистая сталь для труб, применяемых в конструкциях, STKxxx, где
ххх – трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности
(МПа).

20. Легированная сталь для труб, применяемых в конструкциях, STKSx, где
х – число,

jозначающее класс стали.

21. Сталь для труб, работающих при низких температурах, STBLxxx, где ххх
– трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).

22. Пружинная сталь SUPx, где х – порядковый номер стали в группе.

23. Шарикоподшипниковая сталь SUSx, где х – порядковый номер стали в
группе.

24. Никельхромистая улучшаемая конструкционная сталь SNCx, где х –
порядковый номер стали в группе.

25. Никельхромистая цементуемая конструкционная сталь SNCxx, где хх –
двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.

26. Никельхромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SNCMx, где
х – порядковый номер стали в группе.

27. Никельхромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SNCMxx,
где хх – двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в
группе.

28. Хромистая улучшаемая конструкционная сталь SCrx, где х – порядковый
номер стали в группе.

29. Хромистая цементуемая конструкционная сталь SCrxx, где хх –
двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.

30. Хромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SCMx, где х –
порядковый номер стали в группе.

31. Хромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SCMxx, где хх –
двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.

32. Алюминийхромомолибденовая азотируемая сталь SACM.

33. Коррозионно-стойкая сталь SUSx, где х – порядковый номер стали в
группе.

34. Жаростойкая сталь SUHx, где х – порядковый номер стали в группе.

Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter