Реферат на тему:
Підвищення ефективності використання вітчизняних бурякосівалок
gd=^C
ку зазорів варто робити після кожної заміни дисків. 4. Перевірити зазор
між відбивачем та роликом висівного апарата. Його величина має становити
від 0,1 до 0,6 мм. 5. Перевірити відповідність висівних дисків, що
встановлені на сівалці, фракції насіння, яке висіватиметься. До сівалки
додаються два комплекти дворядних і два однорядних дисків із позначенням
на них розміру фракції. Кожний із комплектів розрахований для роботи з
насінням тільки тієї фракції, розмір якої зазначено на дисках. Комірки
на висівних дисках мають бути чистими та без окислень. У разі потреби їх
прочистити. Для насіння фракції 3,5—4,5 мм діаметр комірок становить 5,1
мм, глибина — 2,7 мм, а для фракції 4,5—5,5 мм, відповідно, 6,1 мм і 3,4
мм. Сівба насіння з підвищеною вологістю або сумішшю насіння різних
фракцій забороняється. Висівні апарати розраховані на висів тільки
насіння вологістю не більше 14,5%. Насіння не повинно містити сторонніх
предметів (камінців, дрібних металевих предметів тощо), тому що їх
потрапляння у висівні апарати призводить до поломок. 6. Установити
механізм передач на потрібну норму висіву насіння згідно з таблицею 2
норм висіву та схемою механізму передач. Регулювання норми висіву
здійснюється зміною кількості рядів отворів (заміною дисків) та зміною
швидкості їх обертання (перестановкою приводного ланцюга коробки передач
на відповідні зірочки). Під час визначення норми висіву слід враховувати
схожість насіння. 7. Установити норму висіву мінеральних добрив.
Потрібна норма висіву мінеральних добрив досягається вибором відповідної
частоти обертання висівного механізму згідно з таблицею. Таблиця 3
розроблена для вибору норм висіву гранульованого суперфосфату. При
визначенні норм висіву інших видів мінеральних добрив слід враховувати
їх об’ємну масу. 8. У разі потреби відрегулювати натягування пружин для
створення додаткового зусилля притискування насіннєвих сошників до
грунту. 9. Установити глибину загортання насіння обертанням
регулювального гвинта. Переміщення втулок на одну поділку шкали
відповідає зміні глибини загортання насіння на 1 см. 10. Установити
глибину загортання мінеральних добрив та відрегулювати натягування
пружин підвісок тукових сошників. Нижній отвір штиря відповідає
мінімальному заглибленню тукового сошника. 11. Установити потрібну
активність грудковідводів за допомогою овальних пазів. Верхній стан
грудковідводів відповідає мінімальній активності. 12. Залежно від
глибини загортання насіння та стану грунту відрегулювати тиск загортачів
на грунт перестановкою пружин у пазах секторів. Верхній паз сектора
відповідає мінімальному тиску загортача на грунт. Для отримання
потрібної висоти гребеня в зоні рядка відрегулювати активність
загортачів зміною кута атаки крил загортачів у пазах сектора. 13.
Відрегулювати вильоти маркерів згідно з таблицею 4. Конструкція маркерів
дає можливість водити агрегат по центру трактора або по візирній лінії.
Візирна лінія наноситься на капот трактора на відстані 130 мм праворуч
від осьової лінії трактора або на такій самій відстані встановлюються
дві віхи, з’єднані шпагатом. Для запобігання підрізанню в стикових
міжряддях за міжрядних обробітків рекомендується виліт маркерів
збільшити на 50 мм. Відрегулювати кут атаки дисків маркерів для
забезпечення достатньої видимості маркерних ліній. 14. Завантажити
бункери насінням та прокрутити висівні диски для заповнення отворів
насінням обертанням опорно-приводних коліс від руки. Завантажити бункери
туковисівних апаратів добривами. Перед завантаженням добрива слід
просіяти через сито з чарунками розміром не більше 7х7 мм. Вологість
добрив має перевищувати 8—10%. Змішувати різні види добрив слід
безпосередньо перед завантаженням у бункер. 15. Під час роботи слід
дотримуватися прямолінійності руху агрегату, а допущені викривлення
виправляти під час дальших проходів. Варто дотримуватися сталості
швидкості руху агрегату. 16. Повороти агрегату та подачу назад
здійснювати тільки за піднятої сівалки. Під час роботи агрегату слід
контролювати: наявність насіння та добрив у бункерах; роботу механізмів;
правильність визначення глибини загортання насіння та рівномірність
висіву; вчасність змащування сівалки; роботу насіннє- і туковисівних
апаратів; болтові та шплінтові з’єднання. 17. Слід вчасно очищати
сошники від землі та рослинних решток чистиком, який додається до
сівалки. Щоб запобігти забиванню вікон насіннєвих сошників землею,
потрібне опускання сівалки в робочий стан слід здійснювати тільки під
час руху трактора вперед. За випадкового опускання сівалки під час
зупинки трактора або зміщенні агрегату назад за опущеної сівалки треба
обов’язково знову підняти сівалку та перевірити, чи не забиті вікна
насіннєвих сошників землею. 18. По закінченні роботи наприкінці зміни
слід очищати бункери вісівних апаратів від насіння (через бокові кришки
апаратів) та бункери туковисівних апаратів від добрив. 19.
Транспортування сівалки дорогами загального призначення здійснювати
тільки в транспортному положенні з використанням транспортного пристрою.
Посівні секції перед транспортуванням сівалки треба підняти у верхнє
(транспортне) положення і зафіксувати за допомогою спеціальних
пристроїв. При переводі сівалки в робочий стан посівні секції слід
розфіксувати та опустити.
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
