Розрахункова робота
на тему: „Розрахунок показників сушильного агрегату на базі сушильної
камери УЛ – 2 „
Зміст
Вступ.
1.Вибір режимів сушіння
1.1Розрахунок тепловологообробки
2. Розрахунок тривалості сушіння і обороту камер
3. Перерахунок об’єму фактичного пиломатеріалу в об’єм умовного
матеріалу
4. Розрахунок річної продуктивності камери в умовному матеріалі
5. Розрахунок необхідної кількості сушильних камер.
6.Вибір розрахункового матеріалу.
7. Визначити параметри агента сушіння на вході і виході зі стосу.
8. Опис технологічного процесу сушіння
8.1 Транспортування сирих пиломатеріалів в сушильний цех
8.2 Формування штабелів для сушіння
8.3 Транспортування сушильних штабелів в середині цеху
8.4 Опис конструкції камери
8.5 Пуск і завантаження камери
8.6 Технологічні етапи сушіння пиломатеріалів.
8.7 Контроль і регулювання параметрів агента сушіння.
8.8 Контроль вологості деревини в процесі сушіння.
8.9 Показники якості сушіння.
8.10 Розформування висушених штабелів.
9.Техніко-економічні показники
Вступ.
Одним із факторів підвищення якості пиломатеріалів є їх сушіння
(видалення вологи із різних шарів деревини шляхом випаровування ).Це
обов’язковий етап технологічного процесу лісопильного і деревообробного
виробництва. Воно являється енергомістким процесом, пов’язаним з
значними витратами палива, пари, а також електроенергії.В результаті
сушіння деревина із природнього матеріалу перетворюються в промисловий
матеріал, який відповідає різноманітним вимогам, котрі вимагаються від
нього в різних виробничих і побутових умовах.
При зменшенні вологості деревини покращуються її фізико механічні і
експлуатаційні властивості. Деревина, яка містить велику кількість
вологи легко уражається грибами , в результаті чого вона загниває. Суха
ж деревина відрізняється великою стійкістю до різних уражень. Зменшення
вологості деревини приводить до зменшення її маси і одночасному
підвищенню міцності. Суха деревина на відміну від вологої легко
піддається обробці. Таким чином, сушіння проводять з метою: попередження
деформації деталей ; запобігання від псування ; збільшення міцності і
підвищення якості обробки.
В галузі сушіння деревини за останні роки досягнуто певних успіхів:
збільшилась потужність камерного сушіння за рахунок введення в
експлуатацію нової вітчизняної і зарубіжної техніки; організовано
серійне виробництво збірно-металевих камер періодичної діїї; на
лісопильно-деревообробних підприємствах майже в два рази зменшилась
кількість низькопродуктивних камер старих типів, збільшився рівень
механізації навантажувально-розвантажувальних і транспортних робіт;
запроваджені нові лінії сушіння з підвищеною висотою штабелів.
Одночасно із збільшенням потужностей камерного сушіння пиломатеріалів
на лісопильних підприємствах значно підвищились вимоги до якості
висушеного матеріалу, розробляються і вводяться нові оптимальні режими
сушіння. Їх впровадження дало можливість більш чітко керувати процесом
сушіння і забезпечити високу якість висушеного матеріалу. Також слід
відмітити такий факт, що промислове сушіння деревини відноситься до
галузі виробництва, технологічний процес якої практично не впливає на
забруднення навколишнього середовища.
Поряд з досягнутими успіхами в галузі сушіння все ще є недоліки і не
вирішені питання. Об’єм сушіння не в повній мірі задовільняє потреби в
сухих пиломатеріалах. Якість сушіння пиломатеріалів на деяких
підприємствах знаходиться на невисокому рівні, спостерігається
покороблення деревини, перехід із високих в більш низькі сорти,
нерівномірність просихання пиломатеріалів по об’єму штабеля. Це
зумовлене не дотриманням всіх норм і параметрів процесу сушіння.
Але незважаючи на ці недоліки сушіння все одно є невід’ємною операцією
в переважній більшості технологічних процесів деревообробки
1.Вибір режимів сушіння
Залежно від вимог, які ставлять до якості висушених пиломатеріалів, вони
можуть висушуватися режимами різних категорій за температурним рівнем:
м’якими (М), нормальними (Н), форсованими (Ф) і високотемепературними
(ВТ).
При сушінні до транспортної вологості за 0 категорією якості сушіння
використовують м’які режими сушіння. При сушінні до експлуаційної
вологості за І категорією використовують нормальні режими, а у випадках,
коли ставлять осбливо високі вимоги до якості деревини-м’які режими. При
сушінні до експлуатаційної вологості за ІІ і ІІІ категоріями якості
можуть використовуватися нормальні, форсовані і високотемпературні
режими.
С.
В кожному конктерному випадку тієї чи іншої категорії вибирають з
врахуванням їх впливу на властивості деревини.
М’які режими – забезпечують бездефектне сушіння п/м при повному
збереженні природніх фізико – механічних властивостей та кольору. Вони
рекомендуються для експортних матеріалів ( W – 19 %), а також для
пиломатеріалів вищих сортів. Це 0 та 1 категорія якості сушіння.
Нормальні режими – забезпечують бездефектне сушіння п/м при повному
збереженні міцності деревини та незначній зміні кольору. Це друга
категорія якості сушіння, тобто меблеві заготовки , столярно –
будівельні вироби, деталі вагоно та автобудування.
Форсовані режими – забезпечують бездефектне сушіння п/м з незначним
зменшенням міцності деревини на статичний згин, розтяг та стиск, з
можливим потемнінням. Це третя категорія якості сушіння.
Високотемпературні режими – забезпечують сушіння п/м при незначній зміні
міцності на статичний згин, розтяг та стиск, але при значному зменшенні
міцності до 35%
Режим сушіння вибирають за певною таблицею, а саме 3.3.1 ст.51( Г )
томущо задано п/м хвойний , категорія якості сушіння 2, режим сушіння
Н, камера УЛ – 2 періодичної дії.
Режим сушіння для кедра
W п/м >35 % 64
3 0.86
W п/м 35 – 25 % 68
7 0.71
W п/м 35 % 69
4 0.84
W п/м 35 – 25 % 73
7 0.72
W п/м 35 % 69
6 0.76
W п/м 35 – 25 % 73
10 0.63
W п/м 9.Техніко-економічні показники Техніко-економічні показники Таблиця 5 № п/п Показники Одиниці виміру Значення Примітка 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Тип камери Габаритні розміри штабеля Довжина Ширина Висота Число штабелів Ємкість камери в умовному матеріалі Ємкість камери в фактичному матеріалі Річна продуктивність сушильної камери в умовному матеріалі Внутрішні розміри сушильної камери Довжина Ширина Висота Агент сушіння Кількість вентиляторів Характеристика вентилятора Продуктивність Тиск Характеристика електродвигуна для приводу вентилятора Потужність Число обертів Кількість двигунів Швидкість руху а/с через штабель Характеристика теплового обладнання Тип калорифера Кількість калориферів Поверхня нагріву Максимальна витрата пари на сушіння Кількість сушильних камер в цеху м м м шт м3 м3 м3/рік м м м пароповітряна суміш шт м3/с Па кВт об/хв шт м/с пластинчастий шт м2 т/рік шт УЛ-2 6,5 1,8 2,6 2 34132 15000 2705 13,8 3 4,4 6 У12 №10 12,082 945,724 4A200М2Y3 34,987 1720 6 2,5 КФБ-11 9 633 8283,45 13
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter