Автомати для формування виробів із м\’яса: конструкція, особливості експлуатації та обслуговування (реферат)

Реферат на тему:

Автомати для формування виробів із м’яса: конструкція, особливості
експлуатації та обслуговування

Машини для формування виробів із м’яса вибирають, виходячи з ухваленої
схеми виробництва відповідного продукту. При цьому звертають увагу на
те, щоб технологічне забезпечення здійснювала якнайменша кількість
обладнання за максимального коефіцієнта його завантаження.

Машини для формування виробів із м’яса вибирають, виходячи з ухваленої
схеми виробництва відповідного продукту. При цьому звертають увагу на
те, щоб технологічне забезпечення здійснювала якнайменша кількість
обладнання за максимального коефіцієнта його завантаження.

Сировина для виробництва виробів із м’яса належить до пластично в’язких
продуктів. Основним принципом роботи машин і формувальних апаратів є
витіснення певного об’єму сировини та надання їй певної форми за заданої
маси. До того ж, принципів роботи формувальних машин і засобів є чимало.
Машини для формування ковбас. Окрему групу обладнання для переробки
м’яса становлять спеціальні автомати для формування ковбасних виробів із
виготовленням оболонки з рулонного матеріалу, що є цінним у сучасних
умовах для виробників такої продукції. Залежно від напряму подавання
фаршової маси, розрізняють вертикальні та горизонтальні автомати з
виробництва ковбасних виробів. Чи не найкращими з таких автоматів за
своїми робочими характеристиками є Л5-ФАЛ і М1-ФУ-2Р для формування
варених ковбас та автомат М1-ФУ-2Т для ліверних. Для формування сосисок
— АФС-1000, АФСБ-500 тощо.

Автомат Л5-ФАЛ призначено для формування ковбас у двошарову оболонку з
целофанової стрічки для наповнення її фаршем, формування ковбасного
батона, виготовлення скріпок і накладення їх на кінці батона та
автоматичного розділення їх один від одного завдяки розрізанню шийки між
ними. Цей автомат складається з механізму подавання й вакуумування
фаршу, утворення оболонки та накладання маркувальної стрічки, знімання
оболонки, подавання ковбасного батона, утворення й накладання скріпок,
рами, електромеханічного приводу, системи пневмокерування та
електрошафи.

Для утворення двошарової оболонки розроблено механізм, в якому
целофанова стрічка завширшки 320±20 мм проходить через спеціальний
формоутворювальний засіб, перетворюючись на трубчасту. При цьому на неї
накладається маркована стрічка завширшки 35±3 мм із зазначенням
найменування виробу й другий шар завширшки 150±10 мм (зовнішня
оболонка). Ця оболонка утворюється навиванням за спіраллю обертання
центральної головки із бобиною целофанової стрічки навколо поздовжньої
осі. Утворена оболонка переміщується за цівкою з допомогою двох гумових
роликів, які обертаються синхронно із центральною головкою. Неперервна
оболонка наповнюється фаршем із двошнекового шприца, який має бункер для
завантаження автомата фаршем. Передавальним механізмом є варіатор, який
регулює продуктивність шприца залежно від якості та виду фаршової маси.

Наповнену оболонку конвеєр подає до механізму фіксації кінців батона
скріпками, де відбувається його перетискання, фіксація й розрізання на
окремі частини. Привід цього механізму здійснюється за допомогою двох
гідроциліндрів, а готовий ковбасний батон надходить у контейнер.

Автомат М1-ФУ-2Р призначено для формування ковбас з утворенням оболонки
з повіденової стрічки під час накладення фіксуючих скріпок на кінці
батона. На ньому виготовляють батони масою від 400 до 1000 г з усіх
видів фаршу. Автомат складається з піднімальника-завантажувача, машини
для формування ковбас та обертового стола.

Машина для формування ковбас містить з’єднані трубою кліпсатор і
наповнювач. Піднімальником-завантажувачем фаршова маса подається в
бункер машини, з якого лопатним насосом переміщується трубою в оболонку.
Вакуумування ковбас відбувається в шнековому подавачі, а оболонка
зварюється за допомогою високочастотного нагрівача. Батони фасуются,
скріплюються скріпками з алюмінію та відводяться на стіл, що
обертається.

Автомат М1-ФУ-2Т призначено для формування ліверних ковбас із утворенням
оболонки з повіденової стрічки та накладення металевих скріпок на кінці
батонів. Цей автомат можливо використовувати самостійно, а також у
складі лінії для виробництва ліверних ковбас В2-ФЛЛ. Він складається з
дозатора, рукава-утворювача, зварювального пристрою механізмів
протягування, витискання й згинання скріпок, головного приводу, блоку
катушок, пристрою для зварювання пластмас, трапа й конвеєра.

Плівка завширшки 200 мм змотується з рулону через напрямні ролики та
надходить до рукавоутворювача, яким скручується в рукав. Краї плівки
накладаються внаклад і зварюються високочастотним нагрівальним
пристроєм. Фарш завантажується в бункер, а з нього шнеком спрямовується
до витіснювального дозатора й парою шестерень трубою постійно наповнює
оболонку, кінець якої затиснуто скріпкою. Механізм видавлювання витісняє
фарш із рукава в зоні накладення скріпок і відділяє наповнені батони
один від одного. Конвеєр виводить батони із зони обслуговування
автомата.

Ще одним потрібним для виготовлення ковбасних виробів обладнанням є
автомати для наповнення фаршем целюлозної гофрованої оболонки під час
виробництва сосисок (автомат В6-ФСБ) і навішування їх на приймальний
пристрій. Цей автомат складається із станини, приводу, фаршевого насоса,
завантажувального пристрою, пристрою для перекручування та видавання
сосисок, пристроїв для навішування й приймання, електрообладнання та
установки для подавання фаршу.

Фаршевий шестеренний насос слугує для подавання фаршу в трубу для
шприцювання. До нагнітального отвору насоса прикріплено тримач із двома
отворами для шприцювальної трубки та штовхач, які можуть переміщуватися
в них по дотичній до нагнітальної камери фаршевого насоса. Трубка має
отвір, який збігається з нагнітальним вікном насоса за крайнього
положення трубки. У цій позиції фарш нагнітається в оболонку, яка надіта
на трубку для шприцювання. В разі переміщення трубки у вихідне положення
фарш не подається. Завантажувальний пристрій поштучно видає гофровану
оболонку й центрує її з віссю шприцювальної трубки.

Установка подавання фаршу слугує для автоматичного подавання фаршу
трубопроводом до фаршевого насоса автомата. Вона складається з
ротаційного насоса й бункера, які змонтовано на каркасі.

Розглянемо роботу автомата В6-ФСБ. До увімкнення автомата
завантажувальний пристрій заповнюють гофрованою оболонкою. Фаршевий
насос теж вимкнуто, а шприцювальна трубка займає крайнє ліве положення,
одна оболонка перебуває в притиснутому положенні. Під час увімкнення
автомата вмикається електродвигун, який запускає пристрій для
перекручування й видавання сосисок, навішувальний пристрій і
вертикальний вал фаршевого насоса. Оболонка центрується, й шприцювальна
трубка зміщується праворуч. За умови, що шприцювальна трубка займе
крайнє праве положення, вмикається фаршевий насос — оболонка
нагнітається фаршем, перекручується, відмірюється потрібна довжина, й
видаються готові сосиски.

gdoeGo

По закінченні процесу заповнення оболонки шприц переміщується ліворуч і
займає вихідне положення. Для центрування надходить дальша оболонка,
фаршевий насос вимикається, вмикається поворот 90°, і цикл повторюється.

Аналогічне призначення мають автомати формування сосисок АФСБ-500 і
АФС-1000.

Обладнання для приготування пельменів та вареників належить до
формувальних автоматів. Такий автомат містить здвоєний бункер і
виштовхувачі для тіста й фаршу. До їхнього складу входять також
формувальний пристрій і стрічковий конвеєр із приводом. Витіснювачем
тіста слугує гвинтовий шнек, а фаршу — гвинтовий шнек і ротаційний
насос. Формувальний пристрій є не що інше як балон із двома підвідними
трубками для тіста й фаршу. Трубка для фаршу проходить через балон
наскрізь, і на виході між нею й циліндричною стійкою балона утворюється
овальна щілина. Трубка для тіста проходить через цю щілину й
заповнюється фаршем. Пельмені утворюються за допомогою двох або трьох
штампувальних барабанів. Готові пельмені відводяться з робочої зони
конвеєрною сталевою або прогумованою стрічкою.

Автомат приготування пельменів СУБ-2-67 призначено для приготування
пельменів із тіста й м’ясного фаршу. Він працює безперервно за ручного
завантаження тіста й фаршу в бункер. При цьому відбувається процес
автоматичного й безвідходного штампування пельменів.

Під час руху конвеєрної стрічки барабани обертаються, прокочуючись за
начиненими фаршем трубками для тіста, надалі штампуються пельмені, які
на підкладній дошці вкладаються в чотири ряди. Клітинки барабана мають
розділяючі та зліплювальні поверхні. За натискування штампів на трубку
для тіста, яка заповнена фаршем, відбувається відтіснення його по
клітинках, і звільняється місце для зліплювання й розділення пельменів.
За дальшого натискання штампів пельмені заліплюються. Розділювальна
поверхня продавлює тісто наскрізь, утворюючи проміжки між пельменями.

Попереду штампувальних барабанів установлено бункер для борошна. У ньому
розміщено отвори, через які на трубки тіста з фаршем, що проходять під
ним, висипається борошно. Це запобігає налипанню пельменів на клітинки
барабанів. Борошно розрівнюють двома гумовими планками, закріпленими на
бункері. Кількість борошна, яку подають, регулюється шиберами, а борошно
та часточки тіста, що прилипли до барабана, очищають щітки, встановлені
на вилці. Управляють автоматом за допомогою пульта.

Відповідні бункери заповнюють тістом і борошном та регулюють їхнє
подавання. Потім завантажують фарш, фіксують масу пельменів і
співвідношення в них тіста й фаршу. Подавання фаршу змінюють обертанням
маховичка варіатора швидкості, а подавання тіста регулюють гвинтами, які
встановлено на трубках для тіста.

Автомат П6-ФПВ має конструкцію, подібну до автомата СУБ-2-67. Але він
продуктивніший, що пов’язано із наявністю трьох барабанів для
штампування пельменів. Для підприємств малої потужності випускають
автомати з одним барабаном, які мають меншу продуктивность. Їх можна
встановити на столах.

Агрегат для приготування пельменів і вареників Л5-ФАП призначено для
штампування пельменів із м’ясним фаршем і вареників із картопляною,
сирною, рибною та іншими начинками. Агрегат складається зі станини з
бункерами для тіста та фаршу, конвеєра, механізму штампування пельменів,
приладу для просівання борошна, формувальної головки та пульта
управління. Технічну характеристику автоматів для виробництва пельменів
наведено в табл. 3.

Останнім часом широкого застосування набули зарубіжні автомати для
виробництва пельменів. Наприклад JGL 120; JGL 135 (китайського
виробництва), призначені для приготування пельменів із м’ясною і
змішаною начинкою (з м’яса та овочів), просто овочів та іншими
начинками. Основні вузли подають тісто, фарш, формують пельмені. Під час
роботи тісто завантажують у бункер і за допомогою шнека подають до
виходу, утворюючи тістову трубку, яку потім заповнюють фаршем, а
формування пельменів відбувається на спеціальних формувальних вальцях.
Автомати мають такі технічні характеристики, як: продуктивність —
110–140 кг/год.; вага пельменів — 15–20 г; діапазон регулювання — 15–20
шт. І різняться за конструктивними ознаками.

Пельменна лінія D 540 N. Пельменні лінії повторюють процес домашнього
(ручного) виготовлення пельменів. Екструдер, або тістокачальна машина,
забезпечує безперервне замішування і розкачування тіста. У формувальній
машині тісто докачується і подається до формувальної матриці, де з нього
робляться заготовки, в які закладається фарш, а потімі формуються
пельмені. Всі електродвигуни оснащено частотними перетворювачами
(HITACHI ) для безступеневого регулювання швидкості роботи машини та
плавного регулювання кількості циклів за хвилину. Фотоелемент регулює
провисання тістового полотна й забезпечує синхронну роботу
тістокачальної і формувальної машин.

У пельменній лінії для приготування якісних пельменів із борошна м’яких
сортів (хлібопекарської) у технологічному процесі за продуктивності
близько 250 кг/год рекомендують застосовувати екструдер, який забезпечує
ширший діапазон регулювання товщини тістового полотна, унеможливлює
процес його пересихання та забезпечує високі показники густини й
еластичності тіста. Лінію можна доукомплектувати тістокачальною машиною.

Завдяки технологіям P. Dominioni, які реалізуються в пельменній лінії D
540 N , пельмені не злипаються, не розварюються під час приготування й
мають високі харчові якості. Форми пельменів (самоліпні, манти,
вареники, равіолі) залежать від виду прес-форми, яку застосовують і яка
може бути легко замінена.

Автомати для переробки сировини з м’яса (виробництво ковбас, сосисок,
пельменів тощо) не є складними в експлуатації та обслуговуванні, але
потребують рук кваліфікованих робітників-спеціалістів. Такі машини
потрібно утримувати в чистоті, особливо ті частини, які дотикаються до
харчових продуктів. Під час їхньої експлуатації здійснюють періодичне
обслуговування відповідно до регламенту: через кожні 35 годин роботи
перше і через 120 годин — друге.

Ремонти виконують на вимогу. Трудомісткість умовного ремонту для машин з
переробки м’яса становить 54 люд./год. Ремонти полягають у заміні
спрацьованих частин новими або відновленими. Для відновлення деталей
машин і автоматів із виготовлення м’ясних продуктів можуть бути
застосовані лише матеріали, які відповідають вимогам щодо застосування
матеріалів, які дотикаються до харчових продуктів. Ремонт цих машин
здійснюють вузловим і агрегатним методами, а відновлення важливих частин
здебільшого робочих органів виконують на спеціалізованих
ремонтно-обслуговуючих підприємствах, які мають відповідне технологічне
обладнання.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *